第一篇：2013年TPM推進計劃實施方案

2013年TPM推進計劃實施方案

2013年熱電車間將完成車間十二臺大型關(guān)鍵設(shè)備及一臺重點設(shè)備的TPM設(shè)備保全工作，并開展精益模范線；完成所有普通設(shè)備的TPM工作，具體推進計劃如下：

1、2013年3月末保持并進一步強化完成老廠區(qū)八臺鍋爐的TPM工作，計劃培訓(xùn)操作者、維修維護人員兩次，強化自主保養(yǎng)意識，細化設(shè)備保全內(nèi)容，使現(xiàn)場達到2.5層次。4月末完成新廠區(qū)四臺鍋爐的TPM工作，達到2.5層次。

2、2013年3月至8月末車間將分別組織水處理、凈化除塵工、駕駛員司機以及新廠區(qū)普通設(shè)備人員進行TPM培訓(xùn)，計劃培訓(xùn)將達到至少四次，在8月末普通設(shè)備完成TPM設(shè)備保全工作，并達到1.0層次。

動力廠熱電車間

2012年12月17日

第二篇：“TPM”管理推進實施方案

寧夏寶豐能源集團股份公司

“TPM”管理推進實施方案

苯加氫焦油加工廠裝備科

二〇一四年七月二日

批 準：

審 定：

審 核：

編 制：

苯加氫焦油加工廠

“TPM”管理推進實施方案

為提高我廠的設(shè)備管理水平，充分地發(fā)揮全體員工的參與與自主管理意識。調(diào)動每一個員工的積極性和創(chuàng)造性，在我廠推行“TPM”管理。通過實施提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)從而達到提升我廠綜合體質(zhì)的目標。為此特制定苯加氫焦油加工廠“TPM”管理推進實施方案，具體內(nèi)容如下：

一、活動指導(dǎo)思想

全員參與意識是推行“TPM”活動中最核心的指導(dǎo)思想。我們根據(jù)我廠實際情況，查找設(shè)備管理不足，制定切實有效措施，狠抓落實，填平補齊。以文明生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，自主維修體系建立和專業(yè)維修完善為重點，逐步推行“TPM”，從而將設(shè)備運行效率發(fā)揮到最大化。培訓(xùn)工作以干什么學(xué)什么、缺什么補什么和堅持學(xué)用結(jié)合的原則進行開展。通過培訓(xùn)等有效手段對我廠設(shè)備管理的重點、難點，進行重點突破且實施過程中注重實效。經(jīng)過1-3年時間將我廠“TPM”管理提至較高水平。

二、活動主題

1、培訓(xùn)支柱─“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練。通過教育讓全員掌握TPM活動的目的、意義以及推進方法。通過培訓(xùn)將全員參與的思想和自主維修的理念深入人心，通過培訓(xùn)將特定技術(shù)、技能傳授給適用崗位人群。從而為“TPM”的推進奠定基礎(chǔ)。

2、設(shè)備支柱─設(shè)備潤滑及巡檢專業(yè)強化活動。通過潤滑、巡檢管理，點點成線、以點帶面、點面結(jié)合迅速提升提高操作人員的技能和素質(zhì)，而操作人員的技能和素質(zhì)的提高是為了更好的操作和控制設(shè)備，進而提升設(shè)備管理標準最終達到提高全廠的生產(chǎn)效率。通過潤滑及巡檢等具體活動將設(shè)備管理的職能進行細分，將設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容進行擴展并移交給生產(chǎn)車間從而推進設(shè)備的自主管理。而機電車間則投入精力進行預(yù)防檢修和計劃檢修，通過診斷技術(shù)來提高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，從而全面提升我廠的設(shè)備管理水平。

3、事務(wù)支柱─由其他車間科室實行多樣的全員參與等革新活動。通過革新活動，不但提高工作的效率，而且提升服務(wù)意識，創(chuàng)造了平臺，提高了關(guān)鍵崗位員工的管理能力，從而出培養(yǎng)全局思想的管理人才，進而深入和強化“TPM”管理。

三、組織機構(gòu)

為順利開展我廠“TPM”管理推進活動，特成立活動領(lǐng)導(dǎo)小組：

1、組織機構(gòu)

組 長：王箕嶸 副組長: 吳瀟 蘭全有 黃余東

小組成員：李興龍 劉芪 陳軍 王筱君 闞永駱 戴春宇 郭檀

張進恒 郭東方 藺巖青 曹青華 張余余及各專業(yè)工程師

活動小組辦公室設(shè)在裝備科，裝備科科長任主任，具體負責(zé)“TPM”管理推進活動的組織、協(xié)調(diào)、實施及考核等工作。

2、活動小組職責(zé) 2.1組長、副組長:領(lǐng)導(dǎo)設(shè)備管理TPM推進小組開展活動，并進行整體部署和檢查，主管全廠重大事項的決策和協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)關(guān)系。

2.2裝備科科長:督促和檢查各單位日常TPM活動，協(xié)調(diào)、解決各單位活動中存在的困難和問題。

2.3裝備管理TPM推進小組:由裝備管理部門相關(guān)人員組成，研究激發(fā)職工自覺工作熱情的管理方案，領(lǐng)導(dǎo)各車間TPM小組工作并下達指令，檢查、評比其工作開展情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與計劃檢修的關(guān)系。

2.4各車間TPM推進小組:指導(dǎo)各生產(chǎn)操作TPM小組的日常工作，負責(zé)車間職工TPM管理理論的宣傳與培訓(xùn)。收集設(shè)備運行信息，做好設(shè)備的故障管理和診斷，制定設(shè)備計劃檢修或改造方案，并負責(zé)具體的檢修技術(shù)管理工作。

2.5生產(chǎn)技術(shù)組:為各TPM活動小組提供切實可行的具體活動方案，指導(dǎo)其具體工作，協(xié)助TPM維修小組對設(shè)備維修進行具體指導(dǎo)，及時提出設(shè)備隱患及改造意見。

2.6生產(chǎn)TPM活動小組:負責(zé)執(zhí)行本崗位標準化操作規(guī)程，以及日常點檢、清理及維護保養(yǎng)設(shè)備，負責(zé)設(shè)各小故瞳的排除與修理。

2.7維修TPM小組:負責(zé)巡檢設(shè)備，診斷設(shè)備的運行狀況，實施設(shè)備的計劃檢修，幫助操作人員做好設(shè)備日常維護工作。

四、活動時間及內(nèi)容安排

（一）活動時間：

2014年1月1日至2016年1月1日。

（二）活動安排 第一階段：籌劃培訓(xùn)及故障源、困難部位的對策階段（1月1日～6月30日）重點工作：

1、組織學(xué)習(xí)“TPM”推進活動方案和計劃。

2、編制本活動的考核辦法。

3、通過培訓(xùn)讓企業(yè)的員工認識推進TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。并且從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對員工進行培訓(xùn)。

4、垃圾和污垢的發(fā)生源、防止飛濺及清掃、點檢、加油、再緊固等困難部位的改善和看得見改善內(nèi)容和效果的活動。

5、制作、標示設(shè)備自主保全目視化管理標簽。

6、將初期清掃維持在良好水平，貼標簽，鞏固成果。編制的“故障源、困難部位清單”，開展“5個為什么”的分析，找出真因，制定對策和實施改善。

7、成立技術(shù)攻關(guān)小組。有計劃地選擇關(guān)鍵設(shè)備，解決問題，總結(jié)經(jīng)驗，進行推廣，起到以點帶面的作用。確定設(shè)備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，或進行改造，提高操作工人的自主維護信心。采用PM分析方法解決相關(guān)問題。PM分析方法的要點是： 1)定義問題

2)對問題進行物理分析 3)找出產(chǎn)生問題的所有條件

4)找出造成或影響條件的設(shè)備、材料和操作方法 5)做出調(diào)查計劃 6)調(diào)查異常缺陷 7)制定改進計劃

第二階段：設(shè)備管理清掃、巡檢、潤滑階段（2014年7月1日～2014年12月31日）重點工作及時間安排：

1、編制設(shè)備潤滑手冊、設(shè)備點檢規(guī)程并下發(fā)各車間學(xué)習(xí)、實施。

2、制定機、電、儀等專業(yè)人員巡檢辦法并執(zhí)行。

3、規(guī)定并遵守設(shè)備的維修和5S的基準，防止發(fā)生設(shè)備的強制劣化。

4、修訂臨時清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導(dǎo)書及清掃、點檢、潤滑記錄表；建立防止再次發(fā)生不良、故障的流程;設(shè)備周圍的整理、整頓。

5、清掃、點檢、潤滑作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)技能培訓(xùn)工作。

6、對于潤滑、清掃、點檢困難部位繼續(xù)進行“5個為什么”分析，針對原因，拿出對策，持續(xù)改善。

7、設(shè)備管理采用正式的清掃、點檢、潤滑作業(yè)指導(dǎo)書及清掃、點檢、加油記錄表，日常運作，固化自主保全工作。

8、設(shè)備操作人員每日或每班開始作業(yè)前按照《點檢/潤滑記錄表》中提示的內(nèi)容對設(shè)備執(zhí)行定點檢查，同時記錄檢查結(jié)果，對不能解決的問題，應(yīng)及時填寫《設(shè)備檢修任務(wù)單》報修。

第三階段：改進維修與操作技能的培訓(xùn)（2015年1月1日～2015年6月30日）重點工作及時間安排：

1、對操作人員的維修技能和操作人員的操作技能進行更加完善的培訓(xùn)。培訓(xùn)教師應(yīng)該對癥下藥，因材施教。

2、培訓(xùn)從TPM的基本概念出發(fā)，直到設(shè)備維修技術(shù)。結(jié)合我廠設(shè)備實際情況步步深入、分層次、對象的進行培訓(xùn)。通過培訓(xùn)可以引導(dǎo)員工從無知轉(zhuǎn)為出色。使員工由不自覺的無能力達到不自覺的有能力。

第四階段：建立操作者的自主、自動維修程序階段（2015年7月1日～2015年12月31日）應(yīng)克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到小組的具體工作，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設(shè)備負責(zé)”的信心和思想。在小組大力推行55活動。在5S的基礎(chǔ)上推行下列自主維修七步法：

1、初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺釘。

2、制定對策 防止灰塵、油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難。

3、建立清潔潤滑標準逐臺設(shè)備、逐點建立合理的清潔潤滑標準。

4、檢查：小組長按照領(lǐng)導(dǎo)制定的檢查手冊檢查設(shè)備狀況。首先是小組長接受培訓(xùn)，由小組長引導(dǎo)小組成員學(xué)會各種檢查項目、標準。

5、自檢：建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并與維修車間的檢查結(jié)果進行對照，逐步改進小組的自檢標準，樹立新的目標。維修車間要劃清不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

6、整頓和整理：要做到每個工作場所的控制范圍標準化。要有清潔潤滑標準、現(xiàn)場清潔標準、數(shù)據(jù)記錄標準、工具部件保養(yǎng)標準等。

7、全自動、自主維修：到這一階段，員工應(yīng)該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修，因此也就更有成就感。

8、由裝備科與高層管理人員對自主維修所進行的循環(huán)檢查。并對小組活動的每一次進步給以肯定。

苯加氫焦油加工廠動力裝備科

2014年7月10日

第三篇：《TPM推進法》讀后感

讀精益制造叢書《TPM推進法》有感

2018年9月15日，公司組織開展了學(xué)習(xí)讀書分享，提升現(xiàn)場管理的活動，每人一本《TPM推進法》書籍，第一次拿到手里就忍不住開始翻閱起來，起初在翻閱過程中，發(fā)現(xiàn)這本書很枯燥，有的內(nèi)容不能十分理解。但在后來的仔細閱讀中獲得了很多知識，特別是經(jīng)過幾位授課老師的培訓(xùn)后，更加覺得這本書非常的實用，大家對《TPM推進法》這本書也都有自己不同的見解，是的，這本書的理解和感悟用4點說明。

TPM管理要以5S管理為基礎(chǔ)和突破口。我們知道TPM主要講的是全員設(shè)備管理，講的是設(shè)備，那么和5S的關(guān)系是什么呢？其實，設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”也同樣屬于現(xiàn)場工作環(huán)境5S的范疇，只有在對設(shè)備的日常清潔打掃中，才能后夠才第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)備的“跑冒滴漏”或者其他故障，所以定期5S管理做好了，可以避免設(shè)備出現(xiàn)異常導(dǎo)致未發(fā)現(xiàn)，而造成更大的損壞。運用中醫(yī)的說法，相當(dāng)于給設(shè)備治“未病”.抓典型示范，責(zé)任到人，以點帶面，全面推廣。僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。推進中，抓好樣板建設(shè)，以樣板為標準，各崗位充分發(fā)揮主觀能動性和創(chuàng)造性，會青出于藍而勝于藍。不斷發(fā)現(xiàn)亮點，典型及時推廣，多點開花可以有效加快推進速度。要廣泛建立與健全區(qū)域TPM管理責(zé)任制，對環(huán)境衛(wèi)生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養(yǎng)等所有工作全部落實到人頭，責(zé)任到人，充分體現(xiàn)了全員參與的TPM管理理念。

制定完善的管理制度和推進計劃。TPM不僅僅是一種管理體制，更是一種深入人心的理念，TPM的推進是一個不斷發(fā)現(xiàn)、不斷積累的過程。沒有詳細的推進計劃、專業(yè)的績效考核等嚴格規(guī)范的管理制度，推進工作就無從談起，就會陷入一片茫然。

堅持以人為本，做好員工培訓(xùn)工作。在推進TPM管理過程中，要始終堅持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓(xùn)機制和開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，從而提升廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，并積極參與其中，營造全公司的TPM大氣候良好氛圍，相信這樣我們的TPM管理工作 會更上一個新的臺階，新的高度！

（生產(chǎn)部 李中昌）

第四篇：車間TPM的計劃

車間TPM實施計劃

序項目

開始時間 完成時間 責(zé)任預(yù)期效果/交付物

備注 號 1 TPM知識培訓(xùn)設(shè)備管理團隊組建 3 設(shè)備編號及檔案建立 4

設(shè)備初期清掃設(shè)備異?；謴?fù) 6 污染源分析及方案實施設(shè)備清掃、潤滑、點檢標準制定 8 設(shè)備點檢制度落實

完善設(shè)備故障維修跟蹤流程及制度10 建立設(shè)備故障分析數(shù)據(jù)庫 11 計劃維護模式制定 12 計劃維護實施 13 員工技能培訓(xùn) 14 個別改善制度建立 15 設(shè)備原因品質(zhì)不良分析 16 改善模式

人了解TPM實務(wù)明確各成員責(zé)任設(shè)備編號表清場記錄

從新檢查評估目前設(shè)備性能，并對微小缺陷進行修復(fù)

分析原因，徹底消除污染源SOP標準，潤滑記錄

設(shè)備點檢表實施指導(dǎo)與檢查

做到A異常識別B處理異常方法C熟知操作規(guī)范D掌握維修技能

使管理體系合理化適合本企業(yè)

完成持續(xù)落實

維修單已確認，需落實

第五篇：6S和TPM推進項目管理辦法

“6S+TPM”推進項目管理辦法

1、總則

1.1為確保公司6S+TPM管理工作有計劃、有步驟、穩(wěn)步推進，保證實施過程階段性目標和最終目標的實現(xiàn)，特制定本辦法。

1.2本辦法適用于全公司生產(chǎn)廠、處（部）室、中鼎建材有限公司。

2、推進6S+TPM原則

2.1責(zé)任主體單一原則。在推進6S+TPM過程中，各部門是實施、推進6S+TPM的責(zé)任主體，各部門一把手是本部門6S+TPM推進、實施的第一責(zé)任人，對本部門推進工作的進展、落實效果負責(zé)。

2.2長期目標和近期目標相結(jié)合原則。6S+TPM管理是公司長期堅持的基礎(chǔ)性工作，不可能一蹴而就，也不可能一勞永逸。必須堅持長期和近期目標相結(jié)合。既要確保近期目標的實現(xiàn)，又要通過不斷自我改善、持續(xù)推進，實現(xiàn)公司發(fā)展的長遠目標，從而全面提升員工素質(zhì)，提高工作效率和公司效益。

2.3 6S+TPM管理和專業(yè)管理相結(jié)合原則。推進6S+TPM管理從改善作業(yè)環(huán)境，規(guī)范員工行為入手，提升現(xiàn)有設(shè)備管理水平，夯實基礎(chǔ)管理。

2.4 6S+TPM管理與企業(yè)日常管理相結(jié)合原則。6S+TPM管理工作要與各部門日常管理工作密切結(jié)合，將6S+TPM管理工作融入到部門日常管理工作當(dāng)中。

2.5績效導(dǎo)向原則。推進6S+TPM管理要關(guān)注環(huán)境的改善，要有利于員工素質(zhì)的提升，更要有利于各單位把自身的本職工作做精、做細，全面提高各項技術(shù)經(jīng)濟指標水平，完成公司制定的降本增效的目標。

3、推進6S+TPM管理目標

3.1深入推行6S管理，打造清潔、高效、規(guī)范、有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，激發(fā)員工活力，提高員工素養(yǎng)。在對現(xiàn)行6S管理分析、評價的基礎(chǔ)上，制定深入推進6S的整體實施計劃，進一步建立、健全6S制度、標準體系。通過扎實推進，實現(xiàn)現(xiàn)場管理的定置化、可視化、清潔化、標準化，打造“一目了然”的生產(chǎn)現(xiàn)場。

3.2開展各級管理人員生產(chǎn)維修（TPM）專題培訓(xùn)，普及全員生產(chǎn)維修（TPM）理念、方法與工具的運用，提升員工設(shè)備點檢維護技能。

3.3在現(xiàn)行的基礎(chǔ)上建立、健全TPM體系。（1）確立基于TPM的企業(yè)設(shè)備維修管理模式框架；

（2）清晰界定職能部門、生產(chǎn)廠、車間工段、基層員工等相關(guān)各方在設(shè)備維護領(lǐng)域的職責(zé)和工作要求；

（3）建立專職點檢崗位，建立、健全專職點檢隊伍；（4）進一步完善、優(yōu)化各項設(shè)備管理流程和業(yè)務(wù)流程；（5）使設(shè)備管理體系持續(xù)有效地運行。

3.4完善設(shè)備管理制度與標準，形成完整的設(shè)備管理制度和標準體系。通過修訂、補充、完善，形成實用、操作性強，以“設(shè)備維修管理九項制度”、“四大標準”為主要內(nèi)容的管理制度、標準體系。

3.5完善設(shè)備管理與運行的評價體系。

在原有設(shè)備管理考核體系（包括設(shè)備考核指標和評價標準）的基礎(chǔ)上，結(jié)合實際情況予以進一步完善。

3.6形成設(shè)備維修管理與運行的持續(xù)改善機制。建立一個改善提案的長效機制，激勵、發(fā)動員工立足工作崗位和工作區(qū)域，查找設(shè)備隱患，設(shè)立改善項目，治理各種“跑、冒、滴、漏”，消除設(shè)備故障。

3.7培養(yǎng)適當(dāng)數(shù)量的專業(yè)點檢人員。選定適當(dāng)?shù)膶I(yè)點檢人員數(shù)量，進行專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后對參加人員進行考試，合格后頒發(fā)內(nèi)部專業(yè)點檢資格證書。

3.8消除浪費，降本增效。消除在空間、能源介質(zhì)、庫存、備品備件消耗等方面的各種浪費，降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.9企業(yè)價值提升。通過TPM的實施，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，培育一批設(shè)備管理的專業(yè)隊伍，大幅提高崗位員工的自主維護意識和技能，穩(wěn)定生產(chǎn)，提升企業(yè)形象，增強公司在地區(qū)、行業(yè)的影響力和美譽度。

4、推進機構(gòu)設(shè)置

4.1公司設(shè)立6S+TPM管理推進委員會。負責(zé)重大問題的研究與決策、資源提供及評價考核，為推進6S+TPM管理工作提供強有力的決策支持和組織保證。

4.2成立公司6S+TPM管理推進辦公室。負責(zé)全公司推進工作的策劃、計劃、協(xié)調(diào)、支持、督導(dǎo)、考核評價、鞏固完善的日常工作機構(gòu)。

4.3推進辦下設(shè)6S推進工作組和TPM推進工作組。負責(zé)6S+TPM制度、標準制定、項目推進、過程管理、計劃落實、反饋、效果評價、驗收等工作；對具體推進過程和實施質(zhì)量負責(zé)，并對推進單位實施考核。

4.4各部門自行成立各部門6S+TPM管理推進小組，由部門一把手任組長。按推進辦和推進小組下發(fā)的月度推進計劃進行具體落實和實施。

5、督導(dǎo)員設(shè)置和職責(zé)

5.1各生產(chǎn)廠和帶班組職能處室每部門設(shè)置6S督導(dǎo)員和TPM督導(dǎo)員各一名。所有督導(dǎo)員經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后上崗。

5.2督導(dǎo)員職責(zé)：不斷學(xué)習(xí)掌握6S+TPM管理的知識；清楚本單位的作業(yè)流程、基礎(chǔ)建設(shè)、管理職責(zé)等；對本單位6S+TPM管理推進的具體工作負責(zé)；按時參加和組織推進工作專業(yè)會議，現(xiàn)場評價及相關(guān)活動；擬定或協(xié)助擬定本單位6S+TPM管理制度和實施計劃；擔(dān)當(dāng)所在單位員工的6S+TPM培訓(xùn)與宣傳工作；協(xié)調(diào)推進工作中遇到各類問題。

6、推進會議

6.1推進委員會在推進階段節(jié)點組織全體成員會議，會議主要總結(jié)階段性成果和下一階段推進和改進要求。

6.2推進辦每月25下午組織全體成員會議，會議主要對上月計劃的落實及進展情況進行總結(jié)回顧和制訂下月推進計劃。

6.3推進小組每周五下午組織全體成員會議，會議審核每周工作計劃進展情況和需協(xié)調(diào)事項。

6.4為及時解決相關(guān)專業(yè)方面的問題可由推進辦組織一些專題會。

6.5每次會議均需以“會議紀要”形式予以記錄，由推進辦秘書行進匯總、存檔。

7、推行6S+TPM管理方法 7.1、工作計劃的制定、下發(fā)

7.1.1公司整體推進規(guī)劃由公司推進委員會審議通過，公司推進辦公室將根據(jù)整體推進規(guī)劃逐月下達月度推進計劃；

7.1.2 各階段推進工作的內(nèi)容、進度、標準和要求由推進辦公室適時統(tǒng)一下發(fā)； 7.1.3各單位根據(jù)公司下發(fā)的各階段工作計劃制定出本單位實施計劃；

7.1.4咨詢公司每月25日前將下月6S+TPM管理推進工作指導(dǎo)計劃報公司推進辦；推

進辦每月27日前完成審核并報公司推進管理委員會；月底前公司推進委員會審議批準，并下發(fā)；

7.1.5各部門30日前將本部門實施計劃報公司推進辦，做到工作項目明確、完成標準明確、完成時間明確、責(zé)任人明確。

7.2工作總結(jié)。為確保工作進度，及時掌握進展情況，執(zhí)行周小結(jié)和月總結(jié)制度。

7.2.1周小結(jié)。咨詢公司及公司各部門每周五11:00前，將本部門本周工作進展及完成情況、存在的問題及解決建議進行匯總報公司推進辦；公司推進辦每周五16:30前將各單位總結(jié)分類匯總后報推進辦主任；

7.2.2月總結(jié)。各部門每月25日11:00前，將本單位本月工作進展及完成情況、存在的問題及解決建議進行匯總報公司推進辦；公司推進辦每月26日17:00前將各單位的總結(jié)分類匯總后報推進辦主任；公司推進辦每月27日16:30前完成6S+TPM管理推進月工作簡報和月工作總結(jié)報公司推進委員會與咨詢公司。

7.3總結(jié)要求：周小結(jié)、月總結(jié)內(nèi)容表述要準確、簡明、扼要；均以書面和電子版兩種方式報送，其書面總結(jié)要經(jīng)過單位領(lǐng)導(dǎo)簽字確認。內(nèi)容均以書面形式為準。

8、評價及考核辦法

8.1例會考核：推進辦、推進小組、各部門例會未按時召開，考核所在部門績效分1分/次；會議要求參加成員未請假缺席的，考核所在部門績效分0.5分。

8.2部門未完成月度推進計劃，考核部門領(lǐng)導(dǎo)團隊績效分5分；連續(xù)二個月未完成加倍考核。未完成月度推進計劃部門在每月10日調(diào)度會上領(lǐng)取黃色“整改旗”，并對未完成原因進行分析和說明?！罢钠臁碑?dāng)月度在部門會議室（或辦公室）懸掛。

8.3每月在公司會議室標識、公司公告欄、中天鋼鐵報對評價、驗收的前三名和后三名部門予以表揚和通報。

8.4在推進工作中，因不負責(zé)任，推諉扯皮、延誤時間影響進度造成較壞影響，對責(zé)任單位或責(zé)任人通報批評。

8.5月度完成計劃，對部門督導(dǎo)員獎勵個人300元；按推進效果排名前三名督導(dǎo)員獎勵800元。

8.6工作創(chuàng)新，影響力較強的案例、方法、成果，經(jīng)推進辦調(diào)研，情況屬實獎勵單位2分，屬個人的獎勵200元-500元。

9、附則

9.1各二級單位的領(lǐng)導(dǎo)小組及推進辦公室的組成報公司推進辦核準、備案。如需進行人員調(diào)整（包括督導(dǎo)員），必須經(jīng)推進辦公室主任書面批準。

9.2本辦法由公司推進辦負責(zé)解釋。

9.3本辦法自公司推進委員會批準之日起開始實施。