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      商品盤點差異原因分析和相應措施

      時間:2019-05-14 21:55:31下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關的《商品盤點差異原因分析和相應措施》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《商品盤點差異原因分析和相應措施》。

      第一篇:商品盤點差異原因分析和相應措施

      商品盤點差異原因分析及改進方法

      因商超改革前期,對員工培訓不到位,員工對盤點不熟,同時盤點中出現(xiàn)差異,員工不知從哪查起,造成差異原因有以下幾點:

      一、盤點不實

      1、倉庫未整理,未張貼商品庫存單。

      這種情況容易造成商品漏盤,盤點難度加大,商品找尋不方便,還會造成同品名不同規(guī)格的商品串碼錯盤。

      2、沒有做到見物盤物。

      在盤點中沒有做到見到實物盤點,以致有不滿箱和空箱作整箱盤點的情況。

      3、活動借出商品未盤。

      市場部借出商品,因時間較長,造成遺忘,未作盤點。

      4、殘次品未盤。

      二、庫存管理

      1、退貨單據(jù)已生成,沒及時封箱退貨,還在做銷售,以致商品銷售負庫存。

      2、商品已作驗收,商品未入庫,盤點時商品漏盤,出現(xiàn)盤點虧損。

      3、分店間調(diào)貨,調(diào)撥單據(jù)未及時錄入系統(tǒng),也造成盤虧

      4、贈品作商品銷售,也會造成負庫存。針對以上情況,現(xiàn)在店內(nèi)已出現(xiàn)多次盤點差異較大,作出如下要求:

      1、整理倉庫作為常態(tài)性事情,最好把每次送貨過來剩下的袋子保留,用來裝庫存商品,盤庫存商品的時候用袋子或者箱子裝好并用膠帶站起來,并把盤點的數(shù)量寫在小字條上貼上去,這樣可以對已盤商品一目了然

      2、所有商品見物盤物,箱子裝的整件的不能只看看外包裝就斷定有一整件,必須打開箱子查看點數(shù)(整箱牛奶除外)

      3、理清、檢查相關表單,不得有漏記漏報的商品: 收貨清單/商品退貨單

      分店間調(diào)撥單/贈品收、退貨單 商品報損單

      內(nèi)部轉(zhuǎn)貨單(如商超內(nèi)商品轉(zhuǎn)到財務倉庫)顧客退貨單

      商品大宗出貨訂貨單等所有單據(jù)一定要保存好

      4、從12月份開始,所有送到各個門店的貨物必須配有送貨單,收貨時按照送貨單的數(shù)量清點,發(fā)現(xiàn)實物和單據(jù)不符的要及時向送貨人員提出并核對。送貨到門店沒有送貨單的一律拒絕收貨。(送貨單一式三聯(lián),財務一聯(lián)、倉庫一聯(lián),商超一聯(lián))單據(jù)必須保存好。

      第二篇:倉庫盤點工作總結差異原因分析倉庫工

      倉庫盤點工作總結差異原因分析倉庫工

      通過此次參與盤點,個人認為,雖然我們是完成了盤點的任務,但是在許多方面我們還是存在欠缺,還是存在不足,還是需要進度,還是需要改善,針對此次盤點全局個人建議改善如下: 盤點中: 1 在盤點過程中需要本著“細心、負責、誠實”的原則進行盤點; 2 盤點過程中嚴禁弄虛作假,虛報數(shù)據(jù),盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤,書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤,丟失盤點表,復盤人不按要求對初盤異常數(shù)據(jù)進行復盤,“偷工減料”;不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等 3 對在盤點過程中表現(xiàn)特別優(yōu)異和特別差的人員參考“倉庫管理及獎懲制度”做相應考核; 4 倉庫根據(jù)最終“盤點差異表”數(shù)據(jù)及原因?qū)ο嚓P責任人進行考核 最大限度保證盤點數(shù)量準確;(5)盤點完成后將外箱口用膠布封上,并要求將盤點卡貼在外箱上;(6)已經(jīng)過盤點封箱的物料在需要拿貨時一定要如實記錄出庫信息;(7)盤點時順便對物料進行歸位操作,將箱裝物料放在對應的物料零件盒(8)按貨架的先后順序依次對貨架上的箱裝(袋裝,以下統(tǒng)稱箱裝)物料進行點數(shù);(9)點數(shù)完成后在盤點卡上記錄 儲位、盤點日期、盤點數(shù)量、并確認簽名;(10)將完成的“盤點卡”貼在或訂在外箱上 盤點完成后: 1.盤點完成后需將盤點清冊交由倉庫盤點數(shù)據(jù)錄入人員錄入電子擋盤點表中,錄入前將所有數(shù)據(jù),包括初盤、復盤、查核、稽核的所有正確數(shù)據(jù)手工匯總在 “盤點表”的“最終正確數(shù)據(jù)”中; 2.錄入工作應仔細認真保證無絲毫錯誤,錄入過程發(fā)現(xiàn)問題應及時找相應人員解決。3.錄入完成以后需要反復檢查三遍,確定無誤后將電子檔“盤點表郵件給總經(jīng)理審核,同時抄送財務部,采購部,等相關部門 4.一般經(jīng)過倉庫確定的最終盤點表在盤點數(shù)據(jù)庫存調(diào)整之前沒有足夠的時間去查核,只能先將“盤點差異表”發(fā)給 IT 部調(diào)整再查核未查明原因的盤點差異物料;在盤點差異物料較)少的情況下(可以先發(fā)盤點差異表給采購,不影響采購交貨的情況下,需要全部找出原因再經(jīng)過總經(jīng)理審核后再調(diào)整; 5.全部找出差異原因后查核人將電子檔盤點表的差異原因更新,交倉庫經(jīng)理審核,倉庫經(jīng)理將物料金額納入核算,最終將“盤點差異(含物料和金額差異)表”呈交總經(jīng)理審核簽字; 6.在倉庫盤點完成后,財務稽核人員在倉庫“盤點表”的相應位置簽名,并根據(jù)稽核情況注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金額比率”、“稽核抽樣盤點錯誤率”等; 7.總經(jīng)理審核完成后“盤點差異表”由財務部存檔 盤點總結及報告 根據(jù)盤點期間的各種情況進行總結,尤其對盤點差異原因進行總結 盤點總結報告需要對以下項目進行說明: 本次盤點結果、初盤情況、復盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等; 以上資料為一般公司或企業(yè)具體盤點工作計劃與安排實施措施,個人觀點,僅供參考!

      第三篇:盤點差異報告

      盤點差異報告

      此次盤點工作已在2010 年10 月23 日至10 月26 日由物控與財務兩部門共同完成,物控部負責組織盤點,財務部負責監(jiān)盤、復盤、統(tǒng)數(shù)。

      一、申請更正事項

      如下表中貨品經(jīng)再復核,有較大數(shù)據(jù)差異,申請以“再復核數(shù)量”為準進行差異調(diào)整:

      序號 貨品編碼 品 名

      規(guī)格 14mm 22mm

      單 位 支 個

      結存數(shù)復核數(shù)再復核差異數(shù)量 1,750

      量 90

      數(shù) 1,715

      量-35-

      備注 漏盤 漏盤 1 125021401 國標花蘭C-O 型 2 125012201 GB5976-2006 重型扎頭

      6,791 2,012 6,791

      二、盤點結果概要 注:1.為便于統(tǒng)計分析,下表中“總差異數(shù)”為同一類別貨品盤點正負差異沖抵后的數(shù)據(jù)。例,假定鋁套正差異100(盤盈),負差異150(盤虧),則總差異數(shù)為100-150=-50.2.下表已引用上表中更正后的數(shù)據(jù)。

      平均 差異貨品 貨品 種數(shù) 結存 總數(shù) 實盤 總數(shù) 差異 總數(shù)

      率 備 注 配件 877 302,899 288,906-13,993

      -5%平均差異率=差異總數(shù)/結存總數(shù)*100%

      現(xiàn)已查明有兩貨品在2009.5.27 做盤點單時錯誤輸?shù)鯉?143 11,001 9,134

      -1,867

      -17% 入盤盈數(shù)量1679 件,修正后實際差異總數(shù)量應為

      188 件,總差異率1.7%,非17%

      三、差異結果排序

      按盤點差異絕對值從大到小的貨品依次排序見下表:

      注:為便于統(tǒng)計分析,表中僅對正負差異20 件以上的貨品進行了分析,差異數(shù)量為正負沖抵后的數(shù)據(jù)。

      排序 1 2 貨品類別 鋁套 匯總 配件 匯總 扎頭 匯總 鉤 匯總 卸扣 匯總 套環(huán) 匯總 繩 匯總 蝴蝶扣 匯總 索節(jié) 匯總

      結存數(shù)量 130,791 7,203 13,067 11,026 20,307 15,986

      170 396 128

      復核 數(shù)量 122,745 5,971 11,967 9,983 19,682 15,790 257 12

      差異數(shù)量-8,046-1,232-1,100-1,043-625-196-160-139-116

      差異率 備 注-6%

      含橫梢、鏍釘、舌片-17%

      等-8%

      -9%

      -3%

      -1%

      -94%

      -35%

      -91% 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 鏈 匯總 索頭 匯總 葫蘆 匯總 鉗 匯總 花蘭 匯總

      59 124 24 1,929

      0 100 3 2,041

      -87-59-24-21 112

      -68%

      -100%

      -19%

      -88%

      6% 16 輔料 匯總 環(huán) 匯總 合計

      -96 607 201,849 751 189,378

      144-12,471

      -126%

      24%

      -6%

      四、正負差異100 件以上的貨品清單

      經(jīng)分析此次盤點差異最大的貨品為規(guī)格在1.5-18mm 的小規(guī)格鋁套,可能在收發(fā)料或盤點時未仔細點數(shù),而造成較大數(shù)量差異。

      序號 貨品編碼 1 125012201

      品名

      GB5976-2006 重型扎

      GB5976-2006 重型扎

      頭 鋁套TS 鋁套TS 鋁套TS 鋁套TS 有縫鋁套 有縫鋁套 有縫鋁套 有縫鋁套 有縫鋁套 有縫鋁套 有縫鋁套 有縫鋁套 有縫鋁套 有縫鋁套 有縫鋁套 有縫鋁套 有縫鋁套 有縫鋁套

      規(guī)格 22mm

      單位 結存 數(shù)量 實盤 數(shù)量 復核 數(shù)量 差異 數(shù)量 備注 個

      6,791

      2,732

      2,012

      -4,779 125010801 3 124031602 4 124031802 5 124032002 6 124032402 7 124040251 8 124040301 9 124040351 10 124040701 11 124040801 12 124041001 13 124041101 14 124041201 ***1 16 124040151 17 124040201 18 124040501 19 124041601 20 124041801

      8mm TS16 TS18 TS20 TS24 2.5mm 3mm 3.5mm 7mm 8mm 10mm 11mm 12mm 13mm 1.5mm 2mm 5mm 16mm 18mm

      個 個 個 個 個 個 個 個 個 個 個 個 個 個 個 個 個 個 個

      2,299 2,438 8,527 2,010 2,340 4,222 13,504 4,456 779 5,515 4,578 32,631 2,000 1,415 3,740 4,050 13,828 1,515 875

      1,243 1,683 8,275 2,721 1,376 2,563 13,248 3,664 593 3,542 2,877 42,026 1,710 1,304 8,030 4,200 14,074 4,656 1,067

      1,243 1,683 8,275 2,721 1,376 2,558 13,248 3,664 593 3,542 2,850 30,279 1,710 1,304 8,030 4,200 14,074 4,656 1,067

      -1,056

      -755-252 711

      -964-1,664-256-792-186-1,973-1,728-2,352-290-111 4,290 150 246

      3,141 192

      125000801 DIN741 德式鋼絲 繩夾 22 122661001 23 122660501 24 122660801 合計 鍍鋅彈簧鉤C 型 鍍鋅彈簧鉤C 型 鍍鋅彈簧鉤C 型

      5/16" 8mm

      1,250 6,600 100 386

      1,250 6,600 100 386

      1,250

      4*40mm 個 5*50mm 個 8*80mm 個

      1,098 2,082

      6,600-998-1,696-3,272

      120,693 129,920 117,421

      五、差異原因分析

      序號 主要原因ERP 制單錯漏

      問題描述

      工藝單發(fā)料時漏做出庫單 使用替代品時,貨品編號輸錯 出庫單數(shù)量錄錯

      倉庫未分區(qū)、分類管理貨品,同一貨品分散存放多處地點 倉庫規(guī)劃管理問題盤點制度不完善安全保管漏洞

      貨品混放,錯盤,漏盤

      部分實物未入ERP,有實無賬 未做到每季度、盤點,調(diào)賬不及時 歷次盤點不徹底,少盤、漏盤 及倉庫人

      員變動,造成貨品遺失非倉人員頻繁出入倉庫,稱重工具問題

      部分小體積貨品手工點數(shù)不準確 人為因素,收發(fā)料時不點細數(shù) 東圃轉(zhuǎn)倉時實物未經(jīng)盤點

      采購來料差異

      建立全盤、抽盤制度實現(xiàn)月、季、年循環(huán)盤點 加強安全措施,日常關閉不用的倉庫門

      倉庫整理后將逐漸形成具單一進出口的較密閉空間 購置精密度較高的電子秤輔助小體積貨品的收發(fā)點數(shù),如20mm 以下規(guī)格的鋁套點數(shù),加強員工責任意識,及監(jiān)督檢查

      轉(zhuǎn)倉、調(diào)撥時加強核數(shù)工作 加強采購來料核數(shù)管理

      加強倉庫整理整頓分類分區(qū)按倉位擺放 改進措施

      加強審單管理制單、審單職能分開 其它

      六、盤點小結

      1、此次盤點可初步將賬實差異較大的部分貨品調(diào)整到相對較正確的范圍,但離100%的準確還有相當距離。

      2、后續(xù)將加強倉庫自盤工作,盡量做到月盤、季盤,發(fā)現(xiàn)差異即刻報財務復盤,并申請及時調(diào)賬,力爭月清月結。

      3、此次盤點中暴露出部分人員責任心欠缺,要求全盤而僅抽盤,點數(shù)走過場,直接影響了盤點效果。有待加強這方面的管理工作,嘗試建立后續(xù)盤點工作的獎懲措施。

      4、申請做庫存調(diào)整。

      *** 2010-11-24

      第四篇:盤點差異處理制度

      盤點差異處理制度

      盤點可能出現(xiàn)重大差異。所謂重大差異即指:盤損率大幅超過同行業(yè)標準或公司目標,以及毛利率遠低于同行業(yè)標準或公司目標。

      1.盤損率是實際盤點庫存與電腦理論庫存的差異。

      一般而言盤損的原因有下列幾種:

      (1)錯盤、漏盤

      (2)計算錯誤

      (3)偷竊

      (4)收貨錯誤,或空收貨,結果帳多物少

      (5)報廢商品未進行庫存更正

      (6)對一些清貨商品,未計算降價損失

      (7)生鮮品失重等處理不當

      (8)商品變價未登記和任意變價

      2.若發(fā)生重大差異時,應立即采取下列措施:

      (1)重新確認盤點區(qū)域,看是否漏盤;

      (2)檢查收貨,有無大量異常進貨,并且未錄入電腦;

      (3)檢查有無大量異常退貨,并且未錄入電腦;

      (4)檢查庫存更正及清貨變價表;

      (5)檢查是否有新來生鮮處理員工,技術不熟練;

      (6)重新計算;

      3.同時按規(guī)定程序進行庫存調(diào)整

      4.商品盤損的多少,代表著管理人員的管理水平及責任感。

      只要結果在合理的范圍內(nèi),均視為正常。同時有必要獎優(yōu)懲差,降低損耗。參照行業(yè)標準及華聯(lián)綜合超市的低成本損耗及責任落實到人的經(jīng)營理念,公司目前規(guī)定的量販店盤點損耗標準為:

      (1)門店盤損率應控制在銷售總金額的4‰-6‰。

      (2)在4‰以下予以獎勵。

      (3)在6‰-8‰之間應視為低于標準水平,必須由店長負責尋找原因,提出整改措施。

      (4)在8‰以上為不正常,須追尋有關經(jīng)營人員及員工的責任,并給予處罰。

      (5)開店初期二個月的第一次盤點允許有較高的損耗率。

      5.盤點的組織

      盤點作業(yè)人員組織,一般由各店自己負責落實,若為全面盤點,應由總部營運部、電腦部、財務部、采購部在各門店進行盤點時分頭指導和監(jiān)督盤點,并由營運部總監(jiān)統(tǒng)籌安排。由各店長負責并具體落實到各部門和人。盤點作業(yè)是商店人員投入最多的作業(yè),所以要求全員參加盤點。一般是每個部門為一個小組。

      若為區(qū)域盤點,則由樓面各部門,根據(jù)盤點計劃自己組織落實,同時由ALC配合操作。

      第五篇:服裝店商品盤點管理

      服裝店商品盤點管理

      1、盤點分類

      (1)固定盤點:固定時間段對賣場所有商品的盤點。

      (2)采購前盤點:采購部采購前對賣場商品的盤點。

      (3)臨時盤點:臨時對某部分商品進行的盤點。

      (4)針對性盤點:有目的性,針對某部分商品進行的盤點。

      (5)特殊商品盤點:對價值高服飾(如皮草、貴重裝飾品)、護膚品、日化商品進行的盤點。

      2、盤點流程

      ⑴固定盤點:固定盤點分:周盤點、月盤點。盤點人員為值班店長及當班工作人員。周盤點:每周五早會后,值班店長通知所有理貨員對賣場所有商品進行周盤點,各區(qū)域理貨員自行分為兩組,一組盤點區(qū)域內(nèi)排面商品,一組盤點區(qū)域內(nèi)非排面商品,并將商品的條碼、價格、款式記錄清楚,不得涂改。盤點一遍后,區(qū)域內(nèi)理貨員再次交換盤點商品。如兩次盤點數(shù)據(jù)一致,則將數(shù)據(jù)抄寫兩份交至值班店長,值班店長將兩份數(shù)據(jù)交至店經(jīng)理及采購主管。

      月盤點:每月最后一天(節(jié)假日除外)對賣場所有商品進行月盤點,各區(qū)域理貨員自行分為兩組,一組盤點區(qū)域內(nèi)排面商品,一組盤點區(qū)域內(nèi)非排面商品,并將商品的條碼、價格、款式記錄清楚,不得涂改。盤點一遍后,區(qū)域內(nèi)理貨員再次交換盤點商品。如兩次盤點數(shù)據(jù)一致,則將數(shù)據(jù)抄寫兩份交至值班店長,值班店長將兩份數(shù)據(jù)交至店經(jīng)理及采購主管。

      ⑵采購前盤點:采購部采購前,告知店經(jīng)理采購時間,店經(jīng)理提前一天安排員工進行盤點,并造采購計劃。盤點在當天早會后執(zhí)行。值班店長通知所有理貨員對賣場所有商品進行盤點,各區(qū)域理貨員自行分為兩組,一組盤點區(qū)域內(nèi)排面商品,一組盤點區(qū)域內(nèi)非排面商品,并將商品的條碼、價格、款式記錄清楚,不得涂改。盤點一遍后,區(qū)域內(nèi)理貨員再次交換盤點商品。如兩次盤點數(shù)據(jù)一致,則將數(shù)據(jù)抄寫兩份交至值班店長,值班店長將兩份數(shù)據(jù)交至店經(jīng)理及采購主管。

      ⑶臨時盤點:主要對區(qū)域內(nèi)部分暢銷商品或不暢銷商品進行盤點,以及時通知采購部補貨或退貨。值班店長安排盤點商品區(qū)域內(nèi)兩人負責,一人盤點,一人做好盤點登記,第一次盤點后,兩人再次交換盤點,如兩次盤點數(shù)據(jù)一致,則將數(shù)據(jù)抄寫兩份交至值班店長,值班店長將兩份數(shù)據(jù)交至店經(jīng)理及采購主管。

      ⑷針對性盤點:主要是對區(qū)域內(nèi)退貨商品進行盤點。值班店長安排盤點商品區(qū)域內(nèi)兩人負責,一人盤點,一人做好盤點登記,第一次盤點后,兩人再次交換盤點,如兩次盤點數(shù)據(jù)一致,則將數(shù)據(jù)抄寫兩份交至值班店長,值班店長將兩份數(shù)據(jù)交至店經(jīng)理及采購主管。

      ⑸特殊商品盤點:對價值高服飾(如皮草、貴重裝飾品)、護膚品、日化商品進行的盤點。每日早晚班交接班,及上班的常規(guī)點貨,對數(shù);店長每周核對一次賬本數(shù)據(jù)和實物;每月管理人員(店經(jīng)理或采購主管、防損隊長)進行例行盤查。每半月要抽查部分商品。

      ⑹在盤點中發(fā)現(xiàn)的問題要及時記錄下來,并由店經(jīng)理追查相關商品的來龍去脈,做好防損記錄,并對可預防的問題制定可行有效的制度,修正管理漏洞。

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