第一篇：2013年TPM推進計劃實施方案

2013年TPM推進計劃實施方案

2013年熱電車間將完成車間十二臺大型關鍵設備及一臺重點設備的TPM設備保全工作，并開展精益模范線；完成所有普通設備的TPM工作，具體推進計劃如下：

1、2013年3月末保持并進一步強化完成老廠區(qū)八臺鍋爐的TPM工作，計劃培訓操作者、維修維護人員兩次，強化自主保養(yǎng)意識，細化設備保全內(nèi)容，使現(xiàn)場達到2.5層次。4月末完成新廠區(qū)四臺鍋爐的TPM工作，達到2.5層次。

2、2013年3月至8月末車間將分別組織水處理、凈化除塵工、駕駛員司機以及新廠區(qū)普通設備人員進行TPM培訓，計劃培訓將達到至少四次，在8月末普通設備完成TPM設備保全工作，并達到1.0層次。

動力廠熱電車間

2012年12月17日

第二篇：“TPM”管理推進實施方案

寧夏寶豐能源集團股份公司

“TPM”管理推進實施方案

苯加氫焦油加工廠裝備科

二〇一四年七月二日

批 準：

審 定：

審 核：

編 制：

苯加氫焦油加工廠

“TPM”管理推進實施方案

為提高我廠的設備管理水平，充分地發(fā)揮全體員工的參與與自主管理意識。調(diào)動每一個員工的積極性和創(chuàng)造性，在我廠推行“TPM”管理。通過實施提升設備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)從而達到提升我廠綜合體質(zhì)的目標。為此特制定苯加氫焦油加工廠“TPM”管理推進實施方案，具體內(nèi)容如下：

一、活動指導思想

全員參與意識是推行“TPM”活動中最核心的指導思想。我們根據(jù)我廠實際情況，查找設備管理不足，制定切實有效措施，狠抓落實，填平補齊。以文明生產(chǎn)管理為基礎，自主維修體系建立和專業(yè)維修完善為重點，逐步推行“TPM”，從而將設備運行效率發(fā)揮到最大化。培訓工作以干什么學什么、缺什么補什么和堅持學用結合的原則進行開展。通過培訓等有效手段對我廠設備管理的重點、難點，進行重點突破且實施過程中注重實效。經(jīng)過1-3年時間將我廠“TPM”管理提至較高水平。

二、活動主題

1、培訓支柱─“始于教育、終于教育”的教育訓練。通過教育讓全員掌握TPM活動的目的、意義以及推進方法。通過培訓將全員參與的思想和自主維修的理念深入人心，通過培訓將特定技術、技能傳授給適用崗位人群。從而為“TPM”的推進奠定基礎。

2、設備支柱─設備潤滑及巡檢專業(yè)強化活動。通過潤滑、巡檢管理，點點成線、以點帶面、點面結合迅速提升提高操作人員的技能和素質(zhì)，而操作人員的技能和素質(zhì)的提高是為了更好的操作和控制設備，進而提升設備管理標準最終達到提高全廠的生產(chǎn)效率。通過潤滑及巡檢等具體活動將設備管理的職能進行細分，將設備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容進行擴展并移交給生產(chǎn)車間從而推進設備的自主管理。而機電車間則投入精力進行預防檢修和計劃檢修，通過診斷技術來提高對設備狀態(tài)的預知力，從而全面提升我廠的設備管理水平。

3、事務支柱─由其他車間科室實行多樣的全員參與等革新活動。通過革新活動，不但提高工作的效率，而且提升服務意識，創(chuàng)造了平臺，提高了關鍵崗位員工的管理能力，從而出培養(yǎng)全局思想的管理人才，進而深入和強化“TPM”管理。

三、組織機構

為順利開展我廠“TPM”管理推進活動，特成立活動領導小組：

1、組織機構

組 長：王箕嶸 副組長: 吳瀟 蘭全有 黃余東

小組成員：李興龍 劉芪 陳軍 王筱君 闞永駱 戴春宇 郭檀

張進恒 郭東方 藺巖青 曹青華 張余余及各專業(yè)工程師

活動小組辦公室設在裝備科，裝備科科長任主任，具體負責“TPM”管理推進活動的組織、協(xié)調(diào)、實施及考核等工作。

2、活動小組職責 2.1組長、副組長:領導設備管理TPM推進小組開展活動，并進行整體部署和檢查，主管全廠重大事項的決策和協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)關系。

2.2裝備科科長:督促和檢查各單位日常TPM活動，協(xié)調(diào)、解決各單位活動中存在的困難和問題。

2.3裝備管理TPM推進小組:由裝備管理部門相關人員組成，研究激發(fā)職工自覺工作熱情的管理方案，領導各車間TPM小組工作并下達指令，檢查、評比其工作開展情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與計劃檢修的關系。

2.4各車間TPM推進小組:指導各生產(chǎn)操作TPM小組的日常工作，負責車間職工TPM管理理論的宣傳與培訓。收集設備運行信息，做好設備的故障管理和診斷，制定設備計劃檢修或改造方案，并負責具體的檢修技術管理工作。

2.5生產(chǎn)技術組:為各TPM活動小組提供切實可行的具體活動方案，指導其具體工作，協(xié)助TPM維修小組對設備維修進行具體指導，及時提出設備隱患及改造意見。

2.6生產(chǎn)TPM活動小組:負責執(zhí)行本崗位標準化操作規(guī)程，以及日常點檢、清理及維護保養(yǎng)設備，負責設各小故瞳的排除與修理。

2.7維修TPM小組:負責巡檢設備，診斷設備的運行狀況，實施設備的計劃檢修，幫助操作人員做好設備日常維護工作。

四、活動時間及內(nèi)容安排

（一）活動時間：

2014年1月1日至2016年1月1日。

（二）活動安排 第一階段：籌劃培訓及故障源、困難部位的對策階段（1月1日～6月30日）重點工作：

1、組織學習“TPM”推進活動方案和計劃。

2、編制本活動的考核辦法。

3、通過培訓讓企業(yè)的員工認識推進TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。并且從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對員工進行培訓。

4、垃圾和污垢的發(fā)生源、防止飛濺及清掃、點檢、加油、再緊固等困難部位的改善和看得見改善內(nèi)容和效果的活動。

5、制作、標示設備自主保全目視化管理標簽。

6、將初期清掃維持在良好水平，貼標簽，鞏固成果。編制的“故障源、困難部位清單”，開展“5個為什么”的分析，找出真因，制定對策和實施改善。

7、成立技術攻關小組。有計劃地選擇關鍵設備，解決問題，總結經(jīng)驗，進行推廣，起到以點帶面的作用。確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，或進行改造，提高操作工人的自主維護信心。采用PM分析方法解決相關問題。PM分析方法的要點是： 1)定義問題

2)對問題進行物理分析 3)找出產(chǎn)生問題的所有條件

4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法 5)做出調(diào)查計劃 6)調(diào)查異常缺陷 7)制定改進計劃

第二階段：設備管理清掃、巡檢、潤滑階段（2014年7月1日～2014年12月31日）重點工作及時間安排：

1、編制設備潤滑手冊、設備點檢規(guī)程并下發(fā)各車間學習、實施。

2、制定機、電、儀等專業(yè)人員巡檢辦法并執(zhí)行。

3、規(guī)定并遵守設備的維修和5S的基準，防止發(fā)生設備的強制劣化。

4、修訂臨時清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書及清掃、點檢、潤滑記錄表；建立防止再次發(fā)生不良、故障的流程;設備周圍的整理、整頓。

5、清掃、點檢、潤滑作業(yè)指導書相關技能培訓工作。

6、對于潤滑、清掃、點檢困難部位繼續(xù)進行“5個為什么”分析，針對原因，拿出對策，持續(xù)改善。

7、設備管理采用正式的清掃、點檢、潤滑作業(yè)指導書及清掃、點檢、加油記錄表，日常運作，固化自主保全工作。

8、設備操作人員每日或每班開始作業(yè)前按照《點檢/潤滑記錄表》中提示的內(nèi)容對設備執(zhí)行定點檢查，同時記錄檢查結果，對不能解決的問題，應及時填寫《設備檢修任務單》報修。

第三階段：改進維修與操作技能的培訓（2015年1月1日～2015年6月30日）重點工作及時間安排：

1、對操作人員的維修技能和操作人員的操作技能進行更加完善的培訓。培訓教師應該對癥下藥，因材施教。

2、培訓從TPM的基本概念出發(fā)，直到設備維修技術。結合我廠設備實際情況步步深入、分層次、對象的進行培訓。通過培訓可以引導員工從無知轉為出色。使員工由不自覺的無能力達到不自覺的有能力。

第四階段：建立操作者的自主、自動維修程序階段（2015年7月1日～2015年12月31日）應克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到小組的具體工作，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。在小組大力推行55活動。在5S的基礎上推行下列自主維修七步法：

1、初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺釘。

2、制定對策 防止灰塵、油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難。

3、建立清潔潤滑標準逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準。

4、檢查：小組長按照領導制定的檢查手冊檢查設備狀況。首先是小組長接受培訓，由小組長引導小組成員學會各種檢查項目、標準。

5、自檢：建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并與維修車間的檢查結果進行對照，逐步改進小組的自檢標準，樹立新的目標。維修車間要劃清不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

6、整頓和整理：要做到每個工作場所的控制范圍標準化。要有清潔潤滑標準、現(xiàn)場清潔標準、數(shù)據(jù)記錄標準、工具部件保養(yǎng)標準等。

7、全自動、自主維修：到這一階段，員工應該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修，因此也就更有成就感。

8、由裝備科與高層管理人員對自主維修所進行的循環(huán)檢查。并對小組活動的每一次進步給以肯定。

苯加氫焦油加工廠動力裝備科

2014年7月10日

第三篇：《TPM推進法》讀后感

讀精益制造叢書《TPM推進法》有感

2018年9月15日，公司組織開展了學習讀書分享，提升現(xiàn)場管理的活動，每人一本《TPM推進法》書籍，第一次拿到手里就忍不住開始翻閱起來，起初在翻閱過程中，發(fā)現(xiàn)這本書很枯燥，有的內(nèi)容不能十分理解。但在后來的仔細閱讀中獲得了很多知識，特別是經(jīng)過幾位授課老師的培訓后，更加覺得這本書非常的實用，大家對《TPM推進法》這本書也都有自己不同的見解，是的，這本書的理解和感悟用4點說明。

TPM管理要以5S管理為基礎和突破口。我們知道TPM主要講的是全員設備管理，講的是設備，那么和5S的關系是什么呢？其實，設備的“跑、冒、滴、漏”也同樣屬于現(xiàn)場工作環(huán)境5S的范疇，只有在對設備的日常清潔打掃中，才能后夠才第一時間發(fā)現(xiàn)設備的“跑冒滴漏”或者其他故障，所以定期5S管理做好了，可以避免設備出現(xiàn)異常導致未發(fā)現(xiàn)，而造成更大的損壞。運用中醫(yī)的說法，相當于給設備治“未病”.抓典型示范，責任到人，以點帶面，全面推廣。僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。推進中，抓好樣板建設，以樣板為標準，各崗位充分發(fā)揮主觀能動性和創(chuàng)造性，會青出于藍而勝于藍。不斷發(fā)現(xiàn)亮點，典型及時推廣，多點開花可以有效加快推進速度。要廣泛建立與健全區(qū)域TPM管理責任制，對環(huán)境衛(wèi)生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養(yǎng)等所有工作全部落實到人頭，責任到人，充分體現(xiàn)了全員參與的TPM管理理念。

制定完善的管理制度和推進計劃。TPM不僅僅是一種管理體制，更是一種深入人心的理念，TPM的推進是一個不斷發(fā)現(xiàn)、不斷積累的過程。沒有詳細的推進計劃、專業(yè)的績效考核等嚴格規(guī)范的管理制度，推進工作就無從談起，就會陷入一片茫然。

堅持以人為本，做好員工培訓工作。在推進TPM管理過程中，要始終堅持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，從而提升廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，并積極參與其中，營造全公司的TPM大氣候良好氛圍，相信這樣我們的TPM管理工作 會更上一個新的臺階，新的高度！

（生產(chǎn)部 李中昌）

第四篇：車間TPM的計劃

車間TPM實施計劃

序項目

開始時間 完成時間 責任預期效果/交付物

備注 號 1 TPM知識培訓設備管理團隊組建 3 設備編號及檔案建立 4

設備初期清掃設備異?；謴?6 污染源分析及方案實施設備清掃、潤滑、點檢標準制定 8 設備點檢制度落實

完善設備故障維修跟蹤流程及制度10 建立設備故障分析數(shù)據(jù)庫 11 計劃維護模式制定 12 計劃維護實施 13 員工技能培訓 14 個別改善制度建立 15 設備原因品質(zhì)不良分析 16 改善模式

人了解TPM實務明確各成員責任設備編號表清場記錄

從新檢查評估目前設備性能，并對微小缺陷進行修復

分析原因，徹底消除污染源SOP標準，潤滑記錄

設備點檢表實施指導與檢查

做到A異常識別B處理異常方法C熟知操作規(guī)范D掌握維修技能

使管理體系合理化適合本企業(yè)

完成持續(xù)落實

維修單已確認，需落實

第五篇：6S和TPM推進項目管理辦法

“6S+TPM”推進項目管理辦法

1、總則

1.1為確保公司6S+TPM管理工作有計劃、有步驟、穩(wěn)步推進，保證實施過程階段性目標和最終目標的實現(xiàn)，特制定本辦法。

1.2本辦法適用于全公司生產(chǎn)廠、處（部）室、中鼎建材有限公司。

2、推進6S+TPM原則

2.1責任主體單一原則。在推進6S+TPM過程中，各部門是實施、推進6S+TPM的責任主體，各部門一把手是本部門6S+TPM推進、實施的第一責任人，對本部門推進工作的進展、落實效果負責。

2.2長期目標和近期目標相結合原則。6S+TPM管理是公司長期堅持的基礎性工作，不可能一蹴而就，也不可能一勞永逸。必須堅持長期和近期目標相結合。既要確保近期目標的實現(xiàn)，又要通過不斷自我改善、持續(xù)推進，實現(xiàn)公司發(fā)展的長遠目標，從而全面提升員工素質(zhì)，提高工作效率和公司效益。

2.3 6S+TPM管理和專業(yè)管理相結合原則。推進6S+TPM管理從改善作業(yè)環(huán)境，規(guī)范員工行為入手，提升現(xiàn)有設備管理水平，夯實基礎管理。

2.4 6S+TPM管理與企業(yè)日常管理相結合原則。6S+TPM管理工作要與各部門日常管理工作密切結合，將6S+TPM管理工作融入到部門日常管理工作當中。

2.5績效導向原則。推進6S+TPM管理要關注環(huán)境的改善，要有利于員工素質(zhì)的提升，更要有利于各單位把自身的本職工作做精、做細，全面提高各項技術經(jīng)濟指標水平，完成公司制定的降本增效的目標。

3、推進6S+TPM管理目標

3.1深入推行6S管理，打造清潔、高效、規(guī)范、有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，激發(fā)員工活力，提高員工素養(yǎng)。在對現(xiàn)行6S管理分析、評價的基礎上，制定深入推進6S的整體實施計劃，進一步建立、健全6S制度、標準體系。通過扎實推進，實現(xiàn)現(xiàn)場管理的定置化、可視化、清潔化、標準化，打造“一目了然”的生產(chǎn)現(xiàn)場。

3.2開展各級管理人員生產(chǎn)維修（TPM）專題培訓，普及全員生產(chǎn)維修（TPM）理念、方法與工具的運用，提升員工設備點檢維護技能。

3.3在現(xiàn)行的基礎上建立、健全TPM體系。（1）確立基于TPM的企業(yè)設備維修管理模式框架；

（2）清晰界定職能部門、生產(chǎn)廠、車間工段、基層員工等相關各方在設備維護領域的職責和工作要求；

（3）建立專職點檢崗位，建立、健全專職點檢隊伍；（4）進一步完善、優(yōu)化各項設備管理流程和業(yè)務流程；（5）使設備管理體系持續(xù)有效地運行。

3.4完善設備管理制度與標準，形成完整的設備管理制度和標準體系。通過修訂、補充、完善，形成實用、操作性強，以“設備維修管理九項制度”、“四大標準”為主要內(nèi)容的管理制度、標準體系。

3.5完善設備管理與運行的評價體系。

在原有設備管理考核體系（包括設備考核指標和評價標準）的基礎上，結合實際情況予以進一步完善。

3.6形成設備維修管理與運行的持續(xù)改善機制。建立一個改善提案的長效機制，激勵、發(fā)動員工立足工作崗位和工作區(qū)域，查找設備隱患，設立改善項目，治理各種“跑、冒、滴、漏”，消除設備故障。

3.7培養(yǎng)適當數(shù)量的專業(yè)點檢人員。選定適當?shù)膶I(yè)點檢人員數(shù)量，進行專業(yè)培訓，培訓結束后對參加人員進行考試，合格后頒發(fā)內(nèi)部專業(yè)點檢資格證書。

3.8消除浪費，降本增效。消除在空間、能源介質(zhì)、庫存、備品備件消耗等方面的各種浪費，降低設備故障率，提高設備運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.9企業(yè)價值提升。通過TPM的實施，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，培育一批設備管理的專業(yè)隊伍，大幅提高崗位員工的自主維護意識和技能，穩(wěn)定生產(chǎn)，提升企業(yè)形象，增強公司在地區(qū)、行業(yè)的影響力和美譽度。

4、推進機構設置

4.1公司設立6S+TPM管理推進委員會。負責重大問題的研究與決策、資源提供及評價考核，為推進6S+TPM管理工作提供強有力的決策支持和組織保證。

4.2成立公司6S+TPM管理推進辦公室。負責全公司推進工作的策劃、計劃、協(xié)調(diào)、支持、督導、考核評價、鞏固完善的日常工作機構。

4.3推進辦下設6S推進工作組和TPM推進工作組。負責6S+TPM制度、標準制定、項目推進、過程管理、計劃落實、反饋、效果評價、驗收等工作；對具體推進過程和實施質(zhì)量負責，并對推進單位實施考核。

4.4各部門自行成立各部門6S+TPM管理推進小組，由部門一把手任組長。按推進辦和推進小組下發(fā)的月度推進計劃進行具體落實和實施。

5、督導員設置和職責

5.1各生產(chǎn)廠和帶班組職能處室每部門設置6S督導員和TPM督導員各一名。所有督導員經(jīng)過培訓、考核合格后上崗。

5.2督導員職責：不斷學習掌握6S+TPM管理的知識；清楚本單位的作業(yè)流程、基礎建設、管理職責等；對本單位6S+TPM管理推進的具體工作負責；按時參加和組織推進工作專業(yè)會議，現(xiàn)場評價及相關活動；擬定或協(xié)助擬定本單位6S+TPM管理制度和實施計劃；擔當所在單位員工的6S+TPM培訓與宣傳工作；協(xié)調(diào)推進工作中遇到各類問題。

6、推進會議

6.1推進委員會在推進階段節(jié)點組織全體成員會議，會議主要總結階段性成果和下一階段推進和改進要求。

6.2推進辦每月25下午組織全體成員會議，會議主要對上月計劃的落實及進展情況進行總結回顧和制訂下月推進計劃。

6.3推進小組每周五下午組織全體成員會議，會議審核每周工作計劃進展情況和需協(xié)調(diào)事項。

6.4為及時解決相關專業(yè)方面的問題可由推進辦組織一些專題會。

6.5每次會議均需以“會議紀要”形式予以記錄，由推進辦秘書行進匯總、存檔。

7、推行6S+TPM管理方法 7.1、工作計劃的制定、下發(fā)

7.1.1公司整體推進規(guī)劃由公司推進委員會審議通過，公司推進辦公室將根據(jù)整體推進規(guī)劃逐月下達月度推進計劃；

7.1.2 各階段推進工作的內(nèi)容、進度、標準和要求由推進辦公室適時統(tǒng)一下發(fā)； 7.1.3各單位根據(jù)公司下發(fā)的各階段工作計劃制定出本單位實施計劃；

7.1.4咨詢公司每月25日前將下月6S+TPM管理推進工作指導計劃報公司推進辦；推

進辦每月27日前完成審核并報公司推進管理委員會；月底前公司推進委員會審議批準，并下發(fā)；

7.1.5各部門30日前將本部門實施計劃報公司推進辦，做到工作項目明確、完成標準明確、完成時間明確、責任人明確。

7.2工作總結。為確保工作進度，及時掌握進展情況，執(zhí)行周小結和月總結制度。

7.2.1周小結。咨詢公司及公司各部門每周五11:00前，將本部門本周工作進展及完成情況、存在的問題及解決建議進行匯總報公司推進辦；公司推進辦每周五16:30前將各單位總結分類匯總后報推進辦主任；

7.2.2月總結。各部門每月25日11:00前，將本單位本月工作進展及完成情況、存在的問題及解決建議進行匯總報公司推進辦；公司推進辦每月26日17:00前將各單位的總結分類匯總后報推進辦主任；公司推進辦每月27日16:30前完成6S+TPM管理推進月工作簡報和月工作總結報公司推進委員會與咨詢公司。

7.3總結要求：周小結、月總結內(nèi)容表述要準確、簡明、扼要；均以書面和電子版兩種方式報送，其書面總結要經(jīng)過單位領導簽字確認。內(nèi)容均以書面形式為準。

8、評價及考核辦法

8.1例會考核：推進辦、推進小組、各部門例會未按時召開，考核所在部門績效分1分/次；會議要求參加成員未請假缺席的，考核所在部門績效分0.5分。

8.2部門未完成月度推進計劃，考核部門領導團隊績效分5分；連續(xù)二個月未完成加倍考核。未完成月度推進計劃部門在每月10日調(diào)度會上領取黃色“整改旗”，并對未完成原因進行分析和說明。“整改旗”當月度在部門會議室（或辦公室）懸掛。

8.3每月在公司會議室標識、公司公告欄、中天鋼鐵報對評價、驗收的前三名和后三名部門予以表揚和通報。

8.4在推進工作中，因不負責任，推諉扯皮、延誤時間影響進度造成較壞影響，對責任單位或責任人通報批評。

8.5月度完成計劃，對部門督導員獎勵個人300元；按推進效果排名前三名督導員獎勵800元。

8.6工作創(chuàng)新，影響力較強的案例、方法、成果，經(jīng)推進辦調(diào)研，情況屬實獎勵單位2分，屬個人的獎勵200元-500元。

9、附則

9.1各二級單位的領導小組及推進辦公室的組成報公司推進辦核準、備案。如需進行人員調(diào)整（包括督導員），必須經(jīng)推進辦公室主任書面批準。

9.2本辦法由公司推進辦負責解釋。

9.3本辦法自公司推進委員會批準之日起開始實施。