第一篇：倉儲規(guī)劃方案
新廠倉儲物流設(shè)計(jì)方案
一、項(xiàng)目概述溫州環(huán)球汽車襯墊有限公司新廠區(qū)(三溪工業(yè)園)投入使用，生產(chǎn)福建戴姆勒等高端客戶的產(chǎn)品為主，二樓作為倉儲場所，需根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行倉儲物流策劃，倉儲規(guī)劃方案。二樓樓層地坪承載能力為t/㎡,實(shí)際面積為㎡，樓層建筑高度為m,可使用高度為m。可承載貨物的電梯兩部，成品發(fā)貨升降機(jī)一部。
二、倉庫總平面布局規(guī)劃
1、倉庫平面規(guī)劃的原則：①方便倉庫作業(yè)和物資的儲存安全；②最大限度地利用倉庫面積；③防止重復(fù)搬運(yùn)、迂回運(yùn)輸和避免物流阻塞；④充分利用倉庫設(shè)施；⑤符合安全保管和消防工作要求；⑥先進(jìn)先出的原則；⑦綜合倉庫當(dāng)前需要和長遠(yuǎn)利益。
2、倉庫功能區(qū)具體規(guī)劃2.1功能區(qū)設(shè)置是的目的是一方面提高倉庫平面和空間利用率，另一方面是提高物品保管質(zhì)量，方便進(jìn)出庫作業(yè)，從而降低物資的倉儲處置成本。2.2在設(shè)計(jì)區(qū)域時，一是根據(jù)物資的特殊特分區(qū)儲存，將特性相近的或相關(guān)性物資集中存放，二是根據(jù)領(lǐng)用頻次將周轉(zhuǎn)高的物資存放在進(jìn)出庫裝卸搬運(yùn)最便捷的位置，三是結(jié)合一樓生產(chǎn)車間的設(shè)備布局和電梯的分布位置，四是根據(jù)物資的最低庫存量，一次收發(fā)批量的大小，物資的規(guī)格、品種的多少，收發(fā)作業(yè)效率的高低，生產(chǎn)的組織方式，收發(fā)貨的均衡性，物資的存放設(shè)施和搬運(yùn)設(shè)施等情況確定，規(guī)劃方案《倉儲規(guī)劃方案》。2.3在規(guī)劃倉庫區(qū)域時，除了高效、緊湊等特點(diǎn)外，還要考慮總體分布的合理化，根據(jù)物資的特點(diǎn)以及ISO/TS16949質(zhì)量管理體系的要求分為：成品倉庫、XX倉庫、XX倉庫、紙箱倉庫、退貨品放置區(qū)、待檢區(qū)；同時根據(jù)配貨機(jī)制，設(shè)置XX區(qū)、XX區(qū)；同時設(shè)置輔助區(qū)域：推車放置區(qū)、倉庫辦公區(qū)、運(yùn)輸通道、作業(yè)通道等。2.4倉庫內(nèi)通道的設(shè)計(jì)：倉庫內(nèi)的通道分為運(yùn)輸通道(主通道)、作業(yè)通道(副通道)和檢查通道。2.4.1運(yùn)輸通道是供裝卸搬運(yùn)設(shè)備在庫內(nèi)移動，其寬度主要取決于裝卸搬運(yùn)設(shè)備的外形尺寸和配送單元裝載的大小。具體搬運(yùn)老慮運(yùn)輸?shù)念l次和效率，采用電動式叉車，一般設(shè)計(jì)為3m，或采用下列數(shù)學(xué)模型，具體計(jì)算運(yùn)輸通道的寬度：A=p+D+L+C，A代表通道寬度；p代表搬運(yùn)叉車外側(cè)轉(zhuǎn)向半徑；D代表貨物到搬運(yùn)車輛的軸心距；L代表貨物包裝長度；C代表搬運(yùn)叉車轉(zhuǎn)向輪滑行余量。2.4.2作業(yè)通道是供作業(yè)人員存取搬運(yùn)物資的行走通道，其寬度取決于作業(yè)方式和貨物的大小。具體操作時老慮是用手動叉車或推車，其寬度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)為1米左右。同時，在貨架和墻的距離也采用經(jīng)驗(yàn)參數(shù)為0.5米左右。2.5倉庫的貨區(qū)設(shè)計(jì)：2.5.1橫列式布局2.5.2縱列式布局入庫作業(yè)區(qū)出庫作業(yè)區(qū)2.5.3縱橫式布局是指在同一保管區(qū)域內(nèi)，橫列式布局和縱橫式布局兼而有之，可以綜合利用兩者布局的優(yōu)點(diǎn)。2.6附件《新廠產(chǎn)品物料清單》《老廠產(chǎn)品物料清單》《新廠毛氈兩天周轉(zhuǎn)量》《新廠產(chǎn)能情況》《新廠一樓生產(chǎn)車間平面布局圖》《產(chǎn)品工藝流程》《倉儲物資最低庫存量》《采購物資經(jīng)濟(jì)批量》《老廠倉儲物料占地面積》《倉庫平面布局規(guī)劃圖》
三、物資配送設(shè)計(jì)方案
四、搬運(yùn)工具選擇方案
五、貨架設(shè)計(jì)方案
六、倉儲流程設(shè)計(jì)方案朱新蕾希望有完全的介紹上傳期待你的精彩規(guī)劃期待啊！ddddddddd劉松林
第二篇：RFID智能倉儲方案規(guī)劃
數(shù)字化倉儲項(xiàng)目應(yīng)用
方案
目錄
一．概述...........................................................................................................................................3
1．現(xiàn)代化倉儲管理的概念.....................................................................................................3 2．何為RFID............................................................................................................................4 3．RFID應(yīng)用于倉儲管理的優(yōu)越性........................................................................................6 二．系統(tǒng)結(jié)構(gòu)...................................................................................................................................7 三．系統(tǒng)軟件模塊功能...................................................................................................................9 四．RFID功能流程設(shè)計(jì)................................................................................................................11
1．入庫任務(wù)指派...................................................................................................................11 2．入庫上架...........................................................................................................................11 3．托盤調(diào)整...........................................................................................................................13 4．貨位調(diào)整...........................................................................................................................14 5．移庫調(diào)度...........................................................................................................................14 6．出庫調(diào)度...........................................................................................................................14 7．出庫任務(wù)指派...................................................................................................................15 8．出庫揀貨下架...................................................................................................................16 9．移庫出庫理貨...................................................................................................................16 10．移庫出庫裝車.................................................................................................................17 11．分揀出庫交接.................................................................................................................18 12．盤點(diǎn).................................................................................................................................19 五．系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)的功能.............................................................................................................20
1．快捷的出入庫管理...........................................................................................................20 2．分級別權(quán)限的人員管理...................................................................................................20 3．可視化庫存管理...............................................................................................................21 4．明確的貨位管理...............................................................................................................22 5．快速盤點(diǎn)和準(zhǔn)確查找管理...............................................................................................22 6．將普通的叉車變成智能叉車...........................................................................................22 7．將普通車輛改為可實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控的智能交通平臺.......................................................23 8．良好的擴(kuò)展性和前瞻性...................................................................................................23 六．設(shè)備選型.................................................................................................................................24
1．固定式讀寫器（XCRF-502E）.........................................................................................24 2．手持式讀寫器（XCRF-2900或其他同等類型讀寫器）..............................................25 3．電子標(biāo)簽...........................................................................................................................26 4．天線...................................................................................................................................27
RFID數(shù)字化倉儲項(xiàng)目應(yīng)用方案
一．概述
一直以來，電力企業(yè)的固定資產(chǎn)管理從設(shè)備購入、施工安裝到投入生產(chǎn)，以及設(shè)備經(jīng)改造后的繼續(xù)使用、閑置退庫或報(bào)廢等環(huán)節(jié)上，對設(shè)備的實(shí)物實(shí)際信息的采集、錄入，基本全部是手工完成。而通過手工進(jìn)行設(shè)備物資的現(xiàn)場信息抄錄，并與臺帳信息核對，不但工作非常繁瑣，時效較低，且容易出現(xiàn)漏洞、誤點(diǎn)或錯記的情況，即使現(xiàn)在很多電力企業(yè)使用了業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，但仍然會出現(xiàn)“賬實(shí)不符”等問題。
為解決這一問題，大家想到使用條碼技術(shù)，可是也只是解決實(shí)物與業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)中信息的對應(yīng)問題，還是無法滿足對實(shí)物變動信息的實(shí)時記錄。如今，隨著射頻識別技術(shù)的飛速發(fā)展，人們把更多的關(guān)注轉(zhuǎn)移到它的運(yùn)用上，希望通過這項(xiàng)新興技術(shù)能解決現(xiàn)在電力企業(yè)所面臨的問題。射頻識別技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展始于十年前，近期發(fā)展速度很快。其基本思想就是通過采用一些先進(jìn)的自動化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)人們對各類物體或設(shè)備在不同狀態(tài)下的自動識別管理。通過應(yīng)用自動采集數(shù)據(jù)，消除人為錯誤，同時與信息管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫聯(lián)接。1．現(xiàn)代化倉儲管理的概念
當(dāng)倉儲業(yè)作為一個業(yè)態(tài)存在的時候，物流是其實(shí)現(xiàn)增值服務(wù)的有效手段；而在物流業(yè)中，倉儲是其不可或缺的一個重要節(jié)點(diǎn)?，F(xiàn)代物流業(yè)的發(fā)展需要現(xiàn)代化的倉儲管理做支撐，信息化和以信息化做指導(dǎo)的先進(jìn)技術(shù)就成為倉儲業(yè)走向現(xiàn)代化的有效途徑。
先進(jìn)的基礎(chǔ)設(shè)施和自動化功能是實(shí)現(xiàn)倉儲現(xiàn)代化的基礎(chǔ)，比如高平臺的立體倉庫、可存放不同種類貨物的貨架、有效的作業(yè)平臺、可進(jìn)行RFID掃碼的叉車、自動化貨物傳送裝制、溫控裝制、噴淋裝制、監(jiān)控裝制等；信息網(wǎng)絡(luò)平臺的搭建是實(shí)現(xiàn)倉儲現(xiàn)代化的有效手段，通過綜合運(yùn)用現(xiàn)代化科學(xué)管理方法和現(xiàn)代信息技術(shù)手段，合理有效地組織、指揮、調(diào)度、監(jiān)督物資的入庫、出庫、儲存、裝卸、搬運(yùn)、計(jì)量、保管、財(cái)務(wù)、安全保衛(wèi)等各項(xiàng)活動，達(dá)到作業(yè)的高質(zhì)量、高效率，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
在西方發(fā)達(dá)國家，倉儲業(yè)的現(xiàn)代化程度，為企業(yè)獲取高額利潤創(chuàng)造了條件。在我國，一些大的物流企業(yè)也正在實(shí)踐并享受著先進(jìn)信息化帶來的快意。數(shù)字化信息系統(tǒng)通過為企業(yè)提供科學(xué)規(guī)范的業(yè)務(wù)管理、實(shí)時的生產(chǎn)監(jiān)控調(diào)度、全面及時的統(tǒng)計(jì)分析、多層次的查詢對賬功能、包括網(wǎng)上查詢在內(nèi)的多渠道方便靈活的查詢方式、新型的增值業(yè)務(wù)的管理功能，滿足了倉儲管理、經(jīng)營決策的要求，成為企業(yè)其營銷和發(fā)展的利器。倉儲信息化管理系統(tǒng)整合了物流組織體系，重構(gòu)倉儲管理模式，有效地降低了運(yùn)營成本，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益，同時也贏得了客戶的尊敬與信賴。
在現(xiàn)有倉儲環(huán)境的基礎(chǔ)上，信息網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)和信息技術(shù)的應(yīng)用，將使倉儲增值業(yè)務(wù)水平進(jìn)一步提高，有效地將各操作環(huán)節(jié)合理對接，并使綜合物流業(yè)務(wù)成為倉儲業(yè)發(fā)展的主要方向，把倉儲業(yè)的功能向上下游延伸，從而可以獲得更多的增值收入。業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和改革將大大提高倉儲業(yè)的效率，擴(kuò)大服務(wù)的對象。2．何為RFID 射頻識別技術(shù)（RFID）較之條形碼技術(shù)和IC卡技術(shù)的最大優(yōu)勢是遠(yuǎn)距離、高速度讀寫信息，這也是未來射頻識別技術(shù)（RFID）能普及的關(guān)鍵。大家比較熟悉的IC卡，又稱智能卡，是在較為原始的磁卡的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，大致經(jīng)過了從接觸式IC卡到非接觸式的發(fā)展階段。接觸式IC卡在使用的時候須將卡插入讀卡器中。IC卡走過了十幾年的歷程并得到了廣泛的應(yīng)用，但隨著社會需求的不斷擴(kuò)大，要求更高，必將被新的技術(shù)所取代，這里所說的新技術(shù)就是射頻識別技術(shù)（RFID）。
A．射頻識別技術(shù)（RFID）的基本原理
RFID（Radio Frequency Identification）是射頻識別系統(tǒng)的簡稱?；镜腞FID系統(tǒng)由閱讀器和應(yīng)答器組成。
RFID卡片和閱讀器之間的通信方式主要分兩種：感應(yīng)偶合和后向散射偶合。一般的采用第一種方式（如 13.56MHz）；而超高頻或微波多采用第二種方式（如 915MHz、5.8GHz等）。我們建議采用第二種方式。B．射頻識別技術(shù)（RFID）的特點(diǎn)
射頻識別技術(shù)（RFID）的最大特點(diǎn)就是遠(yuǎn)距離、高速度讀寫信息，同時還具有以下幾個主要特點(diǎn)：
? 系統(tǒng)唯一性：將動物基本數(shù)據(jù)從中央計(jì)算機(jī)中寫到標(biāo)簽上將大大提高系統(tǒng)安全性。只要攜帶有標(biāo)簽，就能夠通過手持級或讀寫設(shè)備，獲得該動物的詳細(xì)數(shù)據(jù)。
? 數(shù)據(jù)安全：通過較驗(yàn)和的方法來保證射頻標(biāo)簽中存儲的數(shù)據(jù)，從而確保讀出數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。
? 靈活性：可以更加靈活的控制產(chǎn)品的生產(chǎn)。例如，可以通過手持機(jī)來設(shè)置數(shù)據(jù)，可以在預(yù)處理階段把數(shù)據(jù)寫到標(biāo)簽中去，并在需要時馬上應(yīng)用這些數(shù)據(jù)。
? 射頻識別系統(tǒng)完全不怕灰塵，潮濕，油污，冷卻劑，有害氣體，高溫等類似影響。
C．射頻識別系統(tǒng)（RFID）的硬件組成
最基本的（RFID）硬件系統(tǒng)由三部分組成，RFID系統(tǒng)工作原理圖如下所示。
天線數(shù)時序據(jù)讀寫器能量計(jì)算機(jī)控制端電子標(biāo)簽
圖1 RFID系統(tǒng)工作原理示意圖
電子標(biāo)簽（Tag）：由偶合元件及芯片組成，每個標(biāo)簽具有唯一的電子編碼，附者在物體商標(biāo)標(biāo)識目標(biāo)對象；當(dāng)受無線電射頻信號照射時，能反射攜帶數(shù)字字母編碼信息的無線電射頻信號，供閱讀器識別處理。
讀寫器（Reader）：用以產(chǎn)生發(fā)射無線電射頻信號并接收電子標(biāo)簽反射回來的無線電射頻信號，經(jīng)處理后獲取標(biāo)簽數(shù)據(jù)信息，有時還可以寫入標(biāo)簽信息。可以設(shè)計(jì)為手持式的。
天線（Antenna）：在閱讀器和標(biāo)簽之間傳遞射頻信號。
3．RFID應(yīng)用于倉儲管理的優(yōu)越性
RFID技術(shù)近年來在世界興起，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于交通、物流、供應(yīng)鏈管理、門禁、生產(chǎn)管理、軍事、自動控制等多個領(lǐng)域，而且已經(jīng)逐漸顯現(xiàn)出替代條碼等其他識別技術(shù)的趨勢，RFID技術(shù)應(yīng)用于資產(chǎn)管理已經(jīng)有多個成功的案例，經(jīng)過長期的探索，我們已經(jīng)解決了實(shí)際應(yīng)用中所存在的諸多問題，對于許多世界范圍內(nèi)難以解決的問題，我們也提出了自己獨(dú)到的見解。經(jīng)過長期的技術(shù)積累，RFID技術(shù)應(yīng)用于倉儲管理的模式已經(jīng)逐步成熟。
RFID相較于條碼，具有識別距離遠(yuǎn)，識別速度快，自身具備信息存儲能力、環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)多種優(yōu)勢，是大型企業(yè)倉儲管理的不二選擇。配合良好的倉儲管理系統(tǒng)，RFID能夠?qū)崿F(xiàn)倉儲管理的動態(tài)化，系統(tǒng)中可以實(shí)時查詢、管理倉儲信息，實(shí)現(xiàn)資源的合理調(diào)配。
二．系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
RFID倉儲管理系統(tǒng)由業(yè)務(wù)管理軟件、RFID標(biāo)簽發(fā)行系統(tǒng)和RFID標(biāo)簽識別采集系統(tǒng)組成，這幾個系統(tǒng)互相聯(lián)系，共同完成物品管理的各個流程。后臺數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的核心，RFID識別采集是實(shí)現(xiàn)管理功能的基礎(chǔ)和手段。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
后臺管理軟件由中心數(shù)據(jù)服務(wù)器和管理終端組成，是系統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心。負(fù)責(zé)與手持機(jī)通訊，將手持機(jī)上傳的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換并插入到后臺業(yè)務(wù)倉儲管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，對標(biāo)簽管理信息、發(fā)行標(biāo)簽和采集的標(biāo)簽信息集中進(jìn)行儲存和處理。
RFID標(biāo)簽發(fā)行系統(tǒng)由電子標(biāo)簽專用打印機(jī)和標(biāo)簽制作管理軟件組成，負(fù)責(zé)完成庫位標(biāo)簽、物品標(biāo)簽、箱標(biāo)簽的信息寫入和標(biāo)簽表面信息打印工作。
電子標(biāo)簽專用打印機(jī)采用內(nèi)嵌非接觸讀寫器的工業(yè)級熱轉(zhuǎn)印打印機(jī)，能夠在標(biāo)簽芯片寫入信息的同時在標(biāo)簽表面打印預(yù)先設(shè)定的內(nèi)容信息。標(biāo)簽制作管理軟件的核心是標(biāo)簽制作函數(shù)動態(tài)連接庫，它嵌入在后臺系統(tǒng)內(nèi)，為后臺倉儲管理系統(tǒng)提供操作打印機(jī)制作標(biāo)簽的開發(fā)接口函數(shù)?；谠搫討B(tài)庫還提供了一個獨(dú)立的標(biāo)簽制作軟件，可以手工輸入標(biāo)簽數(shù)據(jù)，便于臨時制作標(biāo)簽。
RFID標(biāo)簽識別采集系統(tǒng)可通過手持機(jī)或固定位置終端采集標(biāo)簽信息，完成標(biāo)簽數(shù)據(jù)的存儲，并通過RFID中間件與管理中心進(jìn)行數(shù)據(jù)的交換。
三．系統(tǒng)軟件模塊功能
1、訂單管理
-客戶訂單管理訂單管理庫存控制查詢
3、倉庫管理
-進(jìn)貨管理物品轉(zhuǎn)移貨架管理物品分包管理存貨盤點(diǎn)管理
4、客戶管理
-客戶注冊
-客戶品名和賣價設(shè)置
5、供應(yīng)商管理
-供應(yīng)商注冊
-供應(yīng)商品名和買價設(shè)置
6、報(bào)表
常規(guī)報(bào)表
-在庫物品庫齡報(bào)表
-未完成客戶訂單一覽商品進(jìn)出一覽
-買價賣價對照表（按客戶）庫存月報(bào)（以金額計(jì)）客戶訂單查詢貨運(yùn)狀態(tài)查詢更改密碼管理體系
-顯示語言，菜單英文和中文顯示可自由切換
9、系統(tǒng)維護(hù)
-用戶可以對計(jì)量單位，商品品種，日歷，系統(tǒng)參數(shù)，業(yè)務(wù)部門，合作伙伴，公司簡檔等進(jìn)行維護(hù)。
四．RFID功能流程設(shè)計(jì)
本方案將RFID后臺應(yīng)用系統(tǒng)和數(shù)字化倉儲(WMS)無縫結(jié)合，通過RFID技術(shù)在倉庫里的實(shí)時操作達(dá)到數(shù)據(jù)的快速反應(yīng)、數(shù)據(jù)安全得到保障。
RFID后臺具體操作如下環(huán)節(jié)做詳細(xì)介紹： 1．入庫任務(wù)指派
1.WMS根據(jù)一定的規(guī)則自動為“入庫單”分配貨位，生成“入庫作業(yè)任務(wù)單”（藍(lán)色）；
2.根據(jù)一定的業(yè)務(wù)規(guī)則將該“入庫作業(yè)任務(wù)單”自動分配相應(yīng)的理貨組，并發(fā)送至理貨班長的手持PDA上，理貨班長在手持PDA上對該項(xiàng)任務(wù)指派進(jìn)行確認(rèn)或調(diào)整，并將信息發(fā)送回WMS；WMS根據(jù)理貨班長確認(rèn)的任務(wù)分派信息將“入庫作業(yè)任務(wù)單”發(fā)至對應(yīng)理貨組長的手持PDA上，理貨組長在手持PDA上對參與本項(xiàng)作業(yè)任務(wù)的組員進(jìn)行簽到確認(rèn)，并將相關(guān)信息反饋至WMS，此時收貨作業(yè)啟動；（紅色）
3.WMS根據(jù)一定的業(yè)務(wù)規(guī)則將“入庫作業(yè)任務(wù)單”分解為多組上架指令，并按貨位的分類（首層、非首層）分別發(fā)送至相應(yīng)的電動托盤車司機(jī)的手持RFID讀寫終端或高位叉車的車載RFID讀寫終端（紫色）。
2．入庫上架
1.WMS中的地址分配模塊通過入庫區(qū)固定式RFID讀寫設(shè)備將為每個托盤分配的貨位信息寫入托盤電子標(biāo)簽內(nèi)（藍(lán)色）；
2.托盤車司機(jī)操縱托盤車接近托盤時，車載或手持RFID讀寫終端讀取托盤電子標(biāo)簽信息，顯示該托盤的目標(biāo)貨位，托盤車司機(jī)將托盤運(yùn)至貨位所在儲區(qū)（綠色）；
3.高位叉車司機(jī)操縱叉車靠近待上架托盤，叉車上的RFID終端讀取托盤電子標(biāo)簽信息后，將托盤貨物放置到指定的貨位上，并讀取貨位電子標(biāo)簽信息（紅色）；
4.WMS自動核對托盤與貨位關(guān)聯(lián)的正確性，如相符則反饋回WMS，視作完成上架作業(yè)，如不相符，則發(fā)出聲音警示和錯誤狀態(tài)提示，以便作業(yè)人員核對后重新正確上架（紫色）。
5.上架作業(yè)完成后，“入庫任務(wù)單”和“入庫單”完成，更新WMS數(shù)據(jù)，并向V3系統(tǒng)傳送入庫數(shù)據(jù)（橙色）。
3．托盤調(diào)整
1.拆盤時，作業(yè)人員用手持RFID讀寫終端讀取移出托盤電子標(biāo)簽相關(guān)信息，讀取移出貨物的條碼，并將信息反饋予WMS，解除原有貨物/托盤關(guān)聯(lián)； 2.拼盤時，用手持RFID讀寫終端讀取移入托盤相關(guān)信息，讀取移入貨物的條碼，并將信息反饋予WMS，重新建立新的貨物/托盤關(guān)聯(lián)，更新WMS中的庫存和貨位信息。
4．貨位調(diào)整
1.車載或手持RFID讀寫終端分別讀取移出托盤和移出貨位的電子標(biāo)簽信息，解除該貨位與托盤的關(guān)聯(lián)關(guān)系（藍(lán)色）；
2.叉車司機(jī)或托盤車司機(jī)把移出托盤搬運(yùn)至移入新貨位（紫色）；
3.車載或手持RFID讀寫終端讀取移入貨位電子標(biāo)簽相關(guān)信息，重新建立移入托盤與移入貨位的關(guān)聯(lián)關(guān)系，并將信息反饋予WMS，WMS實(shí)時更新庫存信息，并將更新后的庫存數(shù)據(jù)發(fā)送予V3系統(tǒng)（紅色、綠色）。5．移庫調(diào)度
1.貨主在其V3系統(tǒng)中錄入“移庫申請單”，并發(fā)送至東部物流WMS。2.WMS對“移庫申請單”進(jìn)行處理，產(chǎn)生以承運(yùn)車輛為單位的 “干線物流任務(wù)單”，以此為依據(jù)申領(lǐng)準(zhǔn)運(yùn)證，然后以貨主為單位生成“移庫出庫單”，并反饋回V3系統(tǒng)。6．出庫調(diào)度
WMS將“干線物流任務(wù)單”進(jìn)行處理，按品牌生成“出庫作業(yè)任務(wù)單”，為出庫貨物分配下架的貨位。
7．出庫任務(wù)指派
1.WMS將已分配好下架貨位的“出庫作業(yè)任務(wù)單”，根據(jù)一定邏輯關(guān)系自動分配至理貨組、托盤車組和叉車司機(jī)，形成作業(yè)策略（藍(lán)色）；（藍(lán)色）2.將分配方案發(fā)送至理貨班長的手持PDA上。理貨班長在手持PDA上確認(rèn)或修改分配方案，并將信息發(fā)送回WMS。WMS將出庫作業(yè)任務(wù)單發(fā)至指定理貨組長手持PDA上，理貨組長在手持PDA上對參與本項(xiàng)作業(yè)任務(wù)的組員進(jìn)行簽到確認(rèn)，將相關(guān)信息反饋至WMS，并安排理貨人員做好裝車準(zhǔn)備（紅色）； 3.WMS按貨位的分類（首層、非首層）將出庫作業(yè)任務(wù)單分別發(fā)送至相應(yīng)的電動托盤車司機(jī)的手持RFID讀寫終端或高位叉車的車載RFID讀寫終端，相應(yīng)的作業(yè)人員按指令進(jìn)行實(shí)物的下架操作（紫色）。
8．出庫揀貨下架
1.當(dāng)有貨物出庫時，叉車司機(jī)根據(jù)指令靠近指定的貨位，車載RFID讀寫終端（或手持RFID讀寫終端）讀取貨位電子標(biāo)簽的相關(guān)信息和貨位上托盤電子標(biāo)簽的相關(guān)信息，即時進(jìn)行下架指令、貨位與托盤三者的匹配性校驗(yàn)，確認(rèn)無誤后取下托盤，完成托盤下架動作，并將相關(guān)信息反饋予WMS后臺（藍(lán)色）。2.出庫貨物數(shù)量不足滿托盤時，先按上述方法取下托盤，提取需要出庫數(shù)量的貨物，轉(zhuǎn)移到另一空托盤上，并按一號工程的規(guī)范進(jìn)行拆盤操作，剩余貨物的托盤由WMS安排合適的貨位存放并更新相關(guān)信息（紅色）。
9．移庫出庫理貨
1.托盤車司機(jī)駕駛托盤車靠近已下架托盤，用手持RFID讀寫終端讀取托盤電子標(biāo)簽信息，核對托盤上貨物的貨主、品規(guī)、數(shù)量無誤后，按照WMS指定的碼頭號碼，用托盤車將托盤運(yùn)送至指定碼頭前的出庫暫存區(qū)等待裝車。2.理貨人員對在出庫暫存區(qū)的貨物進(jìn)行復(fù)核，用手持PDA采集每個托盤上的任意一貨物的條碼，在WMS上獲得該貨物所有托盤上所有貨物的數(shù)據(jù)，累計(jì)后與“出庫任務(wù)單”自動進(jìn)行核對，當(dāng)出現(xiàn)差異時，WMS在固定終端、移動終端發(fā)出警報(bào)。
10．移庫出庫裝車
裝車時，啟動碼頭門入口處的固定式RFID讀寫器，開始裝車作業(yè)。作業(yè)人員用手動托盤車將整托盤貨物拉入車廂，托盤經(jīng)過碼頭門入口時，裝在入口處的固定式RFID讀寫器讀取正在移動的托盤上的電子標(biāo)簽相關(guān)信息，由WMS后臺對該托盤的裝車碼頭號、托盤ID號、托盤上貨物的品規(guī)、數(shù)量等信息進(jìn)行校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不相符時即時發(fā)出警報(bào)，由作業(yè)人員重新校核調(diào)整。同時實(shí)時統(tǒng)計(jì)移庫貨物信息，并將移庫貨物信息反饋回WMS進(jìn)行移庫確認(rèn)。
裝車完成后，WMS更新“移庫出庫單”狀態(tài)為完成，更新庫存信息，并將相關(guān)信息發(fā)送予V3系統(tǒng)。
11．分揀出庫交接
1.智能調(diào)度系統(tǒng)把零售客戶訂單信息（包括品規(guī)、數(shù)量、線路、順序等）導(dǎo)入WMS，生成分揀出庫單。（藍(lán)色）
2.WMS從分揀系統(tǒng)中導(dǎo)入分揀進(jìn)程狀態(tài)，按循環(huán)補(bǔ)貨的策略和出庫貨位分配策略，將分揀出庫任務(wù)單拆分生成出庫作業(yè)任務(wù)單，并向各作業(yè)人員下達(dá)揀貨下架指令（紅色）。
3.托盤下架后，作業(yè)人員操縱托盤車靠近目標(biāo)托盤，用手持RFID讀寫終端讀取托盤電子標(biāo)簽信息（貨主、品規(guī)、數(shù)量、出庫類型等），進(jìn)行分揀出庫指令與托盤的校驗(yàn)，校驗(yàn)無誤后根據(jù)指令將整托盤貨物經(jīng)過規(guī)定通道運(yùn)送至分揀區(qū)指定位置（紫色）。
4.整托盤貨物經(jīng)過規(guī)定通道入口時，設(shè)在入口處的RFID讀寫終端自動讀取托盤電子標(biāo)簽中貨物條碼的數(shù)據(jù)包，通過解密解析得到對應(yīng)的貨物條碼信息，將托盤電子標(biāo)簽中的貨物條碼信息上傳給WMS系統(tǒng)，由WMS系統(tǒng)及時反饋給一號工程掃碼系統(tǒng)，完成分揀前的一號工程“第三掃”，同時數(shù)據(jù)回傳WMS，在WMS中作分揀出庫完成的處理，進(jìn)入分揀配貨流程（橙色）。
12．盤點(diǎn)
盤點(diǎn)前，調(diào)度人員選擇所需的盤點(diǎn)策略，生成相應(yīng)的盤點(diǎn)指令。實(shí)盤時，盤點(diǎn)人員用手持式RFID讀寫終端讀取貨位電子標(biāo)簽的信息（ID號），回傳至WMS，從WMS中獲取該貨位上的貨物信息，在手持式RFID讀寫終端上顯示，盤點(diǎn)人員與現(xiàn)場實(shí)物進(jìn)行核對，并將核對結(jié)果在手持機(jī)上記錄，發(fā)送回WMS。盤點(diǎn)完成后由WMS生成盤點(diǎn)表和盈虧表。
五．系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)的功能
1．快捷的出入庫管理
當(dāng)貨物進(jìn)入庫房時，在庫房入口處安裝固定的RFID讀取設(shè)備或通過手持設(shè)備自動對入庫的貨物進(jìn)行識別，由于每個包裝上安裝有電子標(biāo)簽，可以識別到單品，同時由于RFID的多讀性，可以一次識別很多個標(biāo)簽，以便實(shí)現(xiàn)快速入庫。
2．分級別權(quán)限的人員管理
人員管理可分為權(quán)限人員管理和VIP人員管理。權(quán)限人員管理：
通過對倉儲管理中涉及的人員分發(fā)并佩戴RFID卡片對人員及所屬權(quán)限進(jìn)行分類管理
? 人員信息比對功能，判斷人員出入權(quán)限；
? 多級用戶權(quán)限，實(shí)現(xiàn)不同人員具有不同進(jìn)出權(quán)限及取存物品權(quán)限； ? 結(jié)果輸出功能，與液晶顯示器配對使用，管理結(jié)果便于顯示；
? 系統(tǒng)通過的人員出入時間記錄與數(shù)據(jù)庫交互，存儲數(shù)據(jù)信息，實(shí)時備案，方便查詢。
通過托盤部署專用RFID電子標(biāo)簽可以實(shí)現(xiàn)貨物的定位，同時可以實(shí)現(xiàn)快速
盤點(diǎn)和出入庫作業(yè)。
VIP人員管理：
領(lǐng)導(dǎo)佩戴專屬VIP人員標(biāo)簽，當(dāng)標(biāo)簽進(jìn)入天線范圍內(nèi)，LED顯示器會顯示預(yù)先設(shè)定的歡迎詞。
3．可視化庫存管理
點(diǎn)擊每個貨架，可以實(shí)時查詢貨架庫存，下圖所示：
每件物品上都有內(nèi)含電子芯片的標(biāo)簽，可顯示快速盤點(diǎn)，及時了解庫存信息，便于控制合理庫存
4．明確的貨位管理
在貨架或者專屬貨位上貼電子標(biāo)簽，對貨位進(jìn)行精確定位。對貨位定位的意義在于：
? 快速準(zhǔn)確的找到貨物的具體位置
? 所屬的貨位標(biāo)簽內(nèi)包含貨位上的具體貨物信息，方便對貨物進(jìn)行查找 ? 方便盤點(diǎn)，盤點(diǎn)的時候只要掃描貨位信息即可 ? 方便自動化作業(yè) 5．快速盤點(diǎn)和準(zhǔn)確查找管理
通過貨架標(biāo)簽和托盤標(biāo)簽可以實(shí)現(xiàn)快速盤點(diǎn)，同時由于貨架標(biāo)簽和貨架上存放物品的對應(yīng)關(guān)系可以快速的找到目標(biāo)物品。
例如：需要取物品A，只需要在系統(tǒng)中輸入物品名A稱即可快速的知道物品A的存放位置，數(shù)量等精確信息。
6．將普通的叉車變成智能叉車
在叉車上安裝專用RFID讀寫器和顯示器，通過系統(tǒng)向司機(jī)發(fā)送指令，叉車司機(jī)只需要按照系統(tǒng)提供的命令進(jìn)行作業(yè)，如：系統(tǒng)收到指令取XX型號電纜一卷，這時系統(tǒng)會自動分析該型號的電纜存放位置，庫存情況，并秉著先進(jìn)先出的原則安排司機(jī)直接去某某貨位提取。
7．將普通車輛改為可實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控的智能交通平臺
通過物流運(yùn)輸GPS監(jiān)控服務(wù)管理系統(tǒng)，達(dá)到管理和利用好物流運(yùn)輸車輛，隨時了解車輛的行駛狀況，盡可能的保障車、人安全的目的。8．良好的擴(kuò)展性和前瞻性
系統(tǒng)具備良好的擴(kuò)展能力，能很方便地與企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫對接，并且極強(qiáng)的前瞻能力，能很好的實(shí)現(xiàn)未來擴(kuò)容。
六．設(shè)備選型
1．固定式讀寫器（XCRF-502E）
XCRF-502E主要技術(shù)指標(biāo)如下： ? 外形尺寸： 229mm×312mm×92mm ? 固定式設(shè)備，適應(yīng)溫度范圍：-10~+50℃ ? 單端口，射頻輸出接口：N型
? 工作電源電壓：AC100~240V（50Hz），功耗≤30W，電源接口：3芯圓形連接器
? 標(biāo)稱配置（EIRP=43dBm）情況下，最大閱讀距離7m、最大寫入距離5m ? 通信接口：RS232或RJ45以太網(wǎng)接口，串行傳輸速率19200bps ? 多標(biāo)簽讀出速率：≧30個/秒
? 控制接口：采用JD-3.81-6連接器控制輸入輸出 產(chǎn)品主要功能：
? 能夠讀寫單個或多個XCTF-5000系列標(biāo)簽；
? 能夠定頻工作或跳頻工作，跳頻圖案可由上位PC機(jī)通過配置接口寫入； ? 可以通過串行接口、網(wǎng)絡(luò)接口接收上位PC機(jī)下傳的數(shù)據(jù)和命令，并向上位PC機(jī)返回命令執(zhí)行結(jié)果和數(shù)據(jù)；
? API接口符合XCRF-500讀寫器數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議；
? 前面板發(fā)光二極管（LED）顯示讀寫器當(dāng)前的工作狀態(tài)；
? 可通過配置接口實(shí)現(xiàn)設(shè)備的IP地址、網(wǎng)絡(luò)物理地址、跳頻頻點(diǎn)等參數(shù)設(shè)置并永久保存；
? 內(nèi)嵌自檢測試程序，協(xié)助完成設(shè)備調(diào)試和部分測試功能； ? 預(yù)留兩路光電隔離輸入通道和4路繼電器輸出通道。2．手持式讀寫器（XCRF-2900或其他同等類型讀寫器）
XCRF-2900是一款能滿足在惡劣環(huán)境中，數(shù)據(jù)采集要求的，具有高性能和耐用性而設(shè)計(jì)的手持機(jī)。它是從工程學(xué)角度出發(fā)，具有高度的靈活性、標(biāo)準(zhǔn)化、耐用性和人性化。采用高性能MCU，處理能力超群，多種功能模塊任意選配。無論是在現(xiàn)今或?qū)矶纪昝榔ヅ淇蛻魧σ苿訑?shù)據(jù)采集和供應(yīng)鏈信息采集的需求。
? 尺寸:240×90×40mm ? 重量:0.52kg～0.95kg（與配置相關(guān)）? 外殼材料:PC+ABS工程塑料 ? 工作溫度:-10℃～+50℃ ? 儲存溫度:-20℃～+70℃ ? 工作頻段:920～925MHz
? 符合協(xié)議:ISO 18000-6B/6C ? 讀取距離:0～3.5m（與標(biāo)簽配置相關(guān)）? 寫入距離:0～1.5m（與標(biāo)簽配置相關(guān)）? 操作系統(tǒng):Windows CE 5.0 ? 通訊接口:USB Host，USB slave ? 無線通訊接口:Wi-Fi、GPRS、藍(lán)牙（可選）? 條碼:工業(yè)級條碼模塊，支持一維和二維，可選 ? 存儲卡:1G Micro SD 卡(標(biāo)配），最大支持2G ? 連續(xù)工作時間:8小時 ? 待機(jī)時間:7天 ? 防水防塵等級:IP54 ? 電源:DC 5V適配器
? 配套軟件:Demo軟件、API、范例程序 3．電子標(biāo)簽
根據(jù)不同的應(yīng)用場合，電子標(biāo)簽可以擁有不同的形狀、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)及安裝方式，托盤電子標(biāo)簽采用板卡狀電子標(biāo)簽，為ISO 18000-6B標(biāo)準(zhǔn)，貨位管理電子標(biāo)簽采用能抗金屬干擾的電子標(biāo)簽，也可根據(jù)不同的應(yīng)用情況選擇不同的標(biāo)準(zhǔn)。
圖7 托盤電子標(biāo)簽
圖8 能抗金屬干擾的電子標(biāo)簽
ISO 18000-6B電子標(biāo)簽：工作于860～960MHz頻段，因此可在超高頻范圍內(nèi)進(jìn)行快速、遠(yuǎn)距離識別。同時具有64位ID號以及216bits的用戶可編程內(nèi)存，能很好地滿足目前和未來的物流需求。該標(biāo)簽主要應(yīng)用于倉儲管理，可與遠(yuǎn)望谷自主研發(fā)的XCRF-500系列讀寫器相配套使用，適合于多標(biāo)簽讀取。
? 工作模式 R/W（可讀寫）
? 存儲容量 64位唯一序列號，216字節(jié)存儲空間 ? 工作頻率 860～960MHz ? 符合協(xié)議 ISO 18000-6B ? 讀寫距離 3～10m（與不同的天線相配合）? 防沖突機(jī)制 適合于多標(biāo)簽讀取 ? 配套讀寫器 XCRF-500型讀寫器系列 4．天線
主要用于902～928MHz的RFID射頻識別系統(tǒng)中，它通過同軸電纜直接與讀寫器相連，體積小，易于安裝。采用線極化方式，能與同軸電纜良好匹配并具有很好的方向性。
圖9 XCAF-12D天線
XCAF-12L天線技術(shù)參數(shù)：
? 頻率范圍：902～928MHz
? 中心頻率：915MHz ? 極化方式：圓極化 ? 駐波比：≤1.3 ? 天線增益： 7.15dBi ? 特性阻抗：50歐姆
? 半功率波束寬度：E面70度，H面70度 ? 工作溫度：-40～85℃ ? 相對濕度：≤95% ? 接頭方式：N型
? 三防性能：防水、防酸、防霉菌 ? 產(chǎn)品尺寸：29.4×29.4×6.4cm ? 天線罩材料：ABS工程塑料
圖10 ST900-R1天線
ST900-R1天線技術(shù)參數(shù)：
? 頻率范圍：902～928MHz ? 中心頻率：915MHz ? 極化方式：線極化（垂直）? 駐波比：≤1.2 ? 天線增益：>9dBi ? 特性阻抗：50歐姆 ? 工作溫度：-40～85℃ ? 相對濕度：≤95%
? 接頭方式：N型
? 三防性能：防水、防酸、防霉菌 ? 產(chǎn)品尺寸：600×150×75mm ? 天線罩材料：玻璃鋼
第三篇：關(guān)于倉儲物流部規(guī)劃方案
關(guān)于倉儲物流部規(guī)劃方案
單位： XXXXXXXX
部門：倉儲物流部
目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)倉庫與生產(chǎn)車間供應(yīng)鏈的緊密聯(lián)系，戰(zhàn)略定位，業(yè)務(wù)策劃，功能布局規(guī)劃；建立一個成本可控、資源配置合理、運(yùn)作高效、可擴(kuò)展和彈性物資分揀配送系統(tǒng)
核心問題：物資系統(tǒng)的服務(wù)要求、物資物流服務(wù)的資源高效配置、成本和費(fèi)用、運(yùn)作方式、人員配備，安全庫存，投入產(chǎn)出效率等。
項(xiàng)目概況：
XXXXXXX成立于1993年，系國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，南通市重點(diǎn)增長企業(yè)，AAA級信用企業(yè)，集機(jī)械、電子、化工，半導(dǎo)體材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。
由于物資種類繁多、服務(wù)要求多樣、服務(wù)區(qū)域廣泛、成本要求嚴(yán)格，如何建立一個基于可控成本的物資分揀配送體系，滿足波峰波谷的彈性化要求和未來新需求的可擴(kuò)展要求，如何使倉庫與生產(chǎn)車間以及其他相關(guān)部門之間建立更為合理有效，人員配置更優(yōu)化的供應(yīng)鏈關(guān)系，提供物流系統(tǒng)的穩(wěn)定性是項(xiàng)目需要解決的核心問題。
同時由于之前倉庫與生產(chǎn)車間之間的物資流動相對比較繁瑣，雜亂，而且占用車間大量的人力資源，影響車間生產(chǎn)，倉庫與生產(chǎn)車間以及其他相關(guān)部門之間缺乏信息共享系統(tǒng)，所以建立一個倉儲物流部統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)與倉庫之間物資流通是主要任務(wù)，同時建立健全物流信息共享，使供應(yīng)鏈管理達(dá)到及時性，安全性，準(zhǔn)確性。
服務(wù)需求分析和資源配置：生產(chǎn)車間維持運(yùn)作需要的物資種類繁多，物資的物流服務(wù)要求繁多，不同服務(wù)要求對應(yīng)的資源配置不一樣，如何能夠滿足服務(wù)同時高效率的配置資源是一對矛盾。XXXXXXXX的物資中，其服務(wù)的安全性高、需求變化多、需求頻率高，需求反應(yīng)速度快，對應(yīng)的物流分揀配送也就成為工作的重點(diǎn)。
原材料物資則需求相對固定和穩(wěn)定，物資的價值不高，物流服務(wù)的安全性要求也不高，需要的配置基本就是倉庫，運(yùn)送工具，如：叉車，液壓車，手推車等。
產(chǎn)成品則屬于貴重物品，安全性要求比較高，所以必須按照產(chǎn)品的特點(diǎn)進(jìn)行特定的運(yùn)送安排，倉儲物流部人員配置：部門經(jīng)理1名，辦公文員1名(會計(jì)為主)，物流現(xiàn)場調(diào)度1名，現(xiàn)場操作員若干名（視具體情況而定）
信息資源共享配置：建立新型辦公系統(tǒng)軟件，使倉庫，車間，倉儲物流部以及其他相關(guān)部門信息交流更快捷，簡便。
案例具體實(shí)施：
1.首先對公司倉庫進(jìn)行盤點(diǎn)，分為月中，月末（視具體情況而定），得到關(guān)于商品，原材料等物資的出入庫，庫存數(shù)據(jù)，然后根據(jù)數(shù)據(jù)分析得出公司的平均日貨物流通量，根據(jù)以上數(shù)據(jù)安排人員配備。
2.在正常生產(chǎn)時，車間所需材料物資由車間主管在辦公信息系統(tǒng)中填寫領(lǐng)料單，發(fā)送至倉儲物流部，倉儲物流部經(jīng)理同意之后，下發(fā)給倉庫負(fù)責(zé)人和物流現(xiàn)場調(diào)度員，倉庫根據(jù)領(lǐng)料單做好物資發(fā)放準(zhǔn)備，調(diào)度員根據(jù)領(lǐng)料單安排人員，操作工具到倉庫領(lǐng)料，同時調(diào)度員必須按照車間流水線對所領(lǐng)物資進(jìn)行分揀，以
便車間使用，在此操作過程中必須做到安全，及時，準(zhǔn)確。
3.領(lǐng)料完畢之后，資料員必須在電腦里及時登記，入賬，以便統(tǒng)計(jì)。
4.車間生產(chǎn)好的成品需要入庫的由車間主管在辦公信息系統(tǒng)中填寫成品入庫單，發(fā)送至倉儲物流部，倉儲物流部經(jīng)理同意后，下發(fā)至倉庫負(fù)責(zé)人和調(diào)度員，倉庫做好入庫準(zhǔn)備，調(diào)度員安排人員，工具至車間領(lǐng)取成品入庫，對不同型號的產(chǎn)品要進(jìn)行分類排放，保持倉庫的整潔，清晰，安全，運(yùn)輸過程中同樣要做到安全，及時，準(zhǔn)確。
5.入庫完畢，資料員及時登記入庫信息。
備注：
倉儲物流部人員作息將根據(jù)公司日常生產(chǎn)情況安排，同時定期對員工進(jìn)行物流操作培訓(xùn)，安全知識講解。
在分揀上面，我們將按照復(fù)合揀取的辦法進(jìn)行分揀，這樣更合理有效，便于量多量少的特點(diǎn)。
使用貨物出入庫管理系統(tǒng)對外作業(yè)主要是從車間取得物資領(lǐng)料單或入庫單，然后按領(lǐng)料單或入庫單要求進(jìn)行訂單處理、分揀、組配、發(fā)貨到實(shí)際將貨物運(yùn)送至車間或倉庫為止，都是以車間為服務(wù)對象。對內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容則是進(jìn)行貨物訂單需求統(tǒng)計(jì)，傳送到貨物入庫管理系統(tǒng)作為庫存管理，并從貨物入庫管理系統(tǒng)處取得入庫數(shù)據(jù)資料；
物流部經(jīng)理則是統(tǒng)籌車間與倉庫之間的協(xié)調(diào)，使生產(chǎn)更快捷有效，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)省成本，使分工更合理，更細(xì)化。
在這中間最重要的就是信息共享，包括倉庫庫存信息，車間流通信息等。在物流操作過程中，我們還要注意物資的特點(diǎn)，比如貴重物品，易碎物品，防潮等。
制作人：XXX
2012年4月20日星期五
第四篇：2015倉儲規(guī)劃設(shè)計(jì)方案(完整版)
倉儲規(guī)劃設(shè)計(jì)方案
設(shè)
計(jì)
方目錄
0 2 第一
倉儲規(guī)劃案.........................................................................................部分 公司簡介.................................................................................1.1公
司
組
織
結(jié)構(gòu)..................................................................................................2 1.2 公司人員構(gòu)成.................................................................................................3 1.3公司硬件設(shè)施設(shè)備..........................................................................................3 第二部 公司倉儲規(guī)劃方案..........................................................................4 2.1公司倉儲布局規(guī)劃..........................................................................................4 2.1.1 倉儲布局規(guī)劃總圖..............................................................................4 2.1.2 物流流向圖..........................................................................................5 2.1.3 人流流向圖..........................................................................................6 2.2業(yè)
務(wù)
流
程
規(guī)劃..................................................................................................7 2.2.1公司整體業(yè)務(wù)情況...............................................................................7 2.2.2入庫業(yè)務(wù)流程.......................................................................................8 2.2.3在庫業(yè)務(wù)流程.......................................................................................9 2.2.4出庫業(yè)務(wù)流程.....................................................................................10
2.3 信息系統(tǒng)規(guī)劃...............................................................................................12 2.3.1.公司信息系統(tǒng)概述............................................................................12 2.3.2 拓?fù)鋱D................................................................................................12 2.3.4 信息系統(tǒng)功能....................................................................................13 第三部分 各部門崗位職責(zé)及相關(guān)管理制度..................................................14
3.1入庫管理制度.......................................................................................................14 3.2倉庫保管制度................................................................................................14 3.3補(bǔ)貨管理制度................................................................................................15 3.4盤
點(diǎn)
管
理
制度................................................................................................15 3.5出庫管理制度................................................................................................15 3.6配送管理制度................................................................................................16 3.7倉庫管理員的崗位職責(zé)................................................................................16 第四部分 物流成本及財(cái)物分析..................................................................17 4.1倉儲成本的計(jì)算表........................................................................................17 4.2裝卸搬運(yùn)成本計(jì)算........................................................................................18 4.3運(yùn)輸配送成本計(jì)算表....................................................................................18 4.4
分
揀
成本
計(jì)
算表............................................................................................19 4.5流通加工成本計(jì)算表....................................................................................19 第五部分
附件：相關(guān)單據(jù).....................................................................20 1
第一部分 公司簡介 本公司成立于2001年。業(yè)務(wù)范圍涵蓋：普通庫房存儲與配送、恒溫庫房存儲與配送、低溫冷凍存儲與配送、長途冷藏運(yùn)輸、恒溫貨物運(yùn)輸、市內(nèi)配送、貨物分包服務(wù)及停車服務(wù)等綜合性物流服務(wù)項(xiàng)目。注冊資金400萬元，經(jīng)過五年的發(fā)展，現(xiàn)資產(chǎn)總額已達(dá)到4000萬元。中心占地200余畝，庫房面積5萬余平方米，貨棚一萬平方米，有一座高溫冷庫容量可達(dá)5000噸。主營業(yè)務(wù)：蔬菜在冷庫中的存儲與配送及蔬菜的保鮮、恒溫倉庫里日用百貨的存儲與配送，恒溫貨物運(yùn)輸、市內(nèi)配送、貨物分包服務(wù)及停車服務(wù)等綜合性物流服務(wù)項(xiàng)目
1.1公司組織結(jié)構(gòu) 公司現(xiàn)下設(shè)總經(jīng)理辦公室、財(cái)務(wù)部、人力資源部、信息技術(shù)部等職能部門以及倉儲部、運(yùn)輸部、加工配送部等業(yè)務(wù)部門，并下設(shè)倉庫
一、倉庫
二、冷庫、車隊(duì)
一、車隊(duì)二。公司內(nèi)部推行OA辦公自動化系統(tǒng)，有效提高了工作效率及公司信息化作業(yè)水平；實(shí)行現(xiàn)代化人力資源管理，充分調(diào)動了員工的積極性和能動性。公司管理層力求逐步完善標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)流程，創(chuàng)造獨(dú)具特色的物流服務(wù)模式及企業(yè)文化?？偨?jīng)理 人力資源部 總經(jīng)理辦公室 財(cái)務(wù)部 信息技術(shù)部 倉儲部 運(yùn)輸部 加工配送部 倉倉冷車車庫 庫庫隊(duì)隊(duì)一 二 一 二 2
1.2 公司人員構(gòu)成 我公司擁有一批高素質(zhì)的管理團(tuán)隊(duì)和員工隊(duì)伍，為提升公司的管理水平和競爭力提供了有力的保障。其中，普通員工234人，中高層管理人員12人。普通員工100%具有中專（高中）及以上學(xué)歷，78%持有勞動部助理物流師資格證書，特殊工種（如叉車司機(jī)）100%持證上崗。95%的中高層管理人員具有?？萍耙陨蠈W(xué)歷，博士3人，研究生6人。部門經(jīng)理級管理人員普遍具有5年或以上物流業(yè)內(nèi)管理經(jīng)歷。65%的中高層管理人員持有勞動部物流師資格證書，1人具有高級物流師資格。我公司管理人員和員工合理的學(xué)歷構(gòu)成和扎實(shí)的物流技能保證了物流業(yè)務(wù)流程的規(guī)范性，基本實(shí)現(xiàn)了物流服務(wù)效率和效益的最優(yōu)化。公司創(chuàng)立至今，貨損貨差率始終控制在0.5‰以內(nèi)。
1.3公司硬件設(shè)施設(shè)備 截止到2008年第三季度末，公司共有倉庫5座，總計(jì)50000平方米，單層,層高10米，其中果蔬冷藏庫于2007年10月投入使用，通過SGS通標(biāo)公司的GLOBALGAP、HACCP和ISO22000等認(rèn)證，達(dá)到了國際果蔬冷鏈物流的先進(jìn)水平；空地25000平方米,由專人管理；配有標(biāo)準(zhǔn)卸貨平臺；倉庫內(nèi)部安裝全套消防噴淋設(shè)施及監(jiān)控系統(tǒng)；自有5米至17米高欄車、廂式車、敞式車，5噸至60噸大中小噸位汽車15余輛，冷藏車7輛。具體設(shè)備如下：
編設(shè)備名稱 單價 數(shù)量 品牌 號 12000鋼結(jié)構(gòu)倉庫 100 順達(dá) 01平米 2樘 3500 龍電興業(yè) 02 倉庫大門 2樘 120 豪門 03 卷簾門 12000 28 光亮 04 倉庫地面平米 100 718 華輝照明 05 照明燈 36只 30 元安消防器材 06 滅火器 20組 998 新標(biāo)特 07 中型貨架 5組 600 金白龍 08 流利貨架 2臺 2200 無錫中環(huán) 09 自動包裝機(jī) 3臺 79500 上海諾力 10 電動叉車 5臺 1000 新立 11 手動叉車 200個 45 上海山杉 12 托盤 20個 2.7 60*60*80mm鋼制 13 周轉(zhuǎn)籠 3
第二部 公司倉儲規(guī)劃方案 2.1公司倉儲布局規(guī)劃
2.1.1 倉儲布局規(guī)劃總圖 我公司是某集團(tuán)下的一個從事物資存儲、配送的物流企業(yè)。公司占地面積200多畝，有庫房近兩萬的平方
50000米，貨棚1萬平米。有一座噸容量的高溫冷庫。我們公司為了改善工作環(huán)境還建設(shè)了一些綠化設(shè)施。把散貨放在貨棚，整貨放在庫房，加工完的產(chǎn)品放在成品區(qū)，不合格的產(chǎn)品放在退貨區(qū)，運(yùn)輸部共有15輛貨車，還有辦公區(qū)用來指揮各部門。另外日常的倉儲保管、流通加工作業(yè)我們有嚴(yán)格的規(guī)章制度和操作規(guī)程。部輸運(yùn)日化類常溫庫果蔬類產(chǎn)品加工區(qū)貨棚 冷庫
區(qū)區(qū)公貨辦退大門 2.1.2 物流流向圖 我公司的蔬菜加工車間與倉庫內(nèi)部布局如下圖所示，由于整個加工車間和冷藏庫都是恒溫4oC。庫內(nèi)蔬菜流程如紅線所示，進(jìn)入蔬菜清洗、加工、包裝、整理車間的員工必須走專門的員工通道，進(jìn)入只能從唯一的入口消毒間進(jìn)入。進(jìn)入之前必須換統(tǒng)一的工作服、嚴(yán)格按照規(guī)程洗手消毒，戴好手套、口罩和頭套后進(jìn)入消毒間對全身進(jìn)行消毒后方可入內(nèi)。整個加
工區(qū)每45分鐘必須停工對整個工作現(xiàn)場及工具設(shè)備進(jìn)行消毒，整個庫房都有視頻監(jiān)控。
辦公室辦公室辦公室9 sq m68 sq m68 sq m冷冷清加包凍藏洗工裝區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)辦公室消毒區(qū)16 sq m辦公室辦公室辦公室辦公室38 sq m38 sq m整理區(qū)35 sq m9 sq m緩沖間冷藏庫預(yù)冷區(qū)辦公室辦公室辦公室40 sq m48 sq m44 sq m驗(yàn)收區(qū)出庫區(qū)原菜進(jìn)庫 門
紅箭頭表示了貨物的流向：首先原菜進(jìn)庫，進(jìn)入驗(yàn)收區(qū)，不合格產(chǎn)品退回，合格產(chǎn)品進(jìn)入預(yù)冷區(qū)，清洗、加工、包裝、整理，然后進(jìn)行消毒，進(jìn)入緩沖間預(yù)冷，放入冷藏、冷凍庫儲存，最后出庫。5
2.1.3 人流流向圖
戰(zhàn)略資源規(guī)劃部 倉庫經(jīng)理 財(cái)務(wù)經(jīng)理
保管員 倉庫主管 業(yè)務(wù)員 庫工 搬運(yùn)工 首先戰(zhàn)略資源規(guī)劃部下達(dá)命令，由經(jīng)理級傳達(dá)給下屬。再由主管級的下達(dá)任務(wù)給員工。財(cái)務(wù)經(jīng)理與業(yè)務(wù)員主要是為了拉近與客戶之間的關(guān)系。6
2.2業(yè)務(wù)流程規(guī)劃 2.2.1公司整體業(yè)務(wù)情況
預(yù)冷區(qū) 消毒區(qū) 整理區(qū) 驗(yàn) 供收 清洗區(qū) 應(yīng) 監(jiān) 控 中 心 貨 商 貨 加工區(qū) 包裝區(qū) 冷藏區(qū) 冷凍區(qū) 緩存區(qū) 客戶 出 庫 配送 發(fā)貨 配貨 果蔬由供應(yīng)商提供，到達(dá)倉庫后由專業(yè)人員驗(yàn)貨收貨，合格后將果蔬分別放入預(yù)冷區(qū)，整理區(qū)，清洗區(qū)，加工區(qū)等。由監(jiān)控中心監(jiān)控，果蔬在庫的各個加工區(qū)加工完后，貨物準(zhǔn)備出庫，配完貨后就可以發(fā)貨，再配送到各個客戶。7
2.2.2入庫業(yè)務(wù)流程
接收貨物 審核 標(biāo)示 物 不合格 否 是否合格 退貨清單 是 退回 填寫檢驗(yàn)移交單 入庫
1、原材料入庫。外購原材料到貨后，庫房管理員應(yīng)仔細(xì)核對物資的數(shù)量、規(guī)格、型號，核對無誤后入庫。
2、產(chǎn)成品入庫。經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)收合格并填寫《檢驗(yàn)移交單》后入庫。
3、對需要質(zhì)量驗(yàn)收的原材料，入庫時先標(biāo)識待驗(yàn)品，按規(guī)定及時通知品質(zhì)部進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)定合格的原材料放入指定合格品區(qū)域。判定不合格則需隔離堆放，并標(biāo)識“不合格品”標(biāo)識。
4、對臨時寄存在庫房的貨品，必要時劃出區(qū)域，隔離存放，做好“待處理品”標(biāo)識。
5、對退貨產(chǎn)品的處理應(yīng)按《退貨清單》進(jìn)行清點(diǎn)和出入帳，并查明退貨原因。對退貨屬報(bào)廢產(chǎn)品由品質(zhì)部驗(yàn)收簽字后入廢品庫，并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后進(jìn)行報(bào)耗。
6、對于不合格品、生產(chǎn)過程中合理消耗產(chǎn)生的廢品需入廢品庫，經(jīng)品質(zhì)部和生產(chǎn)相關(guān)責(zé)任人簽字后方可入庫。廢品庫需明確劃分。8
2.2.3在庫業(yè)務(wù)流程（盤點(diǎn)）按果蔬種類進(jìn)行編號 固定盤點(diǎn)日庫存差異調(diào)期 整 發(fā)放盤點(diǎn)單 分析賬目差異 庫管盤點(diǎn) 收盤點(diǎn)清單 審核盤點(diǎn)單，如有比對賬目 差異進(jìn)行復(fù)盤
1、根據(jù)公司的實(shí)際情況，由庫區(qū)事先準(zhǔn)備好盤點(diǎn)單,要求按產(chǎn)品系列編號并且連號.2、每月1日上午8:30開始盤點(diǎn),倉庫凍結(jié)一切庫存的收,發(fā),移動操作.3、倉庫主管責(zé)協(xié)調(diào)具體的盤點(diǎn)工作,發(fā)放盤點(diǎn)單.4、倉庫,財(cái)務(wù)部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點(diǎn)負(fù)責(zé)人.要求每一個區(qū)域都有相應(yīng)的盤點(diǎn)員（倉管員）和財(cái)務(wù)復(fù)核人員,由財(cái)務(wù)人員擔(dān)任該區(qū)域的盤點(diǎn)組長.5、實(shí)施盤點(diǎn),由倉管員進(jìn)行盤點(diǎn),財(cái)務(wù)人員復(fù)核.對有疑問的產(chǎn)品有權(quán)開查看
6、財(cái)務(wù)部人員收取所有的盤點(diǎn)清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進(jìn)行匯總.7、與倉庫統(tǒng)計(jì)員對比財(cái)務(wù)軟件帳目,比較差異.8、對比差異報(bào)告,由倉庫對差異項(xiàng)進(jìn)行復(fù)盤.9、再次對復(fù)盤結(jié)果進(jìn)行匯總,并與財(cái)務(wù)軟件帳目比較差異.10、倉庫分析差異原因,作詳細(xì)書面報(bào)告,同時提出差異調(diào)整申請.11、財(cái)務(wù)經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調(diào)查報(bào)告及差異調(diào)整申請進(jìn)行審批.12、倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調(diào)整.13、財(cái)務(wù)部根據(jù)審批情況作庫存財(cái)務(wù)帳差異調(diào)整.9
2.2.4出庫業(yè)務(wù)流程
接受出庫作業(yè)質(zhì)量控制 通知 出庫 確認(rèn)出庫安排車輛 信息 通知倉儲核對出庫部作業(yè) 單
1、接出庫通知，確認(rèn)出庫信息
2、通知倉儲部安排作業(yè)計(jì)劃
3、按照出庫清單分揀核對明細(xì)，變更庫位卡
4、車到檢查車輛外觀，看有無安全隱患
5、裝貨作業(yè)質(zhì)量控制，裝完讓司機(jī)簽字
6、錄入WMS，做出庫通知給客戶
2.2.5配送業(yè)務(wù)流程
訂單匯總 配送中心 貼分揀標(biāo)簽 接受訂單 分揀機(jī) 回單處理 揀貨 配貨 信息反饋 送達(dá) 送貨 分發(fā) 總部或配送中心在接受客戶的訂單后，將訂貨單匯總，并分批發(fā)出印有條碼的揀貨標(biāo)簽。這種條碼包含有這件商品要發(fā)送到哪一連鎖店的信息。分揀人員根據(jù)計(jì)算機(jī)打印出的揀貨單，在倉庫中進(jìn)行揀貨，并在商品上貼上揀貨標(biāo)簽（在商品上已有包含商品基本信息的條碼標(biāo)簽）。將揀出的商品運(yùn)到自動分類機(jī)，放置于感應(yīng)輸送機(jī)上。激光掃描器對商品上的兩個條碼自動識別，檢驗(yàn)揀貨有無差錯。如無差錯，商品即分岔流向按分店分類的滑槽中。然后將不同分店的商品裝入不同的貨箱中，并在貨箱上貼上印有條碼的送貨地址卡，這種條碼包含有商品到達(dá)區(qū)域的信息。再將貨箱送至自動分類機(jī)，在自動分類機(jī)的感應(yīng)分類機(jī)上，激光掃描器對貨箱上貼有的條碼進(jìn)行掃描，然后將貨箱輸送到不同的發(fā)貨區(qū)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)揀貨有錯時，商品流入特定的滑槽內(nèi)。條碼配合計(jì)算機(jī)應(yīng)用于物流管理中，大大提高了物流作業(yè)自動化水平，提高了勞動生產(chǎn)率，提高了勞動質(zhì)量。11
2.3 信息系統(tǒng)規(guī)劃 2.3.1.公司信息系統(tǒng)概述 我公司信息系統(tǒng)的總體目標(biāo)是通過建立完善、高效、可靠的物流信息系統(tǒng)，為物流企業(yè)提供良好的信息環(huán)境。系統(tǒng)采用分層模塊化的設(shè)計(jì)方法，各個模塊可以根據(jù)客戶的要求分拆和組合，從而構(gòu)成滿足客戶個性化需求的量身訂做的系統(tǒng)，達(dá)到以最小的投資實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)的功能最大化。系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)的瀏覽器/應(yīng)用服務(wù)器/數(shù)據(jù)庫三層結(jié)構(gòu)，完全滿足現(xiàn)代電子商務(wù)的應(yīng)用要求。
2.3.2 拓?fù)鋱D 2.3.3 主要設(shè)備
設(shè)備 性能參數(shù) 單價 數(shù)量 金額（元）名稱 電腦（臺式聯(lián)想 4950 2臺 9900 T4900V機(jī)）打印機(jī) 惠普激光P1505 1420 1臺 1420 TTP-243E 條碼打印2200 1臺 2200 機(jī) 12
30000 RF手 持 CASIO IT-500RF6000 5套
終 端
RFID設(shè)備 強(qiáng)盛智能 2040 4套 8160 RFID標(biāo)簽 RFID芯片 3000 2000個 6000000 計(jì)算機(jī)管方便管理好公司的計(jì)算機(jī)（及外18000 1套 18000 理信息系設(shè)）的使用。有強(qiáng)大的查詢打印，統(tǒng) 及數(shù)據(jù)備份還原等功能，還可以把數(shù)據(jù)導(dǎo)出到Excel表，文本文件中。以及完善的多用戶管理授權(quán)功能。公司計(jì)算機(jī)（及外設(shè)）的使用情況以樹形詳細(xì)列出。2.3.4 信息系統(tǒng)功能 信息系統(tǒng)的功能，主要解決通訊問題，利用剛剛開始普及的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，替代傳統(tǒng)的電話與傳真，降低成本并減少重復(fù)錄入帶來的誤差。2001年在原有系統(tǒng)上改進(jìn)用戶界面，實(shí)現(xiàn)信息與客戶共享，擴(kuò)大了用戶群。其次本公司利用二維條碼技術(shù)優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程統(tǒng)。2003年，采用SAP公司的ERP軟件，開始實(shí)行全面的ERP，實(shí)現(xiàn)了電子化的賬簿核算，降低了成本，提高了效益。實(shí)現(xiàn)了海量訂單處理，并支持采購、訂單履行、倉儲和增值物流等復(fù)雜業(yè)務(wù)流程。13
第三部分
各部門崗位職責(zé)及相關(guān)管理制度 3.1入庫管理制度
（一）物品采購回來后首先辦理入庫手續(xù)，由采購人員向倉庫管理員逐件交接。庫房管理員要根據(jù)采購計(jì)劃單的項(xiàng)目認(rèn)真清點(diǎn)所要入庫物品的數(shù)量，并檢查好物品的規(guī)格、質(zhì)量，做到數(shù)量、規(guī)格、品種，價格準(zhǔn)確無誤，質(zhì)量完好，配套齊全，并在接收單上簽字（或在入庫登記簿上共同簽字確認(rèn)）。
（二）對于在外加工貨物應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)所要入庫物品的數(shù)量，并檢查好物品的規(guī)格、質(zhì)量，做到數(shù)量、規(guī)格、品種準(zhǔn)確無誤，質(zhì)量完好，配套齊全，并在接收單上簽字。
（三）物品進(jìn)庫根據(jù)入庫憑證，現(xiàn)場交接接收，必須按所購物品條款內(nèi)容、物品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對物品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好入庫登記。
（四）物品驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時入庫。
（五）物品數(shù)量準(zhǔn)確、價格不串。做到帳、標(biāo)牌、貨物相符合。發(fā)生問題不能隨意的更改，應(yīng)查明原因，是否有漏入庫，多入庫。
（六）精密、易碎及貴重貨物要輕拿輕放．嚴(yán)禁擠壓、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中貴重物品應(yīng)入公司內(nèi)小倉庫保存，以防盜竊。
（七）做好防火、防盜、防潮工作，嚴(yán)禁與我公司無關(guān)的人員進(jìn)入倉庫。倉庫保持通風(fēng)，保持庫室內(nèi)整潔，由于倉庫的容量有限，貨物的擺放應(yīng)整齊緊湊，作到無遮掩，標(biāo)牌要醒目，便于識別辨認(rèn)。涉及單據(jù)
3.2倉庫保管制度
1、倉庫人員配備 倉庫主管 2人 倉庫班長 5人 驗(yàn)收人員 5人 理貨人員 3人 搬運(yùn)人員 15人 撿貨人員 5人 叉車人員 2人 14
2、設(shè)備名稱：工具車、刀具車、升降貨架、倉儲籠
倉庫保管員對庫存、代保管、待驗(yàn)材料以及設(shè)備、容器和工具等負(fù)有經(jīng)濟(jì)責(zé)任和法律責(zé)任。因此堅(jiān)決做到人各有責(zé)，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報(bào)廢、盤盈、盤虧等，保管員不得采取“發(fā)生盈時多送，虧時克扣”的違紀(jì)做法。保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強(qiáng)保管措施，達(dá)到“十不”要求，務(wù)使國家財(cái)產(chǎn)不發(fā)生保管責(zé)任損失。同類物資堆放，要考慮先進(jìn)先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。3.3補(bǔ)貨管理制度 1.人員配備：3人 2.設(shè)備名稱：手動叉車、升降貨架、倉儲籠、鋼制托盤、堆垛機(jī) 3.補(bǔ)貨流程圖（1）檢查標(biāo)簽。理貨員在貨架補(bǔ)貨時，首先要檢查商品上的售價標(biāo)簽是否與陳列架上的價格卡的具體內(nèi)容相一致。
(2)上架。補(bǔ)貨時，先將該檔商品取下，擦拭貨架，然后按照“先進(jìn)先出”的原則將原來剩下的商品擺放在前排，新補(bǔ)商品擺放在后面，3.4盤點(diǎn)管理制度 1人員配備：5人 2設(shè)備名稱：手動叉車、升降貨架、倉儲籠、鋼制托盤、堆垛機(jī) 3盤點(diǎn)流程： 我公司對于盤點(diǎn)是有嚴(yán)格的管理制度的，根據(jù)每個倉庫的性質(zhì)，有不同的要求。倉庫要求每周盤點(diǎn)一次，對于貴重物品我們會增加盤點(diǎn)頻率，保證數(shù)量、質(zhì)量、包裝的完整。盤點(diǎn)地方法通常有兩種，我們選擇的是現(xiàn)貨盤點(diǎn)法，要求必須賬面與實(shí)物相符，如出現(xiàn)差錯，盡快找出問題，分清責(zé)任，上報(bào)上一級領(lǐng)導(dǎo)。3.5出庫管理制度 1.人員配備：揀貨3人
裝卸3人 2.設(shè)備名稱：電動叉車 倉儲籠，鋼制托盤，堆垛機(jī)，電動叉車，升降貨架，打包機(jī) 3.出庫流程（1）揀貨，根據(jù)訂單，揀貨人員進(jìn)行貨物揀?。?）配貨。一切準(zhǔn)備就緒后，接到配貨指令，對需要配送的貨物進(jìn)行配貨： a.分配。人工分配：由人工根據(jù)訂單或其他傳遞過來的信息進(jìn)行分配 b.配貨檢查：商品條形碼檢查法，檢查時用條形碼掃描器閱讀條形碼內(nèi)容，計(jì)算機(jī)再值自動把掃描信息與發(fā)貨單對比，從而檢查商品數(shù)量和號碼是否有誤。(3)填寫送貨單：配送部門工作人員根據(jù)客戶的送貨指令打印送貨單，交給送貨員。同時運(yùn)輸部門根據(jù)配送部門的派車需求單派車并打印派車單交給司機(jī)。司機(jī)按要求提前準(zhǔn)備。15
3.6配送管理制度 1.配貨時要注意商品包裝是否完好； 2.出車時1人1車,固定司機(jī)駕駛固定車輛,但路線可依組長安排輪流變動； 3.司機(jī)人員出車時,要隨車填寫車輛日報(bào)表； 4.裝貨上車前,應(yīng)由倉儲人員與司機(jī)共同會點(diǎn)無誤后放行；
5.卸貨后單品逐項(xiàng)點(diǎn)交后,由門店簽收； 6.若發(fā)生錯誤時，由運(yùn)輸人員全權(quán)負(fù)責(zé)，并于下次送貨時補(bǔ)送所需的貨品。3.7倉庫管理員的崗位職責(zé)
1、做好物資保管工作，物資的入、出庫，以及物資的日常管理，2、準(zhǔn)備好將到貨物的有關(guān)單據(jù)及其他事宜，為接收貨物創(chuàng)造良好的條件。
3、監(jiān)督和檢驗(yàn)貨品數(shù)量、質(zhì)量，對于劣質(zhì)物品提出拒收和退貨。嚴(yán)格把好驗(yàn)收關(guān)、按合同或訂單的要求，對已到貨物應(yīng)立即進(jìn)行外觀質(zhì)量、數(shù)量和重量檢驗(yàn)，并做好記錄．對要求檢驗(yàn)內(nèi)在質(zhì)量的貨物，應(yīng)及時抽樣送檢。
4、管理庫房內(nèi)貨品的整理，按照客戶的要求為客戶揀選貨品。
5、根據(jù)貨物的類別和特征分門別類存放,合理堆碼與苫墊，提高庫位利用率。
6、對庫存物資建立帳本，出入庫手序完備，每月盤點(diǎn)。做到帳、物、卡三者相符，協(xié)助物料主管做好盤點(diǎn)、盤虧的處理及調(diào)帳工作。
7、根據(jù)貨物的性質(zhì)和保管要求，控制儲存環(huán)境，對普通貨物進(jìn)行科學(xué)的養(yǎng)護(hù)。妥善保管各類物品，物品分類清楚，擺放整齊。防止積壓霉?fàn)€丟失，保持庫內(nèi)清潔衛(wèi)生。
8、保持庫內(nèi)清潔、通風(fēng)干燥，做好防潮、防腐，防盜工作。經(jīng)常關(guān)注溫度、濕度、通風(fēng)、鼠害、蟲害、腐蝕等因素，并采取相應(yīng)措施。
9、作好庫房防火、防爆、防盜等防范措施，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報(bào)。
10、加強(qiáng)與各部門的聯(lián)系，摸清消耗庫存情況，做到合理庫存。
11、堅(jiān)持勤儉節(jié)約的原則，修舊利廢，物盡其用。
12、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。16
第四部分 物流成本及財(cái)物分析 物流成本核算按照物流各個環(huán)節(jié)計(jì)算，具體包括倉儲成 本、裝卸搬運(yùn)成本、配送運(yùn)輸成本、分揀成本和流通加工成本。各計(jì)算表中的數(shù)字均為四類商品實(shí)際業(yè)務(wù)流程發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用。具體計(jì)算公式為： 常溫倉庫成本合計(jì)=倉庫面積×單位成本×有效倉容×平均利用率×30 冷藏庫成本合計(jì)=冷藏庫面積×單位成本×有效倉容×平均利用率×30 冷凍庫成本合計(jì)=冷凍庫面積×單位成本×有效倉容×平均利用率×30 折舊費(fèi)用=（原始價值-凈殘值）/使用年限 冷藏庫耗電量=平均每平米每天的耗電量×冷藏庫面積 冷凍庫耗電量=平均每平米每天的耗電量×冷凍庫面積 標(biāo)準(zhǔn)工資率=預(yù)計(jì)支付直接人工標(biāo)準(zhǔn)工資總額/標(biāo)準(zhǔn)總工時 直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本=單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時×小時工資率 燃油費(fèi)用=百公里油耗×實(shí)際每天行駛公里數(shù)×單價 4.1倉儲成本的計(jì)算表 倉儲成本計(jì)算包括直接費(fèi)用和間接費(fèi)用，其中直接費(fèi)用包含材料消耗費(fèi)、工資和燃料費(fèi)動力費(fèi)用；間接費(fèi)用包含保險費(fèi)和廣告費(fèi)、修繕維護(hù)費(fèi)、折舊費(fèi)用、其它費(fèi)用和稅金。經(jīng)核算，單位成本分別為常溫庫1.8元/平米.天，冷藏庫3.00元/平米.天，冷凍庫3.8元/平米.天
（單位：元/月）項(xiàng) 目 金額
一、直接費(fèi)用 常溫 冷藏 冷凍
250 400 350 材料消耗費(fèi) 2600 2600 2600 工資 800 7500 9619.26 燃料費(fèi)動力費(fèi)用
二、間接費(fèi)用 1832.3 3200 3800 保險費(fèi)和廣告費(fèi)
256 7500 8500 修繕維護(hù)費(fèi) 8687.7 12310 16328 折舊費(fèi)用 5000 28000 22000 其它費(fèi)用 5167.2 7534.7 8880.5 稅金 61918.9 69044.7 72077.76 成本合計(jì) 單位成本 1.8元/平米.天 3.00元/平米.3.8元/平米.天 天 總面積4646平方米，有效容積70%，冷凍庫543㎡，冷藏庫280㎡，有效倉容90%,平均利用率達(dá)80%,。17
4.2裝卸搬運(yùn)成本計(jì)算
裝卸搬運(yùn)成本包括搬運(yùn)機(jī)械成本和裝卸搬運(yùn)人工成本。其中，搬運(yùn)機(jī)械成本包含折舊費(fèi)和維修費(fèi)；裝卸搬運(yùn)人工成本。經(jīng)核算裝卸人工標(biāo)準(zhǔn)成本（37.48元/千件.次），包含直接裝卸工時/(h/千件)、間歇工時/(h/千件)、停工工時/(h/千件)、標(biāo)準(zhǔn)工時/（h/千件）、裝卸工人人數(shù)/人、每人每月標(biāo)準(zhǔn)工時/h、每月標(biāo)準(zhǔn)工時、每月生產(chǎn)裝卸工人工資總額/元、小時標(biāo)準(zhǔn)工資率/（元/h）、裝卸人工標(biāo)準(zhǔn)成本/（元/千件.次）。
項(xiàng) 目 成 本 791 折舊費(fèi)/元 搬運(yùn)機(jī) 500 維修費(fèi)/元 械成本 3 直接裝卸工時/(h/千件)0.5 間歇工時/(h/千件)裝 0.5 停工工時/(h/千件)卸 4 標(biāo)準(zhǔn)工時/（h/千件）搬 10 裝卸工人人數(shù)/人 運(yùn) 160 每人每月標(biāo)準(zhǔn)工時/h 人 1600 每月標(biāo)準(zhǔn)工時 工 15000 每月生產(chǎn)裝卸工人工資總額/元 成 9.37 小時標(biāo)準(zhǔn)工資率/（元/h）本 37.48 裝卸人工標(biāo)準(zhǔn)成本/（元/千件.次）
4.3運(yùn)輸配送成本計(jì)算表 運(yùn)輸配送成本計(jì)算包括直接費(fèi)用和間接費(fèi)用，其中直接費(fèi)用包含工資和燃油；間接費(fèi)用包含折舊費(fèi)用、保險費(fèi)、養(yǎng)路費(fèi)、運(yùn)管費(fèi)、橋路費(fèi)、差旅費(fèi)、GPS維護(hù)費(fèi)和廣告費(fèi)、維修費(fèi)、水電費(fèi)、業(yè)務(wù)招待費(fèi)、電話費(fèi)和其他費(fèi)用。經(jīng)核算果蔬類2.8元/噸.公里，日化類2.7元/噸.公里 編制單位：（元）
直接費(fèi)用 間接費(fèi)用 項(xiàng) 目 GPS 折 燃保養(yǎng)運(yùn)差工維電租其稅 種 舊 油 險 路營旅資 修話車它費(fèi) 類 金 費(fèi) 費(fèi) 費(fèi) 費(fèi) 費(fèi) 費(fèi) 費(fèi) 12224 367 24 116 64 6800 4464 2666 1040 1292 680 4344 1460 果蔬類 30560 ***3 5165 3230 1700 910 60 290 160 10863650 日化 0 0 0 類 18 4.4分揀成本計(jì)算表 分揀成本計(jì)算包括直接費(fèi)用和間接費(fèi)用，其中直接費(fèi)用包含工資、福利費(fèi)和燃料及動力費(fèi)；間接費(fèi)用包含折舊費(fèi)用、修理費(fèi)。經(jīng)核算，分揀單位成本果蔬類0.18元/件，分揀單位成本日化類為0.9元/件 編制單位：（元）分揀直接費(fèi)用 分揀間接費(fèi)用 項(xiàng) 目 種 工資 福利費(fèi) 燃料及修理費(fèi) 折舊 損貨費(fèi) 單位成類 動力 本 1200 364 256 120 80 20 0.18元/果蔬類 件 3600 182 260 800 200 1000 0.9元/件日化類 4.5流通加工成本計(jì)算表 流通成本計(jì)算包括直接費(fèi)用和間接費(fèi)用，其中直接費(fèi)用包含工資、材料費(fèi)；間接費(fèi)用包含制造費(fèi)用、包裝費(fèi)。經(jīng)核算，流通加工單位成本黃瓜簡易包裝為0.85元/公斤；深加工為2.99元/公斤；流通加工單位成本黃瓜簡易包裝為0.85元/公斤；深加工為2.99元/公斤；生菜簡易包裝為1.24元/公斤；深加工為3.05元/公斤；檸檬簡易加工0.4元/公斤；深加工為2.1元/公斤；大蔥簡易加工0.2元/公斤，深加工1.2元/公斤。單位：元/公斤 流通加工品種 黃瓜 生菜 檸檬 大蔥 項(xiàng)目 合計(jì) 簡易 深加工 簡易 深加工 簡易 深加簡易 深加工 工 0.05 0.2 0.2 0.35 0.07 0.3 0.06 0.03 直接材料 0.05 0.25 0.3 0.5 0.1 0.7 0.05 0.5 直接人工 0.3 1.5 0.3 0.7 0.03 0.2 0.02 0.07 制造費(fèi)用 0.2 0.5 0.2 0.8 0.05 0.3 包裝 大 0.1 0.3 0.1 0.4 0.2 費(fèi)用 中 0.05 0.1 0.05 0.2 0.05 0.3 小 0.1 0.14 0.09 0.1 0.15 0.6 0.02 0.1 其他費(fèi)用 0.85 2.99 1.24 3.05 0.4 2.1 0.2 1.2 合計(jì) 注：1.除上述的一些食品，我們還提供玉米沙拉、番茄丁、青椒絲等蔬菜和水果等幾十種果蔬產(chǎn)品流通加工服務(wù)。2.簡易加工只清洗、加保鮮膜、裝袋；深加工指根據(jù)客戶要求對果蔬類產(chǎn)品進(jìn)行切絲、切片、切條切丁等作業(yè)。19 第五部分 附件：相關(guān)單據(jù) 入庫單 入庫日期： 入庫單號： 訂單號： 倉 庫： 部 門： 業(yè)務(wù)員： 供貨單位： 備 注： 規(guī)格計(jì)量價稅存貨編碼 存貨名稱 數(shù)量 單價 金額 稅額 型號 單位 合計(jì)
貨物保管卡
品名 規(guī)格 年 摘要 收入數(shù)量 發(fā)出數(shù)量 結(jié)存數(shù)量 操作人 月 日 存料管理卡 年 度：
卡 號： 20
物料最高 最低 規(guī)格 名稱 存量 存量 物料存放 訂購量
編號 位置 收料記錄 發(fā)料記錄 結(jié)存記錄 收發(fā)領(lǐng)生產(chǎn)批 領(lǐng)料日期 核對 退憑單 令號碼 單位 數(shù)量 單價 金額 數(shù)量 金額 數(shù)量 單價 金額 審核： 制表： 庫存明細(xì)賬 貨品編碼 貨品名稱 規(guī)格 客戶名稱
時間 批次 儲位號 經(jīng)辦人 入庫數(shù)量 出庫數(shù)量 結(jié)存數(shù)量 制表人： 倉庫防霉除霉情況調(diào)查表 盤存卡
第一聯(lián) 第二聯(lián) 材料編號： 材料編號： 材料類別： 材料類別： 材料名稱： 材料名稱： 數(shù) 量： 數(shù) 量： 單 位： 單 位： 存放地區(qū)代號： 存放地區(qū)代號： 填 卡： 核 對： 盤點(diǎn)卡號： 填 卡： 盤點(diǎn)卡號： 盤存調(diào)整表 賬面現(xiàn) 調(diào)整后 調(diào)整原 品名 編號 單位 增加數(shù) 減少數(shù) 結(jié)存數(shù)
結(jié)存數(shù) 因說明 盤點(diǎn)匯總表
公司填表人 復(fù)核人 盤點(diǎn)日期 存貨放置地點(diǎn) 名稱 盤點(diǎn) 人員 賬賬實(shí)實(shí)溢余、短缺 毀損、報(bào)廢 存貨名單 成 存存存存 編號 稱和規(guī)數(shù)余數(shù)金位 本 數(shù)量 金額 數(shù)量 金額 格 量 額 量 額 出庫單 銷售類型： 日 期： 訂單編號： 銷售部門：
業(yè) 務(wù) 員：
發(fā)貨單號： 客戶名稱：
倉
庫： 備 注： 規(guī)格計(jì)量價稅存貨編碼 存貨名稱 數(shù)量 單價 金額 稅額 備注 型號 單位 合計(jì) 客戶簽收： 日 期： 制 單 人： 審核人： 出庫作業(yè)計(jì)劃單
出庫作業(yè)計(jì)劃單 NO.22
預(yù)計(jì)出庫時間 客戶名稱 預(yù)計(jì)存儲期 出庫類型 出庫方式 其他要求 庫房 優(yōu)先級 緊急程度 貨品編碼 貨品名稱 規(guī)格 批次 單位 數(shù)量 體積 重量 制單人： 貨主單位： 日期： 年 月 日
品名 規(guī)格 單位
數(shù)量 單價 金額 備注 倉儲單位：（蓋章）制單人： 提貨單位：（蓋章）經(jīng)手人： 23
第五篇：倉儲管理規(guī)劃設(shè)計(jì)方案
倉儲管理規(guī)劃設(shè)計(jì)方案
一、物資保管場所的分配
1、物資保管區(qū)的劃分
必須做到保管任務(wù)與倉庫設(shè)施統(tǒng)一，同時這種劃分又是動態(tài)的。
2、庫房、物料棚和貨場的選擇
3、樓庫各層的使用分配
4、確定存入同一庫房的物資品種
二、保管場所的布置
保管場所的平面布置，是指在庫房使用面積內(nèi)，對各布局要素的統(tǒng)一安排。所考慮的要素包括：通道、收發(fā)貨區(qū)、墻間距和垛間距的寬度（一般為0.5m）。
1、分區(qū)分類保管：
按理化性質(zhì)對貨物進(jìn)行分區(qū)分類保管
按使用方向或按貨主對貨物進(jìn)行分區(qū)分類保管
分區(qū)分類保管的原則：貨物性質(zhì)互有影響和相互抵觸的不能同庫保存；貨物保管要求溫濕度條件不同的不能存放在一起；滅火方法不同的貨物必須分開保管；作業(yè)手段不同的也不宜存在一起。
2、分區(qū)定置、系列存放
分區(qū)定置：按照貨物自身理化性質(zhì)與儲存要求，根據(jù)分庫、分區(qū)、分類的原則，將貨物固定區(qū)域與位置存放；
系列存放：在定置區(qū)域內(nèi)，依貨物材質(zhì)和型號規(guī)格等系列，按一定順序依次存放。
3、貨位存貨方式
固定型：是一種利用信息系統(tǒng)事先將貨架進(jìn)行分類、編號，并貼付貨架的代碼，各貨架內(nèi)裝置的貨物事先加以確定的貨位存貨方式
流動型：所有貨物按順序擺放在空的貨架中，不事先確定各類貨物專用的貨架。
一般來講，固定型管理適用于非季節(jié)性貨物、重點(diǎn)客戶的貨物以及庫存貨物種類比較多且性質(zhì)差異較大的性況；而季節(jié)性貨物或物流量變化劇烈的貨物，由于周轉(zhuǎn)較快，出入庫頻繁，更適應(yīng)于流動型管理。
倉庫總平布置
是指對倉庫的各個組成部分—存貨區(qū)、入庫檢驗(yàn)區(qū)、理貨區(qū)、配送備貨區(qū)、通道以及輔助作業(yè)區(qū)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行全面合理的安排。
倉庫總平布置的要求：
1、適應(yīng)倉儲作業(yè)過程的要求，有利于倉儲業(yè)務(wù)的順利進(jìn)行；
倉儲作業(yè)過程是指（倉庫從接收貨物開始直到把這些貨物完好地發(fā)放出去的全部活動過程，由入庫、儲存、出庫三個階段構(gòu)成，包括了實(shí)物流和信息流兩個方面
2、有利于節(jié)省投資；
3、有利于保證安全和職工的健康。
3、貨位布置方式
目的：一方面是為了提高倉庫平面和空間利用率，另一方面是為了提高貨物保管質(zhì)量，方便進(jìn)出庫作業(yè)，從而降低貨物的倉儲處理成本。
貨位布置方式基本思路：
1）根據(jù)貨物特性分區(qū)分類儲存，將特性相近的貨物集中存放；
2）將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層，并且靠近出庫區(qū)和通道；
3）將周轉(zhuǎn)率高的貨物存放在進(jìn)出庫裝卸搬運(yùn)最便捷的位置；
4）將同一供應(yīng)商或者同一客戶的貨物集中存放，以便于進(jìn)行分揀配貨作業(yè)。倉儲管理方案
一、貨物入庫管理要求：
（一）來料清點(diǎn)管理：
1、供應(yīng)商把物料送到指定倉庫。
2、收發(fā)員根據(jù)供應(yīng)商出具的《供應(yīng)商送貨單》，核對采購訂單號、物料編碼、物料描述與規(guī)格，以及送貨數(shù)量。核對無誤后，在《供應(yīng)商送貨單》上簽收，并轉(zhuǎn)交記賬員打印《進(jìn)倉驗(yàn)收單》，該單信息包括物料編碼、物料名稱及規(guī)格、到貨數(shù)量、實(shí)收數(shù)量等，需由收發(fā)員簽名、蓋章
3、收發(fā)員對數(shù)量核實(shí)的要求：
（1）無論是自制件，還是外購件，收發(fā)員、倉長必須按實(shí)收數(shù)量來打單，嚴(yán)禁無實(shí)物開單或?qū)嵤諗?shù)小于打單數(shù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)即作開除處理和移交司法機(jī)關(guān)。
（2）如果發(fā)現(xiàn)物料短料，實(shí)際數(shù)量小于《供應(yīng)商送貨單》數(shù)量，需以短料最多的包裝的實(shí)際數(shù)量確定供方送貨總數(shù)量。
（3）如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際數(shù)量大于《供應(yīng)商送貨單》數(shù)量，在與相關(guān)計(jì)劃員進(jìn)行確認(rèn)后，按《供應(yīng)商送貨單》數(shù)據(jù)辦理入庫存手續(xù)，多余數(shù)量退回供應(yīng)商。
4、收發(fā)員對規(guī)格及描述的核實(shí)要求：
要求無明顯外觀受損，物料碼放整齊、包裝規(guī)范（若為回收使用的包裝箱，可接受破損現(xiàn)象）。
6、無手續(xù)補(bǔ)入庫單要求：未經(jīng)過倉庫辦理手續(xù)或者未經(jīng)相關(guān)有審批權(quán)限領(lǐng)導(dǎo)的書面同意，而直接進(jìn)入車間的物料，倉庫不得重新補(bǔ)辦入庫手續(xù)。
7、入待檢區(qū)要求：完成《進(jìn)倉驗(yàn)收單》后，物料應(yīng)先入待檢區(qū)，放置“待檢”牌，標(biāo)識物料的收貨日期、物資名稱、供應(yīng)商名稱、收貨數(shù)量、收貨日期等。同時，收發(fā)員第一時間通知來料檢驗(yàn)部門對物料進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的物資，不得進(jìn)入合格庫區(qū)，更不能投入使用。
（二)帳務(wù)管理：
1、外購物資或自制件入庫時，倉庫記賬員根據(jù)《進(jìn)倉驗(yàn)收單》或《自制件入庫單》做好帳務(wù)結(jié)算，賬目要清楚，不得出現(xiàn)錯打、漏打物料的現(xiàn)象。
2、供應(yīng)商免費(fèi)提供的樣品不進(jìn)入賬務(wù)處理，供應(yīng)商直接將物料交與收發(fā)員簽名收料即可；否則，須走正常入庫程序。
3、任何情況下，必須由供方送貨人員現(xiàn)場完成收貨單據(jù)打印，除非有審批權(quán)限相關(guān)主管的批準(zhǔn)、自提貨，或者遠(yuǎn)距離快遞，貨運(yùn)件外，倉庫或其它任何人員不得代供應(yīng)商打單，或由供應(yīng)商在下次送貨時再取拿單據(jù)。
（三）報(bào)檢與入庫管理：
（1）記賬員在完成《進(jìn)倉驗(yàn)收單》打印后，收發(fā)員需第一時間報(bào)檢（不得超過1個小時）。
（2）樣品物料由倉管書面通知試制車間開手工領(lǐng)料單領(lǐng)取，倉庫不作帳務(wù)處理，由試制車間負(fù)責(zé)作帳務(wù)處理。
（3）檢驗(yàn)完成后，在《進(jìn)倉驗(yàn)收單》簽字注明檢驗(yàn)結(jié)果，將送貨單和《進(jìn)倉驗(yàn)收單》交還倉庫相關(guān)倉管員，倉管員將《進(jìn)倉驗(yàn)收單》交還記賬員，由檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果在系統(tǒng)中過賬：
（1）合格物料直接由系統(tǒng)中的待檢倉轉(zhuǎn)入合格倉，系統(tǒng)庫存直接增加。
（2）不合格物料，由檢驗(yàn)員在物料上張貼不合格標(biāo)識，進(jìn)行隔離堆放。系統(tǒng)賬務(wù)上轉(zhuǎn)入不合格倉，由記賬員打退貨單進(jìn)行退貨。如需申請辦理代用的，由工貿(mào)發(fā)起動代用申請流程，申請批準(zhǔn)后，由倉庫記賬員重新打印代用《進(jìn)倉驗(yàn)收單》入庫。
（3）如屬不合格退料的，由檢驗(yàn)員開出不合格處理通知單，交與采購員，采購員在第一時間評審，辦理代用或退貨。
（4）如果物料還未入庫存，或還處于待檢的狀態(tài)下，但生產(chǎn)急用，需直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場的物料，必須要有質(zhì)管部長、技術(shù)部長或總經(jīng)理的書面審批后，車間方能領(lǐng)料（或者說倉庫才能認(rèn)可其領(lǐng)料）。同時收發(fā)員要到現(xiàn)場核對驗(yàn)收，并按正常流程進(jìn)行賬務(wù)處理。
（5）一般情況下，報(bào)檢后1個工作日內(nèi)，來料檢驗(yàn)部門必須完成檢驗(yàn)結(jié)果的判定（特殊試驗(yàn)除外）。超過3個工作日，由倉儲部門主管向質(zhì)管部長/科長發(fā)出書面通知，并抄報(bào)總經(jīng)理處理。
二、倉庫現(xiàn)場管理要求：
（一）標(biāo)識卡的管理
1、標(biāo)識卡要求書寫規(guī)范、工整。一種物料限一張卡，不允許一物多卡的現(xiàn)象；標(biāo)識或卡須統(tǒng)一方向放置，任何人不得用筆劃花、涂改、遺失等現(xiàn)象。
2、收發(fā)員每天需認(rèn)真核對日報(bào)表上的賬面數(shù)、實(shí)物數(shù)和標(biāo)識卡上的數(shù)，確保各種物料賬、物、卡一致性。
3、倉庫收發(fā)員必須對每次對所進(jìn)出的物資在物資標(biāo)識卡作相應(yīng)登記。
4、所有舊卡用完更換新卡時，必須由倉長確認(rèn)后方可更換。如有某種物料已全部發(fā)完，物資標(biāo)識卡應(yīng)及時收取，并統(tǒng)一由倉長回收保管。
5、對于標(biāo)識上積壓時間比較長，且長期沒有領(lǐng)用記錄的物料，應(yīng)及時反映給相關(guān)人員進(jìn)行處理。
6、每天倉長需對對各區(qū)域物料物資標(biāo)識卡進(jìn)行檢查監(jiān)督，形成巡查記錄，對違規(guī)現(xiàn)象即時糾正。
（二）定置管理
1、分區(qū)管理：做好定置管理，應(yīng)根據(jù)物料的屬性、特點(diǎn)和用途規(guī)劃設(shè)置倉庫物料擺放區(qū)。堆放時應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)，做到過目見數(shù)、檢點(diǎn)方便、成行成列、分類標(biāo)識、隔離放置。重點(diǎn)要做好待檢區(qū)、不合格品區(qū)、積壓處理品區(qū)、退貨區(qū)的分區(qū)規(guī)劃和管理。
2、堆放管理：倉庫的物料應(yīng)根據(jù)容器、包裝及物料層架的實(shí)際情況進(jìn)行堆放，堆碼高度、層數(shù)應(yīng)符合規(guī)定的要求，不允許超高現(xiàn)象；并按規(guī)定留出墻距、垛距和安全通道，防止磕碰、劃傷等。
3、先進(jìn)先出管理：所有物料的出倉必須遵循先進(jìn)先出的原則，物料的擺放需結(jié)合進(jìn)倉時間的先后，以適合先進(jìn)先出的原則。
4、環(huán)保物資管理：倉庫嚴(yán)格按標(biāo)識收貨和分區(qū)入庫、管理，未按要求的無標(biāo)識環(huán)保物資倉庫不得按環(huán)保物資入庫和使用。環(huán)保物資倉庫須按相關(guān)規(guī)定做好批次編號標(biāo)識，并按批次發(fā)放。
5、保稅物資管理：所有保稅物質(zhì)需分區(qū)、分類管理，賬務(wù)、實(shí)物均不得與其它物料混淆或混放在一起。
6、庫存控制管理：倉管人員需高度關(guān)注和協(xié)助推動庫存的控制，某一物料的庫存超過或低于其安全庫存量時，倉管員應(yīng)及時向計(jì)劃員和總經(jīng)理進(jìn)行預(yù)警，避免欠產(chǎn)或庫存積壓。
7、物料狀態(tài)檢查：倉管員需定期檢查物料狀態(tài)，如果長期不用或超過物料保質(zhì)期的物料或報(bào)廢物料，需報(bào)交質(zhì)管及技術(shù)部門進(jìn)行檢驗(yàn)和處理，避免占用倉庫容量和資金。
8、6S檢查：倉儲主管需定期或不定期對倉庫運(yùn)作情況進(jìn)行稽查，并進(jìn)行記錄、通報(bào)，以確保相關(guān)規(guī)定的執(zhí)行力（具體參考大檢查方案）。
9、盤點(diǎn)管理：倉庫每月底進(jìn)行一次倉庫清理、整理和資產(chǎn)整體盤點(diǎn)。盤點(diǎn)時，禁止敷衍了事、漏盤或不盤。倉庫各級主管、人員需根據(jù)賬面數(shù)據(jù)和實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)據(jù)編制《盤點(diǎn)清單》，對任何盈虧需高度關(guān)注和徹查原因。（具體見盤點(diǎn)管理制度）
10、危險物料管理：對于化學(xué)品或其它危險物料，需制訂相關(guān)的存放、搬運(yùn)要求，以及出現(xiàn)泄漏、爆炸時的緊急應(yīng)對措施，并進(jìn)行書面張貼和培訓(xùn)。
（三）消防安全管理
1、消防器材管理：需根據(jù)倉庫大小放置相應(yīng)數(shù)量的消防器材，定期巡查消防器材是否處于完好狀態(tài)，是否過期，包括滅火器、應(yīng)急燈、消防栓等，要按月度、季度做好檢查記錄。
2、消防通道管理：庫房中需設(shè)置專門的消防通道，消防通道不得隨意占用，并確保24小時暢通。嚴(yán)禁在消防通道內(nèi)擺放任何物資，防止安全隱患的發(fā)生。
3、煙火管理：倉庫內(nèi)及倉庫外圍5米內(nèi)屬于禁煙區(qū)，任何人員不準(zhǔn)吸煙。倉庫周圍不得堆放易燃、易爆等危險品，杜絕火災(zāi)源頭。
4、用電管理：不允許在庫房內(nèi)使用電爐和改造電路，除特殊要求外，倉庫所有用電設(shè)備在人員離開時必須關(guān)閉電源。
5、防潮防雨管理：預(yù)先作好臺風(fēng)、雷雨的防范工作，及時關(guān)好門窗；雨天不得將物料露天存放；做好防潮防霧工作，避免包裝物料發(fā)霉或潮銹。
6、通風(fēng)管理：時刻保持倉庫內(nèi)的干燥與通風(fēng)，適時管理好門、窗的開關(guān)工作。
7、危險物品標(biāo)識：易燃易爆物質(zhì)的存儲應(yīng)有明確的責(zé)任人和醒目的危險標(biāo)識。
8、消防培訓(xùn)：加強(qiáng)消防知識的日常教育和培訓(xùn)，提高對煙頭火災(zāi)、電火災(zāi)、淋雨等事故的防范意識，不定期進(jìn)行緊急情況下應(yīng)急措施的培訓(xùn)。
（四）進(jìn)倉人員管理
1、非本倉庫人員（包含公司內(nèi)部員工），未經(jīng)同意一律不準(zhǔn)進(jìn)入倉庫，更不準(zhǔn)亂拿、亂取、亂動倉庫內(nèi)物資。因工作需要，比如裝卸貨物，拉料等，可在倉庫作短時間逗留。
2、嚴(yán)禁將倉庫的材料價格或供應(yīng)商信息提供給相關(guān)人員，包括其它供應(yīng)商或其它人員。
3、如果外來人員或客戶需要到倉庫了解有關(guān)情況或參觀，需提前知會倉儲部門主管，否則倉管人員不予允許入倉庫。
4、車間的物料員或拉料工在倉庫作業(yè)時，應(yīng)服從倉管人員的安排，不允許將貨物亂卸、亂裝、亂擺放，否則倉庫有權(quán)拒絕收、發(fā)。
5、對于不熟悉的非本倉庫人員要，收發(fā)員、倉長要主動進(jìn)行盤問，若不符合入倉要求，應(yīng)要求其立即離開倉庫。
三、貨物出庫管理要求：
（一）發(fā)料管理：
1、車間物料員根據(jù)計(jì)劃在系統(tǒng)中打印出《領(lǐng)料單》，該單信息包括訂單號、物料編碼、物料描述與規(guī)格，以及領(lǐng)料數(shù)量、實(shí)發(fā)數(shù)量（由收發(fā)員手工填寫）。
2、收發(fā)員根據(jù)物車間的《領(lǐng)料單》，對所需物料數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對，核對無誤后現(xiàn)場撿貨，嚴(yán)禁亂領(lǐng)亂發(fā)。
（1）無論是自制件，還是外購或發(fā)外加工物料，車間必須持《領(lǐng)料單》，倉庫方能發(fā)料。
（2）收發(fā)員需確保實(shí)發(fā)數(shù)量不能大于《領(lǐng)料單》上的領(lǐng)料數(shù)量。
（3）對于車間急需用料、物料未經(jīng)倉庫直接入車間或者停電無法打單的緊急情況，可以先以手工領(lǐng)料單的形式先進(jìn)行領(lǐng)料，但必需要有總經(jīng)理或主管副總的書面同意，方可以領(lǐng)料和發(fā)料。（4）對研發(fā)、樣品檢測、質(zhì)量測試等技術(shù)方面用途的領(lǐng)料，必須要有《領(lǐng)料單》，由技術(shù)部長或科長以上人員的簽名確認(rèn)后，倉庫方能發(fā)料。
（5）對計(jì)劃外的領(lǐng)料，原則上均需要主管或生產(chǎn)部長簽字同意后方能領(lǐng)料，各生產(chǎn)公司需制定計(jì)劃外領(lǐng)料的流程制度，嚴(yán)格控制計(jì)劃外領(lǐng)料。
3、嚴(yán)格按先進(jìn)先出的原則進(jìn)行發(fā)料，各車間領(lǐng)料人員須配合倉庫收發(fā)員，領(lǐng)取指定先出庫的物料。
點(diǎn)擊咨詢 