第一篇：物流部盤點(diǎn)工作流程

物流部盤點(diǎn)工作流程

一、盤點(diǎn)意義：盤點(diǎn)即對商品進(jìn)行盤點(diǎn)清查，以核對實(shí)物數(shù)量和電腦系統(tǒng)的帳務(wù)數(shù)量是否相符的一種方法，從而得出一定時(shí)期內(nèi)對經(jīng)營的評估和對管理工作的考核，分析庫存商品來進(jìn)行商品管理，并作為未來企業(yè)發(fā)展的決策依據(jù)。

二、盤點(diǎn)方法：

1）定期盤點(diǎn)：按照制度規(guī)定在指定時(shí)間進(jìn)行的盤點(diǎn)，2）臨時(shí)盤點(diǎn)：在商品核查、工作交接、人員調(diào)動(dòng)等情況時(shí)進(jìn)行的盤點(diǎn)

3）部分抽盤：非定期盤點(diǎn)時(shí)對有關(guān)商品進(jìn)行的庫存核查，例如部門對某些單價(jià)高、品種單一商品進(jìn)行的盤點(diǎn)。

三、盤點(diǎn)日期：每月5、15、25日對商品進(jìn)行分類抽盤，接上級(jí)通知進(jìn)行全盤。（無論單月是否全盤，每月15日需對進(jìn)行盤點(diǎn)。）

四、盤點(diǎn)前準(zhǔn)備工作：

盤點(diǎn)前3日開始做準(zhǔn)備工作

1）對盤點(diǎn)人員進(jìn)行分組，明確每組人員的工作職責(zé)和范圍。

2）準(zhǔn)備盤點(diǎn)工具，足夠數(shù)量的盤點(diǎn)表和筆，劃分清晰的商品區(qū)域圖。

3）劃分固定區(qū)域用于存放盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的破損、過期、空包裝貨品，并對該區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示。

4）培訓(xùn)抄寫盤點(diǎn)表的要求和規(guī)范，強(qiáng)調(diào)盤點(diǎn)紀(jì)律和注意事項(xiàng)。

五、盤點(diǎn)：

1）各盤點(diǎn)小組按照劃分好的責(zé)任區(qū)域完成盤點(diǎn)工作，盤點(diǎn)時(shí)應(yīng)遵循“從上到下、從左往右、見貨盤貨”的原則。

2）盤點(diǎn)人員盤點(diǎn)時(shí)只需填寫“盤點(diǎn)數(shù)量”。（食品類需填寫保質(zhì)期）

3）盤點(diǎn)數(shù)量需按照正確的貨品單位填寫，禁止涂改盤點(diǎn)單位。

4）對于數(shù)量為零的貨品行，需在“盤點(diǎn)數(shù)量”欄寫上“0”，不允許留下空白。

5）盤點(diǎn)整箱貨品時(shí)要檢查是否滿箱，避免出現(xiàn)多盤。

6）盤點(diǎn)完畢需盤點(diǎn)人簽名確認(rèn)，并將盤點(diǎn)表交予盤點(diǎn)主管，任何人不可收集或者亂放盤點(diǎn)表。

7）對于盤點(diǎn)表上沒有的貨品，需按實(shí)際的貨品編碼、品名和數(shù)量登記在盤點(diǎn)單中。

8）盤點(diǎn)時(shí)不允許挪動(dòng)貨品的位置，必須本著“見物盤物”的原則。

9）盤點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意查看貨品的有效期，對于臨期、過期以及破損、空包裝貨品，需整理出來登記后一并存放在指定的處理區(qū)域。

10）第一輪盤點(diǎn)結(jié)束后主管組織整理盤點(diǎn)差異對比，生成盤點(diǎn)差異明細(xì)，安排不同的人員對差異貨品進(jìn)行二輪盤點(diǎn)。

11）盤點(diǎn)時(shí)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，不可敷衍了事，對于因失誤而造成數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的人員按公司規(guī)定給予處理。

六、盤點(diǎn)后的工作：

盤點(diǎn)完成后核對庫存差異，生成損溢表，查找貨品差異原因，上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并問責(zé)于相關(guān)責(zé)任人。

貨品盤點(diǎn)表.xls

第二篇：物流部工作流程

物流部工作流程：

倉管流程：

1．驗(yàn)收

（1）確認(rèn)供應(yīng)商,核對供應(yīng)商送貨清單的型號(hào)、數(shù)量、品名是否與物料申購單

一致，不一致的第一時(shí)間和采購人員進(jìn)行核對，并查明原因待確認(rèn)OK后方可收貨。

（2）對來貨保質(zhì)期較短的，要記錄好生產(chǎn)日期，對有差異情況及時(shí)上報(bào)并做好

記錄。

（3）所有來貨必須在數(shù)量清點(diǎn)完成后,供收雙方共同確認(rèn)情況下簽單收貨，數(shù)

量異常簽實(shí)收數(shù)量并要求送貨人簽名確認(rèn)方可收貨。

2.入庫

（4）檢驗(yàn)合格后安排貨物及時(shí)按相應(yīng)位置及貨物特性選擇合理的擺放方式擺

放整齊。

（5）對入來貨第一時(shí)間做好記錄：來貨時(shí)間及供應(yīng)商和實(shí)際入倉數(shù)量等。

3.保管

（6）所有貨物入倉后必須按倉位、區(qū)域、包裝方式將貨物擺放整齊。

（7）貨物發(fā)放后須進(jìn)行整倉、歸位整理、登記。

（8）對于在倉庫物品損壞情況，應(yīng)每月及時(shí)統(tǒng)計(jì)，上報(bào)處理。

（9）倉庫人員于下班離開前應(yīng)確保倉庫的安全。

（10）保持倉庫環(huán)境的干凈、整潔。

4.發(fā)貨

（11）認(rèn)真核對貨物與發(fā)貨單是否一致，如有不相符應(yīng)及時(shí)反饋相關(guān)人員確認(rèn)

后方可發(fā)貨。

（12）發(fā)貨時(shí)必須經(jīng)送貨員與驗(yàn)貨員雙方對數(shù)量確認(rèn)無誤。

（13）發(fā)貨時(shí)應(yīng)按先進(jìn)先出的原則發(fā)放貨物。

車隊(duì)流程：

（1）檢查車輛，做好車輛內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，及填寫好車況檢查登記表，做好出

車前的準(zhǔn)備工作

（2）接訂單，排單，同時(shí)安排好當(dāng)班司機(jī)的行車路線

（3）新客戶或特殊客戶應(yīng)在出車前與客戶電話溝通聯(lián)系，確定送貨到達(dá)的時(shí)間

和地點(diǎn)

（4）送貨員根據(jù)送貨單清點(diǎn)貨品，裝車

（5）送貨到達(dá)門店，與收貨人員簽字確認(rèn)，檢查客戶單據(jù)，避免有漏簽等情況

（6）保管好送貨單據(jù)，做好送貨登記，現(xiàn)金單，款須在當(dāng)日上交到倉庫的現(xiàn)金

負(fù)責(zé)人

（7）送貨過程中如有單據(jù)異?；蚱渌闆r須及時(shí)匯報(bào)辦公室，以便及時(shí)解決問

題

第三篇：盤點(diǎn)工作流程

盤點(diǎn)工作流程

1.盤點(diǎn)前各庫房應(yīng)對貨物進(jìn)行整理，碼放應(yīng)成行成列、過目見數(shù)。

2.財(cái)務(wù)部牽頭組織盤點(diǎn)工作溝通協(xié)調(diào)會(huì)議，各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)按盤點(diǎn)工作會(huì)議布置做好部門內(nèi)的盤點(diǎn)工作安排。

3.盤點(diǎn)均應(yīng)安排人員進(jìn)行抽盤，抽盤人一般由財(cái)務(wù)人員組成，在財(cái)務(wù)人手不夠的情況下，可由其他部門抽調(diào)人員組成。

4.盤點(diǎn)前，各盤點(diǎn)表制表人應(yīng)提前準(zhǔn)備盤點(diǎn)表并分發(fā)給盤點(diǎn)人。

5.各盤點(diǎn)人向行政部領(lǐng)取足量盤點(diǎn)卡。

6.盤點(diǎn)人點(diǎn)數(shù)后記錄盤點(diǎn)卡和盤點(diǎn)表，一個(gè)物品編碼有多張盤點(diǎn)卡的，應(yīng)分別記錄，最后計(jì)算出盤點(diǎn)匯總數(shù)填在盤點(diǎn)表的一盤數(shù)欄，實(shí)盤數(shù)有修改的，填在二盤、三盤欄，實(shí)盤數(shù)以最后一個(gè)盤點(diǎn)數(shù)為準(zhǔn)。分色管理的單品，盤點(diǎn)卡應(yīng)寫明顏色。

7.抽盤人對所抽單品在盤點(diǎn)卡上記錄抽盤數(shù)量，在抽盤表的“盤點(diǎn)卡數(shù)”一列記錄盤點(diǎn)人的盤點(diǎn)卡記錄數(shù)，在“抽盤數(shù)”一列記錄抽盤數(shù)量，計(jì)算出差異，并與盤點(diǎn)人確認(rèn)差異。

8.抽盤人對未抽盤單品的盤點(diǎn)卡數(shù)量在抽盤表上進(jìn)行盤點(diǎn)數(shù)量的記錄，一個(gè)物品編碼有多張盤點(diǎn)卡的，先分別記錄，最后計(jì)算出盤點(diǎn)匯總數(shù)填在盤點(diǎn)數(shù)一欄。

9.抽盤發(fā)現(xiàn)盤點(diǎn)人記盤點(diǎn)卡記錄錯(cuò)誤的，應(yīng)通知盤點(diǎn)人進(jìn)行核實(shí)。經(jīng)雙方復(fù)查確認(rèn)盤點(diǎn)卡記錄錯(cuò)誤屬實(shí)的，盤點(diǎn)組應(yīng)調(diào)整更新實(shí)盤數(shù)量，以求雙方上報(bào)的實(shí)盤數(shù)一致。

10.盤點(diǎn)完成后，盤點(diǎn)人和抽盤人計(jì)算各單品的盤點(diǎn)數(shù)量，并進(jìn)行核對，盤點(diǎn)數(shù)核對一致后，雙方在盤點(diǎn)表和抽盤表上簽字。抽盤人負(fù)責(zé)把未使用的盤點(diǎn)數(shù)列劃“--”封口。封口后的盤點(diǎn)數(shù)有變動(dòng)需要改動(dòng)的，需要盤點(diǎn)人和抽盤人共同在改動(dòng)數(shù)旁邊簽字確認(rèn)。

11.雙方對盤點(diǎn)數(shù)核對確認(rèn)完畢后，抽盤人應(yīng)將抽盤表隨身帶走，并在復(fù)核系統(tǒng)盤點(diǎn)單時(shí)使用。

12.盤點(diǎn)完成又發(fā)現(xiàn)盤點(diǎn)錯(cuò)誤的，盤點(diǎn)人不得單方改動(dòng)盤點(diǎn)數(shù)，必須通知抽盤人一起核實(shí)實(shí)盤數(shù)，雙方一起改動(dòng)盤點(diǎn)表和抽盤表上的實(shí)盤數(shù)并簽字。并由抽盤人通知盤點(diǎn)報(bào)告制作人修訂盤點(diǎn)報(bào)表。

13.所有盤點(diǎn)表由盤點(diǎn)人和抽盤人雙方確認(rèn)后，應(yīng)報(bào)部門負(fù)責(zé)人簽字。

14.盤點(diǎn)表由部門負(fù)責(zé)人簽字后，由系統(tǒng)盤點(diǎn)單據(jù)制作人當(dāng)天錄入系統(tǒng)。

15.系統(tǒng)盤點(diǎn)單錄入完畢后，應(yīng)由審核人進(jìn)行細(xì)致的核對，經(jīng)確認(rèn)無誤后，審核

人方可在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行簽字審核。

16.系統(tǒng)錄入完成后的盤點(diǎn)表，應(yīng)轉(zhuǎn)交財(cái)務(wù)存檔。

17.盤點(diǎn)日后一個(gè)工作日內(nèi)，各部門應(yīng)將盤點(diǎn)盈虧結(jié)果進(jìn)行報(bào)告。

18.盤點(diǎn)中的重點(diǎn)注意事項(xiàng)：

16.1中央投料罐在盤點(diǎn)前要加滿，按標(biāo)準(zhǔn)容量計(jì)入中央混料盤點(diǎn)庫存。16.2原材料庫的庫存按約定的盤點(diǎn)時(shí)點(diǎn)數(shù)進(jìn)行計(jì)量，配料房應(yīng)將已從原材料

庫領(lǐng)出、未倒入投料罐的原材料進(jìn)行盤點(diǎn)記錄，盤點(diǎn)時(shí)將該部分庫存數(shù)加在獨(dú)立原材料庫庫存中。

16.3 輔料庫存按約定的盤點(diǎn)時(shí)點(diǎn)數(shù)進(jìn)行盤點(diǎn)，配料房應(yīng)將已從輔料庫領(lǐng)出、未使用的色母進(jìn)行盤點(diǎn)記錄，盤點(diǎn)時(shí)將該部分色母庫存數(shù)加在半成品庫庫存中。

16.4 單獨(dú)投料的混料，以約定時(shí)點(diǎn)各機(jī)臺(tái)邊混料容器內(nèi)剩余量作為盤點(diǎn)數(shù)。

剩余量應(yīng)稱重，容器重量占比超過5%的，應(yīng)減去容器重量作為盤點(diǎn)數(shù)。

16.5 在約定的盤點(diǎn)時(shí)點(diǎn)，各機(jī)臺(tái)邊生產(chǎn)的半成品全部拉走并計(jì)入盤點(diǎn)的半成品庫存數(shù)。生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)人員注意：約定的盤點(diǎn)時(shí)點(diǎn)以前產(chǎn)出的半成品的入庫，以及耗用混料的配比出庫，一定要在半成品和混料的盤點(diǎn)單錄入前處理，不得從盤點(diǎn)后的混料庫存中進(jìn)行混料出庫處理。

16.6 約定的盤點(diǎn)時(shí)點(diǎn)前產(chǎn)生的的邊角料、水口料、料頭、料塊、次品等，盤點(diǎn)前按要求清理，拉到粉碎房稱重，并記入粉碎房的盤點(diǎn)庫存數(shù)。約定的盤點(diǎn)時(shí)點(diǎn)前產(chǎn)生的廢料一定要在混料盤點(diǎn)單之前進(jìn)行混料出庫處理，不得在混料盤點(diǎn)庫存中做出庫處理。

16.7 除車間即期生產(chǎn)的半成品外，已從輔料庫領(lǐng)出、管理責(zé)任歸屬于車間的半成品，包括輪子、把子、柜柱、提手、拉手等小件半成品，以及包裝材料如塑料袋、紙箱、紙盒、商標(biāo)、條碼等包裝輔材，一律清點(diǎn)數(shù)量并記入各車間庫存。

16.8 盤點(diǎn)日各車間所有包裝完成可以銷售的產(chǎn)成品，一律拉到成品庫，辦理

入庫手續(xù)，記入成品庫盤點(diǎn)庫存。各半成品庫注意：當(dāng)天的成品入庫和半成品配比出庫，一定要在盤點(diǎn)單錄入前處理完畢。

成前未經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，不得辦理任何銷售發(fā)貨業(yè)務(wù)。

16.10 退貨處在盤點(diǎn)前前將所有殘品入到粉碎房并辦理入庫手續(xù)，粉碎房對

未粉碎殘品全部估重記入盤點(diǎn)庫存。

16.11 退貨處在盤點(diǎn)前將所有成品正品入到成品庫并辦理入庫手續(xù)，成品庫16.9 盤點(diǎn)以后出庫的產(chǎn)成品，一律視為次日出庫并按次日日期開單。盤點(diǎn)完

對盤點(diǎn)前退入成品全部計(jì)數(shù)并記入盤點(diǎn)庫存。

16.13 成品盤點(diǎn)要求非混色包裝的一定要分色，所有成品全部分條碼盤點(diǎn)。

對于一品多碼的，用空白盤點(diǎn)表的請手寫貨號(hào)和條碼。

16.14 盤點(diǎn)單錄入時(shí)注意有帳面數(shù)量沒有盤點(diǎn)數(shù)量的，一定要把帳面數(shù)量通

過盤點(diǎn)單調(diào)整為零。

16.15 車間混料的盤盈盤虧，不使用盤點(diǎn)單進(jìn)行調(diào)整，而是用領(lǐng)料單蘭字或

紅字調(diào)整。

16.16 抽盤人在記錄、計(jì)算實(shí)盤數(shù)時(shí)，必須以盤點(diǎn)卡為依據(jù)。系統(tǒng)盤點(diǎn)單必

須以抽盤人簽字的盤點(diǎn)表為依據(jù)。盤點(diǎn)表不能涂改。已經(jīng)抽盤或者已經(jīng)對盤點(diǎn)表進(jìn)行確認(rèn)以后，盤點(diǎn)卡的改動(dòng)必須通知抽盤人一起確認(rèn)。16.17 抽盤組進(jìn)行系統(tǒng)盤點(diǎn)單復(fù)核時(shí)，直接以抽盤表為依據(jù)，凡與抽盤表不一致的，需要和盤點(diǎn)單錄入人、盤點(diǎn)人共同重新確認(rèn)。

第四篇：倉儲(chǔ)物流部2014盤點(diǎn)總結(jié)

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2014年盤點(diǎn)總結(jié)

根據(jù)盤點(diǎn)表中數(shù)據(jù)所反應(yīng)出來的情況，以及平常工作中發(fā)現(xiàn)的問題，結(jié)合實(shí)際情況做如下總結(jié)。

一、存在的問題： 盤點(diǎn)本身存在問題：記數(shù)人員配備不全，有漏記、錯(cuò)記情況；清點(diǎn)不認(rèn)真，有漏點(diǎn)、錯(cuò)點(diǎn)情況；復(fù)核不仔細(xì)，點(diǎn)來點(diǎn)去沒多大意義；整理不徹底，有未整理的、情況描述不明的。庫存存在的問題：有多的，有少的，有混的。但總體來說，沒有大的偏差。究其原因，備貨時(shí)不認(rèn)真，未確認(rèn)型號(hào)、數(shù)量；復(fù)核時(shí)不仔細(xì)，未逐項(xiàng)全面檢查。存儲(chǔ)存在的問題：搬庫時(shí)有些需要整理的貨物，一直未整理，有個(gè)別貨物要用時(shí)甚至找不到；貨位管理未貫徹到底，存在不少不匹配的情況；附件存放不規(guī)范整齊，有點(diǎn)亂。

二、擬采取的措施&建議：

1盤點(diǎn)既是對上一的總結(jié)，更是為下一奠定基礎(chǔ)。我們應(yīng)該重視盤點(diǎn)工作，事前做好準(zhǔn)備，事中認(rèn)真對待，事后及時(shí)整理總結(jié)。

（1）記數(shù)應(yīng)ERP數(shù)據(jù)、WMS數(shù)據(jù)分組記，且每組數(shù)據(jù)有兩人記錄。

（2）盤點(diǎn)過程中，點(diǎn)數(shù)人員一定要認(rèn)真仔細(xì)，對于不是整托、--------------------------精品

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整箱的貨物一定要逐盒、逐包、逐卷清點(diǎn)；看不清嘜頭的，要讓熟悉花色的同事一起辨認(rèn)花色確定。

（3）盤點(diǎn)數(shù)據(jù)量很大，一遍下來難免會(huì)出現(xiàn)一些粗心錯(cuò)誤，復(fù)核就是為了解決這些錯(cuò)誤并形成最終的結(jié)論，所以復(fù)核應(yīng)該更加認(rèn)真而不是走馬觀花、敷衍了事。

（4）盤點(diǎn)既是點(diǎn)數(shù)的過程，更是整理的過程。對于平時(shí)工作中未及時(shí)整理的貨物等問題，應(yīng)在盤點(diǎn)的過程中整理好。對于造成庫存偏差的情況，我們既要從技術(shù)方面采取措施，也要從制度環(huán)節(jié)補(bǔ)充完善，更要從素質(zhì)層面努力提高。

（1）解決倉庫內(nèi)部的無線網(wǎng)絡(luò)信號(hào)問題（4#目前就這樣了，但要提前考慮3#庫），為PDA的正常使用創(chuàng)造硬件環(huán)境；

（2）解決PAR-KY嘜頭及條形碼不清楚、KARELIA的拼花系列條碼無法掃描等問題。

（3）進(jìn)一步提高完善PDA及WMS系統(tǒng)的可操作性、穩(wěn)定性。（4）改進(jìn)甚至改變目前僅依靠經(jīng)驗(yàn)分托統(tǒng)計(jì)的模式，進(jìn)一步減少出錯(cuò)的可能。

（5）時(shí)刻強(qiáng)調(diào)備貨過程中保管員要自己核對貨物、型號(hào)、數(shù)量，不能有漏項(xiàng)，同時(shí)要不定時(shí)的監(jiān)督抽查。

（6）復(fù)核工作要有適合的專人負(fù)責(zé)，簽字確認(rèn)方可發(fā)貨；同時(shí)也要不定時(shí)監(jiān)督抽查。

（7）制定獎(jiǎng)懲制度：發(fā)錯(cuò)貨，備貨人要有處罰，復(fù)核人也要有--------------------------精品

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同等處罰；盤點(diǎn)無任何差錯(cuò)，可給予獎(jiǎng)勵(lì)。

（8）多強(qiáng)調(diào)我們的要求和目標(biāo)，不斷學(xué)習(xí)，提高自身的素養(yǎng)，養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。存儲(chǔ)管理要繼續(xù)貫徹5S管理，要深入人心，形成習(xí)慣。（1）進(jìn)一步提高貨位安排的合理性，安全、便于存取、空間利用率高、整潔美觀。

（2）嚴(yán)格管控貨位信息匹配準(zhǔn)確性。今后每周抽出至少半天時(shí)間，按區(qū)域進(jìn)行盤點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

（3）建議3#庫添置貨架時(shí)，為附件采購“懸臂式貨架”，適合附件的存取，存儲(chǔ)效率高，也整潔美觀。

由于時(shí)間倉促，有些地方可能考慮不全面、不深入，在后續(xù)的工作中還要群策群力，不斷完善、提高，爭取使我們的錯(cuò)誤減少為零！

倉儲(chǔ)物流部 2014/3/16--------------------------精品

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第五篇：倉儲(chǔ)物流部2014盤點(diǎn)總結(jié)

2014年盤點(diǎn)總結(jié)

根據(jù)盤點(diǎn)表中數(shù)據(jù)所反應(yīng)出來的情況，以及平常工作中發(fā)現(xiàn)的問題，結(jié)合實(shí)際情況做如下總結(jié)。

一、存在的問題：盤點(diǎn)本身存在問題：記數(shù)人員配備不全，有漏記、錯(cuò)記情況；清點(diǎn)不認(rèn)真，有漏點(diǎn)、錯(cuò)點(diǎn)情況；復(fù)核不仔細(xì)，點(diǎn)來點(diǎn)去沒多大意義；整理不徹底，有未整理的、情況描述不明的。庫存存在的問題：有多的，有少的，有混的。但總體來說，沒有大的偏差。究其原因，備貨時(shí)不認(rèn)真，未確認(rèn)型號(hào)、數(shù)量；復(fù)核時(shí)不仔細(xì)，未逐項(xiàng)全面檢查。存儲(chǔ)存在的問題：搬庫時(shí)有些需要整理的貨物，一直未整理，有個(gè)別貨物要用時(shí)甚至找不到；貨位管理未貫徹到底，存在不少不匹配的情況；附件存放不規(guī)范整齊，有點(diǎn)亂。

二、擬采取的措施&建議：

1盤點(diǎn)既是對上一的總結(jié)，更是為下一奠定基礎(chǔ)。我們應(yīng)該重視盤點(diǎn)工作，事前做好準(zhǔn)備，事中認(rèn)真對待，事后及時(shí)整理總結(jié)。

（1）記數(shù)應(yīng)ERP數(shù)據(jù)、WMS數(shù)據(jù)分組記，且每組數(shù)據(jù)有兩人記錄。

（2）盤點(diǎn)過程中，點(diǎn)數(shù)人員一定要認(rèn)真仔細(xì)，對于不是整托、整箱的貨物一定要逐盒、逐包、逐卷清點(diǎn)；看不清嘜頭的，要讓熟悉

花色的同事一起辨認(rèn)花色確定。

（3）盤點(diǎn)數(shù)據(jù)量很大，一遍下來難免會(huì)出現(xiàn)一些粗心錯(cuò)誤，復(fù)核就是為了解決這些錯(cuò)誤并形成最終的結(jié)論，所以復(fù)核應(yīng)該更加認(rèn)真而不是走馬觀花、敷衍了事。

（4）盤點(diǎn)既是點(diǎn)數(shù)的過程，更是整理的過程。對于平時(shí)工作中未及時(shí)整理的貨物等問題，應(yīng)在盤點(diǎn)的過程中整理好。對于造成庫存偏差的情況，我們既要從技術(shù)方面采取措施，也要從制度環(huán)節(jié)補(bǔ)充完善，更要從素質(zhì)層面努力提高。

（1）解決倉庫內(nèi)部的無線網(wǎng)絡(luò)信號(hào)問題（4#目前就這樣了，但要提前考慮3#庫），為PDA的正常使用創(chuàng)造硬件環(huán)境；

（2）解決PAR-KY嘜頭及條形碼不清楚、KARELIA的拼花系列條碼無法掃描等問題。

（3）進(jìn)一步提高完善PDA及WMS系統(tǒng)的可操作性、穩(wěn)定性。

（4）改進(jìn)甚至改變目前僅依靠經(jīng)驗(yàn)分托統(tǒng)計(jì)的模式，進(jìn)一步減少出錯(cuò)的可能。

（5）時(shí)刻強(qiáng)調(diào)備貨過程中保管員要自己核對貨物、型號(hào)、數(shù)量，不能有漏項(xiàng)，同時(shí)要不定時(shí)的監(jiān)督抽查。

（6）復(fù)核工作要有適合的專人負(fù)責(zé)，簽字確認(rèn)方可發(fā)貨；同時(shí)也要不定時(shí)監(jiān)督抽查。

（7）制定獎(jiǎng)懲制度：發(fā)錯(cuò)貨，備貨人要有處罰，復(fù)核人也要有同等處罰；盤點(diǎn)無任何差錯(cuò)，可給予獎(jiǎng)勵(lì)。

（8）多強(qiáng)調(diào)我們的要求和目標(biāo)，不斷學(xué)習(xí)，提高自身的素養(yǎng)，養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。存儲(chǔ)管理要繼續(xù)貫徹5S管理，要深入人心，形成習(xí)慣。

（1）進(jìn)一步提高貨位安排的合理性，安全、便于存取、空間利用率高、整潔美觀。

（2）嚴(yán)格管控貨位信息匹配準(zhǔn)確性。今后每周抽出至少半天時(shí)間，按區(qū)域進(jìn)行盤點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

（3）建議3#庫添置貨架時(shí)，為附件采購“懸臂式貨架”，適合附件的存取，存儲(chǔ)效率高，也整潔美觀。

由于時(shí)間倉促，有些地方可能考慮不全面、不深入，在后續(xù)的工作中還要群策群力，不斷完善、提高，爭取使我們的錯(cuò)誤減少為零！

倉儲(chǔ)物流部

2014/3/16