第一篇：品質(zhì)改善提升檢討報告-裁斷

品質(zhì)改善提升檢討報告

之前在柬完成的裁斷部門的品質(zhì)提升報告，在回到臺灣之後，一路上看到臺灣的設(shè)施、建設(shè)、各式輕重工業(yè)的發(fā)展(鋼材、機械、零件、電子)與臺灣人的工作方式，再再都讓我產(chǎn)生許多衝擊，因此也修正了一些想法，我們工廠應(yīng)該還是有許多的。臺灣雖然沒有非常驚人的研究開發(fā)能力，但是憑藉著員工們的努力、用心與靈活調(diào)整及成本控管能力，確實讓臺灣不論是從傳產(chǎn)或到科技業(yè)，在各個領(lǐng)域中都獲得了強大的製造能力。甚而言之，如果隆鼎鞋廠能夠擁有向臺灣科技業(yè)一樣的流程規(guī)劃能力與數(shù)控能力，讓針車部門能夠?qū)Ｐ囊勒罩鴰植颗哦ǖ纳a(chǎn)計畫生產(chǎn)、當週交代的各款生產(chǎn)注意事項能確實的在當週就被上線生產(chǎn)，那麼品質(zhì)一定會有一部分的提升。

裁斷部門大致上可以說是較接近能用數(shù)字管理的一個部門，不像針車與成型那樣那麼需要培育員工的工藝性，然而裁斷若是能穩(wěn)定的將材料『完整』的送給針車，讓針車可以將所需生產(chǎn)的鞋『按照預(yù)排訂單』一次性的領(lǐng)足，這就可以讓後段部門專心作業(yè)，專心在品質(zhì)控管與改善上。因此前段的流程計畫、派工與落實的程度還是會大大的影響整廠製鞋的品質(zhì)。而要完成這點，裁斷部門就必須有效安排資材，安排員工生產(chǎn)計畫，以及在現(xiàn)場不斷的快速處理包含不良、欠料、超料等各種情況，以免發(fā)生生產(chǎn)不完整而滯留的情況。其實在沒有資

訊系統(tǒng)的情況下，一但面臨了材料不夠裁的情況，就意味了幹部必須清查相同材料所有的派工單、領(lǐng)料單，包含了這個季度的各個型體與訂單(往往得找出10數(shù)張指令表)，然後再一一計算用量是否正確、核對領(lǐng)料、發(fā)料、裁斷是否正確，這對柬埔寨員工而言的確有他的難度在。不過完成這項任務(wù)也意味著結(jié)束一個型體在前段的未清尾數(shù)，再將眼光放到針車的流程安排與成型的楦頭轉(zhuǎn)數(shù)時是否能落實上，這的確有他的效益在。

前段線上在製品數(shù)目的減少，也意味著同時間內(nèi)所需處理的款式的減少，與庫存的減少。因此對裁斷部門而言，數(shù)控能力的提升也可以提升部門品管的績效。

然而要做到這些之前，必須要找出簡單合理的工作方式與工作流程，一者讓員工能夠了解現(xiàn)在該做什麼事情，二者也讓員工建立起品質(zhì)的概念。這些話語說起來簡單，作起來卻著實需費工夫。我想這些事大家都已經(jīng)非常有經(jīng)驗，也比我還更了解箇中的辛酸與滋味。其實說句良心話，前幾天在看到削皮班我裁好的副料竟被堆置堆置成有1米半的沙包擋水牆的的時候，真的感到相當驚訝，但是更讓人驚訝的是，原來往年同期放置的材料比今年更多了不少。在製品是分散幹部管理精神與產(chǎn)生數(shù)控問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無怪乎有些日本人當初看過柬埔寨的環(huán)境後會很有信心的想進入柬埔寨自行生產(chǎn)。但事實上生管

在柬埔寨這不是一個小問題。

然而在推動更長遠的品質(zhì)改善政策之前，我們得先回歸工廠的環(huán)境來看，我們工廠是個已經(jīng)成立、努力數(shù)十年，且穩(wěn)定獲利的公司。在人事上、管理上、觀念、企業(yè)文化與行政機制各個點上在在都有一定的觀念和路線存在。目前的品質(zhì)門檻主要是建立在各級臺、陸幹部對下的要求，與柬幹在基層的經(jīng)驗及努力，是比較偏向由上而下要求性、下推式的方式。這可以短期存在而不能夠長期自然運作。容易出現(xiàn)短期效果而時間一拉長，難免會遇到員工與幹部無法持續(xù)推動的情況。除非是從提升生產(chǎn)數(shù)控能力與改善工作現(xiàn)場環(huán)境及流程開始著手，減少管理上的疑難並專心在品質(zhì)部份工作。其實這個問題在根本上有一幾分是人力資源的問題，包含選材(規(guī)劃流程能力、現(xiàn)場管理能力)、育才(基層執(zhí)行能力)等等，甚至考核與獎懲若不能合理、有效的跟上腳步，有時也會形成幹部一人在唱獨角戲的局面。

基本上製鞋的技術(shù)，包含銀筆線、組合點、比對版、貼膠帶固定等手法，我們工廠都已有一定的水平，接下來若能在流程掌控與數(shù)控能力的方面下手用心，我想這會對品質(zhì)產(chǎn)生一定程度的幫助。個人真的希望有一天，本廠能夠成為一個皮鞋業(yè)中的臺積電，是一個像臺積電一樣穩(wěn)定可靠的合作對象，不管什麼產(chǎn)品都能成功代工，而且品質(zhì)優(yōu)良，企業(yè)文化也令人稱羨。謝謝。

第二篇：改善品質(zhì)、提升質(zhì)量

提升質(zhì)量改善方案

——品管課：董青金 目標：全員灌輸品質(zhì)意識，喚起企業(yè)供應(yīng)商及公司全體成員對品質(zhì)的重視

一、品質(zhì)差給我們企業(yè)帶來的危機

1、品質(zhì)差，生產(chǎn)效率下降

2、經(jīng)常返工再修造成的成本浪費

3、經(jīng)常返工再修造成的交期延誤

4、客戶的流失（品質(zhì)差降低了客戶對我們的信譽度）

5、在市場上，造成的企業(yè)形象損失

6、經(jīng)常返工造成的效率低工資下降帶來的人員不穩(wěn)定等

企業(yè)要控制以上品質(zhì)差帶來的失敗成本危機，檢驗只是結(jié)果的確認，重點必須是先預(yù)防控制，它需要全員參與，領(lǐng)導(dǎo)者支持，把好每個策略，堅持追查每個失敗點，點滴逐漸完善。

二、灌輸品質(zhì)意識品管所要針對的單位

1、進料質(zhì)量控制，提升采購及供應(yīng)商的品質(zhì)意識（與供應(yīng)簽訂協(xié)議書，協(xié)議書內(nèi)容見附頁）

2、制程、成品質(zhì)量控制，提升各生產(chǎn)組人員品質(zhì)意識。

制程、成品質(zhì)量控制：

1、做品質(zhì)宣傳欄版報，讓全員了解品質(zhì)重要性

2、為防止誤判、錯判、亂判，給生產(chǎn)組質(zhì)檢工位封極限樣品，讓組長、質(zhì)檢員、品管員統(tǒng)一檢驗標準（配合執(zhí)行部門：工程、生產(chǎn)、品管針對一般客戶要求封樣，特殊客戶另外注明）

3、制程出現(xiàn)一次嚴重問題（如：混料、玻璃、導(dǎo)電、用錯料等）組長必須認真指導(dǎo)，并做出檢討，品管員及組長對當事人后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品做加嚴監(jiān)督；出現(xiàn)第二次，給予當事人經(jīng)濟處罰，由品管員提出，組長受牽連責任。

4、成品及客戶出現(xiàn)的品質(zhì)導(dǎo)常或投訴，按工程導(dǎo)常及客戶投訴單給予相應(yīng)的處罰（具體按“品管員績效考核方案”執(zhí)行）

以上處罰只是手段，非目的，目的是讓全員做好品質(zhì)，提升效率，與公司共贏共發(fā)展。

三、預(yù)計完成時間段2006年6月15日前

關(guān)于供應(yīng)商供料質(zhì)量要求事宜

TO ：各協(xié)力廠商

FORM：旭程電子有限公司

承蒙各協(xié)力廠商對我司一貫的支持和關(guān)照，在此表示感謝，現(xiàn)市場需求竟爭日增劇烈，而我司進料品質(zhì)日漸下降，有少數(shù)貨物進料連續(xù)幾批都有不合格現(xiàn)象，嚴重破壞了我司品質(zhì)，增加了檢驗、生產(chǎn)工作量，為提升產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，滿足市場需求，因此品管課對供應(yīng)商做出以下要求。望各部給予支持。

從6月份起：

1、供方來料包裝必須牢靠，規(guī)格統(tǒng)一，不允許有經(jīng)不起搬運的廢品紙箱。以免影響的外觀損傷。

2、來料時供方須附送相應(yīng)的出貨檢驗報告（每批）及有效的材質(zhì)證明，我司在檢驗前先要對供方的出貨檢驗報告進行審核，這也是我司對協(xié)力商的質(zhì)量管理體系的評估。

3、若我司檢驗發(fā)現(xiàn)所供貨物達不到我司標準，所開出的供應(yīng)商糾正預(yù)防措施單要求在三個工作日進行回復(fù)，讓我司了解發(fā)生原因及改善對策，便于下次來料時進行效果確認：

若仍未改善：a, 退貨.每批扣取50元檢驗費

b, 特采我司挑選：扣取相應(yīng)的選別費用，按每人30元/時計算 c, 供方來人挑選：扣取手續(xù)場地費10元/時

若因多次退貨或材料本身問題導(dǎo)致我司工程異?；蚪黄谘诱`而造成損失時，按相應(yīng)的損失給予扣款，并停止采購。

4、若出現(xiàn)連續(xù)兩次或以上同類不良現(xiàn)象，且糾正措施單未回復(fù)或回復(fù)無效時，我司將開出拒檢通知單，要求貴司有質(zhì)量決策權(quán)的人員到我司檢討、保證，擇令強迫改善，連續(xù)出現(xiàn)三次或以上嚴重不合格，將被列入黑名單并停止采購。

5、我司要求的ROHS物品，供方必須保證其符合ROHS有關(guān)規(guī)定，若因供方的任何疏失造成我司商譽或?qū)嵸|(zhì)損失時，除全力配合我司以最快的速度解決問題外，并將負責一切賠償與法律責任

6、已送承認的材料，當出現(xiàn)制程、材料商、成分、規(guī)格有改變時，需立即書面通知我司。

以上我司將從6月份起嚴格執(zhí)行，請各協(xié)力廠商配合，以便讓大家共同進步發(fā)展。TKS！

擬定/日期： 審核/日期：

第三篇：品質(zhì)部檢討報告

品質(zhì)部分析檢討報告

關(guān)于7月17日江蘇客戶王中立客訴客戶在7月15號收到6277、6278兩個系列，打開包裝發(fā)現(xiàn)這兩個系列的燈體表面凹凸不平、打磨紋路、焊接處變形較明顯嚴重影響外觀無法接受，要求退貨。嚴重影響公司品牌形象。

原因分析：

1、在生產(chǎn)新燈6277、6278首批訂單時品質(zhì)部不夠主動去配合采購部對6277、6278的首批五金黑胚的檢驗，導(dǎo)致漏檢沒能起把關(guān)的作用。2、6277、6278噴漆件回公司，由于進料檢驗員檢驗時對新燈物料檢驗抽查力度不夠、工作不細心，未能發(fā)現(xiàn)問題。

3、生產(chǎn)部在批量生產(chǎn)6277、6278新燈時，生產(chǎn)現(xiàn)場品管對現(xiàn)場監(jiān)督不到位及未能對新產(chǎn)品成品的復(fù)查。

品質(zhì)部的改善措施：

1、要求進料檢驗員加強對進料檢驗的抽檢力度，針對特殊異形的五金件、噴

漆件必須要做到全檢處理，確保物料上線的合格率，嚴禁關(guān)鍵物料有漏檢、免檢的物料流進生產(chǎn)，如有經(jīng)查實后將對其負責人責任處罰。

2、要求制程品管員后續(xù)要對上線的物料做好復(fù)查工作，要加強在生產(chǎn)車間的巡查、對半成品、成品的抽查，尤其是新產(chǎn)品上線必須要全面跟進品質(zhì)，確保做出的成品符合要求、滿足客戶的要求。

品質(zhì)部申請?zhí)幜P如下：

品質(zhì)部主管金點武在生產(chǎn)6277、6278時對工作不夠深入，對下屬引導(dǎo)、監(jiān)管不利，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不符客戶要求造成客戶客訴，現(xiàn)申請?zhí)幜P100元，忘各位家人引以為戒，認真負責做好自己的本職工作。

品質(zhì)部：金點武

2012-7-26

第四篇：品質(zhì)部門改善報告

品質(zhì)部門7~9月份改善報告

一、問題點：客戶投訴次數(shù)過多

問題分析：

1、人員方面：

QA人員：

目前人數(shù)：4名；

人員狀況：1名2009年10月份來公司；

2名2009年11月份來公司；

1名2010年4月份來公司；

技能狀況：3名可以滿足測試要求，1名目前還不能達到滿意的測試要求； 人員安排：3名熟練人員主攻測試，1名新員工主要進行外觀檢驗； 檢驗方式：全檢 OQC人員：

目前人數(shù)：2名；

人員狀況：1名2008年10月份來公司；

1名2009年9月份來公司； 技能狀況：2名可以滿足檢驗要求；

人員安排：測試、外觀檢驗、定單核對、型號核對、包裝核對； 檢驗方式：抽檢

2、設(shè)備、制具、軟件（每人）： 電腦一臺 測試軟件

測試卡：完美卡、Q卡、IC卡、射頻卡、SIM卡（常用卡）測試工裝：18系列、28系列、540、530、WL310

3、料（1）、物料部分：目前來料部分的月合格率為85%（2）、目前供應(yīng)商確認、樣品確認流程、樣品確認內(nèi)容（3）、供應(yīng)商管理方面

4、法（1）、測試方法：目前所用的測試方法中老機型是沿襲以前的；

新的產(chǎn)品一般是由開發(fā)部門培訓(xùn)后形成；（2）、目前OQC測試中如發(fā)現(xiàn)有個別性能不良，則只是將不良返工（會議上決定），（這就涉及到成本問題）（如較多或隱性的批量，則需返工）；這些有可能會產(chǎn)生客訴；

5、環(huán)境 測試環(huán)境：（1）、目前已知并確認的有江蘇國光的571產(chǎn)品、長吉288產(chǎn)品是模擬客戶真實使用環(huán)境；（2）、目前是在防護靜電的環(huán)境中進行測試；

6、信息

定單信息：定單信息的傳達準確與匯總 目前采用的為銷售的定單申請的方式。7、4月、5月、6月份客訴數(shù)據(jù)分析：（1）、客訴讀卡不良：29PCS

原因分析：誤測

14PCS

灰塵異物

8PCS

客戶拆卸損壞

5PCS

自身原因

2PCS（2）、客訴不進卡：

16PCS 原因分析：誤測

4PCS

灰塵異物

4PCS 客戶拆卸

2PCS 接插件松動

3PCS（責任難以判定）

自身原因

3PCS（3）、客訴彈卡不良：170PCS 原因分析：彈卡不到位

152PCS（彈片去掉后正常）

誤測

11PCS

客戶拆卸

4PCS

異物

2PCS

自身原因

1PCS（4）、通訊不良：

3PCS 原因分析：波特率改變（5）、外觀破損

3PCS（6）、發(fā)卡不順

1PCS（自身原因）（7）鹽霧實驗不合格

1PCS（8）、出貨錯誤

1PCS（9）、線材顏色不一致

1PCS（10）、重大客訴：江蘇國光571產(chǎn)品 改善方案：

1、人員：

（1）人員培訓(xùn)加強，委托開發(fā)部門人員將每個系列產(chǎn)品的測試內(nèi)容、測試方法、測試注意事項進行深度培訓(xùn)；

（2）將測試作業(yè)指導(dǎo)書細化，包含開發(fā)培訓(xùn)內(nèi)容和品質(zhì)部門的其他標準。

2、設(shè)備、制具、軟件（每人）：目前暫時無改善方案。

3、料：（1）、要求供應(yīng)商必須要有品質(zhì)檢驗部門、必須對要出到我公司物料進行全檢（電子料除外）、結(jié)構(gòu)件部分必須要有《出貨檢驗報告》，其中須包含關(guān)鍵尺寸的數(shù)據(jù)；（2）、希望電子類、接插件樣品確認能夠增加其可靠性驗證；（3）、希望確認后的樣品能夠給到品質(zhì)部門幾個，作為檢驗依據(jù)。（4）、在檢驗依據(jù)中，希望能夠?qū)⒘咸柹暾埍碇械奈锪厦枋瞿軌蛟敿氄f明；

4、法：（1）、將測試作業(yè)指導(dǎo)書細化，包含開發(fā)培訓(xùn)內(nèi)容和品質(zhì)部門的其他標準。（2）、OQC測試發(fā)現(xiàn)的INT現(xiàn)象怎樣處理？？？（目前比較沒有頭緒）

5、環(huán)境（1）、請教工程部門，盡量模擬客戶使用環(huán)境，7月底作為一個節(jié)點。

6、信息

采用在出貨檢驗時，要求OQC對每一單產(chǎn)品要仔細核對我簽收的定單信息。

7、客訴數(shù)據(jù)分析方面：（1）、希望業(yè)務(wù)人員能夠與客戶溝通，在退回我公司時能夠重新測試一次（最好在測試之前能夠用清潔卡清潔一下）。

二、問題點：來料錯漏檢個數(shù)過多 問題分析：

1、人員方面：

IQC人員： 目前人數(shù)：4名；

人員狀況：1名2009年10月底來公司（結(jié)構(gòu)件檢驗）；

1名2010年5月份來公司（結(jié)構(gòu)件檢驗）；

1名2010年6月底來公司（結(jié)構(gòu)件檢驗）；

1名即將到公司進行試工（PCBA檢驗）；

技能狀況：2名可以滿足結(jié)構(gòu)件要求，1名目前還不能達到滿意的結(jié)構(gòu)件檢驗要求，1名PCBA檢驗人員還待驗證（從實操面試方面來看，是熟手）；

檢驗方式：抽檢、全檢相結(jié)合；

2、設(shè)備、計量工具、制具、樣品、技術(shù)資料： ROHS測試儀 鹽霧實驗設(shè)備 投影儀 千分尺 卡尺 高度尺 塊規(guī) 針規(guī)

線的測試工裝 五金件樣品 塑膠件樣品

標準PCBA樣品 BOM單 結(jié)構(gòu)圖紙等

3、料（1）、物料部分：目前來料部分的月合格率為85%（2）、目前供應(yīng)商確認、樣品確認流程、樣品確認內(nèi)容（3）、供應(yīng)商管理方面

4、法（1）、PCBA檢驗適于IPC標準，但目前只是對于外觀進行檢驗；（2）、塑膠結(jié)構(gòu)件檢驗中，對于尺寸是抽取7個進行檢驗，外觀檢驗則是按照抽樣標準進行檢驗；（3）、五金結(jié)構(gòu)件檢驗中，對于尺寸是抽取7個進行檢驗，外觀檢驗則是全檢；（4）、對于直接作為出貨配件的線材全部進行測試檢驗（一般有千分之幾的不良），（5）、對于面板類對于外觀全檢；（6）、軸類全檢；（7）、輪子類全檢；（8）、24馬達全檢；（9）、電磁鐵抽檢；（10）、磁頭抽檢；（11）傳感器全檢；（10）、其他主要為抽檢；

5、環(huán)境 檢驗環(huán)境：（1）、電子料檢驗在有靜電防護的情況下進行檢驗；（2）、磁頭檢驗在有帶手套的情況下進行檢驗；

6、信息的準確、及時與完善性 BOM單信息： 來料工程變更問題 物料規(guī)格對照表

改善方案：

1、人員：

（1）人員培訓(xùn)加強，主要在測試手法上加強；

（2）易出問題部件明確必須要測尺寸,并在圖紙上標示清楚;

2、加強來料檢驗,嚴格按照圖紙標示尺寸作為檢驗標準；

3、針對易出問題來料，增加抽樣檢驗數(shù)量；

4、針對PCBA，建議盡快實行燒錄程序后，進行貼片，讓外協(xié)廠商進行測試后再交貨，而IQC也對PCBA進行測試檢驗合格后入庫；

5、如第4項通過，則希望工程能夠作出簡便的測試工裝以備測試使用；

6、針對尺寸難測的部件，希望工程能夠做出檢驗工裝用來檢驗。

7、在檢驗中，增加實裝量，以檢驗在實際裝配中的效果；

8、建立盡量多的樣品庫，以備在檢驗時做比對。

9、信息的準確、及時與完善性

改善目標：

不良比率在5%以上的批次每月少于3批。

第五篇：抽檢改善與檢討報告

抽檢與檢討報告

近期品保IPQC抽檢之不良狀況與實際生產(chǎn)之不良狀況相差甚遠，導(dǎo)致品質(zhì)預(yù)防失效，抽檢計劃無法為生產(chǎn)科提供準確而有效之數(shù)據(jù)，對于不良品與品質(zhì)異常也無法達到合理的管控。

針對此情況，品保內(nèi)部多次進行檢討與改善會議，希望能夠找到有效的改善對策，從而能夠真實的或是比較接近地反映出制程的實際生產(chǎn)狀況，為制造課提供及時改善和預(yù)防的有效信息。

經(jīng)品保部多次調(diào)查與數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)抽檢狀況與實際生產(chǎn)狀況相差甚遠的主要原因有以下幾點：

1.實際制程能力薄弱，管理人員未做好員工培訓(xùn)工作，作業(yè)員自檢工作沒有做好，導(dǎo)致不良品沒有及時挑出而流入下工段。

2.制程機器設(shè)備陳舊，設(shè)定參數(shù)不穩(wěn)定，零件易松動。導(dǎo)致連續(xù)性不良與隨機性不

良的發(fā)生。

3.品保內(nèi)部教育訓(xùn)練不足，一些隱性抽檢人員不良無法辨別，從而無法反映出實際的抽檢狀況。

4.5.品保內(nèi)部IPQC人員流動率過大，教育訓(xùn)練跟不上，致使無法正常實施抽檢計劃。現(xiàn)行只抽檢標準不完善，無法取得制程的實際生產(chǎn)狀況.為使IPQC抽檢數(shù)據(jù)能夠更有效、更真實地反映出制程的實際生產(chǎn)狀況，品保部作出以下幾條改善措施：

1.加強品保部與制造課之間的交流和合作，對發(fā)生的異常能夠共同討論和提出改善方案。

2.做好員工崗前教育訓(xùn)練，強調(diào)作業(yè)員制程自檢，對發(fā)現(xiàn)的不良品及時作出處理和隔離標示，防止不良品循環(huán)流入良品區(qū)。

3.提高各組管理人員對首件重要性的認識，確保每個批量都要制作首件后放可生產(chǎn)，防止批量異常的發(fā)生。

4.加強對抽檢人員的工作技能的培訓(xùn)和責任心的宣導(dǎo)，尤其是新進人員對不良品的認識，以及對抽檢流程的了解，使之能勝任其職位。

5.完善原有抽檢標準，加大抽檢覆蓋率，由原來每小時抽檢一款產(chǎn)品增加到每小時至少抽檢兩款一上不同產(chǎn)品。