第一篇：首檢與工序確認(rèn)制度的規(guī)定

首檢與工序確認(rèn)制度的規(guī)定（試行）

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21、適用范圍：

適用于公司鍛造生產(chǎn)線的小批量、批量生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)視與測(cè)量。

2、目的：通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的首檢及工序確認(rèn)，對(duì)生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行有效的監(jiān)視與測(cè)量，從而確保生產(chǎn)的每個(gè)過(guò)程符合產(chǎn)品圖紙、工藝文件與技術(shù)文件的要求，防止批量不良的發(fā)生。

3、名詞解釋：

3.1首檢-對(duì)每個(gè)班次剛開(kāi)始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變（人、機(jī)、料、法、環(huán)等）后生產(chǎn)的第一件或前幾

件“合格”產(chǎn)品進(jìn)行的確認(rèn)檢驗(yàn)。

3.2工序檢驗(yàn)-是指為防止不合格品流人下道工序，而對(duì)各道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量主要工

序要素所進(jìn)行的檢驗(yàn)。

3.3工序確認(rèn)---每天上午、下午、晚上工作開(kāi)始時(shí)及生產(chǎn)過(guò)程中其它必要情況下，按規(guī)定數(shù)量對(duì)各工序最初生產(chǎn)好的在制品進(jìn)行確認(rèn)，確保無(wú)品質(zhì)異常。

4、職責(zé)：班組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的首檢，并填寫《首檢工序確認(rèn)單》及相關(guān)的記錄。

5、首檢

5.1根據(jù)公司鍛造特性執(zhí)行此規(guī)定的工序暫定為：下料、模鍛、熱處理、冷正。首

檢采用三檢制：操作工人自檢、班組長(zhǎng)復(fù)檢、檢驗(yàn)員實(shí)行專檢.操作工人自檢合格后交與車間班組長(zhǎng)復(fù)檢，復(fù)驗(yàn)合格后在《首檢工序確認(rèn)單》上做好檢測(cè)記錄，并交給檢驗(yàn)員檢測(cè)，檢測(cè)合格后及時(shí)通知生產(chǎn)線生產(chǎn)，并將首檢合格件做好標(biāo) 識(shí)，并保存在相應(yīng)的位置，直到下個(gè)首件產(chǎn)生或生產(chǎn)任務(wù)完成。

5.2為了快速完成首檢，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行，工人首檢（自檢）內(nèi)容主要包括：錯(cuò)

移、缺料、碰壓傷痕；班組長(zhǎng)首檢內(nèi)容主要包括： ①厚度；②錯(cuò)移；③表面

質(zhì)量（切邊質(zhì)量）；④材料；⑤標(biāo)識(shí)（包括碰傷、壓傷）；檢驗(yàn)員首檢除以上

內(nèi)容外，還要進(jìn)行拋丸、探傷檢查及全尺寸檢查，首檢必須在1小時(shí)內(nèi)完成。5.3完成生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)首檢后，檢驗(yàn)人員應(yīng)將前5-10件產(chǎn)品拋丸、探傷進(jìn)行表面折疊

與裂紋及全尺寸的檢查，確認(rèn)合格后，檢驗(yàn)人員在《首檢工序確認(rèn)單》上簽字

確認(rèn)，并將《首檢工序確認(rèn)單》交給生產(chǎn)線班組長(zhǎng)。

5.4在首檢確認(rèn)檢查中如發(fā)現(xiàn)異常情況，如折疊、其余尺寸不合格時(shí)，則通知生產(chǎn)

線班組長(zhǎng)暫停生產(chǎn)，班組長(zhǎng)接到通知后進(jìn)行原因分析并整改，整改后生產(chǎn)的零

件再按5.1-5.3執(zhí)行。

5.5在首檢確認(rèn)之前的零件，生產(chǎn)線必須標(biāo)識(shí)、隔離，并與檢驗(yàn)人員確認(rèn)零件狀

態(tài)和措施（返工、返修、報(bào)廢）并督促實(shí)施。

6、工序確認(rèn)

6.1產(chǎn)品在正常生產(chǎn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員還要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工序檢驗(yàn)與確認(rèn)，若

抽檢過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，則在《首檢工序確認(rèn)單》上確認(rèn)簽字。

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6.2若在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)有異常情況，則向班組長(zhǎng)反映，嚴(yán)重時(shí)填寫《不合格

品處理單》，通知車間主任。

6.3車間主任接到《不合格品處理單》后，與班組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員、車間主任、技術(shù)人

員進(jìn)行原因分析，采取糾正、預(yù)防措施，若一時(shí)不能恢復(fù)生產(chǎn)，則應(yīng)向主管部 長(zhǎng)、副總匯報(bào)，以便安排其它產(chǎn)品的生產(chǎn)。

6.4糾正、預(yù)防措施有效性確認(rèn)：凡采取糾正預(yù)防措施的，檢驗(yàn)員對(duì)其實(shí)施的有效

性進(jìn)行確認(rèn)，決定是否有必要采取進(jìn)一步的措施，直到符合要求為止。

7、考核

7.1生產(chǎn)線班組長(zhǎng)每天將首檢及工序確認(rèn)單交車間主任審核后統(tǒng)一交生產(chǎn)部整理歸

檔，并作為月終質(zhì)量獎(jiǎng)及績(jī)效考核的依據(jù)之一。

7.2若無(wú)《首檢工序確認(rèn)單》或檢驗(yàn)人員沒(méi)有確認(rèn)簽字，生產(chǎn)線仍然盲目生產(chǎn)而所生產(chǎn)的零件出現(xiàn)批量的質(zhì)量問(wèn)題則損失由生產(chǎn)線承擔(dān)，并對(duì)班組長(zhǎng)、車間主任按公司相關(guān)規(guī)定給以處理，由質(zhì)量保證部提出并核實(shí)后報(bào)批執(zhí)行。

7.3若檢驗(yàn)人員對(duì)《首檢工序確認(rèn)單》進(jìn)行了確認(rèn)簽字，而零件出現(xiàn)了批量的質(zhì)量問(wèn)題，檢驗(yàn)員承擔(dān)80%責(zé)任與生產(chǎn)線班組長(zhǎng)承擔(dān)20%責(zé)任并根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定給以處理，由生產(chǎn)部提出并核實(shí)后報(bào)批執(zhí)行。

7.4如果零件在下過(guò)程需要修理并且一次修理量占了該批量的40%，則生產(chǎn)線的當(dāng)月本班組質(zhì)量獎(jiǎng)扣除10%；若超過(guò)50%，則扣除20%；若超過(guò)60%；則扣除30%；若生產(chǎn)線生產(chǎn)當(dāng)月的所有零件修理的量在5%以下，則按當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)的10%給予獎(jiǎng)勵(lì)。以此類推，由下過(guò)程車間負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)報(bào)質(zhì)量保證部核實(shí)后，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

7.5若有特殊情況急于生產(chǎn),而質(zhì)量問(wèn)題在后續(xù)過(guò)程（包括機(jī)加工過(guò)程）可以修復(fù)(如模具裂紋)或不影響時(shí)，經(jīng)過(guò)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可以繼續(xù)生產(chǎn);如果質(zhì)量問(wèn)題在后續(xù)過(guò)程不能修復(fù)的或影響到機(jī)加工過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題必須經(jīng)主管部門審核及主管副總批準(zhǔn)后才可以生產(chǎn)。

7.6生產(chǎn)工序嚴(yán)格按技術(shù)部制定的工藝路線進(jìn)行，若車間對(duì)工藝改善后，既提高了質(zhì)量的穩(wěn)定性又提高了產(chǎn)能，報(bào)技術(shù)部驗(yàn)證后，技術(shù)部門更新工藝，車間或個(gè)人可以申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)，批準(zhǔn)后獎(jiǎng)勵(lì)100-300元；若車間更改工藝沒(méi)有通知技術(shù)部門驗(yàn)證，而造成嚴(yán)重質(zhì)量隱患的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予嚴(yán)厲處置，并罰款100-500元。

7.7對(duì)上述執(zhí)行情況每月由副總組織其他人員進(jìn)行抽查并將執(zhí)行情況匯報(bào)報(bào)告常務(wù)副總或總經(jīng)理。

編制/日期：

審核/日期：

批準(zhǔn)/日期：

第二篇：產(chǎn)品首檢及工序確認(rèn)控制程序

產(chǎn)品首檢及工序確認(rèn)控制程序 目的：通過(guò)產(chǎn)品首檢及工序確認(rèn)，在無(wú)品質(zhì)異常的情況下投入生產(chǎn)，防止批量不良的發(fā)生。2 適用范圍：本規(guī)程適用于公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。3 概念區(qū)分

3.1 產(chǎn)品首檢：批量生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，對(duì)最先按產(chǎn)品規(guī)定要求加工完成的一定數(shù)量的完成品進(jìn)行外觀、尺寸、電性能、可靠性等方面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)。

3.2工序確認(rèn)：每天上午、下午、晚上工作開(kāi)始時(shí)及生產(chǎn)過(guò)程中其它必要情況下，按規(guī)定數(shù)量對(duì)各工序最初加工好的在制品進(jìn)行確認(rèn)，確保無(wú)品質(zhì)異常。職責(zé)：工程內(nèi)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)產(chǎn)品首檢及工序確認(rèn)工作，并填寫相關(guān)的記錄表；組長(zhǎng)負(fù)責(zé)記錄表的確認(rèn)，根據(jù)情況決定投入生產(chǎn)或采取糾正措施，并及時(shí)向科長(zhǎng)匯報(bào)；科長(zhǎng)負(fù)責(zé)督導(dǎo)和必要的指導(dǎo)工作，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)向制造主管匯報(bào)以便必要時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排。5 控制規(guī)程 5.1產(chǎn)品首檢

5.1.1產(chǎn)品按訂單數(shù)量投入批量生產(chǎn)時(shí)，取最先加工完成的5件，由工程內(nèi)質(zhì)檢員進(jìn)行外觀、尺寸、電性能等方面的檢查和測(cè)試，然后填寫《產(chǎn)品首檢報(bào)告》，并根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定要求做出符合性判定。

5.1.2凡產(chǎn)品按規(guī)定要求要進(jìn)行可靠性例行實(shí)驗(yàn)的，質(zhì)檢員送例行實(shí)驗(yàn)室，由實(shí)驗(yàn)室專門人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)及填寫實(shí)驗(yàn)結(jié)果做符合性判定。

5.1.3規(guī)定的檢查、測(cè)試、例行實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目完成后，質(zhì)檢員把填寫好的《產(chǎn)品首檢報(bào)告》交組長(zhǎng)確認(rèn)。

5.1.4組長(zhǎng)對(duì)《產(chǎn)品首檢報(bào)告》進(jìn)行審核，確認(rèn)符合性判定是否無(wú)誤（必要時(shí)要對(duì)首檢品進(jìn)行驗(yàn)證）。

5.1.5首檢品各項(xiàng)指針均符合產(chǎn)品規(guī)定要求時(shí)，組長(zhǎng)可通知生產(chǎn)班組進(jìn)行生產(chǎn)，若有不符合項(xiàng)目時(shí)應(yīng)馬上報(bào)告科長(zhǎng)，由相關(guān)人員進(jìn)行原因分析及采取糾正、預(yù)防措施。

5.1.6工單數(shù)量沒(méi)有一次性完成，即間斷后再生產(chǎn)時(shí)或換班組生產(chǎn)時(shí)，要按上述規(guī)定再次進(jìn)行產(chǎn)品首檢。5.2工序確認(rèn)

5.2.1每天上午、下午、晚上工作開(kāi)始時(shí)，工程內(nèi)質(zhì)檢員要及時(shí)對(duì)各工序最初加工的10件在制品進(jìn)行品質(zhì)狀況確認(rèn)，確保無(wú)品質(zhì)異常，并填寫《工序確認(rèn)報(bào)告》。

5.2.2工序確認(rèn)無(wú)品質(zhì)異常時(shí)可正常生產(chǎn)，若有異常時(shí)立即向班組長(zhǎng)反映并填寫《品質(zhì)異常通知單》。

5.2.3班組長(zhǎng)根據(jù)異常情況的嚴(yán)重性（按有關(guān)規(guī)定）決定是否要報(bào)告科長(zhǎng)暫停生產(chǎn)由相關(guān)人員進(jìn)行原因分析及采取糾正、預(yù)防措施，若一時(shí)不能恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，科長(zhǎng)應(yīng)向制造部主管匯報(bào)，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排。

5.2.4調(diào)試員在調(diào)試、換模、修模、更換膠料及設(shè)備維修后必須進(jìn)行工序確認(rèn)。

5.3糾正、預(yù)防措施有效性的確認(rèn)：凡采取糾正預(yù)防措施的，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)其實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)，并對(duì)其有效性進(jìn)行確認(rèn)，決定是否有必要采取進(jìn)一步的措施，直到滿意為止。5.4相關(guān)記錄的保存：《產(chǎn)品首檢報(bào)告》、《工序確認(rèn)報(bào)告》、《品質(zhì)異常通知單》及《糾正、預(yù)防措施報(bào)告》等應(yīng)由品質(zhì)部按規(guī)定期限妥善保存。6 相關(guān)記錄

《產(chǎn)品首檢報(bào)告》 《工序確認(rèn)報(bào)告》 《品質(zhì)異常通知單》 《糾正、預(yù)防措施報(bào)告》

附：檢驗(yàn)印章的管理

1）檢驗(yàn)印章應(yīng)由質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人管理并發(fā)給檢驗(yàn)員。

2）檢驗(yàn)印章只能發(fā)給取得質(zhì)量檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)人員，檢驗(yàn)員應(yīng)妥善保管印章并對(duì)印章的使用負(fù)責(zé)。

3）質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所發(fā)放的印章登記存檔。登記存檔內(nèi)容包括：印章的印記、印章使用人、發(fā)放日期及交回日期。

4）凡蓋有某編號(hào)印章的產(chǎn)品，即表示經(jīng)該編號(hào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格。

第三篇：首檢制度

首檢制度

一、目的

為使本部門的首檢工作有章可循，確保產(chǎn)品制造工藝的正確性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免出現(xiàn)不 合格品，特制度本制度。

二、范圍

本制度適用于部門對(duì)產(chǎn)品首件鑒定和檢驗(yàn)工作。

三、檢驗(yàn)依據(jù)和檢驗(yàn)工具

檢驗(yàn)依據(jù)：圖紙和相關(guān)技術(shù)要求。

檢驗(yàn)工具：卡尺、千分尺、投影儀等量具或特定檢具，以工藝卡為準(zhǔn)。

四、術(shù)語(yǔ)

首件：每批次產(chǎn)品剛開(kāi)始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變（如人員的變動(dòng)、換料及換崗位、設(shè)備的 調(diào)整、設(shè)備刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。

首件檢驗(yàn)：對(duì)每個(gè)班次剛開(kāi)始時(shí)或過(guò)程發(fā)生改變（如如人員的變動(dòng)、換料及換崗位、設(shè)備的調(diào)整、設(shè)備刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢 驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的 3-5 件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個(gè)工作班次開(kāi)始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)

五、首檢時(shí)機(jī)

a)每個(gè)工作班開(kāi)始； b)更換操作者；

c)更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換等）

d)采用新材料或材料代用后（如加工過(guò)程中材料變更等）六、首檢項(xiàng)目

a)圖號(hào)與工序流動(dòng)卡是否符合。

b)材料、毛坯或半成品和工序流動(dòng)卡是否相符。

c)首件產(chǎn)品加工出來(lái)后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。注意：

首檢合格，操作者方可成批生產(chǎn)加工。

首檢不合格，質(zhì)檢員及時(shí)協(xié)助操作者查明不合格原因，調(diào)整設(shè)備或工裝，并重新提交首檢，直至首檢合格。

經(jīng)檢驗(yàn)合格的“首件”，由質(zhì)檢員做上標(biāo)識(shí)保存至當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束，隨批產(chǎn)品流轉(zhuǎn)下工序

第四篇：首件檢驗(yàn)和首件三檢制度

首件檢驗(yàn)和首件三檢制度

1、首件檢驗(yàn)是為了保證第一件產(chǎn)品符合圖紙，技術(shù)文件的要求，在制造初期發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，防止成批報(bào)廢產(chǎn)品。

2、產(chǎn)品試制階段應(yīng)實(shí)行首件檢驗(yàn)，由于工藝方法、協(xié)調(diào)、材料等方面的原因，質(zhì)量保證缺乏絕對(duì)把握需進(jìn)行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)的每個(gè)零、組件均為首件。

3、產(chǎn)品試制圖紙上應(yīng)有“試制”印章標(biāo)記，設(shè)計(jì)更改需在圖紙更改之處由更改人簽字，以便查詢。

4、首件三檢，是為預(yù)防加工過(guò)程中發(fā)生的成批超差，返修，報(bào)廢的有效措施，加工三件以上的產(chǎn)品就必須執(zhí)行首件三檢。三檢合格簽字蓋章后，才能繼續(xù)加工。

第五篇：產(chǎn)品首件三檢制度

產(chǎn)品首件三檢制度

本制度規(guī)定了首件三檢的適用范圍、控制手段、方法及程序。本制度適用于我公司各車間、各工種的產(chǎn)品（工序）。

1、首件三檢的適用范圍

1．1、凡每個(gè)工作班開(kāi)始加工同一批產(chǎn)品三件以上者。

1．2、生產(chǎn)中更換操作者。

1．3、更換或重調(diào)工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備。

1．4、工藝技術(shù)文件進(jìn)行了更改。

1．5、凡上述情況之一都必須進(jìn)行操作工人自檢，班組長(zhǎng)（或同一工種工人）互檢，檢驗(yàn)員專檢的三檢制度。

2、首件三檢的控制手段、方法及程序

2．1、所有投入生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品由生產(chǎn)部填發(fā)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡，三檢卡。

2．2、進(jìn)行首件檢驗(yàn)的產(chǎn)品，要在自檢、互檢合格后交專檢人員檢驗(yàn)。

2．3、經(jīng)自檢、互檢后的不合格品，屬工序過(guò)渡尺寸超差，下道工序可以消除的經(jīng)技術(shù)人員同意簽字后方可下轉(zhuǎn)，屬成品超差或下道工序無(wú)法消除的，按報(bào)廢處理。

2．4、首件三檢不合格，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取糾正措施，然后重新進(jìn)行首件加工，三檢直致合格方可認(rèn)定為三檢合格。

2．5、執(zhí)行首件三檢制度，不能取代正常加工過(guò)程中檢驗(yàn)人員的抽檢、巡檢等工

作。

2．6、下道工序接收上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的產(chǎn)品，應(yīng)檢查產(chǎn)品流轉(zhuǎn)三檢卡，對(duì)沒(méi)有三檢簽字蓋章的產(chǎn)品有權(quán)拒絕生產(chǎn)。

2．7、未經(jīng)首件三檢就投入批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員有權(quán)拒絕檢驗(yàn)驗(yàn)收，由此造

成的超差、報(bào)廢責(zé)任，應(yīng)由操作人員、生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。

2．8、由于檢驗(yàn)人員的錯(cuò)，漏檢而造成的損失，由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。

2．9、末道工序的檢驗(yàn)人員要收取產(chǎn)品流轉(zhuǎn)三檢卡，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量作出結(jié)論，并

按規(guī)定做好后序工作。

編制：

審核：批準(zhǔn)：