第一篇：綜采工作面回收安裝期間通風(fēng)部門工作總結(jié)

綜采工作面回收安裝期間通風(fēng)部門工作總結(jié)

四月份以來，我礦一切圍繞2107綜采的回收以及2108綜采一次性采全高支架的安裝上馬展開工作，特別是對(duì)于我們通風(fēng)部門來說，任務(wù)是艱巨的。為了確保2107綜采的安全順利回收以及2108綜采正常安裝，我們通風(fēng)部門在李彥清礦長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并合理分配風(fēng)量，確保綜采工作面回收與安裝期間的風(fēng)量瓦斯符合規(guī)程規(guī)定，為綜采回收與安裝創(chuàng)造前提條件，具體工作總結(jié)如下：

一、2107綜采回收通風(fēng)系統(tǒng)工作匯報(bào)

1、回收前的準(zhǔn)備：

3月28日下午3點(diǎn)，由通風(fēng)礦長(zhǎng)李彥清主持召開關(guān)于“2107綜采回收及2108綜采安裝一次性采全高支架”通風(fēng)部門的專門會(huì)議，會(huì)上決定由通風(fēng)礦長(zhǎng)李彥清擔(dān)任總負(fù)責(zé)人，通風(fēng)科長(zhǎng)魏小軍負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)具體實(shí)施方案編制并督促落實(shí)；瓦斯隊(duì)長(zhǎng)張應(yīng)生負(fù)責(zé)瓦斯檢查及監(jiān)控設(shè)備回收等；抽放隊(duì)長(zhǎng)張旺清負(fù)責(zé)抽放工程完善；通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)康金昌負(fù)責(zé)通風(fēng)實(shí)施準(zhǔn)備材料和通風(fēng)設(shè)施的完善。同時(shí),利用班前給采一隊(duì)員工貫徹學(xué)習(xí)。

2、回收期間通風(fēng)工作：

在回收期間，我通風(fēng)部門在通風(fēng)礦長(zhǎng)李彥清和通風(fēng)科長(zhǎng)魏小軍精心領(lǐng)導(dǎo)管理下，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、瓦斯?jié)舛冉档?，達(dá)

到安全無事故，得到上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)一致好評(píng)。

（1）針對(duì)2107尾巷超限，調(diào)整通風(fēng)2次，瓦斯得到有效控制；

（2）由抽放隊(duì)回收管路400米，安裝270米；（3）由通風(fēng)隊(duì)砌筑閉墻8堵；

（4）由瓦斯隊(duì)回收監(jiān)控線300米，匯報(bào)瓦斯超限7條。

3、回收后：

由通風(fēng)科調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)：2107軌順調(diào)為進(jìn)風(fēng)、2107皮順調(diào)為回風(fēng)。

（1）對(duì)2107尾巷全部密閉，砌閉墻2堵，采空區(qū)抽放連接；

（2）對(duì)2107軌順拆除行車風(fēng)門4架，砌筑閉墻8堵；（3）對(duì)2107皮順砌閉墻6堵。

4月24日完工，通過這次回收對(duì)我礦通風(fēng)部門工作可以總結(jié)出：領(lǐng)導(dǎo)帶頭親自抓，精細(xì)管理人人夸；系統(tǒng)合理瓦斯低，最難管理是尾巷區(qū)；瓦斯超限采空區(qū)，抽放及時(shí)砌密閉。

二、2108綜采回收安裝及生產(chǎn)通風(fēng)系統(tǒng)的總結(jié)

這次2108綜采上馬采全高支架，前后對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整3次，給通風(fēng)部門工作帶來了很大壓力，但我通風(fēng)部門在李彥清通風(fēng)礦長(zhǎng)和魏小軍通風(fēng)科長(zhǎng)親自帶領(lǐng)下，精心管理、通風(fēng)合理，安全無事故，取得可喜成績(jī)，得到上級(jí)一致好評(píng)。其具體工作如下：

在這期間，通風(fēng)礦長(zhǎng)李彥清管理有方、深鉆細(xì)研，不分白天黑夜，下井跟班監(jiān)督，實(shí)行一把手親自抓，贏得“通風(fēng)能手”稱號(hào)。通風(fēng)科長(zhǎng)魏小軍工作認(rèn)真、任勞任怨，發(fā)揮自己專長(zhǎng)，精細(xì)管理，得到各級(jí)好評(píng)。

1、科室管理，責(zé)任到人

（1）由通風(fēng)礦長(zhǎng)李彥清親自負(fù)責(zé)，有問題追根到底；（2）科員跟班對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理，共查隱患78條，違章人員4人；

（3）由通風(fēng)科長(zhǎng)魏小軍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施貫徹落實(shí)，邊查邊改，嚴(yán)查三違人員；

（4）編制2108綜采回收安裝及初采時(shí)期通風(fēng)安全技術(shù)措施；

（5）測(cè)風(fēng)及調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)3次。

2、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，為服務(wù)生產(chǎn)

全過程調(diào)整3次，為2108綜采工作安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。

（1）4月21日第一次調(diào)整，為了回收2108綜采面舊支架，將2108設(shè)備巷、皮順，2107設(shè)備巷（尾巷）改為進(jìn)風(fēng)巷道；2108軌順改為回風(fēng)巷道。

（2）4月28日第二次調(diào)整，為了一次性采全高支架安裝，把2108軌順、2107設(shè)備巷（2108尾巷）、2108皮順巷調(diào)為進(jìn)風(fēng)巷，2108設(shè)備巷調(diào)為回風(fēng)巷。

（3）5月16日第三次調(diào)整，為了使2108綜采正常生產(chǎn)，把2108皮順、2108設(shè)備巷1200米后調(diào)整為進(jìn)風(fēng)；2108設(shè)備巷1200米前、2108軌順調(diào)整為回風(fēng)；2108尾巷調(diào)整專用回風(fēng)巷。這樣形成了獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。

3、通風(fēng)科隊(duì)組同心協(xié)力，狠抓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)贏得時(shí)間 通過這3次調(diào)整，我部門各隊(duì)組同心協(xié)力，圓滿完成各項(xiàng)任務(wù)，也得到各級(jí)好評(píng)和贊揚(yáng)。

（1）瓦斯隊(duì)組：

瓦斯隊(duì)長(zhǎng)張應(yīng)生、副隊(duì)長(zhǎng)劉海燕，工作認(rèn)真、吃苦耐勞，每天井下現(xiàn)場(chǎng)跟班管理，對(duì)瓦斯綜合治理實(shí)行追根到底方法，只要發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，監(jiān)控系統(tǒng)一切正常運(yùn)行。在瓦斯檢查方面，表現(xiàn)很多優(yōu)秀瓦斯員，如馬永平、劉鎖旺、高繼平等，我科室對(duì)他們進(jìn)行每人100元獎(jiǎng)勵(lì)。

（2）抽放隊(duì)組：

抽放隊(duì)長(zhǎng)張旺清、副隊(duì)長(zhǎng)高旭平責(zé)任心強(qiáng)、管理有序、跟班施工，提高抽放率，安裝管路及時(shí)，為2108綜采降低瓦斯涌出量，保質(zhì)保量完成抽放工程任務(wù)。使2108綜采初采瓦斯量大大降低。為治理瓦斯出大力，流大汗。

（3）通風(fēng)隊(duì)組：

通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)康金昌工作表現(xiàn)積極，狠抓工程質(zhì)量，在人少、任務(wù)重的條件下，出色完成18個(gè)閉墻的任務(wù)，工程質(zhì)量均達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化，得到上級(jí)認(rèn)可。通風(fēng)部門這次成功經(jīng)驗(yàn)是:部門一把

手親自抓，措施得力、切合實(shí)際。

5月17日調(diào)試運(yùn)行，2107綜采回收及2108新采全高支架綜采工作面上馬圓滿完成，實(shí)現(xiàn)了通風(fēng)安全目標(biāo)，達(dá)到了安全無事故，時(shí)間緊、任務(wù)重，我們提前了時(shí)間，保證了質(zhì)量，我們可以自豪的說：這是興無人的驕傲！

但我們不斷總結(jié)好經(jīng)驗(yàn)，找出不足之處，把我們的驕傲化為動(dòng)力，我們永遠(yuǎn)是“聯(lián)盛黃埔軍?！?。

山西柳林興無煤礦有限責(zé)任公司 二O一O年五月二十二日

綜采工作面回收安裝期間通風(fēng)

部門工作總結(jié)

通

風(fēng)

科

山西柳林興無煤礦有限責(zé)任公司

2010年5月22日

第二篇：關(guān)于12408綜采工作面材料回收管理制度

關(guān)于12408綜采工作面材料回收管理制度

一、每月25日由生產(chǎn)技術(shù)科給綜采工區(qū)下材料回收計(jì)劃及回收率，月度由生產(chǎn)技術(shù)科與經(jīng)營(yíng)管理科根據(jù)工作面的回采長(zhǎng)度、巷道頂板情況進(jìn)行考核。

二、回收材料為管路、卡蘭、電纜鉤、錨桿盤、錨索盤、軌道、軌道夾板、道板及道釘、水泥道板及壓塊、皮帶H架、連桿、直托輥、三輥、單體液壓支柱、單體液壓支柱鞋、各類千斤頂?shù)取?/p>

三、軌道、道板、道夾板、皮帶部件等材料由運(yùn)輸工區(qū)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)根據(jù)轉(zhuǎn)運(yùn)數(shù)量給綜采工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)簽收條，以備考核；卡蘭、皮墊等均有綜采工區(qū)交到經(jīng)營(yíng)管理科，由經(jīng)營(yíng)管理科開具收條，月底核對(duì)材料回收率。

四、管路、電纜鉤、錨桿盤及錨索牌轉(zhuǎn)運(yùn)接收由綜掘工區(qū)開具收條，以備月底考核使用。

五、收據(jù)必須有雙方交接人員簽字。

六、上井的卡蘭及皮墊由經(jīng)營(yíng)管理科除銹并配齊螺絲、皮墊，再由使用單位領(lǐng)用。

七、錨桿托盤回收率根據(jù)老塘頂板實(shí)際情況進(jìn)行考核；錨索托盤回收率按90％進(jìn)行考核；三節(jié)輥、直托輥回收率按95％進(jìn)行考核；管路、道夾板、壓塊、軌道、卡蘭、電纜鉤均按100％進(jìn)行考核；水泥道板、木道板及道釘按95％進(jìn)行考核；單體液壓支柱、單體液壓支柱鞋及各類千斤頂按100％進(jìn)行考核。

八、每月底由經(jīng)營(yíng)管理科、生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)工作面兩道材料數(shù)量進(jìn)行核準(zhǔn)，以便對(duì)回收量進(jìn)行校正。

九、每月經(jīng)營(yíng)管理科根據(jù)各類型材料的回收率進(jìn)行獎(jiǎng)懲，若達(dá)到或超過相應(yīng)的回收率對(duì)單位黨政主管進(jìn)行嘉獎(jiǎng)50元/項(xiàng)；若未達(dá)到相應(yīng)的回收率按100元/項(xiàng)考核單位黨政主管。

十、需要回收的小部件（卡蘭、皮墊、錨桿盤、錨索盤、電纜鉤等）嚴(yán)禁扔在巷道底板上，發(fā)現(xiàn)一處按100元考核工區(qū)。

十一、其它未盡事宜嚴(yán)格按《紅石巖項(xiàng)目部材料管理制度》嚴(yán)格執(zhí)行。

紅石巖項(xiàng)目部生產(chǎn)技術(shù)科 二〇一六年十二月十日

第三篇：綜采工作面回收安全技術(shù)措施（范文模版）

XX煤業(yè)公司10101綜采工作面

回收安全技術(shù)措施

一、概述：

10101綜采工作面即將進(jìn)入回收階段，需回撤運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)一部、皮帶一部、工作面運(yùn)輸機(jī)一部、采煤機(jī)一臺(tái)、工作面支架107架及風(fēng)巷設(shè)備列車和泵站系統(tǒng)。為確?；厥掌陂g的安全特制定以下安全技術(shù)措施。

二、工作面設(shè)備概況：

該工作面所配套設(shè)備：液壓支架、、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、采面運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)、乳化液泵（兩泵一箱）、鋼棚架、道軌、設(shè)備列車等。

三、設(shè)備回收順序：

1、回撤運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)；設(shè)備列車；轉(zhuǎn)載機(jī)等。

2、回撤探水鉆機(jī)、排水電泵、排水管路等。

3、回撤電動(dòng)170型采煤機(jī)。

4、回撤工作面630型刮板輸送機(jī)。

5、回撤綜采工作面液壓支架、信號(hào)裝置等。

6、回撤運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽壓風(fēng)自救管路、靜壓灑水管路、排水設(shè)備、排水管路等。

7、回撤工字鋼梁、棚架、腿子等。

8、回撤18K、24K軌道。

9、停止專供電線路，回撤高低壓電纜。

10、回撤通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施；回撤信號(hào)線路、信號(hào)裝置等。

11、回撤兩順槽鋼棚架。

12、清理完設(shè)備設(shè)施，進(jìn)行密閉1001綜采工作面。

四、工作面設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備工作：

1、認(rèn)真組織人員對(duì)回收運(yùn)輸及工作地點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行隱患排查整改，達(dá)到回收運(yùn)輸條件。

2、準(zhǔn)備齊全工具材料；回風(fēng)順槽超前備100塊道木，2.0米和2.5米單體支柱各30根等應(yīng)急物料。

3、按要求在機(jī)尾頂板和回風(fēng)順槽打起吊眼、并形成裝架起吊間。裝車間為加強(qiáng)支護(hù)，回風(fēng)順槽原有錨梁不拆卸。在頂板上打錨索，錨索規(guī)格要求為：打錨索的位置以巷道中心線為準(zhǔn)，打一排，錨索間距2m+0.1m，打錨索深度不低于8m。

4、支架裝車使用支架本身帶本身，先將平板車用40型鏈子栓在道上，兩幫各打兩根單體柱防止支架傾倒。將推溜器推出來使用40型鏈子穿過推溜器連接孔拴在平板車橫梁上，鏈環(huán)穿絲代帽，然后收推溜器，送壓人員要緩慢送壓，使支架緩慢前移，支架偏移時(shí)，使用單體柱調(diào)整。

5、裝架時(shí)當(dāng)支架有傾倒跡象時(shí)，用單體液壓支柱抵柱支架歪倒方向，單體柱柱頭和柱根與支架及底板接觸處要墊木楔，防止柱頭柱根滑脫，升柱時(shí)操作人員要站在遠(yuǎn)距離操作，單體柱在送液時(shí)要緩慢。

6、形成的液壓系統(tǒng)要求，乳化液泵站到工作面機(jī)頭回撤支架位置保持高壓供液系統(tǒng)暢通。

7、設(shè)備回撤前完善絞車信號(hào)系統(tǒng)、兩巷通訊系統(tǒng)、及采面的聲光信號(hào)。

五、設(shè)備回撤：

當(dāng)工作面為收尾準(zhǔn)備工程全部完工，浮渣、浮煤全部清凈，達(dá)到設(shè)備回撤條件后，采煤機(jī)牽引到機(jī)尾10米位置前后，運(yùn)輸機(jī)的大鏈斷開抽出，按停送電要求，高壓停電，工作面切眼斷電。

（一）拆卸轉(zhuǎn)載機(jī)：

1)轉(zhuǎn)載機(jī)在停電前，先將鏈子斷開抽出，再斷開短節(jié)并裝車運(yùn)走。2)甩火后拆卸電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)頭架、二節(jié)、槽子以及機(jī)尾等全部解體。

3)拆卸期間，專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，懸空部分，嚴(yán)禁身體部位伸到重物下，嚴(yán)禁站在重物失穩(wěn)砸到的地方。

4)使用導(dǎo)鏈及絞車時(shí)，人員躲到安全位置，重物5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)格執(zhí)行《導(dǎo)鏈?zhǔn)褂脤ｍ?xiàng)措施》、《絞車使用專項(xiàng)措施》。

（二）采煤機(jī)拆卸回撤：

煤機(jī)拆卸順序：機(jī)尾滾筒——機(jī)頭滾筒——機(jī)尾側(cè)行走部——機(jī)尾側(cè)搖臂——電控箱——機(jī)頭側(cè)行走部——機(jī)頭搖臂

1、選擇頂板完好的地點(diǎn)停放采煤機(jī)，應(yīng)盡量靠近采面機(jī)尾，煤幫必須剎實(shí)背嚴(yán)防止片幫掉渣傷人。

2、將煤機(jī)左右滾筒降下落地。在煤機(jī)機(jī)身下輸送機(jī)內(nèi)打木垛支穩(wěn)煤機(jī)各部大件。

3、準(zhǔn)備好合格的導(dǎo)鏈、鏈環(huán)、螺絲、等工具。

4、利用單體柱或圓木在煤機(jī)滾筒下端和機(jī)身下端掩護(hù)好，防止

滾筒和機(jī)身下滑。

5、拆卸采煤機(jī)的所有小件集中妥善保存，嚴(yán)防丟失。

6、采煤機(jī)解體后，大件通過絞車?yán)\(yùn)到回風(fēng)順槽裝車運(yùn)走。

（三）、運(yùn)輸機(jī)的拆卸：

1、清理干凈皮帶兩側(cè)的煤渣，并將皮帶上煤矸拉空。

2、點(diǎn)動(dòng)膠帶機(jī)，選擇合適的皮帶扣停機(jī)，保證松開皮帶漲緊裝置能順利的抽出穿條。

3、閉鎖皮帶機(jī)電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止他人誤操作。

4、人工配合抽出皮帶，將皮帶卷好用8#鐵絲捆綁好，然后停電拆除電纜，所拆除下的設(shè)備全部回收上井。

5、皮帶拆除后，依次拆除中間架、架桿、托輥、機(jī)尾滾筒、機(jī)尾大架，裝車回收上井。

6、在機(jī)頭電機(jī)減速器處的頂板上打設(shè)2根起吊錨桿，將其與驅(qū)動(dòng)部分連接螺栓卸掉，用5噸吊鏈起吊后放置在底板上。用同樣方法把皮帶機(jī)機(jī)頭及滾筒拆下，把皮帶大架的螺絲卸掉，然后起吊裝入膠輪車，運(yùn)至副井底回收上井。

（四）液壓支架的回收：

1）當(dāng)工作面的三機(jī)設(shè)備全部回收完畢后，即可回撤液壓支架，自機(jī)頭方向開始。

2）工作面機(jī)頭在切頂線處打兩個(gè)木垛，維護(hù)頂板，然后自機(jī)頭向后依次回撤支架，順序出架。

3）采面抹架絞車距支架最大不超過20米，最小距離不低于15米，防止斷鉤甩傷人員。

4）出架時(shí)，利用14T回柱絞車配合平輪掛在相鄰支架前梁機(jī)頭

側(cè)，回架絞車鋼絲繩穿過滑輪，將回架絞車鉤頭繩栓在支架四連桿上，然后由專人負(fù)責(zé)掐管子及降架，各工序完畢后，進(jìn)行出架，支架抽出來后，再將平輪掛在相鄰支架的前梁上調(diào)向出架。

5）利用14T回架絞車配合導(dǎo)向平輪先將第二架抽出，及時(shí)運(yùn)走，然后在采空區(qū)位置，打一個(gè)木垛。

6）把第一架利用14T回柱絞車和導(dǎo)向平輪抽出抹正，靠煤壁側(cè)，沿工作面方向布置，作為掩護(hù)架，隨工作面支架回撤及時(shí)前移。

7）掩護(hù)架必須接頂嚴(yán)實(shí)，升緊支護(hù)頂板，做出架時(shí)的掩護(hù)架，支護(hù)好出架空間。

8）頂板壓力大破碎時(shí)，采用單體液壓支柱，打點(diǎn)柱進(jìn)行頂板支護(hù)，配合“掩護(hù)架”對(duì)出架后空間進(jìn)行有效支護(hù)，點(diǎn)柱要求均勻布置，必須保證足夠的出架空間及頂板的有效支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

9）采面支架回收10米打一個(gè)木垛，保證正常通風(fēng)。10）支架回收出后，及時(shí)利用機(jī)頭的雙速排架絞車，將支架平穩(wěn)的沿工作面排運(yùn)，排運(yùn)支架，人員要躲在支架空間的安全地點(diǎn)觀察支架運(yùn)行情況及繩道情況。

11）“出架后空間”支護(hù) ：

采用單體液壓支柱，打點(diǎn)柱進(jìn)行頂板支護(hù)，配合“掩護(hù)架”對(duì)出架后空間進(jìn)行有效支護(hù)，點(diǎn)柱打在采空區(qū)，點(diǎn)柱要求均勻布置，打2排單體柱每排4棵，單體柱用大板必須托住頂板上方的繩，必須保證足夠的出架空間及頂板的有效支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

六、設(shè)備回撤工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備解體后，各部件的進(jìn)出液口、聯(lián)接部位，必須用棉紗、油布等材料臨時(shí)封堵或包裹好。

2、設(shè)備解體后，對(duì)設(shè)備連接部位的凸出部位用油布和麻布進(jìn)行包裹捆綁牢固、凹洼部位用油布配鋼板用螺絲臨時(shí)封閉嚴(yán)密。確保設(shè)備連接部位清潔不受碰撞損壞。

3、設(shè)備拆除的小型配件分類包裝、編號(hào)，由專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸，避免丟失。五小電器、開關(guān)電氣及配件不得丟失、損壞。通迅器材、監(jiān)測(cè)監(jiān)控拆除時(shí)要有監(jiān)控人員配合?；爻飞系脑O(shè)備、材料要在地面有序堆放。

4、對(duì)回撤時(shí)損壞的機(jī)電設(shè)備要打上記號(hào)回收上井進(jìn)行維修。

5、對(duì)好、壞液壓柱、π形鋼梁要分開運(yùn)輸，上井后分開碼放。

七、安全技術(shù)措施

1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)過簽字、考試合格后方可參加施工。作業(yè)地點(diǎn)的所有指揮人員、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《煤礦安全技術(shù)操規(guī)程》、《礦山安全監(jiān)察條例》、《安全生產(chǎn)法》。牢固樹立安全第一的思想，杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即處理，堅(jiān)決做到不安全不施工。

2、各崗位工種人員必須持證上崗，遵章作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗操作。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，總體推進(jìn)”的原則，開好班前會(huì)，班后會(huì)，對(duì)安全生產(chǎn)做到班前有布置，班中抓落實(shí)，班后有總結(jié)。所有機(jī)電設(shè)備操作人員或特殊工作人員都必須持證上崗

3、每班各施工小組必須明確一名安全負(fù)責(zé)人，專門排查安全隱患，安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)無安全隱患后，方可批準(zhǔn)施工。工作人員要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。

4、所有工作人員進(jìn)入回撤現(xiàn)場(chǎng)，首先檢查工作范圍內(nèi)的頂板支護(hù)情況及隱患情況，并看好安全退路，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，做到隱患不排除不施工。設(shè)備回撤過程中要保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，過風(fēng)門后隨手關(guān)門，不得同時(shí)敞開兩道風(fēng)門。

5、跟班隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員要全面負(fù)責(zé)運(yùn)輸系統(tǒng)的安全施工檢查，負(fù)

責(zé)施工地點(diǎn)的支護(hù)情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，確認(rèn)安全后方可施工。當(dāng)工作面因事故停風(fēng)或有害氣體超限時(shí)，要立即停止工作，將人員撤至安全地帶，清點(diǎn)人數(shù)，并匯報(bào)調(diào)度室及工區(qū)，未經(jīng)瓦斯檢查員、安監(jiān)員同意不準(zhǔn)進(jìn)入工作地點(diǎn)。

6、若工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí)，必須迅速按各種災(zāi)害的避災(zāi)路線組織人員撤離，并清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸必須及時(shí)戴好自救器，并匯報(bào)礦調(diào)度室及工區(qū)。

7、所有下井人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行礦上的各種規(guī)章制度，并對(duì)工作地點(diǎn)堅(jiān)持敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即處理。

8、嚴(yán)禁使用單根錨桿和鋼筋梯起吊重物，若需起吊時(shí)數(shù)量不少于2根。

9、操作吊鏈人員，站位要正確，并與重物保持一定的距離，防止崩鏈和重物旋轉(zhuǎn)傷人現(xiàn)象。

10、做好自主保安和互助保安，設(shè)備回撤多人協(xié)同工作時(shí)，要明確專人負(fù)責(zé)、專人指揮，相互協(xié)調(diào)好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照應(yīng)好，防止意外事故發(fā)生。

11、回收工作必須有專人指揮，實(shí)行分組作業(yè)，各組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)保安工作；所有參加回收搬家人員，必須服從指揮，遵守礦方的各項(xiàng)規(guī)章制度。

12、每班開工前，專人檢查所有設(shè)備，杜絕失爆，確保完好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

13、回收期間，統(tǒng)一指揮，每組工作必須由專人負(fù)責(zé)，所有參與人員必須熟悉行車路線及作業(yè)環(huán)境，各專業(yè)組組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)本組業(yè)務(wù)保安工作。

14、回收期間，每班所有人員對(duì)工作環(huán)境內(nèi)的隱患，及時(shí)檢查處理，對(duì)支護(hù)所用的單體柱進(jìn)行連鎖防倒。

15、回收支架時(shí)，慢降慢拉，嚴(yán)防掛拉網(wǎng)，出現(xiàn)破網(wǎng)，立即修補(bǔ)；出架專人拴鉤，專人傳號(hào)，專人開動(dòng)絞車。

16、在排運(yùn)支架或大件時(shí)，要及時(shí)調(diào)整好繩道，嚴(yán)防割繩或碰倒棚柱，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)處理。

17、支架“回收空間”回收及支護(hù)注意事項(xiàng)：

1)出架時(shí)，回收空間的臨時(shí)支柱內(nèi)嚴(yán)禁站人，繩道及導(dǎo)向平輪構(gòu)成的三角區(qū)域內(nèi)、受力方向側(cè)嚴(yán)禁站人。

2）回柱放頂期間，必須專人觀山，采取回一排打一排，由里向外逐棚施工，嚴(yán)禁正對(duì)單體柱倒向的方向，回收前清好退路，回收的單體柱及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)或及時(shí)支護(hù)。

3）回收期間，除回收人員外，其他人員躲離回收空間，回收人員站在一側(cè)，找好退路。

18、“出架”及“降架”注意事項(xiàng)：

1)出架后打點(diǎn)柱維護(hù)出架后空間，施工期間，派專人觀山，發(fā)現(xiàn)異常，立即撤人，待壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。

2)出架時(shí)，要派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山，嚴(yán)防出架時(shí)掛破網(wǎng)繩等現(xiàn)象，出現(xiàn)異常及時(shí)處理或異常過后方可繼續(xù)作業(yè)。

3)出架后，及時(shí)對(duì)出架后空間打點(diǎn)柱維護(hù)，打點(diǎn)柱時(shí)發(fā)現(xiàn)頂板有裂縫、離層、隆聲、破碎時(shí)必須先把離層破碎活矸全部處理掉，然后在進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4)移掩護(hù)架時(shí)，利用回架絞車前移，先改換操縱閥遠(yuǎn)方操作，人員要站在安全地點(diǎn)操作，臨時(shí)支柱內(nèi)及繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，專人拴鉤，專人觀山專人傳號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理，處理后再作業(yè)。

5）降架時(shí)先檢查支架完好情況，確認(rèn)無問題后方可降架，收加長(zhǎng)段時(shí)，必須將立柱回液管導(dǎo)進(jìn)液管，進(jìn)液管導(dǎo)回液管，逐個(gè)進(jìn)行，嚴(yán)禁兩個(gè)立柱同時(shí)進(jìn)行。

6)降架時(shí)先改換操縱閥遠(yuǎn)方操作，人員要站在安全地點(diǎn)操作，人員要緩慢送壓。

7)出架絞車隨工作面回收及時(shí)前移，每次移絞車，專人指揮，專人掛鉤固定，所有人員躲到安全位置后傳號(hào)操作。

8)移絞車后，打牢四顆壓柱，固定絞車，所有壓柱與頂板聯(lián)鎖防倒，操作人員站在安全處操作，防止絞車失穩(wěn)傷人，所有絞車保險(xiǎn)繩與絞車主繩同徑。鉤頭連接嚴(yán)禁使用15環(huán)鏈子代替，必須使用繩頭連接。

9）采面排架絞車、裝架絞車必須使用保險(xiǎn)繩，主繩栓好后，將保險(xiǎn)繩栓在支架立柱上，防止主繩斷鉤后甩繩傷人。

19、排架時(shí)當(dāng)支架有傾倒跡象時(shí)，用單體液壓支柱抵柱支架歪倒方向，單體柱柱頭和柱根與支架及底板接觸處要墊木楔，防止柱頭柱根滑脫，升柱時(shí)操作人員要站在遠(yuǎn)距離操作，單體柱在送液時(shí)要緩慢。

20、三機(jī)回收期間，各小件及螺絲等，專人集中回收，存放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)防丟失損壞等現(xiàn)象。

21、每次利用導(dǎo)鏈起吊重物，專人檢查柱、梁、導(dǎo)鏈及導(dǎo)鏈的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，處理后再操作。

22、裝車間內(nèi)使用導(dǎo)鏈裝車，所有人員躲到安全處，嚴(yán)禁人員不

經(jīng)允許隨意通過，重物起吊，所有人員躲離起吊間，防止裝車間棚梁失穩(wěn)及脫鉤等傷人。

23、重物裝車，專人指揮，專人觀山，嚴(yán)禁超寬、超長(zhǎng)、超高、超重。

24、回收期間，要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的 管理，設(shè)專人維護(hù)，嚴(yán)禁失爆，經(jīng)常對(duì)絞車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證搬家順利進(jìn)行。

25、工作面高低壓供電系統(tǒng)調(diào)整，供電系統(tǒng)的甩火、接火等，要求專職電工嚴(yán)格按停送電制度、驗(yàn)放電制度及“職工操作規(guī)程”進(jìn)行操作。

26、維修電器設(shè)備，要認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)放電，搭臨時(shí)接地線，嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備電纜等；接線要進(jìn)行導(dǎo)電試驗(yàn)，排除短路、虛聯(lián)、漏電、接地等重大隱患，做到信號(hào)暢通、控制和操作可靠，達(dá)到設(shè)備完好狀態(tài)。

27、人員抬運(yùn)大件時(shí)，專人指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，輕抬輕放，齊抬齊放，嚴(yán)禁身體部位深入重物下及重物失穩(wěn)碰到的地方；經(jīng)過人員設(shè)備或腳下不平等特殊情況時(shí)，要相互打好招呼。

28、加快工作面的回收速度，縮短回收時(shí)間，待采面全部回收完畢后，相關(guān)部門及時(shí)打上永久性密閉。

29、回收搬家期間，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)調(diào)度并采取措施及時(shí)處理。

八、頂板管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前檢查井下所有巷道、硐室、頂、幫支護(hù)情況，若有頂、幫支護(hù)不完好時(shí)要及時(shí)采取有效措施及時(shí)處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

2、正?；爻吩O(shè)備前，必須將巷道內(nèi)的雜物清理干凈，保證撤退路線暢通，加強(qiáng)巷道支護(hù)，保證工作面風(fēng)道及行人回撤設(shè)備路線暢通。

3、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人每班要認(rèn)真對(duì)巷道支護(hù)完好情況以及巷道的承壓情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)失效、壓力增大等情況，要及時(shí)匯報(bào)并重新支護(hù)或采取有效措施加強(qiáng)支護(hù)。

4、回撤期間，礦壓明顯區(qū)段出現(xiàn)頂板離層時(shí)，要及時(shí)采取措施加強(qiáng)頂板管理。

5、回撤期間，施工隊(duì)組每班必須對(duì)作業(yè)場(chǎng)所、運(yùn)輸沿線支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)失效等情況，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

6、作業(yè)時(shí)工作面要有專人監(jiān)護(hù)頂、幫，出現(xiàn)頂、幫異?，F(xiàn)象時(shí)，及時(shí)撤出作業(yè)人員到安全地點(diǎn)，并上報(bào)調(diào)度室及相關(guān)的業(yè)務(wù)部門，業(yè)務(wù)部門現(xiàn)場(chǎng)查看后，安排施工單位采取有效措施加強(qiáng)支護(hù)，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可恢復(fù)作業(yè)。

7、回撤時(shí)備足頂板支護(hù)材料。

九、設(shè)備起吊、裝卸、拖拉、提升過程的安全技術(shù)措施

（一）起吊安全技術(shù)措施

1、起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備重量，合理選擇吊鏈噸位和起吊位置，吊鏈噸位必須大于設(shè)備噸位，并先試吊兩次，確認(rèn)滿足起吊要求時(shí)，方可正式起吊。

2、設(shè)備起吊前，設(shè)備滑落趨勢(shì)方向及設(shè)備起吊下方5m范圍內(nèi)除了設(shè)備起吊人員外不得有其他人員，設(shè)備起吊人員要站在無設(shè)備滑落趨勢(shì)方向起吊設(shè)備。

3、設(shè)備起吊前要在巷道內(nèi)起吊地點(diǎn)打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，打設(shè)2根錨桿共同作為起吊點(diǎn)，掛設(shè)相應(yīng)噸位的吊鏈。

4、所有使用吊鏈起吊物件，吊鏈固定均采用40型煤溜大鏈，大鏈用馬蹄環(huán)進(jìn)行連接，螺絲要滿絲滿扣。鋼絲繩套用5分鋼絲繩，繩頭一正一反打設(shè)3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。

5、起吊物件時(shí)，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢(shì)的地點(diǎn)

進(jìn)行作業(yè)，拉小鏈要?jiǎng)蛩俜€(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護(hù)情況、吊鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁硬拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)監(jiān)護(hù)作業(yè)。

6、起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢(shì)方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立，如起吊處有坡度，拉吊鏈人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁有人，人員要躲開設(shè)備滾落趨勢(shì)方向。

7、起吊物件懸空后，必須始終保持吊鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開吊鏈。

8、起吊時(shí)，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動(dòng)，每次斜拉步距不大于800mm，不得隨意靠近拖拽擺動(dòng)的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時(shí)應(yīng)盡量保持平衡。

9、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動(dòng)或有卡阻現(xiàn)象時(shí)，先處理,再起吊。起吊、斜拉大件設(shè)備時(shí)，物件滑落趨勢(shì)方向嚴(yán)禁有人。

10、在斜坡起吊大件設(shè)備時(shí)，必須使用雙股8#鐵絲將物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滾落傷人，物件在斜坡上停放時(shí)必須將物件支墊牢固，同時(shí)在物件滑落趨勢(shì)的下方嚴(yán)禁有人。

11、使用吊鏈起吊物件時(shí)，吊鏈掛鉤必須用10#鐵絲封口，確保起吊作業(yè)時(shí)不脫鉤，作業(yè)時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)物件、專用起吊點(diǎn)以及各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

12、設(shè)備起吊時(shí)所使用的吊鏈、繩套、馬蹄環(huán)、鏈條、工器具和起吊點(diǎn)必須完好，起吊前由跟班隊(duì)干進(jìn)行檢查把關(guān)，合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。

（二）物件裝卸車及綁車安全技術(shù)措施

1、裝卸車前對(duì)車輛完好情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行裝卸車。

2、設(shè)備裝卸車過程中，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須指定專人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮。

3、礦車在裝卸車時(shí)必須先將車支穩(wěn)，在車的下坡方向上好阻車器。

4、所有車輛裝車后要平衡，承載不平衡時(shí)要加配重，以防車輛

傾翻。

5、裝車時(shí)除作業(yè)人員外，不得有其他人員在車的四周，操作者不得在車及下坡側(cè)停留。

6、易損物件裝車后，前后要用圓木擋?。ㄒ苑罁p壞設(shè)備），裸露部位要用皮子包好，以防雜物進(jìn)入設(shè)備。

7、物件裝車后，使用花藍(lán)螺絲配合30型大鏈進(jìn)行綁車，綁車前根據(jù)裝車物件的外形尺寸確定綁車位置。

8、綁車前，仔細(xì)檢查物件重心是否與車輛載重重心一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整后再進(jìn)行綁車固定。

9、對(duì)易滑落的部件裝車前必須在平板車上墊上背板或皮帶。

（三）設(shè)備拖動(dòng)安全技術(shù)措施

1、設(shè)備拖運(yùn)前應(yīng)先清除沿途雜物，保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?/p>

2、對(duì)拖運(yùn)區(qū)段內(nèi)的支護(hù)情況認(rèn)真檢查,有問題處理后再作業(yè)。

3、拖動(dòng)設(shè)備時(shí)，要設(shè)專人觀察物件動(dòng)作和沿途支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

4、拖運(yùn)過程中應(yīng)注意對(duì)物件的保護(hù)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖；對(duì)易損壞的部位應(yīng)避免直接受力；精度要求較高的設(shè)備，嚴(yán)禁直接對(duì)其拖動(dòng)，防止損壞設(shè)備。

5、物件拖運(yùn)過程中，物件前方和兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

6、拖動(dòng)設(shè)備時(shí)，對(duì)防礙的液壓柱要先打設(shè)替柱后方可進(jìn)行回撤。

（四）主、副井提升安全技術(shù)措施

1、提長(zhǎng)設(shè)備前，將井上口10m范圍內(nèi)雜物清理干凈，以防誤入井筒。

2、提升設(shè)備前必須詳細(xì)檢查罐籠、鋼絲繩及絞車制動(dòng)裝置，對(duì)絞車提升系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、檢修。

3、把施工中所需要的各種施工器具、材料準(zhǔn)備齊全，包括50型裝載機(jī)。

4、下放設(shè)備時(shí)，要提前通知絞車房司機(jī)，信號(hào)鈴聲規(guī)定：一聲停、二聲拉、三聲松、四聲罐內(nèi)有人，拖長(zhǎng)音的鈴聲為慢車信號(hào)。

5、下放設(shè)備過程中，絞車房?jī)?nèi)必須有兩名絞車司機(jī)，一人開車、一人監(jiān)護(hù)，同時(shí)絞車房?jī)?nèi)必須有一名專職機(jī)電工看護(hù)。

6、罐籠內(nèi)及井口1.5m范圍內(nèi)工作人員必須佩戴安全可靠的保險(xiǎn)帶并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)系好，系在工作位置上方的合適可靠的牢固構(gòu)件上。

7、在提升設(shè)備信號(hào)發(fā)出前，必須再認(rèn)真檢查設(shè)備吊掛的牢固情況。

8、施工時(shí)井上下口要各有一名施工負(fù)責(zé)人，并準(zhǔn)備兩臺(tái)對(duì)講機(jī)，以方便施工過程中的聯(lián)系。

9、起吊使用的鋼絲繩必須用4個(gè)大小合適的繩卡按不同方向依次卡緊，固定牢固。

10、設(shè)備提升時(shí)要聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

11、設(shè)備在向井筒起吊前，必須在設(shè)備的下方栓好棕繩，起吊時(shí)，作業(yè)人員拉著棕繩控制設(shè)備的方向及擺動(dòng)情況，用一提一送的方法緩慢起吊，避免設(shè)備碰撞到井筒設(shè)施。

12、起吊設(shè)備時(shí)，絞車司機(jī)、井底、井口信號(hào)工要堅(jiān)守崗位，慢速提升起吊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車進(jìn)行處理。

13、設(shè)備進(jìn)入井筒后，調(diào)整好擺放位置，保持重心適中，前后平衡，確保起吊穩(wěn)定，在檢查無誤后方可繼續(xù)提升。

14、立井上下口嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)，主井上口施工時(shí)，主井下口的施工人員要全部進(jìn)入主聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，主井下口20米范圍內(nèi)不得有任何人停留或工作，并設(shè)置警戒線或安裝臨時(shí)防護(hù)欄，安排專人看守。主井下口施工時(shí)，主井上口的施工人員要立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并在上井口10米范圍外拉上警戒線或安裝臨時(shí)防護(hù)欄，并安排專人看守。

15、提升、下放設(shè)備時(shí)，絞車的速度不得大于0.5米/秒。

16、向井筒外拉動(dòng)設(shè)備時(shí)，人員要確保安全，井筒鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁用鋼絲繩強(qiáng)拉硬拽，確保設(shè)備不撞到井筒兩側(cè)的穩(wěn)繩上。

17、每次起吊施工前，都要對(duì)鋼絲繩、棕繩、吊裝環(huán)等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安全員確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)施工。

18、設(shè)備在出入聯(lián)絡(luò)巷的風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。設(shè)備通過時(shí)，通風(fēng)部要派專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁撞壞風(fēng)門。運(yùn)輸沿線的管路、電纜等進(jìn)行可靠的吊掛和保護(hù)，防止運(yùn)輸設(shè)備時(shí)破

壞。

19、提升設(shè)備時(shí)，所有施工人員、絞車司機(jī)、把鉤信號(hào)工要相互配合好，共同完成設(shè)備下放工作。

20、井下口作業(yè)人員要加強(qiáng)自我保護(hù)，穿著雨衣防止井筒淋水淋濕衣服。

21、公司安監(jiān)部、機(jī)電部、生產(chǎn)部、調(diào)度室要指派專業(yè)管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

（五）、設(shè)備運(yùn)輸其它安全注意事項(xiàng)

1、車輛不得超重。

2、載物車輛重心不偏斜、不超高、不超寬，捆綁牢固可靠。

3、車輛運(yùn)輸過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”管理規(guī)定。

4、車輛在運(yùn)輸過程時(shí)，應(yīng)注意觀察巷道內(nèi)的動(dòng)力電纜和各種管線的吊掛情況，以防電纜和管線被撞擊或拖拉造成事故。

5、膠輪車嚴(yán)禁空擋運(yùn)行。

十、工作面避災(zāi)路線

㈠ 避災(zāi)原則

1、立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，匯報(bào)內(nèi)容包括：災(zāi)害性質(zhì)、時(shí)間、范圍、受災(zāi)人員等情況。

2、統(tǒng)一指揮的原則：所有現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人的安排。

3、人員安全優(yōu)先的原則：在保證救援過程中人員安全的前提下，實(shí)施救援。

4、防止和控制事故蔓延的原則：必須采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故繼續(xù)蔓延，最終消滅事故。

5、自救互救的原則：事故發(fā)生后，在救援人員沒有達(dá)到前及救災(zāi)過程中，事故地點(diǎn)及附近的職工應(yīng)迅速組織急救互救，利用現(xiàn)場(chǎng)一切器材和條件，及時(shí)采取措施，盡量減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

6、事故損失控制最小化原則：首先營(yíng)救受災(zāi)人員，控制事故蔓

延擴(kuò)大；盡可能采取果斷措施及時(shí)處理，減少受災(zāi)面積。

㈡ 避災(zāi)路線

一、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故的應(yīng)急措施

1、迅速背朝爆炸沖擊波傳來的方向臥倒，臉朝下，（有水溝的地方要臥倒在水溝側(cè)，用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露部位。）

2、爆炸瞬間，要盡力屏住呼吸。

3、迅速配戴好自救器并辨別方向。

4、沿避災(zāi)路線，逆著風(fēng)流方向走，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，離開災(zāi)區(qū)。

特別注意：戴上自救器撤退時(shí)，如果一氧化碳濃度大，就會(huì)呼吸困難，嘴發(fā)燙或被燒傷，這說明自救器正有效地發(fā)揮作用，絕對(duì)不能卸下自救器，否則，自命難保，并且要保持勻速行走，均勻呼吸，禁止奔跑。到了新鮮風(fēng)流處方可卸下自救器。

二、井下發(fā)生火災(zāi)事故的應(yīng)急措施

任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告調(diào)度室。

1、如果火勢(shì)較小時(shí)：

(1)一般火災(zāi)：用水或泡沫滅火器直接撲滅。

(2)電氣火災(zāi)：切斷電源后再滅火，切斷電源之前用不導(dǎo)電器材滅火，而用砂子或干粉滅火器滅火。

(3)油類火災(zāi)：用砂子或干粉滅火器滅火。

2、如果火勢(shì)較大時(shí)：(1)馬上戴好自救器。

(2)及時(shí)撤退，位于進(jìn)風(fēng)側(cè)時(shí)要沿火焰相反方向撤離；位于回風(fēng)側(cè)時(shí)，順風(fēng)撤退至風(fēng)門處進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。

不論何種火災(zāi)，人員滅火有困難或者產(chǎn)生毒氣時(shí)，必須立即戴好自救器，迎著新鮮風(fēng)流撤退，到了安全地點(diǎn)方可卸下自救器，并通知調(diào)度室，等候調(diào)度通知或沿避災(zāi)路線撤退。

三、井下發(fā)生水災(zāi)事故的應(yīng)急措施

1、水量較小：應(yīng)積極采取措施將透水堵住，保護(hù)好設(shè)備及人員安全。

2、水量中等：應(yīng)切斷電源，積極回撤設(shè)備及保護(hù)人員的安全。

3、水量大時(shí)：切斷電源，迅速撤退。(1)位于透水點(diǎn)上方：沿上山方向撤離。

(2)位于透水點(diǎn)下方：拽住管路等物體闖過水頭，迅速撤離。(3)當(dāng)撤離通路被水隔斷時(shí)，要迅速尋找位置最高、離井筒或大巷最近的地點(diǎn)躲避，并發(fā)出呼救信號(hào)（間斷地敲打鐵器或煤墻等）。

4、當(dāng)老空、老窖透水時(shí)，必須迅速佩戴自救器或用濕毛巾掩住口鼻，盡快撤離。

四、井下發(fā)生冒頂事故的應(yīng)急措施

1、回撤過程中，若出現(xiàn)冒頂較高時(shí)，由隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行處理，并有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)撤人。

2、大范圍冒頂，隊(duì)干、班組長(zhǎng)積極組織職工自救，并沿避災(zāi)路線撤退。

五、避災(zāi)路線

1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸事故時(shí)，作業(yè)人員要迅速佩帶好自救器，撤退到具有新鮮風(fēng)流的巷道中。具體避災(zāi)路線如下：

回撤地點(diǎn)→101011運(yùn)輸順槽→運(yùn)輸聯(lián)巷→軌道大巷→副斜井→地面

2、工作面發(fā)生水災(zāi)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要鎮(zhèn)定，迅速向無水高地撤退。具體避災(zāi)路線如下：

回撤地點(diǎn)→10101運(yùn)輸順槽→運(yùn)輸聯(lián)巷→軌道大巷→副斜井→地面

以上未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：綜采工作面設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)

綜采工作面設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)

一、液壓支架安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、支架上下成一條直線，平均中心距為1.5m，垂直于工作面刮板輸送機(jī)成一條直線，并和溜子聯(lián)接好，所有大小聯(lián)接件及各種銷按標(biāo)準(zhǔn)安裝，嚴(yán)禁缺漏。

2、支架位置調(diào)好后，立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，不得歪斜，局部超高或接觸不好的用木梁構(gòu)實(shí)，支架達(dá)到初撐力。

3、支架安裝后要及時(shí)更換損壞和丟失的零部件，管路排列整齊，無漏液現(xiàn)象，接頭連接可靠、不得用鐵絲代替U型銷，乳化液濃度符合3-5%的規(guī)定，泵站供液壓力為符合規(guī)程規(guī)定．

4、支架有編號(hào)，支架內(nèi)無浮矸、雜物、鋼軌、木料等雜物，架外浮矸不埋壓管路和液壓件。

5、所有結(jié)構(gòu)件和液壓件動(dòng)作靈活，結(jié)構(gòu)件無別卡；液壓系統(tǒng)無串、漏液。

6、每隔10架安設(shè)一組架間通訊及照明，并固定合理可靠。架間通訊必須有通話和閉鎖刮板機(jī)功能。

二、刮板輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

（1）減速器安裝

1、箱內(nèi)清潔無雜物。減速器與機(jī)頭架相連接必須采用相符合的螺栓，螺桿要露出帽并緊固可靠，減速器要緊貼機(jī)頭架不得有縫。

2、齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

3、箱體不漏油；油質(zhì)、油量符合說明書要求；水冷系統(tǒng)暢通且不漏水。（2）刮板安裝：運(yùn)行無卡阻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)。

（3）刮板輸送機(jī)的允許偏差：間距允許偏差（+3～-2mm），接頭上下錯(cuò)動(dòng)允許偏差

（1mm），兩滑道相對(duì)高低差允許偏差（3mm）。(4)所有緊固件必須加墊緊固可靠．（4）組裝要求

1、中部槽的鋪設(shè)必須正確。

2、擋煤板與槽邦之間要靠緊，螺絲緊固無縫隙。

3、圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得扭鏈，刮板間距為1米，鏈環(huán)數(shù)量必須相等。

4、接鏈環(huán)必須按要求使用立環(huán)不能用錯(cuò)，短鏈必須用單環(huán)鏈。接鏈環(huán)使用與大鏈相同型號(hào)。

5、刮板螺栓必須采用防退帽并緊固可靠。

6、沿刮板輸送機(jī)的信號(hào)裝置符合要求。

7、刮板方向必須正確。

8、溜子整體達(dá)到平、直標(biāo)準(zhǔn)。

9、刮板機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾搭接必須合理。

三、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

（1）減速器安裝

1、箱內(nèi)清潔無雜物。

2、齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

3、箱體不漏油。

（2）刮板機(jī)安裝完后

運(yùn)行無卡阻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)。（3）

組裝要求

1、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)要與皮帶輸送機(jī)在同一中線上，保證運(yùn)煤時(shí)，暢通無阻。

2、機(jī)頭必須擺正，最高點(diǎn)距頂板和棚梁間距大于500mm，傳動(dòng)裝置聯(lián)接面要嚴(yán)密，不留間隙，舌板上緊，長(zhǎng)度、角度合適，擋煤皮帶要將煤堵到皮帶中間。

3、刮板鏈不許有扭鏈現(xiàn)象；刮板上E形螺栓應(yīng)向上，立鏈環(huán)的焊接口向上。

4、鏈條松緊程度松環(huán)不得大于2環(huán)，以運(yùn)送物料時(shí)鏈條在機(jī)頭鏈輪下面稍有下垂為宜。

5、接鏈環(huán)必須使用立環(huán)，短鏈必須用單環(huán)鏈，接鏈環(huán)必須使用與大鏈相符合型號(hào)。

6、油質(zhì)和油量符合規(guī)定要求。

7、所有螺栓要上緊上全，無銹蝕，螺栓受力均勻，露出螺母2～4個(gè)螺距。

8、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾必須安設(shè)護(hù)板。并與機(jī)尾相固定。

9、刮板機(jī)機(jī)頭與馬啼爾機(jī)尾連接必須合理保證在前移無卡現(xiàn)象，長(zhǎng)度（可伸縮）要合適，滿足正常推移步距。

10、轉(zhuǎn)載機(jī)尾要設(shè)置行人過橋，既便于行人順利通過。

11、安裝自移系統(tǒng)時(shí)，操作閥組固定位置要合適，避免出現(xiàn)誤操作。滑輪與滑道要配合合理。

四、破碎機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、錘頭與刮板間的距離不大于300mm，錘頭必須有可靠防松裝置，所有聯(lián)接件齊全、有效。

2、機(jī)座和機(jī)體的安裝：上罩與機(jī)座、機(jī)體接合嚴(yán)密，緊固可靠，震動(dòng)小。

4、傳動(dòng)裝置

轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，安全防護(hù)罩齊全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲。軸承座固定楔塊緊固，螺絲齊全、有效。三角帶松緊合適，數(shù)量不少于5條。皮帶大輪與飛輪固定牢固，緊固件齊全、有效。

5、潤(rùn)滑、防塵系統(tǒng) 水路、油路系統(tǒng)試壓合格，各接頭不漏油，不漏水，管路暢通，潤(rùn)滑油和油脂符合廠家規(guī)定。

6、螺栓 齊全，連接緊固，無銹蝕，露出螺母2～4個(gè)螺距。

7、皮帶輪的梯形槽必須與破碎軸的皮帶飛輪梯形對(duì)正，保證皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處在一直線上。

五、采煤機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、零部件完整無損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動(dòng)作靈活、正確，行走箱與中間框架和搖臂聯(lián)接牢固，銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滾筒固定螺栓齊全、牢固并且有可靠防松措施。

2、按使用說明書規(guī)定加油或注潤(rùn)滑油，油質(zhì)油量符合要求，無漏油、漏水現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)接線正確，滾筒轉(zhuǎn)向正確。

3、空載試驗(yàn)時(shí)，各處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，聲音正常，溫升符合說明書要求。

4、螺栓緊固壓力達(dá)說明書要求，螺桿無彎曲變形。

5、托電纜裝置齊全，緊固合理，電纜與冷卻水管長(zhǎng)度符合要求，固定段必須放置于電纜槽下層，折曲段在電纜槽上層且綁扎牢固合理，多余長(zhǎng)度富余到電纜槽開口處到機(jī)頭段并綁扎好，防電纜脫出后被擠傷。

6、冷卻水與外噴霧系統(tǒng)符合使用說明書要求，水路暢通，水壓水量合格，噴霧水必須霧化，且要全部籠罩滾筒。

7、截齒齊全、鋒利。

8、輔助液壓系統(tǒng)安裝合理，性能達(dá)說明書要求。

9、采煤機(jī)本身電氣系統(tǒng)按規(guī)定接線，控制性能達(dá)說明書要求，動(dòng)作無異常。變頻系統(tǒng)工作正常，顯示正確，并能閉鎖刮板機(jī)功能。

10、滑靴與銷軌嚙合正常，整機(jī)行走平穩(wěn)。滑靴全部采用加強(qiáng)型，且完好無損。

六、皮帶機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

（1）安裝前準(zhǔn)備：

1、安裝皮帶的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，則需在起伏處起底、挑頂，偏差處擴(kuò)幫。

2、皮帶機(jī)頭機(jī)尾處根據(jù)巷道實(shí)際尺寸情況進(jìn)行起底、挑頂及擴(kuò)幫。

3、皮帶安裝前，由地測(cè)科給出巷道中心線（皮帶中線）。（2）安裝：

1、皮帶中心線與巷道中心線距離不低于300mm。

2、皮帶電機(jī)減速機(jī)安裝非行人側(cè)。

3、在縱向方向上，機(jī)頭、機(jī)尾滾筒寬度中心線及機(jī)身應(yīng)成一條直線，且機(jī)身要平直。

4、在橫向方向上，各滾筒軸線、機(jī)架及托輥軸應(yīng)與皮帶機(jī)的中心線互相垂直。在橫切面上支架與鋼繩（縱梁）成90°角，且支架橫向水平。

5、必須裝設(shè)皮帶綜合保護(hù)裝置，并具有跑偏、堆煤、煙霧、打滑、超溫及自動(dòng)灑水裝置、急停等功能，卸載滾筒處要設(shè)有自動(dòng)灑水裝置。

6、皮帶每隔50m上下帶各裝設(shè)一組防跑偏裝置，上下帶防跑偏裝置之間間距為2—3m。（特殊情況下可適當(dāng)增加防跑偏裝置）

7、機(jī)頭架距巷道頂板應(yīng)大于等于800mm，機(jī)頭、機(jī)尾及中間架要墊平、穩(wěn)，且牢固可靠。

8、皮帶三聯(lián)輥每隔1.5m一組，直托輥每隔3m一個(gè)，100米設(shè)一個(gè)防倒架，有坡度時(shí)可適當(dāng)增加防倒裝置。

9、皮帶機(jī)機(jī)頭應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄，機(jī)尾應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，行人跨越處必須加設(shè)過橋。

10、膠帶接頭應(yīng)卡接牢固且用角尺割齊，卡子接頭與膠帶中心線成直角，接頭必須做合格不得做偏。

11、機(jī)頭固定均采用不少于四根地錨（地錨直徑不低于Φ22直接打入地下長(zhǎng)度不少于2m）、采取全錨。

12、皮帶機(jī)頭卸載滾筒下部、機(jī)尾前5m處底帶上部必須加設(shè)帶膠皮的清掃器，清掃器清掃面應(yīng)與膠帶接觸均勻，其膠皮長(zhǎng)度應(yīng)略大于皮帶寬度。

13、信號(hào)系統(tǒng)必須靈敏可靠。

14、安裝時(shí)各部件結(jié)合面要清潔干凈，碰傷的結(jié)合面必須進(jìn)行處理,相互之間不留間隙，不合格的零部件要及時(shí)更換。

15、皮帶松緊應(yīng)適宜。各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動(dòng)部位應(yīng)靈活可靠。

16、嚴(yán)格按送的線施工，儲(chǔ)帶倉(cāng)與儲(chǔ)帶倉(cāng)連接部位螺栓全部帽向機(jī)尾。儲(chǔ)帶倉(cāng)上承桿帽全部向下或向機(jī)尾方向。儲(chǔ)帶倉(cāng)下面連接螺栓帽全部向里或向上。封板螺栓全部向下。固定道軌螺栓全部向上。皮帶機(jī)頭保證平、穩(wěn)。所有緊固件緊固牢靠。（3）皮帶機(jī)保護(hù)裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

皮帶機(jī)必須裝設(shè)的保護(hù)裝置：①堆煤保護(hù)；②驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)；③防跑偏保護(hù)；④煙霧保護(hù)；⑤溫度保護(hù)；⑥自動(dòng)灑水裝置。各種保護(hù)裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、堆煤保護(hù)

①安裝在皮帶卸載輥處：要求堆煤保護(hù)傳感器安裝高度須低于皮帶機(jī)卸載滾筒下面200mm以下，其平面位置應(yīng)在落煤點(diǎn)范圍內(nèi)。②兩部皮帶垂直搭接：傳感器安設(shè)高度須低于后部皮帶機(jī)卸載滾筒下面，其平面位置應(yīng)在后部皮帶機(jī)架寬度和前部皮帶機(jī)膠帶寬度范圍之內(nèi)。

③當(dāng)煤堆積接近卸載滾筒下面時(shí)，煤堆應(yīng)能觸及堆煤傳感器，皮帶機(jī)自動(dòng)停機(jī)。

2、防滑保護(hù) ①磁鐵式保護(hù)裝置：磁鐵應(yīng)安裝在從動(dòng)滾筒側(cè)面（行人側(cè)），速度傳感器安裝在與磁鐵相對(duì)應(yīng)的支架上。

②滾輪式保護(hù)裝置：傳感器安裝在上膠帶下面或下膠帶上面。

3、防跑偏保護(hù)

在卸載滾筒后15米范圍內(nèi)上皮帶兩側(cè)裝設(shè)一組防跑偏傳感器，傳感器觸桿應(yīng)距槽形托輥外端面30-50mm內(nèi)，當(dāng)膠帶跑偏超出托輥?zhàn)钔庋貢r(shí)，能夠觸碰到傳感器。

4、煙霧保護(hù)

煙霧保護(hù)傳感器安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米范圍內(nèi)，距上皮帶上方0.6-1米。

5、溫度保護(hù)

熱電偶感應(yīng)式溫度保護(hù)傳感器安裝在距驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶接觸面的5-10mm處。每個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒均應(yīng)安裝。

6、自動(dòng)灑水裝置

自動(dòng)灑水裝置應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒兩側(cè)，每個(gè)驅(qū)動(dòng)滾筒均應(yīng)安裝。灑水時(shí)能夠?qū)︱?qū)動(dòng)滾筒全端面覆蓋。電磁閥由溫度傳感器控制，水源閥門應(yīng)保持常開。

7、防撕裂保護(hù)

防撕裂保護(hù)裝置安裝在各裝載點(diǎn)前5-10米范圍內(nèi)的上下兩層皮帶之間，保護(hù)裝置應(yīng)垂直皮帶運(yùn)行方向安設(shè)。

8、沿線急停裝置

在機(jī)頭、機(jī)尾、各裝載點(diǎn)、巷道內(nèi)每隔100米均需安裝一個(gè)急停裝置，拉繩應(yīng)沿皮帶機(jī)全線安設(shè)。裝置信號(hào)要接入皮帶機(jī)控制系統(tǒng)。

9、各種保護(hù)裝置必須有專門的固定裝置，固定可靠，杜絕鐵絲捆綁和吊掛現(xiàn)象。（4）皮帶搭接標(biāo)準(zhǔn)

1、皮帶與皮帶的搭接標(biāo)準(zhǔn)

1）皮帶與皮帶垂直搭接時(shí)，機(jī)頭卸載滾最突出部分與相鄰皮帶中間架管子對(duì)齊，皮帶機(jī)頭卸載滾底部距皮帶高度不小于500mm；

2、搭接點(diǎn)掃煤器、護(hù)板、緩沖輥的標(biāo)準(zhǔn)

1）搭接點(diǎn)機(jī)尾落煤點(diǎn)處必須使用緩沖滾或緩沖床，1500mm范圍內(nèi)應(yīng)安設(shè)緩沖托輥，緩沖托輥間距不大于30mm。

2）搭接點(diǎn)皮帶機(jī)尾5-10m范圍內(nèi)必須在皮帶底帶上安設(shè)三角掃煤器，掃煤器上必須有合格的膠皮，落煤點(diǎn)在行人側(cè)。

3）搭接點(diǎn)要求護(hù)板除上部外全封打接點(diǎn)并且要求護(hù)皮完好不得撒煤。不得使用鐵絲困幫及固定，全部采用螺栓固定方式。（4）擋煤板高度視兩者落差而定。

七、液壓泵站安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵體，泵與乳化液箱的距離要適宜，保證泵的吸液軟管長(zhǎng)度不超過10m。

2、為保證設(shè)備檢修及行人安全，設(shè)備與棚腿間距不小于0.8m，3、泵站及管路各部件的連接及固定螺栓要齊全緊固。

4、曲軸箱及油環(huán)所用潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂及油量應(yīng)符合規(guī)定。

5、各種安全保護(hù)裝置，要靈活可靠，不得隨意取掉。

6、泵站周圍環(huán)境應(yīng)保護(hù)清潔無雜物。

7、乳化液濃度合格（3～5%）。

8、乳化泵附近必須設(shè)有臨時(shí)油脂庫(kù)。

八、電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、五小電氣的安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）皮帶保護(hù)主機(jī)、電鈴、遠(yuǎn)控開關(guān)及電話要統(tǒng)一上架。

2）五小電器上架后要基本保持在同一高度。

3）五小電器喇叭嘴附近應(yīng)標(biāo)明線路的走向。

4）五小電器牌板不能安裝在有淋水的地方。

5）五小電器的各種電纜和其它動(dòng)力電纜不能同勾鋪設(shè)。

九、移變的安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）移變安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定，按負(fù)荷進(jìn)行整定，并達(dá)到防爆要求。

2）各移變的負(fù)荷要盡量平均分配。

3）移變的安全保護(hù)和儀表顯示完整、齊全、準(zhǔn)確，動(dòng)作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定。

4）移動(dòng)變電站電氣列車或固定式移動(dòng)變電站排列順序和放置方向要符合設(shè)計(jì)要求。

5）移變的進(jìn)出電纜要有標(biāo)志牌，并注明用途、規(guī)格、長(zhǎng)度，吊掛整齊，剩余部分要盤整齊（置于專用電纜車上或選擇合適位置碼放整齊）。

6）設(shè)備列車前后各按一組卡軌式油缸，每個(gè)移變不得低于2組卡軌器并保證起作用。

十、井下電纜、管路敷設(shè)應(yīng)按礦井電纜、管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

第五篇：綜采工作面串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

ZF2808工作面串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

一、概況

ZF2808工作面位于401采區(qū)二水平北部，東為ZF2806工作面采空區(qū)，南為401采區(qū)二水平三條大巷，西為ZF2807工作面采空區(qū)，北為礦井邊界。工作面走向長(zhǎng)度502 m，傾斜長(zhǎng)度90.7m。工作面采用“一進(jìn)一回”U型通風(fēng)方式，預(yù)計(jì)在4月上旬回采結(jié)束進(jìn)行工作面搬家。

ZF2808工作面液壓支架需從2810回順進(jìn)入，為了避免支架運(yùn)輸過程中巷口風(fēng)門頻繁開啟，導(dǎo)致二水平風(fēng)流紊亂，所以拆除了2810巷口風(fēng)門并在回順與二水平回風(fēng)巷交叉處架設(shè)風(fēng)橋，使ZF2808工作面形成了一次串聯(lián)通風(fēng)。為了確保ZF2808工作面在串聯(lián)通風(fēng)期間安全生產(chǎn)，特制定此措施。

二、局部通風(fēng)管理

局部通風(fēng)機(jī)必須形成“三專兩閉鎖”，設(shè)專人管理，風(fēng)機(jī)安裝距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米，并同時(shí)吊高或墊高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通風(fēng)機(jī)部件完好，高壓部位嚴(yán)禁跑風(fēng)，破口及時(shí)修補(bǔ)，確保迎頭風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，掘進(jìn)供風(fēng)嚴(yán)格執(zhí)行雙風(fēng)機(jī)、嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，風(fēng)機(jī)設(shè)專人看管、掛牌管理、現(xiàn)場(chǎng)交接，任何人不得隨意停開風(fēng)機(jī)；風(fēng)袋要吊掛平直，不拐死彎，接頭嚴(yán)密不跑風(fēng)，環(huán)環(huán)必吊，破口及時(shí)縫補(bǔ)，出風(fēng)口距迎頭煤巷不超過5米，半煤巖巷不超過7米，巖巷不超過10米；停電停風(fēng)時(shí)，人員必 1

須迅速撤到全負(fù)壓風(fēng)流中去。

三、瓦斯管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”等制度，工作面及回風(fēng)流檢查不少于3次，特殊情況相應(yīng)增加檢查次數(shù)，出現(xiàn)瓦斯異常情況串與被串工作面均應(yīng)立即停止工作，撤出人員、切斷電源，查明原因，及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)、礦調(diào)度室和礦總工程師，制定相應(yīng)措施，及時(shí)處理，當(dāng)瓦斯不超過規(guī)定時(shí)，方可恢復(fù)工作；其它按作業(yè)規(guī)程相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)；

2、按規(guī)定在ZF2808工作面運(yùn)輸順槽安設(shè)瓦斯斷電儀和增加瓦斯檢查點(diǎn),在距運(yùn)順巷口10—15米處安設(shè)甲烷、CO 傳感器，報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定（甲烷斷電儀位置、報(bào)警值、斷電值、復(fù)電值如下：

ZF2808運(yùn)輸斷電儀安裝位置：傳感器距運(yùn)順出口往里10~15米，報(bào)警值≥0.5%、斷電值≥0.5%、復(fù)電值＜0.5%。斷電范圍：進(jìn)風(fēng)巷、工作面和回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；調(diào)度室按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行調(diào)校及斷電功能的測(cè)試。

3、掘進(jìn)工作面迎頭斷電儀安裝位置：傳感器距掘進(jìn)工作面迎頭≤5米，報(bào)警值≥1%、斷電值≥1.5%、復(fù)電值＜1%。斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；

4、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷斷電儀安裝位置：傳感器距掘進(jìn)工作面出口往里10~15米，報(bào)警值≥1%、斷電值≥1.0%、復(fù)電值＜1%。斷電

范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；

5、甲烷傳感器安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）甲烷傳感器在入井之前必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度的調(diào)校，保證傳感器靈敏可靠。

（2）甲烷傳感器應(yīng)采用專用吊架吊掛在巷道頂板上，探頭應(yīng)垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，懸掛處應(yīng)頂板完好、避開淋水、無其他機(jī)械損傷，并不得影響行人和行車。

（3）必須用安全監(jiān)測(cè)專用電纜連接，接線處要用專用接線盒連接牢固，防止失爆，電纜必須距動(dòng)力電纜不小于0.1m，不能與通訊電纜混用，電纜懸掛必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

（4）嚴(yán)格按照集團(tuán)公司規(guī)定每10天對(duì)以上甲烷傳感器調(diào)校一次，每天安排監(jiān)測(cè)人員對(duì)以上傳感器進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

四、通風(fēng)管理

1、加強(qiáng)ZF2810回順掘進(jìn)工作面的通風(fēng)管理工作，加強(qiáng)“雙風(fēng)機(jī)雙電源管理”及風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的管理，每班由安檢員、瓦檢員及施工隊(duì)干檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況和風(fēng)筒的完好情況，防止無計(jì)劃停電停風(fēng)。

2、任何人員發(fā)現(xiàn)ZF2810掘進(jìn)工作面發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，必須立即撤出人員至新鮮風(fēng)流處，向通風(fēng)科和調(diào)度室匯報(bào)，安排瓦檢員在巷口設(shè)臨時(shí)柵欄、揭示警標(biāo)，防止人員入內(nèi)。

3、恢復(fù)通風(fēng)前，先將回風(fēng)流流經(jīng)路線上的所有人員全部撤到安全地點(diǎn)，并在2810回風(fēng)巷口及2808運(yùn)、回順巷口各個(gè)巷道口設(shè)置

柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入?；謴?fù)通風(fēng)時(shí)，先檢查ZF2810回順局扇及其附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)甲烷濃度不超過0.5%，方可人工啟動(dòng)局扇；只有ZF2810回順巷道中甲烷濃度不超過0.8%，二氧化碳濃度不超過1.3%，氧氣濃度不低于18%時(shí)所有人員方可進(jìn)入工作場(chǎng)所。

五、防塵管理1、2810回順施工期間，必須嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行防塵措施。

2、綜掘隊(duì)每天嚴(yán)格沖洗回順巷道煤塵，保證巷道無浮塵。

3、綜采一隊(duì)在運(yùn)順巷口向進(jìn)20米處安設(shè)全斷面噴霧。

4、各單位必須嚴(yán)格按周期規(guī)定沖洗和清掃管轄區(qū)域內(nèi)的煤塵，杜絕出現(xiàn)煤塵超限事故。

六、安全技術(shù)措施

1、通防隊(duì)要加強(qiáng)2810及2808工作面通風(fēng)設(shè)施管理，特別要對(duì)2808工作面回順通風(fēng)設(shè)施加強(qiáng) 維護(hù)，減少漏風(fēng)。

2、2810局部通風(fēng)機(jī)，必須采用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換、三專、兩閉鎖”等掘進(jìn)系列化裝置，嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)和無計(jì)劃停風(fēng)停電。

3、加強(qiáng)巷道維護(hù)，保證巷道斷面符合通風(fēng)要求。

4、加強(qiáng)2808工作面電器設(shè)備管理，機(jī)電科要嚴(yán)格檢查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。

5、2810掘進(jìn)頭和回風(fēng)流懸掛瓦斯探頭，探頭顯示值達(dá)到0.8%

自動(dòng)斷電；同時(shí)加強(qiáng)人工監(jiān)測(cè)瓦斯，通風(fēng)隊(duì)派專職瓦檢員、對(duì)該巷道掘進(jìn)頭、回風(fēng)瓦斯情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.5％，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，并及時(shí)查清原因和采取相應(yīng)安全措施。

6、綜掘隊(duì)及綜采一隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，發(fā)現(xiàn)瓦斯超過0.5％及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，以便及時(shí)采取措施。

7、安檢科安檢員要親到現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督措施執(zhí)行情況。

8、生產(chǎn)、調(diào)度、機(jī)電等各職能部門要經(jīng)常入井下現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)處理各種問題，確保安全