第一篇：施工質(zhì)量要求及考核辦法

施工質(zhì)量要求及考核辦法

㈠.掘進

1.打眼爆破要按設計的爆破圖表進行，不得隨意改變爆破參數(shù)； 2.硐室開門掘進，不得放大炮，以免破壞圍巖的穩(wěn)定性； 3.馬頭門及其他硐室掘進寬度：中線至任一幫距離與設計偏差范圍0～200mm；

4.硐室掘進高度：腰線至頂、底板距離與設計偏差范圍0～200mm； ㈡.錨桿

1.錨桿安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊； 2.錨桿的抗拔力最低值不小于設計值，每300根取樣不少于一組。3.錨桿間排距允許誤差±100mm；不符合規(guī)定超10%罰100元。4.錨桿孔深度允許誤差0～50mm；

5.錨桿外露長度不超過50mm。不符合規(guī)定超10%罰100元。6.錨桿安裝前，要吹凈孔內(nèi)巖粉及積水。㈢.鋼筋網(wǎng)噴射砼支護

1.鋼筋網(wǎng)的規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求；

2.鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須壓接牢固； 3.噴射砼所用的水泥、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設計要求； 4.噴射砼的配合比、外加劑摻量必須符合設計要求；

5.鋼筋網(wǎng)到巖面間的噴厚不小于30mm；鋼筋網(wǎng)外保護層的厚度不小于20mm，不大于40mm； 6.噴射砼強度必須符合設計要求； 7.噴射砼厚度應符合設計要求。㈣.鋼筋

1.鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定；

2.鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求； 3.鋼筋的連接方式及連接質(zhì)量必須符合設計要求； 4.鋼筋綁扎必須靠嚴綁緊，不得有缺扣、松扣等現(xiàn)象； 5.受力鋼筋間距與設計允許誤差為±20mm，排距允許誤差為±10mm；構造鋼筋間距允許誤差為±30mm；

6.受力鋼筋保護層厚度允許誤差為±10mm。㈤.模板

1.各種模板、碹胎的材質(zhì)、結構、規(guī)格、強度必須符合設計要求； 2.模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠，并找平墊實；

3.立井大模板半徑允許誤差為+10～+40mm；每超出10 mm罰500元 4.硐室寬度：中線至兩幫模板的距離允許誤差為+10～+40mm； 5.硐室高度：腰線至頂、底板距離允許誤差為+10～+40mm； 6.模板到巖面的距離立井不小于設計30mm，巷道不小于設計15mm。㈥.混凝土支護

1.砼所用的水泥、骨料、外加劑等質(zhì)量必須符合設計要求； 2.砼的配合比、外加劑摻量、攪拌和砼養(yǎng)護必須符合設計要求； 3.砼強度必須符合設計要求； 4.立井凈半徑允許誤差為+10～+50mm；

5.硐室寬度：中線至兩幫模板的距離允許誤差為0～+50mm； 6.硐室高度：腰線至頂、底板距離允許誤差為0～+50mm； 7.井壁砼支護厚度不小于設計；

8.砼表面無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象； 9.壁后充填飽滿密實，無空幫、空頂現(xiàn)象。

㈦.其余各項遵照有關工程施工質(zhì)量標準的有關規(guī)定。

一、主要安全措施

㈠.頂板管理及防片幫措施：

1、嚴禁空頂作業(yè)，錨噴巷道在打錨桿時，必須采用帶帽點柱進行臨時支護，點柱的規(guī)格為：直徑200mm圓木，長度2000 mm；點柱帽的規(guī)格為：長1000mm、寬300mm、厚100mm的木板；工作面最大空頂距離不超過錨桿的間排距800mm。

2、必須嚴格堅持敲幫問頂制度，每次進入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂板安全情況，進行一次全面安全檢查，確認無危險后，方準其它工作人員進入工作面。

3、每次放炮后和打錨桿眼（或錨索眼）前，均必須由有經(jīng)驗的老工人站在安全地點，用長柄工具找盡巷道頂板、兩幫及迎頭的危矸、懸矸、活矸，找頂時必須一人找頂，一人觀察頂板的變化情況，找頂前要觀察好退路。

4、打錨桿眼（或錨索眼）時必須打一個眼錨一眼，不得打穿皮眼或沿裂縫、順層面打眼，錨桿必須按規(guī)定進行錨固。

5、錨桿蓋板應緊貼巖面，螺帽要擰緊；失效的錨桿要及時補打。

6、金屬網(wǎng)后嚴禁充填矸石。

7、錨索施工

1）打錨索孔時，接長式鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入孔內(nèi)之前要控制錨桿機推力，以免鉆桿折斷傷人。

2）松開盤住的錨索時，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。3）錨索要隨打隨安裝，但可把當班安裝的錨索集中一次進行張拉。4）作業(yè)時踏踩物必須牢固可靠，張拉千斤頂由專人操作，與液壓泵的操作人員緊密配合，共同完成錨索的緊固工作。5）工作時，千斤頂下方50°范圍內(nèi)嚴禁站人，以防意外。6）操作時，操作者應把千斤頂抓牢防止其摔落、碰撞。

7）張拉錨索時，應先檢查張拉千斤頂、油泵各郵路接頭處是否有松動，有無漏油現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應及時擰緊。

8）張拉錨索時，應使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫時撤到千斤頂側(cè)面，張拉千斤頂正下方禁止站人。9）頂壓器必須與中缸擰緊到底，松動時不得工作。

10）盡量避免使千斤頂在過高壓力下工作，該卸載時應立即卸載。11）禁止在錨索、錨桿上系倒鏈或滑輪用以起吊大件。

12）掘進時，臨時支護緊跟迎頭，空頂、幫距不得超過一排錨桿距，以防冒頂或片幫。

13）錨桿及錨索安裝施工前，必須用吹眼器吹凈孔內(nèi)巖粉等，確保錨桿及錨索安裝質(zhì)量，以防冒頂或片幫。質(zhì)量保證

1、質(zhì)量標準

本工程施工質(zhì)量標準執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)定、規(guī)范以及相關專業(yè)標準和規(guī)范，主要有：

A、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213-90）B、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》（MT5009-94）C、《鋼筋螺絞接頭技術規(guī)程》（JGJ109-96）D、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ81-91）E、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ18-96）

F、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）

2、質(zhì)量檢驗程序

加強工序控制，每道工序完工后，施工班組必須進行自檢，質(zhì)檢員核定，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下道工序施工。必須堅持上道工序不合格不允許轉(zhuǎn)入下道工序施工，確保每一道工序施工質(zhì)量。

3、質(zhì)量目標

1、認真執(zhí)行國家現(xiàn)行頒布實施的《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》（MT5009-94），嚴格按技術規(guī)范和設計圖紙施工。

2、認真貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴格按照質(zhì)量體系規(guī)定程序操作。

3、組織全體人員認真學習，全面撐握施工規(guī)范、質(zhì)量標準。

4、認真執(zhí)行項目部質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制的各項要求、規(guī)定、工程質(zhì)量檢驗方法和途徑。

5、嚴格事前控制，做好技術性復查工作，堅持本道工序未經(jīng)檢查驗收或驗收不合格不得進入下一道工序施工。

6、堅持以工序質(zhì)量控制為核心，把握施工每一環(huán)節(jié)。

7、堅持工程質(zhì)量一票否決權制度。3混凝土施工工藝的控制

澆筑混凝土時使用2.4m3/3.0 m3底卸式吊捅或使用Φ200×6mm的高強塑鋼輸送管下放砼，經(jīng)分灰器、溜灰膠帶送入模內(nèi)用振搗，振搗器不得少于4臺，分層振搗厚度為300㎜左右，振搗要適度，以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。

三、技術措施:

1、采用光面爆破,嚴格控制周邊眼間距在400㎜以內(nèi)，最小抵抗線在500㎜以內(nèi),并根據(jù)巖石情況控制裝藥.巖石破碎時，眼距為200㎜,間隔裝藥.2、打眼前先找好中腰線,畫出輪廓線，然后打眼,打眼時必須掌握好角度、方向，防止超、欠挖,超挖處不大于設計150㎜.3、迎頭矸石要倒夠深,有水時要及時排出,底部眼位距底板不大于50㎜,水溝一幫多打1－2個水溝眼.4、5、聯(lián)線放炮要認真,防止造成短路或斷路.錨桿藥卷材料必須合格,錨桿要與巷道面（或巖層面）成≥75度的夾角,錨桿眼深度必須打夠深,蓋板緊貼巖面,螺帽擰緊,藥卷不可少,錨桿露出托板長度≤50㎜,錨桿孔內(nèi)的積水及巖粉應清洗干凈,以確保錨桿的抗拔力不小于設計值,并保證間排距700×700㎜，誤差±100㎜,錨索一排5根,排距2500㎜,誤差±100㎜,外露長度不大于400㎜.6、噴射砼材料均要合格,砼嚴格按配比配制,充分攪拌,水泥：黃砂：石子=1：2：2,速凝劑用量為水泥用量的2%～4%.7、下井的噴漿料必須在凝固前噴,噴漿時噴頭盡量垂直巷道,噴頭距被噴巖面以1～1.5m為宜,風壓水壓由噴漿手掌握,每次噴漿前用水沖洗巖幫,噴漿后定期灑水養(yǎng)護,噴厚分1－3次達到,成巷滿足設計尺寸.8、9、兩幫不穿裙赤腳.錨噴巷道的凈寬為中線到任一幫距離不小于設計,不大于設計100㎜,凈高為腰線至頂、底板距離不小于設計,不大于設計100㎜.10、水溝按中腰線施工,符合設計尺寸.11、錨桿抗拔力定期試驗,不小于設計.12、打眼工必須按中腰線和炮眼布置圖的要求標出眼位.13、多臺風鉆打眼時,要劃分區(qū)塊,做到定人定鉆,定眼,定位,定責,不準交叉作業(yè).14、按爆破圖表的要求確定炮眼深度,確保眼底在同一水平面上.技術質(zhì)量措施

（一）、掘進

掘進尺寸按設計進行，不欠挖，超挖不大于150mm，成型好，對圍巖破壞小。

（二）鋼筋工程

1.鋼筋和鋼筋件的加工的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計和規(guī)程的要求。

2.鋼筋表面必須清潔，嚴禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。3.鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求。

4.鋼筋搭接長度：環(huán)向為36d,φ18mm鋼筋為648mm；縱向為21d，φ16mm的鋼筋為336mm,搭接長度用漆做好標記，鋼筋的間排距均為250×250mm，誤差：間距±20mm、排距±10mm。

5.鋼筋綁扎必須橫平豎直，無缺扣、松扣現(xiàn)象，搭接應錯開。6.鋼筋保護層為50mm，誤差為±10mm.規(guī)格偏差： 井筒半徑：0～+30mm;馬頭門：凈寬中線至任一幫距離0～+30mm;凈高腰線至頂、底距離0～+30mm..7.壁厚

井筒：不小于設計； 馬頭門：不小于設計。

8.砼表面質(zhì)量： 無裂縫、蜂窩、狗洞、露筋現(xiàn)象。壁厚填充： 充填密實，無空幫、空頂現(xiàn)象。9.允許偏差

砼、噴射砼基礎深：0～+30mm;澆灌砼的接茬：井筒≤30mm;馬頭門≤15mm;平整度：≤10mm.（五）、錨噴砼工程

1.錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結構必須符合設計。

2.脂錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、性能必須符合設計。3.錨桿眼深比錨桿總長小60mm為宜，眼內(nèi)用壓風吹凈，注錨桿時至少旋轉(zhuǎn)1.5分鐘以上，蓋板必須密貼巖面楔緊，角度為 75°～90°，間排距為800×800mm。

4.錨固力不小于設計值。

5.噴射砼所用水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設計要求。

6.噴射砼的配比、外加劑摻量必須符合設計，其強度做二組試塊，每一塊不低于設計值，噴厚不小于設計值。

7.凈寬：中線至任一幫距離大于設計0～+100㎜;凈高：腰線至頂、底板距離大于設計0～+100㎜.8.表面平整度偏差≤50mm,基礎深度不小于設計。9.錨桿不外露。

一

工程施工質(zhì)量標準

1．打眼放炮必須執(zhí)行光面爆破作業(yè)，嚴格按爆破圖表操作。2．井筒掘進半徑偏差-50~+150mm為合格，澆灌混凝土后的井筒凈半徑偏差0~+50mm為合格，模板半徑偏差+10~+40mm為合格。3．馬頭門及硐室巷道掘進寬度：中線至任一幫距離偏差-50~+200mm為合格。掘進高度：腰線至頂?shù)装寰嚯x偏差-50~+200mm為合格

馬頭門及硐室巷道凈寬：中線至任一幫距離偏差0~+50mm 為合格，凈高：腰線至頂?shù)装寰嚯x0~+50mm為合格。

4．水溝：位置偏差±50mm為合格

上沿標高偏差±50mm為合格

深度偏差±30mm為合格

寬度偏差±30mm為合格

壁厚偏差不小于設計10mm為合格

5．地坪標高偏差-30~+50mm為合格，表面平整度偏差≤10 mm合格 6．錨桿安裝存在以下一項不符合即為整個錨桿安裝不合格： ⑴錨桿安裝要牢固，托板密貼巖石面，不松動。⑵錨桿的抗拔力符合規(guī)程規(guī)定 ⑶錨桿的間排距偏差±100mm ⑷錨桿方向與巷道輪廓線角度大于75° ⑤錨桿長度外露≤50 mm 7．鋼筋的綁扎不能缺扣和松扣，搭接長度800 mm為合格。鋼筋保護層為50mm，誤差為±10mm為合格.鋼筋間距與設計允許誤差為±20mm，排距允許誤差為±10mm；

8．澆灌混凝土支護的表面無明顯裂縫，無蜂窩孔洞和露筋為合格。拌制的混凝土必須符合設計強度，必須按規(guī)定的配合比使用水，水泥，沙子和石子。要保證攪拌時間確?，F(xiàn)場取樣的混凝土試塊強度達到設計規(guī)定為合格。二 考核辦法

1．井筒掘進毛斷面半徑超挖大于規(guī)定尺寸，按使用的混凝土量考核，每模混凝土用量不超過70m3為合格。每超標1 m3混凝土罰減工資500元。

2．井筒凈半徑小于設計為不合格，扣減工資

元。3．馬頭門巷道及峒室有一米不合格，扣減工資2000元。4．水溝有一項不合格扣發(fā)工資2000元/m。5．地坪有一項不合格扣減工資2000元/m。6．錨桿安裝有一項不合格扣減工資2000元/架。7．鋼筋綁扎有一處不合格扣減工資500元。8．澆灌混凝土有一項不合格扣減工資500元。9．不按規(guī)定拌制混凝土扣罰工資1000元/機子。

第二篇：分包施工企業(yè)施工質(zhì)量考核辦法

蘇州國立送變電建設有限公司 分包施工企業(yè)施工質(zhì)量考核辦法

根據(jù)國家頒布的行業(yè)質(zhì)量標準和上級有關對工程質(zhì)量的管理規(guī)定，結合公司工程施工的實際情況，為加強對本公司各項工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查驗收，促使質(zhì)量管理工作有效的開展，保證和提高工程的施工質(zhì)量，制定本考核辦法。

一、電纜工程 1.電纜通道制作

1.1出現(xiàn)下列施工質(zhì)量問題時，每處扣2-4分。

1.1.1電纜溝及通道溝槽內(nèi)的積水、浮土未及時清除和未驗槽就開始澆注混凝土。

1.1.2部分電纜通道在澆注混凝土時未采取分層澆注法，管與管之間間隙不符合設計要求。

1.1.3澆注電纜通道及電纜井時混凝土震搗不充分，導致混凝土不密實。1.1.4電纜井中鐵件、接地扁鐵的焊接質(zhì)量及防腐處理不符合設計要求。1.1.5直埋電纜保護板排列不符合設計要求，回填土回填不密實，回填土中有石塊，垃圾，無黃沙，未按規(guī)定放置警告帶。

1.1.6電纜通道與電纜井封口處用磚代替，未經(jīng)設計認可與設計不符。1.1.7直埋電纜溝開挖深度、電纜墊層不符設計要求。

1.1.8因排管連接時密封圈安裝不到位等施工質(zhì)量原因引起通道堵塞的。1.1.9 使用不符合設計要求的蓋板。1.1.10 通道粉飾不符合要求。1.1.11管材焊接有氣孔、鼓泡和裂縫的。1.1.12 頂管結束后未按規(guī)定進行通管試驗的。1.1.13頂管結束后未繪制兩側(cè)剖面圖及標注對應管號。

1.1.14違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成其他輕微質(zhì)量不合格的。1.2出現(xiàn)下列施工質(zhì)量問題時，每處扣4-6分。

1.2.1通道工程全長誤差不超過0.3%，驗收時超過0.3%，全線按超過比例計算，超過比例=竣工長度—驗收實量長度/驗收實量長度*100%。1.2.2頂管工程結束后，未按規(guī)定及時進行有效封堵的。1.2.3頂管工程施工中未及時進行泥漿清運的 1.2.4頂管長度誤差超出規(guī)定范圍的。

1.2.5溝道在土方開挖，墊層工作結束后，未及時通知甲方進行驗收即進行下道工序。

1.2.6電纜溝與頂管溝通處施工后未及時進行有效封堵的。

1.2.7違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成其他一般質(zhì)量不合格的。1.3出現(xiàn)下列施工質(zhì)量問題時，每處扣6-10分。

1.3.1電纜井及電纜通道（如開挖深度、寬度、模板支護、墊層厚度，壓頂厚度，排管間距、墻體厚度等）等幾何尺寸不符合設計要求。

1.3.2部分電纜通道管道排列不平整不齊直，管道接口處應該使用橡皮圈的不使用橡皮圈。

1.3.3電纜井鋼筋的品種、規(guī)格及綁扎質(zhì)量（鋼筋排列、連接形式及連接質(zhì)量）不符合設計要求。

1.3.4未經(jīng)設計同意擅自變更工作內(nèi)容例如砼溝變磚溝。1.3.5所用混凝土標號與設計不符。1.3.6造成電纜通道堵塞，電纜無法順利通過的。

1.3.7違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成其他嚴重質(zhì)量不合格的。2.電纜敷設

2.1出現(xiàn)下列施工質(zhì)量問題時，每處扣2-4分。

2.1.1電纜未按要求固定，少設或未設標志牌，在電纜溝內(nèi)敷設雜亂。2.1.3電纜敷設前未進行通道暢通或積水排除的。

2.1.4違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成其他輕微質(zhì)量不合格的。2.2出現(xiàn)下列施工質(zhì)量問題時，每處扣4-6分。

2.2.1電纜敷設時未設專人統(tǒng)一指揮，電纜盤、牽引頭和轉(zhuǎn)彎部分無專人負責的。

2.2.2電纜敷設時，三芯電纜轉(zhuǎn)彎半徑小于15倍電纜直徑，單芯電纜轉(zhuǎn)彎半徑小于20倍電纜直徑的。

2.2.3 電纜敷設時未對通道中運行電纜進行有效保護措施的。2.2.4電纜長度余量超出規(guī)定范圍的。

2.2.5電纜敷設時滑輪過少，電纜護層與地面直接摩擦而造成電纜護層破損。2.2.6違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成其他一般質(zhì)量不合格的。2.3出現(xiàn)下列施工質(zhì)量問題時，每處扣6-10分。2.3.1電纜端頭密封不良或牽引不當而造成電纜進水。2.3.2牽引力超過電纜允許最大牽引力，損傷電纜。2.3.3電纜彎曲半徑過小，損傷電纜。2.3.4電纜側(cè)壓力超過允許范圍，損傷電纜。

2.3.5違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成其他嚴重質(zhì)量不合格的。

二、變（配）電、電纜安裝工程 2.1出現(xiàn)下列施工質(zhì)量問題時，每處扣2-4分。

2.1.1高壓環(huán)網(wǎng)柜及低壓配電柜基礎槽鋼安裝位置誤差及不平行度大于5mm。

2.1.2基礎槽鋼及接地扁鐵的焊接質(zhì)量及防腐處理不符合設計要求。2.2.3高壓柜體及低壓配電柜柜間接縫大于2 mm，垂直度大于1.5 mm/m。2.1.4電纜橋架、支架未做可靠接地。

2.1.5電纜線鼻子與電氣裝置連接未按規(guī)范規(guī)定處理。

2.1.6違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成其他輕微質(zhì)量不合格的。2.2出現(xiàn)下列施工質(zhì)量問題時，每處扣4-6分。

2.2.1電纜頭制作中，主絕緣有碳跡、劃痕未做處理就套應力錐。2.2.2電纜頭制作未按制造廠工藝規(guī)程規(guī)定。

2.2.3電纜穿進室內(nèi)，防火封堵不嚴密，不符合規(guī)定要求。

2.2.4違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成其他一般質(zhì)量不合格的。2.3出現(xiàn)下列施工質(zhì)量問題時，每處扣6-10分。

2.3.1擅自不按圖紙施工的（主接線，電纜規(guī)格，銅排規(guī)格，電纜井規(guī)格）。2.3.2電氣試驗標準，項目不符合規(guī)程，除責令返工扣分外，扣款500 元。2.3.3電氣、土建工程未自驗，除扣分外，每次扣500元。

2.3.4電氣安裝不符規(guī)范（如接地、電氣拼接、設備固定用電焊代螺拴、設備固定螺栓缺少等）。

2.3.5違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成其他嚴重質(zhì)量不合格的。

三、配電線路工程

3.1出現(xiàn)下列施工質(zhì)量問題時，每處扣2-4分。

3.1.1坑基直徑應大于電桿桿跟直徑300mm以上（灌漿基礎除外），尺寸不符合要求的。

3.1.2違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成其他輕微質(zhì)量不合格的。3.2出現(xiàn)下列施工質(zhì)量問題時，每處扣4-6分。

3.2.1直線桿順線路方向位移不應超過設計3%；橫線路方向不應超過50mm，不符合要求的。

3.2.2轉(zhuǎn)角桿、分支桿的橫、順線路方向均不應超過50mm，尺寸不符合要求的。

3.2.3直線桿的橫向位移不應大于50mm，尺寸不符合要求的。

3.2.4直線桿的電桿桿梢的位移不應大于桿梢直徑的1/2，尺寸不符合要求的。

3.2.5轉(zhuǎn)角桿橫向位移不應大于50mm，尺寸不符合要求的。3.2.6螺桿應與構件垂直，螺頭平面與構件間不應有間隙。

3.2.7螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長度：單螺母不應少于兩螺距；雙螺母可與螺母相平。

3.2.8當須加墊圈時，每端墊圈不應超過兩個（按圖施工）。

3.2.9導線在展放過程中，對已展放的導線應進行外觀檢查，不應發(fā)生磨損、斷股、扭曲、金鉤和斷頭等現(xiàn)象。

3.2.10不同金屬、導線的連接應有可靠的過渡設備，不符合要求的。3.2.11水平傾斜不大于臺架根開的1/100，尺寸不符合要求的。3.2.12水平傾斜不大于托架長度的1/100，尺寸不符合要求的。

3.2.13接地裝置的連接應可靠。連接前應清除連接部位的鐵銹及附著物，不符合要求的。

3.2.14違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成其他輕微質(zhì)量不合格的。3.3出現(xiàn)下列施工質(zhì)量問題時，每處扣6-10分。

3.3.1接地體規(guī)格、埋設深度應符合設計規(guī)定，鐵塔組立結束，接地就應連接，不符合要求的。接地電阻不符合相關規(guī)定的。3.3.2基坑深度應符合設計規(guī)定，尺寸不符合要求的。

3.3.3跨越電力線、通訊線、鐵路、公路、通航河流和房屋，必須有可靠的跨越措施，施工時應設專人看護。

3.3.4違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成其他嚴重質(zhì)量不合格的。

四、輸電線路工程

4.1出現(xiàn)下列施工質(zhì)量問題時，每處扣2-4分。

4.1.1接地體長度時長時短、接地面應朝塔體，整型，不符合要求的。4.1.2防盜圈彈簧絲應按照要求安裝不到位的。4.1.3鋼管塔底座下頂帽應按要求頂緊，不到位的。4.1.4懸垂線夾安裝應符合要求，不符合要求的。

4.1.5在壓接設備線夾時應符合要求，不得缺模（毛邊要磨光）。4.1.6安裝結束后瓷瓶要擦拭干凈，不符合要求的。4.1.7安裝鋁包帶應到位，不到位的。

4.1.8違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成其他輕微質(zhì)量不合格的。4.2出現(xiàn)下列施工質(zhì)量問題時，每處扣4-6分。4.2.1塔基回填土平整不規(guī)范，部分桿基缺土。

4.2.2現(xiàn)場進行混凝土澆筑時，使用不符合質(zhì)量要求的材料用于澆筑混凝土基礎。

4.2.3地腳螺栓與配筋規(guī)格不符合設計圖紙規(guī)定的。4.2.4混凝土強度不符合設計圖紙規(guī)定的。4.2.5混凝土養(yǎng)護及表面質(zhì)量表面有狗洞、有漏筋，不符合規(guī)范要求的。4.2.6鋼筋的品種、規(guī)格及焊接工藝不符合規(guī)范或設計要求，鋼筋接頭搭接長度不夠。

4.2.7回填土未按規(guī)范要求施工，不符合規(guī)范要求的。

4.2.8接地引線安裝不規(guī)范，接地裝置數(shù)量、規(guī)格、敷設不符合設計要求。圓鋼焊接長度未滿足圓鋼直徑的6倍，接地體表面未進行有效的防腐處理。4.2.9鐵塔接地極要求四根，漏裝和少裝。

4.2.10驗收時發(fā)現(xiàn)塔體上、腳釘螺栓緊度復得不符合要求。4.2.11線路有防盜措施要求的未達到反措要求。

4.2.12地線楔形線夾楔子、導地線跳線按要求要完好，發(fā)現(xiàn)不符合要求的。4.2.13跨越架的立桿應垂直，埋深不小于50cm，遇松土或地面無法挖抗時應綁掃地桿。

4.2.14越線架的中心應在線路中心線上，寬度應超出線路兩邊各1.5m，并外伸羊角（按跨越架搭設要求）。

4.2.15毛竹跨越架的立桿、大橫桿、剪刀撐和支桿有效部分的小頭直徑不得小于75mm。小橫桿有效部分的小頭直徑不得小于90mm，60mm---90mm的可雙桿合并或單桿加密使用。

4.2.16違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成其他一般質(zhì)量不合格的。4.3出現(xiàn)下列施工質(zhì)量問題時，每處扣6-10分。

4.3.1線路工程工程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題不能及時返工，需要在今后停電改進的。4.3.4違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成其他嚴重質(zhì)量不合格的。

五、記分考核處理

1、本考核辦法適用于所有在公司范圍內(nèi)承攬工程的分包施工企業(yè)，安全違章扣分和質(zhì)量考核扣分同時執(zhí)行，采用累積分的形式進行考核（質(zhì)量扣分和安全違章扣分相累計，自查和他查相累計）。

2、具體考核辦法：施工單位在累計扣滿10分時，由公司工程部對其給予黃牌警告。累計扣滿15分，執(zhí)行停工一個月處理；以后每累計扣滿10分則停工一個月處理；考核于每年的12月25日截止。

3、施工單位如當月連續(xù)發(fā)生二次安全違章和/或質(zhì)量問題的，執(zhí)行停工一個月處理。

4、施工單位凡發(fā)生事故、嚴重安全違章、用戶投訴造成惡劣影響的予以立即停工處罰。

5、施工單位因違反相關的施工技術規(guī)范及設計要求，造成的一般或嚴重施工質(zhì)量不合格，對因此而產(chǎn)生的經(jīng)濟損失承擔全部賠償責任。對造成嚴重施工質(zhì)量不合格的，予以立即停工，并根據(jù)情節(jié)嚴重情況酌情確定停工處罰的措施。

6、項目經(jīng)理在自查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題可酌情參照扣分標準的下限執(zhí)行，由工程部質(zhì)量安全主管或公司聯(lián)合檢查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題應酌情參照扣分標準的上限執(zhí)行。

7、質(zhì)量安全主管將各單位扣分情況匯總后于每月底向各部門公布。

第三篇：施工質(zhì)量控制要求

鋼筋工程施工要求

一、鋼筋加工要求

1． 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：允許偏差±10mm。2． 彎起鋼筋的彎折位置：允許偏差±20mm。3． 箍筋內(nèi)凈尺寸：允許偏差±5mm。

二、鋼筋安裝與連接要求

1． 鋼筋接頭位置要求：上鐵跨中1/3，下鐵支座。（梁、板）2． 機械連接的接頭面積百分率要求：不大于50%。

3． 搭接長度要求：嚴格按照《03G101-1》33、34、35頁執(zhí)行。4． 受力鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量要求：嚴格按圖紙尺寸安裝。

5． 受力鋼筋保護層厚度允許偏差：±5mm（梁、柱）；±3mm（板、墻）

6． 受力鋼筋間距允許偏差：±10mm；排距允許偏差：±5mm。

模板工程施工要求

1．預留洞：

①中心線位置允許偏差10 mm。②尺寸允許偏差0～10mm。

2．安裝允許偏差：

①層高垂直度：6 mm。②軸線位置：5 mm。

③底模上表面標高：±5 mm。

④截面內(nèi)部尺寸（柱、墻、梁）：⑤相鄰兩板表面高低差：2mm。⑥表面平整度：5 mm。

+4，-5 mm。

混凝土工程施工要求

一、現(xiàn)澆結構外觀及尺寸偏差要求

1．外觀質(zhì)量：不應有嚴重缺陷。

2．軸線位置尺寸允許偏差：墻、柱、梁 8mm。3．垂直度允許偏差：8mm。4．層高允許偏差：±10mm。5．全高允許偏差：±30mm。6．電梯井允許偏差要求

①井筒長寬對定位中心線：25 mm。

②井筒全高垂直度：H/1000且≤30 mm。7．門窗洞口尺寸允許偏差：0～15 mm。

二、施工縫處理要求（每層處理）

在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2MPa，同時對施工縫進行如下必要的處理。1． 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土表面的積水應予清除。2． 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3．

在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿

一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。4． 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。

第四篇：隧道施工質(zhì)量環(huán)保要求

隧道隊伍的質(zhì)量環(huán)保要求

質(zhì)量環(huán)保部對現(xiàn)場質(zhì)量控制、環(huán)保提幾點要求： 質(zhì)量方面：

1．為加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，項目部要求你隊陸續(xù)將完整的人員配臵、施工人員信息報送至質(zhì)量環(huán)保部，質(zhì)量環(huán)保部將根據(jù)工程進展需求設臵兼職質(zhì)檢員，項目部將對兼職質(zhì)檢員進行培訓，以落實班組自檢、隊伍兼職質(zhì)檢員復檢、然后報項目部專職質(zhì)檢員終檢的“三檢制”施工程序；

2．隊伍原材料進場前（甲控材料），須提前與項目部機物部、試驗室聯(lián)系，看材料廠家是否滿足項目部要求，項目部同意后，方可通知材料進場。原材料進場后，及時與試驗室聯(lián)系，進行試驗檢測工作，檢測合格后的產(chǎn)品才能用于本工地；

3．施工現(xiàn)場嚴格按山東省標準化要求布臵，具體規(guī)劃依據(jù)工管部發(fā)的技術通知單執(zhí)行，盡早完成臨時場地硬化，材料堆放整齊，設備停放合理，材料必須下墊上蓋（下墊20cm*20cm枕木，彩條布上蓋），場地周邊排水溝盡早設臵，以防場地積水；

4．洞口段施工質(zhì)量控制：嚴格按設計要求施工，截水溝、邊仰坡開挖支護、洞口明挖、套拱及管棚支護嚴格執(zhí)行設計要求，混凝土施工嚴格執(zhí)行混您土技術要求，確保施工質(zhì)量；（首先進行洞口截水溝施工，通知項目部測量隊放樣，截水溝應布臵在離邊仰坡開口線5~10m處，根據(jù)工區(qū)要求合理布臵，水溝應平順，開挖過程中提前考慮開挖坡度，禁止溝內(nèi)積水。水溝尺寸開挖滿足要求后，采用反鏟陪人工基底夯實，并測量10m放個點（設臵沉降縫））。5．洞挖質(zhì)量控制：嚴格按施工方案執(zhí)行，施工過程中控制好洞挖鉆孔（鉆孔孔位、方向、孔深）、爆破質(zhì)量（周邊眼間距、線裝藥密度），確保隧道軸線、尺寸、坡度、高程正確，開挖輪廓線、超欠挖符合設計要求。

6．管棚施工質(zhì)量控制：按方案要求施工，控制好鉆孔的角度、深度，過程中及時糾偏，孔內(nèi)注漿前要保證孔內(nèi)干凈，嚴格控制注漿比重，每次注漿前檢查壓力表是否完好，確保凈漿灌注壓力（保證鋼管內(nèi)及鋼管周圍空隙填滿）；

7．初期支護施工質(zhì)量控制：

① 砂漿錨桿（砂漿按試驗室提供配合比配臵）、藥卷錨桿（藥卷浸泡后孔內(nèi)要滿塞1/2孔深）嚴格按設計要求布設，孔深、鋼筋尺寸滿足要求，確保錨桿注漿飽滿；

② 鋼筋網(wǎng)：按圖紙要求掛設加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片隨坡面3cm的距離起伏鋪設，綁扎與先期施工的錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，鋼筋片之間的搭接長度不小于25cm；

③ 噴射混凝土：噴射前應對受噴面先進行處理，巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的巖屑、浮塵，噴射采用濕噴工藝，噴射作業(yè)要自下而上，分段分層進行，首次噴層厚度一般可控制為5cm；噴完成后，應及時清除坡面上的回彈混凝土，然后才能進行復噴到設計厚度，每次噴射厚度宜控制在5～6cm；注意保證混凝土要及時養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間應滿足規(guī)范要求。

④ 鋼支撐的施工質(zhì)量控制：重點為加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量。其中加工質(zhì)量主要包括加工尺寸、鋼支撐的強度和剛度以及焊接質(zhì)量，鋼筋格柵質(zhì)量要求可按照鋼筋骨架加工標準；安裝質(zhì)量主要包括安裝尺寸，包括標高和間距；安裝傾斜度，包括平面和縱面。鋼架應有牢固的基礎并與圍巖密貼，同時與錨桿焊接牢固，形成一個承載整體。鋼支撐必須就位準確，垂直支承，每榀傾斜度應控制在±20，橫向安裝偏差不大于±50mm，豎向安裝偏差不低于設計標高，安裝間距控制在±50mm，并且在施工段內(nèi)其榀數(shù)應保證達到相應的設計數(shù)量，不得少榀數(shù)。

8．防排水工程施工質(zhì)量控制：

防水板搭接寬度和焊縫質(zhì)量必須滿足設計及施工規(guī)范。① 施工縫和沉降縫采用止水帶防水，在安裝及澆筑砼時，注意保護止水帶，不得被刺破和割裂，如有則必須及時修補。

② 塌方地段是防水的重點，應預加強，并確保防水措施的落實。③ 隧底滲漏水是危害最大、處理最難的部位，因此，應特別注意仰拱防水措施的加強并認真實施。

9．二次襯砌施工質(zhì)量控制：常規(guī)混凝土技術要求，控制好入倉手段、分層澆筑、振搗密實、養(yǎng)生質(zhì)量；

10．砌體工程質(zhì)量控制：石料應選用石質(zhì)應均勻、不易風化、無裂紋；砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量應滿足要求；砂漿嚴格試驗室提供的配合比配臵，采用機械拌合；砌筑過程中必須按設計拉線保證砌體外觀平整，砂漿飽滿度滿足要求，沉降縫必須塞木板保證縫的寬度一致、直順。砌筑完成后必須進行勾縫，勾縫寬度不小于2cm。在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7d，養(yǎng)護期間應避免碰撞、震動或承重。

11．其他事宜

1)工序報檢驗收 嚴格執(zhí)行“三檢制”，班組長自檢、作業(yè)隊兼職質(zhì)檢員復檢和工區(qū)施工員（專職質(zhì)檢員）終檢，驗收合格后報駐地辦監(jiān)理工程師抽檢，合格后，方能進行下一工序施工；

2)各施工工序資料由各工區(qū)安排負責編寫、找監(jiān)理簽認，作業(yè)隊配合提供相關支撐材料（表格近期下發(fā)給各分部），簽完后，按分項工程收集完整后及時交至質(zhì)量環(huán)保部存檔。

3)作業(yè)隊要積極配合試驗室成品、本成品檢測工作，包括人員、設備；

4)作業(yè)隊、分部要積極配合各方檢查，要求整改的事項，要及時落實。

5)施工隊伍必須服從現(xiàn)場施工人員管理，加強對自己工人的教育培訓。環(huán)保方面：

1．現(xiàn)場材料、設備必須按要求堆放停放，場地必須分類清晰、有標識牌，不要雜亂無章，現(xiàn)場有序施工，施工垃圾、生活垃圾及時清理，做到日產(chǎn)日清，做好文明施工；

2．施工期間，禁止污水亂排亂放，隧道進洞后必須在洞口設臵污水沉淀池、污水處理池等，及時清理淤泥垃圾，杜絕施工生產(chǎn)廢水直接裸露排放；

3．控制爆破方法，應以淺眼小炮為主，以保持山體、巖體的穩(wěn)定性，減少土、石、渣對山坡原有植被的破壞；

4．紅線外的植被、樹木、農(nóng)田，禁止機械設備碾壓破壞； 5．按項目部要求棄渣，棄土、棄石必須集中對方，嚴禁漫坡亂棄；

6．為滿足項目環(huán)保施工要求，按項目公司及上級相關部門指示，工地內(nèi)揚塵污染必須嚴加控制。前幾天，濟南市政府下達了文件要求，施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行四個一律（所有裸露渣土一律覆蓋、臨時場地一律硬化、所有不達標工地一律停工、所有整改不到位的一律問責）、六個百分百要求（施工工地100%圍擋、場地100%硬化、渣土車輛100%密閉運輸、出入車輛100%沖洗、工地100%濕法作業(yè)、散裝物料100%覆蓋），施工隊伍高度重視，工管部已下發(fā)了相關通知，嚴格按通知落實。

7．按合同要求，為確保環(huán)保要求，你們的霧炮機已進場，有揚塵時及時安排噴霧降塵（填寫降塵記錄），霧炮機只是局部部位好用，便道揚塵還必須是灑水車，請隊伍迅速組織灑水車進場，確保環(huán)保工作滿足要求。

請隊伍牢記各項要求，整體提高現(xiàn)場施工形象及工程實體質(zhì)量，工區(qū)施工管理人員要按要求履行管理責任，平時加強學習，增強各級管理人員的責任心，提高質(zhì)量環(huán)保意識，使工程質(zhì)量的管理縱向到底、橫向到邊，不留死角，協(xié)助配合，共同努力，把質(zhì)量環(huán)保工作真正落到實處。

第五篇：質(zhì)量考核辦法

質(zhì)量考核暫行管理辦法

1目的為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強化品質(zhì)管理及調(diào)動員工的主動性、積極性和創(chuàng)造性，維護正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用，特制定本辦法。

2適用范圍

公司所有員工。

3主要內(nèi)容

明確經(jīng)理、主管（負責人）、質(zhì)檢、機長、副手的質(zhì)量考核內(nèi)容。

3.1各崗位責任范圍

1)生產(chǎn)部經(jīng)理：控制及保證生產(chǎn)部各項生產(chǎn)流程合理、安全、順暢，避免因此給產(chǎn)品造成合格隱患；

2)主管: 負責產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗, 把控好批次發(fā)貨質(zhì)量,確保出廠各項合格的產(chǎn)品。

3）質(zhì)檢：嚴格按照定單要求和公司的驗收標準對產(chǎn)品進行檢驗,對當班合格產(chǎn)品負責任，發(fā)

現(xiàn)質(zhì)量問題并處理問題。不合格品與成品隔離統(tǒng)一管理。做到不合格品不出廠，統(tǒng)計機長生產(chǎn)過程中的廢品數(shù)量, 副手成品箱中的不合格品數(shù)量及廢品箱中合格品的數(shù)量,嚴防以次充好或肆意浪費。

4）機長：按照生產(chǎn)程序操作機器,嚴格按照標準執(zhí)行,負責當班產(chǎn)品的質(zhì)量，按照樣品進行

批量生產(chǎn)。

5）副手：認識產(chǎn)品,分辨不合格品,負責當班成品箱中確保沒有廢品,廢品箱中確保沒有成品。

6）庫房: 不合格品不準出廠, 嚴格區(qū)分不合格品和合格品堆放。

4公司規(guī)定廢率與考核標準：

4.2.1.印刷：規(guī)定廢品率為0.8% ；(不含當班新訂單換版300個廢品)。

4.2.2.成型：規(guī)定廢品率為2% ；(不含新訂單換模具試機的20公斤片材)。

4.2.3.PP片材邊角料控制6%(含換濾網(wǎng))以內(nèi),不含當班新訂單試機20公斤生產(chǎn)的原料。

4.2.4.PS片材（未切邊）邊角料控制2%(含換濾網(wǎng))計算。

4.2.5成型片材利用率以模具間距0.7厘米測算為基準。

4.2.6副手：規(guī)定廢品率為0.0002%。

4.2.7各工序產(chǎn)品在抽檢中廢率超出規(guī)定比例2%(含2%)以上的,按嚴重不合格品論處。

5.質(zhì)量符合(控制)考核指標內(nèi)與獎勵：

機長：對產(chǎn)量、質(zhì)量、安全等符合考核指標, 當月生產(chǎn)的產(chǎn)品平均廢率控制公司規(guī)定以

內(nèi)的片材、成型、印刷車間機長獎勵100-300元。

質(zhì)檢：當月生產(chǎn)的產(chǎn)品未出現(xiàn)外部客戶投訴及內(nèi)部質(zhì)量問題。對質(zhì)檢員月工資獎勵

100-500元(在工資中發(fā)放)。

副手：綜合個人當月的產(chǎn)量及產(chǎn)品未出現(xiàn)客戶投訴, 及內(nèi)部質(zhì)量問題。產(chǎn)量、質(zhì)量、安全等符合考核指標，當月對成型車間、彩印車間副手各評出一名給予獎勵50-100元。

6生產(chǎn)過程中的質(zhì)量事故界定與處罰 6.1外部質(zhì)量投訴

6.2內(nèi)部質(zhì)量事故 `

7.其它考核指標:

8、本規(guī)定從2009年1月1日起（試行期一年）實施。

批示：核準日期： 2009年1月1日執(zhí) 行 期：二〇〇九年

修 改 期： 2009年修訂核準：核準：編制：