第一篇：加油站安全條件論證報告

第一章 概 述

1.1 論證目的

XXX加油站建設(shè)項目安全條件論證是根據(jù)國家的有關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的要求，針對建設(shè)項目的具體情況，分析建設(shè)項目存在的危險有害因素、項目與周邊環(huán)境的相互影響、自然條件對項目的影響等，最終得出安全條件是否滿足項目建設(shè)、生產(chǎn)的結(jié)論。

1.2 論證依據(jù)

1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（國家主席令第70號）

2、《中華人民共和國消防法》（國家主席令第6號）

3、《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號）

4、《國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)的通知》（國發(fā)[2010]第23號）

5、《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）

6、《危險化學品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》（國家安監(jiān)總局令[2012]45號）

7、《危險化學品名錄》（國家安監(jiān)局[2003]年第1號）

8、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）

9、《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012）

10、《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）

11、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）

12、《加油站作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3010-2007）

13、《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）

14、《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）

15、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010）

16、《建筑照明設(shè)計規(guī)范》（GB50034-2004）

17、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）

18、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5044-85）

19、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值?化學有害因素》（GBZ2.1-2007）

20、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值?物理因素》（GBZ2.2-2007）

21、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17914-1999）

1.3 企業(yè)概況

公司名稱：XXXX加油站

聯(lián) 系 人：

聯(lián)系方式： 8 企業(yè)經(jīng)濟類型：

建設(shè)項目名稱：汽油、柴油零售

建設(shè)項目地點：

項目總投資：360萬元

安全設(shè)施投入資金：約18萬元，占項目投資的5%

第二章 項目存在的危險有害因素

2.1 工藝流程簡述

該項目工藝流程簡單，加油工藝流程為成品油的儲存和外售。

成品油流程：該加油站出售的成品油由槽車輸送到站內(nèi)地下成品油儲罐，同時作出計量，當有車輛來站加油時，提起加油站油槍啟動油罐內(nèi)的潛油泵，通過管道從成品油儲罐將成品油經(jīng)過加油機計量后加入到車輛油箱內(nèi)。

卸油：該站采用油罐車經(jīng)連通軟管與油罐卸油孔連通卸油的方式卸油。裝滿汽油、柴油的油槽車到達加油站罐區(qū)后，在油罐附近停穩(wěn)熄火，將連通軟管與油罐車的卸油口、儲油罐的進油口利用密閉快速接頭連接好，接好靜電接地裝置，靜止幾分鐘后開始卸油。油品卸完后拆除連通軟管，人工封閉好油罐進口和罐車卸油口，拆除靜電接地裝置，發(fā)動油品罐車緩慢離開罐區(qū)。

卸油工藝流程圖如下：

汽車油槽車

閥 門

膠 管

油罐卸油孔

油 罐

加油工藝流程圖如下：

油 罐

潛油泵

管 道

加油機

受油容器

加油槍

2.2 主要危險物質(zhì)的危險有害特性

加油站經(jīng)營過程中存在的主要危險化學品有汽油、柴油等，它們在不同狀態(tài)下分別具有相應(yīng)的物理、化學性質(zhì)及危險危害特性，如流動性、揮發(fā)性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等。主要理化性質(zhì)、危險、有毒有害特性見表2.1、表2.2。

表2.1 主要理化性質(zhì)、應(yīng)急處置措施

物質(zhì)名稱

主要特性

汽油

柴油

危險性類別

第3.1類低閃點易燃液體

－

理化特性

無色或淡黃色易揮發(fā)液體，具有特殊臭味。相對密度（水=1）：0.70-0.79，相對密度（空氣=1）：3.5，閃點（℃）：-50，熔點（℃）：＜-60，沸點（℃）：40-200，引燃溫度（℃）：415（90#）530（93#），爆炸極限[%(V/V)]:1.3-6.0，最大爆炸壓力（MPa）：0.813

稍有粘性的棕色液體，相對密度（水=1）：0.87-0.9，閃點（℃）：>60，熔點（℃）：＜-18，沸點（℃）：282-338，引燃溫度（℃）：350-380

健康危害

急性中毒：對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。輕度中毒癥狀有頭暈、頭痛、惡心、步態(tài)不穩(wěn)、供給失調(diào)。高濃度吸入出現(xiàn)中毒性腦病。極高濃度吸入引起意識突然喪失，反射性呼吸停止?？砂橛兄卸拘灾車窠?jīng)病及化學性肺炎。部分患者出現(xiàn)中毒性精神病。液體吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。濺入眼內(nèi)可致角膜潰瘍、穿孔，甚至失明。皮膚接觸致急性接觸性皮炎，甚至灼燒。吞咽引起急性胃腸炎，重者出現(xiàn)類似急性吸入中毒癥狀，并可引起肝、腎損害

皮膚接觸為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害。柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡。吸入其霧滴或液體可引起吸入性肺炎。能經(jīng)胎盤進入胎兒血中。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛

危險特性

其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高溫極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，極易在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會著火回燃

遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱、容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險

滅火方法

滅火劑為沖裝預(yù)混型抗溶性水成膜泡沫（如6％型抗溶性水成膜泡沫AFFF/AR、6％型抗溶性氟蛋白泡沫PP/AR）、ABC干粉中的75粉（須比標準增加一倍量），用水滅火無效

消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離

禁忌物

強氧化劑

強氧化劑、鹵素

泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電消防工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收或在保證安全情況下，就地焚燒。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置

操作處置

注意事項

密閉操作，注意通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時必須控制流速，且應(yīng)有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物

密閉操作，注意通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。充裝時要注意流速，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物

表2.2 主要危險化學品火災(zāi)爆炸危險特性

序號

物質(zhì)名稱

引燃溫度 ℃

閃點 ℃

火災(zāi)危 險類別

爆炸極限 %（V）

爆炸危險類別

類別

組別

汽油

415-530-50 甲B 1.3-6.0 ⅡA T3

柴油

350-380 >60 丙A

ⅡA T3

說明：國產(chǎn)16種規(guī)格的柴油閃點大多數(shù)為60～90℃,其中僅-35#柴油為50℃。本地區(qū)大多數(shù)使用0＃和-10#柴油，故本次評價把柴油的火災(zāi)危險性類別定為丙A。

2.3 裝置運行過程危險有害因素分析

加油站經(jīng)營的油品種類有汽油、柴油，其中汽油的火災(zāi)危險性為甲類，危險性類別為第3.1類低閃點易燃液體，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合氣體，其蒸氣比空氣重，極易在較低處擴散到較遠的地方，因此，在埋地油罐操作井、通氣管管口、卸油點及加油機周圍易形成爆炸性混合氣體，遇明火、靜電火花或高溫時極易發(fā)生爆炸、火災(zāi)。柴油的火災(zāi)危險性為丙類。

由汽油、柴油的性質(zhì)可知，該加油站存在的主要危險為火災(zāi)爆炸，同時還存在電氣火災(zāi)、觸電、中毒窒息和車輛傷害等危險。

2.4、油品自身危險性分析

（1）油品具有易燃性

油品屬于有機物質(zhì)，主要組成物質(zhì)為碳氫化合物，油品遇火、受熱以及與氧化劑接觸時都有發(fā)生燃燒的危險，其危險性的大小與油品的閃點、自燃點有關(guān)，油品的閃點、自燃點越低，發(fā)生著火燃燒時的危險越大。

（2）油品具有易爆性

油品屬于輕質(zhì)石油產(chǎn)品，因其閃點低，需要點燃的溫度和能量也就越低，若在爆炸濃度范圍內(nèi)，遇明火或火花，很容易發(fā)生爆炸。

（3）油品具有易積聚靜電荷性：

油品的電阻率較高，為靜電的非導電體，很容易產(chǎn)生和積聚電荷，而且消散較慢。在下述操作過程中油品常常發(fā)生靜電火花：

（4）油品在管道中流動；

（5）槽車、油罐的頂部濺裝；

（6）油品的快速蒸發(fā)、泄漏；

（7）油品在泵內(nèi)通過葉輪的混合或在釜內(nèi)通過攪拌器的攪拌；

（8）油罐水洗后，水在一定體積的油品中沉降；

（9）采樣或運輸?shù)然蝿?、振蕩?/p>

（10）人體帶的靜電；

（11）穿脫化纖衣服；

（12）塑料桶灌裝油品等

因此，在儲運過程中應(yīng)采取相應(yīng)的措施，使之產(chǎn)生靜電荷較少、消散較快，不易積聚，對減少靜電帶來的危害是非常必要的。

（13）油品具有易蒸發(fā)、易擴散、易流淌性：

油品很容易揮發(fā)，蒸發(fā)出的氣體，可隨風擴展，無風時油可沿地面擴散出50m以外。因此，在儲運設(shè)施的建設(shè)、修理、清洗和儲運作業(yè)中，要求有一定的安全距離，并考慮風向。另外，油氣都比空氣重，能沿地面和水面流散，能在坑洼地帶積聚。

（14）油品具有易沸溢性：

含有水份的油品著火燃燒時，可能發(fā)生沸騰突溢，向容器外噴濺，擴大災(zāi)情。

（15）油品具有受熱膨脹性：

一方面油品受熱后，溫度升高，體積膨脹，若容器灌裝太滿，管道輸油后不及時排空，又無泄壓裝置，便會導致容器和管道的損壞。另一方面由于溫度降低，體積收縮，容器內(nèi)出現(xiàn)負壓，也會使容器變形損壞。如氣溫驟降，油罐呼吸閥的真空閥盤因某種原因來不及開啟，或向外發(fā)油真空閥來不及開啟，可能導致油罐凹陷抽癟。

2.5.從業(yè)過程中危險性分析

1）火災(zāi)爆炸

（1）卸油過程

卸油過程采用運油槽車由地下管道接到油罐底部，在下列情況下，都有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

①油罐冒頂：卸油時對液位檢測不及時易造成油品跑冒。油品溢出罐外后，周圍空氣中油蒸汽的濃度迅速上升，達到爆炸極限，遇到火源即發(fā)生爆炸燃燒；在油品漫溢時，使用金屬容器刮舀，開啟電燈照明觀察，使用手機等均會產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

②油品滴漏：由于卸油時，管道閥門、法蘭密封墊破損、快速接頭緊固栓松動等原因，使油品滴漏至地面，遇火花即可發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

③靜電起火：在卸油過程中卸油速度過快，管道法蘭沒有跨接，設(shè)備或管道沒有靜電接地設(shè)施，產(chǎn)生靜電積聚放電，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

④卸油時若遇明火，在非密閉卸油中，大量油蒸汽從卸油口逸出，當周圍出現(xiàn)火花時，就會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

外來火源，如吸煙、撥打手機，油罐車未熄火及靜電火花等。

（2）儲存

①油品儲罐、管道等設(shè)備由于本身設(shè)計不合格、制造存在缺陷等原因，油罐或管道等破裂泄漏，泄漏的油品遇明火、火花等發(fā)生火災(zāi)爆炸。

②管道破裂泄漏或法蘭、閥門等連接處發(fā)生泄漏，泄漏的油品遇明火、火花等發(fā)生火災(zāi)爆炸。

③儲罐配備的安全設(shè)施（呼吸閥、阻火器、防雷設(shè)施等）沒有定期檢驗、檢查，出現(xiàn)接地電阻超標或腐蝕失效，不能起到保護作用而發(fā)生火災(zāi)爆炸。

④在儲存過程中罐體發(fā)生下沉，導致管道破裂發(fā)生油品泄漏，而造成火災(zāi)爆炸事故。

⑤檢修動火未檢驗氣體濃度且未采取防火措施而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

(3）加油機加油

加油時，若大量油蒸氣外泄，加之操作不當油品外泄等原因，在加油口附近形成一個爆炸危險區(qū)域，若遇到明火、使用手機、鐵釘鞋碰擊地面、金屬碰擊、過熱的發(fā)動機排氣管等均會導致火災(zāi)。主要原因有：

①車輛進入廠區(qū)未戴阻火帽，在裝油時未熄火或啟動時產(chǎn)生的火花。

②車輛裝油時罐體沒有靜電接地，產(chǎn)生靜電，發(fā)生火災(zāi)爆炸。

(4）清罐

在進行油罐清洗作業(yè)時，由于無法徹底清除油蒸汽和沉淀物，殘余油蒸氣遇到火花、靜電等都會導致火災(zāi)。

(5）檢維修

①檢修過程中使用非防爆型工具及電氣設(shè)備，由于碰撞、敲打等產(chǎn)生火花，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸。

②進入罐體內(nèi)作業(yè)沒有進行油氣吹掃或吹掃不徹底，殘余油蒸氣遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸。

③在爆炸區(qū)域內(nèi)違章動火，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。

2)觸電

①該項目人員接觸最多的電氣為配電室的電源開關(guān)，在配電室附近作業(yè)的人員容易發(fā)生觸電事故。一些非專業(yè)人員思想麻痹，缺乏用電安全知識，嚴重違反操作規(guī)程，從而造成觸電事故。②加油機及開關(guān)線路絕緣性能不符合要求，或者加油機的金屬外殼保護性接地（或接零）措施不當，均可導致漏電、觸電事故。

③電纜鋪設(shè)不合理，因排水不暢或車輛碾壓等原因而造成電纜絕緣破損漏電、觸電事故。

④防雷設(shè)施不合理或失效，在雷雨天氣有可能雷電擊傷。

3)車輛傷害

因油品的運輸都是汽車運輸，車輛出入較頻繁，在運輸過程中發(fā)生車輛傷害的可能性很大；發(fā)生車輛傷害主要體現(xiàn)在車輛故障與駕駛員原因兩個方面：

①車輛故障包括：

a、車輛有故障，如剎車不靈等。

b、車速太快。

c、超載駕駛。

d、路面不好，如有缺陷、障礙物及冰雪等。

②駕駛員原因包括：

a、駕駛員違章行駛。

b、駕駛員酒后駕駛。

c、駕駛員疲勞駕駛。

d、駕駛員精力不集中等。

4)中毒窒息

①若油品質(zhì)量不符合要求，油品中硫化氫含量過高，油品發(fā)生泄漏，作業(yè)人員防護用品佩戴不全或沒有，會導致人員中毒。

②油品揮發(fā)在作業(yè)區(qū)的空氣中，作業(yè)人員長期吸入，會導致作業(yè)人員發(fā)生中毒，甚至窒息。

5）電氣火災(zāi)

①電纜敷設(shè)不規(guī)范，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭不按規(guī)范要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發(fā)熱著火或安裝時電纜的曲率半徑過小，使絕緣損壞造成短路。

②電纜在埋地敷設(shè)時，由于潮濕或被水浸泡，容易使電纜絕緣老化，引起短路，發(fā)生火災(zāi)。

③電纜選擇不當或不匹配，運行中經(jīng)常過負荷、過熱等現(xiàn)象，使電纜老化、絕緣程度降低，引起電纜相間或相對的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿，導致短路起火。

④在施工、挖掘過程中，由于現(xiàn)場疏于管理，任意挖掘，使電纜受損，絕緣破壞造成短路，弧光閃絡(luò)引燃電纜或其他可燃物。

6）其他危害

①如果作業(yè)人員操作、維修過程中使用的工具等本身存在缺陷，會發(fā)生人身傷害事故。

②如果作業(yè)人員操作、使用工具不當，會發(fā)生擦、碰、割、刺傷等人身傷害事故。

③內(nèi)部通行的車輛，如果不遵守車輛通行的內(nèi)部管理規(guī)定，加之作業(yè)人員不注意，會發(fā)生機動車輛碰傷等車輛傷害。

7）環(huán)境危害

油品對水質(zhì)和空氣有污染，清洗油罐的廢水須經(jīng)處理達標后排放，防止發(fā)生環(huán)境危害。

2.6 重大危險源辨識與分析

根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009），該加油站所涉及的物質(zhì)分析，其中汽油列入《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）表1范圍內(nèi)，其臨界量為200噸，該擬建加油站汽油儲罐容積90m3，按照充裝系數(shù)0.8計，重量約54噸，不超過臨界量。因此不構(gòu)成危險化學品重大危險源。

第三章 周邊環(huán)境分析

3.1 周邊環(huán)境情況

按照可行性研究方案、初步設(shè)計圖紙和實地勘測，**縣順安加油站加油站擬建油罐、通氣管管口、加油機與站建筑物的防火間距符合GB50156-2006）第4.0.4條的規(guī)定。

站區(qū)周圍50m范圍內(nèi)無醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；沒有供水水源、水廠及水源保護區(qū)；沒有車站、碼頭、機場、地鐵風亭及出入口；沒有基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；沒有軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)。

3.2 周邊環(huán)境對加油站裝置、設(shè)施的影響

擬建加油站周邊設(shè)施對加油站的危險性影響較小，外來加油車輛或外來人員容易帶入外來火源，如果安全管理不到位，可導致加油站發(fā)生火災(zāi)爆炸；外來人員在加油站打手機，可能導致加油站發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；外來車輛沒有防火帽，煙囪排出的尾氣中有火花，可導致加油站發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

3.3 加油站裝置、設(shè)施對周邊環(huán)境的影響

擬建加油站涉及的危險物質(zhì)主要是汽油、柴油，裝置運行異?；虬l(fā)生突發(fā)事故或者發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時，會對道路流動人員和周圍民用建筑及環(huán)境產(chǎn)生一定影響。

加油站采取行之有效的安全技術(shù)對策措施和安全管理對策措施，制定完善的安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，定期組織有關(guān)人員進行安全培訓學習，增強員工的安全意識和應(yīng)急處理能力，同時，與站區(qū)周邊的單位密切聯(lián)系和配合，加強事故防范措施，這樣可有效地減少事故發(fā)生的幾率，降低事故損失。

3.4 當?shù)刈匀粭l件對加油站裝置、設(shè)施的影響

1、地質(zhì)、地貌和水文資料

項目場地地形平坦，地貌類型單一，巖土種類不多，厚度較穩(wěn)定，物理力學性質(zhì)中等，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，由第四系（Q4）雜填土、粉質(zhì)粘土、殘積土和強風化花崗巖組成，地下水較為豐富。

2、氣象條件

XXX屬于北帶濕潤季風區(qū)大陸性氣候，光照充足，四季分明，無霜期長，降水年季變化大，春季多南風，少雨干旱，由于氣溫回升快，季末高溫，常出現(xiàn)干熱風；夏季多東南風，天氣炎熱，降雨集中，日照時間長，濕度大；秋季降水較少，常出現(xiàn)晚秋旱，冬季氣候干冷，雨雪稀少。

3、自然條件對建設(shè)項目的影響

①地質(zhì)

該項目所在區(qū)域以平原地形為主，無滑坡、崩塌、河床沖刷、煤礦采空區(qū)、地層變形位移等不良地質(zhì)現(xiàn)象，因此，該項目所在地的地質(zhì)對項目基本無影響。

②自然災(zāi)害

該建設(shè)項目站址地處地震裂度6度區(qū)，擬建項目建（構(gòu)）筑物以及設(shè)備設(shè)施的基礎(chǔ)設(shè)計不當或施工質(zhì)量較差，遇到地震發(fā)生時，就會發(fā)生危險。

項目選址所在區(qū)域自然條件良好，當?shù)貧庀蟛块T無颶風、雷暴、沙暴、大雪和洪水等自然災(zāi)害記載，發(fā)生的頻率極小，對項目造成危害的幾率也較小。

③雷擊

該項目選址所在區(qū)域?qū)倨皆貛В业貏葺^開闊，受到雷擊的可能性還是較大的，擬建加油站應(yīng)采用必要的防雷設(shè)施，才可有效地防止站區(qū)遭到雷擊的危險。

第四章 建筑方案

4.1設(shè)計原則

(1)嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范及標準

(2)站內(nèi)平面布置在滿足工藝要求的前提下，力求簡潔、流暢、分布合理，滿足經(jīng)營成品油、消防要求。

(3)結(jié)構(gòu)設(shè)計力求做到安全可靠，技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，施工盡量利用地方大宗材料，節(jié)約投資。

4.2主要建、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)

本項目建筑主要工程為：埋地油罐、加油島、罩棚、營業(yè)廳及附屬設(shè)施等。

(1)埋地油罐區(qū)：建筑面積186.76m2,火災(zāi)危險類別為甲類，耐火等級為二級，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ),油罐區(qū)設(shè)30CM高的實心磚防火堤。

(2)加油罩棚：面積840m2，采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，立柱為鋼結(jié)構(gòu)、外面耐火材料保護。

(3)加油島：寬1.2m，高出停車場地200mm。

(4)營業(yè)廳及附屬設(shè)施：2層，建筑占地面積224m2；上述建筑采用磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)及毛石條形基礎(chǔ)。

4.3材料

a.鋼筋：HPB235（Φ），fy=210N/mm2；HRB335（Φ），fy=300 N/mm2；

b.焊條：E4303；

c.砼強度等級；

①除特殊說明外±0.000以上柱、梁、板采用C20；

②基礎(chǔ)梁采用C25砼。

4.4基礎(chǔ)部分

基礎(chǔ)應(yīng)坐落在原土層上，根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)資料，地基承載力特征值按fyk=120kPa設(shè)計，基礎(chǔ)開挖后需驗槽，毛石基礎(chǔ)采用MU30 大石，M5水泥砂漿砌筑。

4.5抗震構(gòu)造措施

（1）圈梁與過梁交叉碰頭時，將過梁改為現(xiàn)澆，預(yù)制過梁如有相碰時，將過梁改為現(xiàn)澆。

（2）暗配水電管線應(yīng)預(yù)埋，并在周圍空隙間灌滿砂漿，禁止在墻體砌筑完后鑿洞。

（3）所有懸挑構(gòu)件在施工中應(yīng)設(shè)有臨時支撐措施，防止傾覆。

（4）受力鋼筋砼保護層厚度：

地面以上 梁 30mm 柱30mm 板 20mm 地面以下 基礎(chǔ)底板鋼筋保護層厚度 40mm；梁 30mm（6）地溝板蓋采用2004G304圖集GB10-3，地溝寬1000，地溝蓋板型號GB10-3，檢查口蓋板型號GB10-k，地溝過梁型號DGL10。

（7）施工中必須嚴格遵守國家頒布的有關(guān)施工及驗收規(guī)范，確保工程施工質(zhì)量

（8）。其它未盡事宜均按國家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。

第五章 公用工程

5.1電氣

5.1.1供電電源

（1）供電負荷等級為三級，最大用電負荷為25KW。

（2）電源進戶線由供電部門按規(guī)劃施工，采用鍍鋅鐵管引入室內(nèi)電源箱。電纜穿越馬路、基礎(chǔ)等均穿鐵管保護。

（3）室外電源采用三相四線制，380/220V，室內(nèi)三相五線制，燈頭電壓為220V。

5.1.2線路敷設(shè)

（1）辦公室內(nèi)采用BV-500V銅芯絕緣導線，室內(nèi)一律采用鐵管保護沿現(xiàn)澆板等暗處敷設(shè)，單相三孔暗插座設(shè)專用保護零線。

（2）加油站配電線路一律采用VV-1000V銅芯電纜，穿鐵管保護，沿墻、地面、結(jié)構(gòu)、鋼柱、罩棚暗敷設(shè)。

（3）施工導線的色別按相序依次為a-黃色，b-綠色，c-紅色，保護接地PE為黃綠相間，工作零線N為黑色。

5.1.3設(shè)備安裝

（1）配電箱均采用鐵制。暗裝于墻上，底邊距地不低于1.5m。

（2）照明開關(guān)采用板式暗開關(guān)，底邊距地1.4m，距門邊0.2m墻上暗裝，罩棚下的燈具先用防護等級不低于IP44級的節(jié)能型照明燈具。

（3）辦公室選用安全型單相二三孔暗插座安裝高度距地面0.3m。

（4）站內(nèi)營業(yè)室、罩棚均設(shè)事故照明，應(yīng)急時間不小于30分鐘。

5.1.4保護接零

（1）在距建筑物（罐區(qū)以外）5m處做一組重復接地裝置。垂直接地極為C50X2.5M。接地極間距為5m，連接線為-40×4扁鋼。接地極埋入地面下1.0m，接地電阻值不大于1.0Ω。

（2）油罐和油罐之間接地極相連。所有輸油管線有平行敷設(shè)，每隔10m用-40×4扁鋼做跨接，并與接地極相連。

（3）加油區(qū)所有埋地管線均與接地極相連。

5.1.5防雷接地

（1）加油機罩棚頂與柱鋼筋連接后與接地極連接。接地極做法與重復接地相同。

(2)利用構(gòu)造柱主鋼筋（四根）做引下線接于室外距地0.5m做斷接卡，再用Φ16鍍鋅鋼筋引至接地極。

(3)凡正常情況下不帶電的金屬電氣外殼均做接零保護。

5.2電信

站房內(nèi)安裝一部外線電話，作工作聯(lián)絡(luò)和事故狀態(tài)時報警使用。加油站自備5kw發(fā)電機一臺，供夜間照明及營業(yè)使用。

5.3給排水

加油站所需用水均為生活用水，生活用水利用自備井給水系統(tǒng)。雨水及生活用水均自然排散。

5.4通風

本加油站屬敞開式，不會有易燃氣體積存，不需機械通風。

第六章 勞動保護措施

6.1勞動過程措施

（1）作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作鞋、手套等必要的防護用具，嚴禁穿戴鐵釘?shù)男雍秃铣刹牧系囊挛?。建成后加油員應(yīng)按相關(guān)要求定期進行體檢。罐區(qū)應(yīng)存放一定的砂土，便于事故狀態(tài)下應(yīng)用。

（2）各項操作中使用無火花工具，操作應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊和摩擦。

6.2安全經(jīng)營、職業(yè)衛(wèi)生對策措施

6.2.1施工管理措施

（1）必須認真貫徹安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針，職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施必須遵循與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的三同時原則，以確保安全運營。

（2）認真選擇施工單位，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)和豐富的加油施工經(jīng)驗，建立質(zhì)量保證體系，確保施工質(zhì)量。

（3）對隱蔽工程，如埋地油罐、埋地管線、管件等應(yīng)嚴格進行施工前的檢查，驗收合格后方可進行安裝使用。

（4）從事焊接及無損檢測等工作人員，必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種行業(yè)從業(yè)人員資格證書，并持證上崗。

（5）嚴格遵守施工規(guī)范，執(zhí)行施工監(jiān)理制度，并由有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)理單位對施工質(zhì)量進行監(jiān)督。

（6）施工完畢后應(yīng)由具有檢驗資格的單位按有關(guān)驗收規(guī)范、規(guī)定對工程質(zhì)量進行驗收，全部合格后方可投入使用。

6.2.2運營管理措施

（1）貫徹管經(jīng)營者必須管安全的原則建立健全各級人員安全生產(chǎn)責任制，并切實執(zhí)行。

（2）建立健全各種安全管理制度，配備專職或兼職人員負責安全管理工作。

（3）指定完善的操作規(guī)程，內(nèi)容正常操作運營外，還應(yīng)包括事故處理等內(nèi)容。

（4）嚴格遵守動火檢修制度，動火作業(yè)嚴格執(zhí)行三級動火審批制度。

（5）主管負責人和從業(yè)人員，必須經(jīng)過相關(guān)部門的專業(yè)培訓，獲得合格證后持證上崗。

（6）制定并完善加油站事故應(yīng)急救援預(yù)案，落實應(yīng)急救援組織及職責，并加強定期演練。

（7）加強勞動紀律管理，定期進行安全教育和培訓，提高職工安全意識。

（8）對消防器材、設(shè)施安排專人管理，并進行定期檢查、維護和更換。對防雷、防靜電設(shè)施按規(guī)定每年均應(yīng)由有資質(zhì)的部門進行檢測，確保各項安全設(shè)施處于良好狀態(tài)下運行。

（9）在站內(nèi)主要位置設(shè)有醒目的防火、禁煙安全警示標志。（10）按國家規(guī)定為現(xiàn)場操作人員配備必要的勞動保護用品，如防靜電工作服、工作鞋、口罩、手套等。

（11）項目建成后須經(jīng)安全監(jiān)察、安全消防等有關(guān)部門驗收合格并取得有關(guān)批準文件后方可投入運營。

6.3 防范措施的預(yù)期效果

設(shè)計中完全執(zhí)行職業(yè)安全衛(wèi)生的標準要求，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，以保證操作人員的健康不受損害。

第七章 消防和組織機構(gòu)與人力資源配置

7.1消防

消防設(shè)計貫徹預(yù)防為主，防消結(jié)合的原則，嚴格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》進行設(shè)計，同時按《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》（GB50156-2012）要求，配備足夠的滅火器材。

（1）本站8臺加油機，至少配置8只8kg干粉滅火器。

（2）本站地下儲油罐區(qū)共5個儲罐，至少配置2臺35kg的推車式干粉滅火器。

（3）本站為二級加油站，配置滅火毯5塊，砂子2m3。

（4）站房滅火器材按國家標準《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）的規(guī)定配置。

7.2 組織機構(gòu)與人力資源配置

加油站人員均為原有油站人員，共6人，各崗位配置如下：

序號

經(jīng)營崗位

班制

人/班

勞動定員

備注

站長或經(jīng)理 1 1

安全管理人員 1 1 兼管理人員

加油員

合計

加油站主要負責人和安全員經(jīng)過相應(yīng)培訓機構(gòu)培訓取得危險化學品從業(yè)人員上崗資格，其他人員必須經(jīng)過企業(yè)內(nèi)部培訓合格方可上崗。加油員實行2班制。

第八章 安全論證結(jié)論

論證結(jié)論：通過上述分析,該建設(shè)項目危險有害因素對周邊區(qū)域影響極微；周邊區(qū)域?qū)ㄔO(shè)項目影響極微；自然條件對建設(shè)項目影響極微。XXXX加油站選址合理，工程建設(shè)初始方案經(jīng)安全條件分析論證，項目在正常狀態(tài)下對周邊環(huán)境不產(chǎn)生較大影響，周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動對項目安全生產(chǎn)不構(gòu)成約束，建設(shè)項目所在地的水文、地質(zhì)、氣象等條件適合項目安全經(jīng)營。該項目的站址選址符合國家有關(guān)法律、法規(guī)及標準的規(guī)定。

第二篇：安全條件論證報告

XXXXXXXXXXXX安全條件論證報告

目 錄

前 言....................................................1 1安全條件論證目的及依據(jù).....................................3 1.1安全條件論證目的......................................................3 1.2安全條件論證依據(jù)......................................................3 2概述....................................................7 2.1建設(shè)單位概況..........................................................7 2.2建設(shè)項目介紹..........................................................8 2.3建設(shè)項目地址..........................................................8 2.4廠址自然條件..........................................................8 2.5交通運輸狀況.........................................................10 2.6生產(chǎn)工藝流程.........................................................10

3危險、危害因素分析.......................................18 3.1物質(zhì)的危險、危害因素分析.............................................18 3.2生產(chǎn)過程的危險性.....................................................20 3.3儲存過程的危險性.....................................................22 3.4重大危險源辨識.......................................................23

4建設(shè)項目內(nèi)在的危險、有害因素對建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或居民生產(chǎn)活動的影響分析..............................................24 4.1廠址選擇及周邊環(huán)境影響分析...........................................24 4.2工藝可靠性分析.......................................................25 4.3分析論證結(jié)論.........................................................25

5建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營或者居民生活對建設(shè)項目的影響分析.....26 5.1周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動因素影響分析.........................................26

XXXXXXXXXXXX安全條件論證報告

5.2交通運輸影響分析.....................................................26 5.3城市建設(shè)的影響分析...................................................26 5.4分析論證結(jié)論.........................................................26

6自然條件對建設(shè)項目影響分析.................................27 6.1場地自然條件對建設(shè)項目的影響分析.....................................27 6.2分析論證結(jié)論.........................................................28

7在設(shè)計、建設(shè)階段補充的安全對策措施..........................29 7.1廠區(qū)總平面布置方面的對策措施.........................................29 7.2工藝設(shè)施安全技術(shù)對策措施.............................................30 7.3建構(gòu)筑物安全對策措施.................................................32 7.4防火、防爆安全對策措施...............................................33 7.5職業(yè)安全衛(wèi)生對策措施.................................................33 7.6電氣方面安全對策措施.................................................36 7.7危險化學品運輸安全措施...............................................37 7.8安全管理方面對策措施.................................................37 7.9重大危險源管理對策措施...............................................38 7.10事故應(yīng)急救援預(yù)案....................................................39

8結(jié)論...................................................41

XXXXXXXXXXXX安全條件論證報告

前 言

XXXXXXXXXXXXXXXX是集農(nóng)化產(chǎn)品研究開發(fā)、生產(chǎn)銷售與植保技術(shù)推廣服務(wù)于一體、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的民營股份制科技企業(yè)。主要從事新型、高效、環(huán)保農(nóng)化產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，以及農(nóng)藥技術(shù)研究及轉(zhuǎn)讓。公司總占地面積約41060m2。公司擁有員工160名，其中管理和工程技術(shù)人員65名，均受過嚴格培訓。具有高工（高農(nóng)）、研究員、副研究員等高級職稱的人員8人，農(nóng)藝師（工程師）等中級職稱的人員26人，研發(fā)和生產(chǎn)的技術(shù)力量雄厚，有強大的科研開發(fā)能力和自主創(chuàng)新能力。具有強大的科研實體，現(xiàn)已有包括殺蟲、殺螨、殺菌、除草劑等四大類近百多個品種獲國家登記。企業(yè)具有優(yōu)良的技術(shù)、雄厚的資金，健全的市場網(wǎng)絡(luò)。

本次建設(shè)項目年產(chǎn)5000噸環(huán)保型農(nóng)藥制劑項目地位于XXXXXXXXXXX西邊緊鄰工業(yè)園區(qū)擬規(guī)劃的污水處理廠，南邊緊靠良侯村耕地，南北長195米，東西長205米。主要建設(shè)內(nèi)容：一期年產(chǎn)2000噸復配農(nóng)藥生物制劑項目：建設(shè)3個生產(chǎn)車間各1376m2、2個原材料庫各972m2、包裝材料庫1350m2、綜合宿辦樓2880m2、研發(fā)中心及水電暖消防排污等輔助設(shè)施、綠化17385m2，綠化率12%，采購安裝3套農(nóng)藥生產(chǎn)裝置；二期年產(chǎn)3000噸復配農(nóng)藥生物制劑項目：建設(shè)5個生產(chǎn)車間各1376m2、2個原材料庫各927m2、包裝材料庫1350m2、綜合宿辦樓2880m2、研發(fā)中心及水電暖消防排污等輔助設(shè)施、綠化17385m2、綠化率12%，采購安裝3套農(nóng)藥生產(chǎn)裝置。

由于該項目涉及的主要物質(zhì)屬于危險化學品，若生產(chǎn)經(jīng)營過程中出現(xiàn)意外可能會給周邊環(huán)境造成一定的影響。根據(jù)2006年10月1日生效的國

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家安監(jiān)局《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（第8號令【2006】）關(guān)于“中華人民共和國境內(nèi)新建、改建、擴建危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置和設(shè)施，伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品生產(chǎn)裝置和設(shè)施的建設(shè)項目，其安全許可及其監(jiān)督管理，建設(shè)項目設(shè)立安全審查建設(shè)項目選址時，建設(shè)單位應(yīng)當對建設(shè)項目的安全條件進行論證”的規(guī)定，本公司對此項目的安全條件進行了論證，全面系統(tǒng)分析了項目可能存在的危險、有害因素，有針對性的提出了安全對策措施，得出論證結(jié)論，茲提出本報告。

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1安全條件論證目的及依據(jù)

1.1安全條件論證目的

依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，按照《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（第8號令【2006】）關(guān)于“中華人民共和國境內(nèi)新建、改建、擴建危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置和設(shè)施，伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品生產(chǎn)裝置和設(shè)施的建設(shè)項目，其安全許可及其監(jiān)督管理，建設(shè)項目設(shè)立安全審查建設(shè)項目選址時，建設(shè)單位應(yīng)當對建設(shè)項目的安全條件進行論證”的規(guī)定，農(nóng)藥制劑項目主要從三個方面對該建設(shè)項目的安全條件進行了論證。

該論證報告的目的是為了明確本項目的選址、布局是否合理，是否符合政府或行業(yè)準入條件，安全生產(chǎn)條件是否符合國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)定，最終給出論證結(jié)論。1.2安全條件論證依據(jù) 1.2.1主要法律、法規(guī)

1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第70號（自2002年11月1日起施行）

2、《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第6號（自2009年5月1日起施行）

3、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令第60號（自2002年5月1日起施行）

XXXXXXXXXXXX安全條件論證報告

4、《中華人民共和國勞動法》中華人民共和國主席令第28號（自1995年1月1日起施行）

5、《中華人民共和國勞動合同法》中華人民共和國主席令第65號（自2008年1月1日起施行）

6、《中華人民共和國環(huán)境保護法》中華人民共和國主席令第22號（自1989年12月26日起施行）

7、《危險化學品安全管理條例》中華人民共和國國務(wù)院第344號令

8、《農(nóng)藥管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第326號

9、《安全生產(chǎn)許可證條例》中華人民共和國國務(wù)院令第397號

10、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第393號

11、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務(wù)院令第549號

12、《易制毒化學品管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第445號

13、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》中華人民共和國國務(wù)院令第352號

14、《安全生產(chǎn)許可證條例》中華人民共和國國務(wù)院令第397號

15、《農(nóng)藥生產(chǎn)管理辦法》中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會令第 23號

16、《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第8號令

17、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于危險化學品建設(shè)項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見》安監(jiān)總?；痆2007]121號

XXXXXXXXXXXX安全條件論證報告

18、《關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》國家發(fā)改委、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 發(fā)改投資（2003）1346號

19、《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第36號（自2011年2月1日起施行）

20、《危險化學品名錄》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年第1號

21、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知》安監(jiān)總管三[2011]95號

22、《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》安監(jiān)管協(xié)調(diào)[2004]56號

23、《危險化學品建設(shè)項目安全評價細則（試行）》安監(jiān)總危化〔2007〕255號

24、《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第1號

1.2.2主要規(guī)范、標準

1、《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》GB50489-2009

2、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-93

3、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006

4、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2010

5、《化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程》HG/T23003-92

6、《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-2009

7、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010

8、《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008

XXXXXXXXXXXX安全條件論證報告

9、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG20571-1995

10、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 化學有害因素》GBZ2.1-2007

11、《危險貨物品名表》GB12268-2005

12、《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058－92

13、《常用化學危險品貯存通則》GB15603-1995

14、《化學品的分類和危險性公示通則》GB13690-2009

15、《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》GB17914-1999

16、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》GB17916-1999

17、《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008

18、《用電安全導則》GB/T13869-2008

19、《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB7231-2003 20、《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348-2008

21、《安全標志及其使用導則》GB2894－2008

22、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導則》AQ/T9002-2006

23、《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009

24、《安全評價通則》AQ8001-2007

25、《安全預(yù)評價導則》AQ8002-2007

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2概述

2.1建設(shè)單位概況

XXXXXXXXXXX是集農(nóng)化產(chǎn)品研究開發(fā)、生產(chǎn)銷售與植保技術(shù)推廣服務(wù)于一體、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的民營股份制科技企業(yè)。主要從事新型、高效、環(huán)保農(nóng)化產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，以及農(nóng)藥技術(shù)研究及轉(zhuǎn)讓。公司總占地面積約41060m2。公司擁有員工160名，其中管理和工程技術(shù)人員65名，均受過嚴格培訓。目前公司員工中，大專以上的科技人員占員工總數(shù)的40.6％，其中具有高工（高農(nóng)）、研究員、副研究員等高級職稱的人員8人，農(nóng)藝師（工程師）等中級職稱的人員26人，研發(fā)和生產(chǎn)的技術(shù)力量雄厚，有強大的科研開發(fā)能力和自主創(chuàng)新能力。具有強大的科研實體，現(xiàn)已有包括殺蟲、殺螨、殺菌、除草劑等四大類近百多個品種獲國家登記。企業(yè)具有優(yōu)良的技術(shù)、雄厚的資金，健全的市場網(wǎng)絡(luò)。

XXXXXXXXXXXXX限公司始終把滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和用戶需求作為企業(yè)的最終目標。實行ISO9000；2001質(zhì)量管理體系，建立完整的產(chǎn)品研制、生產(chǎn)和原料供應(yīng)等質(zhì)量保障體系，加強原料質(zhì)量控制和中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，有效的保證了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。公司的質(zhì)量目標是：產(chǎn)品出廠合格率100%，顧客滿意度96%。

XXXXXXXXXXXX限公司負責實施，公司亦專業(yè)從事新型、環(huán)保、高效農(nóng)化產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售和農(nóng)藥技術(shù)的研究及轉(zhuǎn)讓；已有三證齊全的產(chǎn)品共計27個，目前已在農(nóng)業(yè)部提出申請的產(chǎn)品有105個，其中87個微乳劑、水乳劑、水分散粒劑、懸浮劑等環(huán)保劑型產(chǎn)品正待審批下證。

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2.2建設(shè)項目介紹

建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)5000噸環(huán)保型農(nóng)藥制劑。

主要建設(shè)內(nèi)容：一期年產(chǎn)2000噸復配農(nóng)藥生物制劑項目：建設(shè)3個生產(chǎn)車間各1376m2、2個原材料庫各972m2、包裝材料庫1350m2、綜合宿辦樓2880m2、研發(fā)中心及水電暖消防排污等輔助設(shè)施、綠化17385m2，綠化率12%，采購安裝3套農(nóng)藥生產(chǎn)裝置；二期年產(chǎn)3000噸復配農(nóng)藥生物制劑項目：建設(shè)5個生產(chǎn)車間各1376m2、2個原材料庫各927m2、包裝材料庫1350m2、綜合宿辦樓2880m2、研發(fā)中心及水電暖消防排污等輔助設(shè)施、綠化17385m2、綠化率12%，采購安裝3套農(nóng)藥生產(chǎn)裝置。

該項目估算總投資1億元。資金來源為企業(yè)自籌。2.3建設(shè)項目地址

本項目建設(shè)地位于XXXXX工業(yè)園內(nèi)，北邊緊鄰310國道，東邊緊鄰光明化工，西邊緊鄰工業(yè)園區(qū)擬規(guī)劃的污水處理廠，南邊緊靠良侯村耕地，南北長195米，東西長205米。渭南市華縣化工工業(yè)園區(qū)位于華縣縣城西南部，規(guī)劃范圍北起子儀大街，北環(huán)路；南至南環(huán)路；西起XXXXXX工集團，東至天溝河與少華山森林公園。東西長5.8公里，南北寬0.9公里，規(guī)劃面積5.7平方公里。2.4廠址自然條件

（1）氣象條件

華縣屬于暖溫帶半干旱大陸性季風氣候區(qū)。氣候特點是干濕交替、四

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季分明，冬季寒冷干燥、夏季炎熱多雨、春季溫暖多雨、秋季溫和濕潤。

年平均氣溫 13.6℃ 多年平均降水量 555.8㎜ 常年主導風向 東北偏東 年平均風速 1.93m/s 靜風率高達 36% 年平均氣壓 940-980hpa（2）地質(zhì)條件

根據(jù)廠區(qū)所做的地質(zhì)鉆探資料顯示:地質(zhì)表層為耕作層，其下為黃土狀亞粘土層、粉砂、細砂、中砂、粗砂層、卵石層，上部黃土具有濕陷性（為非自重濕陷性）。

（3）水文條件

地下水位在18.3-18.8米之間，屬潛水類型。

地表水系有渭河，為黃河一級支流。發(fā)源于甘肅渭源縣，自張儀村入境，經(jīng)臨渭區(qū)、華縣、華陰到潼關(guān)港口入黃河，境內(nèi)長37.5公里，流域面積1221平方公里。在渭南市內(nèi)屬平原型寬淺河流，年平均徑流量93.3億立方米，最大流量為7440立方米/秒（1954年），最小流量為2.1立方米/秒（1971年）。渭河主要功能為農(nóng)業(yè)灌溉。

（4）地震條件

根據(jù)1990年中國地震烈度區(qū)劃圖劃分，廠址所在地區(qū)按Ⅶ度設(shè)防。

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2.5交通運輸狀況

公路四通八達，匯集著公路、鐵路的便捷優(yōu)勢，緊鄰310國道，距西潼高速公路華縣站900米。距西安國際航空港一小時路程，空運也十分便利。附近有隴海、鄭西高速、西南三條鐵路及已投運的連接隴海線9公里長的陜化鐵路專用線。2.6生產(chǎn)工藝流程

2.6.1液體制劑工藝流程

（1）水劑（可溶液劑）工藝流程

能夠配制成水劑（可溶液劑）的農(nóng)藥本身具有高水溶性。在配制罐中依次加入定量的水、原藥、助劑，常溫攪拌一定時間。經(jīng)取樣檢測合格后送入成品貯罐，進行灌裝包裝、成品檢驗、入庫。

工藝流程如圖2.6-1所示：

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圖2.6-1 水劑（可溶液劑）工藝流程

（2）懸浮劑工藝流程

按生產(chǎn)品種的加料順序及加料量在反應(yīng)釜中加水、潤濕劑、分散劑、抗凍劑、部分消泡劑，然后高速攪拌一定時間后再加入助懸劑，接著攪拌5-10分鐘后投入原藥，高速攪拌使原藥分散均勻。攪拌均勻后，將反應(yīng)釜中的藥液直接轉(zhuǎn)入中間罐，然后通過砂磨機進行砂磨。經(jīng)砂磨后自檢細度，如細度自檢測結(jié)果沒有達到要求，則將本批藥液全部返回中間罐中，進行第二次砂磨或第三次砂磨，直到細度達到要求。根據(jù)不同的品種的工藝加工要求，經(jīng)兩次或多次砂磨的藥液，若自檢測細度合格，全部導入高速攪拌罐，補加剩余的消泡劑，攪拌后加入預(yù)先配制的黃原膠水溶液，高速攪拌，至黃原膠完全分散于藥液中并成均相。經(jīng)檢測合格后送入成品貯罐進行灌裝包裝、入庫。工藝流程如圖2.6-2。

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圖2.6-2 懸浮劑工藝流程

（3）水乳劑

按生產(chǎn)品種的加料順序及加料量在反應(yīng)釜中投加水、乳化劑、抗凍劑、部分消泡劑以及配好的10%PVA水溶液，然后啟動攪拌及高速剪切，剪切30-45分鐘。根據(jù)生產(chǎn)投料單在備料釜中加入原藥、溶劑，攪拌，使其充分溶解，再加入乳化劑、抗凍劑、部分消泡劑，接著攪拌15-30分鐘。攪拌均勻后將備料釜中的藥液均勻加入反應(yīng)釜中，高速剪切60-75分鐘后停止，繼續(xù)攪拌。補加剩余的消泡劑進行消泡。經(jīng)檢測合格后用泵將藥液抽入至成品貯罐。包裝、入庫。工藝流程如圖2.6-3。

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圖2.6-3 水乳劑工藝流程

（4）微乳劑

微乳劑是農(nóng)藥較先進的劑型之一，它是將農(nóng)藥原藥按規(guī)定的比例溶解在水或助溶劑中，再加入一定量的農(nóng)藥表面活性劑和水而配制成的均相透明油狀液體。微乳劑與其它農(nóng)藥劑型相比，其特點是以水為介質(zhì)，不含有機溶劑或有機溶劑含量少，可節(jié)省大量有機溶劑，減少了有機溶劑對環(huán)境的釋放和污染；且不易燃易爆，生產(chǎn)操作、貯運安全；農(nóng)藥分散度極高，達微細化程度，在水中分散性極好，對靶標滲透性、展著力和附著性強，XXXXXXXXXXXX安全條件論證報告

藥效發(fā)揮充分，防治效果好；以水為介質(zhì)，成本較乳油低；制劑貯存穩(wěn)定性好，使用方便；加工工藝簡單，設(shè)備要求不高，在整個加工過程中基本無三廢產(chǎn)生。

微乳劑的加工是一個物理過程，即按照選定的配方，將原藥溶解于少量助溶劑中，再加入乳化劑等其它助劑和水，在攪拌下混合溶解，制成均相透明的液體，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進入自動包裝線，完成整個加工過程。整個加工生產(chǎn)過程均可實現(xiàn)自動化或半自動化封閉生產(chǎn)，基本沒有三廢產(chǎn)生，加工場地的噪音主要來自攪拌設(shè)備，通過減噪處理后可得到有效控制。工藝流程圖如圖2.6-4。

圖2.6-4 微乳劑工藝流程圖

（5）乳油

首先將選擇性溶劑一定量加入反應(yīng)釜中，然后加入一定量的原藥進行充分溶解完全，再加入一定量的助劑、乳化劑充分混合均勻，經(jīng)取樣測定其各項技術(shù)指標，若合格用泵抽到成品貯罐進行包裝，若檢測不合格需要

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繼續(xù)調(diào)制，包裝完成后按《農(nóng)藥包裝預(yù)標準》抽檢包裝質(zhì)量，符合包裝標準要求方可辦理入庫，其生產(chǎn)工藝流程見圖2.6-5。

圖2.6-5 乳油工藝流程

2.6.2固體制劑工藝流程（1）粉劑（可濕、可溶性）

可濕（溶）性粉劑是農(nóng)藥基本劑型之一，它是由農(nóng)藥原藥、填料、各種助劑經(jīng)過預(yù)粉碎、混合、氣流粉碎（超微粉碎）、分級、再混合等幾道工序，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進入自動包裝機，完成整個加工過程。近年來，隨著粉碎設(shè)備的改進，尤其是磨細設(shè)備及混合設(shè)備的不斷進步，可濕性粉劑加工的整體水平已有很大的提高，產(chǎn)品的流動性、潤濕性、分散性、懸浮性、細度、水分等指標均有大幅度的提升，而且加工場地的噪音、粉塵可得到有效控制，可以實現(xiàn)自動化或半自動化封閉生產(chǎn)。

填料通過氣流輸送罐輸送到料斗，與從原料料斗出來的原藥經(jīng)過計量裝置計量，然后再與從助劑計量槽出來的助劑在混合機進行混合?；旌虾蟮奈锪辖?jīng)過氣流輸送罐送到加料斗，經(jīng)電振加料斗加入氣流粉碎機，粉碎

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后的物料經(jīng)過分級器，合格物料進入旋風除塵器，不符合細度的物料返回氣流粉碎機再次粉碎。從旋風除塵器出來的物料經(jīng)過脈沖袋式除塵器捕集。細度合格的物料通過旋風除塵器進入料斗，再次進行混合，混合后的物料通過氣流輸送罐輸送到成品料斗，經(jīng)振動篩進入包裝機進行包裝。工藝流程如圖2.6-6。

圖2.6-6 粉劑（可濕、可溶性）工藝流程圖

（2）水分散粒劑

首先將原藥、助劑和載體攪拌混合均勻，經(jīng)氣流粉碎后，再次攪拌混合均勻，定量的水或粘結(jié)劑，同時送進旋轉(zhuǎn)流化床、造粒機進行造粒，經(jīng)過干燥，篩分制得水分散性粒劑產(chǎn)品。工藝流程如圖2.6-7。

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圖2.6-7 水分散粒劑工藝流程

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3危險、危害因素分析

3.1物質(zhì)的危險、危害因素分析

本項目在生產(chǎn)過程中使用的原料、溶劑、輔助材料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品中含有有毒、有害物質(zhì)。其中液體制劑車間散發(fā)的危險、有害物質(zhì)有二甲苯、甲醇、異丙胺；粉粒制劑車間散發(fā)的有害物質(zhì)有氯氟氰菊酯、代森錳鋅、甲維鹽、己唑醇等。以下對上述物質(zhì)的特性做進一步辨識分析。

（1）物質(zhì)危險性

①根據(jù)《危險化學品名錄》（2002版）分析，甲醇、二甲苯、異丙胺屬于危險化學品。

②根據(jù)《危險貨物分類和品名編號》GB6944-2005和《危險貨物品名表》GB12268-2005分析如下：

甲醇屬第3類：易燃液體，次要危險性為第6.1項：毒性物質(zhì)； 二甲苯屬第3類：易燃液體；

異丙胺屬第3類：易燃液體，次要危險性為第8類：腐蝕性物質(zhì)； 阿維菌素屬第6類毒性物質(zhì)和感染性物質(zhì)中第6.1項 毒性物質(zhì)；（GB6944-2005）

代森錳鋅屬第4.2項 易于自燃的物質(zhì)，次要危險性為第4.3項 遇水放出易燃氣體的物質(zhì)；

甲維鹽屬第6.1項 毒性物質(zhì)；

烯酰嗎啉為對環(huán)境有害固態(tài)物質(zhì)，屬第9類 雜項危險物質(zhì)和物品； 啶蟲脒屬第6.1項 毒性物質(zhì)；

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四螨嗪屬第6.1項 毒性物質(zhì)； 高效氯氟氰菊酯屬第6.1項 毒性物質(zhì)； 醚菊酯屬第6.1項 毒性物質(zhì)； 高效氟吡甲禾靈屬第6.1項 毒性物質(zhì)；

己唑醇為對環(huán)境有害固態(tài)物質(zhì)，屬第9類 雜項危險物質(zhì)和物品； 腈菌唑為對環(huán)境有害固態(tài)物質(zhì)，屬第9類 雜項危險物質(zhì)和物品。③根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006分析：

甲醇、二甲苯、異丙胺均為閃點小于28℃的液體，火災(zāi)危險性屬于甲類。

代森錳鋅為“不屬于甲類的化學易燃危險固體”，火災(zāi)危險性屬于乙類。

高效氯氟氰菊酯為“閃點大于等于60℃的液體”，火災(zāi)危險性屬于丙類。

腈菌唑為“不屬于甲類的化學易燃危險固體”，火災(zāi)危險性屬于乙類。④根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄的通知（安監(jiān)總管三[2011]95號）分析如下：

甲醇屬于首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄里的化學品。⑤根據(jù)《危險貨物分類和品名編號》GB6944-2005分析如下： 異丙胺閃點小于60.5℃屬于第3類易燃液體；

異丙胺經(jīng)膚接觸半數(shù)致死量LD50=380mg/kg(兔經(jīng)皮)小于500 mg/kg；可知屬于第6類毒性物質(zhì)和感染性物質(zhì)中第6.1項 毒性物質(zhì)。

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3.2生產(chǎn)過程的危險性

在產(chǎn)品的加工制造過程中，會產(chǎn)生許多中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品和最終產(chǎn)品。這些物質(zhì)自身也具有一些潛在的危險、有害因素。此外，在加工制造過程中，各種工藝條件也客觀存在不同的危險、有害因素，同時有些加工過程會產(chǎn)生熱、噪聲、振動、靜電等有害因素，也應(yīng)該引起重視，并予以辨識與分析。

（1）液體制劑生產(chǎn)、包裝過程中的危險、有害因素

液體制劑生產(chǎn)包括水乳劑、微乳劑、水劑和乳油生產(chǎn)四種類型制劑的生產(chǎn)與包裝。在液體制劑生產(chǎn)過程中有機溶劑、助劑和原藥等揮發(fā)出的氣體易從呼吸道進入人體，因操作不慎或不按規(guī)定穿戴防護用品，液體制劑濺到皮膚上，有中毒和腐蝕的危害。生產(chǎn)過程中易燃溶劑、助劑揮發(fā)或泄漏，遇明火有引起火災(zāi)和爆炸的危險。另外，帶加熱裝置的儲槽還存在燙傷的危險。

在包裝過程中存在藥液泄漏，會對操作人員皮膚和呼吸道造成傷害。另外，還存在人員誤操作包裝設(shè)備引起的擠壓、碰撞等傷害。

（2）粉劑生產(chǎn)包裝過程中的危險、有害因素

粉劑生產(chǎn)裝置包括粉劑、水分散粒劑和顆粒劑的生產(chǎn)和包裝。粉劑生產(chǎn)過程中的主要危險、有害因素有粉塵、噪聲危害。在粉劑加料混合、加工、運輸、包裝等生產(chǎn)過程中，因粉塵收集不完全，粉塵外泄，污染工作環(huán)境，散發(fā)的粉塵可能對人體呼吸道、皮膚等造成傷害。嚴重者會造成塵肺病等。如果室內(nèi)通風不良，懸浮在空氣中的可燃性粉塵在操作場所積聚達到一定濃度時，遇到引火源會發(fā)生爆炸，危及人身、設(shè)備、廠房的安全。

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生產(chǎn)中使用的空壓機、電動機、攪拌機在工作過程中或因設(shè)備底座固定不好均會產(chǎn)生噪聲，噪聲會對現(xiàn)場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負面影響。

粉劑包裝過程散發(fā)的粉塵，會通過呼吸道進入人體造成慢性職業(yè)傷害。另外，還存在人員誤操作包裝設(shè)備引起的擠壓、碰撞等傷害。

（3）懸浮劑生產(chǎn)包裝過程中存在的危險、有害因素

懸浮劑生產(chǎn)用的潤濕劑、分散劑、抗凍劑、消泡劑均為化學藥品，有些物料對人體具有腐蝕性。原藥在剪切乳化過程中高速攪拌存在因攪拌機密封不好導致原藥等泄漏對人體造成危害的影響；攪拌機轉(zhuǎn)動過程中和砂磨過程中產(chǎn)生噪聲，噪聲會對現(xiàn)場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導致不可逆性噪聲耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負面影響。

（4）加料過程中危險、有害因素分析

生產(chǎn)過程中，加料采用抽真空方式和提升反應(yīng)釜口這兩種加入方法。在加料過程中，如果作業(yè)人員違章操作或者通風不良，易燃、有毒的物料在室內(nèi)積聚，可能產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故或者作業(yè)人員中毒事故。

（5）氣流粉碎過程的危險、有害因素

氣流粉碎過程高壓氣體帶動物料互相碰撞，達到一定的粉碎粒度要求。設(shè)備密封不嚴易產(chǎn)生粉塵，高壓氣流帶動物料對流碰撞產(chǎn)生噪聲，都可能對作業(yè)人員造成危害。部分物料粉塵有毒，應(yīng)嚴格控制，加強通風，防止人員中毒事故。

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（6）離心分離過程危險、有害因素

離心分離靠離心力分離固相和液相，離心機屬高速運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)做好防護措施和安全連鎖裝置，保證運行安全；離心出的甲醇易于揮發(fā)，在空氣中形成爆炸性混合物，工作區(qū)應(yīng)做好通風，使混合蒸氣降到爆炸極限以下。3.3儲存過程的危險性

（1）罐區(qū)裝卸作業(yè)危險、有害因素分析

①裝卸管線連結(jié)不牢固，密封不良使易燃易爆的介質(zhì)發(fā)生泄漏。②裝卸作業(yè)中，使用易產(chǎn)生火花工具或裝卸車輛無防靜電接地、車輛排氣管不帶火星熄滅器，均可能使泄漏的易燃物著火爆炸。

③裝卸作業(yè)中不按規(guī)程操作，聯(lián)系失誤可能發(fā)生撞、壓等車輛傷害。④裝卸作業(yè)場所的電氣設(shè)備維護不良，保護失效發(fā)生漏電，電火花可導致觸電事故及火災(zāi)。

⑤裝卸泵長時間空轉(zhuǎn)或發(fā)生機械摩擦，可能發(fā)生泵體損壞，造成機械設(shè)備事故，甚至由于機械摩擦生熱而引起可燃物燃燒或爆炸。

（2）其他原材物料儲存危險、有害因素

本項目設(shè)有原材料倉庫和產(chǎn)成品倉庫，儲存固體和桶裝液體原料及產(chǎn)成品。主要涉及有毒和易燃物質(zhì)，裝卸過程應(yīng)按照要求裝卸，切忌野蠻裝卸，物料撒漏，對人員造成傷害；儲存過程應(yīng)加強管理，物料按規(guī)定存放，及時檢查儲存情況，確保物料儲存過程安全；庫區(qū)相關(guān)工作人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞動保護用品防止有毒物品對人員的傷害。

溶劑貯存用液體儲罐，該項目所用溶劑主要為二甲苯、甲醇、異丙胺，22

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屬甲類易燃液體，有易燃、易揮發(fā)、受熱膨脹和流動擴散的特點。如果容器內(nèi)壓力達到或超過材料強度極限就會發(fā)生塑性爆裂；如果容器材料產(chǎn)生裂紋，在冬季會發(fā)生脆性爆裂；長期使用材料會產(chǎn)生疲勞爆裂；在有腐蝕介質(zhì)作用的情況下，局部材料機械性能降低會發(fā)生腐蝕爆裂。其它助劑或液體原藥，如果貯存用的鐵桶封口不嚴或裂紋，造成液體揮發(fā)或泄漏，遇明火有引起火災(zāi)和爆炸的危險；如果用易打火的工具開啟儲存易燃液體的桶蓋，也容易發(fā)生燃燒爆炸。3.4重大危險源辨識

根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的規(guī)定，本項目涉及的（1）易燃液體：甲醇、二甲苯和異丙胺；（2）毒性物質(zhì)：異丙胺、阿維菌素、代森錳鋅、甲維鹽、啶蟲脒、四螨嗪、醚菊酯、高效氯氟氰菊酯、高效氟吡甲禾靈等多種化學品滿足重大危險源辨識指標式（1），構(gòu)成重大危險源。

根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）的規(guī)定，本項目涉及的（1）易燃液體：甲醇、二甲苯和異丙胺；（2）毒性物質(zhì)：異丙胺、阿維菌素、代森錳鋅、甲維鹽、啶蟲脒、四螨嗪、醚菊酯、高效氯氟氰菊酯、高效氟吡甲禾靈等多種化學品在貯罐區(qū)、庫區(qū)、生產(chǎn)場所均達到重大危險源申報條件。

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4建設(shè)項目內(nèi)在的危險、有害因素對建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或居民生產(chǎn)活動的影響分析

4.1廠址選擇及周邊環(huán)境影響分析

本項目北依310國道，南靠良侯村耕地，東鄰光明化工，西接工業(yè)園區(qū)擬規(guī)劃的污水處理廠。項目生產(chǎn)過程中使用到可燃易燃品、毒性、腐蝕性物品，在生產(chǎn)過程中如遇突發(fā)安全事故，可能會對廠區(qū)周邊產(chǎn)生影響。廠區(qū)外的農(nóng)田內(nèi)可能有田間野火，可能會對項目生產(chǎn)過程有影響，可能由于野火造成火災(zāi)爆炸事故，企業(yè)應(yīng)加強該方面的管理監(jiān)督。另外，企業(yè)應(yīng)保證原有排洪設(shè)施完好，確保雨季能正常防洪排澇。

本項目廠區(qū)附近無以下區(qū)域：

1、居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；

2、學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；

3、供水水源、水廠及水源保護區(qū)；

4、車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準，專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口；

5、基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；

6、河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；

7、軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)。

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4.2工藝可靠性分析 4.2.1主要技術(shù)條件

本工程由于選用成熟生產(chǎn)工藝，反應(yīng)條件溫和。外排廢氣、廢水量低。從整個生產(chǎn)過程看，本項目的產(chǎn)出率、產(chǎn)品收率高、能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本項目主體工藝方案體現(xiàn)了項目本質(zhì)安全的要求，符合勞動安全的發(fā)展方向。

4.2.2主要設(shè)備的安全性 ①設(shè)備選用

本項目按照“科學、經(jīng)濟、可靠”的原則選用生產(chǎn)中用之有效，操作管理方便的設(shè)備。達到效率高，體積小，能耗低，投資省。

②主要設(shè)備在安全上的符合性

本項目中的設(shè)備基本上是按現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的要求執(zhí)行。4.3分析論證結(jié)論

通過對該項目的選址、生產(chǎn)工藝、平面布局、物質(zhì)危險有害因素等的論證分析，得出以下結(jié)論：

1）項目的選址：通過實地考察，項目的選址方面基本上不存在難以規(guī)避的問題，廠址位置與周邊建筑物、構(gòu)筑物的安全距離符合要求。

2）生產(chǎn)工藝選擇：本項目工藝方案的選擇較先進可靠。

3）物質(zhì)危險有害性：對于生產(chǎn)過程中存在的一些固有的危險有害因素，在本項目的實施過程中，將會有針對性地選用了一些安全防護裝置和控制措施，減少和消除生產(chǎn)作業(yè)過程中的危險有害因素，降低其所導致的危害后果，保障正?；蚓o急狀態(tài)下生產(chǎn)經(jīng)營過程的安全性。

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5建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營或者居民生活對建設(shè)項目的影響

分析

5.1周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動因素影響分析

本項目北依310國道，南靠良侯村耕地，東鄰光明化工，西接工業(yè)園區(qū)擬規(guī)劃的污水處理廠。項目與周邊環(huán)境的安全距離符合國家法律法規(guī)等的規(guī)定，周邊的生產(chǎn)經(jīng)營活動對該項目的影響較小。5.2交通運輸影響分析

本項目建設(shè)地位于XXXXXXX工業(yè)園內(nèi)，北邊緊鄰310國道，地理位置優(yōu)越，陸地交通運輸極為方便。5.3城市建設(shè)的影響分析

本項目所在位置與周圍安全距離有保證，且符合遠期規(guī)劃要求，交通方便，無障礙，同時用水、供電都有保證，地形條件和施工條件都較好。本項目建設(shè)地位于XXXXX工業(yè)園內(nèi)，所在地符合城市規(guī)劃的要求。5.4分析論證結(jié)論

通過對該項目周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動對該項目的影響、交通運輸影響、城市建設(shè)影響等的論證分析，得出以下結(jié)論：

該項目周邊耕地、項目東側(cè)和西側(cè)的企業(yè)與本項目間的距離符合法律、法規(guī)、標準的要求，交通運輸便利，符合城市規(guī)劃的要求。

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6自然條件對建設(shè)項目影響分析

6.1場地自然條件對建設(shè)項目的影響分析

本項目位于渭南市華縣，華縣屬于暖溫帶半干旱大陸性季風氣候區(qū)。氣候特點是干濕交替、四季分明，冬季寒冷干燥、夏季炎熱多雨、春季溫暖多雨、秋季溫和濕潤。

年平均氣溫 13.6℃ 多年平均降水量 555.8㎜ 常年主導風向 東北偏東 年平均風速 1.93m/s 靜風率高達 36% 年平均氣壓 940-980hpa 根據(jù)廠區(qū)所做的地質(zhì)鉆探資料顯示:地質(zhì)表層為耕作層，其下為黃土狀亞粘土層、粉砂、細砂、中砂、粗砂層、卵石層，上部黃土具有濕陷性（為非自重濕陷性）。

地下水位在18.3-18.8米之間，屬潛水類型。

地表水系有渭河，為黃河一級支流。發(fā)源于甘肅渭源縣，自張儀村入境，經(jīng)臨渭區(qū)、華縣、華陰到潼關(guān)港口入黃河，境內(nèi)長37.5公里，流域面積1221平方公里。在渭南市內(nèi)屬平原型寬淺河流，年平均徑流量93.3億立方米，最大流量為7440立方米/秒（1954年），最小流量為2.1立方米/秒（1971年）。渭河主要功能為農(nóng)業(yè)灌溉。

根據(jù)1990年中國地震烈度區(qū)劃圖劃分，本項目廠址所在地區(qū)按Ⅶ度

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設(shè)防。

6.2分析論證結(jié)論

通過對本項目選址所在地進行勘察，位于310國道南側(cè)，地表平整，未遇斷層、滑坡，下臥層無軟弱層，基地穩(wěn)固，地殼穩(wěn)定，是理想的建站場地。同時，根據(jù)工藝流程和火災(zāi)、爆炸危險性合理布置站內(nèi)設(shè)施，采取了相應(yīng)措施，做好了場地排放雨水設(shè)施；裝置內(nèi)的建筑結(jié)構(gòu)抗震按當?shù)氐卣鸬幕玖叶仍O(shè)計；建構(gòu)筑物的耐火等級、防火間距、疏散通道、安全距離等均按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。因此，本項目實施后，自然條件對其安全運行影響較小，在安全上是可行的。

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7在設(shè)計、建設(shè)階段補充的安全對策措施

7.1廠區(qū)總平面布置方面的對策措施

（1）廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)裝置區(qū)應(yīng)集中布置。液體制劑車間、粉劑、粒劑車間、懸浮劑車間、液體原料罐區(qū)等散發(fā)有害物質(zhì)的場所應(yīng)位于全年最小頻率風向的上風側(cè)；辦公樓、實驗室、綜合樓等辦公生活場所應(yīng)布置在當?shù)刈钚☆l率風向的下風側(cè)；將原輔材料庫房等輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間。

（2）液體制劑車間等甲類生產(chǎn)車間與重要公共建筑之間的防火間距不應(yīng)小于50m，與明火或火花散發(fā)地之間的防火間距不應(yīng)小于30m，與架空電力線的最小水平距離不應(yīng)小于電桿（塔）高度的1.5倍，與一、二級民用建筑的防火間距應(yīng)不小于25m。

（3）生產(chǎn)車間與倉庫之間的防火間距不應(yīng)小于10m。

（4）甲類液體原料儲罐與室外變配電站的防火間距不應(yīng)小于30m。（5）甲類液體原料儲罐區(qū)，與液體制劑車間等甲類生產(chǎn)廠房的防火間距不應(yīng)小于25m。

（6）液體制劑車間等甲類廠房與廠內(nèi)道路路邊的防火間距不應(yīng)小于：主要10m；次要5m。液體原料儲罐區(qū)與廠內(nèi)道路路邊的防火間距不應(yīng)小于：主要15m；次要10m。

（7）變、配電所不應(yīng)設(shè)置在液體制劑車間等甲類廠房內(nèi)或鄰近建造，且不應(yīng)設(shè)置在爆炸氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

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（8）廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑之間的距離不宜小于5.0m，且圍墻兩側(cè)的建筑之間還應(yīng)滿足相應(yīng)的防火間距要求。

（9）甲類液體儲罐區(qū)應(yīng)與裝卸區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)分開布置，且防火距離符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。

（10）采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變配電所，應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣。（11）粉劑、懸浮劑車間內(nèi)粉塵、毒物的發(fā)生源，應(yīng)布置在工作地點的自然通風的下風側(cè)；如布置在多層建筑物內(nèi)時，放散有害氣體的生產(chǎn)過程應(yīng)布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時，應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。

（12）強振動源（包括空壓機、壓縮機）等產(chǎn)生噪聲的設(shè)備應(yīng)與管理區(qū)、生活區(qū)、試驗區(qū)保持一定的防護距離。

（13）本項目所在地冬季寒冷干燥，露天設(shè)備應(yīng)做好防凍措施；室內(nèi)既要做好保溫防凍又要做好通風防止火災(zāi)爆炸物集聚。

（14）儲罐區(qū)應(yīng)有供消防車通行的且寬度不小于6米的平坦空地。（15）消防道路上空遇有架管、棧橋等障礙物時，凈空高不應(yīng)小于4米。

（16）對不宜采用水消防的區(qū)域配置滅火器材時，應(yīng)吸取本報告事故案例的教訓，充分考慮滅火器材與被撲救火災(zāi)的禁忌關(guān)系，防止由于滅火器材選用不當而在火災(zāi)撲救中產(chǎn)生新的危害。7.2工藝設(shè)施安全技術(shù)對策措施

（1）在建成投產(chǎn)后，其可燃、易燃和有毒物料的儲存輸送和加工，30

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均置于密閉的管道和系統(tǒng)中。在管道材料選型上，各類介質(zhì)工藝管線均需選用可靠耐用的管道和閥門，以防止物料泄漏。設(shè)備的選型應(yīng)滿足工藝需要、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。

（2）液體制劑車間的管、溝不應(yīng)和相鄰廠房的管、溝相通，該廠房的下水道應(yīng)設(shè)置隔油設(shè)施。

（3）生產(chǎn)過程中的反應(yīng)釜雖然不帶壓，但使用的原料涉及易燃易爆，因此，應(yīng)選用正規(guī)的合格設(shè)備，以確保密封，防止物料泄漏引發(fā)事故。

（4）機械設(shè)備易發(fā)生危險的部位，必須有安全標志。標志牌應(yīng)設(shè)置在醒目且與安全有關(guān)的地方，使人們看到后有足夠的時間來注意它所表示的內(nèi)容；不宜設(shè)在門、窗、架或可移動的物體上。

（5）裝置內(nèi)機械傳動設(shè)備，如電動機、輸送泵、離心機的聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸的突出部分應(yīng)安裝防護裝置；對可能發(fā)生機械傷害而運動部件不能或不適合使用固定防護裝置的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置防止誤操作的外防護罩和鮮明的標志。

（6）壓縮機必須設(shè)置限壓裝置，即當吸氣壓力低于最低允許壓力，排氣壓力高于最高允許壓力時，壓縮機能自動停車，并發(fā)出報警信號。

（7）原料的儲存應(yīng)按照各種原料的理化特性分類存儲，不得將互相禁忌的物料混存混放。如本項目使用的桶裝甲醇、二甲苯等甲類液體不應(yīng)露天存放。

（8）甲類液體原料儲罐四周應(yīng)設(shè)置不燃燒體防火堤。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。防火堤的設(shè)計高度應(yīng)為1.0～2.2m，并應(yīng)在的其適當?shù)奈恢迷O(shè)置滅火是便于消防隊員進出防火堤的踏步。

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（9）可燃液體泵宜露天或半露天布置；若在室內(nèi)布置時，泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝，泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃氣體積聚的措施。

（10）可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。

（11）按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求，除對各主要設(shè)備的裙座設(shè)置防火層外，尚需對整個裝置的框架的梁柱和支撐物等部位進行防火處理，其耐火極限不低于1.5小時。

（12）為了防止操作人員在設(shè)備維護和巡檢過程中發(fā)生墜落、跌傷事故，裝置應(yīng)設(shè)置圍欄、扶手等防滑、防墜落措施。

（13）經(jīng)常有人來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風或機械通風，并不得敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。

（14）根據(jù)工藝加強消防設(shè)施設(shè)備配置，并對操作人員進行培訓，定期對消防設(shè)備設(shè)施進行檢查，確保完好。

（15）露天裝設(shè)的有爆炸危險的金屬儲罐和工藝裝置，當其壁厚不小于4mm時，一般可不再裝設(shè)接閃器，但必須接地。接地點不應(yīng)少于2處，其間距不應(yīng)大于30m。沖擊接地電阻不應(yīng)大于30Ω。7.3建構(gòu)筑物安全對策措施

（1）廠房、倉庫的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5.0m。廠房的每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其安全出口不應(yīng)少于2個。每座倉庫的安全出口不應(yīng)少于2個。

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（2）無爆炸危險的生產(chǎn)間或房間、辦公室、休息室等，宜獨立設(shè)置。（3）廠房內(nèi)任意一點到最近安全出口的距離應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求執(zhí)行。

（4）廠房內(nèi)的疏散樓梯、走道、門的各自總凈寬度應(yīng)根據(jù)疏散人數(shù)，按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》表3.7.5的規(guī)定經(jīng)計算確定。7.4防火、防爆安全對策措施

（1）電力線路宜用電纜直埋敷設(shè)，且應(yīng)穿管保護。

（2）對處理易燃、易爆危險性物料的設(shè)備應(yīng)有壓力釋放設(shè)施，包括安全閥、釋放閥、壓力控制閥等，一旦超壓，可把危險物料泄放到安全的地方。

（3）液體制劑車間和甲類液體貯罐的防火堤內(nèi)等可能泄漏或聚積可燃氣體的地方需設(shè)置可燃氣體探測器。

（4）嚴格按照有關(guān)規(guī)范標準要求設(shè)置安全消防防護措施及火災(zāi)報警設(shè)施。

（5）液體罐區(qū)應(yīng)設(shè)事故池，以便在緊急情況下對泄露的危險物質(zhì)進行處理。

（6）室內(nèi)外消火栓、消防管道、滅火器材布置等消防設(shè)施嚴格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006的要求。7.5職業(yè)安全衛(wèi)生對策措施 7.5.1中毒事故的預(yù)防

（1）生產(chǎn)過程中使用有異丙胺等有毒物質(zhì)，企業(yè)應(yīng)根據(jù)接觸不同有

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毒介質(zhì)的崗位，配備相應(yīng)的專用防毒面具或氧氣呼吸器，以及相應(yīng)的工作服、工作帽、工作鞋、橡皮手套、護目鏡等個人防護用品，并教育職工在生產(chǎn)勞動過程正確穿（戴）好個人防護用品。

（2）生產(chǎn)裝置應(yīng)密閉化、管道化，盡可能實現(xiàn)負壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸。

（3）企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)車間的有害物質(zhì)定期進行監(jiān)測，建立毒物登記檔案，如發(fā)現(xiàn)超過國家標準應(yīng)即時進行治理，以避免職業(yè)中毒和職業(yè)病的發(fā)生。

（4）對于有限空間作業(yè)應(yīng)按照先檢測、后通風，再作業(yè)的原則，確保工作環(huán)境空氣氧氣濃度大于18%和有害氣體濃度達到標準要求后，在密切監(jiān)護下才能實施作業(yè)；對氧氣、有害氣體濃度可能發(fā)生變化的作業(yè)和場所，作業(yè)過程中應(yīng)定時或連續(xù)檢測（宜配設(shè)連續(xù)檢測、通風、報警裝置），保證安全作業(yè)。嚴禁用純氧進行通風換氣，以防止氧中毒或形成爆炸氣體環(huán)境。

（5）有中毒危險的工作場所，應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標志，嚴禁無關(guān)人員進入。

（6）廠房內(nèi)的設(shè)備和管道必須采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜絕無組織排放。

（7）生產(chǎn)過程是間歇式生產(chǎn)，在加料、出料過程中會有少量易燃有毒有害物料揮發(fā)，作業(yè)人員應(yīng)做好相應(yīng)的個體防護措施。

（8）有毒作業(yè)場所應(yīng)加強機械通風，避免有毒有害氣體聚集對作業(yè)人員產(chǎn)生危害。

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（9）在生產(chǎn)車間、液體原料罐區(qū)等有毒性危害的作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)設(shè)置洗眼器等衛(wèi)生防護設(shè)施，其服務(wù)半徑小于15m。并根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，配置事故柜、急救箱和個人防護用品。

（10）室內(nèi)有害物質(zhì)的濃度，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的規(guī)定的要求。除塵器排放口的排放量以及二甲苯凈化劑廢料的處理，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)“三廢”排放試行標準》規(guī)定的要求。

7.5.2粉塵危害防治預(yù)防措施

（1）生產(chǎn)車間機械通風，安裝通風裝置，以降低作業(yè)現(xiàn)場的粉塵濃度。

（2）采用通風除塵系統(tǒng)，粉劑車間安裝機械通風設(shè)備。

（3）改進工藝，盡可能采用密閉分裝系統(tǒng)進行作業(yè)，盡可能減少粉塵的產(chǎn)生量，降低粉塵危害。如粉碎機、砂磨機的加料口、放料口，均應(yīng)采取防塵措施。

（4）粉劑分裝車間操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩。7.5.3噪音控制預(yù)防措施

粉劑車間、懸浮劑車間，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定采取噪聲控制措施，并應(yīng)符合該設(shè)計規(guī)范的要求。企業(yè)應(yīng)通過采用低噪音工藝、合理平面布置、隔振降噪、隔聲、消聲、吸聲等綜合防護措施，控制噪聲，降低噪聲危害，作業(yè)人員應(yīng)采取個體防護措施，合理安排作業(yè)班次以減少人體接噪時間。

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7.6電氣方面安全對策措施

（1）敷設(shè)電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方，不能避開時，應(yīng)采取預(yù)防措施。爆炸氣體環(huán)境的電氣線路應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》要求。

（2）在裝置帶電體附近設(shè)置防觸電警示標志，在人體可能接觸的帶電體周圍采用屏護裝置或設(shè)置安全距離。

（3）在運行或檢修時，有時需要使用臨時電源，設(shè)計時應(yīng)考慮臨時電源的防爆措施和安全電壓的使用，同時應(yīng)例行臨時用電線路審批手續(xù)。

（4）可燃液體輸送管線、離心機、反應(yīng)釜等存在靜電引起爆炸和影響生產(chǎn)的設(shè)備設(shè)施均必須進行靜電接地，對于螺栓連接少于5根的法蘭盤兩側(cè)應(yīng)用金屬線跨接。

（5）根據(jù)裝置原料及產(chǎn)品的特點，按《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》選用電氣設(shè)備，爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境內(nèi)可產(chǎn)生靜電的物體，如設(shè)備、管道等都采用工業(yè)靜電接地措施。

（6）每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值一般不應(yīng)大于100Ω；在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，其接地電阻值也不應(yīng)大于1000Ω。

（7）建構(gòu)筑物設(shè)有防雷、防雷電感應(yīng)，防雷電波侵入的設(shè)施，裝設(shè)在建筑物屋面上的接閃器應(yīng)當互相連接，并與建筑物或構(gòu)筑物的金屬結(jié)構(gòu)連接。建筑物混凝土內(nèi)用于連接的單一鋼筋的直徑不得小于10mm。獨立避雷針的接地裝置應(yīng)當單設(shè)，接地電阻一般不應(yīng)超過10Ω。

（8）爆炸危險環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備必須是符合現(xiàn)行國家標準并有國家檢驗部門出具防爆合格證的產(chǎn)品。

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7.7危險化學品運輸安全措施

（1）必須委托有資質(zhì)的單位運輸危險化學品。

（2）從事危險化學品運輸?shù)娜藛T（包括駕駛員、裝卸人員）必須經(jīng)過有關(guān)安全知識培訓，駕駛員取得上崗資格證。

（3）運輸危險化學品的車輛，必須符合《道路運輸危險貨物車輛標志》的要求，并配備相應(yīng)的消防器材和應(yīng)急救護用品。

（4）裝卸易燃物品時，應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的工(器)具。

（5）在生產(chǎn)區(qū)進行裝卸時，必須有熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況的人員監(jiān)護。夜間進行裝卸作業(yè)時，應(yīng)使用防爆燈具，嚴禁使用明火。

（6）化學品運輸車輛進入生產(chǎn)區(qū)必須按指定路線行走，車輛進入火災(zāi)爆炸危險區(qū)域，必須帶阻火器。7.8安全管理方面對策措施

（1）建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全管理組織機構(gòu)和人員配置，保證各類安全生產(chǎn)管理制度能認真貫徹執(zhí)行，各項安全生產(chǎn)責任制能落實到人。明確各級主要負責人為安全生產(chǎn)第一責任人。

（2）生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)一線操作人員，都必須接受相應(yīng)的安全教育和培訓。

（3）制定各級各類人員安全生產(chǎn)責任制。包括主要負責人安全生產(chǎn)責任制、安全管理人安全生產(chǎn)責任制、各部門、各崗位的安全生產(chǎn)責任制。

（4）建立健全各種規(guī)章制度，安全操作規(guī)程（內(nèi)容除正常的操作運行規(guī)程外，還應(yīng)包括全面的事故應(yīng)急方案和開、停工方案）和電氣設(shè)施檢

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測數(shù)據(jù)等，為安全生產(chǎn)管理提供堅實的基礎(chǔ)和依據(jù)。

（5）建立車間安全衛(wèi)生制度，依據(jù)《危險化學品安全管理條例》對于生產(chǎn)中使用的危險化學品進行嚴格管理，并對作業(yè)人員進行相關(guān)培訓。

（6）建立職業(yè)衛(wèi)生防護制度，定期檢測工作場所有害物質(zhì)濃度，必須符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的要求。

（7）組織義務(wù)消防隊員，定期組織消防訓練和演習，使每個職工都會使用消防器材，這對撲滅初期火災(zāi)有重要作用。

（8）定期對各種檢測儀器、消防和衛(wèi)生設(shè)施進行檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（9）為保證裝置的安全運行，必須經(jīng)常對操作人員進行安全教育及安全培訓，提高操作人員安全生產(chǎn)的自覺性，提高他們的事故分析能力、應(yīng)變能力、處理能力。

（10）定期對操作人員進行身體健康檢查。

（11）對于產(chǎn)生職業(yè)危害場所應(yīng)設(shè)立告知牌，并定期公布檢測數(shù)據(jù)。（12）在具有重大危險性的地方設(shè)置明顯的安全標志和警示標志。（13）施工和試生產(chǎn)期間加強對外來人員和車輛的管理。7.9重大危險源管理對策措施

該建設(shè)項目生產(chǎn)涉及的危險化學品的儲存量構(gòu)成重大危險源。

1、重大危險源的監(jiān)控措施

（1）在甲醇、二甲苯罐區(qū)、原藥庫房等區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標志，并加強重大危險源的監(jiān)控和有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的安全管理。

（2）對重大危險源的涉及到的危險物質(zhì)進行定期的檢測，對重要的 38

XXXXXXXXXXXX安全條件論證報告

設(shè)備、設(shè)施進行經(jīng)常性的檢測、檢驗，并做好檢測、檢驗紀錄。

（3）在生產(chǎn)、儲存過程中可能引起火災(zāi)、爆炸及毒害的部位，應(yīng)充分設(shè)置溫度、壓力、液位等檢測儀表、報警（聲、光）裝置。

2、重大危險源管理

（1）建立健全本單位重大危險源安全管理規(guī)章制度，落實重大危險源安全管理和監(jiān)控責任，制定重大危險源安全管理與監(jiān)控的實施方案。

（2）保證重大危險源安全管理與監(jiān)控所必需的資金投入。（3）對從業(yè)人員進行安全教育和技術(shù)培訓，使其掌握本崗位的安全操作技能和緊急情況下應(yīng)當采取的應(yīng)急措施。

（4）對重大危險源安全狀況進行定期檢查，并建立重大危險源安全管理檔案；對存在事故隱患和缺陷的重大危險源認真進行整改，不能立即整改的，必須采取切實可行的安全措施，防止事故發(fā)生。

（5）按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報有關(guān)地方人民政府負責安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門和有關(guān)部門備案。

（6）制定重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案，落實應(yīng)急救援預(yù)案的各項措施。每年至少進行一次事故應(yīng)急救援演練。7.10事故應(yīng)急救援預(yù)案

本項目生產(chǎn)中使用到危險化學品。應(yīng)按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導則》（AQ/T9002-2006）的要求編制事故應(yīng)急救援預(yù)案。預(yù)案中應(yīng)編寫以下內(nèi)容：

（1）發(fā)生泄漏時的個體防護及應(yīng)急處理。

XXXXXXXXXXXX安全條件論證報告

（2）容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的部位，并在此基礎(chǔ)上制定緊急情況下的逃生路線圖和緊急情況集合點。

（3）火災(zāi)、爆炸發(fā)生時的基本應(yīng)急步驟、控制火勢的方法、滅火的基本方法及發(fā)生爆炸時的緊急對策措施。

（4）初期火災(zāi)以及重大火災(zāi)的撲救方法。（5）避免發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的注意事項。

XXXXXXXXXXXX安全條件論證報告

8結(jié)論

（1）本項目在生產(chǎn)過程中使用的原料、溶劑、輔助材料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品中含有有毒、有害物質(zhì)。其中液體制劑車間散發(fā)的危險、有害物質(zhì)有二甲苯、甲醇、異丙胺；粉粒制劑車間散發(fā)的有害物質(zhì)有氯氟氰菊酯、代森錳鋅、甲維鹽、己唑醇等。甲醇、二甲苯、異丙胺火災(zāi)危險性屬于甲類；代森錳鋅、腈菌唑火災(zāi)危險性屬于乙類；高效氯氟氰菊酯火災(zāi)危險性屬于丙類。阿維菌素、甲維鹽、啶蟲脒、四螨嗪、高效氯氟氰菊酯、醚菊酯、高效氟吡甲禾靈屬第6.1項毒性物質(zhì)。本項目需要重點防范的事故隱患是火災(zāi)、爆炸、中毒事故。

（2）本報告分析了周邊社區(qū)環(huán)境和有害自然因素對生產(chǎn)裝置、設(shè)施的影響和該生產(chǎn)裝置、設(shè)施對周邊社區(qū)的影響，有針對性的在生產(chǎn)工藝、設(shè)施、建筑、管理上采取了防范措施，生產(chǎn)裝置和設(shè)施與周邊建筑物、構(gòu)筑物的距離符合有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)范的要求。

（3）針對該項目，本報告補充了相應(yīng)的安全對策措施，應(yīng)在下一步設(shè)計及建設(shè)中予以實行。

（4）經(jīng)過論證，得出以下結(jié)論：該建設(shè)項目的選址水文、地質(zhì)、氣象條件均滿足安全生產(chǎn)的需要；設(shè)備選型、工藝方案、安全條件控制等方面符合國家相關(guān)法律法規(guī)及技術(shù)標準要求；項目在正常狀態(tài)和非正常狀態(tài)下對周邊環(huán)境及周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動對項目的影響不大；符合國家法律、法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策、能源政策、土地政策、清潔生產(chǎn)政策、行業(yè)準入制度。

第三篇：安全條件論證報告格式

引言

近年來，化工項目的準入門檻逐步抬高，已經(jīng)于2006年10月1日生效的《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第8號）要求新建、改建、擴建危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置和設(shè)施，伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品生產(chǎn)裝置和設(shè)施的建設(shè)項目（以下簡稱建設(shè)項目）設(shè)立安全審查前，建設(shè)單位應(yīng)當對建設(shè)項目的安全條件進行論證。

為全面、規(guī)范、準確地反映建設(shè)項目是否具備設(shè)立安全條件，筆者就如何準確、規(guī)范地進行安全條件論證，經(jīng)廣泛地收集資料，結(jié)合部分建設(shè)項目的要求，歸納總結(jié)了安全條件論證報告的編寫心得。2 安全條件論證報告的內(nèi)容

進行編制安全條件論證首先要確定基本工作內(nèi)容：界定需要論證建設(shè)項目，詳細了解其主要生產(chǎn)工藝和周邊環(huán)境等方面的情況，然后分析其內(nèi)在的危險、有害因素對其周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響，周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設(shè)項目的影響，當?shù)刈匀粭l件對建設(shè)項目的影響，若以上三個方面的影響均未超過要求，則認為該建設(shè)項目具備安全生產(chǎn)條件。

2.1概述 2.1.1建設(shè)項目概況 2.1.1.1項目概述

著重介紹項目選址、自然條件、周鄰情況、總平面布置、設(shè)備方案、土建工程、工藝流程、主要原輔材料、勞動定員、公用工程等方面的內(nèi)容； 2.1.1.2項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標

簡要介紹項目的產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、投資規(guī)模、贏利能力、投資回收期等 2.1.1.3面的內(nèi)容

安全條件論證單位及人員資質(zhì)：雖然《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》對此無特殊要求，但實際工作中建設(shè)單位仍應(yīng)委托有資質(zhì)的安全評價機構(gòu)或工程咨詢機構(gòu)進行編制，編制人員應(yīng)為國家注冊的安全評價人員或咨詢工程師。2.1.2安全條件論證目的 2.1.2.1建設(shè)項目是否在設(shè)區(qū)的市級人民政府批準的化工集中區(qū)內(nèi)； 2.1.2.2建設(shè)項目內(nèi)在的危險、有害因素對周邊場所、區(qū)域的影響是否符合國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)定； 2.1.2.3周邊的生產(chǎn)經(jīng)營活動對該建設(shè)項目的影響是否符合國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)定； 2.1.2.4所在地的自然條件對該建設(shè)項目的影響是否在可接受和可控制的范圍內(nèi)。2.1.3 安全條件論證依據(jù)

根據(jù)建設(shè)項目的具體情況，搜集相關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標準，特別是了解當?shù)厥?、市政府的有關(guān)文件，準確掌握其要領(lǐng)，是做好建設(shè)項目安全條件論證的基礎(chǔ)。安全條件論證的依據(jù)主要包括以下三個方面：

（1）法律、法規(guī)和技術(shù)標準；

（2）文件要求；

（3）建設(shè)單位提供的相關(guān)資料。2.2 建設(shè)項目內(nèi)在的危險、有害因素對建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響 2.2.1 建設(shè)項目內(nèi)在的危險有害因素分析

（1）主要危險物質(zhì)的危險有害性及其等級劃分：首先列出所有危險化學品的msds，再分別依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《壓力容器中化學介質(zhì)毒性和爆炸危險程度分類》、《危險化學品名錄》等標準、規(guī)范對各危險物質(zhì)進行分級定性，并明確界定企業(yè)應(yīng)當領(lǐng)取危險化學品安全生產(chǎn)許可證的范圍。

（2）對生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)裝置內(nèi)在的主要危險有害因素進行分析，重點分析其易燃易爆性和毒害性，不能漏項。

（3）項目建成后是否可能構(gòu)成重大危險源，如構(gòu)成重大危險源應(yīng)重點考慮在非正常狀態(tài)下的事故后果及其影響。

2.2.2建設(shè)項目對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活的影響

詳細了解建設(shè)項目周邊人口分布及生產(chǎn)經(jīng)營單位的活動情況，準確掌握系統(tǒng)中存在的固有的危險、危害程度，透徹分析對周邊區(qū)域可能產(chǎn)生的影響。

重點分析極端條件下，建設(shè)項目內(nèi)在的危險有害因素對周邊相鄰單位生產(chǎn)經(jīng)營活動和居民生活的影響，特別是發(fā)生重大事故時的影響，必要時要模擬計算出事故的人員傷害、財產(chǎn)損失半徑。2.2.3建設(shè)項目對地方政治經(jīng)濟的影響

建設(shè)項目是否符合國家產(chǎn)業(yè)政策的導向要求，采用的設(shè)備和工藝是否受國家禁止和淘汰的，產(chǎn)品是否有利于社會及人民群眾精神文明與物質(zhì)文明建設(shè)需要，項目的建設(shè)對國家及地方政治、經(jīng)濟的影響分析論證。

2.2.4建設(shè)項目對法律法規(guī)予以保護區(qū)域的影響

建設(shè)項目是否符合國家法律、法規(guī)，現(xiàn)行的產(chǎn)業(yè)政策、能源政策、土地政策、清潔生產(chǎn)政策、行業(yè)準入制度、行政許可制度對建設(shè)項目有無約束。建設(shè)項目安全條件論證時應(yīng)特別關(guān)注與《危險化學品安全管理條例》所規(guī)定的以下八個方面場所、區(qū)域的安全距離必須符合要求：

（1）居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；

（2）學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；

（3）供水水源、水廠及水源保護區(qū)；

（4）車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準，專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及入口；

（5）基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；

（6）河流湖泊風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；

（7）軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；

（8）法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。2.3建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設(shè)項目的影響 2.3.1周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動因素的影響

闡述建設(shè)項目與周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動的相互關(guān)系與作用，如季風、水域等自然因素可能造成的影響（可繪制周邊環(huán)境圖，描述人口分布及生產(chǎn)經(jīng)營活動情況）。2.3.2應(yīng)急救援及交通的影響

擬建地址周邊的交通條件將對事故后的應(yīng)急救援起較大的影響，這是在項目選址時應(yīng)重點論證的。如果周邊道路不能滿足應(yīng)急救援的需要，有可能使事故后損失大幅度增加，若采取補償措施仍不能滿足要求，則項目應(yīng)重新選址。

同時，還應(yīng)針對建設(shè)項目原料輸入、產(chǎn)品輸出量大小以及運輸方式，結(jié)合區(qū)域的交通狀況及基礎(chǔ)設(shè)施，側(cè)重于交通及物流的安全影響分析論證。2.3.3選址規(guī)劃的影響

分析建設(shè)項目與擬建地規(guī)劃的適應(yīng)性，重點分析與中長期規(guī)劃的適應(yīng)性。2.3.4人口活動的影響

充分考慮建設(shè)項目所在地的人口分布、鄉(xiāng)土人情等方面的因素對項目的影響分析論證。2.4當?shù)刈匀粭l件對建設(shè)項目的影響 2.4.1風的影響

依據(jù)主導風向，確定該建設(shè)項目對周邊環(huán)境和城市影響較小的方位，特別注意散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)廠址，應(yīng)位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，應(yīng)重點考慮項目周邊單位和居民的風向是否適應(yīng)，作出對建設(shè)項目的影響分析。2.4.2溫、濕度的影響

準確了解建設(shè)項目所在地的溫、濕度等方面的數(shù)據(jù)，分析其對建設(shè)項目的作用與影響。2.4.3降水和排澇的影響

詳細了解建設(shè)項目擬建區(qū)域內(nèi)的降水量，包括年平均降水量、年最多降水量、日平均降水量、日最多降水量小時最大年降水量等方面的信息，作出對建設(shè)項目工程標高和排水方面的要求。

廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶，當不可避免時，必須具有可靠的防洪、排澇措施，若位于壩或堤決潰后可能淹沒的地區(qū)，則不得進行項目建設(shè)。2.4.4地震的影響

了解建設(shè)項目區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)及可能發(fā)生地震的概率，分析論證區(qū)域內(nèi)地質(zhì)災(zāi)害對建設(shè)項目的制約和可能造成影響；需要注意的是地震斷層和設(shè)防烈度高于九度的地震區(qū)不得選為廠址。2.4.5地質(zhì)條件的影響

了解擬建區(qū)域地質(zhì)條件，確定其能否滿足建設(shè)項目的要求，對于有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段和ⅳ級自重濕陷性黃土、厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土和ⅲ級膨脹土等工程地質(zhì)惡劣地區(qū)，不得進行項目建設(shè)。2.4.6其它

分析擬建區(qū)域的雷電、氣壓、降雪等方面的自然因素對建設(shè)項目的影響。2.5安全條件論證結(jié)論

安全條件論證的最后階段應(yīng)對整個論證過程進行歸納總結(jié)，明確建設(shè)項目是否在政府規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，其核心應(yīng)歸納總結(jié)建設(shè)項目和周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動分別存在的固有的危險有害因素，確定相互之間可能造成的影響（特別是非正常情況下相互之間可能造成的影響）是否符合國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)定，分析自然條件對建設(shè)項目可能造成的影響是否在可接受和可控制的范圍內(nèi)。

如果以上影響因素超出了規(guī)定要求，應(yīng)采取一定的補償措施；若采取補償措施后，可能造成的影響仍不符合法律法規(guī)的要求、不在可接受范圍內(nèi)或無法控制，該建設(shè)項目應(yīng)另行選址，重新論證。3 報告的編制

安全條件論證報告編制時必須考慮與同時上報的其他材料的適應(yīng)性，做到即不漏項，也不過于重復，比如若安全條件論證報告為項目可行性研究報告或設(shè)立安全評價報告的組成部分，則應(yīng)作適當?shù)膭h減，但應(yīng)當滿足以上基本要素，保持其完整性。4 結(jié)束語

經(jīng)過近一年的實踐，安全評價和工程咨詢機構(gòu)在危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)，新建、改建、擴建項目安全條件論證水平上有了相當大的進步，為這一類項目的建設(shè)提供了很大的幫助，筆者也見到了不少高水平的安全條件論證報告。本文中提出的只是個人見解，希望與同行們進行業(yè)務(wù)交流，共同提高。篇二：安全條件論證報告格式

安全條件論證報告格式

安全條件論證報告的內(nèi)容 進行編制安全條件論證首先要確定基本工作內(nèi)容： 界定需要論證建設(shè)項目，詳細了解其主要生產(chǎn)工藝和周邊環(huán) 境等方面的情況，然后分析其內(nèi)在的危險、有害因素對其周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響，周邊單 位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設(shè)項目的影響，當?shù)刈匀粭l件對建設(shè)項目的影響，若以上三個方面的影響均 未超過要求，則認為該建設(shè)項目具備安全生產(chǎn)條件。2.1 概述 2.1.1 建設(shè)項目概況 2.1.1.1 項目概述 著重介紹項目選址、自然條件、周鄰情況、總平面布置、設(shè)備方案、土建工程、工藝流程、主要原輔材料、勞動定員、公用工程等方面的內(nèi)容； 2.1.1.2 項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標 簡要介紹項目的產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、投資規(guī)模、贏利能力、投資回收期等 2.1.1.3 面的內(nèi)容 安全條件論證單位及人員資質(zhì)： 雖然 《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》對此無特殊 要求，但實際工作中建設(shè)單位仍應(yīng)委托有資質(zhì)的安全評價機構(gòu)或工程咨詢機構(gòu)進行編制，編制人員應(yīng)為國家注冊 的安全評價人員或咨詢工程師。2.1.2安全條件論證目的

2.1.2.1 建設(shè)項目是否在設(shè)區(qū)的市級人民政府批準的化工集中區(qū)內(nèi)； 2.1.2.2 建設(shè)項目內(nèi)在的危險、有害因素對周邊場所、區(qū)域的影響是否符合國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)定； 2.1.2.3 周邊的生產(chǎn)經(jīng)營活動對該建設(shè)項目的影響是否符合國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)定； 2.1.2.4 所在地的自然條件對該建設(shè)項目的影響是否在可接受和可控制的范圍內(nèi)。根據(jù)建設(shè)項目的具體情況，搜集相關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標準，特別是了解當?shù)厥　?.1.3 安全條件論證依據(jù) 安全條件論證的依據(jù)主要包括 市政府的有關(guān)文件，準確掌握其要領(lǐng)，是做好建設(shè)項目安全條件論證的基礎(chǔ)。以下三個方面：（1）法律、法規(guī)和技術(shù)標準；

（2）文件要求；（3）建設(shè)單位提供的相關(guān)資料。2.2 建設(shè)項目內(nèi)在的危險、有害因素對建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響

2.2.1 建設(shè)項目內(nèi)在的危險有害因素分析（1）主要危險物質(zhì)的危險有害性及其等級劃分：首先列出所有危險 化學品的 msds，再分別依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 《壓力容器中化學介質(zhì)毒性和爆炸危險程度分類》 《危險化、、學品名錄》等標準、規(guī)范對各危險物質(zhì)進行分級定性，并明確界定企業(yè)應(yīng)當領(lǐng)取危險化學品安全生產(chǎn)許可證的范 圍。（2）對生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)裝置內(nèi)在的主要危險有害因素進行分析，不 重點分析其易燃易爆性和毒害性，能漏項。（3）項目建成后是否可能構(gòu)成重大危險源，如構(gòu)成重大危險源應(yīng)重點考慮在非正常狀態(tài)下的事故后 果及其影響。2.2.2 建設(shè)項目對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活的影響 詳細了解建設(shè)項目周邊人口分布及生產(chǎn)經(jīng)營單位 重點分 的活動情況，準確掌握系統(tǒng)中存在的固有的危險、危害程度，透徹分析對周邊區(qū)域可能產(chǎn)生的影響。析極端條件下，建設(shè)項目內(nèi)在的危險有害因素對周邊相鄰單位生產(chǎn)經(jīng)營活動和居民生活的影響，特別是發(fā)生重大 事故時的影響，必要時要模擬計算出事故的人員傷害、財產(chǎn)損失半徑。建設(shè)項目是否符合國家產(chǎn)業(yè)政策的導向要求，采用的設(shè)備和工藝是否受 2.2.3 建設(shè)項目對地方政治經(jīng)濟的影響 國家禁止和淘汰的，產(chǎn)品是否有利于社會及人民群眾精神文明與物質(zhì)文明建設(shè)需要，項目的建設(shè)對國家及地方政 治、經(jīng)濟的影響分析論證。

2.2.4 建設(shè)項目對法律法規(guī)予以保護區(qū)域的影響 建設(shè)項目是否符合國家法律、法規(guī)，現(xiàn)行的產(chǎn)業(yè)政策、能源政 策、土地政策、清潔生產(chǎn)政策、行業(yè)準入制度、行政許可制度對建設(shè)項

目有無約束。建設(shè)項目安全條件論證時應(yīng) 特別關(guān)注與《危險化學品安全管理條例》所規(guī)定的以下八個方面場所、區(qū)域的安全距離必須符合要求：（1）居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；（2）學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；（3）供水水源、水廠及水源保護區(qū)；（4）車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準，專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的 除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及入口；（5）基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域 和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；（6）河流湖泊風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；（7）軍事禁區(qū)、軍事管理 區(qū)；（8）法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。

2.3 建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活 對建設(shè)項目的影響 2.3.1 周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動因素的影響 闡述建設(shè)項目與周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動的相互關(guān)系與作 用，如季風、水域等自然因素可能造成的影響（可繪制周邊環(huán)境圖，描述人口分布及生產(chǎn)經(jīng)營活動情況）2.3.2。擬建地址周邊的交通條件將對事故后的應(yīng)急救援起較大的影響，這是在項目選址時應(yīng) 應(yīng)急救援及交通的影響 重點論證的。如果周邊道路不能滿足應(yīng)急救援的需要，有可能使事故后損失大幅度增加，若采取補償措施仍不能 滿足要求，則項目應(yīng)重新選址。同時，還應(yīng)針對建設(shè)項目原料輸入、產(chǎn)品輸出量大小以及運輸方式，結(jié)合區(qū) 2域的交通狀況及基礎(chǔ)設(shè)施，側(cè)重于交通及物流的安全影響分析論證。2.3.3 選址規(guī)劃的影響 分析建設(shè)項目與擬建地規(guī)劃的適應(yīng)性，重點分析與中長期規(guī)劃的適應(yīng)性。2.3.4 人口活動的影響 充分考慮建設(shè)項目所在地的人口分布、鄉(xiāng)土人情等方面的因素對項目的影響分析論證。

2.4 當?shù)刈匀粭l件對建設(shè)項目的影響 2.4.1 風的影響

依據(jù)主導風向，確定該建設(shè)項目對周邊環(huán)境和城市影響 較小的方位，特別注意散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)廠址，應(yīng)位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風向的 上風側(cè)，應(yīng)重點考慮項目周邊單位和居民的風向是否適應(yīng)，作出對建設(shè)項目的影響分析。2.4.2 溫、濕度的影響

準確了解建設(shè)項目所在地的溫、濕度等方面的數(shù)據(jù)，分析其對建設(shè)項目的作用與影響。2.4.3 降水和排澇的影響

詳細了解建設(shè)項目擬建區(qū)域內(nèi)的降水量，包括年平均降水量、年最多降水量、日平均降水量、日最多降水量小時最大年降水量等方面的信息，作出對建設(shè)項目工程標高和排水方面的要求。廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶，當不可避免時，必須具有可靠的防洪、排澇措施，若位于壩或堤 決潰后可能淹沒的地區(qū)，則不得進行項目建設(shè)。2.4.4地震的影響

了解建設(shè)項目區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)及可能發(fā)生地震的概率，分析論證區(qū)域內(nèi)地質(zhì)災(zāi)害對建設(shè)項目的 制約和可能造成影響； 需要注意的是地震斷層和設(shè)防烈度高于九度的地震區(qū)不得選為廠址。了解擬建區(qū)域地質(zhì)條件，確定其能否滿足建設(shè)項目的螅雜謨心嗍鰲⒒?、流蓤? 2.4.5 地質(zhì)條件的影響

溶洞等直接危害的地段和ⅳ級自重濕陷性黃土、厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土和ⅲ級膨脹土等工 程地質(zhì)惡劣地區(qū)，不得進行項目建設(shè)。2.4.6 其它

分析擬建區(qū)域的雷電、氣壓、降雪等方面的自然因素對建設(shè)項目的影響。2.5 安全條件論證結(jié)論

安全條件論證的最后階段應(yīng)對整個論證過程進行歸納總結(jié)，明確建設(shè)項目是否在政府規(guī)劃

區(qū)域內(nèi)，其核心應(yīng)歸納總結(jié)建設(shè)項目和周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動分別存在的固有的危險有害因素，確定相互之間可能 造成的影響（特別是非正常情況下相互之間可能造成的影響）是否符合國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)定，分析自然條 如果以上影響因素超出了規(guī)定要求，應(yīng)采取 件對建設(shè)項目可能造成的影響是否在可接受和可控制的范圍內(nèi)。一定的補償措施； 若采取補償措施后，可能造成的影響仍不符合法律法規(guī)的篇三：安全條件論證報告

前 言

林德氣體（成都）有限公司是比歐西（中國）投資有限公司在2007年投資250萬美元在成都市高新西區(qū)成立的獨資公司，負責成都地區(qū)工業(yè)氣體業(yè)務(wù)的開展和相關(guān)設(shè)施的運行。

為支持奧泰醫(yī)療系統(tǒng)有限公司的mri（磁共振成像儀）在中國生產(chǎn)運行，雙方已于2006年7月31日簽署商業(yè)供應(yīng)協(xié)議，由比歐西（中國）投資有限公司下屬林德氣體（成都）有限公司向奧泰醫(yī)療供應(yīng)液氦。

公司于2011年3月取得了成都高新區(qū)經(jīng)貿(mào)發(fā)展局《關(guān)于液氦系統(tǒng)生產(chǎn)項目核準的批復》（成高經(jīng)審[2011]33號），項目設(shè)計1條純化生產(chǎn)線，產(chǎn)品：液氦133l/h，工業(yè)氣氦250m3/h，高純氣氦220m3/h，項目租用奧泰醫(yī)療系統(tǒng)有限公司廠房1600m2，公用工程由奧泰醫(yī)療系統(tǒng)有限公司提供。

根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十五條：“礦山建設(shè)項目和用于生產(chǎn)、儲存危險化學品的建設(shè)項目，應(yīng)當分別按照國家有關(guān)規(guī)定進行安全條件論證和安全評價”及國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（第8號令）和《四川省危險化學品建設(shè)項目安全許可實施細則》（川安監(jiān)[2006]370號）的規(guī)定：“建設(shè)項目選址時，建設(shè)單位應(yīng)當對建設(shè)項目設(shè)立的下列安全條件進行論證：

（一）建設(shè)項目內(nèi)在的危險、有害因素對建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響；

（二）建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設(shè)項目的影響；

（三）當?shù)刈?/p>

然條件對建設(shè)項目的影響?！?/p>

林德氣體（成都）有限公司于2011年4月委托四川省林達安全咨詢技術(shù)服務(wù)有限責任公司承擔該項目安全條件論證。公司于2011年4月組織有關(guān)專家和評價人員對其建設(shè)項目現(xiàn)場所在地進行實地勘查和收集資料，依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)編寫完成此安全條件論證報告。目 錄

第一章

安全條件論證的依據(jù)....................................................................................1 1.1論證目的..............................................................................................................1 1.2論證依據(jù)..............................................................................................................1 第二章

企業(yè)概況........................................................................................................3 2.1建設(shè)單位簡介......................................................................................................3 2.2建設(shè)項目簡介......................................................................................................3 2.3建設(shè)項目工藝技術(shù)方案......................................................................................4 2.4主要設(shè)備設(shè)施......................................................................................................5 2.5主要危險化學品儲存、運輸設(shè)施......................................................................6 2.6建設(shè)項目地理位置及周邊環(huán)境..........................................................................6 2.7建設(shè)項目所在地自然條件..................................................................................8 第三章

建設(shè)項目內(nèi)在的危險有害因素..................................................................10 3.1物料危險有害因素分析....................................................................................10 3.2工藝過程及設(shè)備設(shè)施危險有害因素分析........................................................12 3.3擬建項目對周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動的危險性分析................................................15 3.4項目周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動對擬建項目的危險性分析........................................15 3.5項目與奧泰公司已成建筑、設(shè)備之間的相互影響........................................15 3.6自然條件危險性分析........................................................................................16 3.7重大危險源辨識................................................................................................16 第四章

安全條件論證范圍......................................................................................18 第五章

建設(shè)項目安全條件論證..............................................................................19 5.1論證依據(jù)............................................................................................................19 5.2建設(shè)項目對周邊場所、經(jīng)營活動的影響論證................................................22 5.3周邊對建設(shè)項目的影響....................................................................................23 5.4建設(shè)項目與奧泰公司已成建筑或裝置之間的相互影響................................24 5.5自然條件對建設(shè)項目的影響............................................................................24 5.6其他影響分析....................................................................................................25 第六章

安全條件論證結(jié)論及建議..........................................................................26 6.1論證結(jié)論............................................................................................................26 6.2結(jié)論....................................................................................................................26 第一章 安全條件論證的依據(jù) 1.1論證目的通過擬建項目對周邊場所、區(qū)域的影響及擬建項目所在地周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動、環(huán)境、自然條件對擬建項目的影響的安全條件論證，得出該擬建項目選址是否符合安全條件。1.2論證依據(jù)

1.2.1法律法規(guī)和文件

（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（中華人民共和國主席令第70號）

（2）《危險化學品安全管理條例》（國務(wù)院令第344號）

（3）《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號）（4）《四川省危險化學品建設(shè)項目安全許可實施細則》（川安監(jiān) [2006]370號）

（5）《四川省飲用水水源保護管理條列》（1997年10月17日，四川省人大常委會通過）

（6）《國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家環(huán)境保護總局關(guān)于督促化工企業(yè)切實做好幾項安全環(huán)保重點工作的緊急通知》(安監(jiān)總危化 [2006]10號)（7）《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）》（國家發(fā)改委2011第9號令）

（8）《關(guān)于印發(fā)四川省必須進行地震安全性評價的建設(shè)工程范圍的通知》（川震發(fā)法〔2004〕9號）篇四：安全條件論證報告格式

附件14 危險化學品建設(shè)項目安全條件論證報告

第一章 建設(shè)項目概況

（一）項目簡介

（二）建設(shè)項目所在地自然條件簡介

（1）地理位置

（2）社會經(jīng)濟現(xiàn)狀和城鎮(zhèn)、地區(qū)規(guī)劃情況

（3）建設(shè)項目周邊情況（周邊村居、單位名稱、距離，周邊24小時內(nèi)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動人口和居民數(shù)量）

（4）交通運輸（鐵路、公路、水運、碼頭）現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

（5）當?shù)貧庀髼l件，地形、地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震等級和目前廠地使用現(xiàn)狀

（三）總平面布置情況

（四）物料貯運情況

（五）人員組織結(jié)構(gòu)情況

（六）項目經(jīng)濟技術(shù)指標情況

第二章 工藝技術(shù)方案

（一）工藝技術(shù)方案的選擇

（1）國內(nèi)外工藝技術(shù)概況

（2）項目選用工藝技術(shù)方案

（3）工藝流程（注明溫度、壓力等工藝參數(shù)）簡介

附：工藝流程圖

（二）主要設(shè)施、設(shè)備、裝置的選擇

附：主要設(shè)備一覽表[含設(shè)備名稱、規(guī)格（特種設(shè)備標明工作壓力、等級等）、材質(zhì)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家等] 第三章 主要原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品簡介

（一）產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模

（二）原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品或者儲存的危險化學品的燃點、自燃點、閃點、爆炸極限等基本理化性能指標及包裝、儲存、運輸?shù)募夹g(shù)要求

（三）物料消耗及供應(yīng)

主要原料、輔助材料、燃料的品種、規(guī)格、年需用量和開車需用量，來源及運輸條件，供應(yīng)的可靠性

第四章 建設(shè)項目存在的危險有害因素分析

（一）建設(shè)項目存在的危險有害物質(zhì)

（二）建設(shè)項目存在的危險有害因素及其分布

（三）擬采用的安全對策措施

第五章 安全條件論證

（一）建設(shè)項目內(nèi)在的危險、有害因素對建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響

（二）建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設(shè)項目的影響

（三）當?shù)刈匀粭l件對建設(shè)項目的影響

第六章 安全條件論證結(jié)論

附件：

1、平面布置圖

2、周邊區(qū)域位置圖（標明與周邊村莊、單位距離）篇五：xx項目安全條件論證報告

目 錄

總 論..............................................................1 1.1 建設(shè)項目背景.......................................................1 1.2 安全條件論證目的...................................................1 1.3 安全條件論證范圍...................................................1 1.4 安全條件論證內(nèi)容...................................................1 1.5 論證依據(jù)...........................................................2 1.5.1主要法律法規(guī)......................................................2 1.5.2主要國家標準、規(guī)范................................................3 1.5.3 主要行業(yè)標準、規(guī)范...............................................3 1.5.4 其它有關(guān)技術(shù)文件和資料...........................................4 1.6 安全條件論證報告編制程序及質(zhì)量控制.................................4 2 建設(shè)項目概況........................................................6 2.1建設(shè)單位概況........................................................6 2.2 建設(shè)項目概況.......................................................6 2.3 工程分析...........................................................7 2.3.1本項目技改建設(shè)的主要內(nèi)容..........................................7 2.3.2 擬建項目與原有生產(chǎn)裝置的依托關(guān)系.................................7 2.3.3 生產(chǎn)裝置工藝流程.................................................7 2.3.4公用工程和輔助設(shè)備................................................7 2.3.5 原輔材料來源及消耗定額...........................................8 2.3.6 項目主要設(shè)備情況.................................................8 2.3.7 工廠組織、勞動定員...............................................8 3 建設(shè)項目內(nèi)在的危險和有害因素對安全生產(chǎn)的影響........................9 3.1項目內(nèi)在的危險有害因素.............................................10 3.1.1生產(chǎn)過程涉及危險化學品的理化特性.................................10 3.1.2危險、有害因素分析...............................................14 3.2 建設(shè)項目內(nèi)在的危險和有害因素對安全生產(chǎn)的影響......................17 4 建設(shè)項目內(nèi)在危險、有害因素對安全生產(chǎn)及周邊環(huán)境的...................19 影響..................................................................19 4.1 項目內(nèi)在危險、有害因素對周圍環(huán)境的影響............................19 4.1.1 火災(zāi)、爆炸影響..................................................19 4.1.2 中毒影響........................................................19 4.1.3 其它影響........................................................20 4.2 重大危險源預(yù)測與影響..............................................20 4.2.1建設(shè)項目可能存在的重大危險源及重大危險源申報范圍.................20 4.2.2 重大危險源在非正常狀態(tài)下的事故后果及其影響分析..................21 4.3 建設(shè)項目對法律法規(guī)予以保護區(qū)域的影響..............................21 4.3.1地方發(fā)展規(guī)劃及工業(yè)布局...........................................21 4.3.2 政策符合性......................................................21 4.3.3 衛(wèi)生防護距離分析................................................21 4.3.4 項目與《危險化學品安全管理條例》的符合性........................21 4.4 建設(shè)項目對政治經(jīng)濟的影響..........................................22 4.5 企業(yè)周邊防護距離安全符合性論證....................................22 4.6 本章小結(jié)..........................................................23 5 建設(shè)工程周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活.........................24 對建設(shè)項目的影響......................................................24 5.1周邊環(huán)境基本情況...................................................24 5.2周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動因素影響...........................................24 5.3交通及物流影響.....................................................24 5.4城市建設(shè)影響.......................................................24 5.5民族、宗教信仰、人口活動影響.......................................25 5.6論證小結(jié)...........................................................25 6 自然條件對項目的影響...............................................25 6.1地形、地貌.........................................................26 6.2 地質(zhì)、地震影響....................................................26 6.3 河、湖水文影響....................................................27 6.4 洪澇影響..........................................................27 6.5 氣象影響..........................................................27 6.6 本章小結(jié)..........................................................29 7 論證結(jié)論...........................................................29 附件目錄..............................................................30 1 總 論 1.1 建設(shè)項目背景

受xx公司委托，xx公司承擔了對該項目的安全條件論證工作。1.2 安全條件論證目的

(1)論證擬建工程項目是否在政府或行業(yè)準入條件和城市規(guī)劃區(qū)內(nèi)建設(shè)。(2)論證擬建工程項目內(nèi)在的危險、有害因素對周邊場所、區(qū)域的影響是否符合國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)定。(3)論證擬建工程項目周邊的生產(chǎn)經(jīng)營活動對該建設(shè)項目的影響是否控制在可接受的范圍。

(4)論證擬建工程項目所在地的自然條件對該建設(shè)項目的影響是否可接受和可控制的范圍內(nèi)。(5)通過安全條件論證，做出安全條件論證結(jié)論，提供《安全條件論證報告》，為建設(shè)單位和安全監(jiān)督管理部門設(shè)立審查時提供科學決策的依據(jù)。

該報告是建設(shè)單位按照國家安監(jiān)總局8號令的規(guī)定，在建設(shè)項目設(shè)立前，申請該建設(shè)項目設(shè)立安全審查必須提交的文件之一。1.3 安全條件論證范圍

原則上以建設(shè)項目可行性研究報告中提出的工程內(nèi)容為準，主要針對建設(shè)項目選址進行安全條件論證。

1.4 安全條件論證內(nèi)容

依據(jù)《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（安監(jiān)總局2006年8號令）的規(guī)定〝中華人民共和國境內(nèi)新建、改建、擴建危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置和設(shè)施，伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品生產(chǎn)裝置和設(shè)施的建設(shè)項目，其安全許可及其監(jiān)督管理，建設(shè)項目設(shè)立安全審查建設(shè)項目選址時，建設(shè)單位應(yīng)當對建設(shè)項目的安全條件進行論證〞。

安全條件論證內(nèi)容：

(1)建設(shè)項目內(nèi)在的危險和有害因素及對安全生產(chǎn)的影響；(2)建設(shè)項目與周邊設(shè)施（單位）生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活在安全方面的相互影響；(3)當?shù)刈匀粭l件對建設(shè)項目的影響。1.5 論證依據(jù)

1.5.1主要法律法規(guī)

（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第70號；（2）《中華人民共和國勞動法》中華人民共和國主席令第28號；

（3）《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第6號；

（4）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令第60號；（5）《中華人民共和國環(huán)境保護法》1998年9月1日頒布；

（6）《危險化學品安全管理條例》國務(wù)院第344號令；

（7）《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》安監(jiān)總局2006年第8號令；

（8）《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第36號；

（9）《地震安全性評價管理條例》國務(wù)院第323號令；

（10）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號；（11）《危險化學品事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》國家安監(jiān)總局2006年10月；

（12）《xx安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案管理辦法(暫行)》xx省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告第8號；

（13）《關(guān)于加強建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”工作的通知》發(fā)改投資 [2003]1346號；

（14）《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》安監(jiān)管協(xié)調(diào)字 [2004]56號；

（15）《防雷裝置設(shè)計審核和竣工驗收規(guī)定》中國氣象局第11號令；

（16）其它相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策。1.5.2主要國家標準、規(guī)范

（1）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》gb50187-93；

（2）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》gb5083-99；

（3）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》gb/t12801-2008；

（4）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》gb50016-2006；

（5）《常用危險化學品貯存通則》gb15603-1995；

（6）《危險化學品重大危險源辨識》gb18218-2009；

（7）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》gb5044-85；

（8）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》gb50011-2010；

（9）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》gb50057-2000；

（10）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》gb50007-2002；

（11）《巖土工程勘察規(guī)范》gb50021-2001；

（12）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》gb50009-2001(2006年版)；

（13）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》gb50058-92；

（14）《粉塵防爆安全規(guī)程》gb15577-95；

（15）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》gb50116-98；

（16）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》gb6222-2005；

（17）《焦化安全規(guī)程》gb12710-2008；

（18）《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》gb/t13861-2009。

第四篇：安全條件論證報告格式

1引言

近年來，化工項目的準入門檻逐步抬高，已經(jīng)于2006年10月1日生效的《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安監(jiān)總局令第8號）要求新建、改建、擴建危險化學品生產(chǎn)、儲存裝置和設(shè)施，伴有危險化學品產(chǎn)生的化學品生產(chǎn)裝置和設(shè)施的建設(shè)項目（以下簡稱建設(shè)項目）設(shè)立安全審查前，建設(shè)單位應(yīng)當對建設(shè)項目的安全條件進行論證。

為全面、規(guī)范、準確地反映建設(shè)項目是否具備設(shè)立安全條件，筆者就如何準確、規(guī)范地進行安全條件論證，經(jīng)廣泛地收集資料，結(jié)合部分建設(shè)項目的要求，歸納總結(jié)了安全條件論證報告的編寫心得。

2安全條件論證報告的內(nèi)容

進行編制安全條件論證首先要確定基本工作內(nèi)容：界定需要論證建設(shè)項目，詳細了解其主要生產(chǎn)工藝和周邊環(huán)境等方面的情況，然后分析其內(nèi)在的危險、有害因素對其周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響，周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設(shè)項目的影響，當?shù)刈匀粭l件對建設(shè)項目的影響，若以上三個方面的影響均未超過要求，則認為該建設(shè)項目具備安全生產(chǎn)條件。

2.1概述

2.1.1建設(shè)項目概況

2.1.1.1項目概述

著重介紹項目選址、自然條件、周鄰情況、總平面布置、設(shè)備方案、土建工程、工藝流程、主要原輔材料、勞動定員、公用工程等方面的內(nèi)容；

2.1.1.2項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標

簡要介紹項目的產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、投資規(guī)模、贏利能力、投資回收期等

2.1.1.3面的內(nèi)容

安全條件論證單位及人員資質(zhì)：雖然《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》對此無特殊要求，但實際工作中建設(shè)單位仍應(yīng)委托有資質(zhì)的安全評價機構(gòu)或工程咨詢機構(gòu)進行編制，編制人員應(yīng)為國家注冊的安全評價人員或咨詢工程師。

2.1.2安全條件論證目的2.1.2.1建設(shè)項目是否在設(shè)區(qū)的市級人民政府批準的化工集中區(qū)內(nèi)；

2.1.2.2建設(shè)項目內(nèi)在的危險、有害因素對周邊場所、區(qū)域的影響是否符合國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)定；

2.1.2.3周邊的生產(chǎn)經(jīng)營活動對該建設(shè)項目的影響是否符合國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)定；

2.1.2.4所在地的自然條件對該建設(shè)項目的影響是否在可接受和可控制的范圍內(nèi)。

2.1.3安全條件論證依據(jù)

根據(jù)建設(shè)項目的具體情況，搜集相關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標準，特別是了解當?shù)厥?、市政府的有關(guān)文件，準確掌握其要領(lǐng)，是做好建設(shè)項目安全條件論證的基礎(chǔ)。

安全條件論證的依據(jù)主要包括以下三個方面：

（1）法律、法規(guī)和技術(shù)標準；

（2）文件要求；

（3）建設(shè)單位提供的相關(guān)資料。

2.2建設(shè)項目內(nèi)在的危險、有害因素對建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的影響

2.2.1建設(shè)項目內(nèi)在的危險有害因素分析

（1）主要危險物質(zhì)的危險有害性及其等級劃分：首先列出所有危險化學品的MSDS，再分別依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《壓力容器中化學介質(zhì)毒性和爆炸危險程度分類》、《危險化學品名錄》等標準、規(guī)范對各危險物質(zhì)進行分級定性，并明確界定企業(yè)應(yīng)當領(lǐng)取危險化學品安全生產(chǎn)許可證的范圍。

（2）對生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)裝置內(nèi)在的主要危險有害因素進行分析，重點分析其易燃易爆性和毒害性，不能漏項。

（3）項目建成后是否可能構(gòu)成重大危險源，如構(gòu)成重大危險源應(yīng)重點考慮在非正常狀態(tài)下的事故后果及其影響。

2.2.2建設(shè)項目對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活的影響

詳細了解建設(shè)項目周邊人口分布及生產(chǎn)經(jīng)營單位的活動情況，準確掌握系統(tǒng)中存在的固有的危險、危害程度，透徹分析對周邊區(qū)域可能產(chǎn)生的影響。

重點分析極端條件下，建設(shè)項目內(nèi)在的危險有害因素對周邊相鄰單位生產(chǎn)經(jīng)營活動和居民生活的影響，特別是發(fā)生重大事故時的影響，必要時要模擬計算出事故的人員傷害、財產(chǎn)損失半徑。

2.2.3建設(shè)項目對地方政治經(jīng)濟的影響

建設(shè)項目是否符合國家產(chǎn)業(yè)政策的導向要求，采用的設(shè)備和工藝是否受國家禁止和淘汰的，產(chǎn)品是否有利于社會及人民群眾精神文明與物質(zhì)文明建設(shè)需要，項目的建設(shè)對國家及地方政治、經(jīng)濟的影響分析論證。

2.2.4建設(shè)項目對法律法規(guī)予以保護區(qū)域的影響

建設(shè)項目是否符合國家法律、法規(guī)，現(xiàn)行的產(chǎn)業(yè)政策、能源政策、土地政策、清潔生產(chǎn)政策、行業(yè)準入制度、行政許可制度對建設(shè)項目有無約束。建設(shè)項目安全條件論證時應(yīng)特別關(guān)注與《危險化學品安全管理條例》所規(guī)定的以下八個方面場所、區(qū)域的安全距離必須符合要求：

（1）居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；

（2）學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；

（3）供水水源、水廠及水源保護區(qū)；

（4）車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準，專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及入口；

（5）基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；

（6）河流湖泊風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；

（7）軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；

（8）法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。

2.3建設(shè)項目周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活對建設(shè)項目的影響

2.3.1周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動因素的影響

闡述建設(shè)項目與周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動的相互關(guān)系與作用，如季風、水域等自然因素可能造成的影響（可繪制周邊環(huán)境圖，描述人口分布及生產(chǎn)經(jīng)營活動情況）。

2.3.2應(yīng)急救援及交通的影響

擬建地址周邊的交通條件將對事故后的應(yīng)急救援起較大的影響，這是在項目選址時應(yīng)重點論證的。如果周邊道路不能滿足應(yīng)急救援的需要，有可能使事故后損失大幅度增加，若采取補償措施仍不能滿足要求，則項目應(yīng)重新選址。

同時，還應(yīng)針對建設(shè)項目原料輸入、產(chǎn)品輸出量大小以及運輸方式，結(jié)合區(qū)域的交通狀況及基礎(chǔ)設(shè)施，側(cè)重于交通及物流的安全影響分析論證。

2.3.3選址規(guī)劃的影響

分析建設(shè)項目與擬建地規(guī)劃的適應(yīng)性，重點分析與中長期規(guī)劃的適應(yīng)性。

2.3.4人口活動的影響

充分考慮建設(shè)項目所在地的人口分布、鄉(xiāng)土人情等方面的因素對項目的影響分析論證。

2.4當?shù)刈匀粭l件對建設(shè)項目的影響

2.4.1風的影響

依據(jù)主導風向，確定該建設(shè)項目對周邊環(huán)境和城市影響較小的方位，特別注意散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)廠址，應(yīng)位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，應(yīng)重點考慮項目周邊單位和居民的風向是否適應(yīng)，作出對建設(shè)項目的影響分析。

2.4.2溫、濕度的影響

準確了解建設(shè)項目所在地的溫、濕度等方面的數(shù)據(jù)，分析其對建設(shè)項目的作用與影響。

2.4.3降水和排澇的影響

詳細了解建設(shè)項目擬建區(qū)域內(nèi)的降水量，包括年平均降水量、年最多降水量、日平均降水量、日最多降水量小時最大年降水量等方面的信息，作出對建設(shè)項目工程標高和排水方面的要求。

廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶，當不可避免時，必須具有可靠的防洪、排澇措施，若位于壩或堤決潰后可能淹沒的地區(qū)，則不得進行項目建設(shè)。

2.4.4地震的影響

了解建設(shè)項目區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)及可能發(fā)生地震的概率，分析論證區(qū)域內(nèi)地質(zhì)災(zāi)害對建設(shè)項目的制約和可能造成影響；需要注意的是地震斷層和設(shè)防烈度高于九度的地震區(qū)不得選為廠址。

2.4.5地質(zhì)條件的影響

了解擬建區(qū)域地質(zhì)條件，確定其能否滿足建設(shè)項目的要求，對于有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段和Ⅳ級自重濕陷性黃土、厚度大的新近堆積黃土、高壓縮性的飽和黃土和Ⅲ級膨脹土等工程地質(zhì)惡劣地區(qū)，不得進行項目建設(shè)。

2.4.6其它

分析擬建區(qū)域的雷電、氣壓、降雪等方面的自然因素對建設(shè)項目的影響。

2.5安全條件論證結(jié)論

安全條件論證的最后階段應(yīng)對整個論證過程進行歸納總結(jié)，明確建設(shè)項目是否在政府規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，其核心應(yīng)歸納總結(jié)建設(shè)項目和周邊生產(chǎn)經(jīng)營活動分別存在的固有的危險有害因素，確定相互之間可能造成的影響（特別是非正常情況下相互之間可能造成的影響）是否符合國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)定，分析自然條件對建設(shè)項目可能造成的影響是否在可接受和可控制的范圍內(nèi)。

如果以上影響因素超出了規(guī)定要求，應(yīng)采取一定的補償措施；若采取補償措施后，可能造成的影響仍不符合法律法規(guī)的要求、不在可接受范圍內(nèi)或無法控制，該建設(shè)項目應(yīng)另行選址，重新論證。

3報告的編制

安全條件論證報告編制時必須考慮與同時上報的其他材料的適應(yīng)性，做到即不漏項，也不過于重復，比如若安全條件論證報告為項目可行性研究報告或設(shè)立安全評價報告的組成部分，則應(yīng)作適當?shù)膭h減，但應(yīng)當滿足以上基本要素，保持其完整性。

4結(jié)束語

經(jīng)過近一年的實踐，安全評價和工程咨詢機構(gòu)在危險化學品生產(chǎn)、儲存企業(yè)，新建、改建、擴建項目安全條件論證水平上有了相當大的進步，為這一類項目的建設(shè)提供了很大的幫助，筆者也見到了不少高水平的安全條件論證報告。本文中提出的只是個人見解，希望與同行們進行業(yè)務(wù)交流，共同提高。

第五篇：藝安全可靠性論證報告

工藝安全可靠性論證報告

一、工藝裝置、設(shè)備、設(shè)施可靠性

公司已經(jīng)掌握了甲醛項目的生產(chǎn)工藝技術(shù)，從國內(nèi)同行業(yè)的生產(chǎn)狀況看，大多采用與公司基本相同的工藝技術(shù)，屬于國內(nèi)通用工藝，未見出現(xiàn)大的安全事故的報道，從工藝技術(shù)上看，能滿足項目的安全需要，生產(chǎn)過程中僅僅是氧化的過程，整個生產(chǎn)過程是在最高溫度660℃，最大蒸汽壓力0.4MPa，根據(jù)企業(yè)提供資料，該項目工藝技術(shù)先進，因此從技術(shù)工藝的角度看是可靠的。

該項目反應(yīng)設(shè)備甲醇蒸發(fā)器、氧化釜、吸收塔等反應(yīng)和換熱設(shè)備均采用不銹鋼設(shè)備，計量罐采用鋼制罐，換熱器均采用304板式換熱器，甲醛泵、真空循環(huán)泵采用沖壓型不銹鋼泵，其它設(shè)備采用碳鋼材質(zhì)，甲醇物料管道材質(zhì)采用碳鋼材質(zhì)，甲醛管道采用不銹鋼材質(zhì)，蒸汽管道采用碳鋼材質(zhì)，其它介質(zhì)管道采用碳鋼材質(zhì)，甲醛儲罐采用304材質(zhì)，甲醇儲罐采用碳鋼材質(zhì)，滿足設(shè)備運行及儲存需要，其裝置、設(shè)備、材質(zhì)是安全可靠的。

該項目控制系統(tǒng)采用DCS集散控制系統(tǒng)和部分設(shè)備就地監(jiān)控相結(jié)合的控制方案，操作室配置一套DCS集散控制系統(tǒng)，工藝采納數(shù)和過程控制均在操作室集中顯示、控制、管理，實時打印各種控制參數(shù)、報表，并設(shè)置聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，能夠在事故狀態(tài)下，實現(xiàn)保證生產(chǎn)和安全的措施，對裝置的可靠運行提供良好的保障；對可能釋放可燃氣體的地點設(shè)置可燃氣體報警器探頭，對可能釋放有毒氣體的地點設(shè)置有毒氣體報警器探頭；對工藝流程進行實時操作控制，實時數(shù)據(jù)動態(tài)顯示，可隨時設(shè)定參數(shù)、監(jiān)視參數(shù)、控制參數(shù)、報警參數(shù)，在控制室、裝置區(qū)及儲罐區(qū)設(shè)手動報警按鈕、火災(zāi)探測器，火災(zāi)報警信號送至控制室，控制系統(tǒng)采用UPS作為備用電源供電，增加了生產(chǎn)過程中的安全性，從項目儀器、儀表、控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的選型、電氣設(shè)備等選擇來看，符合工藝要求，滿足生產(chǎn)中的控制和顯示的需要，是安全可靠的。

綜合上述：該項目主要的技術(shù)、工藝和裝置、設(shè)備、設(shè)施的安全性是可靠的，滿足安全生產(chǎn)要求。

二、主要裝置、設(shè)備、設(shè)施與危險化學品儲存的可靠性

根據(jù)該項目生產(chǎn)過程中涉及的危險化學品甲醛、甲醇性質(zhì)的主要危險性表現(xiàn)為火災(zāi)爆炸、容器爆炸。從其選用的裝置、設(shè)備、設(shè)施的材質(zhì)、規(guī)格以及選用的控制系統(tǒng)、儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、報警設(shè)施等來看與其危險化學品的性質(zhì)是相吻合的，是相匹配的；從項目裝置、設(shè)備選型、設(shè)備材質(zhì)、安全設(shè)施的選擇來看是與其生產(chǎn)工藝和儲存、裝卸過程相匹配的，綜合上述：該項目裝置、設(shè)備、設(shè)施與危險化學品儲存是匹配的，采取的安全設(shè)施和安全措施基本能保證儲存過程的安全性。

三、配套和輔助工程可靠性

該項目辦公設(shè)施及部分輔助設(shè)施、維修化驗、儀表氣源、供水水源等均利用公司原有設(shè)施，維修及化驗室利用公司原有維修人員及化驗室，循環(huán)水、消防水設(shè)備清洗和地面沖刷用水通過廠區(qū)原有管道對接供給，供熱熱源由新建甲醛生產(chǎn)過程的尾氣處理器汽包供給，用風由空氣羅茨風機、尾氣羅茨風機、鼓風機提供，電源引自廠區(qū)西側(cè)的10KV架空供電線路，采用鎧裝電纜架空引入廠區(qū)新建變配電室，項目設(shè)置軟化水處理裝置一套，處理能力10m3/h，新建280m3循環(huán)水池一座，設(shè)逆流水冷卻塔一座，池內(nèi)循環(huán)水通過GBNL3型玻璃鋼冷卻塔降溫，冷卻塔冷卻能力為1000m3/h，設(shè)有3臺（兩用一備）型號為IS150-125-150循環(huán)水泵，循環(huán)水管徑DN150，給水壓力 0.2MPa、進水溫度43℃，回水壓力0.2MPa、出水溫度33℃，原料及產(chǎn)品的運輸均依托有相應(yīng)運輸資質(zhì)的物流公司承擔，項目配套和輔助工程滿足該項目安全生產(chǎn)需要。