第一篇：藝安全可靠性論證報告
工藝安全可靠性論證報告
一、工藝裝置、設備、設施可靠性
公司已經(jīng)掌握了甲醛項目的生產(chǎn)工藝技術(shù)，從國內(nèi)同行業(yè)的生產(chǎn)狀況看，大多采用與公司基本相同的工藝技術(shù)，屬于國內(nèi)通用工藝，未見出現(xiàn)大的安全事故的報道，從工藝技術(shù)上看，能滿足項目的安全需要，生產(chǎn)過程中僅僅是氧化的過程，整個生產(chǎn)過程是在最高溫度660℃，最大蒸汽壓力0.4MPa，根據(jù)企業(yè)提供資料，該項目工藝技術(shù)先進，因此從技術(shù)工藝的角度看是可靠的。
該項目反應設備甲醇蒸發(fā)器、氧化釜、吸收塔等反應和換熱設備均采用不銹鋼設備，計量罐采用鋼制罐，換熱器均采用304板式換熱器，甲醛泵、真空循環(huán)泵采用沖壓型不銹鋼泵，其它設備采用碳鋼材質(zhì)，甲醇物料管道材質(zhì)采用碳鋼材質(zhì)，甲醛管道采用不銹鋼材質(zhì)，蒸汽管道采用碳鋼材質(zhì)，其它介質(zhì)管道采用碳鋼材質(zhì)，甲醛儲罐采用304材質(zhì)，甲醇儲罐采用碳鋼材質(zhì)，滿足設備運行及儲存需要，其裝置、設備、材質(zhì)是安全可靠的。
該項目控制系統(tǒng)采用DCS集散控制系統(tǒng)和部分設備就地監(jiān)控相結(jié)合的控制方案，操作室配置一套DCS集散控制系統(tǒng)，工藝采納數(shù)和過程控制均在操作室集中顯示、控制、管理，實時打印各種控制參數(shù)、報表，并設置聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，能夠在事故狀態(tài)下，實現(xiàn)保證生產(chǎn)和安全的措施，對裝置的可靠運行提供良好的保障；對可能釋放可燃氣體的地點設置可燃氣體報警器探頭，對可能釋放有毒氣體的地點設置有毒氣體報警器探頭；對工藝流程進行實時操作控制，實時數(shù)據(jù)動態(tài)顯示，可隨時設定參數(shù)、監(jiān)視參數(shù)、控制參數(shù)、報警參數(shù)，在控制室、裝置區(qū)及儲罐區(qū)設手動報警按鈕、火災探測器，火災報警信號送至控制室，控制系統(tǒng)采用UPS作為備用電源供電，增加了生產(chǎn)過程中的安全性，從項目儀器、儀表、控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的選型、電氣設備等選擇來看，符合工藝要求，滿足生產(chǎn)中的控制和顯示的需要，是安全可靠的。
綜合上述：該項目主要的技術(shù)、工藝和裝置、設備、設施的安全性是可靠的，滿足安全生產(chǎn)要求。
二、主要裝置、設備、設施與危險化學品儲存的可靠性
根據(jù)該項目生產(chǎn)過程中涉及的危險化學品甲醛、甲醇性質(zhì)的主要危險性表現(xiàn)為火災爆炸、容器爆炸。從其選用的裝置、設備、設施的材質(zhì)、規(guī)格以及選用的控制系統(tǒng)、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、報警設施等來看與其危險化學品的性質(zhì)是相吻合的，是相匹配的；從項目裝置、設備選型、設備材質(zhì)、安全設施的選擇來看是與其生產(chǎn)工藝和儲存、裝卸過程相匹配的，綜合上述：該項目裝置、設備、設施與危險化學品儲存是匹配的，采取的安全設施和安全措施基本能保證儲存過程的安全性。
三、配套和輔助工程可靠性
該項目辦公設施及部分輔助設施、維修化驗、儀表氣源、供水水源等均利用公司原有設施，維修及化驗室利用公司原有維修人員及化驗室，循環(huán)水、消防水設備清洗和地面沖刷用水通過廠區(qū)原有管道對接供給，供熱熱源由新建甲醛生產(chǎn)過程的尾氣處理器汽包供給，用風由空氣羅茨風機、尾氣羅茨風機、鼓風機提供，電源引自廠區(qū)西側(cè)的10KV架空供電線路，采用鎧裝電纜架空引入廠區(qū)新建變配電室，項目設置軟化水處理裝置一套，處理能力10m3/h，新建280m3循環(huán)水池一座，設逆流水冷卻塔一座，池內(nèi)循環(huán)水通過GBNL3型玻璃鋼冷卻塔降溫，冷卻塔冷卻能力為1000m3/h，設有3臺（兩用一備）型號為IS150-125-150循環(huán)水泵，循環(huán)水管徑DN150，給水壓力 0.2MPa、進水溫度43℃，回水壓力0.2MPa、出水溫度33℃，原料及產(chǎn)品的運輸均依托有相應運輸資質(zhì)的物流公司承擔，項目配套和輔助工程滿足該項目安全生產(chǎn)需要。
第二篇：安全條件論證報告
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目 錄
前 言....................................................1 1安全條件論證目的及依據(jù).....................................3 1.1安全條件論證目的......................................................3 1.2安全條件論證依據(jù)......................................................3 2概述....................................................7 2.1建設單位概況..........................................................7 2.2建設項目介紹..........................................................8 2.3建設項目地址..........................................................8 2.4廠址自然條件..........................................................8 2.5交通運輸狀況.........................................................10 2.6生產(chǎn)工藝流程.........................................................10
3危險、危害因素分析.......................................18 3.1物質(zhì)的危險、危害因素分析.............................................18 3.2生產(chǎn)過程的危險性.....................................................20 3.3儲存過程的危險性.....................................................22 3.4重大危險源辨識.......................................................23
4建設項目內(nèi)在的危險、有害因素對建設項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或居民生產(chǎn)活動的影響分析..............................................24 4.1廠址選擇及周邊環(huán)境影響分析...........................................24 4.2工藝可靠性分析.......................................................25 4.3分析論證結(jié)論.........................................................25
5建設項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營或者居民生活對建設項目的影響分析.....26 5.1周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動因素影響分析.........................................26
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5.2交通運輸影響分析.....................................................26 5.3城市建設的影響分析...................................................26 5.4分析論證結(jié)論.........................................................26
6自然條件對建設項目影響分析.................................27 6.1場地自然條件對建設項目的影響分析.....................................27 6.2分析論證結(jié)論.........................................................28
7在設計、建設階段補充的安全對策措施..........................29 7.1廠區(qū)總平面布置方面的對策措施.........................................29 7.2工藝設施安全技術(shù)對策措施.............................................30 7.3建構(gòu)筑物安全對策措施.................................................32 7.4防火、防爆安全對策措施...............................................33 7.5職業(yè)安全衛(wèi)生對策措施.................................................33 7.6電氣方面安全對策措施.................................................36 7.7危險化學品運輸安全措施...............................................37 7.8安全管理方面對策措施.................................................37 7.9重大危險源管理對策措施...............................................38 7.10事故應急救援預案....................................................39
8結(jié)論...................................................41
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前 言
XXXXXXXXXXXXXXXX是集農(nóng)化產(chǎn)品研究開發(fā)、生產(chǎn)銷售與植保技術(shù)推廣服務于一體、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的民營股份制科技企業(yè)。主要從事新型、高效、環(huán)保農(nóng)化產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，以及農(nóng)藥技術(shù)研究及轉(zhuǎn)讓。公司總占地面積約41060m2。公司擁有員工160名，其中管理和工程技術(shù)人員65名，均受過嚴格培訓。具有高工（高農(nóng)）、研究員、副研究員等高級職稱的人員8人，農(nóng)藝師（工程師）等中級職稱的人員26人，研發(fā)和生產(chǎn)的技術(shù)力量雄厚，有強大的科研開發(fā)能力和自主創(chuàng)新能力。具有強大的科研實體，現(xiàn)已有包括殺蟲、殺螨、殺菌、除草劑等四大類近百多個品種獲國家登記。企業(yè)具有優(yōu)良的技術(shù)、雄厚的資金，健全的市場網(wǎng)絡。
本次建設項目年產(chǎn)5000噸環(huán)保型農(nóng)藥制劑項目地位于XXXXXXXXXXX西邊緊鄰工業(yè)園區(qū)擬規(guī)劃的污水處理廠，南邊緊靠良侯村耕地，南北長195米，東西長205米。主要建設內(nèi)容：一期年產(chǎn)2000噸復配農(nóng)藥生物制劑項目：建設3個生產(chǎn)車間各1376m2、2個原材料庫各972m2、包裝材料庫1350m2、綜合宿辦樓2880m2、研發(fā)中心及水電暖消防排污等輔助設施、綠化17385m2，綠化率12%，采購安裝3套農(nóng)藥生產(chǎn)裝置；二期年產(chǎn)3000噸復配農(nóng)藥生物制劑項目：建設5個生產(chǎn)車間各1376m2、2個原材料庫各927m2、包裝材料庫1350m2、綜合宿辦樓2880m2、研發(fā)中心及水電暖消防排污等輔助設施、綠化17385m2、綠化率12%，采購安裝3套農(nóng)藥生產(chǎn)裝置。
由于該項目涉及的主要物質(zhì)屬于危險化學品，若生產(chǎn)經(jīng)營過程中出現(xiàn)意外可能會給周邊環(huán)境造成一定的影響。根據(jù)2006年10月1日生效的國
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家安監(jiān)局《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（第8號令【2006】）關于“中華人民共和國境內(nèi)新建、改建、擴建危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置和設施，伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品生產(chǎn)裝置和設施的建設項目，其安全許可及其監(jiān)督管理，建設項目設立安全審查建設項目選址時，建設單位應當對建設項目的安全條件進行論證”的規(guī)定，本公司對此項目的安全條件進行了論證，全面系統(tǒng)分析了項目可能存在的危險、有害因素，有針對性的提出了安全對策措施，得出論證結(jié)論，茲提出本報告。
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1安全條件論證目的及依據(jù)
1.1安全條件論證目的
依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，按照《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（第8號令【2006】）關于“中華人民共和國境內(nèi)新建、改建、擴建危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置和設施，伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品生產(chǎn)裝置和設施的建設項目，其安全許可及其監(jiān)督管理，建設項目設立安全審查建設項目選址時，建設單位應當對建設項目的安全條件進行論證”的規(guī)定，農(nóng)藥制劑項目主要從三個方面對該建設項目的安全條件進行了論證。
該論證報告的目的是為了明確本項目的選址、布局是否合理，是否符合政府或行業(yè)準入條件，安全生產(chǎn)條件是否符合國家有關規(guī)范、標準和規(guī)定，最終給出論證結(jié)論。1.2安全條件論證依據(jù) 1.2.1主要法律、法規(guī)
1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第70號（自2002年11月1日起施行）
2、《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第6號（自2009年5月1日起施行）
3、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令第60號（自2002年5月1日起施行）
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4、《中華人民共和國勞動法》中華人民共和國主席令第28號（自1995年1月1日起施行）
5、《中華人民共和國勞動合同法》中華人民共和國主席令第65號（自2008年1月1日起施行）
6、《中華人民共和國環(huán)境保護法》中華人民共和國主席令第22號（自1989年12月26日起施行）
7、《危險化學品安全管理條例》中華人民共和國國務院第344號令
8、《農(nóng)藥管理條例》中華人民共和國國務院令第326號
9、《安全生產(chǎn)許可證條例》中華人民共和國國務院令第397號
10、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》中華人民共和國國務院令第393號
11、《特種設備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務院令第549號
12、《易制毒化學品管理條例》中華人民共和國國務院令第445號
13、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》中華人民共和國國務院令第352號
14、《安全生產(chǎn)許可證條例》中華人民共和國國務院令第397號
15、《農(nóng)藥生產(chǎn)管理辦法》中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會令第 23號
16、《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第8號令
17、《國家安全監(jiān)管總局關于危險化學品建設項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見》安監(jiān)總危化[2007]121號
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18、《關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》國家發(fā)改委、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 發(fā)改投資（2003）1346號
19、《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第36號（自2011年2月1日起施行）
20、《危險化學品名錄》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年第1號
21、《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》安監(jiān)總管三[2011]95號
22、《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》安監(jiān)管協(xié)調(diào)[2004]56號
23、《危險化學品建設項目安全評價細則（試行）》安監(jiān)總?；?007〕255號
24、《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第1號
1.2.2主要規(guī)范、標準
1、《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》GB50489-2009
2、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93
3、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006
4、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2010
5、《化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程》HG/T23003-92
6、《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-2009
7、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010
8、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008
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9、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》HG20571-1995
10、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 化學有害因素》GBZ2.1-2007
11、《危險貨物品名表》GB12268-2005
12、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058－92
13、《常用化學危險品貯存通則》GB15603-1995
14、《化學品的分類和危險性公示通則》GB13690-2009
15、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》GB17914-1999
16、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》GB17916-1999
17、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008
18、《用電安全導則》GB/T13869-2008
19、《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231-2003 20、《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348-2008
21、《安全標志及其使用導則》GB2894－2008
22、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》AQ/T9002-2006
23、《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009
24、《安全評價通則》AQ8001-2007
25、《安全預評價導則》AQ8002-2007
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2概述
2.1建設單位概況
XXXXXXXXXXX是集農(nóng)化產(chǎn)品研究開發(fā)、生產(chǎn)銷售與植保技術(shù)推廣服務于一體、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的民營股份制科技企業(yè)。主要從事新型、高效、環(huán)保農(nóng)化產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，以及農(nóng)藥技術(shù)研究及轉(zhuǎn)讓。公司總占地面積約41060m2。公司擁有員工160名，其中管理和工程技術(shù)人員65名，均受過嚴格培訓。目前公司員工中，大專以上的科技人員占員工總數(shù)的40.6％，其中具有高工（高農(nóng)）、研究員、副研究員等高級職稱的人員8人，農(nóng)藝師（工程師）等中級職稱的人員26人，研發(fā)和生產(chǎn)的技術(shù)力量雄厚，有強大的科研開發(fā)能力和自主創(chuàng)新能力。具有強大的科研實體，現(xiàn)已有包括殺蟲、殺螨、殺菌、除草劑等四大類近百多個品種獲國家登記。企業(yè)具有優(yōu)良的技術(shù)、雄厚的資金，健全的市場網(wǎng)絡。
XXXXXXXXXXXXX限公司始終把滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和用戶需求作為企業(yè)的最終目標。實行ISO9000；2001質(zhì)量管理體系，建立完整的產(chǎn)品研制、生產(chǎn)和原料供應等質(zhì)量保障體系，加強原料質(zhì)量控制和中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，有效的保證了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。公司的質(zhì)量目標是：產(chǎn)品出廠合格率100%，顧客滿意度96%。
XXXXXXXXXXXX限公司負責實施，公司亦專業(yè)從事新型、環(huán)保、高效農(nóng)化產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售和農(nóng)藥技術(shù)的研究及轉(zhuǎn)讓；已有三證齊全的產(chǎn)品共計27個，目前已在農(nóng)業(yè)部提出申請的產(chǎn)品有105個，其中87個微乳劑、水乳劑、水分散粒劑、懸浮劑等環(huán)保劑型產(chǎn)品正待審批下證。
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2.2建設項目介紹
建設規(guī)模：年產(chǎn)5000噸環(huán)保型農(nóng)藥制劑。
主要建設內(nèi)容：一期年產(chǎn)2000噸復配農(nóng)藥生物制劑項目：建設3個生產(chǎn)車間各1376m2、2個原材料庫各972m2、包裝材料庫1350m2、綜合宿辦樓2880m2、研發(fā)中心及水電暖消防排污等輔助設施、綠化17385m2，綠化率12%，采購安裝3套農(nóng)藥生產(chǎn)裝置；二期年產(chǎn)3000噸復配農(nóng)藥生物制劑項目：建設5個生產(chǎn)車間各1376m2、2個原材料庫各927m2、包裝材料庫1350m2、綜合宿辦樓2880m2、研發(fā)中心及水電暖消防排污等輔助設施、綠化17385m2、綠化率12%，采購安裝3套農(nóng)藥生產(chǎn)裝置。
該項目估算總投資1億元。資金來源為企業(yè)自籌。2.3建設項目地址
本項目建設地位于XXXXX工業(yè)園內(nèi)，北邊緊鄰310國道，東邊緊鄰光明化工，西邊緊鄰工業(yè)園區(qū)擬規(guī)劃的污水處理廠，南邊緊靠良侯村耕地，南北長195米，東西長205米。渭南市華縣化工工業(yè)園區(qū)位于華縣縣城西南部，規(guī)劃范圍北起子儀大街，北環(huán)路；南至南環(huán)路；西起XXXXXX工集團，東至天溝河與少華山森林公園。東西長5.8公里，南北寬0.9公里，規(guī)劃面積5.7平方公里。2.4廠址自然條件
（1）氣象條件
華縣屬于暖溫帶半干旱大陸性季風氣候區(qū)。氣候特點是干濕交替、四
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季分明，冬季寒冷干燥、夏季炎熱多雨、春季溫暖多雨、秋季溫和濕潤。
年平均氣溫 13.6℃ 多年平均降水量 555.8㎜ 常年主導風向 東北偏東 年平均風速 1.93m/s 靜風率高達 36% 年平均氣壓 940-980hpa（2）地質(zhì)條件
根據(jù)廠區(qū)所做的地質(zhì)鉆探資料顯示:地質(zhì)表層為耕作層，其下為黃土狀亞粘土層、粉砂、細砂、中砂、粗砂層、卵石層，上部黃土具有濕陷性（為非自重濕陷性）。
（3）水文條件
地下水位在18.3-18.8米之間，屬潛水類型。
地表水系有渭河，為黃河一級支流。發(fā)源于甘肅渭源縣，自張儀村入境，經(jīng)臨渭區(qū)、華縣、華陰到潼關港口入黃河，境內(nèi)長37.5公里，流域面積1221平方公里。在渭南市內(nèi)屬平原型寬淺河流，年平均徑流量93.3億立方米，最大流量為7440立方米/秒（1954年），最小流量為2.1立方米/秒（1971年）。渭河主要功能為農(nóng)業(yè)灌溉。
（4）地震條件
根據(jù)1990年中國地震烈度區(qū)劃圖劃分，廠址所在地區(qū)按Ⅶ度設防。
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2.5交通運輸狀況
公路四通八達，匯集著公路、鐵路的便捷優(yōu)勢，緊鄰310國道，距西潼高速公路華縣站900米。距西安國際航空港一小時路程，空運也十分便利。附近有隴海、鄭西高速、西南三條鐵路及已投運的連接隴海線9公里長的陜化鐵路專用線。2.6生產(chǎn)工藝流程
2.6.1液體制劑工藝流程
（1）水劑（可溶液劑）工藝流程
能夠配制成水劑（可溶液劑）的農(nóng)藥本身具有高水溶性。在配制罐中依次加入定量的水、原藥、助劑，常溫攪拌一定時間。經(jīng)取樣檢測合格后送入成品貯罐，進行灌裝包裝、成品檢驗、入庫。
工藝流程如圖2.6-1所示：
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圖2.6-1 水劑（可溶液劑）工藝流程
（2）懸浮劑工藝流程
按生產(chǎn)品種的加料順序及加料量在反應釜中加水、潤濕劑、分散劑、抗凍劑、部分消泡劑，然后高速攪拌一定時間后再加入助懸劑，接著攪拌5-10分鐘后投入原藥，高速攪拌使原藥分散均勻。攪拌均勻后，將反應釜中的藥液直接轉(zhuǎn)入中間罐，然后通過砂磨機進行砂磨。經(jīng)砂磨后自檢細度，如細度自檢測結(jié)果沒有達到要求，則將本批藥液全部返回中間罐中，進行第二次砂磨或第三次砂磨，直到細度達到要求。根據(jù)不同的品種的工藝加工要求，經(jīng)兩次或多次砂磨的藥液，若自檢測細度合格，全部導入高速攪拌罐，補加剩余的消泡劑，攪拌后加入預先配制的黃原膠水溶液，高速攪拌，至黃原膠完全分散于藥液中并成均相。經(jīng)檢測合格后送入成品貯罐進行灌裝包裝、入庫。工藝流程如圖2.6-2。
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圖2.6-2 懸浮劑工藝流程
（3）水乳劑
按生產(chǎn)品種的加料順序及加料量在反應釜中投加水、乳化劑、抗凍劑、部分消泡劑以及配好的10%PVA水溶液，然后啟動攪拌及高速剪切，剪切30-45分鐘。根據(jù)生產(chǎn)投料單在備料釜中加入原藥、溶劑，攪拌，使其充分溶解，再加入乳化劑、抗凍劑、部分消泡劑，接著攪拌15-30分鐘。攪拌均勻后將備料釜中的藥液均勻加入反應釜中，高速剪切60-75分鐘后停止，繼續(xù)攪拌。補加剩余的消泡劑進行消泡。經(jīng)檢測合格后用泵將藥液抽入至成品貯罐。包裝、入庫。工藝流程如圖2.6-3。
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圖2.6-3 水乳劑工藝流程
（4）微乳劑
微乳劑是農(nóng)藥較先進的劑型之一，它是將農(nóng)藥原藥按規(guī)定的比例溶解在水或助溶劑中，再加入一定量的農(nóng)藥表面活性劑和水而配制成的均相透明油狀液體。微乳劑與其它農(nóng)藥劑型相比，其特點是以水為介質(zhì)，不含有機溶劑或有機溶劑含量少，可節(jié)省大量有機溶劑，減少了有機溶劑對環(huán)境的釋放和污染；且不易燃易爆，生產(chǎn)操作、貯運安全；農(nóng)藥分散度極高，達微細化程度，在水中分散性極好，對靶標滲透性、展著力和附著性強，XXXXXXXXXXXX安全條件論證報告
藥效發(fā)揮充分，防治效果好；以水為介質(zhì)，成本較乳油低；制劑貯存穩(wěn)定性好，使用方便；加工工藝簡單，設備要求不高，在整個加工過程中基本無三廢產(chǎn)生。
微乳劑的加工是一個物理過程，即按照選定的配方，將原藥溶解于少量助溶劑中，再加入乳化劑等其它助劑和水，在攪拌下混合溶解，制成均相透明的液體，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進入自動包裝線，完成整個加工過程。整個加工生產(chǎn)過程均可實現(xiàn)自動化或半自動化封閉生產(chǎn)，基本沒有三廢產(chǎn)生，加工場地的噪音主要來自攪拌設備，通過減噪處理后可得到有效控制。工藝流程圖如圖2.6-4。
圖2.6-4 微乳劑工藝流程圖
（5）乳油
首先將選擇性溶劑一定量加入反應釜中，然后加入一定量的原藥進行充分溶解完全，再加入一定量的助劑、乳化劑充分混合均勻，經(jīng)取樣測定其各項技術(shù)指標，若合格用泵抽到成品貯罐進行包裝，若檢測不合格需要
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繼續(xù)調(diào)制，包裝完成后按《農(nóng)藥包裝預標準》抽檢包裝質(zhì)量，符合包裝標準要求方可辦理入庫，其生產(chǎn)工藝流程見圖2.6-5。
圖2.6-5 乳油工藝流程
2.6.2固體制劑工藝流程（1）粉劑（可濕、可溶性）
可濕（溶）性粉劑是農(nóng)藥基本劑型之一，它是由農(nóng)藥原藥、填料、各種助劑經(jīng)過預粉碎、混合、氣流粉碎（超微粉碎）、分級、再混合等幾道工序，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進入自動包裝機，完成整個加工過程。近年來，隨著粉碎設備的改進，尤其是磨細設備及混合設備的不斷進步，可濕性粉劑加工的整體水平已有很大的提高，產(chǎn)品的流動性、潤濕性、分散性、懸浮性、細度、水分等指標均有大幅度的提升，而且加工場地的噪音、粉塵可得到有效控制，可以實現(xiàn)自動化或半自動化封閉生產(chǎn)。
填料通過氣流輸送罐輸送到料斗，與從原料料斗出來的原藥經(jīng)過計量裝置計量，然后再與從助劑計量槽出來的助劑在混合機進行混合?；旌虾蟮奈锪辖?jīng)過氣流輸送罐送到加料斗，經(jīng)電振加料斗加入氣流粉碎機，粉碎
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后的物料經(jīng)過分級器，合格物料進入旋風除塵器，不符合細度的物料返回氣流粉碎機再次粉碎。從旋風除塵器出來的物料經(jīng)過脈沖袋式除塵器捕集。細度合格的物料通過旋風除塵器進入料斗，再次進行混合，混合后的物料通過氣流輸送罐輸送到成品料斗，經(jīng)振動篩進入包裝機進行包裝。工藝流程如圖2.6-6。
圖2.6-6 粉劑（可濕、可溶性）工藝流程圖
（2）水分散粒劑
首先將原藥、助劑和載體攪拌混合均勻，經(jīng)氣流粉碎后，再次攪拌混合均勻，定量的水或粘結(jié)劑，同時送進旋轉(zhuǎn)流化床、造粒機進行造粒，經(jīng)過干燥，篩分制得水分散性粒劑產(chǎn)品。工藝流程如圖2.6-7。
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圖2.6-7 水分散粒劑工藝流程
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3危險、危害因素分析
3.1物質(zhì)的危險、危害因素分析
本項目在生產(chǎn)過程中使用的原料、溶劑、輔助材料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品中含有有毒、有害物質(zhì)。其中液體制劑車間散發(fā)的危險、有害物質(zhì)有二甲苯、甲醇、異丙胺；粉粒制劑車間散發(fā)的有害物質(zhì)有氯氟氰菊酯、代森錳鋅、甲維鹽、己唑醇等。以下對上述物質(zhì)的特性做進一步辨識分析。
（1）物質(zhì)危險性
①根據(jù)《危險化學品名錄》（2002版）分析，甲醇、二甲苯、異丙胺屬于危險化學品。
②根據(jù)《危險貨物分類和品名編號》GB6944-2005和《危險貨物品名表》GB12268-2005分析如下：
甲醇屬第3類：易燃液體，次要危險性為第6.1項：毒性物質(zhì)； 二甲苯屬第3類：易燃液體；
異丙胺屬第3類：易燃液體，次要危險性為第8類：腐蝕性物質(zhì)； 阿維菌素屬第6類毒性物質(zhì)和感染性物質(zhì)中第6.1項 毒性物質(zhì)；（GB6944-2005）
代森錳鋅屬第4.2項 易于自燃的物質(zhì)，次要危險性為第4.3項 遇水放出易燃氣體的物質(zhì)；
甲維鹽屬第6.1項 毒性物質(zhì)；
烯酰嗎啉為對環(huán)境有害固態(tài)物質(zhì)，屬第9類 雜項危險物質(zhì)和物品； 啶蟲脒屬第6.1項 毒性物質(zhì)；
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四螨嗪屬第6.1項 毒性物質(zhì)； 高效氯氟氰菊酯屬第6.1項 毒性物質(zhì)； 醚菊酯屬第6.1項 毒性物質(zhì)； 高效氟吡甲禾靈屬第6.1項 毒性物質(zhì)；
己唑醇為對環(huán)境有害固態(tài)物質(zhì)，屬第9類 雜項危險物質(zhì)和物品； 腈菌唑為對環(huán)境有害固態(tài)物質(zhì)，屬第9類 雜項危險物質(zhì)和物品。③根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006分析：
甲醇、二甲苯、異丙胺均為閃點小于28℃的液體，火災危險性屬于甲類。
代森錳鋅為“不屬于甲類的化學易燃危險固體”，火災危險性屬于乙類。
高效氯氟氰菊酯為“閃點大于等于60℃的液體”，火災危險性屬于丙類。
腈菌唑為“不屬于甲類的化學易燃危險固體”，火災危險性屬于乙類。④根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知（安監(jiān)總管三[2011]95號）分析如下：
甲醇屬于首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄里的化學品。⑤根據(jù)《危險貨物分類和品名編號》GB6944-2005分析如下： 異丙胺閃點小于60.5℃屬于第3類易燃液體；
異丙胺經(jīng)膚接觸半數(shù)致死量LD50=380mg/kg(兔經(jīng)皮)小于500 mg/kg；可知屬于第6類毒性物質(zhì)和感染性物質(zhì)中第6.1項 毒性物質(zhì)。
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3.2生產(chǎn)過程的危險性
在產(chǎn)品的加工制造過程中，會產(chǎn)生許多中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品和最終產(chǎn)品。這些物質(zhì)自身也具有一些潛在的危險、有害因素。此外，在加工制造過程中，各種工藝條件也客觀存在不同的危險、有害因素，同時有些加工過程會產(chǎn)生熱、噪聲、振動、靜電等有害因素，也應該引起重視，并予以辨識與分析。
（1）液體制劑生產(chǎn)、包裝過程中的危險、有害因素
液體制劑生產(chǎn)包括水乳劑、微乳劑、水劑和乳油生產(chǎn)四種類型制劑的生產(chǎn)與包裝。在液體制劑生產(chǎn)過程中有機溶劑、助劑和原藥等揮發(fā)出的氣體易從呼吸道進入人體，因操作不慎或不按規(guī)定穿戴防護用品，液體制劑濺到皮膚上，有中毒和腐蝕的危害。生產(chǎn)過程中易燃溶劑、助劑揮發(fā)或泄漏，遇明火有引起火災和爆炸的危險。另外，帶加熱裝置的儲槽還存在燙傷的危險。
在包裝過程中存在藥液泄漏，會對操作人員皮膚和呼吸道造成傷害。另外，還存在人員誤操作包裝設備引起的擠壓、碰撞等傷害。
（2）粉劑生產(chǎn)包裝過程中的危險、有害因素
粉劑生產(chǎn)裝置包括粉劑、水分散粒劑和顆粒劑的生產(chǎn)和包裝。粉劑生產(chǎn)過程中的主要危險、有害因素有粉塵、噪聲危害。在粉劑加料混合、加工、運輸、包裝等生產(chǎn)過程中，因粉塵收集不完全，粉塵外泄，污染工作環(huán)境，散發(fā)的粉塵可能對人體呼吸道、皮膚等造成傷害。嚴重者會造成塵肺病等。如果室內(nèi)通風不良，懸浮在空氣中的可燃性粉塵在操作場所積聚達到一定濃度時，遇到引火源會發(fā)生爆炸，危及人身、設備、廠房的安全。
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生產(chǎn)中使用的空壓機、電動機、攪拌機在工作過程中或因設備底座固定不好均會產(chǎn)生噪聲，噪聲會對現(xiàn)場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負面影響。
粉劑包裝過程散發(fā)的粉塵，會通過呼吸道進入人體造成慢性職業(yè)傷害。另外，還存在人員誤操作包裝設備引起的擠壓、碰撞等傷害。
（3）懸浮劑生產(chǎn)包裝過程中存在的危險、有害因素
懸浮劑生產(chǎn)用的潤濕劑、分散劑、抗凍劑、消泡劑均為化學藥品，有些物料對人體具有腐蝕性。原藥在剪切乳化過程中高速攪拌存在因攪拌機密封不好導致原藥等泄漏對人體造成危害的影響；攪拌機轉(zhuǎn)動過程中和砂磨過程中產(chǎn)生噪聲，噪聲會對現(xiàn)場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負面影響。
（4）加料過程中危險、有害因素分析
生產(chǎn)過程中，加料采用抽真空方式和提升反應釜口這兩種加入方法。在加料過程中，如果作業(yè)人員違章操作或者通風不良，易燃、有毒的物料在室內(nèi)積聚，可能產(chǎn)生火災爆炸事故或者作業(yè)人員中毒事故。
（5）氣流粉碎過程的危險、有害因素
氣流粉碎過程高壓氣體帶動物料互相碰撞，達到一定的粉碎粒度要求。設備密封不嚴易產(chǎn)生粉塵，高壓氣流帶動物料對流碰撞產(chǎn)生噪聲，都可能對作業(yè)人員造成危害。部分物料粉塵有毒，應嚴格控制，加強通風，防止人員中毒事故。
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（6）離心分離過程危險、有害因素
離心分離靠離心力分離固相和液相，離心機屬高速運轉(zhuǎn)設備應做好防護措施和安全連鎖裝置，保證運行安全；離心出的甲醇易于揮發(fā)，在空氣中形成爆炸性混合物，工作區(qū)應做好通風，使混合蒸氣降到爆炸極限以下。3.3儲存過程的危險性
（1）罐區(qū)裝卸作業(yè)危險、有害因素分析
①裝卸管線連結(jié)不牢固，密封不良使易燃易爆的介質(zhì)發(fā)生泄漏。②裝卸作業(yè)中，使用易產(chǎn)生火花工具或裝卸車輛無防靜電接地、車輛排氣管不帶火星熄滅器，均可能使泄漏的易燃物著火爆炸。
③裝卸作業(yè)中不按規(guī)程操作，聯(lián)系失誤可能發(fā)生撞、壓等車輛傷害。④裝卸作業(yè)場所的電氣設備維護不良，保護失效發(fā)生漏電，電火花可導致觸電事故及火災。
⑤裝卸泵長時間空轉(zhuǎn)或發(fā)生機械摩擦，可能發(fā)生泵體損壞，造成機械設備事故，甚至由于機械摩擦生熱而引起可燃物燃燒或爆炸。
（2）其他原材物料儲存危險、有害因素
本項目設有原材料倉庫和產(chǎn)成品倉庫，儲存固體和桶裝液體原料及產(chǎn)成品。主要涉及有毒和易燃物質(zhì)，裝卸過程應按照要求裝卸，切忌野蠻裝卸，物料撒漏，對人員造成傷害；儲存過程應加強管理，物料按規(guī)定存放，及時檢查儲存情況，確保物料儲存過程安全；庫區(qū)相關工作人員應配備相應的勞動保護用品防止有毒物品對人員的傷害。
溶劑貯存用液體儲罐，該項目所用溶劑主要為二甲苯、甲醇、異丙胺，22
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屬甲類易燃液體，有易燃、易揮發(fā)、受熱膨脹和流動擴散的特點。如果容器內(nèi)壓力達到或超過材料強度極限就會發(fā)生塑性爆裂；如果容器材料產(chǎn)生裂紋，在冬季會發(fā)生脆性爆裂；長期使用材料會產(chǎn)生疲勞爆裂；在有腐蝕介質(zhì)作用的情況下，局部材料機械性能降低會發(fā)生腐蝕爆裂。其它助劑或液體原藥，如果貯存用的鐵桶封口不嚴或裂紋，造成液體揮發(fā)或泄漏，遇明火有引起火災和爆炸的危險；如果用易打火的工具開啟儲存易燃液體的桶蓋，也容易發(fā)生燃燒爆炸。3.4重大危險源辨識
根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的規(guī)定，本項目涉及的（1）易燃液體：甲醇、二甲苯和異丙胺；（2）毒性物質(zhì)：異丙胺、阿維菌素、代森錳鋅、甲維鹽、啶蟲脒、四螨嗪、醚菊酯、高效氯氟氰菊酯、高效氟吡甲禾靈等多種化學品滿足重大危險源辨識指標式（1），構(gòu)成重大危險源。
根據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）的規(guī)定，本項目涉及的（1）易燃液體：甲醇、二甲苯和異丙胺；（2）毒性物質(zhì)：異丙胺、阿維菌素、代森錳鋅、甲維鹽、啶蟲脒、四螨嗪、醚菊酯、高效氯氟氰菊酯、高效氟吡甲禾靈等多種化學品在貯罐區(qū)、庫區(qū)、生產(chǎn)場所均達到重大危險源申報條件。
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4建設項目內(nèi)在的危險、有害因素對建設項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或居民生產(chǎn)活動的影響分析
4.1廠址選擇及周邊環(huán)境影響分析
本項目北依310國道，南靠良侯村耕地，東鄰光明化工，西接工業(yè)園區(qū)擬規(guī)劃的污水處理廠。項目生產(chǎn)過程中使用到可燃易燃品、毒性、腐蝕性物品，在生產(chǎn)過程中如遇突發(fā)安全事故，可能會對廠區(qū)周邊產(chǎn)生影響。廠區(qū)外的農(nóng)田內(nèi)可能有田間野火，可能會對項目生產(chǎn)過程有影響，可能由于野火造成火災爆炸事故，企業(yè)應加強該方面的管理監(jiān)督。另外，企業(yè)應保證原有排洪設施完好，確保雨季能正常防洪排澇。
本項目廠區(qū)附近無以下區(qū)域：
1、居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；
2、學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設施；
3、供水水源、水廠及水源保護區(qū)；
4、車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準，專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；
5、基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；
6、河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；
7、軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)。
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4.2工藝可靠性分析 4.2.1主要技術(shù)條件
本工程由于選用成熟生產(chǎn)工藝，反應條件溫和。外排廢氣、廢水量低。從整個生產(chǎn)過程看，本項目的產(chǎn)出率、產(chǎn)品收率高、能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本項目主體工藝方案體現(xiàn)了項目本質(zhì)安全的要求，符合勞動安全的發(fā)展方向。
4.2.2主要設備的安全性 ①設備選用
本項目按照“科學、經(jīng)濟、可靠”的原則選用生產(chǎn)中用之有效，操作管理方便的設備。達到效率高，體積小，能耗低，投資省。
②主要設備在安全上的符合性
本項目中的設備基本上是按現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的要求執(zhí)行。4.3分析論證結(jié)論
通過對該項目的選址、生產(chǎn)工藝、平面布局、物質(zhì)危險有害因素等的論證分析，得出以下結(jié)論：
1）項目的選址：通過實地考察，項目的選址方面基本上不存在難以規(guī)避的問題，廠址位置與周邊建筑物、構(gòu)筑物的安全距離符合要求。
2）生產(chǎn)工藝選擇：本項目工藝方案的選擇較先進可靠。
3）物質(zhì)危險有害性：對于生產(chǎn)過程中存在的一些固有的危險有害因素，在本項目的實施過程中，將會有針對性地選用了一些安全防護裝置和控制措施，減少和消除生產(chǎn)作業(yè)過程中的危險有害因素，降低其所導致的危害后果，保障正?；蚓o急狀態(tài)下生產(chǎn)經(jīng)營過程的安全性。
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5建設項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營或者居民生活對建設項目的影響
分析
5.1周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動因素影響分析
本項目北依310國道，南靠良侯村耕地，東鄰光明化工，西接工業(yè)園區(qū)擬規(guī)劃的污水處理廠。項目與周邊環(huán)境的安全距離符合國家法律法規(guī)等的規(guī)定，周邊的生產(chǎn)經(jīng)營活動對該項目的影響較小。5.2交通運輸影響分析
本項目建設地位于XXXXXXX工業(yè)園內(nèi)，北邊緊鄰310國道，地理位置優(yōu)越，陸地交通運輸極為方便。5.3城市建設的影響分析
本項目所在位置與周圍安全距離有保證，且符合遠期規(guī)劃要求，交通方便，無障礙，同時用水、供電都有保證，地形條件和施工條件都較好。本項目建設地位于XXXXX工業(yè)園內(nèi)，所在地符合城市規(guī)劃的要求。5.4分析論證結(jié)論
通過對該項目周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動對該項目的影響、交通運輸影響、城市建設影響等的論證分析，得出以下結(jié)論：
該項目周邊耕地、項目東側(cè)和西側(cè)的企業(yè)與本項目間的距離符合法律、法規(guī)、標準的要求，交通運輸便利，符合城市規(guī)劃的要求。
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6自然條件對建設項目影響分析
6.1場地自然條件對建設項目的影響分析
本項目位于渭南市華縣，華縣屬于暖溫帶半干旱大陸性季風氣候區(qū)。氣候特點是干濕交替、四季分明，冬季寒冷干燥、夏季炎熱多雨、春季溫暖多雨、秋季溫和濕潤。
年平均氣溫 13.6℃ 多年平均降水量 555.8㎜ 常年主導風向 東北偏東 年平均風速 1.93m/s 靜風率高達 36% 年平均氣壓 940-980hpa 根據(jù)廠區(qū)所做的地質(zhì)鉆探資料顯示:地質(zhì)表層為耕作層，其下為黃土狀亞粘土層、粉砂、細砂、中砂、粗砂層、卵石層，上部黃土具有濕陷性（為非自重濕陷性）。
地下水位在18.3-18.8米之間，屬潛水類型。
地表水系有渭河，為黃河一級支流。發(fā)源于甘肅渭源縣，自張儀村入境，經(jīng)臨渭區(qū)、華縣、華陰到潼關港口入黃河，境內(nèi)長37.5公里，流域面積1221平方公里。在渭南市內(nèi)屬平原型寬淺河流，年平均徑流量93.3億立方米，最大流量為7440立方米/秒（1954年），最小流量為2.1立方米/秒（1971年）。渭河主要功能為農(nóng)業(yè)灌溉。
根據(jù)1990年中國地震烈度區(qū)劃圖劃分，本項目廠址所在地區(qū)按Ⅶ度
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設防。
6.2分析論證結(jié)論
通過對本項目選址所在地進行勘察，位于310國道南側(cè)，地表平整，未遇斷層、滑坡，下臥層無軟弱層，基地穩(wěn)固，地殼穩(wěn)定，是理想的建站場地。同時，根據(jù)工藝流程和火災、爆炸危險性合理布置站內(nèi)設施，采取了相應措施，做好了場地排放雨水設施；裝置內(nèi)的建筑結(jié)構(gòu)抗震按當?shù)氐卣鸬幕玖叶仍O計；建構(gòu)筑物的耐火等級、防火間距、疏散通道、安全距離等均按有關規(guī)范執(zhí)行。因此，本項目實施后，自然條件對其安全運行影響較小，在安全上是可行的。
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7在設計、建設階段補充的安全對策措施
7.1廠區(qū)總平面布置方面的對策措施
（1）廠區(qū)總平面布置應做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)裝置區(qū)應集中布置。液體制劑車間、粉劑、粒劑車間、懸浮劑車間、液體原料罐區(qū)等散發(fā)有害物質(zhì)的場所應位于全年最小頻率風向的上風側(cè)；辦公樓、實驗室、綜合樓等辦公生活場所應布置在當?shù)刈钚☆l率風向的下風側(cè)；將原輔材料庫房等輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間。
（2）液體制劑車間等甲類生產(chǎn)車間與重要公共建筑之間的防火間距不應小于50m，與明火或火花散發(fā)地之間的防火間距不應小于30m，與架空電力線的最小水平距離不應小于電桿（塔）高度的1.5倍，與一、二級民用建筑的防火間距應不小于25m。
（3）生產(chǎn)車間與倉庫之間的防火間距不應小于10m。
（4）甲類液體原料儲罐與室外變配電站的防火間距不應小于30m。（5）甲類液體原料儲罐區(qū)，與液體制劑車間等甲類生產(chǎn)廠房的防火間距不應小于25m。
（6）液體制劑車間等甲類廠房與廠內(nèi)道路路邊的防火間距不應小于：主要10m；次要5m。液體原料儲罐區(qū)與廠內(nèi)道路路邊的防火間距不應小于：主要15m；次要10m。
（7）變、配電所不應設置在液體制劑車間等甲類廠房內(nèi)或鄰近建造，且不應設置在爆炸氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。并應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058等規(guī)范的有關規(guī)定。
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（8）廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑之間的距離不宜小于5.0m，且圍墻兩側(cè)的建筑之間還應滿足相應的防火間距要求。
（9）甲類液體儲罐區(qū)應與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置，且防火距離符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求。
（10）采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變配電所，應布置在廠區(qū)邊緣。（11）粉劑、懸浮劑車間內(nèi)粉塵、毒物的發(fā)生源，應布置在工作地點的自然通風的下風側(cè)；如布置在多層建筑物內(nèi)時，放散有害氣體的生產(chǎn)過程應布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層的空氣。
（12）強振動源（包括空壓機、壓縮機）等產(chǎn)生噪聲的設備應與管理區(qū)、生活區(qū)、試驗區(qū)保持一定的防護距離。
（13）本項目所在地冬季寒冷干燥，露天設備應做好防凍措施；室內(nèi)既要做好保溫防凍又要做好通風防止火災爆炸物集聚。
（14）儲罐區(qū)應有供消防車通行的且寬度不小于6米的平坦空地。（15）消防道路上空遇有架管、棧橋等障礙物時，凈空高不應小于4米。
（16）對不宜采用水消防的區(qū)域配置滅火器材時，應吸取本報告事故案例的教訓，充分考慮滅火器材與被撲救火災的禁忌關系，防止由于滅火器材選用不當而在火災撲救中產(chǎn)生新的危害。7.2工藝設施安全技術(shù)對策措施
（1）在建成投產(chǎn)后，其可燃、易燃和有毒物料的儲存輸送和加工，30
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均置于密閉的管道和系統(tǒng)中。在管道材料選型上，各類介質(zhì)工藝管線均需選用可靠耐用的管道和閥門，以防止物料泄漏。設備的選型應滿足工藝需要、嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定。
（2）液體制劑車間的管、溝不應和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應設置隔油設施。
（3）生產(chǎn)過程中的反應釜雖然不帶壓，但使用的原料涉及易燃易爆，因此，應選用正規(guī)的合格設備，以確保密封，防止物料泄漏引發(fā)事故。
（4）機械設備易發(fā)生危險的部位，必須有安全標志。標志牌應設置在醒目且與安全有關的地方，使人們看到后有足夠的時間來注意它所表示的內(nèi)容；不宜設在門、窗、架或可移動的物體上。
（5）裝置內(nèi)機械傳動設備，如電動機、輸送泵、離心機的聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸的突出部分應安裝防護裝置；對可能發(fā)生機械傷害而運動部件不能或不適合使用固定防護裝置的設備，應設置防止誤操作的外防護罩和鮮明的標志。
（6）壓縮機必須設置限壓裝置，即當吸氣壓力低于最低允許壓力，排氣壓力高于最高允許壓力時，壓縮機能自動停車，并發(fā)出報警信號。
（7）原料的儲存應按照各種原料的理化特性分類存儲，不得將互相禁忌的物料混存混放。如本項目使用的桶裝甲醇、二甲苯等甲類液體不應露天存放。
（8）甲類液體原料儲罐四周應設置不燃燒體防火堤。防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。防火堤的設計高度應為1.0～2.2m，并應在的其適當?shù)奈恢迷O置滅火是便于消防隊員進出防火堤的踏步。
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（9）可燃液體泵宜露天或半露天布置；若在室內(nèi)布置時，泵房的地面不宜設地坑或地溝，泵房內(nèi)應有防止可燃氣體積聚的措施。
（10）可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接連接。
（11）按照《建筑設計防火規(guī)范》的要求，除對各主要設備的裙座設置防火層外，尚需對整個裝置的框架的梁柱和支撐物等部位進行防火處理，其耐火極限不低于1.5小時。
（12）為了防止操作人員在設備維護和巡檢過程中發(fā)生墜落、跌傷事故，裝置應設置圍欄、扶手等防滑、防墜落措施。
（13）經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應有自然通風或機械通風，并不得敷設有毒液體或有毒氣體的管道。
（14）根據(jù)工藝加強消防設施設備配置，并對操作人員進行培訓，定期對消防設備設施進行檢查，確保完好。
（15）露天裝設的有爆炸危險的金屬儲罐和工藝裝置，當其壁厚不小于4mm時，一般可不再裝設接閃器，但必須接地。接地點不應少于2處，其間距不應大于30m。沖擊接地電阻不應大于30Ω。7.3建構(gòu)筑物安全對策措施
（1）廠房、倉庫的安全出口應分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5.0m。廠房的每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其安全出口不應少于2個。每座倉庫的安全出口不應少于2個。
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（2）無爆炸危險的生產(chǎn)間或房間、辦公室、休息室等，宜獨立設置。（3）廠房內(nèi)任意一點到最近安全出口的距離應按《建筑設計防火規(guī)范》的要求執(zhí)行。
（4）廠房內(nèi)的疏散樓梯、走道、門的各自總凈寬度應根據(jù)疏散人數(shù)，按《建筑設計防火規(guī)范》表3.7.5的規(guī)定經(jīng)計算確定。7.4防火、防爆安全對策措施
（1）電力線路宜用電纜直埋敷設，且應穿管保護。
（2）對處理易燃、易爆危險性物料的設備應有壓力釋放設施，包括安全閥、釋放閥、壓力控制閥等，一旦超壓，可把危險物料泄放到安全的地方。
（3）液體制劑車間和甲類液體貯罐的防火堤內(nèi)等可能泄漏或聚積可燃氣體的地方需設置可燃氣體探測器。
（4）嚴格按照有關規(guī)范標準要求設置安全消防防護措施及火災報警設施。
（5）液體罐區(qū)應設事故池，以便在緊急情況下對泄露的危險物質(zhì)進行處理。
（6）室內(nèi)外消火栓、消防管道、滅火器材布置等消防設施嚴格執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006的要求。7.5職業(yè)安全衛(wèi)生對策措施 7.5.1中毒事故的預防
（1）生產(chǎn)過程中使用有異丙胺等有毒物質(zhì)，企業(yè)應根據(jù)接觸不同有
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毒介質(zhì)的崗位，配備相應的專用防毒面具或氧氣呼吸器，以及相應的工作服、工作帽、工作鞋、橡皮手套、護目鏡等個人防護用品，并教育職工在生產(chǎn)勞動過程正確穿（戴）好個人防護用品。
（2）生產(chǎn)裝置應密閉化、管道化，盡可能實現(xiàn)負壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸。
（3）企業(yè)應對生產(chǎn)車間的有害物質(zhì)定期進行監(jiān)測，建立毒物登記檔案，如發(fā)現(xiàn)超過國家標準應即時進行治理，以避免職業(yè)中毒和職業(yè)病的發(fā)生。
（4）對于有限空間作業(yè)應按照先檢測、后通風，再作業(yè)的原則，確保工作環(huán)境空氣氧氣濃度大于18%和有害氣體濃度達到標準要求后，在密切監(jiān)護下才能實施作業(yè)；對氧氣、有害氣體濃度可能發(fā)生變化的作業(yè)和場所，作業(yè)過程中應定時或連續(xù)檢測（宜配設連續(xù)檢測、通風、報警裝置），保證安全作業(yè)。嚴禁用純氧進行通風換氣，以防止氧中毒或形成爆炸氣體環(huán)境。
（5）有中毒危險的工作場所，應在醒目處設置警示標志，嚴禁無關人員進入。
（6）廠房內(nèi)的設備和管道必須采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜絕無組織排放。
（7）生產(chǎn)過程是間歇式生產(chǎn)，在加料、出料過程中會有少量易燃有毒有害物料揮發(fā)，作業(yè)人員應做好相應的個體防護措施。
（8）有毒作業(yè)場所應加強機械通風，避免有毒有害氣體聚集對作業(yè)人員產(chǎn)生危害。
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（9）在生產(chǎn)車間、液體原料罐區(qū)等有毒性危害的作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應設置洗眼器等衛(wèi)生防護設施，其服務半徑小于15m。并根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，配置事故柜、急救箱和個人防護用品。
（10）室內(nèi)有害物質(zhì)的濃度，應符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定的要求。除塵器排放口的排放量以及二甲苯凈化劑廢料的處理，應符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)“三廢”排放試行標準》規(guī)定的要求。
7.5.2粉塵危害防治預防措施
（1）生產(chǎn)車間機械通風，安裝通風裝置，以降低作業(yè)現(xiàn)場的粉塵濃度。
（2）采用通風除塵系統(tǒng)，粉劑車間安裝機械通風設備。
（3）改進工藝，盡可能采用密閉分裝系統(tǒng)進行作業(yè)，盡可能減少粉塵的產(chǎn)生量，降低粉塵危害。如粉碎機、砂磨機的加料口、放料口，均應采取防塵措施。
（4）粉劑分裝車間操作人員應佩戴防塵口罩。7.5.3噪音控制預防措施
粉劑車間、懸浮劑車間，應按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》的規(guī)定采取噪聲控制措施，并應符合該設計規(guī)范的要求。企業(yè)應通過采用低噪音工藝、合理平面布置、隔振降噪、隔聲、消聲、吸聲等綜合防護措施，控制噪聲，降低噪聲危害，作業(yè)人員應采取個體防護措施，合理安排作業(yè)班次以減少人體接噪時間。
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7.6電氣方面安全對策措施
（1）敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方，不能避開時，應采取預防措施。爆炸氣體環(huán)境的電氣線路應符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》要求。
（2）在裝置帶電體附近設置防觸電警示標志，在人體可能接觸的帶電體周圍采用屏護裝置或設置安全距離。
（3）在運行或檢修時，有時需要使用臨時電源，設計時應考慮臨時電源的防爆措施和安全電壓的使用，同時應例行臨時用電線路審批手續(xù)。
（4）可燃液體輸送管線、離心機、反應釜等存在靜電引起爆炸和影響生產(chǎn)的設備設施均必須進行靜電接地，對于螺栓連接少于5根的法蘭盤兩側(cè)應用金屬線跨接。
（5）根據(jù)裝置原料及產(chǎn)品的特點，按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》選用電氣設備，爆炸和火災危險環(huán)境內(nèi)可產(chǎn)生靜電的物體，如設備、管道等都采用工業(yè)靜電接地措施。
（6）每組專設的靜電接地體的接地電阻值一般不應大于100Ω；在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，其接地電阻值也不應大于1000Ω。
（7）建構(gòu)筑物設有防雷、防雷電感應，防雷電波侵入的設施，裝設在建筑物屋面上的接閃器應當互相連接，并與建筑物或構(gòu)筑物的金屬結(jié)構(gòu)連接。建筑物混凝土內(nèi)用于連接的單一鋼筋的直徑不得小于10mm。獨立避雷針的接地裝置應當單設，接地電阻一般不應超過10Ω。
（8）爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電氣設備必須是符合現(xiàn)行國家標準并有國家檢驗部門出具防爆合格證的產(chǎn)品。
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7.7危險化學品運輸安全措施
（1）必須委托有資質(zhì)的單位運輸危險化學品。
（2）從事危險化學品運輸?shù)娜藛T（包括駕駛員、裝卸人員）必須經(jīng)過有關安全知識培訓，駕駛員取得上崗資格證。
（3）運輸危險化學品的車輛，必須符合《道路運輸危險貨物車輛標志》的要求，并配備相應的消防器材和應急救護用品。
（4）裝卸易燃物品時，應采用不產(chǎn)生火花的工(器)具。
（5）在生產(chǎn)區(qū)進行裝卸時，必須有熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況的人員監(jiān)護。夜間進行裝卸作業(yè)時，應使用防爆燈具，嚴禁使用明火。
（6）化學品運輸車輛進入生產(chǎn)區(qū)必須按指定路線行走，車輛進入火災爆炸危險區(qū)域，必須帶阻火器。7.8安全管理方面對策措施
（1）建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構(gòu)和人員配置，保證各類安全生產(chǎn)管理制度能認真貫徹執(zhí)行，各項安全生產(chǎn)責任制能落實到人。明確各級主要負責人為安全生產(chǎn)第一責任人。
（2）生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)一線操作人員，都必須接受相應的安全教育和培訓。
（3）制定各級各類人員安全生產(chǎn)責任制。包括主要負責人安全生產(chǎn)責任制、安全管理人安全生產(chǎn)責任制、各部門、各崗位的安全生產(chǎn)責任制。
（4）建立健全各種規(guī)章制度，安全操作規(guī)程（內(nèi)容除正常的操作運行規(guī)程外，還應包括全面的事故應急方案和開、停工方案）和電氣設施檢
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測數(shù)據(jù)等，為安全生產(chǎn)管理提供堅實的基礎和依據(jù)。
（5）建立車間安全衛(wèi)生制度，依據(jù)《危險化學品安全管理條例》對于生產(chǎn)中使用的危險化學品進行嚴格管理，并對作業(yè)人員進行相關培訓。
（6）建立職業(yè)衛(wèi)生防護制度，定期檢測工作場所有害物質(zhì)濃度，必須符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的要求。
（7）組織義務消防隊員，定期組織消防訓練和演習，使每個職工都會使用消防器材，這對撲滅初期火災有重要作用。
（8）定期對各種檢測儀器、消防和衛(wèi)生設施進行檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。
（9）為保證裝置的安全運行，必須經(jīng)常對操作人員進行安全教育及安全培訓，提高操作人員安全生產(chǎn)的自覺性，提高他們的事故分析能力、應變能力、處理能力。
（10）定期對操作人員進行身體健康檢查。
（11）對于產(chǎn)生職業(yè)危害場所應設立告知牌，并定期公布檢測數(shù)據(jù)。（12）在具有重大危險性的地方設置明顯的安全標志和警示標志。（13）施工和試生產(chǎn)期間加強對外來人員和車輛的管理。7.9重大危險源管理對策措施
該建設項目生產(chǎn)涉及的危險化學品的儲存量構(gòu)成重大危險源。
1、重大危險源的監(jiān)控措施
（1）在甲醇、二甲苯罐區(qū)、原藥庫房等區(qū)域設置明顯的安全警示標志，并加強重大危險源的監(jiān)控和有關設備、設施的安全管理。
（2）對重大危險源的涉及到的危險物質(zhì)進行定期的檢測，對重要的 38
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設備、設施進行經(jīng)常性的檢測、檢驗，并做好檢測、檢驗紀錄。
（3）在生產(chǎn)、儲存過程中可能引起火災、爆炸及毒害的部位，應充分設置溫度、壓力、液位等檢測儀表、報警（聲、光）裝置。
2、重大危險源管理
（1）建立健全本單位重大危險源安全管理規(guī)章制度，落實重大危險源安全管理和監(jiān)控責任，制定重大危險源安全管理與監(jiān)控的實施方案。
（2）保證重大危險源安全管理與監(jiān)控所必需的資金投入。（3）對從業(yè)人員進行安全教育和技術(shù)培訓，使其掌握本崗位的安全操作技能和緊急情況下應當采取的應急措施。
（4）對重大危險源安全狀況進行定期檢查，并建立重大危險源安全管理檔案；對存在事故隱患和缺陷的重大危險源認真進行整改，不能立即整改的，必須采取切實可行的安全措施，防止事故發(fā)生。
（5）按照國家有關規(guī)定將本單位重大危險源及有關安全措施、應急措施報有關地方人民政府負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門和有關部門備案。
（6）制定重大危險源應急救援預案，落實應急救援預案的各項措施。每年至少進行一次事故應急救援演練。7.10事故應急救援預案
本項目生產(chǎn)中使用到危險化學品。應按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006）的要求編制事故應急救援預案。預案中應編寫以下內(nèi)容：
（1）發(fā)生泄漏時的個體防護及應急處理。
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（2）容易發(fā)生火災、爆炸事故的部位，并在此基礎上制定緊急情況下的逃生路線圖和緊急情況集合點。
（3）火災、爆炸發(fā)生時的基本應急步驟、控制火勢的方法、滅火的基本方法及發(fā)生爆炸時的緊急對策措施。
（4）初期火災以及重大火災的撲救方法。（5）避免發(fā)生火災、爆炸事故的注意事項。
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8結(jié)論
（1）本項目在生產(chǎn)過程中使用的原料、溶劑、輔助材料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品中含有有毒、有害物質(zhì)。其中液體制劑車間散發(fā)的危險、有害物質(zhì)有二甲苯、甲醇、異丙胺；粉粒制劑車間散發(fā)的有害物質(zhì)有氯氟氰菊酯、代森錳鋅、甲維鹽、己唑醇等。甲醇、二甲苯、異丙胺火災危險性屬于甲類；代森錳鋅、腈菌唑火災危險性屬于乙類；高效氯氟氰菊酯火災危險性屬于丙類。阿維菌素、甲維鹽、啶蟲脒、四螨嗪、高效氯氟氰菊酯、醚菊酯、高效氟吡甲禾靈屬第6.1項毒性物質(zhì)。本項目需要重點防范的事故隱患是火災、爆炸、中毒事故。
（2）本報告分析了周邊社區(qū)環(huán)境和有害自然因素對生產(chǎn)裝置、設施的影響和該生產(chǎn)裝置、設施對周邊社區(qū)的影響，有針對性的在生產(chǎn)工藝、設施、建筑、管理上采取了防范措施，生產(chǎn)裝置和設施與周邊建筑物、構(gòu)筑物的距離符合有關法規(guī)、標準、規(guī)范的要求。
（3）針對該項目，本報告補充了相應的安全對策措施，應在下一步設計及建設中予以實行。
（4）經(jīng)過論證，得出以下結(jié)論：該建設項目的選址水文、地質(zhì)、氣象條件均滿足安全生產(chǎn)的需要；設備選型、工藝方案、安全條件控制等方面符合國家相關法律法規(guī)及技術(shù)標準要求；項目在正常狀態(tài)和非正常狀態(tài)下對周邊環(huán)境及周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動對項目的影響不大；符合國家法律、法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策、能源政策、土地政策、清潔生產(chǎn)政策、行業(yè)準入制度。
第三篇：安全條件論證報告格式
引言
近年來，化工項目的準入門檻逐步抬高，已經(jīng)于2006年10月1日生效的《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第8號）要求新建、改建、擴建危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置和設施，伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品生產(chǎn)裝置和設施的建設項目（以下簡稱建設項目）設立安全審查前，建設單位應當對建設項目的安全條件進行論證。
為全面、規(guī)范、準確地反映建設項目是否具備設立安全條件，筆者就如何準確、規(guī)范地進行安全條件論證，經(jīng)廣泛地收集資料，結(jié)合部分建設項目的要求，歸納總結(jié)了安全條件論證報告的編寫心得。2 安全條件論證報告的內(nèi)容
進行編制安全條件論證首先要確定基本工作內(nèi)容：界定需要論證建設項目，詳細了解其主要生產(chǎn)工藝和周邊環(huán)境等方面的情況，然后分析其內(nèi)在的危險、有害因素對其周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響，周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設項目的影響，當?shù)刈匀粭l件對建設項目的影響，若以上三個方面的影響均未超過要求，則認為該建設項目具備安全生產(chǎn)條件。
2.1概述 2.1.1建設項目概況 2.1.1.1項目概述
著重介紹項目選址、自然條件、周鄰情況、總平面布置、設備方案、土建工程、工藝流程、主要原輔材料、勞動定員、公用工程等方面的內(nèi)容； 2.1.1.2項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標
簡要介紹項目的產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、投資規(guī)模、贏利能力、投資回收期等 2.1.1.3面的內(nèi)容
安全條件論證單位及人員資質(zhì)：雖然《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》對此無特殊要求，但實際工作中建設單位仍應委托有資質(zhì)的安全評價機構(gòu)或工程咨詢機構(gòu)進行編制，編制人員應為國家注冊的安全評價人員或咨詢工程師。2.1.2安全條件論證目的 2.1.2.1建設項目是否在設區(qū)的市級人民政府批準的化工集中區(qū)內(nèi)； 2.1.2.2建設項目內(nèi)在的危險、有害因素對周邊場所、區(qū)域的影響是否符合國家有關規(guī)范、標準和規(guī)定； 2.1.2.3周邊的生產(chǎn)經(jīng)營活動對該建設項目的影響是否符合國家有關規(guī)范、標準和規(guī)定； 2.1.2.4所在地的自然條件對該建設項目的影響是否在可接受和可控制的范圍內(nèi)。2.1.3 安全條件論證依據(jù)
根據(jù)建設項目的具體情況，搜集相關法律、法規(guī)和技術(shù)標準，特別是了解當?shù)厥?、市政府的有關文件，準確掌握其要領，是做好建設項目安全條件論證的基礎。安全條件論證的依據(jù)主要包括以下三個方面：
（1）法律、法規(guī)和技術(shù)標準；
（2）文件要求；
（3）建設單位提供的相關資料。2.2 建設項目內(nèi)在的危險、有害因素對建設項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響 2.2.1 建設項目內(nèi)在的危險有害因素分析
（1）主要危險物質(zhì)的危險有害性及其等級劃分：首先列出所有危險化學品的msds，再分別依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》、《壓力容器中化學介質(zhì)毒性和爆炸危險程度分類》、《危險化學品名錄》等標準、規(guī)范對各危險物質(zhì)進行分級定性，并明確界定企業(yè)應當領取危險化學品安全生產(chǎn)許可證的范圍。
（2）對生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)裝置內(nèi)在的主要危險有害因素進行分析，重點分析其易燃易爆性和毒害性，不能漏項。
（3）項目建成后是否可能構(gòu)成重大危險源，如構(gòu)成重大危險源應重點考慮在非正常狀態(tài)下的事故后果及其影響。
2.2.2建設項目對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活的影響
詳細了解建設項目周邊人口分布及生產(chǎn)經(jīng)營單位的活動情況，準確掌握系統(tǒng)中存在的固有的危險、危害程度，透徹分析對周邊區(qū)域可能產(chǎn)生的影響。
重點分析極端條件下，建設項目內(nèi)在的危險有害因素對周邊相鄰單位生產(chǎn)經(jīng)營活動和居民生活的影響，特別是發(fā)生重大事故時的影響，必要時要模擬計算出事故的人員傷害、財產(chǎn)損失半徑。2.2.3建設項目對地方政治經(jīng)濟的影響
建設項目是否符合國家產(chǎn)業(yè)政策的導向要求，采用的設備和工藝是否受國家禁止和淘汰的，產(chǎn)品是否有利于社會及人民群眾精神文明與物質(zhì)文明建設需要，項目的建設對國家及地方政治、經(jīng)濟的影響分析論證。
2.2.4建設項目對法律法規(guī)予以保護區(qū)域的影響
建設項目是否符合國家法律、法規(guī)，現(xiàn)行的產(chǎn)業(yè)政策、能源政策、土地政策、清潔生產(chǎn)政策、行業(yè)準入制度、行政許可制度對建設項目有無約束。建設項目安全條件論證時應特別關注與《危險化學品安全管理條例》所規(guī)定的以下八個方面場所、區(qū)域的安全距離必須符合要求：
（1）居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；
（2）學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設施；
（3）供水水源、水廠及水源保護區(qū)；
（4）車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準，專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及入口；
（5）基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；
（6）河流湖泊風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；
（7）軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；
（8）法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。2.3建設項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設項目的影響 2.3.1周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動因素的影響
闡述建設項目與周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動的相互關系與作用，如季風、水域等自然因素可能造成的影響（可繪制周邊環(huán)境圖，描述人口分布及生產(chǎn)經(jīng)營活動情況）。2.3.2應急救援及交通的影響
擬建地址周邊的交通條件將對事故后的應急救援起較大的影響，這是在項目選址時應重點論證的。如果周邊道路不能滿足應急救援的需要，有可能使事故后損失大幅度增加，若采取補償措施仍不能滿足要求，則項目應重新選址。
同時，還應針對建設項目原料輸入、產(chǎn)品輸出量大小以及運輸方式，結(jié)合區(qū)域的交通狀況及基礎設施，側(cè)重于交通及物流的安全影響分析論證。2.3.3選址規(guī)劃的影響
分析建設項目與擬建地規(guī)劃的適應性，重點分析與中長期規(guī)劃的適應性。2.3.4人口活動的影響
充分考慮建設項目所在地的人口分布、鄉(xiāng)土人情等方面的因素對項目的影響分析論證。2.4當?shù)刈匀粭l件對建設項目的影響 2.4.1風的影響
依據(jù)主導風向，確定該建設項目對周邊環(huán)境和城市影響較小的方位，特別注意散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)廠址，應位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，應重點考慮項目周邊單位和居民的風向是否適應，作出對建設項目的影響分析。2.4.2溫、濕度的影響
準確了解建設項目所在地的溫、濕度等方面的數(shù)據(jù)，分析其對建設項目的作用與影響。2.4.3降水和排澇的影響
詳細了解建設項目擬建區(qū)域內(nèi)的降水量，包括年平均降水量、年最多降水量、日平均降水量、日最多降水量小時最大年降水量等方面的信息，作出對建設項目工程標高和排水方面的要求。
廠址應位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶，當不可避免時，必須具有可靠的防洪、排澇措施，若位于壩或堤決潰后可能淹沒的地區(qū)，則不得進行項目建設。2.4.4地震的影響
了解建設項目區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)及可能發(fā)生地震的概率，分析論證區(qū)域內(nèi)地質(zhì)災害對建設項目的制約和可能造成影響；需要注意的是地震斷層和設防烈度高于九度的地震區(qū)不得選為廠址。2.4.5地質(zhì)條件的影響
了解擬建區(qū)域地質(zhì)條件，確定其能否滿足建設項目的要求，對于有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段和ⅳ級自重濕陷性黃土、厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土和ⅲ級膨脹土等工程地質(zhì)惡劣地區(qū)，不得進行項目建設。2.4.6其它
分析擬建區(qū)域的雷電、氣壓、降雪等方面的自然因素對建設項目的影響。2.5安全條件論證結(jié)論
安全條件論證的最后階段應對整個論證過程進行歸納總結(jié)，明確建設項目是否在政府規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，其核心應歸納總結(jié)建設項目和周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動分別存在的固有的危險有害因素，確定相互之間可能造成的影響（特別是非正常情況下相互之間可能造成的影響）是否符合國家有關規(guī)范、標準和規(guī)定，分析自然條件對建設項目可能造成的影響是否在可接受和可控制的范圍內(nèi)。
如果以上影響因素超出了規(guī)定要求，應采取一定的補償措施；若采取補償措施后，可能造成的影響仍不符合法律法規(guī)的要求、不在可接受范圍內(nèi)或無法控制，該建設項目應另行選址，重新論證。3 報告的編制
安全條件論證報告編制時必須考慮與同時上報的其他材料的適應性，做到即不漏項，也不過于重復，比如若安全條件論證報告為項目可行性研究報告或設立安全評價報告的組成部分，則應作適當?shù)膭h減，但應當滿足以上基本要素，保持其完整性。4 結(jié)束語
經(jīng)過近一年的實踐，安全評價和工程咨詢機構(gòu)在危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)，新建、改建、擴建項目安全條件論證水平上有了相當大的進步，為這一類項目的建設提供了很大的幫助，筆者也見到了不少高水平的安全條件論證報告。本文中提出的只是個人見解，希望與同行們進行業(yè)務交流，共同提高。篇二：安全條件論證報告格式
安全條件論證報告格式
安全條件論證報告的內(nèi)容 進行編制安全條件論證首先要確定基本工作內(nèi)容： 界定需要論證建設項目，詳細了解其主要生產(chǎn)工藝和周邊環(huán) 境等方面的情況，然后分析其內(nèi)在的危險、有害因素對其周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響，周邊單 位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設項目的影響，當?shù)刈匀粭l件對建設項目的影響，若以上三個方面的影響均 未超過要求，則認為該建設項目具備安全生產(chǎn)條件。2.1 概述 2.1.1 建設項目概況 2.1.1.1 項目概述 著重介紹項目選址、自然條件、周鄰情況、總平面布置、設備方案、土建工程、工藝流程、主要原輔材料、勞動定員、公用工程等方面的內(nèi)容； 2.1.1.2 項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標 簡要介紹項目的產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、投資規(guī)模、贏利能力、投資回收期等 2.1.1.3 面的內(nèi)容 安全條件論證單位及人員資質(zhì)： 雖然 《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》對此無特殊 要求，但實際工作中建設單位仍應委托有資質(zhì)的安全評價機構(gòu)或工程咨詢機構(gòu)進行編制，編制人員應為國家注冊 的安全評價人員或咨詢工程師。2.1.2安全條件論證目的
2.1.2.1 建設項目是否在設區(qū)的市級人民政府批準的化工集中區(qū)內(nèi)； 2.1.2.2 建設項目內(nèi)在的危險、有害因素對周邊場所、區(qū)域的影響是否符合國家有關規(guī)范、標準和規(guī)定； 2.1.2.3 周邊的生產(chǎn)經(jīng)營活動對該建設項目的影響是否符合國家有關規(guī)范、標準和規(guī)定； 2.1.2.4 所在地的自然條件對該建設項目的影響是否在可接受和可控制的范圍內(nèi)。根據(jù)建設項目的具體情況，搜集相關法律、法規(guī)和技術(shù)標準，特別是了解當?shù)厥 ?.1.3 安全條件論證依據(jù) 安全條件論證的依據(jù)主要包括 市政府的有關文件，準確掌握其要領，是做好建設項目安全條件論證的基礎。以下三個方面：（1）法律、法規(guī)和技術(shù)標準；
（2）文件要求；（3）建設單位提供的相關資料。2.2 建設項目內(nèi)在的危險、有害因素對建設項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響
2.2.1 建設項目內(nèi)在的危險有害因素分析（1）主要危險物質(zhì)的危險有害性及其等級劃分：首先列出所有危險 化學品的 msds，再分別依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》 《壓力容器中化學介質(zhì)毒性和爆炸危險程度分類》 《危險化、、學品名錄》等標準、規(guī)范對各危險物質(zhì)進行分級定性，并明確界定企業(yè)應當領取危險化學品安全生產(chǎn)許可證的范 圍。（2）對生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)裝置內(nèi)在的主要危險有害因素進行分析，不 重點分析其易燃易爆性和毒害性，能漏項。（3）項目建成后是否可能構(gòu)成重大危險源，如構(gòu)成重大危險源應重點考慮在非正常狀態(tài)下的事故后 果及其影響。2.2.2 建設項目對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活的影響 詳細了解建設項目周邊人口分布及生產(chǎn)經(jīng)營單位 重點分 的活動情況，準確掌握系統(tǒng)中存在的固有的危險、危害程度，透徹分析對周邊區(qū)域可能產(chǎn)生的影響。析極端條件下，建設項目內(nèi)在的危險有害因素對周邊相鄰單位生產(chǎn)經(jīng)營活動和居民生活的影響，特別是發(fā)生重大 事故時的影響，必要時要模擬計算出事故的人員傷害、財產(chǎn)損失半徑。建設項目是否符合國家產(chǎn)業(yè)政策的導向要求，采用的設備和工藝是否受 2.2.3 建設項目對地方政治經(jīng)濟的影響 國家禁止和淘汰的，產(chǎn)品是否有利于社會及人民群眾精神文明與物質(zhì)文明建設需要，項目的建設對國家及地方政 治、經(jīng)濟的影響分析論證。
2.2.4 建設項目對法律法規(guī)予以保護區(qū)域的影響 建設項目是否符合國家法律、法規(guī)，現(xiàn)行的產(chǎn)業(yè)政策、能源政 策、土地政策、清潔生產(chǎn)政策、行業(yè)準入制度、行政許可制度對建設項
目有無約束。建設項目安全條件論證時應 特別關注與《危險化學品安全管理條例》所規(guī)定的以下八個方面場所、區(qū)域的安全距離必須符合要求：（1）居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；（2）學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設施；（3）供水水源、水廠及水源保護區(qū)；（4）車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準，專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的 除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及入口；（5）基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域 和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；（6）河流湖泊風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；（7）軍事禁區(qū)、軍事管理 區(qū)；（8）法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。
2.3 建設項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活 對建設項目的影響 2.3.1 周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動因素的影響 闡述建設項目與周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動的相互關系與作 用，如季風、水域等自然因素可能造成的影響（可繪制周邊環(huán)境圖，描述人口分布及生產(chǎn)經(jīng)營活動情況）2.3.2。擬建地址周邊的交通條件將對事故后的應急救援起較大的影響，這是在項目選址時應 應急救援及交通的影響 重點論證的。如果周邊道路不能滿足應急救援的需要，有可能使事故后損失大幅度增加，若采取補償措施仍不能 滿足要求，則項目應重新選址。同時，還應針對建設項目原料輸入、產(chǎn)品輸出量大小以及運輸方式，結(jié)合區(qū) 2域的交通狀況及基礎設施，側(cè)重于交通及物流的安全影響分析論證。2.3.3 選址規(guī)劃的影響 分析建設項目與擬建地規(guī)劃的適應性，重點分析與中長期規(guī)劃的適應性。2.3.4 人口活動的影響 充分考慮建設項目所在地的人口分布、鄉(xiāng)土人情等方面的因素對項目的影響分析論證。
2.4 當?shù)刈匀粭l件對建設項目的影響 2.4.1 風的影響
依據(jù)主導風向，確定該建設項目對周邊環(huán)境和城市影響 較小的方位，特別注意散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)廠址，應位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風向的 上風側(cè)，應重點考慮項目周邊單位和居民的風向是否適應，作出對建設項目的影響分析。2.4.2 溫、濕度的影響
準確了解建設項目所在地的溫、濕度等方面的數(shù)據(jù)，分析其對建設項目的作用與影響。2.4.3 降水和排澇的影響
詳細了解建設項目擬建區(qū)域內(nèi)的降水量，包括年平均降水量、年最多降水量、日平均降水量、日最多降水量小時最大年降水量等方面的信息，作出對建設項目工程標高和排水方面的要求。廠址應位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶，當不可避免時，必須具有可靠的防洪、排澇措施，若位于壩或堤 決潰后可能淹沒的地區(qū)，則不得進行項目建設。2.4.4地震的影響
了解建設項目區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)及可能發(fā)生地震的概率，分析論證區(qū)域內(nèi)地質(zhì)災害對建設項目的 制約和可能造成影響； 需要注意的是地震斷層和設防烈度高于九度的地震區(qū)不得選為廠址。了解擬建區(qū)域地質(zhì)條件，確定其能否滿足建設項目的螅雜謨心嗍鰲⒒?、流蓤? 2.4.5 地質(zhì)條件的影響
溶洞等直接危害的地段和ⅳ級自重濕陷性黃土、厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土和ⅲ級膨脹土等工 程地質(zhì)惡劣地區(qū)，不得進行項目建設。2.4.6 其它
分析擬建區(qū)域的雷電、氣壓、降雪等方面的自然因素對建設項目的影響。2.5 安全條件論證結(jié)論
安全條件論證的最后階段應對整個論證過程進行歸納總結(jié)，明確建設項目是否在政府規(guī)劃
區(qū)域內(nèi)，其核心應歸納總結(jié)建設項目和周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動分別存在的固有的危險有害因素，確定相互之間可能 造成的影響（特別是非正常情況下相互之間可能造成的影響）是否符合國家有關規(guī)范、標準和規(guī)定，分析自然條 如果以上影響因素超出了規(guī)定要求，應采取 件對建設項目可能造成的影響是否在可接受和可控制的范圍內(nèi)。一定的補償措施； 若采取補償措施后，可能造成的影響仍不符合法律法規(guī)的篇三：安全條件論證報告
前 言
林德氣體（成都）有限公司是比歐西（中國）投資有限公司在2007年投資250萬美元在成都市高新西區(qū)成立的獨資公司，負責成都地區(qū)工業(yè)氣體業(yè)務的開展和相關設施的運行。
為支持奧泰醫(yī)療系統(tǒng)有限公司的mri（磁共振成像儀）在中國生產(chǎn)運行，雙方已于2006年7月31日簽署商業(yè)供應協(xié)議，由比歐西（中國）投資有限公司下屬林德氣體（成都）有限公司向奧泰醫(yī)療供應液氦。
公司于2011年3月取得了成都高新區(qū)經(jīng)貿(mào)發(fā)展局《關于液氦系統(tǒng)生產(chǎn)項目核準的批復》（成高經(jīng)審[2011]33號），項目設計1條純化生產(chǎn)線，產(chǎn)品：液氦133l/h，工業(yè)氣氦250m3/h，高純氣氦220m3/h，項目租用奧泰醫(yī)療系統(tǒng)有限公司廠房1600m2，公用工程由奧泰醫(yī)療系統(tǒng)有限公司提供。
根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十五條：“礦山建設項目和用于生產(chǎn)、儲存危險化學品的建設項目，應當分別按照國家有關規(guī)定進行安全條件論證和安全評價”及國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（第8號令）和《四川省危險化學品建設項目安全許可實施細則》（川安監(jiān)[2006]370號）的規(guī)定：“建設項目選址時，建設單位應當對建設項目設立的下列安全條件進行論證：
（一）建設項目內(nèi)在的危險、有害因素對建設項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響；
（二）建設項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設項目的影響；
（三）當?shù)刈?/p>
然條件對建設項目的影響?！?/p>
林德氣體（成都）有限公司于2011年4月委托四川省林達安全咨詢技術(shù)服務有限責任公司承擔該項目安全條件論證。公司于2011年4月組織有關專家和評價人員對其建設項目現(xiàn)場所在地進行實地勘查和收集資料，依據(jù)相關法律法規(guī)編寫完成此安全條件論證報告。目 錄
第一章
安全條件論證的依據(jù)....................................................................................1 1.1論證目的..............................................................................................................1 1.2論證依據(jù)..............................................................................................................1 第二章
企業(yè)概況........................................................................................................3 2.1建設單位簡介......................................................................................................3 2.2建設項目簡介......................................................................................................3 2.3建設項目工藝技術(shù)方案......................................................................................4 2.4主要設備設施......................................................................................................5 2.5主要危險化學品儲存、運輸設施......................................................................6 2.6建設項目地理位置及周邊環(huán)境..........................................................................6 2.7建設項目所在地自然條件..................................................................................8 第三章
建設項目內(nèi)在的危險有害因素..................................................................10 3.1物料危險有害因素分析....................................................................................10 3.2工藝過程及設備設施危險有害因素分析........................................................12 3.3擬建項目對周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動的危險性分析................................................15 3.4項目周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動對擬建項目的危險性分析........................................15 3.5項目與奧泰公司已成建筑、設備之間的相互影響........................................15 3.6自然條件危險性分析........................................................................................16 3.7重大危險源辨識................................................................................................16 第四章
安全條件論證范圍......................................................................................18 第五章
建設項目安全條件論證..............................................................................19 5.1論證依據(jù)............................................................................................................19 5.2建設項目對周邊場所、經(jīng)營活動的影響論證................................................22 5.3周邊對建設項目的影響....................................................................................23 5.4建設項目與奧泰公司已成建筑或裝置之間的相互影響................................24 5.5自然條件對建設項目的影響............................................................................24 5.6其他影響分析....................................................................................................25 第六章
安全條件論證結(jié)論及建議..........................................................................26 6.1論證結(jié)論............................................................................................................26 6.2結(jié)論....................................................................................................................26 第一章 安全條件論證的依據(jù) 1.1論證目的通過擬建項目對周邊場所、區(qū)域的影響及擬建項目所在地周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動、環(huán)境、自然條件對擬建項目的影響的安全條件論證，得出該擬建項目選址是否符合安全條件。1.2論證依據(jù)
1.2.1法律法規(guī)和文件
（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第70號）
（2）《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）
（3）《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號）（4）《四川省危險化學品建設項目安全許可實施細則》（川安監(jiān) [2006]370號）
（5）《四川省飲用水水源保護管理條列》（1997年10月17日，四川省人大常委會通過）
（6）《國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家環(huán)境保護總局關于督促化工企業(yè)切實做好幾項安全環(huán)保重點工作的緊急通知》(安監(jiān)總危化 [2006]10號)（7）《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）》（國家發(fā)改委2011第9號令）
（8）《關于印發(fā)四川省必須進行地震安全性評價的建設工程范圍的通知》（川震發(fā)法〔2004〕9號）篇四：安全條件論證報告格式
附件14 危險化學品建設項目安全條件論證報告
第一章 建設項目概況
（一）項目簡介
（二）建設項目所在地自然條件簡介
（1）地理位置
（2）社會經(jīng)濟現(xiàn)狀和城鎮(zhèn)、地區(qū)規(guī)劃情況
（3）建設項目周邊情況（周邊村居、單位名稱、距離，周邊24小時內(nèi)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動人口和居民數(shù)量）
（4）交通運輸（鐵路、公路、水運、碼頭）現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
（5）當?shù)貧庀髼l件，地形、地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震等級和目前廠地使用現(xiàn)狀
（三）總平面布置情況
（四）物料貯運情況
（五）人員組織結(jié)構(gòu)情況
（六）項目經(jīng)濟技術(shù)指標情況
第二章 工藝技術(shù)方案
（一）工藝技術(shù)方案的選擇
（1）國內(nèi)外工藝技術(shù)概況
（2）項目選用工藝技術(shù)方案
（3）工藝流程（注明溫度、壓力等工藝參數(shù)）簡介
附：工藝流程圖
（二）主要設施、設備、裝置的選擇
附：主要設備一覽表[含設備名稱、規(guī)格（特種設備標明工作壓力、等級等）、材質(zhì)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等] 第三章 主要原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品簡介
（一）產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模
（二）原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品或者儲存的危險化學品的燃點、自燃點、閃點、爆炸極限等基本理化性能指標及包裝、儲存、運輸?shù)募夹g(shù)要求
（三）物料消耗及供應
主要原料、輔助材料、燃料的品種、規(guī)格、年需用量和開車需用量，來源及運輸條件，供應的可靠性
第四章 建設項目存在的危險有害因素分析
（一）建設項目存在的危險有害物質(zhì)
（二）建設項目存在的危險有害因素及其分布
（三）擬采用的安全對策措施
第五章 安全條件論證
（一）建設項目內(nèi)在的危險、有害因素對建設項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響
（二）建設項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設項目的影響
（三）當?shù)刈匀粭l件對建設項目的影響
第六章 安全條件論證結(jié)論
附件：
1、平面布置圖
2、周邊區(qū)域位置圖（標明與周邊村莊、單位距離）篇五：xx項目安全條件論證報告
目 錄
總 論..............................................................1 1.1 建設項目背景.......................................................1 1.2 安全條件論證目的...................................................1 1.3 安全條件論證范圍...................................................1 1.4 安全條件論證內(nèi)容...................................................1 1.5 論證依據(jù)...........................................................2 1.5.1主要法律法規(guī)......................................................2 1.5.2主要國家標準、規(guī)范................................................3 1.5.3 主要行業(yè)標準、規(guī)范...............................................3 1.5.4 其它有關技術(shù)文件和資料...........................................4 1.6 安全條件論證報告編制程序及質(zhì)量控制.................................4 2 建設項目概況........................................................6 2.1建設單位概況........................................................6 2.2 建設項目概況.......................................................6 2.3 工程分析...........................................................7 2.3.1本項目技改建設的主要內(nèi)容..........................................7 2.3.2 擬建項目與原有生產(chǎn)裝置的依托關系.................................7 2.3.3 生產(chǎn)裝置工藝流程.................................................7 2.3.4公用工程和輔助設備................................................7 2.3.5 原輔材料來源及消耗定額...........................................8 2.3.6 項目主要設備情況.................................................8 2.3.7 工廠組織、勞動定員...............................................8 3 建設項目內(nèi)在的危險和有害因素對安全生產(chǎn)的影響........................9 3.1項目內(nèi)在的危險有害因素.............................................10 3.1.1生產(chǎn)過程涉及危險化學品的理化特性.................................10 3.1.2危險、有害因素分析...............................................14 3.2 建設項目內(nèi)在的危險和有害因素對安全生產(chǎn)的影響......................17 4 建設項目內(nèi)在危險、有害因素對安全生產(chǎn)及周邊環(huán)境的...................19 影響..................................................................19 4.1 項目內(nèi)在危險、有害因素對周圍環(huán)境的影響............................19 4.1.1 火災、爆炸影響..................................................19 4.1.2 中毒影響........................................................19 4.1.3 其它影響........................................................20 4.2 重大危險源預測與影響..............................................20 4.2.1建設項目可能存在的重大危險源及重大危險源申報范圍.................20 4.2.2 重大危險源在非正常狀態(tài)下的事故后果及其影響分析..................21 4.3 建設項目對法律法規(guī)予以保護區(qū)域的影響..............................21 4.3.1地方發(fā)展規(guī)劃及工業(yè)布局...........................................21 4.3.2 政策符合性......................................................21 4.3.3 衛(wèi)生防護距離分析................................................21 4.3.4 項目與《危險化學品安全管理條例》的符合性........................21 4.4 建設項目對政治經(jīng)濟的影響..........................................22 4.5 企業(yè)周邊防護距離安全符合性論證....................................22 4.6 本章小結(jié)..........................................................23 5 建設工程周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活.........................24 對建設項目的影響......................................................24 5.1周邊環(huán)境基本情況...................................................24 5.2周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動因素影響...........................................24 5.3交通及物流影響.....................................................24 5.4城市建設影響.......................................................24 5.5民族、宗教信仰、人口活動影響.......................................25 5.6論證小結(jié)...........................................................25 6 自然條件對項目的影響...............................................25 6.1地形、地貌.........................................................26 6.2 地質(zhì)、地震影響....................................................26 6.3 河、湖水文影響....................................................27 6.4 洪澇影響..........................................................27 6.5 氣象影響..........................................................27 6.6 本章小結(jié)..........................................................29 7 論證結(jié)論...........................................................29 附件目錄..............................................................30 1 總 論 1.1 建設項目背景
受xx公司委托，xx公司承擔了對該項目的安全條件論證工作。1.2 安全條件論證目的
(1)論證擬建工程項目是否在政府或行業(yè)準入條件和城市規(guī)劃區(qū)內(nèi)建設。(2)論證擬建工程項目內(nèi)在的危險、有害因素對周邊場所、區(qū)域的影響是否符合國家有關規(guī)范、標準和規(guī)定。(3)論證擬建工程項目周邊的生產(chǎn)經(jīng)營活動對該建設項目的影響是否控制在可接受的范圍。
(4)論證擬建工程項目所在地的自然條件對該建設項目的影響是否可接受和可控制的范圍內(nèi)。(5)通過安全條件論證，做出安全條件論證結(jié)論，提供《安全條件論證報告》，為建設單位和安全監(jiān)督管理部門設立審查時提供科學決策的依據(jù)。
該報告是建設單位按照國家安監(jiān)總局8號令的規(guī)定，在建設項目設立前，申請該建設項目設立安全審查必須提交的文件之一。1.3 安全條件論證范圍
原則上以建設項目可行性研究報告中提出的工程內(nèi)容為準，主要針對建設項目選址進行安全條件論證。
1.4 安全條件論證內(nèi)容
依據(jù)《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（安監(jiān)總局2006年8號令）的規(guī)定〝中華人民共和國境內(nèi)新建、改建、擴建危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置和設施，伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品生產(chǎn)裝置和設施的建設項目，其安全許可及其監(jiān)督管理，建設項目設立安全審查建設項目選址時，建設單位應當對建設項目的安全條件進行論證〞。
安全條件論證內(nèi)容：
(1)建設項目內(nèi)在的危險和有害因素及對安全生產(chǎn)的影響；(2)建設項目與周邊設施（單位）生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活在安全方面的相互影響；(3)當?shù)刈匀粭l件對建設項目的影響。1.5 論證依據(jù)
1.5.1主要法律法規(guī)
（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第70號；（2）《中華人民共和國勞動法》中華人民共和國主席令第28號；
（3）《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第6號；
（4）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令第60號；（5）《中華人民共和國環(huán)境保護法》1998年9月1日頒布；
（6）《危險化學品安全管理條例》國務院第344號令；
（7）《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》安監(jiān)總局2006年第8號令；
（8）《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第36號；
（9）《地震安全性評價管理條例》國務院第323號令；
（10）《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號；（11）《危險化學品事故災難應急預案》國家安監(jiān)總局2006年10月；
（12）《xx安全生產(chǎn)應急預案管理辦法(暫行)》xx省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告第8號；
（13）《關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》發(fā)改投資 [2003]1346號；
（14）《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》安監(jiān)管協(xié)調(diào)字 [2004]56號；
（15）《防雷裝置設計審核和竣工驗收規(guī)定》中國氣象局第11號令；
（16）其它相關產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策。1.5.2主要國家標準、規(guī)范
（1）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》gb50187-93；
（2）《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》gb5083-99；
（3）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》gb/t12801-2008；
（4）《建筑設計防火規(guī)范》gb50016-2006；
（5）《常用危險化學品貯存通則》gb15603-1995；
（6）《危險化學品重大危險源辨識》gb18218-2009；
（7）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》gb5044-85；
（8）《建筑抗震設計規(guī)范》gb50011-2010；
（9）《建筑物防雷設計規(guī)范》gb50057-2000；
（10）《建筑地基基礎設計規(guī)范》gb50007-2002；
（11）《巖土工程勘察規(guī)范》gb50021-2001；
（12）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》gb50009-2001(2006年版)；
（13）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》gb50058-92；
（14）《粉塵防爆安全規(guī)程》gb15577-95；
（15）《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》gb50116-98；
（16）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》gb6222-2005；
（17）《焦化安全規(guī)程》gb12710-2008；
（18）《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》gb/t13861-2009。
第四篇：安全條件論證報告格式
1引言
近年來，化工項目的準入門檻逐步抬高，已經(jīng)于2006年10月1日生效的《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第8號）要求新建、改建、擴建危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置和設施，伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品生產(chǎn)裝置和設施的建設項目（以下簡稱建設項目）設立安全審查前，建設單位應當對建設項目的安全條件進行論證。
為全面、規(guī)范、準確地反映建設項目是否具備設立安全條件，筆者就如何準確、規(guī)范地進行安全條件論證，經(jīng)廣泛地收集資料，結(jié)合部分建設項目的要求，歸納總結(jié)了安全條件論證報告的編寫心得。
2安全條件論證報告的內(nèi)容
進行編制安全條件論證首先要確定基本工作內(nèi)容：界定需要論證建設項目，詳細了解其主要生產(chǎn)工藝和周邊環(huán)境等方面的情況，然后分析其內(nèi)在的危險、有害因素對其周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響，周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設項目的影響，當?shù)刈匀粭l件對建設項目的影響，若以上三個方面的影響均未超過要求，則認為該建設項目具備安全生產(chǎn)條件。
2.1概述
2.1.1建設項目概況
2.1.1.1項目概述
著重介紹項目選址、自然條件、周鄰情況、總平面布置、設備方案、土建工程、工藝流程、主要原輔材料、勞動定員、公用工程等方面的內(nèi)容；
2.1.1.2項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標
簡要介紹項目的產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、投資規(guī)模、贏利能力、投資回收期等
2.1.1.3面的內(nèi)容
安全條件論證單位及人員資質(zhì)：雖然《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》對此無特殊要求，但實際工作中建設單位仍應委托有資質(zhì)的安全評價機構(gòu)或工程咨詢機構(gòu)進行編制，編制人員應為國家注冊的安全評價人員或咨詢工程師。
2.1.2安全條件論證目的2.1.2.1建設項目是否在設區(qū)的市級人民政府批準的化工集中區(qū)內(nèi)；
2.1.2.2建設項目內(nèi)在的危險、有害因素對周邊場所、區(qū)域的影響是否符合國家有關規(guī)范、標準和規(guī)定；
2.1.2.3周邊的生產(chǎn)經(jīng)營活動對該建設項目的影響是否符合國家有關規(guī)范、標準和規(guī)定；
2.1.2.4所在地的自然條件對該建設項目的影響是否在可接受和可控制的范圍內(nèi)。
2.1.3安全條件論證依據(jù)
根據(jù)建設項目的具體情況，搜集相關法律、法規(guī)和技術(shù)標準，特別是了解當?shù)厥 ⑹姓挠嘘P文件，準確掌握其要領，是做好建設項目安全條件論證的基礎。
安全條件論證的依據(jù)主要包括以下三個方面：
（1）法律、法規(guī)和技術(shù)標準；
（2）文件要求；
（3）建設單位提供的相關資料。
2.2建設項目內(nèi)在的危險、有害因素對建設項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響
2.2.1建設項目內(nèi)在的危險有害因素分析
（1）主要危險物質(zhì)的危險有害性及其等級劃分：首先列出所有危險化學品的MSDS，再分別依據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》、《壓力容器中化學介質(zhì)毒性和爆炸危險程度分類》、《危險化學品名錄》等標準、規(guī)范對各危險物質(zhì)進行分級定性，并明確界定企業(yè)應當領取危險化學品安全生產(chǎn)許可證的范圍。
（2）對生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)裝置內(nèi)在的主要危險有害因素進行分析，重點分析其易燃易爆性和毒害性，不能漏項。
（3）項目建成后是否可能構(gòu)成重大危險源，如構(gòu)成重大危險源應重點考慮在非正常狀態(tài)下的事故后果及其影響。
2.2.2建設項目對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活的影響
詳細了解建設項目周邊人口分布及生產(chǎn)經(jīng)營單位的活動情況，準確掌握系統(tǒng)中存在的固有的危險、危害程度，透徹分析對周邊區(qū)域可能產(chǎn)生的影響。
重點分析極端條件下，建設項目內(nèi)在的危險有害因素對周邊相鄰單位生產(chǎn)經(jīng)營活動和居民生活的影響，特別是發(fā)生重大事故時的影響，必要時要模擬計算出事故的人員傷害、財產(chǎn)損失半徑。
2.2.3建設項目對地方政治經(jīng)濟的影響
建設項目是否符合國家產(chǎn)業(yè)政策的導向要求，采用的設備和工藝是否受國家禁止和淘汰的，產(chǎn)品是否有利于社會及人民群眾精神文明與物質(zhì)文明建設需要，項目的建設對國家及地方政治、經(jīng)濟的影響分析論證。
2.2.4建設項目對法律法規(guī)予以保護區(qū)域的影響
建設項目是否符合國家法律、法規(guī)，現(xiàn)行的產(chǎn)業(yè)政策、能源政策、土地政策、清潔生產(chǎn)政策、行業(yè)準入制度、行政許可制度對建設項目有無約束。建設項目安全條件論證時應特別關注與《危險化學品安全管理條例》所規(guī)定的以下八個方面場所、區(qū)域的安全距離必須符合要求：
（1）居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；
（2）學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設施；
（3）供水水源、水廠及水源保護區(qū)；
（4）車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準，專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及入口；
（5）基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；
（6）河流湖泊風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；
（7）軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；
（8）法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。
2.3建設項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設項目的影響
2.3.1周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動因素的影響
闡述建設項目與周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動的相互關系與作用，如季風、水域等自然因素可能造成的影響（可繪制周邊環(huán)境圖，描述人口分布及生產(chǎn)經(jīng)營活動情況）。
2.3.2應急救援及交通的影響
擬建地址周邊的交通條件將對事故后的應急救援起較大的影響，這是在項目選址時應重點論證的。如果周邊道路不能滿足應急救援的需要，有可能使事故后損失大幅度增加，若采取補償措施仍不能滿足要求，則項目應重新選址。
同時，還應針對建設項目原料輸入、產(chǎn)品輸出量大小以及運輸方式，結(jié)合區(qū)域的交通狀況及基礎設施，側(cè)重于交通及物流的安全影響分析論證。
2.3.3選址規(guī)劃的影響
分析建設項目與擬建地規(guī)劃的適應性，重點分析與中長期規(guī)劃的適應性。
2.3.4人口活動的影響
充分考慮建設項目所在地的人口分布、鄉(xiāng)土人情等方面的因素對項目的影響分析論證。
2.4當?shù)刈匀粭l件對建設項目的影響
2.4.1風的影響
依據(jù)主導風向，確定該建設項目對周邊環(huán)境和城市影響較小的方位，特別注意散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)廠址，應位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，應重點考慮項目周邊單位和居民的風向是否適應，作出對建設項目的影響分析。
2.4.2溫、濕度的影響
準確了解建設項目所在地的溫、濕度等方面的數(shù)據(jù)，分析其對建設項目的作用與影響。
2.4.3降水和排澇的影響
詳細了解建設項目擬建區(qū)域內(nèi)的降水量，包括年平均降水量、年最多降水量、日平均降水量、日最多降水量小時最大年降水量等方面的信息，作出對建設項目工程標高和排水方面的要求。
廠址應位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶，當不可避免時，必須具有可靠的防洪、排澇措施，若位于壩或堤決潰后可能淹沒的地區(qū)，則不得進行項目建設。
2.4.4地震的影響
了解建設項目區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)及可能發(fā)生地震的概率，分析論證區(qū)域內(nèi)地質(zhì)災害對建設項目的制約和可能造成影響；需要注意的是地震斷層和設防烈度高于九度的地震區(qū)不得選為廠址。
2.4.5地質(zhì)條件的影響
了解擬建區(qū)域地質(zhì)條件，確定其能否滿足建設項目的要求，對于有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段和Ⅳ級自重濕陷性黃土、厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土和Ⅲ級膨脹土等工程地質(zhì)惡劣地區(qū)，不得進行項目建設。
2.4.6其它
分析擬建區(qū)域的雷電、氣壓、降雪等方面的自然因素對建設項目的影響。
2.5安全條件論證結(jié)論
安全條件論證的最后階段應對整個論證過程進行歸納總結(jié)，明確建設項目是否在政府規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，其核心應歸納總結(jié)建設項目和周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動分別存在的固有的危險有害因素，確定相互之間可能造成的影響（特別是非正常情況下相互之間可能造成的影響）是否符合國家有關規(guī)范、標準和規(guī)定，分析自然條件對建設項目可能造成的影響是否在可接受和可控制的范圍內(nèi)。
如果以上影響因素超出了規(guī)定要求，應采取一定的補償措施；若采取補償措施后，可能造成的影響仍不符合法律法規(guī)的要求、不在可接受范圍內(nèi)或無法控制，該建設項目應另行選址，重新論證。
3報告的編制
安全條件論證報告編制時必須考慮與同時上報的其他材料的適應性，做到即不漏項，也不過于重復，比如若安全條件論證報告為項目可行性研究報告或設立安全評價報告的組成部分，則應作適當?shù)膭h減，但應當滿足以上基本要素，保持其完整性。
4結(jié)束語
經(jīng)過近一年的實踐，安全評價和工程咨詢機構(gòu)在危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)，新建、改建、擴建項目安全條件論證水平上有了相當大的進步，為這一類項目的建設提供了很大的幫助，筆者也見到了不少高水平的安全條件論證報告。本文中提出的只是個人見解，希望與同行們進行業(yè)務交流，共同提高。
第五篇：質(zhì)量和可靠性報告
×密
產(chǎn)品名稱(產(chǎn)品代號)質(zhì)量和可靠性報告
編制： 日期： 校對： 日期： 審核： 日期： 標審： 日期： 會簽： 日期： 批準： 日期：
目 次 概述...............................................................3
1.1 產(chǎn)品概況......................................................3 1.2 工作概述......................................................3 2 質(zhì)量要求...........................................................3
2.1 質(zhì)量目標......................................................3 2.2 質(zhì)量保證原則..................................................3 2.3 產(chǎn)品質(zhì)量保證相關文件..........................................3 3 質(zhì)量保證控制.......................................................3
3.1 質(zhì)量管理體系控制..............................................4 3.2 研制過程質(zhì)量控制..............................................4 4 可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性情況.........................9
4.1 可靠性........................................................9 4.2 維修性.......................................................10 4.3 測試性.......................................................10 4.4 保障性.......................................................11 4.5 安全性.......................................................11 5 質(zhì)量問題分析與處理................................................12 5.1 重大和嚴重質(zhì)量問題分析與處理.................................12 5.2 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析.................................................12 5.3 遺留質(zhì)量問題及解決情況.......................................13 5.4 售后服務保證質(zhì)量風險分析.....................................13 6 質(zhì)量改進措施及建議................................................13 7 結(jié)論意見..........................................................13
產(chǎn)品名稱（產(chǎn)品代號）質(zhì)量和可靠性報告 概述
1.1 產(chǎn)品概況
主要包括： a)產(chǎn)品用途； b)產(chǎn)品組成。1.2 工作概述
主要包括： a)研制過程（研制節(jié)點）； b)研制技術(shù)特點； c)產(chǎn)品質(zhì)量保證特點； d)產(chǎn)品質(zhì)量保證概況； e)試驗驗證情況； f)配套情況； g)可靠性維修性測試性保障性安全性工作組織機構(gòu)及運行管理情況； h)可靠性維修性測試性保障性安全性文件的制定與執(zhí)行情況。i)其它情況。2 質(zhì)量要求 2.1 質(zhì)量目標
說明通過產(chǎn)品質(zhì)量工作策劃對實現(xiàn)顧客產(chǎn)品的要求，承制方需要滿足期望的質(zhì)量并能持續(xù)保持該質(zhì)量的能力。2.2 質(zhì)量保證原則
簡要通過產(chǎn)品質(zhì)量工作策劃對實現(xiàn)顧客產(chǎn)品的要求的原則。如：用戶至上，持續(xù)改進，過程控制，激勵創(chuàng)新，一次成功等。2.3 產(chǎn)品質(zhì)量保證相關文件
簡要說明產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱的要求及質(zhì)量保證相關文件。3 質(zhì)量保證控制
3.1 質(zhì)量管理體系控制
根據(jù)GJB 9001B和GJB 5708，對本單位或質(zhì)量師系統(tǒng)指導產(chǎn)品研制的質(zhì)量管理體系建立、運行及改進等情況進行說明，主要包括： a)管理體系：質(zhì)量管理體系建立、運行及持續(xù)改進情況。應說明體系運行的有效性和保持產(chǎn)品可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性、環(huán)境適應性等工作的過程； b)文件體系：程序文件、作業(yè)文件、軍工產(chǎn)品質(zhì)量系列保證文件的編制情況、執(zhí)行情況和文件持續(xù)改進情況； c)監(jiān)督體系：對質(zhì)量管理體系運行的監(jiān)督情況。應對重大活動進行測量，提交建立相應記錄備查。3.2 研制過程質(zhì)量控制 3.2.1 技術(shù)狀態(tài)質(zhì)量控制
根據(jù)GJB 3206A和GJB 5709，對產(chǎn)品論證、方案、研制和定型試驗階段技術(shù)狀態(tài)管理，技術(shù)狀態(tài)項目和基線的確定，技術(shù)狀態(tài)標識、控制、紀實、評價和審核等活動開展情況進行說明，主要包括： a)技術(shù)狀態(tài)標識：簡述產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)基線的確定和相應標識符號（包括用以標識每個技術(shù)狀態(tài)項目、技術(shù)狀態(tài)文件、技術(shù)狀態(tài)文件更改建議，以及偏離需和與讓步的標識號）的選擇情況； b)技術(shù)狀態(tài)控制（分解、傳遞、文件控制）：簡述在技術(shù)狀態(tài)文件正式確立后，對技術(shù)狀態(tài)項目的更改（包括技術(shù)狀態(tài)文件更改以及對技術(shù)中產(chǎn)生影響的偏離和超差）進行評價、協(xié)調(diào)、批準或不批準以及實施的活動情況； c)技術(shù)狀態(tài)紀實：簡述對已確定的技術(shù)狀態(tài)文件、建議更改狀況和已批準更改的執(zhí)行狀況所做的正式記錄和報告情況； d)技術(shù)狀態(tài)評價：簡述對已建立的技術(shù)狀態(tài)基線，進行技術(shù)成熟度評價和技術(shù)狀態(tài)實現(xiàn)情況。應提交技術(shù)狀態(tài)技術(shù)成熟度評價報告?zhèn)洳椋?e)技術(shù)狀態(tài)審核：簡述對產(chǎn)品是否符合技術(shù)狀態(tài)標識而開展的審查情況（包括要進行技術(shù)狀態(tài)審核的技術(shù)狀態(tài)項目清單及其與裝備研制進度的關系，所使用的審核程序、審核報告的形式等）； f)偏離許可情況:簡述是否經(jīng)書面批準，允許一定數(shù)量或在一定時間內(nèi)，產(chǎn)品可以不符合規(guī)范、圖紙或其它文件所規(guī)定的特性或設計要求情況（包括偏離許可申請的編號，標題，型號名稱、技術(shù)狀態(tài)項目名稱及其編號，申請單位名稱及申請日期，受影響的技術(shù)狀態(tài)標識文件，偏離許可的內(nèi)容，實施日期，有效范圍，偏離許可帶來的影響及相應的措施等）。3.2.2 設計質(zhì)量控制
根據(jù)GJB 1310A和GJB 2366A，對依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱進行產(chǎn)品的設計分析、設計報告、階段評審和試驗驗證以及設計更改控制等情況進行說明，主要包括： a)設計分析：簡述對產(chǎn)品性能、質(zhì)量、可靠性、費用、進度、風險等因素進行綜合權(quán)衡和優(yōu)化設計情況，以及產(chǎn)品特性、容差、必要的試驗和檢驗要求等； b)設計報告：簡述對設計和開發(fā)的輸入進行驗證的情況，說明是否滿足設計和開發(fā)輸入要求； c)階段評審：簡述方案階段、工程研制階段、定型階段設計評審情況，以及各階段評審要求和評審歸零情況； d)試驗驗證：簡述設計驗證項目及驗證方法情況（重點包括涉及關鍵技術(shù)、直接影響試驗成功和危及安全等的項目）； e)設計更改：簡述識別設計和開發(fā)的更改評審情況（包括評價更改對產(chǎn)品組成部分和已交付產(chǎn)品的影響等）。3.2.3 工藝質(zhì)量控制
根據(jù)GJB 467A和GJB 1269A，對在研制過程中依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量保證大綱進行的工藝設計、工藝控制、工藝驗證、工藝技術(shù)狀態(tài)的一致性等情況進行說明，主要包括： a)工藝設計：簡述根據(jù)管理級別和產(chǎn)品研制程序，分級、分階段的工藝評審情況； b)工藝控制：簡述根據(jù)管理級別和產(chǎn)品研制程序，分級工藝控制情況，工藝更改是否按程序批準； c)關鍵工藝：簡述關鍵工序的識別和關鍵工序的控制情況； d)特殊工藝：簡述特殊工藝的工藝設計過程及質(zhì)量特性控制情況； e)工藝驗證：簡述工藝設計的符合性驗證情況； f)工藝文件：簡述工藝文件的規(guī)范性、齊套性和可控性情況； g)不合格品的處理：簡述對不合格的處理情況（包括鑒別、標識、隔離、審理、處置、記錄等一系列活動）。3.2.4 外協(xié)、外購產(chǎn)品質(zhì)量控制
根據(jù)GJB 939，對外協(xié)/外購產(chǎn)品設計、生產(chǎn)（研制）、檢驗驗收等過程質(zhì)量控制情況進行說明，主要包括： a)外協(xié)/外購單位資質(zhì)：簡述外協(xié)/外購單位是否建立質(zhì)量管理體系及其運行有效性情況，是否具備軍品研制資質(zhì)和保密資質(zhì)； b)技術(shù)狀態(tài)控制（分解、傳遞、文件控制）：簡述主承制方如何對外協(xié)/外購單位技術(shù)狀態(tài)標識實施控制，相關技術(shù)狀態(tài)是否受控； c)產(chǎn)品交接驗收：簡述外協(xié)/外購單位產(chǎn)品檢查、確認、質(zhì)量評審、制定驗收文件情況； d)技術(shù)資料完整性及歸檔：簡述外協(xié)/外購單位的圖樣、技術(shù)條件、試驗文件、工程更改文件、目錄（清單）和必要的軟件等資料的歸檔情況； e)不合格品的處理：簡述外協(xié)/外購單位建立不合格品審理系統(tǒng)，制定并實施鑒別、管理、控制、審查和分級處理不合格品程序情況。3.2.5 元器件及材料質(zhì)量控制
根據(jù)GJB 546A和GJB 3404，對電子元器件的質(zhì)量及其生產(chǎn)設施、原材料、過程的質(zhì)量控制情況，主要包括： a)元器件和材料的使用與元器件優(yōu)選目錄的符合性（有無超目錄使用及審批情況）：簡述是否嚴格按優(yōu)選目錄選擇元器件，超目錄選擇是否按程序上報并批準； b)元器件和材料的合格檢驗及元器件篩選：簡述元器件是否按有關技術(shù)標準規(guī)定進行篩選，對未經(jīng)篩選或經(jīng)篩選但不滿足要求的元器件的處理情況，以及篩選技術(shù)條件情況； c)元器件和材料的失效分析：簡述元器件和材料的失效分系列，失效分析是否由指定的元器件失效分析機構(gòu)進行，并提交失效分析報告?zhèn)洳椋?d)不合格品的處理：簡述對元器件和材料的不合格品鑒別、管理、控制、審查與分級處理情況。3.2.6 文件及技術(shù)資料質(zhì)量控制
根據(jù)GJB 906，對產(chǎn)品研制過程的有關文件，包括技術(shù)文件和圖樣等文件資料的質(zhì)量控制情況進行說明，主要包括： a)設計文件：簡述圖樣、技術(shù)文件、設計計算文件、產(chǎn)品試驗文件、工程更改文件、匯總目錄（清單）、必要的軟件資料等的質(zhì)量控制情況； b)工藝文件：簡述工藝總方案（協(xié)調(diào)方案）、工藝規(guī)范（生產(chǎn)說明書）、工藝規(guī)程（卡片）、關鍵工序、重要工序目錄等的質(zhì)量控制情況； c)質(zhì)量保證文件：簡述合格器材供應單位名單（定點供應廠商名單）、質(zhì)量保證規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品證明書、合格證、鑒定證書）、質(zhì)量（故障）分析
報告、質(zhì)量信息反饋等的資料齊套性情況； d)產(chǎn)品規(guī)范：簡述產(chǎn)品規(guī)范的編制策劃、編制過程控制、終極評審的質(zhì)量控制情況； e)作業(yè)指導書：簡述作業(yè)制導書的編制策劃、編制過程控制、終極評審的質(zhì)量控制情況； f)調(diào)試/試驗文件：簡述調(diào)試/試驗文件的編制策劃、編制過程控制、終極評審的質(zhì)量控制情況；； g)外來文件：簡述外來文件的質(zhì)量控制情況； h)文件更改記錄：簡述文件更改的質(zhì)量控制和記錄情況。3.2.7 關鍵件和重要件的質(zhì)量控制
根據(jù)GJB 909A，對產(chǎn)品實現(xiàn)的過程中關鍵件和重要件的質(zhì)量控制情況進行說明，主要包括： a)關鍵特性、重要特性分析：簡述對關鍵特性、重要特性（包括技術(shù)指標分析、FMECA分析、設計分析并選定檢驗單元）分析情況； b)產(chǎn)品特性分類：簡述根據(jù)特性重要程度，實施分類（關鍵特性，重要特性和一般特性）的過程情況； c)關鍵件、重要件標識：簡述根據(jù)特性分類，對關鍵件、重要件的標識策劃和質(zhì)量控制情況； d)關（鍵）重（要）工序：簡述關鍵、重要特性構(gòu)成工序的識別和質(zhì)量控制情況； e)關鍵件、重要件控制：簡述關鍵件、重要件分析、記錄和質(zhì)量控制情況。注：關（鍵）重（要）工序即產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用，需要嚴密控制的工序。一般包括，加工難度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，原材料昂貴、出廢品經(jīng)濟損失較大的工序，關鍵外購器材入廠驗收工序等。3.2.8 產(chǎn)品標識和可追溯性質(zhì)量控制
根據(jù)GJB 726A，對產(chǎn)品研制、生產(chǎn)過程對產(chǎn)品的標識和追溯情況進行說明，主要包括： a)產(chǎn)品標識：簡述對產(chǎn)品名稱、型號、圖（代）號等可追溯性策劃和質(zhì)量控制情況； b)分類編碼：簡述對產(chǎn)品進行分類編碼策劃和質(zhì)量控制情況； c)電子標識及管理：簡述對產(chǎn)品進行電子標識及管理策劃和質(zhì)量控制情況。3.2.9 計量檢驗質(zhì)量控制
根據(jù)GJB 1309和GJB 2712A，對執(zhí)行檢驗、測量和試驗設備的質(zhì)量控制情況和產(chǎn)品檢驗程序控制情況進行說明，主要包括： a)產(chǎn)品關鍵參數(shù)量值傳遞關系：簡述產(chǎn)品關鍵參數(shù)的識別、量值傳遞過程和質(zhì)量控制情況； b)專用測試設備：簡述對專用測試設備進行計量策劃和質(zhì)量控制情況； c)通用測試設備：簡述對通用測試設備進行計量策劃和質(zhì)量控制情況； d)工藝/工裝：簡述對工藝/工裝進行計量檢定策劃和質(zhì)量控制情況； e)大型試驗的計量保證：簡述對大型試驗的計量保證策劃、設備檢定和質(zhì)量控制情況； f)不合格的處理：簡述計量檢驗質(zhì)量控制過程中出現(xiàn)不合格項的質(zhì)量情況。
3.2.10 試驗的質(zhì)量控制
根據(jù)GJB 1452A，對產(chǎn)品試驗的質(zhì)量控制情況進行說明，主要包括： a)試驗的質(zhì)量策劃：簡述試驗的識別過程，質(zhì)量控制項目、質(zhì)量控制點和控制措施，質(zhì)量職責和權(quán)限落實，以及試驗過程質(zhì)量控制情況； b)試驗的風險分析：簡述試驗過程中技術(shù)難點、風險識別、風險分析和評估，以及故障預案安全保障措施的策劃情況； c)試驗現(xiàn)場質(zhì)量控制：簡述試驗現(xiàn)場質(zhì)量控制的策劃和措施落實情況； d)試驗數(shù)據(jù)處理：簡述試驗實施過程完成后在撤離試驗現(xiàn)場前，匯集、整理試驗記錄和全部原始數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)完整性和真實性情況； e)試驗報告：簡述試驗結(jié)束后，試驗總結(jié)報告的質(zhì)量控制情況； f)持續(xù)改進：簡述試驗過程中出現(xiàn)故障的分析、處理和驗證情況； g)不合格的處理：簡述大型試驗質(zhì)量控制過程中出現(xiàn)不合格項的處理情況。3.2.11 軟件質(zhì)量控制
根據(jù)GJB 1439、GJB 2786A、GJB 4072A、GJB 5000A、GJB 5236和《軍工軟件產(chǎn)品定型管理辦法》，對軟件產(chǎn)品策劃、開發(fā)、驗證、測試、改進、更改、評審、配置和質(zhì)量管理情況進行說明，主要包括： a)軟件質(zhì)量策劃：說明軟件質(zhì)量控制實施機構(gòu)及其責任和權(quán)限，軟件管理、工具、設施、技術(shù)等具體要求，按規(guī)定對軟件的問題和缺陷進行檢測、報告、分析與修改、評審和審查的情況； b)軟件配置管理：簡述軟件配置管理情況（可列出標識軟件產(chǎn)品項目、控制和實現(xiàn)修改、維護和存貯軟件版本等的方法）； c)軟件基線管理：簡述軟件基線的構(gòu)建和版本控制情況；
d)軟件成熟度評價：簡述軟件技術(shù)成熟度評價策劃，軟件功能模塊技術(shù)成熟度評價，軟件技術(shù)成熟度質(zhì)量控制情況； e)軟件測試驗證：簡述軟件測試驗證策劃、測試大綱和測試細則評審、測試驗證實施和質(zhì)量控制情況； f)軟件持續(xù)改進：簡述軟件持續(xù)改進的內(nèi)容和項目，說明對軟件持續(xù)改進的質(zhì)量控制； g)不合格項處理：簡述軟件質(zhì)量控制過程中出現(xiàn)不合格項的處理情況。3.2.12 質(zhì)量信息管理
根據(jù)GJB 1686A，對利用各種手段采集質(zhì)量數(shù)據(jù)有關活動進行說明，并對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)應用情況，產(chǎn)品質(zhì)量信息進行收集、傳遞、處理、貯存和使用等的管理活動情況，以及FRACAS系統(tǒng)運行情況等進行說明。4 可靠性、維修性、測試性、保障性、安全性、電磁兼容性情況
可根據(jù)實際情況增減內(nèi)容 4.1 可靠性
4.1.1 可靠性要求
4.1.2 可靠性設計情況
主要包括： a)可靠性建模、指標預計與分配，應按GJB 813、GJB/Z 108、GJB/Z 299執(zhí)行；（不可剪裁）b)故障模式及影響分析，應按GJB/Z 1391執(zhí)行； c)可靠性設計采取的主要技術(shù)措施及效果；（不可剪裁）d)其它可靠性工作項目完成情況。4.1.3 可靠性試驗及評估
總結(jié)工程研制階段可靠性維修性測試性保障性安全性的試驗情況。主要包括：試驗時間、試驗地點、試驗條件、被試品數(shù)量及技術(shù)狀態(tài)、試驗組織單位、試驗承試單位、試驗項目、試驗數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析與處理、試驗結(jié)論以及存在的問題與解決情況等?！拔逍浴痹u估：設計定型試驗有明確結(jié)論的可直接采用，沒有明確結(jié)論的以設計定型試驗的試驗數(shù)據(jù)為支撐，結(jié)合科研試驗結(jié)果，根據(jù)相關標準和設計規(guī)范，對可靠性維修性測試性保障性安全性要求進行定性與定量評估，并對設計保障、控制措施等進行綜合評估。
4.2 維修性
4.2.1 維修性要求
4.2.2 維修性設計情況
主要包括： a)維修性建模，應按GJB/Z 145執(zhí)行； b)維修性指標預計與分配，應按GJB/Z 57執(zhí)行； c)維修性設計采取的主要技術(shù)措施及效果； d)其它維修性工作項目完成情況。4.2.3 維修性試驗及評估
總結(jié)工程研制階段可靠性維修性測試性保障性安全性的試驗情況。主要包括：試驗時間、試驗地點、試驗條件、被試品數(shù)量及技術(shù)狀態(tài)、試驗組織單位、試驗承試單位、試驗項目、試驗數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析與處理、試驗結(jié)論以及存在的問題與解決情況等?！拔逍浴痹u估：設計定型試驗有明確結(jié)論的可直接采用，沒有明確結(jié)論的以設計定型試驗的試驗數(shù)據(jù)為支撐，結(jié)合科研試驗結(jié)果，根據(jù)相關標準和設計規(guī)范，對可靠性維修性測試性保障性安全性要求進行定性與定量評估，并對設計保障、控制措施等進行綜合評估。
4.3 測試性
4.3.1 測試性要求
4.3.2 測試性設計情況
主要包括： a)測試性建模、指標預計與分配，應按GJB 2547及相關標準執(zhí)行； b)測試性設計采取的主要技術(shù)措施及效果； c)其它測試性工作項目完成情況。4.3.3 測試性試驗及評估
總結(jié)工程研制階段可靠性維修性測試性保障性安全性的試驗情況。主要包括：試驗時
間、試驗地點、試驗條件、被試品數(shù)量及技術(shù)狀態(tài)、試驗組織單位、試驗承試單位、試驗項目、試驗數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析與處理、試驗結(jié)論以及存在的問題與解決情況等?！拔逍浴痹u估：設計定型試驗有明確結(jié)論的可直接采用，沒有明確結(jié)論的以設計定型試驗的試驗數(shù)據(jù)為支撐，結(jié)合科研試驗結(jié)果，根據(jù)相關標準和設計規(guī)范，對可靠性維修性測試性保障性安全性要求進行定性與定量評估，并對設計保障、控制措施等進行綜合評估。
4.4 保障性
4.4.1 保障性要求
4.4.2 保障性設計情況
主要包括： a)保障性分析，應按GJB 3872及相關標準執(zhí)行； b)保障性設計采取的主要技術(shù)措施及效果； c)保障性工作項目完成情況。4.4.3 保障性試驗及評估
總結(jié)工程研制階段可靠性維修性測試性保障性安全性的試驗情況。主要包括：試驗時間、試驗地點、試驗條件、被試品數(shù)量及技術(shù)狀態(tài)、試驗組織單位、試驗承試單位、試驗項目、試驗數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析與處理、試驗結(jié)論以及存在的問題與解決情況等。“五性”評估：設計定型試驗有明確結(jié)論的可直接采用，沒有明確結(jié)論的以設計定型試驗的試驗數(shù)據(jù)為支撐，結(jié)合科研試驗結(jié)果，根據(jù)相關標準和設計規(guī)范，對可靠性維修性測試性保障性安全性要求進行定性與定量評估，并對設計保障、控制措施等進行綜合評估。
4.5 安全性
4.5.1 安全性要求
4.5.2 安全性設計情況
主要包括： a)安全性分析，應按GJB 900及相關標準執(zhí)行； b)安全性設計采取的主要技術(shù)措施及效果； c)安全性工作項目完成情況。4.5.3 安全性試驗及評估
總結(jié)工程研制階段可靠性維修性測試性保障性安全性的試驗情況。主要包括：試驗時間、試驗地點、試驗條件、被試品數(shù)量及技術(shù)狀態(tài)、試驗組織單位、試驗承試單位、試驗項目、試驗數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析與處理、試驗結(jié)論以及存在的問題與解決情況等?！拔逍浴痹u估：設計定型試驗有明確結(jié)論的可直接采用，沒有明確結(jié)論的以設計定型試驗的試驗數(shù)據(jù)為支撐，結(jié)合科研試驗結(jié)果，根據(jù)相關標準和設計規(guī)范，對可靠性維修性測試性保障性安全性要求進行定性與定量評估，并對設計保障、控制措施等進行綜合評估。4.6 電磁兼容性
4.6.1 電磁兼容性要求
4.6.2 電磁兼容性設計情況
4.6.3 電磁兼容性試驗及評估 質(zhì)量問題分析與處理
5.1 重大和嚴重質(zhì)量問題分析與處理
對產(chǎn)品出現(xiàn)的重大質(zhì)量問題情況，技術(shù)（管理）歸零工作情況，解決措施驗證情況進行說明，在設計定型審查時應提供質(zhì)量問題歸零（或處理單）及歸零評審證書備查。主要包括： a)問題描述：問題出現(xiàn)的時間、地點，呈現(xiàn)的典型特征以及帶來的后果； b)原因分析：說明原因分析的過程、問題產(chǎn)生的機理； c)問題復現(xiàn)：通過試驗或其它驗證方法，問題是否再現(xiàn)或得到確認，驗證定位的準確性和機理分析的正確性； d)糾正措施：針對問題采取了哪些措施，措施是否經(jīng)過驗證； e)舉一反三：是否把質(zhì)量問題信息反饋給本型號、本單位，并通報其它型號、其它單位，是否開展有無可能發(fā)生類似模式或機理的問題檢查，并采取預防措施； f)歸零情況：針對發(fā)生的質(zhì)量問題，是否從管理上按“過程清楚、責任明確、措施落實、嚴肅處理、完善故障”和技術(shù)上“定位準確、機理清楚、問題復現(xiàn)、措施有效、舉一反三”的要求逐項落實，并形成管理歸零報告和相關文件等。5.2 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析
根據(jù)GJB 5711，對產(chǎn)品在研制期間出現(xiàn)的質(zhì)量問題，列出《質(zhì)量問題匯總表》。根據(jù)GJB/Z 127A進行質(zhì)量穩(wěn)定性分析，并以適當?shù)男问剑ɡ鐖D表）表征研制各階段主要質(zhì)量問題的原因（按人、機、料、法、環(huán)、測），分析說明產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)與研制總要求或技術(shù)條件的符合性情況。5.3 遺留質(zhì)量問題及解決情況
明確產(chǎn)品有無性能特性研制遺留問題，凡有遺留質(zhì)量問題的產(chǎn)品應詳細說明情況并明確解決措施、完成時限和責任單位。主要包括： a)問題描述：簡述遺留問題的典型特征及后果； b)原因分析：對遺留問題的成因進行分析； c)問題風險：簡述問題的風險識別、風險分析和評估以及主要難點； d)后續(xù)措施：簡述后續(xù)措施策劃情況、責任人和時間進度安排。5.4 售后服務保證質(zhì)量風險分析
根據(jù)GJB 5707，對承制單位產(chǎn)品售后技術(shù)服務策劃的質(zhì)量保證及風險進行分析，一般包括： a)技術(shù)培訓質(zhì)量保證風險； b)技術(shù)資料提供質(zhì)量保證風險； c)備件供應質(zhì)量保證風險； d)現(xiàn)場技術(shù)支持質(zhì)量保證風險； e)質(zhì)量問題處理質(zhì)量保證風險； f)信息收集與處理質(zhì)量保證風險； g)裝備大修規(guī)劃質(zhì)量保證風險； h)其它可能預見的質(zhì)量保證風險。6 質(zhì)量改進措施及建議
對尚存問題進行詳細說明，并提出改進建議。說明產(chǎn)品研制過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的改進情況，包括體系運行、管理制度、技術(shù)改進、檢驗驗收等，以及其它改進建議。7 結(jié)論意見
主要包括： a)產(chǎn)品研制過程是否符合軍工產(chǎn)品研制程序，經(jīng)過各項試驗考核，產(chǎn)品各項指標是否滿足研制總要求（研制合同、研制任務書）； b)產(chǎn)品質(zhì)量管理體系受控情況、研制過程是否質(zhì)量受控； c)設計文件是否完整、正確、協(xié)調(diào)，是否與產(chǎn)品設計定型技術(shù)狀態(tài)一致，是否符合定型標準要求； d)對產(chǎn)品研制過程中暴露的設計和產(chǎn)品質(zhì)量問題，采取措施或解決措施的有效性； e)產(chǎn)品原材料、元器件、外購件及外協(xié)件是否定型、定點，供貨是否有保證，是否滿足小批量試生產(chǎn)和部隊使用要求； f)是否全面貫徹了進口電子元器件控制要求，進口電子元器件是否有穩(wěn)定的供貨渠道、替代計劃及風險分析； g)是否全面貫徹了質(zhì)量保證大綱要求，產(chǎn)品質(zhì)量是否具備設計定型條件，給出可否設計定型的結(jié)論意見。
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