第一篇：排樁施工中存在的質(zhì)量問題及整改措施

排樁施工中存在的質(zhì)量問題及整改措施

綜合服務(wù)樓工程排樁施工已一周多了，這段時間的工程質(zhì)量存在的問題如下：

1鋼筋工程存在問題：箍筋間距過大加勁箍焊接強度不夠；鋼筋焊接有損傷主筋情況；鋼筋籠主筋移位，鋼筋籠加勁箍處開焊、脫離；鋼筋籠嚴重變形（橢圓形），下入樁孔的鋼筋籠保護層不夠，甚至直接接觸孔壁無保護層；籠頂標高有偏差較大情況。鋼筋班組成品保護做的不好。2混凝土工程：

混凝土攪拌配合比控制不好，有水泥投料量不夠情況、水灰比過大；澆注時樁頂混凝土標高控制不好，現(xiàn)場作業(yè)人員有私自調(diào)整電子計量投料量的情況。3樁機作業(yè)：

配合樁機鉆孔清土人員，清土不到位，造成孔內(nèi)攆渣土。上述的問題，技術(shù)質(zhì)量人員進行多次協(xié)調(diào)并現(xiàn)場指導、旁站、但是一些問題反復發(fā)生。對此應(yīng)給予班組嚴重警告。

對以上問題，技術(shù)部門制定相應(yīng)整改措施，各班組必須立即整改。并在以后的施工中杜絕上述問題發(fā)生。若再出現(xiàn)上述的質(zhì)量問題，項目部采取經(jīng)濟處罰措施。

望各班組提高質(zhì)量意識、責任意識，以保證施工的質(zhì)量。

第二篇：鉆孔樁質(zhì)量問題整改措施(報告)

中化泉州石化外走馬埭1#～4#泊位工程

鉆孔灌注樁質(zhì)量整改措施

中化泉州石化外走馬埭1#～4#泊位工程項目經(jīng)理部

2011年8月5日

夾層或孤石。經(jīng)幾次會議分析，特別是 7 月 4 日會議后，從中化 巖土方面，滿總介紹本地強風化巖為碎塊狀，強風化含有中風化微風 化顆粒，造成了判別是否進入中風化巖的難題，甚至連一般地質(zhì)工程 師也不易判別，而施工單位一般判別為進入中風化巖，從水規(guī)院復核 孔發(fā)現(xiàn)本工程存在這一層夾層，這是誤判最直接客觀因素。㈢、整改措施

1、對于已經(jīng)澆注完成存在質(zhì)量問題的灌注樁整改措施 ①針對目前存在的具體問題及疑問，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理單位的要求，對已經(jīng)澆注的 58 根樁，扣除樁底標高高于設(shè)計底標高 0.5m 以下的 18 根，其余 40 根樁全部作樁側(cè)鉆孔取樣。
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②根據(jù)鉆孔取樣的中（微）風化巖面的高程，推斷鉆孔樁的入巖 深度。③根據(jù)入巖深度，依據(jù)設(shè)計提供的灌注樁補救措施要求，嚴格進 行整改。不能整改的，堅決重新鉆孔、重新灌樁。

2、今后灌注樁施工的保證措施 ①完善質(zhì)量保證體系，堅 持 質(zhì) 量 第 一，進 度 及 成 本 必 須 服 從 質(zhì) 量，各種資源的分配向質(zhì)量傾斜。②增派有施工經(jīng)驗技術(shù)人員，加大工程管理力度，圍繞加快工程施 工進度、確保工程質(zhì)量。③嚴肅工藝紀律，召集施工協(xié)作隊伍，根據(jù)判巖新標準重新組織施 工協(xié)作隊伍進行施工技術(shù)交底。④嚴格按照設(shè)計、監(jiān)理單位制定的判巖新標準進行鉆孔灌注樁的入 巖、入巖鉆進及終孔的驗收。⑤灌注樁沖孔入巖后，將非巖石沉渣清排干凈，再繼續(xù)往下沖直 10cm 以上，直至能取出新鮮石渣樣，經(jīng)施工員自檢判定入巖后，通 知設(shè)計地質(zhì)工代、監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場重新?lián)迫≡鼧舆M行判定，并以設(shè) 計代表地質(zhì)工代的意見為準，四方見證確認為中（微風化）巖后，測 量確認入巖標高，完成入巖判定工作。⑥判定入巖后，嵌巖段（3m）沖孔過程中，施工員每隔 1m 取一次 巖樣，并用留取渣樣。⑦沖孔過程中遇到異常情況，立即報告設(shè)計、監(jiān)理單位，確保嵌巖 3m 段和樁端均落在中（微）風化巖層中。
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⑧入巖繼續(xù)往下沖 2.7m 深度后，將孔底沉渣清除干凈后。再往下 沖孔 0.3m 以上，取出渣樣，施工員判定為中（微）化巖后，通知設(shè) 計地質(zhì)工代、監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場重新?lián)迫≡鼧舆M行判定，并以設(shè)計代 表地質(zhì)工代的意見為準，四方見證確認為中（微風化）巖后，測量確 認終孔標高。⑨灌注樁沖孔過程中，認真做好施工記錄。沖孔過程每隔 4 小時記 錄一次進尺數(shù)據(jù)、地質(zhì)變化情況等。⑩沖孔標高采取雙控標準，即標高與渣樣雙控，如果入巖（報巖）標高高于設(shè)計入巖 1.0m 時見到中風化巖樣，應(yīng)重新對該孔地質(zhì)進行 地質(zhì)鉆探驗證后，再決定入巖、終孔標高。如果入

入巖（報巖）標高高 于設(shè)計入巖標高小于 1m 見到中（微）風化巖樣，施工員判定為中（微）化巖后，通知設(shè)計地質(zhì)工代、監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場重新?lián)迫≡鼧舆M行判 定，并以設(shè)計代表地質(zhì)工代的意見為準，四方見證確認為中（微風化）巖后，測量確認入孔標高。終孔標高確認同⑧。中化泉州石化外走馬埭 1#～4#泊位 工程項目經(jīng)理部 2011 年 8 月 2 日

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第三篇：質(zhì)量問題整改措施

2013年新建配網(wǎng)工程存在質(zhì)量問題整改措施

2013年7月9日，茂名供電局領(lǐng)導組織人員對我公司承建的2013年新建配網(wǎng)工程進行現(xiàn)場檢查，檢查臺區(qū)是“旦場供電所新建井頭坡村公變臺區(qū)工程”和“博賀供電所鹽井頭村委會繒寮臺區(qū)改造工程”，發(fā)現(xiàn)工程項目存在的質(zhì)量隱患較多，問題嚴重，事件充分暴露出工程項目從規(guī)劃、設(shè)計、施工等都存在嚴重不足，管理不到位，工程項目的建設(shè)與《茂名供電局基建配網(wǎng)工程農(nóng)村配變臺區(qū)建設(shè)規(guī)范（2013年版）》的要求相差較大，為防范類似事件的再次發(fā)生，公司領(lǐng)導十分重視，組織部署開展了整改防范工作。制定了整改防范措施。

一、2013年7月10日，總公司組織設(shè)計、三個施工單位領(lǐng)導及工程管理人員召開了質(zhì)量問題分析會，對被檢查臺區(qū)存在的問題進行了通報，分析了規(guī)劃設(shè)計存在的不合理問題、施工工藝存在的不足、施工管理存在的缺陷等，并提出了整改防范措施。

1、設(shè)計防范措施：設(shè)計公司要組織人員對2013年第二批項目進行現(xiàn)場核查，評估項目規(guī)劃設(shè)計的合理性、經(jīng)濟性和超前性，并要結(jié)合負荷情況、村場位置、變臺用地、工農(nóng)關(guān)系等情況進行調(diào)整。認真核查設(shè)計施工圖紙及材料表是否與臺區(qū)建設(shè)規(guī)范一致，特別是乙供材料的金具、PVC管等是否配置齊全及足夠，發(fā)現(xiàn)不足的及時變更和補充。

2、施工管理措施：嚴格執(zhí)行《茂名市利源電氣工程有限公 1

司工程管理辦法》，落實項目負責人責任制，各施工公司工程部管理人員分別掛點到配網(wǎng)工程項目施工全過程管理，每一個項目現(xiàn)場都要指派管理人員專人管理，掛點人員要負責施工前準備、施工過程、施工協(xié)調(diào)和竣工驗收等全過程管理，落實工程項目施工安全、質(zhì)量、進度目標的控制措施。施工公司工程部管理人員掛點具體項目上報到總公司工程部備案。如果發(fā)生安全、質(zhì)量等問題嚴肅追究掛點人員的管理責任。

3、現(xiàn)場教育措施：7月11日，總公司工程部組織設(shè)計、施工單位的工作負責人、安全員、工程管理人員、公司領(lǐng)導等到“旦場供電所新建井頭坡村公變臺區(qū)工程”現(xiàn)場，將該臺區(qū)作為反面教材進行現(xiàn)場教育，分析該臺區(qū)項目設(shè)計、規(guī)劃方面存在的問題；施工工藝及質(zhì)量存在的通病，工農(nóng)關(guān)系及施工場地存在的問題，參加人員都受到了深刻的教育。并落實了該臺區(qū)的整改方案。

4、檢查整治措施：7月10-11是，總公司組織各施工公司工程部人員對2013年第一批已完工及在建的項目進行逐個檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或缺陷的立即督促施工隊整改，對已通電未能停電的進行了記錄，保持與供電所進行溝通，有停電任務(wù)時馬上安排整改。

5、教育培訓措施：計劃7月下層，組織施工隊負責人、公司工程管理人員及公司領(lǐng)導進行《茂名供電局基建配網(wǎng)工程農(nóng)村配變臺區(qū)建設(shè)規(guī)范（2013年版）》培訓，業(yè)主項目部、設(shè)計人員解讀臺區(qū)規(guī)范建設(shè)的目的、意義、要求和施工目標管控措施。今

后的新建配網(wǎng)項目嚴格按照規(guī)范的要求進行建設(shè)。

6、經(jīng)濟懲罰措施：嚴格按照《茂名市利源電氣工程有限公司業(yè)務(wù)考核辦法》對相關(guān)的公司領(lǐng)導及管理人員進行經(jīng)濟處罰。按照《茂名市利源電氣工程有限公司工程管理辦法》對施工隊進行工程款扣罰，在工程項目未整改合格以前，不支付任何工程款。

第四篇：混凝土質(zhì)量問題以及整改措施

關(guān)于混凝土觀感質(zhì)量問題的原因及處理方法

蜂窩

產(chǎn)生原因：

（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

麻面

產(chǎn)生原因有：（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

表面需做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

脹模

產(chǎn)生原因有：

（1）.澆筑支模方案失誤，致使模板剛度不足，承受不住砼拌合物的側(cè)壓力，產(chǎn)生過大變形。

（2）.鋼筋較密，澆筑人用撬杠強行撬開時使模板變形后，處理方法：

首先用墨斗彈出剔鑿控制線，用簪子輕輕將突出部分混凝土剔除，嚴禁剔漏鋼筋，然后用清水沖洗干凈，再用1：1水泥漿拉毛，養(yǎng)護3-4天毛墜用手掰不動時，為保持混凝土顏色一致，用混凝土原漿抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護7-10天。

孔洞

產(chǎn)生原因有：（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

處理方法: 鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

露筋 產(chǎn)生原因有：（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。處理方法：

表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。

爛根

產(chǎn)生原因有：

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

處理方法：

首先將松散混凝土用鉆具剔除干凈，然后用清水沖洗干凈，用高一等級細石混凝土填平振實抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護7-10天。澆水養(yǎng)護7-10天。

缺棱掉角

產(chǎn)生原因有：

（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養(yǎng)護不好。

處理方法：

可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

裂縫

產(chǎn)生原因有：

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（9）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。

處理方法：

對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護。對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

第五篇：污泥脫水間施工質(zhì)量問題整改措施

氧化溝施工質(zhì)量問題整改措施

一、質(zhì)量問題概況及產(chǎn)生原因

寧國市污水處理廠氧化溝第十段結(jié)構(gòu)施工過程中，在東側(cè)外池壁±0.00米以上有一處漏振（蜂窩），經(jīng)滿水試驗出現(xiàn)了漏水現(xiàn)象，分析原因在混凝土澆筑中當時模板出現(xiàn)漲模無法振搗而造成；違反了有關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范要求，對此，將對施工作業(yè)人員進行相應(yīng)處罰。

二、處理方案

氧化溝為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻體厚度為500~350mm，混凝土強度為C30p6抗?jié)B混凝土。處理方法：

1、將此處漏振（蜂窩）混凝土進行踢鑿，漏振處所有松散、不密實的混凝土全部踢鑿清理干凈。

2、用清水（自來水）沖洗干凈。

3、涂刷環(huán)氧樹脂膠結(jié)合層。

4、用專業(yè)堵漏劑（堵漏靈）封堵填實、抹平。

5、待堵漏劑強度達到后再涂刷（過漏振處四周100mm滿涂）一遍環(huán)氧樹脂膠。

6、從新注水試驗，以無滲漏為合格。

三、安全措施

1、組織部署好各級管理人員現(xiàn)場進行指導監(jiān)督，不得無安全員、施工員情況下進行施工；

2、施工時嚴格依據(jù)方案部署施工。

3、施工作業(yè)人員必須系好安全帶。

北京城建道橋工程有限公司

寧國市污水處理廠項目經(jīng)理部

2009年6月16日