第一篇：2013年TPM推進(jìn)計(jì)劃實(shí)施方案

2013年TPM推進(jìn)計(jì)劃實(shí)施方案

2013年熱電車間將完成車間十二臺大型關(guān)鍵設(shè)備及一臺重點(diǎn)設(shè)備的TPM設(shè)備保全工作，并開展精益模范線；完成所有普通設(shè)備的TPM工作，具體推進(jìn)計(jì)劃如下：

1、2013年3月末保持并進(jìn)一步強(qiáng)化完成老廠區(qū)八臺鍋爐的TPM工作，計(jì)劃培訓(xùn)操作者、維修維護(hù)人員兩次，強(qiáng)化自主保養(yǎng)意識，細(xì)化設(shè)備保全內(nèi)容，使現(xiàn)場達(dá)到2.5層次。4月末完成新廠區(qū)四臺鍋爐的TPM工作，達(dá)到2.5層次。

2、2013年3月至8月末車間將分別組織水處理、凈化除塵工、駕駛員司機(jī)以及新廠區(qū)普通設(shè)備人員進(jìn)行TPM培訓(xùn)，計(jì)劃培訓(xùn)將達(dá)到至少四次，在8月末普通設(shè)備完成TPM設(shè)備保全工作，并達(dá)到1.0層次。

動(dòng)力廠熱電車間

2012年12月17日

第二篇：“TPM”管理推進(jìn)實(shí)施方案

寧夏寶豐能源集團(tuán)股份公司

“TPM”管理推進(jìn)實(shí)施方案

苯加氫焦油加工廠裝備科

二〇一四年七月二日

批 準(zhǔn)：

審 定：

審 核：

編 制：

苯加氫焦油加工廠

“TPM”管理推進(jìn)實(shí)施方案

為提高我廠的設(shè)備管理水平，充分地發(fā)揮全體員工的參與與自主管理意識。調(diào)動(dòng)每一個(gè)員工的積極性和創(chuàng)造性，在我廠推行“TPM”管理。通過實(shí)施提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)從而達(dá)到提升我廠綜合體質(zhì)的目標(biāo)。為此特制定苯加氫焦油加工廠“TPM”管理推進(jìn)實(shí)施方案，具體內(nèi)容如下：

一、活動(dòng)指導(dǎo)思想

全員參與意識是推行“TPM”活動(dòng)中最核心的指導(dǎo)思想。我們根據(jù)我廠實(shí)際情況，查找設(shè)備管理不足，制定切實(shí)有效措施，狠抓落實(shí)，填平補(bǔ)齊。以文明生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，自主維修體系建立和專業(yè)維修完善為重點(diǎn)，逐步推行“TPM”，從而將設(shè)備運(yùn)行效率發(fā)揮到最大化。培訓(xùn)工作以干什么學(xué)什么、缺什么補(bǔ)什么和堅(jiān)持學(xué)用結(jié)合的原則進(jìn)行開展。通過培訓(xùn)等有效手段對我廠設(shè)備管理的重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)突破且實(shí)施過程中注重實(shí)效。經(jīng)過1-3年時(shí)間將我廠“TPM”管理提至較高水平。

二、活動(dòng)主題

1、培訓(xùn)支柱─“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練。通過教育讓全員掌握TPM活動(dòng)的目的、意義以及推進(jìn)方法。通過培訓(xùn)將全員參與的思想和自主維修的理念深入人心，通過培訓(xùn)將特定技術(shù)、技能傳授給適用崗位人群。從而為“TPM”的推進(jìn)奠定基礎(chǔ)。

2、設(shè)備支柱─設(shè)備潤滑及巡檢專業(yè)強(qiáng)化活動(dòng)。通過潤滑、巡檢管理，點(diǎn)點(diǎn)成線、以點(diǎn)帶面、點(diǎn)面結(jié)合迅速提升提高操作人員的技能和素質(zhì)，而操作人員的技能和素質(zhì)的提高是為了更好的操作和控制設(shè)備，進(jìn)而提升設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)最終達(dá)到提高全廠的生產(chǎn)效率。通過潤滑及巡檢等具體活動(dòng)將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分，將設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容進(jìn)行擴(kuò)展并移交給生產(chǎn)車間從而推進(jìn)設(shè)備的自主管理。而機(jī)電車間則投入精力進(jìn)行預(yù)防檢修和計(jì)劃檢修，通過診斷技術(shù)來提高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，從而全面提升我廠的設(shè)備管理水平。

3、事務(wù)支柱─由其他車間科室實(shí)行多樣的全員參與等革新活動(dòng)。通過革新活動(dòng)，不但提高工作的效率，而且提升服務(wù)意識，創(chuàng)造了平臺，提高了關(guān)鍵崗位員工的管理能力，從而出培養(yǎng)全局思想的管理人才，進(jìn)而深入和強(qiáng)化“TPM”管理。

三、組織機(jī)構(gòu)

為順利開展我廠“TPM”管理推進(jìn)活動(dòng)，特成立活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組：

1、組織機(jī)構(gòu)

組 長：王箕嶸 副組長: 吳瀟 蘭全有 黃余東

小組成員：李興龍 劉芪 陳軍 王筱君 闞永駱 戴春宇 郭檀

張進(jìn)恒 郭東方 藺巖青 曹青華 張余余及各專業(yè)工程師

活動(dòng)小組辦公室設(shè)在裝備科，裝備科科長任主任，具體負(fù)責(zé)“TPM”管理推進(jìn)活動(dòng)的組織、協(xié)調(diào)、實(shí)施及考核等工作。

2、活動(dòng)小組職責(zé) 2.1組長、副組長:領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備管理TPM推進(jìn)小組開展活動(dòng)，并進(jìn)行整體部署和檢查，主管全廠重大事項(xiàng)的決策和協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)關(guān)系。

2.2裝備科科長:督促和檢查各單位日常TPM活動(dòng)，協(xié)調(diào)、解決各單位活動(dòng)中存在的困難和問題。

2.3裝備管理TPM推進(jìn)小組:由裝備管理部門相關(guān)人員組成，研究激發(fā)職工自覺工作熱情的管理方案，領(lǐng)導(dǎo)各車間TPM小組工作并下達(dá)指令，檢查、評比其工作開展情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與計(jì)劃檢修的關(guān)系。

2.4各車間TPM推進(jìn)小組:指導(dǎo)各生產(chǎn)操作TPM小組的日常工作，負(fù)責(zé)車間職工TPM管理理論的宣傳與培訓(xùn)。收集設(shè)備運(yùn)行信息，做好設(shè)備的故障管理和診斷，制定設(shè)備計(jì)劃檢修或改造方案，并負(fù)責(zé)具體的檢修技術(shù)管理工作。

2.5生產(chǎn)技術(shù)組:為各TPM活動(dòng)小組提供切實(shí)可行的具體活動(dòng)方案，指導(dǎo)其具體工作，協(xié)助TPM維修小組對設(shè)備維修進(jìn)行具體指導(dǎo)，及時(shí)提出設(shè)備隱患及改造意見。

2.6生產(chǎn)TPM活動(dòng)小組:負(fù)責(zé)執(zhí)行本崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程，以及日常點(diǎn)檢、清理及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，負(fù)責(zé)設(shè)各小故瞳的排除與修理。

2.7維修TPM小組:負(fù)責(zé)巡檢設(shè)備，診斷設(shè)備的運(yùn)行狀況，實(shí)施設(shè)備的計(jì)劃檢修，幫助操作人員做好設(shè)備日常維護(hù)工作。

四、活動(dòng)時(shí)間及內(nèi)容安排

（一）活動(dòng)時(shí)間：

2014年1月1日至2016年1月1日。

（二）活動(dòng)安排 第一階段：籌劃培訓(xùn)及故障源、困難部位的對策階段（1月1日～6月30日）重點(diǎn)工作：

1、組織學(xué)習(xí)“TPM”推進(jìn)活動(dòng)方案和計(jì)劃。

2、編制本活動(dòng)的考核辦法。

3、通過培訓(xùn)讓企業(yè)的員工認(rèn)識推進(jìn)TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。并且從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對員工進(jìn)行培訓(xùn)。

4、垃圾和污垢的發(fā)生源、防止飛濺及清掃、點(diǎn)檢、加油、再緊固等困難部位的改善和看得見改善內(nèi)容和效果的活動(dòng)。

5、制作、標(biāo)示設(shè)備自主保全目視化管理標(biāo)簽。

6、將初期清掃維持在良好水平，貼標(biāo)簽，鞏固成果。編制的“故障源、困難部位清單”，開展“5個(gè)為什么”的分析，找出真因，制定對策和實(shí)施改善。

7、成立技術(shù)攻關(guān)小組。有計(jì)劃地選擇關(guān)鍵設(shè)備，解決問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行推廣，起到以點(diǎn)帶面的作用。確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位，解決維修難點(diǎn)，或進(jìn)行改造，提高操作工人的自主維護(hù)信心。采用PM分析方法解決相關(guān)問題。PM分析方法的要點(diǎn)是： 1)定義問題

2)對問題進(jìn)行物理分析 3)找出產(chǎn)生問題的所有條件

4)找出造成或影響條件的設(shè)備、材料和操作方法 5)做出調(diào)查計(jì)劃 6)調(diào)查異常缺陷 7)制定改進(jìn)計(jì)劃

第二階段：設(shè)備管理清掃、巡檢、潤滑階段（2014年7月1日～2014年12月31日）重點(diǎn)工作及時(shí)間安排：

1、編制設(shè)備潤滑手冊、設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)程并下發(fā)各車間學(xué)習(xí)、實(shí)施。

2、制定機(jī)、電、儀等專業(yè)人員巡檢辦法并執(zhí)行。

3、規(guī)定并遵守設(shè)備的維修和5S的基準(zhǔn)，防止發(fā)生設(shè)備的強(qiáng)制劣化。

4、修訂臨時(shí)清掃、點(diǎn)檢、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書及清掃、點(diǎn)檢、潤滑記錄表；建立防止再次發(fā)生不良、故障的流程;設(shè)備周圍的整理、整頓。

5、清掃、點(diǎn)檢、潤滑作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)技能培訓(xùn)工作。

6、對于潤滑、清掃、點(diǎn)檢困難部位繼續(xù)進(jìn)行“5個(gè)為什么”分析，針對原因，拿出對策，持續(xù)改善。

7、設(shè)備管理采用正式的清掃、點(diǎn)檢、潤滑作業(yè)指導(dǎo)書及清掃、點(diǎn)檢、加油記錄表，日常運(yùn)作，固化自主保全工作。

8、設(shè)備操作人員每日或每班開始作業(yè)前按照《點(diǎn)檢/潤滑記錄表》中提示的內(nèi)容對設(shè)備執(zhí)行定點(diǎn)檢查，同時(shí)記錄檢查結(jié)果，對不能解決的問題，應(yīng)及時(shí)填寫《設(shè)備檢修任務(wù)單》報(bào)修。

第三階段：改進(jìn)維修與操作技能的培訓(xùn)（2015年1月1日～2015年6月30日）重點(diǎn)工作及時(shí)間安排：

1、對操作人員的維修技能和操作人員的操作技能進(jìn)行更加完善的培訓(xùn)。培訓(xùn)教師應(yīng)該對癥下藥，因材施教。

2、培訓(xùn)從TPM的基本概念出發(fā)，直到設(shè)備維修技術(shù)。結(jié)合我廠設(shè)備實(shí)際情況步步深入、分層次、對象的進(jìn)行培訓(xùn)。通過培訓(xùn)可以引導(dǎo)員工從無知轉(zhuǎn)為出色。使員工由不自覺的無能力達(dá)到不自覺的有能力。

第四階段：建立操作者的自主、自動(dòng)維修程序階段（2015年7月1日～2015年12月31日）應(yīng)克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到小組的具體工作，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。在小組大力推行55活動(dòng)。在5S的基礎(chǔ)上推行下列自主維修七步法：

1、初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺釘。

2、制定對策 防止灰塵、油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難。

3、建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺設(shè)備、逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)。

4、檢查：小組長按照領(lǐng)導(dǎo)制定的檢查手冊檢查設(shè)備狀況。首先是小組長接受培訓(xùn)，由小組長引導(dǎo)小組成員學(xué)會各種檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)。

5、自檢：建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并與維修車間的檢查結(jié)果進(jìn)行對照，逐步改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)，樹立新的目標(biāo)。維修車間要?jiǎng)澢宀煌瑱z查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

6、整頓和整理：要做到每個(gè)工作場所的控制范圍標(biāo)準(zhǔn)化。要有清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)、工具部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等。

7、全自動(dòng)、自主維修：到這一階段，員工應(yīng)該是更自覺、更純熟、更有自信心地進(jìn)行自主維修，因此也就更有成就感。

8、由裝備科與高層管理人員對自主維修所進(jìn)行的循環(huán)檢查。并對小組活動(dòng)的每一次進(jìn)步給以肯定。

苯加氫焦油加工廠動(dòng)力裝備科

2014年7月10日

第三篇：《TPM推進(jìn)法》讀后感

讀精益制造叢書《TPM推進(jìn)法》有感

2018年9月15日，公司組織開展了學(xué)習(xí)讀書分享，提升現(xiàn)場管理的活動(dòng)，每人一本《TPM推進(jìn)法》書籍，第一次拿到手里就忍不住開始翻閱起來，起初在翻閱過程中，發(fā)現(xiàn)這本書很枯燥，有的內(nèi)容不能十分理解。但在后來的仔細(xì)閱讀中獲得了很多知識，特別是經(jīng)過幾位授課老師的培訓(xùn)后，更加覺得這本書非常的實(shí)用，大家對《TPM推進(jìn)法》這本書也都有自己不同的見解，是的，這本書的理解和感悟用4點(diǎn)說明。

TPM管理要以5S管理為基礎(chǔ)和突破口。我們知道TPM主要講的是全員設(shè)備管理，講的是設(shè)備，那么和5S的關(guān)系是什么呢？其實(shí)，設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”也同樣屬于現(xiàn)場工作環(huán)境5S的范疇，只有在對設(shè)備的日常清潔打掃中，才能后夠才第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)設(shè)備的“跑冒滴漏”或者其他故障，所以定期5S管理做好了，可以避免設(shè)備出現(xiàn)異常導(dǎo)致未發(fā)現(xiàn)，而造成更大的損壞。運(yùn)用中醫(yī)的說法，相當(dāng)于給設(shè)備治“未病”.抓典型示范，責(zé)任到人，以點(diǎn)帶面，全面推廣。僅僅把TPM管理局限在5S活動(dòng)的整治，認(rèn)為5S活動(dòng)搞好了TPM管理就搞好了是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。推進(jìn)中，抓好樣板建設(shè)，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，各崗位充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，會青出于藍(lán)而勝于藍(lán)。不斷發(fā)現(xiàn)亮點(diǎn)，典型及時(shí)推廣，多點(diǎn)開花可以有效加快推進(jìn)速度。要廣泛建立與健全區(qū)域TPM管理責(zé)任制，對環(huán)境衛(wèi)生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護(hù)保養(yǎng)等所有工作全部落實(shí)到人頭，責(zé)任到人，充分體現(xiàn)了全員參與的TPM管理理念。

制定完善的管理制度和推進(jìn)計(jì)劃。TPM不僅僅是一種管理體制，更是一種深入人心的理念，TPM的推進(jìn)是一個(gè)不斷發(fā)現(xiàn)、不斷積累的過程。沒有詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃、專業(yè)的績效考核等嚴(yán)格規(guī)范的管理制度，推進(jìn)工作就無從談起，就會陷入一片茫然。

堅(jiān)持以人為本，做好員工培訓(xùn)工作。在推進(jìn)TPM管理過程中，要始終堅(jiān)持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個(gè)環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓(xùn)機(jī)制和開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，從而提升廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。使廣大員工對推進(jìn)TPM管理在思想上達(dá)成了共識，并積極參與其中，營造全公司的TPM大氣候良好氛圍，相信這樣我們的TPM管理工作 會更上一個(gè)新的臺階，新的高度！

（生產(chǎn)部 李中昌）

第四篇：車間TPM的計(jì)劃

車間TPM實(shí)施計(jì)劃

序項(xiàng)目

開始時(shí)間 完成時(shí)間 責(zé)任預(yù)期效果/交付物

備注 號 1 TPM知識培訓(xùn)設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)組建 3 設(shè)備編號及檔案建立 4

設(shè)備初期清掃設(shè)備異?；謴?fù) 6 污染源分析及方案實(shí)施設(shè)備清掃、潤滑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制定 8 設(shè)備點(diǎn)檢制度落實(shí)

完善設(shè)備故障維修跟蹤流程及制度10 建立設(shè)備故障分析數(shù)據(jù)庫 11 計(jì)劃維護(hù)模式制定 12 計(jì)劃維護(hù)實(shí)施 13 員工技能培訓(xùn) 14 個(gè)別改善制度建立 15 設(shè)備原因品質(zhì)不良分析 16 改善模式

人了解TPM實(shí)務(wù)明確各成員責(zé)任設(shè)備編號表清場記錄

從新檢查評估目前設(shè)備性能，并對微小缺陷進(jìn)行修復(fù)

分析原因，徹底消除污染源SOP標(biāo)準(zhǔn)，潤滑記錄

設(shè)備點(diǎn)檢表實(shí)施指導(dǎo)與檢查

做到A異常識別B處理異常方法C熟知操作規(guī)范D掌握維修技能

使管理體系合理化適合本企業(yè)

完成持續(xù)落實(shí)

維修單已確認(rèn)，需落實(shí)

第五篇：6S和TPM推進(jìn)項(xiàng)目管理辦法

“6S+TPM”推進(jìn)項(xiàng)目管理辦法

1、總則

1.1為確保公司6S+TPM管理工作有計(jì)劃、有步驟、穩(wěn)步推進(jìn)，保證實(shí)施過程階段性目標(biāo)和最終目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定本辦法。

1.2本辦法適用于全公司生產(chǎn)廠、處（部）室、中鼎建材有限公司。

2、推進(jìn)6S+TPM原則

2.1責(zé)任主體單一原則。在推進(jìn)6S+TPM過程中，各部門是實(shí)施、推進(jìn)6S+TPM的責(zé)任主體，各部門一把手是本部門6S+TPM推進(jìn)、實(shí)施的第一責(zé)任人，對本部門推進(jìn)工作的進(jìn)展、落實(shí)效果負(fù)責(zé)。

2.2長期目標(biāo)和近期目標(biāo)相結(jié)合原則。6S+TPM管理是公司長期堅(jiān)持的基礎(chǔ)性工作，不可能一蹴而就，也不可能一勞永逸。必須堅(jiān)持長期和近期目標(biāo)相結(jié)合。既要確保近期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又要通過不斷自我改善、持續(xù)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)公司發(fā)展的長遠(yuǎn)目標(biāo)，從而全面提升員工素質(zhì)，提高工作效率和公司效益。

2.3 6S+TPM管理和專業(yè)管理相結(jié)合原則。推進(jìn)6S+TPM管理從改善作業(yè)環(huán)境，規(guī)范員工行為入手，提升現(xiàn)有設(shè)備管理水平，夯實(shí)基礎(chǔ)管理。

2.4 6S+TPM管理與企業(yè)日常管理相結(jié)合原則。6S+TPM管理工作要與各部門日常管理工作密切結(jié)合，將6S+TPM管理工作融入到部門日常管理工作當(dāng)中。

2.5績效導(dǎo)向原則。推進(jìn)6S+TPM管理要關(guān)注環(huán)境的改善，要有利于員工素質(zhì)的提升，更要有利于各單位把自身的本職工作做精、做細(xì)，全面提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)水平，完成公司制定的降本增效的目標(biāo)。

3、推進(jìn)6S+TPM管理目標(biāo)

3.1深入推行6S管理，打造清潔、高效、規(guī)范、有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，激發(fā)員工活力，提高員工素養(yǎng)。在對現(xiàn)行6S管理分析、評價(jià)的基礎(chǔ)上，制定深入推進(jìn)6S的整體實(shí)施計(jì)劃，進(jìn)一步建立、健全6S制度、標(biāo)準(zhǔn)體系。通過扎實(shí)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理的定置化、可視化、清潔化、標(biāo)準(zhǔn)化，打造“一目了然”的生產(chǎn)現(xiàn)場。

3.2開展各級管理人員生產(chǎn)維修（TPM）專題培訓(xùn)，普及全員生產(chǎn)維修（TPM）理念、方法與工具的運(yùn)用，提升員工設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)技能。

3.3在現(xiàn)行的基礎(chǔ)上建立、健全TPM體系。（1）確立基于TPM的企業(yè)設(shè)備維修管理模式框架；

（2）清晰界定職能部門、生產(chǎn)廠、車間工段、基層員工等相關(guān)各方在設(shè)備維護(hù)領(lǐng)域的職責(zé)和工作要求；

（3）建立專職點(diǎn)檢崗位，建立、健全專職點(diǎn)檢隊(duì)伍；（4）進(jìn)一步完善、優(yōu)化各項(xiàng)設(shè)備管理流程和業(yè)務(wù)流程；（5）使設(shè)備管理體系持續(xù)有效地運(yùn)行。

3.4完善設(shè)備管理制度與標(biāo)準(zhǔn)，形成完整的設(shè)備管理制度和標(biāo)準(zhǔn)體系。通過修訂、補(bǔ)充、完善，形成實(shí)用、操作性強(qiáng)，以“設(shè)備維修管理九項(xiàng)制度”、“四大標(biāo)準(zhǔn)”為主要內(nèi)容的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)體系。

3.5完善設(shè)備管理與運(yùn)行的評價(jià)體系。

在原有設(shè)備管理考核體系（包括設(shè)備考核指標(biāo)和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)）的基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)際情況予以進(jìn)一步完善。

3.6形成設(shè)備維修管理與運(yùn)行的持續(xù)改善機(jī)制。建立一個(gè)改善提案的長效機(jī)制，激勵(lì)、發(fā)動(dòng)員工立足工作崗位和工作區(qū)域，查找設(shè)備隱患，設(shè)立改善項(xiàng)目，治理各種“跑、冒、滴、漏”，消除設(shè)備故障。

3.7培養(yǎng)適當(dāng)數(shù)量的專業(yè)點(diǎn)檢人員。選定適當(dāng)?shù)膶I(yè)點(diǎn)檢人員數(shù)量，進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后對參加人員進(jìn)行考試，合格后頒發(fā)內(nèi)部專業(yè)點(diǎn)檢資格證書。

3.8消除浪費(fèi)，降本增效。消除在空間、能源介質(zhì)、庫存、備品備件消耗等方面的各種浪費(fèi)，降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.9企業(yè)價(jià)值提升。通過TPM的實(shí)施，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，培育一批設(shè)備管理的專業(yè)隊(duì)伍，大幅提高崗位員工的自主維護(hù)意識和技能，穩(wěn)定生產(chǎn)，提升企業(yè)形象，增強(qiáng)公司在地區(qū)、行業(yè)的影響力和美譽(yù)度。

4、推進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)置

4.1公司設(shè)立6S+TPM管理推進(jìn)委員會。負(fù)責(zé)重大問題的研究與決策、資源提供及評價(jià)考核，為推進(jìn)6S+TPM管理工作提供強(qiáng)有力的決策支持和組織保證。

4.2成立公司6S+TPM管理推進(jìn)辦公室。負(fù)責(zé)全公司推進(jìn)工作的策劃、計(jì)劃、協(xié)調(diào)、支持、督導(dǎo)、考核評價(jià)、鞏固完善的日常工作機(jī)構(gòu)。

4.3推進(jìn)辦下設(shè)6S推進(jìn)工作組和TPM推進(jìn)工作組。負(fù)責(zé)6S+TPM制度、標(biāo)準(zhǔn)制定、項(xiàng)目推進(jìn)、過程管理、計(jì)劃落實(shí)、反饋、效果評價(jià)、驗(yàn)收等工作；對具體推進(jìn)過程和實(shí)施質(zhì)量負(fù)責(zé)，并對推進(jìn)單位實(shí)施考核。

4.4各部門自行成立各部門6S+TPM管理推進(jìn)小組，由部門一把手任組長。按推進(jìn)辦和推進(jìn)小組下發(fā)的月度推進(jìn)計(jì)劃進(jìn)行具體落實(shí)和實(shí)施。

5、督導(dǎo)員設(shè)置和職責(zé)

5.1各生產(chǎn)廠和帶班組職能處室每部門設(shè)置6S督導(dǎo)員和TPM督導(dǎo)員各一名。所有督導(dǎo)員經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后上崗。

5.2督導(dǎo)員職責(zé)：不斷學(xué)習(xí)掌握6S+TPM管理的知識；清楚本單位的作業(yè)流程、基礎(chǔ)建設(shè)、管理職責(zé)等；對本單位6S+TPM管理推進(jìn)的具體工作負(fù)責(zé)；按時(shí)參加和組織推進(jìn)工作專業(yè)會議，現(xiàn)場評價(jià)及相關(guān)活動(dòng)；擬定或協(xié)助擬定本單位6S+TPM管理制度和實(shí)施計(jì)劃；擔(dān)當(dāng)所在單位員工的6S+TPM培訓(xùn)與宣傳工作；協(xié)調(diào)推進(jìn)工作中遇到各類問題。

6、推進(jìn)會議

6.1推進(jìn)委員會在推進(jìn)階段節(jié)點(diǎn)組織全體成員會議，會議主要總結(jié)階段性成果和下一階段推進(jìn)和改進(jìn)要求。

6.2推進(jìn)辦每月25下午組織全體成員會議，會議主要對上月計(jì)劃的落實(shí)及進(jìn)展情況進(jìn)行總結(jié)回顧和制訂下月推進(jìn)計(jì)劃。

6.3推進(jìn)小組每周五下午組織全體成員會議，會議審核每周工作計(jì)劃進(jìn)展情況和需協(xié)調(diào)事項(xiàng)。

6.4為及時(shí)解決相關(guān)專業(yè)方面的問題可由推進(jìn)辦組織一些專題會。

6.5每次會議均需以“會議紀(jì)要”形式予以記錄，由推進(jìn)辦秘書行進(jìn)匯總、存檔。

7、推行6S+TPM管理方法 7.1、工作計(jì)劃的制定、下發(fā)

7.1.1公司整體推進(jìn)規(guī)劃由公司推進(jìn)委員會審議通過，公司推進(jìn)辦公室將根據(jù)整體推進(jìn)規(guī)劃逐月下達(dá)月度推進(jìn)計(jì)劃；

7.1.2 各階段推進(jìn)工作的內(nèi)容、進(jìn)度、標(biāo)準(zhǔn)和要求由推進(jìn)辦公室適時(shí)統(tǒng)一下發(fā)； 7.1.3各單位根據(jù)公司下發(fā)的各階段工作計(jì)劃制定出本單位實(shí)施計(jì)劃；

7.1.4咨詢公司每月25日前將下月6S+TPM管理推進(jìn)工作指導(dǎo)計(jì)劃報(bào)公司推進(jìn)辦；推

進(jìn)辦每月27日前完成審核并報(bào)公司推進(jìn)管理委員會；月底前公司推進(jìn)委員會審議批準(zhǔn)，并下發(fā)；

7.1.5各部門30日前將本部門實(shí)施計(jì)劃報(bào)公司推進(jìn)辦，做到工作項(xiàng)目明確、完成標(biāo)準(zhǔn)明確、完成時(shí)間明確、責(zé)任人明確。

7.2工作總結(jié)。為確保工作進(jìn)度，及時(shí)掌握進(jìn)展情況，執(zhí)行周小結(jié)和月總結(jié)制度。

7.2.1周小結(jié)。咨詢公司及公司各部門每周五11:00前，將本部門本周工作進(jìn)展及完成情況、存在的問題及解決建議進(jìn)行匯總報(bào)公司推進(jìn)辦；公司推進(jìn)辦每周五16:30前將各單位總結(jié)分類匯總后報(bào)推進(jìn)辦主任；

7.2.2月總結(jié)。各部門每月25日11:00前，將本單位本月工作進(jìn)展及完成情況、存在的問題及解決建議進(jìn)行匯總報(bào)公司推進(jìn)辦；公司推進(jìn)辦每月26日17:00前將各單位的總結(jié)分類匯總后報(bào)推進(jìn)辦主任；公司推進(jìn)辦每月27日16:30前完成6S+TPM管理推進(jìn)月工作簡報(bào)和月工作總結(jié)報(bào)公司推進(jìn)委員會與咨詢公司。

7.3總結(jié)要求：周小結(jié)、月總結(jié)內(nèi)容表述要準(zhǔn)確、簡明、扼要；均以書面和電子版兩種方式報(bào)送，其書面總結(jié)要經(jīng)過單位領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)。內(nèi)容均以書面形式為準(zhǔn)。

8、評價(jià)及考核辦法

8.1例會考核：推進(jìn)辦、推進(jìn)小組、各部門例會未按時(shí)召開，考核所在部門績效分1分/次；會議要求參加成員未請假缺席的，考核所在部門績效分0.5分。

8.2部門未完成月度推進(jìn)計(jì)劃，考核部門領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)績效分5分；連續(xù)二個(gè)月未完成加倍考核。未完成月度推進(jìn)計(jì)劃部門在每月10日調(diào)度會上領(lǐng)取黃色“整改旗”，并對未完成原因進(jìn)行分析和說明。“整改旗”當(dāng)月度在部門會議室（或辦公室）懸掛。

8.3每月在公司會議室標(biāo)識、公司公告欄、中天鋼鐵報(bào)對評價(jià)、驗(yàn)收的前三名和后三名部門予以表揚(yáng)和通報(bào)。

8.4在推進(jìn)工作中，因不負(fù)責(zé)任，推諉扯皮、延誤時(shí)間影響進(jìn)度造成較壞影響，對責(zé)任單位或責(zé)任人通報(bào)批評。

8.5月度完成計(jì)劃，對部門督導(dǎo)員獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人300元；按推進(jìn)效果排名前三名督導(dǎo)員獎(jiǎng)勵(lì)800元。

8.6工作創(chuàng)新，影響力較強(qiáng)的案例、方法、成果，經(jīng)推進(jìn)辦調(diào)研，情況屬實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)單位2分，屬個(gè)人的獎(jiǎng)勵(lì)200元-500元。

9、附則

9.1各二級單位的領(lǐng)導(dǎo)小組及推進(jìn)辦公室的組成報(bào)公司推進(jìn)辦核準(zhǔn)、備案。如需進(jìn)行人員調(diào)整（包括督導(dǎo)員），必須經(jīng)推進(jìn)辦公室主任書面批準(zhǔn)。

9.2本辦法由公司推進(jìn)辦負(fù)責(zé)解釋。

9.3本辦法自公司推進(jìn)委員會批準(zhǔn)之日起開始實(shí)施。