第一篇：分享一個(gè)設(shè)備管理TPM案例

分享一個(gè)設(shè)備管理TPM案例

隨著科技進(jìn)步和自動(dòng)化的快速發(fā)展，高精尖設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性生產(chǎn)設(shè)備等已廣泛應(yīng)用于企業(yè)，傳統(tǒng)的單純依靠設(shè)備修部門來做好設(shè)備管理工作，已很難適應(yīng)企業(yè)實(shí)際發(fā)展的需要。如何提高設(shè)備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業(yè)改善經(jīng)營效益，增強(qiáng)競爭實(shí)力所關(guān)注的問題。以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備的時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的全員生產(chǎn)維修體制的發(fā)展，為解決這些問題提供了有益的幫助。全員生產(chǎn)維修（TPM）是日本企業(yè)在美國生產(chǎn)維修基礎(chǔ)上，吸收了英國綜合工程學(xué)、美國后勤學(xué)、我國鞍鋼憲法中的群眾路線的做法而提出的現(xiàn)場設(shè)備管理模式。這一設(shè)備管理模式從20世紀(jì)70年代誕生至今已在全世界范圍內(nèi)產(chǎn)生了較大的影響，成為提高企業(yè)運(yùn)行效率的利器。多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明TPM不是一個(gè)孤立的系統(tǒng)，它必須與企業(yè)整體運(yùn)作系統(tǒng)相匹配。

TPM概括起來講就是全效率、全系統(tǒng)、全員參加，而全員參加是實(shí)施TPM的基礎(chǔ)，是TPM管理理念的精髓所在，是實(shí)施TPM的切入點(diǎn)和重心。要想成功引入TPM,就必須從“全員參與”精神的培養(yǎng)人手，海爾就是實(shí)施TPM成功的一個(gè)典型例子。

一、OEC管理法

海爾獨(dú)創(chuàng)了一套管理理論—OEC管理，O(Overall）意為“全面的”；E(Everyone，Everything，Everyday）意為“每個(gè)人、每件事、每一天；C(ControlandClear）意為“控制和清理”。其含義是全方位地對(duì)每個(gè)人每一天所做的每件事進(jìn)行控制和清理，做到“日事日畢，日清日高”，今天的工作今天必須完成，今天的效果應(yīng)該比昨天有提高，明天的目標(biāo)要比今天的目標(biāo)高。

具體地講就是企業(yè)每天的事都有人管，做到控制不漏項(xiàng)；所有的人均有管理、控制的內(nèi)容，并依據(jù)工作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各自的控制項(xiàng)目，按規(guī)定的計(jì)劃執(zhí)行，每日把實(shí)施結(jié)果與預(yù)定的計(jì)劃指標(biāo)進(jìn)行對(duì)照檢查、總結(jié)、糾偏，達(dá)到對(duì)事物全系統(tǒng)、全過程、全方位的控制、事事控制的目的，確保事務(wù)向預(yù)定的目標(biāo)發(fā)展。

OEC管理法由三個(gè)基本框架構(gòu)成，即目標(biāo)體系、日清控制體系和有效激勵(lì)機(jī)制。這三個(gè)體系形成了一個(gè)完整的管理過程：首先由目標(biāo)體系確定目標(biāo)，然后由日清體系來保證完成目標(biāo)的基礎(chǔ)工作，為了使基礎(chǔ)性的工作能朝著對(duì)企業(yè)有利的方向運(yùn)動(dòng)，必須對(duì)日清的結(jié)果進(jìn)行正、負(fù)激勵(lì)，這便是有效激勵(lì)機(jī)制所要達(dá)到的目標(biāo)。

OEC管理法強(qiáng)調(diào)對(duì)全員、全方位、全過程的控制，將對(duì)結(jié)果的管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)瞬間狀態(tài)的控制。通過日清管理法把所有的目標(biāo)分解到每個(gè)人身上，每個(gè)人的目標(biāo)每天都有新的提高，這樣就可以使整個(gè)工作有條不紊地、不斷地增長。海爾每個(gè)員工都有一張“三E卡”(Everyone、Everyday、Everything)。每個(gè)員工干完當(dāng)天的工作后填寫卡片，填寫完之后，其收人就跟這張卡片直接掛鉤。這張日清卡使海爾把整個(gè)的工作大目標(biāo)分解落實(shí)到每個(gè)人身上。比方說海爾的冰箱共有156道工序，545個(gè)責(zé)任區(qū)，這都落實(shí)到每個(gè)人；海爾的冰箱倉庫共有1964塊玻璃，每一塊玻璃都有責(zé)任人，這就使得整個(gè)質(zhì)量得到了保證。所以，在海爾全員參與不再是一句空洞的口號(hào)，而變成實(shí)實(shí)在在的行為，變成了效益。海爾的OEC管理，是海爾的基礎(chǔ)管理，為海爾營造了嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒的管理風(fēng)格，使海爾上下形成一個(gè)有機(jī)的積極向上的系統(tǒng)。

二、員工的市場鏈理念與設(shè)備管理

在OEC管理的基礎(chǔ)上，海爾又輔以市場鏈這一有效調(diào)節(jié)機(jī)制。所謂市場鏈，主要是指把市場經(jīng)濟(jì)中的利益調(diào)節(jié)機(jī)制引人企業(yè)內(nèi)部，圍繞海爾集團(tuán)的戰(zhàn)略目標(biāo)，把企業(yè)內(nèi)部上下流程、上下工序和崗位之間的業(yè)務(wù)關(guān)系由原來的單純行政機(jī)制轉(zhuǎn)變成平等的買賣關(guān)系、服務(wù)關(guān)系和契約關(guān)系，通過這些關(guān)系把外部市場訂單轉(zhuǎn)變成一系列內(nèi)部市場訂單，形成以“訂單”為驅(qū)動(dòng)力、上下工序和崗位之間相互咬合、自行調(diào)節(jié)運(yùn)行的業(yè)務(wù)鏈。在這個(gè)業(yè)務(wù)鏈中互為“客戶”，本崗位、本客戶不接受上一道工序傳來的缺陷，同時(shí)自己也不能產(chǎn)生失誤和差錯(cuò)，如果產(chǎn)生失誤和差錯(cuò)，下一個(gè)工位或者說客戶有權(quán)拒絕缺陷。市場鏈就是要把外部市

場目標(biāo)轉(zhuǎn)化成內(nèi)部目標(biāo)；把內(nèi)部目標(biāo)轉(zhuǎn)化成每個(gè)人的目標(biāo)；把市場鏈完成的效果轉(zhuǎn)化為每個(gè)人的收人。在實(shí)際操作中，通過索酬(S)、索賠（S)和跳閘（T)手段，形成崗位市場鏈。索酬是指通過建立市場鏈為服務(wù)對(duì)象提供滿意的服務(wù)，從市場（服務(wù)對(duì)象）中取得報(bào)酬；索賠體現(xiàn)出了市場鏈管理流程中部門與部門、上道工序與下道工序之間互為咬合的關(guān)系，如果不能履約，就要被索賠；跳閘就是發(fā)揮閘口的作用，如果既不索酬，也不索賠，第三方就會(huì)自動(dòng)“跳閘”，“閘”出問題來。

例如：設(shè)備管理與使用部門即技術(shù)裝備本部和產(chǎn)品事業(yè)部應(yīng)用市場鏈的情況。技術(shù)裝備本部和產(chǎn)品事業(yè)部是緊密相關(guān)的兩個(gè)部門，產(chǎn)品事業(yè)部是技術(shù)裝備本部的市場，技術(shù)裝備本部為產(chǎn)品事業(yè)部提供設(shè)備管理服務(wù)，技術(shù)裝備本部時(shí)刻要考慮他的市場—產(chǎn)品事業(yè)部的要求，根據(jù)市場需求作出迅速行動(dòng)?，F(xiàn)在海爾的訂單很多，海爾的產(chǎn)品事業(yè)部就要求設(shè)備盡可能減少停機(jī)或不停機(jī)，以保證機(jī)器完全有效運(yùn)行。技術(shù)裝備本部根據(jù)產(chǎn)品事業(yè)部的這一要求，制定了以降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間為主項(xiàng)目標(biāo)的設(shè)備管理收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)過技術(shù)裝備本部和產(chǎn)品事業(yè)部協(xié)商以合同形式確定下來的，其中合同中有這樣一條規(guī)定：如果產(chǎn)品事業(yè)部的設(shè)備超指標(biāo)停機(jī)1分鐘，則說明技術(shù)裝備本部的工作做得不好，那么其市場——產(chǎn)品事業(yè)部就有權(quán)向他索取賠償1元。相反，如果產(chǎn)品事業(yè)部的設(shè)備少停機(jī)1分鐘，則說明技術(shù)裝備本部的工作做得到位，那么技術(shù)裝備本部就可以從其市場——產(chǎn)品事業(yè)部索取1元的報(bào)酬。這也就是市場鏈的直觀體現(xiàn)。

海爾通過市場鏈，使整個(gè)集團(tuán)內(nèi)部各部門、各工序、每個(gè)人都納人到市場鏈體系中。受到市場這只無形手的控制，海爾的各個(gè)部門、工序和全體員工都要積極地面對(duì)市場的挑戰(zhàn)，因?yàn)槿魏喂ぷ鞫家玫较乱徊块T、工序和個(gè)人即市場的驗(yàn)證，得到肯定才會(huì)得到相關(guān)的報(bào)酬。這就改變了傳統(tǒng)習(xí)慣：只要正常出工，不管工作的質(zhì)量如何，企業(yè)都應(yīng)該發(fā)工資。在海爾員工的報(bào)酬完全來源于市場，只有你的工作被市場認(rèn)可和接受，才能獲得報(bào)酬，如果用戶不滿意，不但拿不到報(bào)酬，而且還要被用戶索賠，這樣就形成了一種觀念，即：每個(gè)人都有一個(gè)市場，每一個(gè)人都與市場零距離，每一個(gè)人的收人都由市場來支付。在市場的壓力下，每個(gè)員工都積極地參與到工作中，市場鏈也促進(jìn)了全員的參與性。

三、全員參與和設(shè)備管理

海爾通過OEC管理和市場鏈兩大管理手段使員工積極主動(dòng)地參與到企業(yè)生產(chǎn)管理過程中。在全員參與成為企業(yè)的一種習(xí)慣、文化的基礎(chǔ)上，海爾在設(shè)備管理方面堅(jiān)持了三級(jí)維修保養(yǎng)制，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際發(fā)展了“6S大腳印”；開展了“節(jié)拍經(jīng)理”、“設(shè)備遠(yuǎn)程診斷”、“維修工人星級(jí)技能評(píng)定”、“外聘尖端技術(shù)維修專家”等活動(dòng)，著重解決了生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)拍和生產(chǎn)保障，以設(shè)備的高效率保證產(chǎn)品訂單的響應(yīng)速度，通過“TPM互動(dòng)小組”、“集團(tuán)內(nèi)部技術(shù)專家評(píng)定”、“設(shè)備綠色機(jī)臺(tái)評(píng)選”、“資源存折”等活動(dòng)的推行提高了設(shè)備的綜合效率，使整個(gè)集團(tuán)的整體維修水平和管理水平得到了提高：2002年，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為1936h，比2001年的2385h下降了18.8%；各產(chǎn)品事業(yè)部設(shè)備平均節(jié)拍為36.5s，比2001年48s提高了24%；設(shè)備完好率和例保達(dá)標(biāo)率都達(dá)到100%；維修費(fèi)用比2001年下降了42%，并保持全年安全零事故。

海爾經(jīng)驗(yàn)表明TPM是有效的設(shè)備管理途徑，采用時(shí)要結(jié)合企業(yè)實(shí)際。而要取得最終成功的第一步也是最關(guān)鍵的一步就是要在企業(yè)內(nèi)部培養(yǎng)全員參與精神，在全員參與的基礎(chǔ)上再進(jìn)行下面的工作，也就水到渠成了。

第二篇：TPM設(shè)備管理運(yùn)行總結(jié)

TPM設(shè)備管理運(yùn)行總結(jié)

TMP設(shè)備管理方式于2014年9月底在準(zhǔn)熱車間試點(diǎn)運(yùn)行，經(jīng)過熱處理車間和設(shè)備管理維修中心共同努力，已初步顯現(xiàn)成效，但也存在一些不足?，F(xiàn)將具體情況總結(jié)如下：

一、全員參與，效果顯著 1.職工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)有明顯提高

得益于公司領(lǐng)導(dǎo)重視、車間主任支持、一線職工積極參與、設(shè)備管理人員組織培訓(xùn)，目前準(zhǔn)熱車間全體操作人員對(duì)TPM設(shè)備管理有了正確認(rèn)識(shí)，大家意識(shí)到設(shè)備管理不只是設(shè)備員和維修工的工作，而是需要所有人的參與。2.“十字作業(yè)法”執(zhí)行狀況良好

經(jīng)過檢查，生產(chǎn)一線各個(gè)班組能夠按時(shí)、按點(diǎn)、按量對(duì)設(shè)備各維護(hù)點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)。與之前相比較，設(shè)備各潤滑點(diǎn)干澀、緊固點(diǎn)零件松散、清潔點(diǎn)衛(wèi)生差的情況已經(jīng)有明顯改觀。

二、存在不足，仍需改進(jìn) 1.工作技能有待提高

不管是操作工，還是設(shè)備維修人員，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。目前，操作工和維修工工作技能水平參差不齊，要統(tǒng)一達(dá)到較高養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)仍需要不斷提高工作技能。

2.工具管理不到位

TMP管理執(zhí)行以來，在具體實(shí)施過程中遇到一些問題，如缺乏操作工具、油品短缺等情況。

在今后的工作中，設(shè)備管理維修中心將持續(xù)推進(jìn)TMP設(shè)備管理，加大培訓(xùn)力度，提高職工的維保意識(shí)和工作技能；加強(qiáng)工具、油品管理，做好后勤保障，力爭TPM設(shè)備管理順利推進(jìn)。

第三篇：TPM全員設(shè)備管理培訓(xùn)心得

TPM全員設(shè)備管理培訓(xùn)心得

通過3月底的TPM全員設(shè)備管理保全的培訓(xùn)，有一定的體會(huì)，TPM的意義就是全員設(shè)備保全，建立建全公司的TPM管理體系，從嚴(yán)格執(zhí)行6S開始，明確其終極目的，從而推動(dòng)TPM全員保全活動(dòng)的順利開展。

全員設(shè)備保全活動(dòng)，其核心思維就是設(shè)備零故障與設(shè)備效率的改善，準(zhǔn)確掌控設(shè)備管理的第一道防線--設(shè)備自主保全活動(dòng)，所謂自主保全就是以操作人員為主開展的設(shè)備點(diǎn)檢和設(shè)備維護(hù)，達(dá)到提高設(shè)備效率的一項(xiàng)全員活動(dòng)。

一個(gè)高級(jí)管理人員，既要懂戰(zhàn)略，也要懂戰(zhàn)術(shù)，“人窮窮在志向上，不想發(fā)財(cái)?shù)娜擞肋h(yuǎn)也發(fā)不了財(cái)”，“企業(yè)苦苦在觀念上，觀念不統(tǒng)一，行動(dòng)就不統(tǒng)一”，最根本的原因在于思想的統(tǒng)一，特別是高中層管理人員的思想統(tǒng)一，必須樹立整體的管理能力、技術(shù)能力。當(dāng)前公司設(shè)備管理存在的普遍問題是如下原因：

1、主要依靠少數(shù)專業(yè)設(shè)備管理人員抓設(shè)備管理，缺少自主設(shè)備管理意識(shí)和全員設(shè)備管理的觀念，無法科學(xué)地保障生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常處于可用狀態(tài)；

2、維修工作帶有隨意性和盲目性；

3、管理方式主要依靠人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和自覺性，而且隨設(shè)備管理者的思想和方法的不周，管理的水平也不同，還有時(shí)發(fā)生換一作任管理者換一種管理思路的現(xiàn)象發(fā)生；

4、生產(chǎn)部門沒有較強(qiáng)設(shè)備管理意識(shí)，維修部門也沒有比較正確的設(shè)備管理理念，重維修而不重預(yù)防；

因此說TPM是一個(gè)全員設(shè)備保全的系統(tǒng)工程，是一薦長期而艱巨的工程，通過以下四個(gè)方面，可最大限度地延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)性： A、事后維修；B、預(yù)防維修；C、維修預(yù)防，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)；D、改良性維修。將此四項(xiàng)活動(dòng)串聯(lián)起來建設(shè)，就是設(shè)備管理理念，應(yīng)該將四項(xiàng)活動(dòng)推進(jìn)到生產(chǎn)部門，建立自主的全員意識(shí)。我們要對(duì)故障作出正確的分析，多問幾個(gè)“為什么”，將日常的維修交由車間操作人員去維護(hù)保養(yǎng)，將設(shè)備內(nèi)在的定期保養(yǎng)交由專業(yè)人員來維護(hù)，也即“計(jì)劃保全”。

其實(shí)我們推行“6S”管理體會(huì)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)很多設(shè)備潛在的隱患，如我們通過清掃、整頓一臺(tái)設(shè)備時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng)、有無腐蝕。擦拭油位鏡時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)油位夠不夠，通過目視可發(fā)現(xiàn)油是否有吧變質(zhì)，乳化的傾向等等諸多潛在的或?qū)嵸|(zhì)上的隱患故障。我們將“6S”管理說成是一種點(diǎn)檢也是完全正確的，建立在“6S”基礎(chǔ)上的自主保全是我們?cè)O(shè)備管理的第一道防線，如我們充分發(fā)揮自主保全活動(dòng)，我們是TPM全員設(shè)備管理就形同虛設(shè)。

因此我們要盡全力做到如下五個(gè)方面：

1、致力于設(shè)備效率最大化目標(biāo)。

2、在整個(gè)設(shè)備是一生中建立徹底的預(yù)防維修體制。

3、涉及到每個(gè)員工，上至公司領(lǐng)導(dǎo)，下至普通操作員工。

4、由各個(gè)部門共同推行（包括設(shè)備的計(jì)劃，使用操作及維修部門。）

5、通過動(dòng)機(jī)管理，即通過自主保全活動(dòng)來推動(dòng)TPM體制的順利實(shí)現(xiàn)。通過此次培訓(xùn)轉(zhuǎn)變了一個(gè)觀念，即“所有的故障均是人為產(chǎn)生的”，“所有的問題均是教育、培訓(xùn)力度不夠產(chǎn)生的”。因此建議員工進(jìn)廠時(shí)進(jìn)行安全教育后，還應(yīng)學(xué)習(xí)“自主保全”相關(guān)知識(shí)。培訓(xùn)合格率達(dá)100%方可上崗操作，這樣就能最大限度地實(shí)現(xiàn)零故障設(shè)備管理的目標(biāo)。

我公司推行TPM的實(shí)際點(diǎn)在于在中高層推行TPM的態(tài)度意識(shí)，強(qiáng)化帶頭作用，強(qiáng)行洗腦，提升技能，素質(zhì)的培訓(xùn)，針對(duì)“傻大粗”、“臟亂差”的不良現(xiàn)象。整治生產(chǎn)現(xiàn)場，凈化作業(yè)環(huán)境，清掃整頓設(shè)備現(xiàn)況。抓典型示范設(shè)備，帶動(dòng)一般設(shè)備全面推廣，也即貫徹執(zhí)行“學(xué)習(xí)、建典、推廣、驗(yàn)收、鞏固”十字方針。

力爭做到檢查與指導(dǎo)相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、檢查與樹立典型相結(jié)合，應(yīng)做到抓問題、查隱患、抓整改、促轉(zhuǎn)變，形成良性循環(huán)。

應(yīng)始終貫徹執(zhí)行始于素養(yǎng)、終于素養(yǎng)，以人為本的管理理念。從培訓(xùn)和指導(dǎo)兩個(gè)環(huán)節(jié)入手，開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，提高員工的自主保全能力和綜合素質(zhì)。

我們還應(yīng)貫徹“自己的設(shè)備、自己負(fù)責(zé)”，“全員均是設(shè)備保全人員”的觀念。做到“心變”、“態(tài)度變”、“行為變”、“思想變”，這樣才能將公司零故障管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

**部：***

20**年*月*日

第四篇：6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理學(xué)習(xí)心得

6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理學(xué)習(xí)心得

在企業(yè)的各項(xiàng)管理工作中，6S現(xiàn)場管理和TPM設(shè)備管理是實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場管理模式，它們都是為了企業(yè)的精益生產(chǎn)服務(wù)的，是產(chǎn)品品質(zhì)提升和企業(yè)效益利潤提高的助推器。

6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目。6S現(xiàn)場管理的核心理念是現(xiàn)場中心主義。在現(xiàn)代制造業(yè)的企業(yè)競爭中，決戰(zhàn)是在終端市場，但決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場。優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場，能夠有效的提升企業(yè)的QCDSMP（品質(zhì)、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。

6S現(xiàn)場管理看似簡簡單單的12個(gè)字，卻包含著龐大的管理體系和管理哲學(xué)，6個(gè)“S”之間相互關(guān)聯(lián)，相輔相成。在陶瓷這種現(xiàn)場復(fù)雜、環(huán)境惡劣的行業(yè)里，現(xiàn)場管理更為重要。6S現(xiàn)場管理，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的現(xiàn)場環(huán)境，圍繞現(xiàn)場的4M1E（人、機(jī)器、物品、方法、環(huán)境），將各項(xiàng)工作規(guī)范化、習(xí)慣化，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，從而有效個(gè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。其實(shí)，6S管理最終落實(shí)還是人的管理，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，讓每一位員工都能認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細(xì)節(jié)。

TPM就是是全員生產(chǎn)維修，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。建陶行業(yè)的生產(chǎn)，運(yùn)行有大量的設(shè)備，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率有著極其重要的意義。TPM設(shè)備管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；

2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高；

3、改善操作環(huán)境：通過6S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

而實(shí)施TPM設(shè)備管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持，需要經(jīng)過大量全面培訓(xùn)，制定合理的維修計(jì)劃和管理方式，才能做到全員參與，到達(dá)系統(tǒng)高效的生產(chǎn)效果。

6S現(xiàn)場管理和TPM設(shè)備管理其實(shí)也是相關(guān)聯(lián)的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養(yǎng)，做到全員參與。6S現(xiàn)場管理和TPM設(shè)備管理不能流于形式，只做面子工程，或?yàn)榱藨?yīng)付檢查而只是偶一為之，它應(yīng)該落實(shí)到每一位員工，落實(shí)到生產(chǎn)過程中的每時(shí)每處，并且需要長久堅(jiān)持，最終形成一種工作習(xí)慣，持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)化。

第五篇：關(guān)于公司設(shè)備管理現(xiàn)狀與TPM推進(jìn)的幾點(diǎn)討論

關(guān)于公司設(shè)備管理現(xiàn)狀與TPM推進(jìn)的幾點(diǎn)討論

隨著****一系列戰(zhàn)略調(diào)整的規(guī)劃實(shí)施，尤其是四期電動(dòng)車發(fā)展項(xiàng)目的順利交付使用，****產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整已經(jīng)邁入突破性發(fā)展的快車道，摩托車和電動(dòng)車雙軌突進(jìn)，產(chǎn)能急劇提升?？梢哉f這是最好的一年，因?yàn)槲覀円呀?jīng)在公司持續(xù)快速發(fā)展的基礎(chǔ)上全面展開經(jīng)營管理方式的轉(zhuǎn)變，但也可以說這是最痛苦的一年，因?yàn)槲覀兠媾R著突破舊有管理體制，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營習(xí)慣的陣痛，這不僅是對(duì)集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的考驗(yàn)，更是對(duì)公司全體員工的考驗(yàn)。

自古“兵馬未動(dòng)，糧草先行”，產(chǎn)能的極速提升，對(duì)于設(shè)備管理人員和設(shè)備維修人員提出了更高的要求，大量新設(shè)備、新技術(shù)的引進(jìn)，舊有設(shè)備的老化磨損，維修團(tuán)隊(duì)人員缺乏，流動(dòng)性大，技術(shù)水平參差不齊，新進(jìn)操作人員對(duì)于設(shè)備的不熟悉等等因素，都在要求我們必須轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備管理思路，提高設(shè)備管理水平，努力摸索出一條適合****自身特點(diǎn)的設(shè)備管理模式，作為一名設(shè)備技術(shù)人員，我希望能以淺見引起各位領(lǐng)導(dǎo)和同事對(duì)于設(shè)備管理的思考與討論，進(jìn)而有更多的部門和同事來支持和推動(dòng)我們公司設(shè)備管理水平的提高。

傳統(tǒng)的設(shè)備管理分為事后維修和預(yù)防維修兩種，而我公司目前仍處在從事后維修向預(yù)防維修的轉(zhuǎn)化階段，設(shè)備管理工作難見成效，生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率受制于設(shè)備運(yùn)行狀況，加班趕工現(xiàn)象難以杜絕，造成這種現(xiàn)狀的原因很多，但我認(rèn)為最主要的原因有五點(diǎn)：

一，缺乏有效的設(shè)備清理、潤滑機(jī)制，設(shè)備長期處于惡劣的運(yùn)行環(huán)境下，造成設(shè)備老化、磨損加劇。

二，對(duì)一線生產(chǎn)人員的培訓(xùn)力度不夠，部分設(shè)備操作人員對(duì)設(shè)備性能不了解，不按規(guī)操作，造成設(shè)備的頻繁損壞，維修人員難以抽出精力對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢。

三，設(shè)備管理體制不健全，設(shè)備跟蹤檔案沒有充分利用，故障信息反饋通道不通，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行周期和故障隱患不能及時(shí)了解，設(shè)備維修計(jì)劃只能是杯水車薪，難以涵蓋全部設(shè)備，難免顧此失彼。

四，對(duì)于設(shè)備維修人員缺乏有效的培訓(xùn)機(jī)制，維修水平不過關(guān)，對(duì)故障的診斷不及時(shí)。機(jī)修人員頻繁的更換，對(duì)專業(yè)技術(shù)掌握不精，更兼技術(shù)資料的不普及，維修水平難以提高，遇到故障不能及時(shí)診斷，造成設(shè)備得不到預(yù)防性維護(hù)。

五，由于生產(chǎn)指標(biāo)代表了車間的利益和榮譽(yù)，一味追求產(chǎn)量，設(shè)備的損耗程度又不與效益工資掛鉤，從潛意識(shí)里有拼設(shè)備的觀念，設(shè)備管理人員和車間生產(chǎn)管理人員缺乏有效的溝通和共同的設(shè)備管理理念，設(shè)備管理舉措難以推進(jìn)，難見成效。

由于以上原因的存在，要改變這種種現(xiàn)狀，就有必要對(duì)現(xiàn)在的體制進(jìn)行改革，制定合理的生產(chǎn)指標(biāo)，增強(qiáng)干部的設(shè)備管理意識(shí)，加強(qiáng)設(shè)備維修人員及操作人員的培訓(xùn)和穩(wěn)定，對(duì)檔案管理進(jìn)一步完善，只有做好這幾方面的工作，深化設(shè)備管理才不會(huì)成為一紙空談。

歷史的潮流總是這樣，當(dāng)你還沒有完全做好準(zhǔn)備的時(shí)候，浪潮就接踵而來。

今天，我們不必忌諱，我們應(yīng)該深自檢討，因?yàn)槲覀児镜脑O(shè)備管理工作其實(shí)還在傳統(tǒng)的管理方式中艱難地行進(jìn)，而國際先進(jìn)的管理理念已逐步為我國大多數(shù)的企業(yè)所接受，設(shè)備管理方式的轉(zhuǎn)變已經(jīng)箭在弦上，勢在必行。

TPM，即：全員生產(chǎn)力管理，但在****，我們給出的定義是：全員設(shè)備管理和生產(chǎn)力維護(hù)，因?yàn)樵O(shè)備是生產(chǎn)的利器，是生產(chǎn)力的基礎(chǔ)保障，這是我們公司目前所處的實(shí)際狀況決定的。TPM設(shè)備管理理念源起于上個(gè)世紀(jì)50年代的美國，在日本被全面改進(jìn)并付諸實(shí)行，其發(fā)起者是當(dāng)代汽車生產(chǎn)的領(lǐng)軍者---日本豐田公司，目前TPM管理模式已經(jīng)在全球制造業(yè)內(nèi)被廣泛應(yīng)用，經(jīng)過了眾多成功企業(yè)的實(shí)踐，成為助推企業(yè)提高生產(chǎn)力，升級(jí)設(shè)備管理水平的良方。

我們公司接觸TPM并不算晚，愛波瑞管理咨詢公司曾經(jīng)舉辦過多次專場培訓(xùn)，設(shè)備工程部也已在2011年在涂裝車間試行，并取得了很好的效果，但TPM是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它的推進(jìn)需要各部門，各環(huán)節(jié)的共同努力，在公司各生產(chǎn)車間全面推進(jìn)TPM更是需要全體員工和生產(chǎn)管理人員的積極參與，這也是TPM著眼于全員的要求。把先進(jìn)的設(shè)備管理理念與我公司的實(shí)際情況結(jié)合起來，摸索總結(jié)出一套行之有效的設(shè)備管理模式，是今后設(shè)備管理工作的一項(xiàng)核心任務(wù)，把“預(yù)防性維修計(jì)劃與全員參與自主保全活動(dòng)”進(jìn)行有效的結(jié)合，變被動(dòng)為主動(dòng)，是我們今后工作的方向，做到這一點(diǎn)，我認(rèn)為需要從以下幾方面開展工作：

1、完善體制，拓展設(shè)備管理組織框架，有針對(duì)性的研究，有步驟有計(jì)劃的推進(jìn)。

完善的體制是保證TPM得以順利推進(jìn)并取得良好效果的前提，生產(chǎn)指標(biāo)的按時(shí)完成，設(shè)備可動(dòng)率的100%，設(shè)備使用壽命的最大化，才是一個(gè)企業(yè)設(shè)備管理的最終目的。從設(shè)備引進(jìn)計(jì)劃與方案、設(shè)備安裝與調(diào)試，設(shè)備性能考核、設(shè)備維修技術(shù)培訓(xùn)到設(shè)備投入使用后的保養(yǎng)維護(hù)、設(shè)備運(yùn)行狀況的跟蹤記錄，設(shè)備適應(yīng)性技術(shù)改進(jìn)，再到設(shè)備檔案建立，隱患信息反饋與預(yù)防性維修計(jì)劃，各個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)有具體的簡潔高效的流程和相應(yīng)的負(fù)責(zé)人，尤其是在設(shè)備技術(shù)的引進(jìn)和安裝調(diào)試方面，更是要有專人跟進(jìn)，設(shè)備到位而維修技術(shù)我們沒有掌握，積攢下來就會(huì)給未來的設(shè)備管理造成多重難題，尤其對(duì)于設(shè)備售后服務(wù)的等、靠思想更是潛伏在設(shè)備管理人員心中的一大毒瘤，這也是目前我公司設(shè)備維修人員技術(shù)水平提升的一大障礙。

設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行是生產(chǎn)計(jì)劃能夠得到按時(shí)完成的保障，設(shè)備管理也需要生產(chǎn)車間的大力支持和參與，因此，拓展設(shè)備管理組織框架，讓車間生產(chǎn)管理人員參與到設(shè)備管理當(dāng)中來，扭轉(zhuǎn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式，培養(yǎng)系統(tǒng)性的生產(chǎn)管理思路是做好設(shè)備管理的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，同時(shí)高效的設(shè)備管理又能極大的促進(jìn)生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)能，活躍生產(chǎn)現(xiàn)場氣氛，提高職工技能水平和職業(yè)化素養(yǎng)，使設(shè)備管理和生產(chǎn)管理互為支持，互相促進(jìn)，共同提高。

TPM就是要把艱難的工作任務(wù)分散簡單化，把不可預(yù)知的故障從源頭上加以根除，減輕維修作業(yè)的工作量，提高產(chǎn)能，從設(shè)備的角度杜絕加班趕工現(xiàn)象的出現(xiàn)，這一超前維護(hù)的理念是精益生產(chǎn)的思路所賦予的，是我們公司全面推進(jìn)精益生產(chǎn)的戰(zhàn)略所決定的，符合集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)和安總的戰(zhàn)略意圖，符合廣大職工的根本利益。一個(gè)思路的轉(zhuǎn)變，一個(gè)心態(tài)的改變，都會(huì)讓我們的工作面貌煥然一新，所以有計(jì)劃有步驟的展開推進(jìn)，首先要讓廣大職工和管理人員有一個(gè)清晰的思路，一切工作的目的都是為了保障職工的根本利益，為職工營造一個(gè)清潔、活躍的工作氣氛，營造一個(gè)學(xué)習(xí)提升、展現(xiàn)自我的平臺(tái)。

2、以人為本，打造精品團(tuán)隊(duì)。

設(shè)備管理，人是主要因素，究其根本是人的管理。全員參與要求我們每一個(gè)人都要置身其中，每天幾分鐘的工作量換來的是巨大的改善和自身技能的提高，是積極健康心態(tài)的培養(yǎng)和愛崗敬業(yè)高尚職業(yè)操守的育成。廣大員工是公司發(fā)展的根本，是公司綜合競爭力的體現(xiàn)，以人為本才是做好設(shè)備管理最根本的原則。

TPM實(shí)施小組是公司最基礎(chǔ)的小團(tuán)隊(duì)，是重復(fù)工作不斷優(yōu)化提升的小集體，正是這樣的小集體通過一系列的TPM活動(dòng)不斷增強(qiáng)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力，通過一個(gè)個(gè)小的改進(jìn)最終推動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率和設(shè)備管理水平，不僅收獲個(gè)人能力的不斷提升，還從根本上優(yōu)化了公司體制。這就是人的因素，而這一切都是以尊重和倡導(dǎo)為主旋律，以制度和教育為規(guī)范，我們的設(shè)備和生產(chǎn)管理人員是所有小集體的服務(wù)者，他們才是公司發(fā)展的推動(dòng)者，是公司利益的根本。

全員參與不只體現(xiàn)在生產(chǎn)車間和設(shè)備管理人員，它還體現(xiàn)在其它的相關(guān)人員，包括供應(yīng)、庫房、精益推進(jìn)、品質(zhì)、工藝、采購等等，所以設(shè)備管理工作的深入開展，是公司的一個(gè)整體行動(dòng)，只有全員都樹立起TPM的工作理念，我們的設(shè)備管理工作才能夠不斷深入下去。

3、教育和培訓(xùn)要及時(shí)跟進(jìn)，打造學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)勢在必行

操作人員是設(shè)備的第一主人，是最貼近設(shè)備的人，他們掌握著設(shè)備運(yùn)行的第一手資料，決定著設(shè)備運(yùn)行環(huán)境的優(yōu)劣，所以操作人員的職業(yè)素養(yǎng)是設(shè)備運(yùn)行狀況的直接決定者，也是故障隱患信息的直接反饋通道，他們是站在設(shè)備點(diǎn)檢第一線的人，充分利用這些資源是TPM的核心內(nèi)容。充分調(diào)動(dòng)操作人員和維修人員的學(xué)習(xí)積極性，利用好每天的班前會(huì)、班后會(huì)、OPL教育等各種渠道去進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行機(jī)理的教育，設(shè)備清理要點(diǎn)和清理標(biāo)準(zhǔn)的教育，設(shè)備故障的初步判斷，培養(yǎng)一專多能，操維一體的高素質(zhì)員工，對(duì)于維修人員，要提供充分的技術(shù)資料和教育培訓(xùn)機(jī)會(huì)，培養(yǎng)其分析問題解決問題的能力，組建興趣小組，打造學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)，在****掀起學(xué)習(xí)專業(yè)技能的浪潮。

舉辦各項(xiàng)專業(yè)技能大賽和有彈性的績效考核標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于一專多能、操作能手、操維一體的高素質(zhì)、高能力員工在待遇上給予傾斜，獎(jiǎng)懲一體，并借助TPM看板和各種宣傳渠道，樹典型，講方法，講知識(shí)，對(duì)于行業(yè)前沿科技和最新技術(shù)成果進(jìn)行普及和學(xué)習(xí)，對(duì)于設(shè)備存在的問題和制約產(chǎn)能提高的因素發(fā)起討論，群策群力，激發(fā)員工自主思考，自主創(chuàng)新，自主解決問題的能力。學(xué)習(xí)是一個(gè)企業(yè)不斷進(jìn)步的動(dòng)力之源，也是企業(yè)員工能否獲取價(jià)值提升的主要渠道，學(xué)習(xí)可以借助淮海大學(xué)等正規(guī)的培訓(xùn)方式，也可以在休息的間隙針對(duì)實(shí)際問題的學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)的訴求和熱情在，才是學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)的標(biāo)志，也是企業(yè)活力的標(biāo)志。

4、完善設(shè)備檔案管理和點(diǎn)檢維修機(jī)制，優(yōu)化備品備件采購審核流程。

設(shè)備檔案的完善工作，我們付出了很大的心血，設(shè)備檔案及記錄的結(jié)果不是束之高擱，而是需要我們?nèi)シ治觯パ芯浚ブ贫ㄏ鄳?yīng)的檢修計(jì)劃及預(yù)防對(duì)策。檔案及記錄的形成，使得事故的可追遡性成為可能，從而為設(shè)備的周期性檢修，提供了必要的依據(jù)。但是，設(shè)備檔案的主體管理和實(shí)施者應(yīng)該是在各車間維修班組，他們是設(shè)備檔案的直接使用者，檔案不是圖書館，設(shè)備也一直會(huì)有不同程度的改進(jìn)，他們才是可以一直掌握最準(zhǔn)確檔案信息的人，所以，權(quán)力下放是必須，責(zé)任下放也是必然，從來責(zé)任與權(quán)力都是成正比的，他們是設(shè)備管理的前沿，這個(gè)基礎(chǔ)的強(qiáng)弱決定了TPM推進(jìn)的速度和水平。生產(chǎn)車間設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)肩負(fù)著完善設(shè)備檔案，收集設(shè)備故障隱患信息，監(jiān)督和檢查TPM執(zhí)行情況，制定清掃和潤滑機(jī)制，制定設(shè)備操作人員教育培訓(xùn)計(jì)劃，制定預(yù)防性維修計(jì)劃檢修單，具體故障的分析和解決，并建立故障維修記錄等各項(xiàng)工作，這是設(shè)備管理的主體，是TPM推進(jìn)的尖兵，是TPM領(lǐng)導(dǎo)層和車間操作人員聯(lián)系的紐帶。

備品備件的管理是TPM的物資保障，簡化備品備件的申報(bào)和采購流程，加強(qiáng)備件申報(bào)的審核力度，確保關(guān)乎生產(chǎn)的重要設(shè)備有備件可用，是確保生產(chǎn)零耽擱的重要保證。在備件的申報(bào)上，要查明原因，找出解決辦法，確保更換后的運(yùn)行質(zhì)量，流程上簡潔高效，并嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在降低成本的同時(shí)，確保備品備件質(zhì)量，這需要在備件申報(bào)流程中加入技術(shù)鑒定環(huán)節(jié)，杜絕令出多門，出了問題互相推諉的情況出現(xiàn)。

TPM設(shè)備管理模式的建立，不僅僅表現(xiàn)在設(shè)備使用效率的提高，最主要的體現(xiàn)在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的思維轉(zhuǎn)變上，通過有計(jì)劃有步驟的展開活動(dòng)，提高全員專業(yè)技能水平和職業(yè)素養(yǎng)。這是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是整體管理思路的轉(zhuǎn)變，要想得到很好的推進(jìn)效果，不是靠出幾項(xiàng)政策，開幾個(gè)會(huì)議就可以實(shí)現(xiàn)，而是要打一場持久戰(zhàn)，從基礎(chǔ)觀念上進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按照TPM推進(jìn)流程，制定出一套符合各個(gè)車間實(shí)際生產(chǎn)狀況的推進(jìn)步驟來。

相信在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在全體****人的共同努力下,****的設(shè)備管理工作一定會(huì)在不久的將來變的更有成效，有力的保障我公司各項(xiàng)戰(zhàn)略部署的順利實(shí)施，在公司高速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵時(shí)刻做出我們應(yīng)有的一份努力。

設(shè)備工程部 劉博

2012年8月11日