第一篇：精益物流培訓大綱 武文紅V.01

精益物流培訓大綱

武文紅1天課程

【培訓對象】：產(chǎn)品設計、物流倉儲、計劃采購、客

服等各部門的主管、經(jīng)理，以及其它相關(guān)部門的中高層管理者。

【培訓收益】：精益時代和微利時代已經(jīng)到來！將精益思想應用于物流領域，186 1059 7228“精益物流”課程將對精益物流體系的認知、建立方法等進行系統(tǒng)講解，并結(jié)合供應鏈環(huán)境、六西格瑪質(zhì)量體系的要求下，采用實踐運作案例、演練方式，使學員充分掌握精益物流的理念、方法、工具，從而有效開展精益物流項目的規(guī)劃與實施工作?！九嘤杻?nèi)容】：1

精益物流的背景和內(nèi)涵

1.1 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景及當時的經(jīng)濟環(huán)境特點 1.2 精益思想與精益物流 1.3 精益物流的內(nèi)涵與目標

1.4 我國企業(yè)實施精益物流的狀況和問題

精益物流的方法工具介紹 2.1 過程活動圖 2.2 供應鏈反應矩陣 2.3 產(chǎn)品漏斗圖 2.4 質(zhì)量過濾圖 2.5 需求放大（扭曲）圖 2.6 決策點分析圖 2.7 實體結(jié)構(gòu)圖

供應鏈與精益物流

3.1 MRP與JIT的理解和有效結(jié)合3.2 精益物料的管理、預測與適用環(huán)境 3.3 精益庫存——

供應鏈環(huán)境下的庫存管理及適用環(huán)境

3.4 精益采購——

供應鏈環(huán)境下采購存管理及適用環(huán)境 3.5 供應鏈的協(xié)同運作

3.6 演練：有關(guān)企業(yè)內(nèi)協(xié)同工作的效率試驗和測算

物流浪費

4.1 物流浪費的分類 4.2 消除物流浪費的原則

4.3 消除物流浪費的途徑

精益六西格瑪物流 5.1 精益六西格瑪概念 5.2 精益六西格瑪物流概念 5.3 供應鏈與精益六西格瑪 5.4 六西格瑪流程和改進工具 5.5 精益六西格瑪物流運作工具 5.6 精益六西格瑪物系統(tǒng)的建立條件 5.7 精益六西格瑪物流項目的實施流程

第二篇：京東—倉儲精益流程與現(xiàn)場管理 培訓大綱 武文紅

《倉儲精益控制與現(xiàn)場管理》

【培訓收益】

企業(yè)物資是企業(yè)資產(chǎn)的重要組成部分，對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營的正常進行有著重要影響。本培訓從物資管理與物流、庫存、銷售、倉儲運作等的相關(guān)性著手，梳理物資管理的各方面內(nèi)容和相關(guān)邏輯關(guān)系，了解物資的標準化建設和流程管理方法，以達到提高物資的使用和管理效率的目標；同時，學員將體會專業(yè)的物資分類方法和相應的物資管理策略，因地制宜、有的放矢，在維持甚至提高服務水平的情況下，有效降低物資庫存水平。

【課程時間：2天/】

【培訓內(nèi)容】精益管理簡介

1.1 精益管理

1.2 六西格瑪管理

1.3 流程與績效管理

1.4 目視化管理

1.5 倉儲部門如何系統(tǒng)化應用精益管理工具倉儲工作流程的精益優(yōu)化

2.1 物資分類管理

2.1.1 按照資金占用大小的分類

2.1.1.1 20/80法則以及ABC分類法

2.1.1.2 ABC分類中的庫存管理應用

2.1.1.3 ABC分類法的不足

2.1.2 按照資金和物資對企業(yè)的重要性的分類

2.1.2.1 供應定位模型分類法

2.1.2.2 供應定位分類的具體方法

2.1.2.3 供應定位模型的四種類別

2.1.2.3.1 常規(guī)物資的庫存管理策略

2.1.2.3.2 瓶頸物資庫存管理策略

2.1.2.3.3 杠桿物資庫存管理策略

2.1.2.3.4 關(guān)鍵物資庫存管理策略

2.2 物資的物理屬性管理

2.2.1 倉儲的運作環(huán)節(jié)及七大浪費控制

2.2.2 倉儲各御座環(huán)節(jié)控制

2.2.2.1 空間的節(jié)約

2.2.2.2 收貨環(huán)節(jié)控制

2.2.2.3 存儲環(huán)節(jié)控制

2.2.2.4 發(fā)貨環(huán)節(jié)控制

2.2.2.5 盤點環(huán)節(jié)控制

2.2.2.6 物資的成本核算方法

2.2.2.7 倉儲各動作成本核算要建立

2.3 倉庫及儲存物資的標準化管理

2.3.1 倉庫布局

2.3.1.1 靜管和動管空間的功能以及分配

2.3.2 儲位指派管理

2.3.2.1 固定儲位和隨機儲位的定義以及優(yōu)缺點

2.3.3 物資存儲的主要方式

2.3.4 周轉(zhuǎn)率與儲位之間的匹配

2.3.5 物資和儲位編碼

2.3.5.1 物資編碼種類和優(yōu)缺點

2.3.5.2 儲位編碼原則

2.3.6 計算機以及條形碼技術(shù)在倉儲管理中應用

2.4 倉庫以及物流管理的設施設備

2.4.1 物資管理中包裝的重要性

2.4.1.1 包裝的形式

2.4.1.2 包裝的功能

2.4.1.3 包裝的尺寸

2.4.1.4 包裝的標準化

2.4.2 存儲設備與搬運

2.4.2.1 貨架種類及其功能

2.4.2.2 搬運設備種類以及功能

2.4.2.3 搬運設備的屬具價值

2.4.2.4 貨架、搬運與包裝之間的關(guān)系

2.5 工作流程圖的制作要點

2.6 倉儲工作的“布控”與管理問題發(fā)現(xiàn)

2.7 現(xiàn)場演練：各小組工作流程繪制與整合倉儲工作分工的支持與保障

3.1 一般倉儲分工與崗位職責介紹

3.2 工作分工設計指導

3.3 七大浪費在流程、“布控”、人員分工中的體現(xiàn)倉儲工作現(xiàn)場的目視化設計

4.1 內(nèi)部標準化建設

4.2 價值分析與價值工程

4.3 流程梳理與文檔建設

4.4 倉儲目視化管理

4.4.1 標準化、專業(yè)化的發(fā)展，源于對公眾、用戶訴求5S起源，對現(xiàn)場管理、工

作效率的巨大促進作用

4.4.1.1 和尚與虱子的故事

4.4.1.2 5S 聯(lián)系：186 1059 7228的價值和理解，目視化管理的實質(zhì)

4.4.2 第1個S?整理故事啟發(fā)與整理方法

4.4.2.1 處理身邊的非必需品

4.4.2.2 整理方式和實用流程、行動表格

4.4.2.3 “結(jié)構(gòu)”對管理的價值

4.4.2.4 思考：1S針對的是非必需品，實現(xiàn)了對非必需品的管理，大家手頭的工作必需品怎么辦？

4.4.3 第2個S?整頓行業(yè)啟發(fā)與整頓設計

4.4.3.1 “尋找”的浪費分析與整頓“三部曲”

4.4.3.2 整頓設計的實質(zhì)是設計并實現(xiàn)“效率擺放”

4.4.3.3 一些節(jié)約時間、提高效率的辦介紹

4.4.3.4 2S宣傳墻報的利用

4.4.3.5 思考：2S針對的是必需品，實現(xiàn)了對必需品的效率擺放，但大家能保

持嗎？

4.4.4 第3個S?清掃效果展現(xiàn)與堅持手段（5S的硬件推進）

4.4.4.1 清掃中尋找雜亂的根源、提出治理意見

4.4.4.2 清掃要演變成日常工作的一部分

4.4.4.3 “清掃”的實質(zhì)是將整理、整頓日常并形成“規(guī)定”

4.4.4.4 3S宣傳墻報的利用

4.4.4.5 思考：3S讓環(huán)境煥然一新，但人在環(huán)境中，是否對人也有要求？

4.4.5 第4個S?清潔環(huán)境清爽與儀表堂堂（5S的軟件推進）

4.4.5.1 是前3S的堅持和深化

4.4.5.2 環(huán)境美，人員的著裝更要干凈、標準

4.4.5.3 5S檢查的方法和要點

4.4.5.4 清潔的實質(zhì)是將”規(guī)定”升級為”制度”

4.4.5.5 4S墻報的利用

4.4.5.6 思考：環(huán)境清爽、人人精神煥發(fā)，是否大家的溝通、禮儀也要標準、講究一些呢？

4.4.6 第5個S?素養(yǎng)用心指導與促人成長

4.4.6.1 制度、教育、指導與習慣形成4.4.6.2 禮儀、禮節(jié)要講究

4.4.6.3 “報聯(lián)商”的溝通方式

4.4.6.4 營造可以立即指導、執(zhí)行、檢查的環(huán)境

4.4.6.5 5S的實質(zhì)是用心指導、促人成長

4.4.6.6 5S墻報的利用

4.4.6.7 思考：每個人都在成長，但部門間會有標準不一的情況，領導確實重

視5S嗎？

4.4.7 固化5S的有效推進方（5S的固化推進）

4.4.7.1 領導層的態(tài)度與體制推進，是5S活動的源動力

4.4.7.2 力爭將5S納入部門、個人績效中，并占一定比例

4.4.7.3 確定5S的一致標準，檢查一致，可以從修正開始

4.4.7.4 樹立從差到好的標桿，不斷擴展復制

4.4.7.5 領導定期檢查

4.4.7.6 固化5S的墻報利用，回顧并展現(xiàn)成長經(jīng)歷

4.4.8 5S管理“三字經(jīng)”口訣倉儲工作績效對精細化效果的衡量作用

5.1 精細化管理簡介

5.2 有關(guān)倉儲服務的績效指標介紹

第三篇：供應鏈與物流管理-武文紅培訓大綱V.01

供應鏈與物流管理 培訓大綱

（2天）

【培訓對象】企業(yè)供應鏈總監(jiān)、采購經(jīng)理、主管、供應鏈負責人、計劃員、運營負責人、產(chǎn)品設計人員、物流負責人

【培訓收益】：面向制造型企業(yè)生產(chǎn)管理、采購管理、庫存與倉儲管理、計劃管理、供應鏈管理等人員，通過系統(tǒng)介紹供應鏈管理的體系和培訓師本人的業(yè)務經(jīng)驗，幫助學員學習和掌握如何在降低供應鏈成本的同時有效提高客戶滿意度，側(cè)重于供應鏈管理思想在企業(yè)計劃、生產(chǎn)、庫存、采購等核心業(yè)務領域?qū)嵺`技能上的提升?！九嘤杻?nèi)容】：

1.引言：報童模型的啟發(fā)

有效期1天、微利銷售、無奈退貨的小型供應鏈籌劃

互動與啟發(fā)：有關(guān)本企業(yè)的需求與變化程度

2.物流與供應鏈概述

? 物流的起源、管理核心與目標

? 討論：目前的組織結(jié)構(gòu)與物流暢通性分析 ? 供應鏈的概念及組成? 企業(yè)內(nèi)部供應鏈中價值鏈的識別與分析 ? 互動：勾畫出本企業(yè)的價值鏈（采購、生

產(chǎn)、經(jīng)銷、終端、消費者等各環(huán)節(jié)）? 敏捷、精益、JIT等類型供應鏈介紹 3.供應鏈中的關(guān)鍵因素分析

? 技術(shù) ? 采購

? 庫存及庫存數(shù)據(jù)運籌的能力要求

（預測、協(xié)調(diào)、供應商支持等）? 銷售訂貨及資金回籠 4．供應鏈中的連鎖反應及對策

? 供應鏈中的幾個不準確與連鎖反應 ? 對策：

統(tǒng)一采購級聯(lián)盟采購

產(chǎn)品采購的專業(yè)分類及采購戰(zhàn)略

（以及供應定位與供應商感知兩模型

簡介）

產(chǎn)品的資金周轉(zhuǎn)率

供應鏈運作效率演練

5.供應鏈的需求與供給管理

? 實用性產(chǎn)品與高效供應鏈組合 ? 創(chuàng)新性產(chǎn)品與快速供應鏈組合 ? 創(chuàng)新性產(chǎn)品與高效供應鏈組合 ? 實用性產(chǎn)品與快速供應鏈組合 6.供應鏈中的物流管理

? 物料傳遞

? 拉動管理的必然性

? 物流與信息流、資金流不通暢的風險及回

避

7.供應鏈中的庫存管理

? 庫存設定

? 庫存管理及供應鏈戰(zhàn)略 ? 需求預測

? 前置期管理（平衡線（LOB186 1059 72

28））

? 企業(yè)資源管理（ERM）系統(tǒng)? 物料清單（B.O.M.）

? JIT與MRP系統(tǒng)相結(jié)合的實踐 ? 庫存計劃

? 服務水平政策 ? 庫存分類技術(shù)

? ABC法則的應用案例 ? 可追蹤性和減少品種 ? 庫存編碼系統(tǒng)

? 保險、貸款擔保條款

? 庫存管理計劃、災害恢復計劃? 庫存運作

? 監(jiān)視庫存流動、庫存的度量與估值、接

受與發(fā)放

? 庫存補充系統(tǒng)、定購多少？何時訂購？? 經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）的圖示

8.供應鏈中的績效管理

? 供應鏈績效評價流程及框架 ? 績效考核的方法及目標 ? 績效考核的實施/ 1

第四篇：供應鏈管理 培訓-武文紅大綱V.01

供應鏈與物流管理 培訓大綱

（1天）

【培訓對象】企業(yè)供應鏈總監(jiān)、采購經(jīng)理、主管、供應鏈負責人、計劃員、運營負責人、產(chǎn)品設計人員、物流負責人 【培訓收益】：面向制造型企業(yè)生產(chǎn)管理、采購管理、庫存與倉儲管理、計劃管理、供應鏈管理等人員，通過系統(tǒng)介紹供應鏈管理的體系和培訓師本人的業(yè)務經(jīng)驗，幫助學員學習和掌握如何在降低供應鏈成本的同時有效提高客戶滿意度，側(cè)重于供應鏈管理思想在企業(yè)計劃、生產(chǎn)、庫存、采購等核心業(yè)務領域?qū)嵺`技能上的提升。

【培訓內(nèi)容】：

1.引言：報童模型的啟發(fā)

有效期1天、微利銷售、無奈退貨的小型供應鏈籌劃

互動與啟發(fā)：有關(guān)本企業(yè)的需求與變化程度

2.物流與供應鏈概述

? 物流的起源、管理核心與目標

? 討論：目前的組織結(jié)構(gòu)與物流暢通性分析

? 供應鏈的概念及組成? 企業(yè)內(nèi)部供應鏈中價值鏈的識別與分析

? 互動：勾畫出本企業(yè)的價值鏈（186 1059 7228采購、生產(chǎn)、經(jīng)銷、終端、消費者等各環(huán)節(jié)）

? 敏捷、精益、JIT等類型供應鏈介紹

3.供應鏈中的關(guān)鍵因素分析

? 技術(shù)

? 采購

? 庫存及庫存數(shù)據(jù)運籌的能力要求

（預測、協(xié)調(diào)、供應商支持等）

? 銷售訂貨及資金回籠

4．供應鏈中的連鎖反應及對策

? 供應鏈中的幾個不準確與連鎖反應

? 對策：/

3統(tǒng)一采購級聯(lián)盟采購

產(chǎn)品采購的專業(yè)分類及采購戰(zhàn)略

（以及供應定位與供應商感知兩模型簡介）產(chǎn)品的資金周轉(zhuǎn)率

供應鏈運作效率演練

5.供應鏈的需求與供給管理

? 實用性產(chǎn)品與高效供應鏈組合? 創(chuàng)新性產(chǎn)品與快速供應鏈組合? 創(chuàng)新性產(chǎn)品與高效供應鏈組合? 實用性產(chǎn)品與快速供應鏈組合6.供應鏈中的物流管理

? 物料傳遞

? 拉動管理的必然性

? 物流與信息流、資金流不通暢的風險及回避

7.演練：部門協(xié)作效率如何估算

8.供應鏈中的庫存管理

? 庫存設定

? 庫存管理及供應鏈戰(zhàn)略

? 需求預測

? 前置期管理（平衡線（LOB））

? 企業(yè)資源管理（ERM）系統(tǒng)

? 物料清單（B.O.M.）

? JIT與MRP系統(tǒng)相結(jié)合的實踐

? 庫存計劃

? 服務水平政策

? 庫存分類技術(shù)

? ABC法則的應用案例

? 可追蹤性和減少品種

? 庫存編碼系統(tǒng)

? 保險、貸款擔保條款

? 庫存管理計劃、災害恢復計劃

? 庫存運作

? 監(jiān)視庫存流動、庫存的度量與估值、接受與發(fā)放 ? 庫存補充系統(tǒng)、定購多少？何時訂購？ ? 經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）的圖示

9.供應鏈運籌實戰(zhàn)案例分析

? 關(guān)于供應鏈運籌

? 協(xié)同供應鏈管理與企業(yè)競爭力

第五篇：采購風險管理培訓大綱 武文紅V.01

采購風險管理培訓大綱

武文紅1天課程

【培訓對象】：企業(yè)中高層領導、采購、技術(shù)、質(zhì)量及合同管理等部門經(jīng)理、業(yè)務人員及相關(guān)人士

【培訓收益】：

1、了解采購風險控制與管理的意義

2、了解企業(yè)產(chǎn)品屬性及相應的采購風險類型

3、掌握各種采購風險的系統(tǒng)規(guī)避與防范思路、方法

【培訓內(nèi)容】 1

采購風險管理概述 1.1 風險及采購風險定義 1.2 采購風險之內(nèi)部/外部風險 1.3 采購風險之事前/事中/事后風險 1.4 采購風險管理框架 1.5 采購目標的確定

質(zhì)量可獲得性服務與相應成本

供應市場的風險（外部風險）2.1 供應市場分析

2.2 供應市場中的風險與機會

2.3 供應定位模型對企業(yè)采購品項的分類 2.4 采購策略及風險管理方向 2.5 風險監(jiān)控系統(tǒng)的建立

采購操作風險（內(nèi)部風險）

3.1 采購需求明確過程中的風險識別與控制

（事前）

3.2 供應商審核過程中的的風險識別與控制

（事前）

3.3 價格審核過程中的風險識別與控制（事前）

3.4 合同執(zhí)行過程中的的風險識別與控制（事中）

? 供應商合作風險與控制 ? 合同進度風險與控制 ? 合同成本風險與控制 ? 采購質(zhì)量風險與控制 ? 支付風險與控制 ? 商業(yè)上和其它方面的風險 3.5 庫存——

采購與銷售問題和風險的又一診斷點（事后）

一些比較重要的采購風險認知及控制

4.1 供應商共謀風險（Q：605556860串通投標）及

控制

4.2 價格折扣陷阱及控制（如何分析并識別供應

商底價）

4.3 一些不經(jīng)意中形成的采購風險

? 供應商轉(zhuǎn)換成本的理解 ? 產(chǎn)品設計階段就埋下的采購風險 ? 理解供應市場激烈的“競買”戰(zhàn)火

? 降低采購風險的總體策略與方法 4.4 通過談判規(guī)避采購風險

4.5 編制有關(guān)成本、交期等的供應商供貨執(zhí)行跟

蹤表

4.6 增強企業(yè)采購人員反腐免疫力有關(guān)供應鏈風險、利益的權(quán)益取舍經(jīng)典案例介紹