第一篇：高能球磨法在超微粉體制備中的應(yīng)用

高能球磨法在超微粉制備中的應(yīng)用

宗澤宇

（南京工業(yè)大學(xué)，材料化學(xué)工程國家重點實驗室，210009）

摘要：簡述分別通過高能球磨法制備氧化鋯-硬脂酸材料, 納米氧化亞銅材料 , 納米WC/MgO材料，納米AL2O3/Al復(fù)合材料的過程，總結(jié)五種材料各自的特點與生產(chǎn)方法。列舉了這五種材料在工業(yè)方面的優(yōu)點與主要應(yīng)用。關(guān)鍵詞：納米；高能球磨法；制備;應(yīng)用

The Applications about High Energy Milling

Zong Zeyu

(17,Class 0802, Material department of science & engineering, Nanjing

University of Technology)Abstract: This paper gives a sketch of five materials by High Energy Milling: Zr02-stearci Acid , Nano-cuprous Oxide, Nano-sized WC/MgO, Nano-sized AL2O3/Al composite material，find out their characteristics and preparation.The paper Also list the main applications of this five materials in industry and their advantages.Keywords: nanoparticle;High Energy Milling;preparation;applications 引言

高能球磨法一經(jīng)出現(xiàn)，就成為制備超細材料的一種重要途徑。傳統(tǒng)上,新物質(zhì)的生成、晶型轉(zhuǎn)化或晶格變形都是通過高溫(熱能)或化學(xué)變化來實現(xiàn)的。機械能直接參與或引發(fā)了化學(xué)反應(yīng)是一種新思路。高能球磨法法的基本原理是利用機械能來誘發(fā)化學(xué)反應(yīng)或誘導(dǎo)材料組織、結(jié)構(gòu)和性能的變化, 以此來制備新材料。本文簡述了通過高能球磨法制備五種材料的方法以及它們各自的應(yīng)用與優(yōu)點。制備方法

高能球磨法（又稱機械合金化, High Energy Milling)是一種制備合金粉末的高新技術(shù)[1]，它是在高能球磨[2]作用下，利用金屬粉末混合物的反復(fù)變形、斷裂、焊合、原子間相互擴散或發(fā)生固態(tài)反應(yīng)形成合金粉末[3]。機械合金化作為新材料的制備技術(shù)之一，特別是其在細微、超細微粉體材料的研究方面占有重要的地位，已引起材料科學(xué)界的廣泛關(guān)注。本文采用高能球磨法制備氧 1 化亞銅粉末，研究球磨時間和不同pH值的水溶液對球磨反應(yīng)速率及產(chǎn)物形貌、顆粒尺寸的影響，為氧化亞銅粉末的廣泛應(yīng)用提供實驗依據(jù)。它可以制備的納米材料很多，如氧化鋯-硬脂酸材料, 納米氧化亞銅材料 , 納米WC/MgO材料，納米Al2O3/Al復(fù)合材料，納米Al-Si材料，氨基鋰-Li-N-H儲氫材料等，這里列舉了前五種材料。

2.1 納米氧化亞銅的制備[4]

實驗原材料為銅、氧化銅粉末(-200 目，99.0%)、蒸餾水、HCl 和NaOH 試劑。試驗儀器設(shè)備為南京大學(xué)儀器廠生產(chǎn)的QM-ISP04 行星式高能球磨機，球罐采用不銹鋼制成。磨球材質(zhì)為不銹鋼，球徑為5mm。實驗時Cu 和CuO 的粉末置于兩個球罐中，分別加入pH=3的HCl 溶液和pH=12 的NaOH 溶液，球料比為30：1，球磨機轉(zhuǎn)速為400r/min。球磨一定時間后停機取樣。樣品通過低溫真空烘干處理后，采用Y-500 型X射線衍射儀對樣品進行物相分析，JSM-6700F 冷陰極場發(fā)射掃描電子顯微鏡和H-800 透射電子顯微鏡對樣品進行顆粒尺寸、形貌分析。得出氧化亞銅試樣。

2.2 納米WC/MgO的制備[5] 實驗用W03的純度為99.9 %，石墨的純度為99.9%、Mg的純度為99.5%.將W03、石墨和Mg 按原摩爾比1: 1: 3 混合后，在QM-1SP4 型行星式球磨機內(nèi)進行球磨試驗.球磨前先抽真空,然后在高純氧氣保護狀態(tài)下進行球磨.磨球材質(zhì)為硬質(zhì)合金、直徑為10 mm，磨球和粉料的質(zhì)量比為10:1,球磨機轉(zhuǎn)速為250 r/min，并球磨50 h.球磨過程中，每隔一定的時間間隔，停機出少量粉末，以備分析檢測之用.分別對球磨粉末樣品進行X-射線衍射(D500X-RAY)、掃描電子顯微鏡(JEM2840)和透射電子顯微鏡(JEM2840)分析，以便對球磨過程的反應(yīng)類型和反應(yīng)機理進行深入探討。

2.3 納米Al-Si材料的制備[6]

實驗所用粉末名義成分為Al-30Si，粉末采用氮氣霧化水冷制得，Si，O 和Al 的質(zhì)量分數(shù)分別為24.46%，0.25%和75.00%，其余為雜質(zhì)。粉末中位徑、面積平均徑、體積平均徑分別為17.01，10.46 和27.20 μm。高能球磨設(shè)備采用自制專用球磨機，選擇直徑為10 mm 與5 mm 2 種不銹鋼球進行搭配，它們的質(zhì)量配比為1?1，球料質(zhì)量比為10?1，分別采用8，16，24與32 h 4 種球磨時間進 2 行球磨(另有實驗采用了高溫空氣氧化對粉末進行預(yù)處理，氧化溫度為300 ℃,為便于比較，設(shè)定氧化時間與球磨時間相同)。

2.4 納米氧化鋯-硬脂酸系材料的制備[7]

使用清華大學(xué)北京精細陶瓷實驗室制備的納米級ZrO2.8Y2O3 粉體，以及日本Fluka公司生產(chǎn)的硬脂酸。由于硬脂酸在80攝氏度以上會熔化并揮發(fā)，所以所有樣品均為自然干燥。且樣品中硬脂酸的加入含量皆為23.08%。過程：1, 氧化鋯與硬脂酸在球磨機中直接淚合，分散劑為元水乙醇。2, 氧化鋯與硬脂酸在球磨機中淚合，分散劑為無水乙醇，并加入少量氨水。3, 氧化鋯與硬脂酸在球磨機中昆合，分散劑為無水乙醇，加入足量氨水。4,氧化鋯與硬脂酸在球磨機中混合，分散劑為無水乙醇和D3021，加入足量氨水。5,氧化鋯與硬脂酸在球磨機中混合，分散劑為四氯化碳和無水乙醇的溫合溶液。6,氧化鋯與硬脂酸在球磨機中淚合，分散劑為四氯化碳和無水乙醇的淚合溶液，并加入足量氨水。7, 用預(yù)處理后的氧化鋯與硬脂酸在球磨機中混合，分散劑為四氯化碳和無水乙醇的混和溶液。8,用預(yù)處理后的氧化鋯與棚撒在球磨機中淚合，分散劑為四氯化碳和加乙醇的油和溶液，并加入足量氨水,10 ZrO2.8Y2O3 粉體，純硬脂酸。11，進行取樣分析。

2.5 納米Al2O3/Al材料的制備[8] 材料為Al粉和Al2O3粉，純度為99.9%，粒度為100目，配料，球磨介質(zhì)為GCr15軸承鋼球，球徑為6~20mm，球料比為10：1，在行星試高能球磨時采用高純氬氣保護，球磨機轉(zhuǎn)速180r/min,在2h、5h、10h以及13h時分別取樣分析檢測，取樣在氬氣保護下進行。優(yōu)點與應(yīng)用

3.1 納米氧化亞銅

氧化亞銅粉末用途廣泛，在玻璃和陶瓷工業(yè)中用作紅玻璃和紅瓷釉著色劑，在農(nóng)業(yè)上用作殺菌劑，在電子工業(yè)上用它和銅制作鎮(zhèn)流器。此外，它還可用作涂層、塑料和玻璃表面改性材料以及有機工業(yè)催化劑等，如用作光熱催化劑、阻燃抑煙材料[9]。常見的Cu2O 制備技術(shù)主要有固相法、液相法和電解法3 類[10]。隨著研究開發(fā)的深入，Cu2O 的制備方法不斷創(chuàng)新，各種形貌與粒徑各異的產(chǎn)品促使超細Cu2O 粉體應(yīng)用范圍不斷擴大，更小的粒徑、更高的純度以及多 3 樣的形貌將為Cu2O 找到更多的用途[11]。

3.2 納米WC/MgO 鴿鉆硬質(zhì)合金具有高的硬度、優(yōu)異的熱硬性和良好的耐磨性能，在現(xiàn)代材料工業(yè)中占有十分重要的地位文獻最先介紹了用MgO 代替Co 制備WC/MgO 硬質(zhì)合金的探索性研究工作，并以W03、石墨和錢為原材料，采用室溫下高能球磨的方法，先制備納米WC/MgO 粉末，再用放電等離子燒結(jié)的方法制備了復(fù)合塊體材料.性能研究顯示，WC/MgO 硬質(zhì)合金的性能可以和鴿鉆類硬質(zhì)合金相媲美，說明MgO 有可能代替Co 作為WC的和結(jié)劑制備高性能的硬質(zhì)合金.用氧化鏡代替鉆對于節(jié)約資源、降低成本具有重要意義.3.3 納米Al-Si 納米Al-Si材料作為電子封裝材料，其密度僅為傳統(tǒng)金屬基W-Cu 電子封裝材料的1/6，且納米Al-Si材料具有很好的導(dǎo)熱性能，線膨脹系數(shù)可控[12]，能與電路板廣泛使用的半導(dǎo)體材料相匹配，因此，作為基片襯底、機殼及蓋板等材料，可保證電子器件在使用過程中不致受熱或開裂而過早失效。納米Al-Si材料電子封裝材料代表了新型輕質(zhì)電子封裝材料的發(fā)展方向。納米Al-Si材料制備工藝有熔鑄法[13-14]、粉末冶金燒結(jié)法、噴射沉積法和溶滲法錠坯制備技術(shù)，以及熱擠壓、半固態(tài)擠壓、熱鍛造等加工成形技術(shù)

[15]，然而，采用這些方法所制備的材料，其熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)及抗拉強度難以同時滿足電子封裝材料的使用要求，因此，必須尋求新的途徑，制備出能完全滿足使用要求的材料。

3.4 納米氧化鋯-硬脂酸系材料

近年由于不可再生能源的枯竭以及化學(xué)能源的過度使用給人類的生存環(huán)境帶來了極惡劣的影響當前提高能源使用效率和開發(fā)可再生能源成為了人類面臨的重要課題。其中熱能儲備材料中的變相儲能材料成為焦點.不少文獻中都采用了二氧化硅與硬脂酸復(fù)合的方法制備相變儲能材料，但硬脂酸存在難于工藝開發(fā)以及150攝氏度時極易坍塌的缺點，因而驗采用了氧化錯代替氧化硅進行實驗，并且放棄使用溶膠凝膠法，而是采用適合工業(yè)放大用的球磨法。相變儲能材料在很多方面取得了重要應(yīng)用。比如:1)在能量的吸收系統(tǒng)中，延長能量的可利用時間，這主要是用在太陽能、廢熱等方便;2)在能量需要安全供應(yīng)的地方，比如醫(yī)院、計算中心等;3)熱慣性及熱保護的應(yīng)用。

3.5 納米Al2O3/Al 將Al和Al2O3陶瓷混合經(jīng)高能秋末形成Al2O3彌散強化的鋁基復(fù)合材料，充分發(fā)揮Al和Al2O3的長處，能使Al2O3/ Al復(fù)合材料具有多種優(yōu)良性能，因此鋁基復(fù)合材料在航空航天、汽車、機械耐磨件、耐熱件、結(jié)構(gòu)件以及化工耐腐蝕等領(lǐng)域內(nèi)將有十分重要的應(yīng)用價值以及廣闊的應(yīng)用前景。

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第二篇：淺談地基施工中如何應(yīng)用粉體攪拌法

淺談地基施工中如何應(yīng)用粉體攪拌法.txt生活，是用來經(jīng)營的，而不是用來計較的。感情，是用來維系的，而不是用來考驗的。愛人，是用來疼愛的，而不是用來傷害的。金錢，是用來享受的，而不是用來衡量的。謊言，是用來擊破的，而不是用來裝飾的。信任，是用來沉淀的，而不是用來挑戰(zhàn)的。淺談地基施工中如何應(yīng)用粉體攪拌法

來源：中國論文下載中心 [ 09-07-21 11:34:00 ] 作者：朱大福 編輯：studa20-

摘 要：在軟弱土地基上的建筑物往往會出現(xiàn)地基強度和變形不能滿足設(shè)計要求的問題，因而常常需要采取措施，進行地基處理。作為處理軟土地基手段之一的深層粉體攪拌樁，在我國土建工程中，已得到廣泛使用。

關(guān)鍵詞：粉體攪拌法；地基；施工 粉體攪拌法的特點

1.1 可根據(jù)不同加固土的性質(zhì)和需要達到的樁體要求，選用不同種類不同摻量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。

1.2 利用固化材料可提高加固土的早期強度，大大縮短工期，由于固結(jié)屈服應(yīng)力很大，故上部承重時，不會產(chǎn)生固結(jié)沉降。

1.3 施工機具簡單，設(shè)備小型便于操作。無振動和噪音對周圍土體無擠壓作用，可在建筑物、人口密集區(qū)鄰近施工。

1.4 加工費用低廉，技術(shù)效果明顯，可用于大范圍軟基處理。原理

粉體攪拌是以石灰、水泥等粉體固化材料，通過專用的粉體攪拌機械用壓縮空氣將粉體送到軟弱地層中。憑借鉆頭葉片，在原位進行強制攪拌，形成土和摻和料的混和物。使其產(chǎn)生一系列的物理——化學(xué)反映，從而形成柱狀加固體，提高土的穩(wěn)定性能和力學(xué)性能一般在摻入１５％水泥的情況下，９０天齡期的無側(cè)限抗壓強度可達２０ＭＰａ。施工工藝

3.1 施工準備

3.1.1材料

（1）粉體攪拌法目前主要使用的固化劑為石灰粉、水泥以及石膏及礦渣等，也可使用粉煤灰作摻和料。

（2）粉體生石灰樁技術(shù)要求。①石灰應(yīng)該是細磨的，在攪拌過程中，為防止樁體中石灰聚集，石灰最大粒徑應(yīng)小于2mm。②石灰應(yīng)盡量選取純凈無雜質(zhì)的，石灰中氧化鈣和氧化鎂含量至少應(yīng)為8.5%，其中氧化鈣含量最好不低于80%。③石灰的儲存期，不宜超過三個月。④石灰的液性指數(shù)不低于70%。

（3）石灰樁法（包括塊灰灌入法、粉灰攪拌法）常用摻合料是粉煤灰，也可摻入火山灰、鋼渣或黏土、采用摻合料后可防止石灰樁軟心。

（4）石灰加摻合料比例通常為15%-30%，加大摻合料比例，使樁身強度提高較大，粉體材料為生石灰粉摻入3%，半水石膏適用于地基酸性反應(yīng)。

（5）摻粉煤灰必然引起減少樁身吸水效果，對不追求石灰吸水脹發(fā)作用可增大粉煤灰摻量，最高摻量達80%-90%。

（6）摻入30%細磨石灰粉，提高流塑狀輕亞黏土地基的加固效果。

3.1.2作業(yè)條件

（1）工作場地表層硬殼很薄時，需先鋪填砂、礫石墊層，以便機械在場內(nèi)順利移動和施鉆，如場內(nèi)樁位有障礙物，例如木樁、石塊等應(yīng)排除。

（2）機械設(shè)備配置：鉆機、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機、攪拌鉆頭等。

（3）根據(jù)地質(zhì)資料，通過原位測試及室內(nèi)試驗取得地基土、灰土物理力學(xué)及化學(xué)指標，選取最佳含灰量，作為設(shè)計摻灰量，決定設(shè)置攪拌范圍，選擇樁長、截面及根數(shù)。

3.2 操作工藝

3.2.1 粉體噴射攪拌法是在軟土地基中輸入粉柱體加固材料，通過和原位地基土強制攪拌混合，使地基土和加固材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在穩(wěn)定地基土的同時，提高強度的方法。

（1）施工原理：由壓縮空氣輸送的加固材料通過攪拌葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的空隙部位噴出，并隨著攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)和原位地基土攪拌均勻混合一起，和加固材料分離后的空氣，就沿著攪拌軸，由軸與土的縫隙處排出地面。

（2）固結(jié)原理：粉體噴射攪拌法使用的固化劑，主要有石灰、水泥，還有石膏及礦渣，可使用粉煤灰作為摻合料。

通過固結(jié)反應(yīng)而形成穩(wěn)定的石灰粉體，在軟土中加入生石灰，生石灰和土中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)成熟石灰，水分被吸收，起到了膠結(jié)作用，并產(chǎn)生熱量，柱體消化而產(chǎn)生體積膨脹1-2倍，促進周圍土體的固結(jié)。

拌入石灰后軟土物理性能起了變化，加灰后軟土液性指數(shù)隨含水量增加呈線性遞減，含水量小于50%的土加灰后，液性指數(shù)從原來流態(tài)進入半固態(tài)或固態(tài)，在穩(wěn)定壓力下壓縮量隨石灰粉含量增加而遞減，壓縮量減小達1/3，提高石灰柱體的強度。拌入石灰后增加軟黏土的滲透性，石灰柱在不同類型軟土中起到排水作用。

3.2.2 粉體攪拌法工藝要求

室內(nèi)試驗：在現(xiàn)場取回土樣與加固料均勻攪拌后制備灰土試件，具體按下面原則選擇：

①當含水量為天然地基土含水量，養(yǎng)護齡期為7天，28天和90天。②當含水量高于天然地基土含水量，含灰量可取10-15%。③當含水量低于天然地基土含水量，含灰量可取6-10%。

3.2.3 粉體噴射攪拌法施工工藝

粉體噴射攪拌法是以機械強制攪拌土粉混合體，使灰土混合形成加固柱體。

3.2.4 粉體攪拌加固形成（1）制成獨立柱狀。

（2）連續(xù)搭接布置成壁狀。

（3）連續(xù)縱、橫網(wǎng)向搭接成塊狀。

3.2.5 分體攪拌樁的排列和間距

①根據(jù)結(jié)構(gòu)要求的承載力，初步選定間距，從而定出加固范圍內(nèi)攪拌樁的數(shù)量以及每平方米內(nèi)攪拌樁所占的面積。②攪拌樁的排列一般呈等邊三角形，也可四方形布置，樁徑為0.5-1.5m，樁距約1m。

3.2.6 粉體攪拌法施工順序

樁體對位——下鉆——鉆進——提升——提升結(jié)束。

3.3 質(zhì)量標準

3.3.1 保證項目

使用材料的各種指標，包括含灰量、灰液性指數(shù)和外加劑品種摻量，必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：材料出廠證明、合格證、試驗報告及施工日志。

3.3.2 基本項目

（1）樁徑、深度及灰土質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法：一般成樁后開挖樁體，測量樁身直徑、樁體連續(xù)均勻程度，要求黏結(jié)牢固，無孔洞、不松散、無裂隙、樁質(zhì)堅硬、灰體強度高。在開挖出來的樁體中切取100×100×100MM立方體，在正常養(yǎng)護下進行強度、壓縮試驗。

（2）經(jīng)養(yǎng)護后進行載荷試驗，試驗樁體強度，要符合設(shè)計要求。

檢驗方法：采用十字型鋼排架、鋼筋砼地錨，用千斤頂加載或用重物加載法。

3.4 施工注意事項

（1）空壓機的壓力不需要很高，風(fēng)量不宜過大。

（2）鉆機及桅稈安裝在載體上，在地面上進行操作，要滿足耐壓力要求。

（3）石灰（生）使用前一般用水熟化，是碳化作用產(chǎn)生放惹反應(yīng)，可用下式表示：CaO+H2O→Ca（OH）2+65.31K/mol。生石灰加水后放出熱量形成蒸汽，同時體積膨脹增大，體積增大是由于比重減少（生比重3：1，熟比重2：1）和質(zhì)地變?yōu)槭杷傻姆勰钏隆?/p>

石灰有次特性，在施工現(xiàn)場要設(shè)置石灰池，石灰粉要遮蓋，一防止飛粉污染，二防止遇雨水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，濺傷皮膚及眼睛，施工人員要配戴防護眼鏡。

（4）鉆頭提升距地面30-50CM應(yīng)停止噴粉，以防溢出地面。

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第三篇：全自動血液成分分離機在成分制備中的應(yīng)用

全自動血液成分分離機在成分制備中的應(yīng)用

【摘 要】目的：比較手工成分制備和全自動血液成分分離機制備的差異，探討全自動血液成分分離機在成分制備中的應(yīng)用價值，保證血液質(zhì)量，確保輸血安全。

【關(guān)鍵詞】全自動；分離機；血液；手工

【中圖分類號】R457 【文獻標識碼】A 【文章編號】1004-7484（2014）04-2136-01

成分輸血是將新鮮的血液采用手工或全自動血液分離設(shè)備分離成各種成分，根據(jù)患者的治療需要，輸入一種或多種成分。成分輸血與輸注全血相比可有效降低輸血反應(yīng)，安全系數(shù)可大大提高。

隨著傳統(tǒng)輸血方式的改變，成分輸血已被臨床廣泛應(yīng)用，這對成分血的制備手段和制備水平也就提出了更高的要求。成分血質(zhì)量的高低直接影響著臨床治療的效果，關(guān)系到病人的健康；同時各血站成分科的信息化建設(shè)和業(yè)務(wù)能力也是衡量一個血站業(yè)務(wù)管理水平的重要指標。

我站于2012年引進了10臺全自動血液成分分離機，通過近2年的使用取得了很好的效果。全自動分離機的使用使成分制備工作有了質(zhì)的飛越，以前傳統(tǒng)的手工分離，全憑工作人員的經(jīng)驗，現(xiàn)在機器自動分離可以做到的精細化，標準化，最大程度的避免了人為誤差，使血液質(zhì)量得到了有力保障，現(xiàn)將工作中的使用體會介紹如下： 一人可獨立完成整個制備過程，保證了制備過程的連續(xù)性

傳統(tǒng)的成分制備方法是將血液經(jīng)過低溫離心機離心后，放入分漿夾中，手工分成紅細胞和血漿。工作流程中包含多個環(huán)節(jié)：離心、制備、熱合、登記，需要多名工作人員相互銜接完成整個流程，環(huán)節(jié)復(fù)雜。而自動分離機具備了一機多用的功能，可以實現(xiàn)分離、熱合、登記一氣呵成，一袋血液可以由一名工作人員獨立完成整個制備流程，出現(xiàn)問題可以直接追溯到責任人，避免了多個環(huán)節(jié)責任不能明確的問題。機器自帶的3個熱合頭還可根據(jù)需要分別完成紅細胞和血漿的熱合，方便實用。使用全自動血液分離機后，工作環(huán)節(jié)告別了以前的忙亂狀態(tài)，每個人井井有條的操作手頭的機器，節(jié)省了勞動力，提高了勞動效率，使整個工作流程得到了優(yōu)化，減少了工作流程，減少了血液的來回搬動震蕩，使血液溶血幾率大大下降。定量精確，保證了血液質(zhì)量

傳統(tǒng)的手工制備完全依靠工作人員的經(jīng)驗，靠肉眼來判斷，血漿分離不完全，病人輸入后，會增大因殘留血漿蛋白引發(fā)輸血反應(yīng)的幾率。自動分離機裝有紅細胞探測感應(yīng)器，只有到達紅細胞和血漿的分界層時，才會停止分漿，可以最大限度的提取血漿。機器配備了3個重量感應(yīng)器，可以實現(xiàn)全過程稱重，保證符合質(zhì)量要求，這是手工制備無法做到的。稱重后數(shù)據(jù)可以在屏幕上實時顯示，通過讀取數(shù)據(jù)，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，避免過去手工制備時保存液未加入、血漿量超重等問題。自動分離機還配備了多種成分的制備程序，基本涵蓋了成分科所制備的所有項目，工作人員可根據(jù)需要選擇程序進行制備。每種成分的要求都不一樣，如制備冷沉淀的原料漿和制備病毒滅活的血漿重量就有差別，手工制備控制很難做到精準，人為差異明顯，而分離設(shè)備只要設(shè)定好標準量，按照既定程序，任何人操作都是一樣的結(jié)果，保證了終產(chǎn)品的精準性和一致性，使血液制備水平有了質(zhì)的飛越。全程掃碼，事后可追溯

自動分離機配備了先進的數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)計功能，可以和現(xiàn)有的血站管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，通過掃碼可以輸入血液的基本信息、操作人員的信息、設(shè)備的信息等，最后可以匯總整個工作量及每袋成分的制備情況，大大方便了日后的數(shù)據(jù)查詢和數(shù)據(jù)追溯，進而做到質(zhì)量追蹤，解決了成分科長期以來無法實現(xiàn)數(shù)字化和信息化管理的難題。

綜上所述表明：全自動血液成分分離機取代手工制備是一種趨勢，它在最大限度減輕人力勞動的同時，制備效率卻得以極大提高，終產(chǎn)品質(zhì)量、體積更加可控，是符合當前中國國情的成分分離技術(shù)，在成分科有廣闊的使用空間和實際意義，值得大力推廣。

第四篇：超細粉體在水泥中的應(yīng)用

沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文

超細粉體在水泥中的應(yīng)用

學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院 專業(yè)：粉體材料科學(xué)與工程

學(xué)號：1105050109

姓名：羅雪

2014年04月14日

I

沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文

摘 要

使水泥高性能化成為了今后發(fā)展的趨勢，而超細粉體改性技術(shù)是水泥高性能 化的主要途徑之一。本文主要介紹了超細粉體(CaCO3)對水泥的影響。超細粉體加入水泥之后可以加強水泥的強度，填充水泥中的孔隙率，使水泥的性能大大提高。而且CaCO3作為最廉價的納米材料，應(yīng)用率更高。

關(guān)鍵字：水泥；超細CaCO3;改性；超細粉體

II

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目錄

1.引言.........................................................1 2.超細粉體的簡介...............................................1 3.水泥.........................................................1 3.1水泥簡介..................................................................................................1 3.2水泥改性效應(yīng)..........................................................................................1 4.超細粉體在水泥中的應(yīng)用.......................................2 5.用于水泥的超細粉體材料.......................................2 6.安徽海螺水泥股份有限公司及其工藝流程.........................3 6.1公司簡介..................................................................................................3 6.2水泥生產(chǎn)工藝..........................................................................................3 6.3超細CaCO3的生產(chǎn)流程.........................................................................5 7.致謝.........................................................6

III

沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文

超細粉體在水泥中的應(yīng)用

1.引言

近年來，隨著城市建設(shè)的發(fā)展，高層建筑的不斷增多，混凝土的性質(zhì)最近收到了極大的關(guān)注。其中，水灰比越小，即顆粒的含量越多，水泥的強度越高，粒度應(yīng)越細。但水泥粒度越細對生產(chǎn)水泥的設(shè)備以及原料的要求就越高，生產(chǎn)成本就越高，不能在實際中大規(guī)模的生產(chǎn)和應(yīng)用。

如何在低水灰比下提高水泥的強度以及其他性能成了現(xiàn)代混凝土材料技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。

2.超細粉體的簡介

超細粉體從廣義上講是從微米級到納米級的一系列超細材料,在狹義上講是從微米級、亞微米級到100納米以上的一系列超細材料。材料被破碎成超細粉體后由于粒度細、分布窄、質(zhì)量均勻,因而具有比表面積大、表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快、溶解速度快、燒結(jié)體強度大以及獨特的電性、磁性、光學(xué)性等特性。

由于超細粉體材料具有特殊的性能，因此進入21世紀以后，超細粉體材料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，機械領(lǐng)域約占40.3%，熱能領(lǐng)域占34.6%，電磁領(lǐng)域占12.9%，生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域占8.9%，光學(xué)領(lǐng)域占2.4%，其它方面占0.9%。

3.水泥

3.1水泥簡介

水泥基材料是應(yīng)用最為廣泛的建筑材料之一。水泥基材料是一種高度無序、多相、多孔的非均質(zhì)復(fù)合體系，在水泥凝膠體凝結(jié)硬化過程中，由于收縮、泌水等原因，凝膠體內(nèi)部不可避免會形成一些孔隙、微裂縫等結(jié)構(gòu)缺陷，使水泥基材料的性能降低。水泥基材料結(jié)構(gòu)的密實性降低。

水泥硬化漿體(水泥石)是一種多相體系，結(jié)構(gòu)中存在大量由空氣、水組成的微孔及非均相之間的界面，這種高度無序、多孔的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)體系對水泥基材料的抗?jié)B性、耐久性和強度均有很大的影響。

3.2水泥改性效應(yīng)

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從粉體材料緊密堆積理論上分析，在微觀及亞微觀范圍內(nèi)，使膠凝材料形成良好的級配，提高固體顆粒混合物體系的密實度，必將有效地降低水泥凝膠體的孔隙率，且微觀結(jié)構(gòu)更加均勻密實，從而改善水泥基材料的性能。顆粒混合物具有高的堆積密實度已成為水泥基復(fù)合材料獲得超高性能的關(guān)鍵，例如高性能混凝土（HPC）。

4.超細粉體在水泥中的應(yīng)用

超細粉體在水泥中的微顆粒效應(yīng)主要表現(xiàn)為填充作用、級配調(diào)節(jié)作用和調(diào)節(jié)水化產(chǎn)物分布的“晶核作用”（即微顆粒在系統(tǒng)中均勻分散）。填充作用是由于微細顆粒的粒徑遠小于水泥粒子，所以前者可填充在后者的空隙中提高水泥石的密實度，降低用水量。調(diào)節(jié)級配作用是指超細粉體與水泥熟料組分存在粒徑上的差異，可改善膠凝材料系統(tǒng)的顆粒粒徑分布，導(dǎo)致系統(tǒng)的顆粒堆積更緊密，更合理。

超細粉體作為水泥基復(fù)合材料的活性摻合料，可降低水化熱和水化熱釋放速率，改善工作性，增強后期強度，改善內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高抗腐蝕能力。這是因為超細粉體能夠使多孔的水泥基材料中的孔結(jié)構(gòu)變細且不連通，降低孔隙率，而且使水泥水化產(chǎn)物中的不利成分氫氧化鈣減少，生成更多有利的水化硅酸鈣，從而提高水泥基材料的性能摻合料對水泥基材料強度增長系數(shù)的影響至關(guān)重要，摻和料的不同比例以及摻和料的不同種類對強度增長速度的快慢有著很大的影響。

礦物質(zhì)超細粉的摻人,一是起到了填充作用,降低孔隙率,并且細化孔徑;二是提高了混合材的誘增活性,并可以降低了水化熱。孔隙率的降低,是提高混凝土強度和耐久性的直接原因,混合材活性的提高則可以進一步改善混凝土微結(jié)構(gòu)?？紫堵实慕档?、孔徑的細化及微結(jié)構(gòu)的改善,也使混凝土抗?jié)B性提高,進而提高其耐久性能。

但是，粒徑較小的部分,顆粒間存在著較強的吸附作用,致使顆粒團聚,形成粒徑較大的“粒子團”,且粒徑越小團聚越明顯。

5.用于水泥的超細粉體材料

應(yīng)用于水泥的超細粉體主要有超細CaCO3，硅灰和納米SiO2三種。這里我們主要介紹安徽海螺水泥股份有限公司在生產(chǎn)過程中應(yīng)用的超細CaCO3。

超細CaCO3指的是粒徑處在微米、亞微米及納米范圍內(nèi)的碳酸鈣產(chǎn)品，它是

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20世紀20年代開發(fā)出的一種新型超細固體材料，由于其表面原子周圍缺少相鄰的原子，出現(xiàn)非化學(xué)平衡、非整數(shù)配位的化學(xué)價鍵，以致晶體結(jié)構(gòu)和表面電子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，大大增強了超細粒子的化學(xué)活性，在許多方面與普通粉體相比均顯示出優(yōu)越性能。

超細CaCO3是一種最廉價的納米材料之一，經(jīng)過微觀表面及界面的處理后具有四大優(yōu)勢：

1)在性能上具有納米材料的部分和大部分性能特點； 2)在綜合成本價格上可以和普通粉體材料相競爭； 3)可節(jié)省資源并有顯著的環(huán)保效益。

目前，超細CaCO3正朝著專用化、精細化、功能化方向發(fā)展。

我國碳酸鈣資源儲量世界第一。目前國內(nèi)超細CaCO3主要應(yīng)用于橡膠、塑料、油墨及涂料等行業(yè)，使這些高污染行業(yè)大為改觀。該產(chǎn)品作為添加劑可部分代替進口造紙化學(xué)品，可以消除對環(huán)境的污染，還可節(jié)約大量木材。而利用超細CaCO3 對硫鋁酸鹽水泥進行改性，將不僅拓寬超細CaCO3 的應(yīng)用范圍，促進超細CaCO3 行業(yè)的發(fā)展，更重要的是為傳統(tǒng)的水泥產(chǎn)業(yè)注入新的經(jīng)濟活力，提高我國水泥行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，以適應(yīng)高速發(fā)展的建筑現(xiàn)代化市場的需求。

6.安徽海螺水泥股份有限公司及其工藝流程

6.1公司簡介

安徽海螺水泥股份有限公司采用世界先進的新型干法窯外分解技術(shù)，生產(chǎn)過程通過中央控制室的集散控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了從礦石開采到碼頭裝運的全程自動化控制。海螺水泥在生產(chǎn)技術(shù)上追求精益求精的同時，在產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程高度重視環(huán)境保護，努力實踐“為人類創(chuàng)造未來生活空間”的經(jīng)營理念。

6.2水泥生產(chǎn)工藝

安徽海螺水泥股份有限公司生產(chǎn)線全部采用先進的新型干法水泥工藝技術(shù)，具有產(chǎn)量高、能耗低、自動化程度高、勞動生產(chǎn)率高、環(huán)境保護好等特點。

以下就是生產(chǎn)水泥的工藝流程圖。

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石灰石0粘土銅礦渣砂頁巖3無煙煤石膏礦山破碎破碎機預(yù)均化堆場1254破碎機聯(lián)合預(yù)均化堆場7喂料機原料配料站6砂頁巖8煤倉石膏倉輥式磨系統(tǒng)SP余熱鍋爐余氣(熱源)水蒸汽烘干機粉磨機選粉機14910、11、121317煤磨水余熱發(fā)電系統(tǒng)增濕塔降溫余熱鍋爐余氣(235℃)生料均化庫(空壓機)1518動態(tài)選粉機細粉SP余熱鍋爐余氣(熱源)粗粉空氣輸送斜槽16水SP余熱鍋爐水蒸汽動能生料喂料口窯尾廢氣(340℃)五級旋風(fēng)預(yù)熱器TSD型分解爐60％煤粉煤粉倉24破碎機旋風(fēng)除塵器冷凝水回用電能發(fā)電機汽輪機水蒸汽干法回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)除塵器窯頭廢氣(120℃)1940％煤粉AQC余熱鍋爐窯頭廢氣(360℃)充氣梁式篦冷機20粉煤灰水熟料庫2122、2325石灰石混合材庫礦渣混合材26水泥粉磨調(diào)配站2728圖例物流:氣流:

29、30產(chǎn)塵點及除塵器編號:噪聲點:固體廢物:旋風(fēng)除塵器:說明:設(shè)有除塵器的位置均產(chǎn)生固廢，圖中標注省略數(shù)字36石膏聯(lián)合粉磨系統(tǒng)選粉機細粉粗粉31、32、3334、35、36水泥成品庫40、41、42、4337、38、39水泥汽車散裝機46、47汽車散裝出廠汽車外運44、45回轉(zhuǎn)式包裝機袋裝水泥成品庫

圖 6.2 1

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6.3超細CaCO3的生產(chǎn)流程

在這里水泥的主要生產(chǎn)流程就不一一說明，我們主要了解一下超細CaCO3的主要生產(chǎn)流程。

超細粉生產(chǎn)線工藝中，首先，堆場石料由鏟車鏟運至進料倉，然后經(jīng)給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗破，初破后的產(chǎn)品經(jīng)斗式提升機運至中塊石料中間倉,再經(jīng)給料機均勻地送進反擊式破碎機進行初步破碎，產(chǎn)成的細料由斗式提升機運至細料中間倉送至錘式破碎機進行進一步細碎，細碎后的石料由原料倉送入高細球磨機進行再次細碎，粉碎后的物料經(jīng)振動篩篩分出不同規(guī)格的產(chǎn)品，不滿足粒度要求的產(chǎn)品返料進高細球磨機再次破碎,合格料被斗式提升機運至粉料中間倉準備進行超微粉碎和選粉工序，被選粉機選出的合格料送進成品料倉。然后是散裝或包裝工序。

下面為加工超細粉體的工藝流程：

圖6.3 1

要注意的是，粉體在粉碎的過程中會使顆粒團聚，產(chǎn)生較大的“顆粒”。為了避免這種情況的發(fā)生，粉碎過程中需要減水劑的加入。

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7.致謝

本論文是在黃佳木教授和盧忠遠教授的精心指導(dǎo)和親切關(guān)懷下完成的，在論文的完成過程中，導(dǎo)師嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識、敏銳嚴密的學(xué)術(shù)思維、積極進取的創(chuàng)新精神時時刻刻伴隨并深深影響著我，將使我受益終身。在此，謹向?qū)熤乱猿绺叩木匆夂椭孕牡母兄x！

同時，我還要向所有關(guān)心、支持和幫助過我的老師、同學(xué)和朋友表示最由衷的謝意！

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參考文獻

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第五篇：核磁共振法在高分子材料中的應(yīng)用

核磁共振法在高分子材料中的應(yīng)用

摘要：本文介紹了不同核磁共振方法和技術(shù)在高分子材料研究中的應(yīng)用。主要論及核磁共振的常規(guī)氫譜、碳譜、多脈沖技術(shù)，以及固體核磁共振儀、核磁共振成象技術(shù)和核磁共振在高分子科學(xué)中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：核磁共振方法；高分子材料

核磁共振波譜是研究原子核在磁場中吸收射頻輻射能量進而發(fā)生能級躍遷現(xiàn)象的一種波譜法。通常專指氕原子的核磁共振波譜(質(zhì)子核磁共振譜)的研究。同一核素的原子核在不同化學(xué)環(huán)境下能產(chǎn)生位置、強度、寬度等各異的譜線，為研究復(fù)雜的分子結(jié)構(gòu)提供重要的信息。

1核磁共振基本原理

核磁共振研究的對象為具有磁矩的原子核。原子核是帶正電荷的粒子，其自旋運動將產(chǎn)生磁矩，但并非所有同位素的原子核都有自旋運動，只有存在自旋運動的原子核才具有磁矩。原子核的自旋運動與自旋量子數(shù) I 相關(guān)，I＝0 的原子核沒有自旋運動，I≠0的原子核有自旋運動。核磁共振研究的主要對象是 I＝1/2 的原子核，這樣的原子核不具有電四極矩，核磁共振的譜線窄，最易于核磁共振檢測。原子核同時具有電荷及自旋，根據(jù)古典電磁學(xué)理論，旋轉(zhuǎn)的電荷可視為環(huán)電流，故原子核也有對應(yīng)的磁矩μ，其與自旋角動量P 成正比，關(guān)系如下：

μ = γ P = γI(1.1)磁矩和自旋角動量之間的比例常數(shù)定義為旋磁比γ，旋磁比隨原子核種類而有所不同，I為自旋算符，P為角動量算符，是Plank常數(shù)h除以2π。當受到外加磁場B0影響時，具自旋角動量的原子核其能級會分裂為（2I＋1）個非簡并態(tài)，兩個能級的能量差為 ΔE＝－γ B0。核磁共振就是樣品處于某個靜磁場中，具有磁距的原子核存在著不同能級，用某一特定頻率的電磁波來照射樣品，并使該電磁波滿足兩個能級的能級差條件，原子核即可進行能級之間的躍遷，發(fā)生核磁共振。在考慮磁距與磁場相互作用時，可以用量子力學(xué)或經(jīng)典力學(xué)加以處理。每一種處理都有其方便之處。對于弛豫和交換過程以經(jīng)典處理更為合適；而在討論化學(xué)位移和自旋耦合時，須要使用能級知識，因而要用量子力學(xué)進行處理。核磁共振在聚合物研究中的幾種用途 2.1高分子的鑒別

1H-NMR主要研究化合物中1H原子核的核磁共振。它可提供化合物分子中氫原子所處的不同化學(xué)環(huán)境的它們之間的相互關(guān)聯(lián)的信息，從而確定分子的組成、連接方式及空間結(jié)構(gòu)等。而113C-NMR主要研究化合物中碳的股價結(jié)構(gòu)，特別是在高分子結(jié)果分析中，研究的歸屬很有意義。高分子化合物主要由碳氫組成，所以用1H譜和13C譜來研究聚合物的結(jié)果無疑是很合適的，特別能解決結(jié)構(gòu)分析問題。而對于一些結(jié)構(gòu)類似的聚合物，紅外光譜圖也基本類似，這是利用1H-NMR或13CNMR就很容易鑒別。例如：聚烯烴的鑒別，聚丙酸乙烯酯和聚丙烯酸乙酯的鑒別及未知物的鑒別等。

2.2共聚組成的測定

由于NMR譜峰的強度與該物質(zhì)相應(yīng)的元素有很好的對應(yīng)關(guān)系，尤其是對于1H-NMR，共振峰的積分面積正比于相應(yīng)的質(zhì)子數(shù)，所以可以通過直接測定質(zhì)子數(shù)之比而得到各基團的定量結(jié)果。因此，利用NMR研究共聚物組成最大地有點事不用依靠已知標樣，就可以直接測定共聚物組成比。

2.3支化結(jié)構(gòu)的研究

碳譜中支化高分子和線型高分子產(chǎn)生的化學(xué)位移不同，由于支鏈會影響到主鏈碳原子的化學(xué)位移，且支鏈的每一個碳原子也有不同吸收，所以支化結(jié)構(gòu)為一系列復(fù)雜的吸收峰。

2.4高聚物立構(gòu)規(guī)整性測定

只有通過研究鏈的精細結(jié)構(gòu)才能夠觀察到同一氫核在不同立體化學(xué)環(huán)境中的差別，必須在高磁場強度下測量。核磁共振技術(shù)在高分子材料研究中的具體應(yīng)用 3.1固體核磁共振波譜技術(shù)

NMR核磁共振波譜儀是高分子材料結(jié)構(gòu)和性能的重要表征技術(shù)。近年來,NMR新技術(shù)層出不窮,已可以從分子水平研究材料的微觀結(jié)構(gòu)。NMR成像技術(shù)可以跟蹤加工過程中的結(jié)構(gòu)和形態(tài)的變化。固體高分辨率NMR技術(shù)已經(jīng)在高分子結(jié)構(gòu)研究中應(yīng)用十多年了。它特別適用于兩種情況1)樣品是不能溶解的聚合物,例如交聯(lián)體系;2)需要了解樣品在固體狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)信息,例如高分子構(gòu)象、晶體形狀、形態(tài)特征等。由于13C的自然豐度較低,磁旋比也小,所以往往對樣品采用魔角旋轉(zhuǎn)(MAS)、交叉極化(CP)及偶極去偶(DD)等技術(shù)來強化檢測靈敏度。固體NMR譜的各向異性加寬作用可以通過MAS加以消除,從而獲得與溶液譜一樣的自旋多重化精細譜帶,使峰變窄,提高分辨率。高功率的質(zhì)子偶極去偶技術(shù)(DD)用來消除H-X(X=13C,19F,29Si)的偶極作用。交叉極化(CP)則通過Hartman-Hahn效應(yīng),在合適的條件下采樣,可以提高檢測靈敏度。MAS/DD/CP三項技術(shù)綜合使用,便可得到固體材料的高分辨C-13核磁共振譜。

固體NMR在高分子材料表征中的重要用途之一是形態(tài)研究,高分子鏈可以有序的排列成結(jié)晶型或無規(guī)的組成無定形型,結(jié)晶型和無定形型相區(qū)在NMR中化學(xué)位移不同,可以很容易地加以區(qū)別。NMR技術(shù)的各種馳豫參數(shù)也可用來鑒別多相體系的結(jié)構(gòu)。尤其當各相的共振峰化學(xué)位移差別很小時,馳豫參數(shù)分析相結(jié)構(gòu)就顯得格外重要。相結(jié)構(gòu)研究中常用的馳豫參數(shù)有自旋-晶格馳豫(T1),自旋-自旋馳豫(T2)及旋轉(zhuǎn)坐標中的自旋-晶格馳豫(T1p)等。對于多相聚合物體系,如熱塑性彈性體,由硬段和軟段組成,由于軟,硬相聚集態(tài)結(jié)構(gòu),玻璃化溫度上的明顯差別,在NMR實驗時,可利用軟,硬段馳豫時間的不同,來分別研究軟硬相的相互作用及互溶性。彈性體材料有重要的工業(yè)應(yīng)用價值,因為彈性體在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之上可以進行取向運動,且在高彈態(tài)時偶極耦合作用比玻璃態(tài)時小,特別適用于固體NMR來進行結(jié)構(gòu)分析。只要采用較低的MAS轉(zhuǎn)速及較低的偶極去偶功率,就可以得到高分辨的固體NMR譜,從而分析其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

3.2 二維核磁共振波譜技術(shù)

二維核磁共振譜的出現(xiàn)和發(fā)展,是近代核磁共振波譜學(xué)的最重要的里程碑。J.Jeener在1971年首次提出了二維核磁共振的概念,但并未引起足夠的重視。Ernst對核磁共振技術(shù)的大量卓有成效的研究,再加上他對脈沖-付立葉變換核磁共振的貢獻,Ernst教授榮獲了1991年諾貝爾化學(xué)獎。這進一步說明了二維核磁共振的重要性。

異核2DNMR技術(shù)在研究高分子鏈時,根據(jù)1H譜與13C譜化學(xué)位移的相關(guān)性,在對H1譜進行構(gòu)象-序列分析方面,可發(fā)揮很大的優(yōu)勢。如下例所示:二維核磁共振研究PVC的微觀結(jié)構(gòu)。利用二維核磁技術(shù)研究PVC的基礎(chǔ)在于已經(jīng)建立了一維核磁共振的碳譜和氫譜并且對譜峰有了一定的結(jié)構(gòu)歸屬。二維核磁共振相關(guān)譜可以進一步提高碳譜和氫譜的分辨率,完整的給出PVC的空間序列結(jié)構(gòu)。在PVC的一維氫譜中,不能很好地分辨不同空間序列結(jié)構(gòu)中的亞甲基質(zhì)子。次甲基-亞甲基耦合形式很復(fù)雜,但用二維NMR實驗可以解決這些問題。如圖3~5所示。

用固體核磁技術(shù)與二維核磁技術(shù)相結(jié)合,可以表征固態(tài)物質(zhì)的非均勻性。用液態(tài)中的NMR交叉馳豫有關(guān)的現(xiàn)象可以研究固態(tài)物質(zhì)的結(jié)構(gòu)。圖6為苯乙烯和聚乙烯甲基醚的二元共混體的1D固態(tài)質(zhì)子NMR譜,澆鑄是在甲苯(共混體BT)或氯仿(BC)溶液中加入石油醚而得,譜圖上僅由微小差別,并不能得出不均勻性的結(jié)論。圖6a,b是二元共混體的的2D自旋擴散譜。

芳香族質(zhì)子峰是聚苯乙烯的特征峰,而OCH3,OCH峰則是由聚乙烯甲基醚產(chǎn)生的,這兩峰間的自旋擴散提供了所需的信息。BC共混體的2D譜在上述共振間無交叉峰,因而應(yīng)是均勻的,看來沒有含兩種高聚物的混合區(qū)域。BT共混體的2D譜則顯示不同高聚物峰間強的交叉峰,因此,有一個兩高聚物在分子水平上混合物的均勻區(qū)域。結(jié)果證明,不同區(qū)域的準確組份不能用2D自旋擴散譜單獨測定。然而,結(jié)合選擇性飽和實驗,證明用一簡單的三相模型可以得到共混體BT的組份。雖然在概念上實驗是很簡單的而結(jié)果卻很豐富,但實驗的要求卻比溶液中嚴格的多。為了得到足夠的譜分辨率需要魔角樣品旋轉(zhuǎn),多脈沖偶極去偶。結(jié)語

NMR技術(shù)即核磁共振譜技術(shù)，是將核磁共振現(xiàn)象應(yīng)用于分子結(jié)構(gòu)測定的一項技術(shù)。對于有機分子結(jié)構(gòu)測定來說，核磁共振譜扮演了非常重要的角色，核磁共振譜與紫外光譜、紅外光譜和質(zhì)譜一起被有機化學(xué)家們稱為“四大名譜”。目前對核磁共振譜的研究主要集中在1H和13C兩類原子核的圖譜，其在高分子材料中的應(yīng)用得到很好的發(fā)展。

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