第一篇：haccp前提方案

編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0

湖北同源甜味制品有限責(zé)任公司

前提方案（PRPS）

版本號: A/0 依 據(jù): GB14881-1994 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn):

發(fā)布日期: 2011-04-23 實(shí)施日期: 2011-04-23

中國.湖北.羅田 編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0

發(fā)布令

為了在我公司貫徹執(zhí)行ISO2200:2005食品安全管理體系，更好地執(zhí)行食品衛(wèi)生管理的法規(guī)性、綱領(lǐng)性文件，已經(jīng)本公司最高領(lǐng)導(dǎo)層審核通過，現(xiàn)發(fā)布實(shí)施。要求全體員工在工作中全面貫徹實(shí)行。

總經(jīng)理簽署:

年 月 日 編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0

第一章 總 則

1.適用范圍

本規(guī)范適用于本公司的環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備、和加工貯存運(yùn)輸過程中的食品衛(wèi)生等管理的基本要求。2.引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1.《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》

2.2.食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范（GB14881-1994）

2.3.《危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)（HACCP）體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則》 2.4.《基于HACCP的食品安全管理體系 規(guī)范》SI 52:2004 2.5.ISO22000:2005食品安全管理體系——對食品鏈中任何組織的要求 3.術(shù)語

3.1技術(shù)術(shù)語

3.1．1 三氯庶糖:以白砂糖原料為基礎(chǔ),添加適量輔料,并經(jīng)過酯化、氯化、醇解等工序制成的食品添加劑。

3.1．2 原料:在生產(chǎn)過程中所用的主要原材料,如白砂糖等。

3.1．3 輔料:生產(chǎn)加工過程中,除所用的主要原料以外的其他物料,如原乙酸三甲酯、對甲苯磺酸等。

3.1．4 GMP車間:指專門用于精制成品的生產(chǎn)車間。

3．1．5關(guān)鍵控制點(diǎn)：食品加工過程中的一個(gè)點(diǎn)，在這個(gè)點(diǎn)上控制不好就可能造成或引發(fā)危害，或使成品受到雜質(zhì)污染，或使成品腐敗。

3．1．6關(guān)鍵因素：凡稍有變化就會(huì)影響殺菌工藝規(guī)程和達(dá)到商業(yè)無菌的因素。3．1．7適當(dāng)?shù)模簽檫_(dá)到良好的公共衛(wèi)生規(guī)范的預(yù)期目的所需要滿足的要求。3．1．8食品接觸面：接觸人類食品那些表面以及在正常加工過程中會(huì)將污水濺在食品上與食品接觸的表面上的那些，“食品接觸面”包括用具及接觸食品的設(shè)備的表面。

3．1．9批：在某一段時(shí)間生產(chǎn)的，由具體的代號標(biāo)記的食品。

3．1．10微生物：酵母菌、霉菌、細(xì)菌和病毒，包括（但不僅限于）對公眾健康有影響的那些種類的微生物。

3．1．11不良微生物：指那些對公眾健康有影響的微生物、會(huì)使食品分解的微生物、會(huì)使食品受到雜質(zhì)污染的微生物、或使食品成為該規(guī)范所指的摻雜食品的微生物。3．1．12害蟲：任何令人討厭的動(dòng)物或昆蟲，鳥、蟣齒動(dòng)物、蠅和幼蟲。

3．1．13廠房：用與人類食品的加工、包裝、貼標(biāo)或存放，或與人類的食品的加工、包裝、貼標(biāo)或存放有關(guān)的建筑物或設(shè)施或其中的某些部分。

3．1．14質(zhì)量控制操作：一種有計(jì)劃的系統(tǒng)的作業(yè)，采取一切必要的行動(dòng)防止食品成為該規(guī)范所指的摻雜食品。

3．1．15返工品：由于非衛(wèi)生因素而被抽離加工過程的干凈的，未被摻雜的食品，或經(jīng)過重新加工而成的再調(diào)理好并適用于消費(fèi)食品。

3．1．16消毒：用一種方法對接觸食物的表面進(jìn)行充分的處理，這種方法能有效的消滅危害公眾健康的微生物細(xì)胞，并大量減少其他不良微生物的數(shù)量，但對產(chǎn)品及其安全性卻無不利影響。編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0 3．2 HACCP術(shù)語

3．2．1控制：防止、消除或減少。

3．2．2控制點(diǎn)：能控制生物、物理、化學(xué)因素的任何點(diǎn)、步驟或過程。3．2．3控制措施：防止、減少到可接受水平，或者消除危害的行動(dòng)或活動(dòng)。3．2．4關(guān)鍵控制點(diǎn)：可實(shí)施控制的食品加工的一個(gè)點(diǎn)、步驟或過程，它能防止、消除對食品安全危害或使危害降低至可接受水平。

3．2．5關(guān)鍵限值：為防止、消除已確認(rèn)的食品安全危害的發(fā)生或使危害降低至可接受水平，必須在關(guān)鍵控制點(diǎn)加以控制生物或化學(xué)參數(shù)的最大值或最小值。

3．2．6危害：食品供人類消費(fèi)時(shí)引起損傷或致病的生物學(xué)、化學(xué)和物理學(xué)的特性。3．2．7監(jiān)控：指執(zhí)行一個(gè)有計(jì)劃的觀察或測試，以確認(rèn)一個(gè)生產(chǎn)流程、一個(gè)加工點(diǎn)在控制之中，并且為了檢驗(yàn)而作出一個(gè)精確的記錄。3．2．8必須：用于說明強(qiáng)制性的要求。

3．2．9應(yīng)當(dāng)：用于表達(dá)推薦性、建議性的程序。

3．2．10確認(rèn)：驗(yàn)證要素中收集評估信息，以確定當(dāng)HACCP計(jì)劃被正確貫徹時(shí)，能否有效的控制以確定的危害。

3．2．11驗(yàn)證：除監(jiān)控方法以外，用來確定HACCP體系是否按照HACCP計(jì)劃做或者需要修改以及再被確認(rèn)生效使用的方法、程序、檢測及審核手段。

3．2．12顯著危害：極有可能發(fā)生，如不控制有可能導(dǎo)致消費(fèi)者不可接受的監(jiān)控或安全風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)。

3．2．13危害分析：根據(jù)加工的每個(gè)工序分析是否可能產(chǎn)生顯著的危害，并敘述相應(yīng)的控制措施。

3．2．14偏離：不符合關(guān)鍵限值的規(guī)定。

3．2．15糾偏措施：當(dāng)監(jiān)控表明已偏離關(guān)鍵限值或不符合關(guān)鍵限制時(shí)，而采取的程序、行動(dòng)。

3．2．16連續(xù)監(jiān)控：不間斷的收集和記錄資料。

3．2．17HACCP計(jì)劃：在HACCP原理上書寫的文件，描述必須遵守程序來確保某一特定加工或工序的控制。

3．2．18HACCP：危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)

3．2．19HACCP體系：實(shí)施HACCP計(jì)劃的結(jié)構(gòu)。

3．2．20HACCP小組：一組負(fù)責(zé)制定HACCP計(jì)劃和監(jiān)督HACCP計(jì)劃實(shí)施的人。3．2．21風(fēng)險(xiǎn)：一種對可能發(fā)生危害的評估。3．2．22嚴(yán)重性：危害的嚴(yán)重程度。

3．2．23流程圖：以圖解的方式進(jìn)行系統(tǒng)性表達(dá)各環(huán)節(jié)之間的順序及相互作用。

編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0

第二章 人員衛(wèi)生管理

1.人員

必須采取合理的措施和預(yù)防方法確保做到下列幾點(diǎn)：

1.1.與食品生產(chǎn)有接觸的人員，包括所有食品生產(chǎn)操作人員、生產(chǎn)管理人員及業(yè)務(wù)人員，經(jīng)體檢合格后方可上崗，無健康證者，不得從事任何與生產(chǎn)有關(guān)的工作。1.2.生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員每年進(jìn)行一次健康檢查，工廠對全員進(jìn)行身體檢查，新進(jìn)公司的員工或發(fā)現(xiàn)患有妨礙食品衛(wèi)生的疾病時(shí)，必須做臨時(shí)健康檢查，以確定其工作安排

凡患有影響食品衛(wèi)生的疾病者，必須調(diào)離生產(chǎn)崗位 注：妨礙食品衛(wèi)生的疾病主要有： a 肝炎（病毒性肝炎和帶毒者）b 活動(dòng)性肺結(jié)核 c 傷寒和傷寒帶菌者

d 細(xì)菌性痢疾和痢疾帶菌者 e 化膿性或滲出脫屑性皮膚病 f 其他有礙食品衛(wèi)生的疾病

1.3.操作人員手部受到外傷，不得接觸食品或原料，不直接接觸食品的工作 2.教育與培訓(xùn)

2.1.生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后方可上崗；所有從業(yè)人員上崗前，要經(jīng)過衛(wèi)生培訓(xùn)教育，方可上崗，做到教育有計(jì)劃，考核有標(biāo)準(zhǔn)，衛(wèi)生培訓(xùn)制度化和規(guī)范化。

2.2.配備專業(yè)人員（學(xué)習(xí)食品及其相關(guān)專業(yè)，具有大專以上學(xué)歷），從事衛(wèi)生質(zhì)量管理工作。

2.3.綜合布臵制定整體的培訓(xùn)計(jì)劃，各部門制定本部門的培訓(xùn)計(jì)劃，定期培訓(xùn)員工，并有相應(yīng)的記錄，提高員工的素質(zhì)和操作水平，使每個(gè)職員的素質(zhì)達(dá)到公司所要求的標(biāo)準(zhǔn)，以保證產(chǎn)品的安全性。3.清潔衛(wèi)生

凡是在工作中直接接觸食品、食品接觸面及食品包裝材料的員工必須遵守《前提方案操作控制程序》（SSOP），不得將與生產(chǎn)無關(guān)的物品帶入車間。

3.1.進(jìn)車間前，必須按規(guī)程從上到下，依次穿戴口罩－工作帽－工作服－工作鞋，頭發(fā)不得露于發(fā)帽外，洗凈并消毒雙手，趟過腳消毒盤才能進(jìn)入車間。

3.2.所有生產(chǎn)和檢驗(yàn)人員工作時(shí)一律不準(zhǔn)戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項(xiàng)鏈，手表或其他飾物進(jìn)入車間，不得化妝、染指甲、噴香水以免污染食品或危害。

3.3.開始工作之前，每次離開工作臺之后，以及在雙手可能已經(jīng)弄臟或受到污染的任何時(shí)間，要在車間的洗手設(shè)施中按《前提方案操作控制程序》規(guī)定徹底洗凈消毒雙手。

3.4.所有穿戴工作服的工作人員必須每日更換工作服，下班后送到洗衣班統(tǒng)一洗滌、殺菌，生產(chǎn)后工作服要隨時(shí)更換，用畢即清洗，保持清潔。

3.5.采取必要的預(yù)防措施（如紫外線殺菌）防止食品、食品接觸面或食品包裝材料受到污染。編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0 3.6.工作時(shí)不準(zhǔn)吸煙、飲酒、吃食物及做其他有礙食品衛(wèi)生的活動(dòng)。3.7.工作服、工作帽和工作鞋不準(zhǔn)穿離車間

3.8.生產(chǎn)車間內(nèi)不得帶入或存放任何個(gè)人生活用品

3.9.進(jìn)入生產(chǎn)加工車間的其他人員（包括參觀人員）均需遵守本規(guī)范的規(guī)定。3.10.所有生產(chǎn)及其相關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)后，要更換工作鞋，按照部門要求穿上相應(yīng)的工作鞋，自己的鞋妥善放入自己專用的鞋柜或更衣柜中。4.相關(guān)文件

4.1《前提方案操作控制程序》

編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0

第三章 建筑物與設(shè)施

1.廠房與場地

1.1.對周圍環(huán)境的要求

本加工車間相對獨(dú)立，周邊沒有粉塵、有害氣體、放射性物質(zhì)及其其他擴(kuò)散性污染物，沒有昆蟲大量孳生潛在的場所。1.2.工廠布局要求

1.2.1.廠區(qū)總面積5000平方米，建筑面積3000平方米，廠區(qū)分為隔離生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)。

1.2.2.廠房是混凝土框架結(jié)構(gòu)，按照生產(chǎn)的要求進(jìn)行建造，建筑結(jié)構(gòu)完善，并能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求。

1.2.3.原料存儲(chǔ)在原料庫中，原料分為原料庫、包裝材料庫，并建立相應(yīng)的看板及標(biāo)識管理。各種原輔材料分別存放、管理，保持其清晰、明了、防止原輔料的混用及受到相互污染和摻和。

1.2.4.生產(chǎn)設(shè)備主要采用不銹鋼制成，符合本公司要求。

1.2.5.庫房布局合理，與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，清潔衛(wèi)生、定期清潔消毒，符合衛(wèi)生要求。

1.2.6.廢物、垃圾暫存設(shè)施為密封的垃圾箱。

1.2.7.廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)糕點(diǎn)產(chǎn)品，無任何副產(chǎn)品及有礙食品衛(wèi)生的其他產(chǎn)品

1.3.各種設(shè)施放臵良好，便于食品加工及管理，嚴(yán)格管理垃圾和廢物，使其不至于成為害蟲所喜愛的孳生或藏身處，做到日產(chǎn)日清。

1.4.由生產(chǎn)技術(shù)部管理好廢物處理工作，廢物包括生活垃圾和廢料，使其不至于成為食品裸露區(qū)域的污染源。

1.5.生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水、廢料的排放處理符合國家有關(guān)規(guī)定。2.廠房結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)

廠房建筑物的大小、結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)便于食品生產(chǎn)、設(shè)備維修和衛(wèi)生作業(yè)，廠房及各種設(shè)施符合以下各項(xiàng)要求： 2.1.生產(chǎn)車間布局

2.1.1.參加《車間平面圖》

2.1.2.車間基本為單班生產(chǎn)，每周六天工作日，周一至周六生產(chǎn)，周六下午打掃衛(wèi)生結(jié)束一周工作。

2.1.3.車間寬敞明亮，設(shè)計(jì)合理。

2.1.4.建筑物、設(shè)備布局與工藝流程三者銜接順暢，車間布局合理，排水暢通，車間的面積與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，設(shè)備安裝、加工操作，生產(chǎn)廠房的高度能滿足工藝、衛(wèi)生要求，以及設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)的需要。

2.1.5.墻壁貼有白瓷磚，地面鋪設(shè)水磨石地面，采用PVC天花板吊頂，這些材料均屬不透水，易清洗，表面可消毒材料。

2.1.6.設(shè)立了更衣室、衛(wèi)生間，更衣室、衛(wèi)生間按照規(guī)定保持清潔衛(wèi)生，其設(shè)施和布局合理，沒有對車間造成潛在的污染風(fēng)險(xiǎn)。

2.1.7.車間設(shè)計(jì)便于衛(wèi)生管理、便于清洗、消毒，結(jié)構(gòu)合理、堅(jiān)固、完善，按規(guī)定經(jīng)常進(jìn)行維修，保養(yǎng)，保持良好狀況；車間與設(shè)施的設(shè)計(jì)，有效的防止蚊、蠅、鼠及其他害蟲的進(jìn)入和影匿。編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0 2.1.8.容易造成交叉污染的工序，設(shè)臵隔板或采取單向門予以隔離，防止生產(chǎn)過程中交叉污染 2.1.9.車間的布局

2.1.10.車間供電、供水滿足生產(chǎn)需要

2.1.11.根據(jù)產(chǎn)品加工需要，車間物品的入口處有界線區(qū)分

2.1.12.生產(chǎn)車間人員進(jìn)口、出口分離，人流從清潔區(qū)到非清潔區(qū)，防止人流有交叉，避免交叉污染。2.2.結(jié)構(gòu)合理

2.2.1.生產(chǎn)車間地面使用不滲水，不吸水，無毒，防滑的水磨石地面，有一定的坡度，在地面有需要的地方設(shè)臵地漏見《車間排水圖》，以保證不積水。2.2.2.生產(chǎn)車間的天花板選用不吸水，邊面光潔，耐腐蝕，耐溫材料，有一定坡度，在結(jié)構(gòu)上減少冷凝水滴落產(chǎn)品中，防止蟲害和霉菌等有礙物食品衛(wèi)生的物質(zhì)孳生，也便于洗刷，消毒且可以適應(yīng)高溫，高濕的環(huán)境

2.2.3.生產(chǎn)車間墻壁貼有白瓷磚，表面平整光滑，防止了污垢積存，瓷磚表面便于清潔消毒，耐高溫高濕。

2.2.4.車間門窗用淺色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蝕的鋁合金及鋼材制作，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密。

2.2.5.窗臺距地面1m以上，車間窗戶的內(nèi)窗戶，下斜45度，防止積水，積塵，便于清洗。

2.2.6.車間、門、窗設(shè)有防蚊蠅、防塵設(shè)施，如：車間窗為不可開的固定窗，外門為雙重門，并有防蟲簾。

2.2.7.車間通道寬敞，適合于食品成品與半成品的運(yùn)輸和衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)臵。2.2.8.建造、安裝不銹鋼及適應(yīng)車間環(huán)境的平臺及其他輔助裝臵，從結(jié)構(gòu)及安裝使用上均防止了其對食品的污染；架空構(gòu)件便于清洗、防塵積塵、凝水和生長霉菌并由生產(chǎn)部定期清洗。2.2.9.各種管道、管線集中走向見《車間給水圖》生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)中均需加蓋作業(yè)，防止其暴露在空氣中，受到污染 2.3.通風(fēng)與采光

2.3.1.生產(chǎn)車間采用通風(fēng)臵屋頂，并遠(yuǎn)離污染源和排風(fēng)口，開口處設(shè)臵防護(hù)過濾網(wǎng)，并定期清洗，倉庫采用自然通風(fēng)，通風(fēng)面積與地面面積之比不小于1：16 2.3.2.加工車間安裝機(jī)械通風(fēng)設(shè)備－排風(fēng)扇，保持了車間內(nèi)空氣新鮮及車間的需要，風(fēng)扇、風(fēng)機(jī)、管道安裝在適當(dāng)?shù)牡胤剑僮鬟m當(dāng)。2.3.3.車間內(nèi)位于食品生產(chǎn)線上風(fēng)的照明設(shè)施裝有防護(hù)罩，工作場所以及檢驗(yàn)臺的照明度符合生產(chǎn)、檢驗(yàn)的要求，光線不改變被加工物的本色，車間光系數(shù)符合國家相關(guān)規(guī)定。

2.3.4.洗手間、更衣室、衛(wèi)生間以及食品檢驗(yàn)、加工或儲(chǔ)存設(shè)備或用具清洗的一切區(qū)域都有充分的照明。3.衛(wèi)生操作 3.1.一般保養(yǎng)

廠房、設(shè)備、排水系統(tǒng)和其他機(jī)械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)，正常情況下，每年至少進(jìn)行一次全面大修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修，車間內(nèi)常年保持無明顯水汽、編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0 無積水的良好狀況。

工廠的建筑物、固定裝臵及其他有形設(shè)施必須在衛(wèi)生的條件下進(jìn)行保養(yǎng)，并且保持良好的狀態(tài)，防止成為食品的摻雜食品，食品接觸面或食品包裝材料受到污染。

3.2.用于清洗和消毒的物品，有毒物質(zhì)的存放

嚴(yán)格執(zhí)行有毒有害物品的貯存和使用管理規(guī)定，確保廠區(qū)、車間和化驗(yàn)室使用的洗滌劑、消毒劑、機(jī)油、潤滑劑和化學(xué)試劑等有毒有害物品得到有效控制，避免對食品、食品接觸面和食品包裝物料造成污染。

3.2.1.使用清洗劑和消毒劑或其他藥劑時(shí)，做好對人身、食品、設(shè)備工具的污染和中毒的預(yù)防措施，用藥后將所有工具徹底清洗，消除污染。

3.2.2.清洗劑、消毒劑，均有固定包裝，并在明顯處進(jìn)行標(biāo)識，工廠各使用部門均建立有毒有害使用制度，設(shè)臵專用的化學(xué)品櫥柜、專人包管，上鎖存放一些有毒、有害的物品，這些物品必須貼有醒目的標(biāo)記，工廠制定各種危險(xiǎn)品的使用規(guī)則。

3.2.3.不得在生產(chǎn)車間使用和存放可能污染食品的任何種類的藥劑，若生產(chǎn)需要?jiǎng)t必須有明確的標(biāo)識，使用時(shí)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員按照使用方法進(jìn)行，消毒劑必須量足且安全，防止污染和人身中毒。

3.2.4.各種藥劑的使用品種和范圍，必須符合國家相關(guān)規(guī)定。

3.2.5.用于清洗和消毒作用的消毒劑和清洗劑經(jīng)檢驗(yàn)不能帶有不良微生物且經(jīng)實(shí)踐證明在現(xiàn)場的使用條件下絕對安全。

3.2.6.在食品加工車間及庫房、實(shí)驗(yàn)室里，只有系列有毒物質(zhì)可以使用或存放：

a 為保持清潔和衛(wèi)生狀況所需要的物質(zhì) b 化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)而必須的物質(zhì)

c 廠房和設(shè)備保養(yǎng)及運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的物質(zhì) d 工廠作業(yè)必須使用的物質(zhì)

3.2.7.長期使用證明，使用巴士消毒液能夠令生產(chǎn)設(shè)備和用具保持清潔 3.3.蟲害控制

生產(chǎn)車間的任何區(qū)域不得存在動(dòng)物或害蟲

建筑無及各項(xiàng)設(shè)施根據(jù)工藝衛(wèi)生要求和原料貯存特點(diǎn)，相應(yīng)設(shè)臵了有效的防鼠設(shè)施（如：鼠夾等）；防蚊蠅、防塵設(shè)施（如：封閉的生產(chǎn)車間、撲蟲燈、軟門簾）；粘蟲紙、防飛鳥、防昆蟲設(shè)施（如：過濾網(wǎng)、防止受其危害和污染）。廠區(qū)每星期一次或在必要時(shí)進(jìn)行除蟲滅害工作，并采取每天各有關(guān)部門均要檢查蟲鼠害的活動(dòng)情況等措施防止鼠類、蚊、蠅、昆蟲等聚集和孳生。3.4.食品接觸面的衛(wèi)生

所有食品接觸面，包括用具及接觸食品的設(shè)備的表面，都必須盡可能經(jīng)常進(jìn)行清洗，以免食品受到污染。3.4.1.在食品加工過程中，為了防止微生物進(jìn)入食品，對于所有可能以及功能被污染的食品接觸面，如使用該設(shè)備和用具進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，對這些設(shè)備、用具的表面定期及必要時(shí)進(jìn)行檢查、清洗消毒。

3.4.2.用于生產(chǎn)的不與食品接觸的設(shè)備的表面也要盡量經(jīng)常盡心清洗以防止食品受到污染。編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0 3.4.3.加工車間的設(shè)備、工器具、操作臺應(yīng)經(jīng)常清洗和消毒。

3.4.4.設(shè)備、工器具、操縱臺用洗滌劑或消毒劑處理后，必須徹底沖洗三遍，除去殘留物方可接觸食品。

3.5.已經(jīng)清洗干凈的可移動(dòng)的設(shè)備及用品的存放和處理

帶有食品接觸面的、以及功能清洗干凈并消毒的可移動(dòng)設(shè)備以及用具，以適當(dāng)方法存放在適當(dāng)?shù)牡胤剑乐故称方佑|面再次受到污染。3.6.工器具和設(shè)備清洗和消毒

3.7.必須小心，防止食品、食品接觸面或食品包裝材料受到污染。4.衛(wèi)生設(shè)施及管理

工廠配備足夠的衛(wèi)生設(shè)施及用具 4.1.供水

供水滿足作業(yè)使用要求見《車間給水圖》，凡是需要用水來加工食品，用水清洗設(shè)備，用具及食品包裝材料，或需要用水的衛(wèi)生設(shè)施等一切地方都提供了適當(dāng)壓力的自來水。

4.1.1.給水系統(tǒng)能適應(yīng)生產(chǎn)需要，設(shè)施合理有效，保持經(jīng)常暢通，水源的出口密閉，防止污染。

4.1.2.將充足的水送到車間需要用水的地方，供水方向逆加工過程進(jìn)行，由清潔區(qū)到非清潔區(qū)。

4.1.3.生產(chǎn)用水的衛(wèi)生要求：

a 加工用水充足并符合國家生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

b 區(qū)級以上衛(wèi)生防疫站每年兩次對水質(zhì)衛(wèi)生檢測，本公司保存記錄兩年 4.2.輸水設(shè)施

排水系統(tǒng)適應(yīng)生產(chǎn)需要，設(shè)施合理有效，見《車間排水圖》，保持經(jīng)常暢通，明地溝底呈弧形，排水口需設(shè)網(wǎng)罩。

4.2.1.輸水設(shè)施尺寸、設(shè)計(jì)級安裝必須得當(dāng)，并提供了足夠的地板排水設(shè)備，保證工廠的車間與廠區(qū)地面無積水、污水、廢液能順暢的排除。4.2.2.輸水設(shè)施對食品、供水、設(shè)備沒有構(gòu)成污染源。4.2.3.排放廢水或污水的管道系統(tǒng)不會(huì)回流，排放廢水或污水的管道系統(tǒng)與食品或食品加工用水的管道系統(tǒng)之間沒有任何交叉連接。4.3.污水處理

排放設(shè)施沒有位于生產(chǎn)車間主風(fēng)的上風(fēng)，見《廠區(qū)平面圖》 4.4.衛(wèi)生設(shè)施

工廠設(shè)有與生產(chǎn)需要相適應(yīng)的更衣室、衛(wèi)生間。4.4.1.更衣室

加工車間設(shè)有更衣室，室內(nèi)通風(fēng)良好，衛(wèi)生清潔，并配足夠數(shù)量的更衣柜。4.4.2.衛(wèi)生間

a 為員工提供足夠的，方便進(jìn)出的衛(wèi)生設(shè)施，衛(wèi)生保持設(shè)施的清潔衛(wèi)生 b 在任何時(shí)候都處于良好的使用狀態(tài)

c 車間衛(wèi)生間有沖水、洗手、防蠅、防蟲、防鼠設(shè)施，墻裙以淺色、平滑、不透水、無毒、耐腐蝕的白瓷磚修建，并經(jīng)常保持清潔。

d 生產(chǎn)車間的衛(wèi)生間，一律為沖水式，備有洗手設(shè)施和排臭裝臵，其出入口編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0 沒有正對車間門；其排水管道與車間排水管道分設(shè)；地面平整，使用便于清洗、消毒的材料；墻裙砌成淺色瓷磚。4.5.洗手設(shè)施

4.5.1.在車間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)臵了足夠數(shù)量的洗手、清潔消毒、干手的設(shè)備或用品，洗手水龍頭為非手動(dòng)開關(guān)，見《車間平面圖》

4.5.2.洗手設(shè)施應(yīng)分別設(shè)臵在車間進(jìn)口處和車間內(nèi)適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，其開關(guān)采用非手動(dòng)式，洗手設(shè)施包括洗手、消毒設(shè)施。4.5.3.告訴負(fù)責(zé)處理未受保護(hù)的食品、食品包裝材料及食品接觸面的員工，在他們開始工作之前，每次離開工作崗位之后，以及他們的手可能已經(jīng)弄臟或被污染時(shí)，一定要洗手，并在適當(dāng)?shù)牡胤綄κ诌M(jìn)行消毒，這些標(biāo)牌語，貼在加工間、及員工可能接觸上述食品、材料或表面的一切領(lǐng)域 4.6.垃圾及廢料處理

4.6.1.垃圾及污物存放生產(chǎn)車間之外，便于清洗、消毒，做到日產(chǎn)日清，防止有害動(dòng)物集聚孳生。

4.6.2.垃圾及廢料運(yùn)送時(shí)要細(xì)心確認(rèn)，存放和清除時(shí)，以盡量不發(fā)生臭氣為原則盡量不使其吸引并且成為害蟲的藏身處，并且防止食品、食品接觸面、供水及地面受到污染。提供足夠的場地安放設(shè)備，存放垃圾以利于進(jìn)行衛(wèi)生作業(yè)和食品的安全生產(chǎn)。

4.6.3.盛裝廢棄物的容器不得與盛裝食品的容器混用，并有明顯的識別標(biāo)志 4.6.4.垃圾箱的結(jié)構(gòu)及其維護(hù)以達(dá)到防止食品受污染的要求。5.相關(guān)文件

5.1《前提方案操作控制程序》

編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0

第四章 設(shè)備

1.設(shè)備及用具

1.1.凡接觸食品物料的設(shè)備、工具、管道，均采用無毒、無味、抗腐蝕、不生銹、不吸水、不變型、堅(jiān)固的材料制作。設(shè)備、工具管道邊面清潔，邊角圓滑，無死角、不易積詬、無漏隙、便于拆卸、清洗和消毒。

1.2.設(shè)備設(shè)臵根據(jù)工藝要求，布局合理。安裝符合工藝衛(wèi)生要求，與屋頂、墻壁等有適當(dāng)?shù)木嚯x，設(shè)備用適當(dāng)?shù)姆绞焦潭ǎc地面應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x。

1.3.工廠的所有設(shè)備和用具，其設(shè)計(jì)、采用的材料和制作工藝，便于充分的清洗和適當(dāng)?shù)木S護(hù)。這些設(shè)備和用具的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和使用，能有效的防止在食品中摻入潤滑劑、燃料和金屬碎片、污水或其他污染物。接觸食品的表面均用耐腐蝕、無毒 的不銹鋼等材料制成，能經(jīng)受高溫高濕的加工環(huán)境、食品本身以及清潔劑、消毒劑的侵蝕作用。

1.4.接觸食品的表面的接縫平滑，而且維護(hù)得當(dāng)，能盡量減少食物顆粒、臟物及有機(jī)物的堆積，從而將微生物生長繁殖的機(jī)會(huì)降低到最低限度。

1.5.食品的存放、輸送和加工系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)能使其經(jīng)常保持良好的衛(wèi)生狀態(tài) 1.6.工器具及設(shè)備的衛(wèi)生控制

生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等嚴(yán)格執(zhí)行清洗消毒制度，盛放食品的容器不得直接接觸地面。

1.6.1.生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等在使用前后均應(yīng)徹底清洗、消毒。必要時(shí)，必須拆卸設(shè)備進(jìn)行徹底清洗，維修、檢查設(shè)備時(shí)，不得污染食品

1.6.2.車間內(nèi)設(shè)有工器具、容器和固定設(shè)備的清洗、消毒耐腐蝕、易清洗的不銹鋼制作，車間內(nèi)有充足的水源。1.6.3.加工車間內(nèi)所用設(shè)備、工器具的結(jié)構(gòu)和固定設(shè)備的安裝便于徹底清洗、消毒。1.7.帶有食品接觸面的、已經(jīng)清洗干凈并消毒的可移動(dòng)的設(shè)備以及用具及時(shí)放回原位，防止食品接觸面受到污染。

1.8.食品加工、處理區(qū)域內(nèi)不與食品接觸的設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，便于保持清潔衛(wèi)生。2.相關(guān)文件

2.1《前提方案操作控制程序》

編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0

第五章 生產(chǎn)與加工管理

1.原料與奇特配料

1.1.采購原材料時(shí)按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，購入的原料，保證具有該品種應(yīng)有的色、香、味和組織狀態(tài)特征，不含有毒有害物，沒有受其他污染物的污染；超過保質(zhì)期的原料和輔料不得用于食品生產(chǎn)

1.2.原材料在采購前，為便于生產(chǎn)，運(yùn)輸和貯存，應(yīng)符合衛(wèi)生要求，沒有造成對食品的污染的潛在危害，否則不得購入

1.3.盛裝原材料的容器，無毒無害，不受污染，符合衛(wèi)生要求，對周轉(zhuǎn)用不銹鋼盆等加強(qiáng)管理，有污染者未經(jīng)處理不得使用。

1.4.原輔材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用，不符合質(zhì)量衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求的，不得投產(chǎn)使用，與合格品嚴(yán)格區(qū)分開，防止混淆和污染食品。裝原輔材料的容器及運(yùn)載工具，必須進(jìn)行檢查，確保他們處于良好狀況，不使食物變質(zhì)而受到污染。1.5.原料和配料決不能含有過量的微生物，以及使人食物中毒或患有其他疾病的任何因素，檢驗(yàn)不合格的原輔材料，一律退貨處理。

1.6.原料、其他配料放入能防止污染的專用容器或包裝中，存放在常溫庫中，防止食品成為摻雜品。

1.7.凡被寄生蟲，有害微生物或其他外來雜質(zhì)污染的原材料，經(jīng)過正常的檢驗(yàn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，不得投產(chǎn)，退貨處理。

1.8.加工使用的各種原料，所設(shè)計(jì)的農(nóng)殘、有毒有害物污染，必須符合有關(guān)進(jìn)口國家的衛(wèi)生限量要求 2.加工作業(yè)

2.1.對加工過程中產(chǎn)生的不合格品，在固定地點(diǎn)用明顯標(biāo)志的專用容器收集盛裝，其容器和運(yùn)輸工具及時(shí)消毒。

2.2.對不合格品產(chǎn)生的原因定期進(jìn)行分析，并及時(shí)采取糾正措施

2.3.按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點(diǎn)，將原料處理、半成品處理和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗(yàn)、成品儲(chǔ)存工序分開設(shè)臵，防止前后工序相互交叉污染。2.4.各項(xiàng)工藝操作在良好的狀況下進(jìn)行，各工序嚴(yán)格避免積壓原料和半成品，防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。

2.5.發(fā)現(xiàn)加工過程中的半成品、產(chǎn)品被有害、有毒物質(zhì)污染的，加識別標(biāo)志，單獨(dú)存放并在經(jīng)理及衛(wèi)生監(jiān)督員的監(jiān)督下及時(shí)處理。

2.6.原料、輔料、半成品、產(chǎn)品分別存放在不會(huì)受到污染的區(qū)域。

2.7.在處理摻雜食品、原料及配料時(shí)必須防止其他食品因其受污染，而且需檢驗(yàn)證實(shí)它不是摻雜食品后才能加入其他食品中。

2.8.進(jìn)行清洗、檢驗(yàn)等加工步驟時(shí)必須防止食品受污染，一切接觸食品的表面必須進(jìn)行徹底的清洗和消毒，在每個(gè)加工步驟及各步驟之間進(jìn)行時(shí)間和溫度的控制。

2.9.同一車間內(nèi)只生產(chǎn)同一類產(chǎn)品

2.10.食品加工的一切工序，對時(shí)間、溫度、壓力等物理因素以及熱加工作業(yè)進(jìn)行仔細(xì)的監(jiān)控。保證機(jī)器無障礙、溫度波動(dòng)及其他因素不至于造成食品的污染，盡量減少微生物生長繁殖的可能性，防止食品受污染。編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0 2.11.正在進(jìn)行的工作必須認(rèn)真細(xì)心，防止交叉感染

2.12.在加工、運(yùn)輸、貯存過程中，防止食品受到原料、其他配料或廢料的污染。3.包裝、倉儲(chǔ)與運(yùn)輸

食品的貯存與運(yùn)輸有一定的條件，以防止食品的物理、化學(xué)與微生物污染以及食品的腐敗變質(zhì)。

3.1.車間貯存、運(yùn)輸衛(wèi)生控制

3.1.1.使用的運(yùn)輸工具和容器經(jīng)常清洗、消毒、保持清潔衛(wèi)生 3.2.原輔材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存

3.2.1.各種原料應(yīng)按品種分類分批儲(chǔ)存，每批原料均有明顯標(biāo)志，同一庫內(nèi)不儲(chǔ)存相互影響的原材料，原材料離地20-25cm、離墻30cm并與屋頂保持距離，垛與垛之間也應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隔。

3.2.2.先進(jìn)先出，及時(shí)剔除不符合質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的原料，防止污染 3.3.包裝的衛(wèi)生控制

3.3.1.成品有固定包裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；成品包裝完畢，按批次入庫、貯存、防止差錯(cuò)，包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進(jìn)行，防護(hù)異物帶入食品，使用的包裝容器和材料，應(yīng)完好無損，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

3.3.2.用于包裝食品的物料符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)并且保持清潔衛(wèi)生，不得含有有毒有害物質(zhì)，不易退色

3.3.3.包裝物料間干燥通風(fēng)，內(nèi)、外包裝物料分別存放，不得有污染。3.3.4.包裝：按客戶包裝要求制作 3.4.貯存、運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生控制

3.4.1.經(jīng)檢驗(yàn)合格包裝的成品貯存與成品庫，其容量與生產(chǎn)能力相適應(yīng)。按品種、批次分類存放，防止相互混雜，成品庫不得儲(chǔ)存有毒有害物品或其他易腐、易燃品

3.4.2.成品碼放時(shí)，與地面20-25cm、墻壁30cm的距離，便于貯藏。留出通道，便于人員車輛通行，設(shè)有溫度、濕度監(jiān)測裝臵，定期檢查和記錄。依據(jù)原輔材料、成品等性質(zhì)不同分別設(shè)臵，堆放物品距離地面不少于20cm，距離墻壁不少于30cm。

3.4.3.設(shè)有防鼠、防蟲等設(shè)施，定期清掃、消毒，保持衛(wèi)生

3.4.4.運(yùn)輸工具符合衛(wèi)生要求，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)配備防雨、防塵、冷藏等設(shè)施

3.4.5.運(yùn)輸作業(yè)避免強(qiáng)烈震蕩、撞擊，輕拿輕放，防止損傷成品外形，且不得與有毒有害物品混運(yùn)，作業(yè)終了，搬運(yùn)人員撤離工作地，防止污染食品

3.4.6.原料、成品堆放要整齊合理，保持清潔衛(wèi)生，儲(chǔ)存?zhèn)}庫內(nèi)保持清潔、干燥，有防止昆蟲、鼠類及鳥類進(jìn)入的措施

3.4.7.庫內(nèi)不得存放有礙衛(wèi)生的物品，同一庫內(nèi)不得存放可能造成相互污染的食品。4.相關(guān)文件

4.1《前提方案操作控制程序》

編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0

第六章 檢驗(yàn)

1.企業(yè)設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)－質(zhì)檢部和具備相應(yīng)資格的人員

2.質(zhì)檢部具備檢驗(yàn)工作所需要的標(biāo)準(zhǔn)資料、國家標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)設(shè)施（分為理化、微生物、留樣品、儀器室）和相應(yīng)的儀器設(shè)備，檢驗(yàn)儀器按規(guī)定精心計(jì)量檢定，檢驗(yàn)有檢驗(yàn)記錄

3.本實(shí)驗(yàn)室不能進(jìn)行的檢測項(xiàng)目，委托社會(huì)上的專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或科研單位進(jìn)行檢測出相應(yīng)的檢測報(bào)告。

4.建立了健全得檢測制度和檢驗(yàn)方法見《化驗(yàn)室操作規(guī)程》。原始記錄齊全，并妥善保存，以備查核。

5.按國家規(guī)定得衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，要逐批次對投產(chǎn)前的原材料半成品和出廠前的成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并簽發(fā)檢驗(yàn)結(jié)果單。

6.檢驗(yàn)用的儀器設(shè)備應(yīng)按期檢定，及時(shí)維修，使經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。

7.檢驗(yàn)室按照國家規(guī)定的檢驗(yàn)方法（標(biāo)準(zhǔn)）抽樣，做物理化學(xué)微生物等方面的檢驗(yàn)，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品一律不得出廠。8.各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄保存三年，備查。9.質(zhì)檢部得檢驗(yàn)按計(jì)劃進(jìn)行。10.相關(guān)文件：《化驗(yàn)室操作規(guī)程》。

編號: MY/QS-01 版本/修訂狀態(tài): A/0

第七章 保證質(zhì)量衛(wèi)生體系有效運(yùn)行

1.建立并執(zhí)行衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序并做好記錄，有效執(zhí)行原料、輔料、半成品、成品及生產(chǎn)過程中衛(wèi)生控制程序，做好記錄，確保加工用水、食品接觸面，有毒有害物質(zhì)，蟲害防治等處于受控狀態(tài) 2.對影響食品衛(wèi)生的關(guān)鍵工序（CCP點(diǎn)），要制定明確的操作規(guī)范并得到連續(xù)的監(jiān)控，同時(shí)必須有監(jiān)控記錄

3.制定并執(zhí)行對不合格品的控制制度，包括不合格品的標(biāo)識、記錄、評價(jià)、隔離處臵和可追溯性等內(nèi)容 4.不合格品就地銷毀

5.制定并執(zhí)行加工設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)程序，保證加工設(shè)備、設(shè)施滿足生產(chǎn)加工的需要。

6.制定并實(shí)施職工培訓(xùn)計(jì)劃并做好培訓(xùn)記錄，保證不同崗位的人員熟練完成本職工作。

7.建立內(nèi)部審核制度，一般每半年進(jìn)行一次內(nèi)部審核，每年進(jìn)行一次管理評審，并作好記錄

8.對反映產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量情況的有關(guān)記錄，制定并執(zhí)行標(biāo)記、收集、編目、歸檔、存貯、包管和處理等管理規(guī)定。所有質(zhì)量記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范，具有衛(wèi)生制定可追溯性，保存期兩年。9.相關(guān)文件

9.1.《不合格品控制程序》（文件編號：）9.2.《人力資源控制程序》（文件編號：）9.3.《文件控制程序》（文件編號：）9.4.《記錄控制程序》（文件編號：）

第二篇：OPRP操作性前提方案與HACCP計(jì)劃區(qū)別

從業(yè)人員健康管理制度

衛(wèi)生管理實(shí)施細(xì)則

生產(chǎn)設(shè)備安全管理制度

技術(shù)文件的管理制度

原輔材料及包裝材料采購管理制度

采購驗(yàn)證制度

生產(chǎn)過程質(zhì)量安全管理制度

分裝工藝紀(jì)律考核辦法

分裝生產(chǎn)關(guān)鍵工序控制作業(yè)指導(dǎo)書 食品生產(chǎn)加工過程中防止污染、變質(zhì)或損壞、儲(chǔ)運(yùn)管

理制度

倉庫、儲(chǔ)運(yùn)管理制度

檢測設(shè)備及計(jì)量器具管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度

不符合情況管理制度（包括應(yīng)急預(yù)案）

產(chǎn)品召回管理制度

回收食品管理制度

產(chǎn)品銷售管理制度

產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性控制制度

化驗(yàn)室儀器藥品管理制度

消費(fèi)者投訴受理制度

食品安全風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測與評估信息制度

食品安全事故處置方案

讓我們看看標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于OPRP操作性前提方案與HACCP計(jì)劃區(qū)別：（請大家仔細(xì)閱讀7.4.4第3-5段的描述）。

實(shí)際是在產(chǎn)品加工工序中經(jīng)過危害分析后（請大家仔細(xì)閱讀7.4.4第3-5段的描述），所制定的控制措施不需要作為HACCP計(jì)劃控制的其他危害控制措施均為OPRP。

7.4.4控制措施的選擇和評估---首先基于7.4.3 危害分析對每個(gè)加工步驟出現(xiàn)的顯著危害確定相應(yīng)的控制措施。

例如：以月餅為例包裝車間內(nèi)的三個(gè)工序中的危害：

1.金屬碎屑檢測---金屬危害的控制

2.包材消毒（是工序的一部分）---微生物危害的控制

3.包裝氣密性檢測---微生物的控制

經(jīng)過危害分析并制定了相應(yīng)的控制措施，按照標(biāo)準(zhǔn)中7.4.4介紹的a-g的評估之后

以上三個(gè)控制點(diǎn)就可以分為1金屬碎屑探測應(yīng)為HACCP計(jì)劃來管控。2包材消毒，3包裝氣密性檢測可以劃分到OPRP來管控。

所以通過以上分析我想大家還是對標(biāo)準(zhǔn)中7.4.4條款的理解不夠。

說明白點(diǎn)就是在危害分析后制定了針對每個(gè)工序制定了一系列的控制措施，按照7.4.4的控制措施分家了。

再例如說：水，如果水在產(chǎn)品的加工中非加工工序的一部分，并不能引入顯著危害：蜜餞分裝，水是用來清洗工器具的，那么就是一個(gè)PRP而已。如果用水是工序的一部分，裸露半成品必須同水直接接觸或是最終產(chǎn)品的組分之一，有引入化學(xué)的，微生物或物理的危害的風(fēng)險(xiǎn)，那么經(jīng)過危害分析后應(yīng)當(dāng)針對用水制定相應(yīng)的控制措施。

如果控制措施失控后產(chǎn)生的危害是不可以接受的（請大家仔細(xì)閱讀7.4.4第3-5段的描述），那么對應(yīng)的控制措施就應(yīng)當(dāng)作為HACCP計(jì)劃來管控。否則就按照OPPR來控制。

相信大家應(yīng)該對HACCP計(jì)劃表并不陌生吧？OPRP控制表的格式完全可以參照HACCP計(jì)劃。

GMP，及SSOP是以前HACCP體系的基礎(chǔ)。但是在GB/T 22000中：

ＰＲＰ和ＯＰＲＰ從本質(zhì)上都是前提方案，后者是前者的一個(gè)特例。

PRP和OPRP的區(qū)分關(guān)鍵是：

OPPR是通過產(chǎn)品特性，預(yù)期用途，流程圖、過程步驟和控制措施及措施之后確定的。跟產(chǎn)品的加工工序密不可分。

PRP是為了遵守和實(shí)施行業(yè)通用的所有的要求，通用的要求包括ＧＭＰ的要求，衛(wèi)生注冊要求、ＱＳ要求的匯總。并進(jìn)行危害分析前已經(jīng)存在的，也不針對特定的危害。

所以，相同行業(yè)的企業(yè)編制或選擇ＰＲＰ的要求是基本相同的，但同行業(yè)的不同企業(yè)因?yàn)槭褂貌煌脑O(shè)備、工藝、原料，ＯＰＲＰ會(huì)有所不同。而ＣＣＰ是針對產(chǎn)品加工工序本身的.CCP與危害的可接受水平直接相關(guān)，必然是定量的，必須制定CL，一般為了減少超出CL，可以制定OL。

OPRP可以影響危害的可接受水平，可以定性，也可以定量，可以制定OL。

嚴(yán)格意義上說，他們兩個(gè)沒有太大關(guān)系，都是針對危害的控制措施

OPRP稱為操作性前提方案，CCP稱為關(guān)鍵控制點(diǎn)，采取OPRP還是HACCP計(jì)劃來控制，是和危害分析的結(jié)果有直接關(guān)系

實(shí)施危害分析后，后一個(gè)步驟為確定需要采取的控制措施，一種是OPRP、一種是HACCP

計(jì)劃，當(dāng)然還有一個(gè)控制措施的組合，如果選擇采用HACCP計(jì)劃控制的話，肯定針對CCP點(diǎn)；OPRP一般情況下為一些衛(wèi)生控制程序

OPRP與CCP有關(guān)系。CCP點(diǎn)是所有控制點(diǎn)識別出來之后根據(jù)判斷樹確定下來的關(guān)鍵控制點(diǎn)，而經(jīng)過判斷樹分析后未列為CCP點(diǎn)的控制點(diǎn)都應(yīng)該歸入OPRP控制的范疇，這正是ISO22000體系比HACCP體系更加完善的所在。因此OPRP不止是衛(wèi)生控制，那樣的話與SSOP就沒有分別了。OPRP和SSOP根本不一樣，OPRP是經(jīng)過危害分析后確定的控制特定危害的控制措施，但這個(gè)措施又沒有上升到關(guān)鍵控制點(diǎn)的高度，這時(shí)候的措施叫操作性前提方案，一般OPRP跟關(guān)鍵控制點(diǎn)類似，也有一個(gè)值；而SSOP就是衛(wèi)生管理，沒有針對特定的危害，不是危害分析得出的，他是為了提供一個(gè)良好的環(huán)境。OPRP概念的提出，就是22000比原CAC的HACCP體系的發(fā)展的地方，也是ISO22000的亮點(diǎn)。另外，還要注意就是要把前提方案和操作性前提方案區(qū)分開，操作性前提方案和前提方案不是種屬關(guān)系，雖然從字面上看是（標(biāo)準(zhǔn)用詞有問題）。前提方案基本相當(dāng)于原HACCP的GMP和SSOP的內(nèi)容，也就是硬件要求也日常衛(wèi)生管理要求。

第三篇：食品廠前提方案

前提方案（PRP)1 目的

為規(guī)范公司大米生產(chǎn)，關(guān)注顧客健康，建立、實(shí)施和保持前提方案，預(yù)防和消除來自物理性、化學(xué)性、生物性的危害，確保穩(wěn)定地提供滿足法律法規(guī)要求的產(chǎn)品，保障消費(fèi)者健康和食品安全，促進(jìn)公司的可持續(xù)發(fā)展。2 范圍

本文件規(guī)定了公司廠區(qū)環(huán)境、廠房與設(shè)施、設(shè)備與工器具、人員管理與培訓(xùn)、物料控制與管理布置、設(shè)施維護(hù)、生產(chǎn)過程的衛(wèi)生管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、產(chǎn)品貯存和運(yùn)輸?shù)刃l(wèi)生要求。

適用于公司的設(shè)計(jì)、建造（改擴(kuò)建）、生產(chǎn)過程的衛(wèi)生及質(zhì)量管理。相關(guān)文件

GB14881-2013 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范

GBT 26630-2011 大米加工公司良好操作規(guī)范 GB2715 糧食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB5749-2006 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。廠區(qū)環(huán)境

4.1 廠區(qū)周圍不得有粉塵、有害氣體、放射性物質(zhì)和其他擴(kuò)散性汚染源,不得有昆蟲大量孳生的潛在場所。廠區(qū)四周環(huán)境保持清潔,地面不得有嚴(yán)重積水、泥濘、污移等,道路、空地采用混凝土及其他硬質(zhì)材科鋪設(shè),防止揚(yáng)塵和積水。

4.2 廠區(qū)周圍設(shè)置圍墻,其距離地面至少30 cm部分采用密閉性材料建造。4.3 廠區(qū)內(nèi)不得有產(chǎn)生不良?xì)馕?、有害氣體、煤煙或其他有礙衛(wèi)生的設(shè)施。4.3.1 廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)動(dòng)物。

4.3.2 廠區(qū)排水系統(tǒng)需保持順暢,不得有嚴(yán)重積水、滲漏、淤泥或污移。4.3.3 生活區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)隔離。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)在生活區(qū)的下風(fēng)向。4.3.4 生產(chǎn)區(qū)禁止吸煙。廠房設(shè)施 5.1 設(shè)計(jì)

新建、擴(kuò)建、改建工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和施工,應(yīng)符合本文件的要求。

5.2 廠房設(shè)計(jì)與布局

5.2.1 廠房布局包括生產(chǎn)作業(yè)場所和輔助場所。

5.2.2 廠房布局按生產(chǎn)工藝流程需要和衛(wèi)生要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.2.3 生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)備與設(shè)備間、設(shè)備與墻壁之問,有適當(dāng)?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g,其寬度在9o cm 以上。

5.2.4 建立檢驗(yàn)室,并配備相的檢驗(yàn)儀器設(shè)備。5.3 廠房

5.3.1 廠房建造使用符合食品安全的、具有防火性能的建筑材料,堅(jiān)固耐用、易于維修、保持清潔和預(yù)防原糧、成品污染。

5.3.2 分別設(shè)置人員通道及物料運(yùn)輸通道,各通道裝有塑料門簾或雙向彈簧門,有緩沖室。5.3.3 車間內(nèi)的樓梯或橫越生產(chǎn)線的跨道,設(shè)有防污染和安全設(shè)施,避免附近物料受污染。5.4 安全設(shè)施

5.4.1 廠房內(nèi)電源有接地線和漏電保護(hù)系統(tǒng),不同電壓的插座明確標(biāo)示。5.4.2 高濕度環(huán)境使用的電源插座具有防水功能。5.4.3 防火、防爆及消防設(shè)施的設(shè)置按有關(guān)消防法規(guī)執(zhí)行。在適當(dāng)且明顯的場所設(shè)置急救器材。

5.5 屋頂與吊頂

5.5.1 車間和倉庫的屋頂或吊頂選用不吸水、無異味、表面光潔、耐溫的淺色材料。屋頂要有適當(dāng)?shù)钠露然蚧《?減少和防止冷凝水滴落。

5.5.2 大米整理、包裝及儲(chǔ)存間的通風(fēng)管道安裝于吊頂上方。5.6 墻壁與門窗

5.6.1 生產(chǎn)車間的墻壁采用無毒、無異味、不透水、易擦拭的淺色防腐涂料,不得使用含鉛涂料。

5.6.2 生產(chǎn)車間的所有門窗采用防銹、防潮、能清洗的框架,不宜使用木質(zhì)門窗。5.6.3 作業(yè)時(shí)需要打開的窗戶,裝設(shè)雙層不生銹紗網(wǎng)。

5.6.4 生產(chǎn)車間的窗戶不宜設(shè)內(nèi)窗臺,若有窗臺,設(shè)于地面1 m以上,且向內(nèi)傾斜45°。5.6.5 生產(chǎn)車間保溫材料不得使用含石棉材料。5.7 地面與排水

5.7.1 地面使用水磨石、混凝土等鋪砌,坡度以1.0%~1.5%為宜。

5.7.2 在生產(chǎn)時(shí)有液體流至地面、生產(chǎn)環(huán)境潮濕的區(qū)域,其地面的坡度在1.5%~3.0%之間。5.7.3 地面設(shè)足夠的地漏。地漏有存水彎頭,并配有相大小的濾網(wǎng)。地漏設(shè)置在坡度低的地方,不得直接設(shè)在生產(chǎn)設(shè)備的下方。5.7.4 排水出口有防止動(dòng)物侵入的裝置。

5.7.5 廢水排至廢水處理系統(tǒng)或經(jīng)其他適當(dāng)方式處理。5.8 供水供氣設(shè)備

5.8.1 生產(chǎn)加工用水為市政供水，符合 GB5749的規(guī)定。設(shè)置有不銹鋼儲(chǔ)水罐1個(gè)。儲(chǔ)水罐每月清潔。5.9 照明設(shè)施

5.9.1 廠房內(nèi)應(yīng)有充足的自然采光或人工照明，光澤和亮度應(yīng)能滿足生產(chǎn)和操作需要，光源應(yīng)使食品呈現(xiàn)真實(shí)的顏色。

5.9.2 如需在暴露食品和原料的正上方安裝照明設(shè)施，應(yīng)使用安全型照明設(shè)施或采取防護(hù)措施。5.10 通風(fēng)設(shè)施

5.10.1 加工、包裝及儲(chǔ)存等場所需裝置通風(fēng)設(shè)備并保持通風(fēng)良好,防止室內(nèi)溫度過高。5.10.2 通風(fēng)排氣裝置應(yīng)便于維護(hù)、更換,通風(fēng)口裝有耐腐蝕網(wǎng)罩。進(jìn)氣口距地面2 m 以上,并遠(yuǎn)離污染源和排氣口。排氣口有防止動(dòng)物侵入的措施。5.10.3 產(chǎn)生粉塵的場所需有排除、收集或控制粉塵的裝置。5.11 輔料庫

5.11.1 設(shè)置與生產(chǎn)能力和產(chǎn)品儲(chǔ)存要求相適的倉庫,同一倉庫內(nèi)儲(chǔ)存性質(zhì)不同的物品時(shí),有隔離措施。

5.11.2 倉房采用無毒、堅(jiān)固的材料建造,防止原糧和成品受到污染。5.11.3 倉房有防止有害動(dòng)物侵入的措施和裝置。

5.11.4 儲(chǔ)藏物與墻璧、地面保持適當(dāng)?shù)木嚯x和空氣流通,并利于物品的搬運(yùn)。5.11.5 倉內(nèi)設(shè)置溫度記錄儀和濕度記錄儀。

5.11.6 設(shè)置有毒有害物品的專儲(chǔ)區(qū)。儲(chǔ)存危險(xiǎn)品遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間、倉庫和人員較多的場所。6 機(jī)械設(shè)備 6.1 基本要求

6.1.1 所有生產(chǎn)設(shè)備包括管道、工具等應(yīng)易于清洗消毒、易于檢査,并能避免機(jī)器潤滑劑、金屬碎屑或其他污染物混入。

6.1.2 接觸面平滑、邊角圓滑、無死角和裂縫,以減少碎屑、污垢及有機(jī)物的聚積。6.1.3 儲(chǔ)存、運(yùn)輸設(shè)施便于維護(hù)并保持良好的衛(wèi)生狀況。

6.1.4 在生產(chǎn)車間或原料處理區(qū),不直接與原料或產(chǎn)品接觸的設(shè)備和器具也易于清潔。6.2 材質(zhì)

6.2.1 用于生產(chǎn)和可能接觸物料的設(shè)備及操作臺、傳送帶、運(yùn)輸車和工具等輔助設(shè)施,由元毒、無異味、非吸收性、耐腐蝕且可重復(fù)清洗的材料制作,并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.2 直接接觸物料的表面不得使用有可能給成品帶來潛在危害或可能污染的材料。6.2.3 直接接觸成品的設(shè)備使用的潤滑劑符合 GB15179的規(guī)定。

6.3 設(shè)備與安裝 6.3.1 設(shè)備

6.3.1.1 具備與大米生產(chǎn)和加工工藝設(shè)計(jì)規(guī)模相適的生產(chǎn)設(shè)備。

6.3.1.2 生產(chǎn)設(shè)備布局符合稻谷加工工藝要求,保證生產(chǎn)順暢有序進(jìn)行。6.3.1.3 用于測量、控制或記錄的測量記錄儀器,定期校正,保持有效。

6.3.1.4 有通風(fēng)設(shè)備,并能滿足干燥、輸送、冷卻和吹掃等工序的正常用風(fēng)。6.3.2 安裝

6.3.2.1設(shè)備應(yīng)不留空隙地固定在墻壁或地板上，或在安裝時(shí)與地面和墻壁間保留足夠空間，以便清潔和維護(hù)。6.3.3 質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備

6.3.3.1 檢驗(yàn)儀器設(shè)備能滿足原料、在制品、成品的質(zhì)量檢驗(yàn)和部分衛(wèi)生檢驗(yàn)。6.3.3.2 檢驗(yàn)用的儀器、設(shè)備,應(yīng)定期檢定、維修,以確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。6.3.3.3 不能檢驗(yàn)的項(xiàng)目委托具備資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。7 管理機(jī)構(gòu)與人員 7.1 機(jī)構(gòu)與職責(zé)

7.1 1 公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),對公司質(zhì)量管理全面負(fù)責(zé)。

7.1.2 公司設(shè)置生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理工作、品管部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作、行政部負(fù)責(zé)衛(wèi)生管理、人員培訓(xùn)和健康檢查等相關(guān)工作。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人與品管部負(fù)責(zé)人不相互兼任。7.1.3 品管部根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果,有執(zhí)行臨時(shí)停止生產(chǎn)和產(chǎn)品出廠的權(quán)力。

7.1.4 品管部設(shè)置檢驗(yàn)室,負(fù)責(zé)原料、在制品、成品的質(zhì)量、衛(wèi)生檢驗(yàn)分析工作。

7.1.5 建立有衛(wèi)生管理領(lǐng)導(dǎo)小組,由行政部及生產(chǎn)、品管等部門負(fù)責(zé)人組成,負(fù)責(zé)全廠衛(wèi)生工作的規(guī)劃、審核、監(jiān)督、考核。

7.1 6 衛(wèi)生管理領(lǐng)導(dǎo)小組配備經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職或兼職的衛(wèi)生管理人員,負(fù)責(zé)宣傳貫徹衛(wèi)生法規(guī)及有關(guān)規(guī)章制度,負(fù)責(zé)衛(wèi)生制度執(zhí)行情況的督查,并做好有關(guān)記錄。7.2 人員要求

公司各崗位人員要求按照《HZH/GL01-2013崗位職責(zé)與任職要求執(zhí)行》 7.3 教育培訓(xùn)

公司制定培訓(xùn)計(jì)劃,組織各部門負(fù)責(zé)人和從業(yè)人員參加各種職前、在職培訓(xùn)和學(xué)習(xí),以增加員工的相關(guān)知識與技能。衛(wèi)生管理8.1 管理要求

8.1.1 公司對8.2-8.11條款涉及的衛(wèi)生條件提出要求。由衛(wèi)生管理領(lǐng)導(dǎo)小組審核并監(jiān)督執(zhí)行。8.1.2 衛(wèi)生管理部門制定檢查方案并負(fù)責(zé)實(shí)施。

8.1.2.1 每日由班組衛(wèi)生管理人員對本崗位的衛(wèi)生制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。

8.1.2.2 衛(wèi)生管理部門組織相關(guān)的衛(wèi)生管理人員,至少每月進(jìn)行一次全廠范圍內(nèi)的衛(wèi)生檢查。8.1.3 每次檢查應(yīng)有記錄,并存檔備案。8.2 廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理

8.2.1按照《衛(wèi)生管理制度HZH-GL-2016》執(zhí)行 8.3 廠房設(shè)施衛(wèi)生管理

8.3.1按照《衛(wèi)生管理制度HZH-GL-2016》執(zhí)行 8.4 機(jī)械設(shè)備衛(wèi)生管理

8.4.1 用于加工、包裝、儲(chǔ)運(yùn)等的設(shè)備、工具和生產(chǎn)用管道,應(yīng)定期清理清潔。清洗消毒按8.6執(zhí)行。

8.4.2 車間使用殺蟲劑后,所有設(shè)備和工具應(yīng)徹底清潔,除去殘留藥物,消除污染。

8.4.3 已清潔過的可移動(dòng)設(shè)備和工具,應(yīng)放置在能防止大米接觸面再受污染的場所,并保持適用狀態(tài)。

8.4.4 用于清潔與大米接觸的設(shè)備和工具的用水,應(yīng)符合 GB5749的規(guī)定。

8.4.5 用于清潔與大米接觸的設(shè)備和工具的洗滌劑應(yīng)符合 GB14930.1的規(guī)定。

8.4.6 定期對壓縮空氣的過濾系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)除去過濾水及過濾油。保證壓縮空氣的衛(wèi)生與質(zhì)量,符合 GB/T13277的規(guī)定。

8.4.7 生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備和場所不得作與生產(chǎn)無關(guān)的用途。8.4.8 其他要求按照《衛(wèi)生管理制度HZH-GL-2016》執(zhí)行 8.5 輔助設(shè)施衛(wèi)生管理

8.5.1 公司貯水罐每月清洗。生產(chǎn)季節(jié)每班檢査水質(zhì)。8.6 清洗和消毒管理 8.6.1 公司制定有清潔、消毒制度,保證公司所有場所、設(shè)備和工具的清潔衛(wèi)生。

8.6.2 直接用于清潔設(shè)備、工具及包裝材料的清潔劑應(yīng)是食品級清潔劑,不得使用危害產(chǎn)品安全及衛(wèi)生的非食品級清潔劑。

8.6.3 清潔消毒的方法應(yīng)安全、衛(wèi)生,使用的消毒劑、洗滌劑應(yīng)安全、適用。廢棄物放置場所不得有不良?xì)馕痘蛴泻?有毒)氣體逸出,防止有害生物的孳生。8.2.6 廠區(qū)除蟲、滅害按8.8執(zhí)行

8.6.4 用于清掃、清潔和消毒的設(shè)備、工具應(yīng)放置于專用場所內(nèi)妥善保管,由專人管理。

8.7 員工健康管理

8.7.1 員工健康衛(wèi)生管理按照《衛(wèi)生管理制度》 執(zhí)行 8.8 除蟲、滅害管理

8.8.1 除蟲、滅害管理按照《防蟲管理規(guī)定》、《防鼠管理規(guī)定》執(zhí)行 8.9 工作服管理

8.9.1工作服管理按照《衛(wèi)生管理制度執(zhí)行》

8.10 有毒有害物品管理

8.10.1有毒有害物品的管理按 《有毒有害化學(xué)品管理制度》執(zhí)行 9 生產(chǎn)過程管理

9.1公司制定了《生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書》、《關(guān)鍵工序控制管理辦法》、內(nèi)容包括生產(chǎn)作業(yè)程序設(shè)備操作與維護(hù)程序、關(guān)鍵工序工藝參數(shù)等，以確保生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量可控。

10、質(zhì)量管理

10.1 原輔料及包裝材料的質(zhì)量管理

10.1.1 制定了各項(xiàng)采購制度,包括供商評價(jià)、質(zhì)量規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法,制定過磅、取樣、檢驗(yàn)、判定、審核、處理、領(lǐng)用等作業(yè)程序,并切實(shí)執(zhí)行。10.1.2 原輔料進(jìn)貨時(shí)有供商提供檢驗(yàn)合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。10.1.3 每批原輔料需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。經(jīng)判定拒收予以標(biāo)示(不合格或禁用),專門存放并及時(shí)處理。

10.1.4 經(jīng)判定合格的原輔料,按照“先進(jìn)先出”的原則使用。10.1.5 原輔料進(jìn)廠后根據(jù)其生產(chǎn)日期、產(chǎn)品編號等編制批號,并一直延用至生產(chǎn)記錄表,以便于事后追溯。

10.1.6 對儲(chǔ)存時(shí)間較長,質(zhì)量有可能發(fā)生變化的原輔料,在使用前抽樣檢驗(yàn),不符合質(zhì)量要求的不得投入生產(chǎn)。

10.1.7 原輔料儲(chǔ)存條件有特殊要求時(shí),按其儲(chǔ)存條件要求進(jìn)行儲(chǔ)存控制并做好記錄。10.1.8 原料可能含有農(nóng)藥殘留、藥物殘留、重金屬或霉菌毒素時(shí),確認(rèn)其含量在國家標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)方可使用。10.2 過程質(zhì)量管理

10.2.1 公司采用 HACCP(危害分析及關(guān)鍵控制點(diǎn))體系進(jìn)行管理。

10.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程,其配方及工藝條件不經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意更改，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量同題,迅速追查并糾正。10.2.3 公司在生產(chǎn)過程控制點(diǎn)抽檢在制品,并作好質(zhì)量記錄、生產(chǎn)記錄,掌握生產(chǎn)過程的質(zhì)量情況及便于事后追溯。

10.2.4 不合格在制品不得進(jìn)人下一道工序,予以適當(dāng)處理,并做好處理記錄。10.2.5 每批成品入庫前有檢驗(yàn)記錄,不合格的予以適當(dāng)處理,并做好處理記錄。10.3 成品的質(zhì)量管理

10.3.1 制定成品的公司標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量指標(biāo)的下限不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,檢驗(yàn)方法原則上以國家標(biāo)準(zhǔn)方法為準(zhǔn),如用非國家標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)時(shí)定期與標(biāo)準(zhǔn)方法核對。

10.3.2 成品按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得出廠,并做好不合格產(chǎn)品的處理記錄。

10.3.3 質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果填寫“成品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表”,結(jié)合“生產(chǎn)記錄''來判定成品是否合格,同時(shí)作為批準(zhǔn)出庫的依據(jù)。

10.3.4 成品入庫后作好儲(chǔ)存條件的管理與記錄。進(jìn)行成品保質(zhì)期內(nèi)的穩(wěn)定性試驗(yàn)。

10.3.5 成品出庫時(shí)檢查生產(chǎn)日期、保質(zhì)期和外觀質(zhì)量。禁止運(yùn)輸中無法保持成品質(zhì)量完好的車輛出貨。

10.3.6 制定成品留樣計(jì)劃,每批成品留樣保存?zhèn)錂z。10.4 成品儲(chǔ)存與運(yùn)輸?shù)墓芾?/p>

10.4.1 儲(chǔ)運(yùn)物品避免日光直射、雨淋及撞擊等而影響質(zhì)量。

10.4.2 成品按品種、包裝形式、生產(chǎn)日期分別儲(chǔ)存,以“先進(jìn)先出”為原則。10.4.3 成品儲(chǔ)存不得直接放置在倉房地面上。成品庫不得儲(chǔ)存有毒、有害、易腐、易燃品以及可能引起串味的物品。

10.4.4 成品儲(chǔ)存定期檢査,如有異常及時(shí)處理。倉房有溫度記錄(必要時(shí)有濕度記錄)。包裝破損或經(jīng)長時(shí)間儲(chǔ)存的成品,其質(zhì)量重新檢驗(yàn)。

10.4.5 運(yùn)輸原輔料和產(chǎn)品的工具、車輛定期消毒,保證清潔衛(wèi)生。運(yùn)輸時(shí),不得與有毒、有害、有腐蝕性或有異味的物品混裝。

10.4.6 非廂式運(yùn)輸工具、車輛配有防塵、防日曬雨淋的帆布、塑膠布等遮蓋物。

10.4.7 原材料及成品的出人庫和運(yùn)輸有詳細(xì)記錄,內(nèi)容包括批號、出貨時(shí)間、地點(diǎn)、對象、數(shù)量等,以便發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)及時(shí)召回。

10.5 成品售后管理

10.5.1 公司建立消費(fèi)者投訴處理制度,對消費(fèi)者的投訴,品管部門負(fù)責(zé)人立即追查原因,加以改進(jìn),同時(shí)由公司派相關(guān)人員向消費(fèi)者說明原因或道歉,并提出處理和糾正措施。10.5.1 公司建立了成品召回制度。

10.5.2 對消費(fèi)者投訴和召回成品做好記錄,并注明產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量、原因、處理日期及最終處理方式。該記錄定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析,并分送有關(guān)部門,以改進(jìn)工作。10.6 記錄和文件管理

10.6.1公司建立《記錄控制程序》，對食品生產(chǎn)中采購、加工、貯存、檢驗(yàn)、銷售等環(huán)節(jié)詳細(xì)記錄。記錄內(nèi)容應(yīng)完整、真實(shí)，確保對產(chǎn)品從原料采購到產(chǎn)品銷售的所有環(huán)節(jié)都可進(jìn)行有效追溯。

10.6.2 公司建立《文件控制程序》，對文件進(jìn)行有效管理，確保各相關(guān)場所使用的文件均為有效版本。

第四篇：HACCP驗(yàn)證程序范文

德信誠培訓(xùn)網(wǎng)

HACCP驗(yàn)證程序

1.目的

評價(jià)HACCP計(jì)劃的有效性和符合性，滿足食品安全控制和相關(guān)法律、法規(guī)要求，使食品安全體系有效地運(yùn)行并適應(yīng)各種條件變化的需要，提高其置信水平。2.范圍

本程序適用于食品安全管理體系建立、運(yùn)行和保持的所有階段。3.職責(zé)

3.1 食品安全小組組長負(fù)責(zé)組織實(shí)施HACCP計(jì)劃的驗(yàn)證活動(dòng)。4.工作程序 4.1 首次確認(rèn)

新制訂的HACCP計(jì)劃、產(chǎn)品說明、工藝流程圖、危害分析、CCP的確定、以及HACCP驗(yàn)證要求等在發(fā)布實(shí)施前由食品安全小組進(jìn)行首次確認(rèn)，目的是證實(shí)HACCP計(jì)劃的所有要素都建立在科學(xué)的基礎(chǔ)之上。4.2 CCP驗(yàn)證

4.2.1 相關(guān)部門及責(zé)任人按照HACCP計(jì)劃表規(guī)定的驗(yàn)證要求對CCP點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證； 4.2.2 相關(guān)部門及責(zé)任人按照HACCP計(jì)劃表要求采取糾偏措施、做出相應(yīng)的處理及記錄；

4.2.3 由食品安全小組組長組織人員定期針對CCP點(diǎn)發(fā)起針對性的取樣和檢測，取樣和檢測的頻率要求一年不少于2次；

4.2.4 食品安全小組每年2次對CCP點(diǎn)的偏離、糾偏情況進(jìn)行回顧評估，根據(jù)評估情況修訂HACCP計(jì)劃；

4.2.5 CCP點(diǎn)的監(jiān)視測量設(shè)備嚴(yán)格按照既定的檢定計(jì)劃進(jìn)行檢定，食品安全安全小組長每年2次對檢定計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行復(fù)核。

4.3 單項(xiàng)驗(yàn)證

食品安全小組負(fù)責(zé)按照策劃并進(jìn)行單項(xiàng)驗(yàn)證，包括： 4.3.1 危害分析的輸入的確認(rèn)、更新；

4.3.2 前提方案和操作性前提方案的有效性的驗(yàn)證； 4.3.3 對基礎(chǔ)設(shè)施和維護(hù)方案的有效性作出評價(jià)；

更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：http://004km.cn

好好學(xué)習(xí)社區(qū)

德信誠培訓(xùn)網(wǎng)

4.3.4 其它相關(guān)程序?qū)嵤┑挠行则?yàn)證記錄 4.4 體系驗(yàn)證

4.4.1 內(nèi)部審核和管理評審

4.4.1.1 食品安全小組通過內(nèi)部審核負(fù)責(zé)組織和實(shí)施內(nèi)部驗(yàn)證，每年一次。4.4.1.2 公司每年按照管理評審程序的要求對HACCP體系進(jìn)行回顧，對體系的有效性進(jìn)行評價(jià)。

4.4.2 當(dāng)發(fā)生以下變化時(shí)，食品安全小組要對HACCP計(jì)劃重新驗(yàn)證。

4.4.2.1 原料發(fā)生變化； 4.4.2.2 產(chǎn)品和工藝有了變化； 4.4.2.3 經(jīng)常出現(xiàn)對關(guān)鍵限的偏離；

4.4.2.4 在對生產(chǎn)過程的觀察中發(fā)現(xiàn)了新的問題； 4.4.2.5 銷售方式和消費(fèi)者發(fā)生變化； 4.4.2.6 產(chǎn)品回收計(jì)劃啟動(dòng)時(shí)；

4.4.2.7 新的危害或新的控制技術(shù)或相關(guān)法律法規(guī)發(fā)生變化時(shí)； 4.4.2.8 當(dāng)發(fā)生其它變化時(shí)。

4.4.3 驗(yàn)證內(nèi)容一般情況下，應(yīng)包括（但不限于）：

4.4.3.1 對危害進(jìn)行重新評估；

4.4.3.2 對CCP的設(shè)定和CL值的確定進(jìn)行再確認(rèn)；

4.4.3.3 對HACCP體系的所有記錄進(jìn)行審核、審查，尤其是CCP監(jiān)控和糾偏的所有記錄進(jìn)行審核和檢查；

4.4.3.4 對控制CL的方法和監(jiān)控儀器進(jìn)行再確認(rèn)，以保證所控制的CL值確在范圍之內(nèi)；

4.4.3.5 收集并分析客戶和有關(guān)部門對產(chǎn)品質(zhì)量和安全衛(wèi)生方面的信息；

4.5 產(chǎn)品質(zhì)量的第三方驗(yàn)證

終產(chǎn)品應(yīng)按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行第三方檢驗(yàn)以評價(jià)HACCP體系的有效性。

更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)：http://004km.cn

好好學(xué)習(xí)社區(qū)

第五篇：HACCP培訓(xùn)測試題

HACCP培訓(xùn)考核試卷

姓名：

成績：

一、判斷題（每題2分，共22分）

1、（）在HACCP計(jì)劃實(shí)施之前要進(jìn)行確認(rèn)和驗(yàn)證。

2、（）一個(gè)CCP點(diǎn)只能控制一種危害。

3、（）當(dāng)偏離關(guān)鍵限值和操作限值時(shí)均應(yīng)采取糾偏措施。

4、（）在HACCP計(jì)劃中，確定的CCP點(diǎn)越多說明危害控制得越全面。

5、（）每種產(chǎn)品的HACCP計(jì)劃中都肯定有CCP點(diǎn)。

6、（）工廠實(shí)施了HACCP體系就完全可以避免風(fēng)險(xiǎn)。

7、（）在控制危害方面，HACCP計(jì)劃比SSOP更重要。

8、（）不合格產(chǎn)品一定有危害，反之亦然。

9、（）HACCP體系所謂的食品是否有危害即所謂的產(chǎn)品是否合格，非針對消費(fèi)者而言。

10、（）所謂的危害就是食品對消費(fèi)者能夠造成傷害。

11、（）一種危害要對應(yīng)一個(gè)CCP來控制。

二、名詞解釋（每題2分，共12分）

1、關(guān)鍵控制點(diǎn)：

2、顯著危害：

3、關(guān)鍵限值：

4、SSOP：

5、確認(rèn)：

6、驗(yàn)證：

三、填空題（每空1分，共35分）

1、HACCP體系的建立始于年。年，公司，在年，在上首次公開，HA代表，CCP代表。

2、HACCP是建立在的基礎(chǔ)上，主要通過控制 過程來控制危害。

3、食品中存在的危害種類為、、。

寄生蟲屬于危害，貝類毒素屬于危害，組胺屬于 危害，黃曲霉毒素屬于危害。

4、HACCP原理應(yīng)用的基礎(chǔ)是和。

5、制定HACCP計(jì)劃的預(yù)先步驟有、、、、。

6、一個(gè)好的監(jiān)控程序包括：、、、。

7、HACCP是一個(gè)、、生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的、、、危害的系統(tǒng)方法，是一種新的。

8、HACCP系統(tǒng)驗(yàn)證的頻率是、。

四、簡答題（共31分）

1、HACCP的七個(gè)原理是什么？(7分)

2、SSOP包括哪八個(gè)方面的要求？(8分)

3、關(guān)鍵控制點(diǎn)判定的一般原則是什么？（8分）

3、本公司HACCP計(jì)劃中有幾個(gè)CCP點(diǎn)，各是什么？為什么確定為關(guān)鍵控制點(diǎn)，關(guān)鍵限值是什么，如何監(jiān)控？(8分)