第一篇：生產(chǎn)部薪酬標(biāo)準(zhǔn)（精選）

內(nèi)貿(mào)業(yè)務(wù)人員薪酬標(biāo)準(zhǔn)

一、適用范圍：各內(nèi)貿(mào)業(yè)務(wù)員

二、薪資構(gòu)成崗位工資+工齡工資+各種福利+津貼或補(bǔ)貼+提成+獎金

三、基本工資1200元、手機(jī)費(fèi)100元

四、提成及獎懲辦法

1.內(nèi)貿(mào)業(yè)務(wù)人員根據(jù)全年內(nèi)貿(mào)任務(wù)量

五、如有增補(bǔ)則另行文件。

六、本辦法自2011年1月1日起實(shí)施。

公司行政部

2010年12月23日

第二篇：焦化廠生產(chǎn)部標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)部工作標(biāo)準(zhǔn) 適用部門：*****生產(chǎn)部 工作任務(wù)：承擔(dān)工廠生產(chǎn)組織、工藝控制、操作管理工作；完成生產(chǎn)作業(yè)計劃；承擔(dān)工廠裝、卸、排的綜合管理工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織公司內(nèi)供原料煤的轉(zhuǎn)場工作；承擔(dān)操作規(guī)程的編制及監(jiān)督執(zhí)行。3 部門職責(zé)：

3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)；集團(tuán)公司的各項(xiàng)管理規(guī)定；工廠的“四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)”、“三大規(guī)程”及有關(guān)決定。

3.2根據(jù)工廠安排，完成安全生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、保供氣任務(wù)等相關(guān)事宜。3.3負(fù)責(zé)擬定與工作任務(wù)相應(yīng)車間、班組管理工作的實(shí)施細(xì)則。3.4依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)安排，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)系統(tǒng)合理匹配。

3.5負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度日常工作，每天按時收集、分析生產(chǎn)信息，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，變更生產(chǎn)運(yùn)行方式，改變工藝指標(biāo)，安排設(shè)備開停車時間、項(xiàng)目檢修時間。

3.6全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的監(jiān)控和調(diào)整，每月對重點(diǎn)工藝參數(shù)的運(yùn)行情況進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，驗(yàn)證改進(jìn)結(jié)果。

3.7負(fù)責(zé)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)的具體落實(shí)和執(zhí)行，每天按時監(jiān)督、檢查并記錄。3.8負(fù)責(zé)崗位記錄的檢查、指導(dǎo)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)報表的數(shù)據(jù)采集、匯總及統(tǒng)計分析。3.9牽頭組織每旬、每月的原料、產(chǎn)品庫存盤點(diǎn)。

3.10負(fù)責(zé)工廠裝、卸、排的綜合管理工作及調(diào)配事宜，負(fù)責(zé)與鐵運(yùn)公司及集團(tuán)公司總調(diào)具體聯(lián)絡(luò)事宜。

3.11牽頭進(jìn)行保供氣工作，按照特殊時段的保供氣要求，全面完成每日保供氣任務(wù)。

3.12牽頭實(shí)施工廠“零記錄”工作，每月對“零記錄”工作進(jìn)行匯總、分析，提出改進(jìn)措施，驗(yàn)證改進(jìn)結(jié)果。3.13負(fù)責(zé)操作規(guī)程的編制及運(yùn)行事宜。

3.14負(fù)責(zé)對各類生產(chǎn)事故進(jìn)行調(diào)查、分析，擬定具體的初步處理意見報工廠審批。

3.15完成ISO9000、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)化體系有效運(yùn)行的相關(guān)事宜。3.16學(xué)習(xí)貫徹工廠“企業(yè)文化理念”，踐行“治廠方針”。

3.17對內(nèi)積極配合工廠其它部門（車間）完成相關(guān)工作，對外協(xié)調(diào)配合并完成集團(tuán)公司相關(guān)部室的業(yè)務(wù)工作。3.18在管理職責(zé)內(nèi)發(fā)揮服務(wù)職能。

3.19完成工廠分配的其它工作和領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作。4 工作權(quán)限：

在廠長的領(lǐng)導(dǎo)和授權(quán)下，實(shí)施以下工作： 4.1代表廠長下達(dá)調(diào)度指令。

4.2對生產(chǎn)系統(tǒng)各工藝運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對崗位操作、崗位記錄進(jìn)行監(jiān)督檢查，對安全規(guī)程、操作規(guī)程、檢修規(guī)程的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.3對工廠技術(shù)人員的技術(shù)總結(jié)進(jìn)行審核，對新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用及實(shí)施方案進(jìn)行審核，對工廠維護(hù)檢修方案進(jìn)行審核。

4.4依據(jù)相關(guān)考核辦法，對工作范圍內(nèi)的具體事項(xiàng)提出考核建議及意見。5 考核：

5.1根據(jù)部門職責(zé)，工廠對部門進(jìn)行考核。5.2具體見工作標(biāo)準(zhǔn)考核細(xì)則。6 附則：

6.1本標(biāo)準(zhǔn)由工廠標(biāo)準(zhǔn)編制辦公室匯同生產(chǎn)部起草，由標(biāo)準(zhǔn)編制領(lǐng)導(dǎo)組審定下發(fā)。6.2本標(biāo)準(zhǔn)由計企部負(fù)責(zé)解釋。

6.3本標(biāo)準(zhǔn)的修訂、完善，由計企部按規(guī)定辦理。7 附錄：

部門設(shè)置：6崗，18人。

第三篇：生產(chǎn)部工作標(biāo)準(zhǔn) 2011（定稿）

生產(chǎn)部工作標(biāo)準(zhǔn) 2011-08-20

部門隊(duì)伍建設(shè)工作標(biāo)準(zhǔn)

一、部門經(jīng)理對本部門的人員穩(wěn)定狀況、流動狀況、需求狀況安排專門人員進(jìn)行統(tǒng)計，統(tǒng)計按照周統(tǒng)計、月統(tǒng)計的方式進(jìn)行，并對當(dāng)周、當(dāng)月的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，繪制成曲線圖，生產(chǎn)部工作標(biāo)準(zhǔn) 2011-08-20。

二、生產(chǎn)每周、每月對公司各部門、各職位的穩(wěn)定、流動和需求狀況進(jìn)行匯總并對原因進(jìn)行分析，整理各部門、職位不穩(wěn)定的因素，并以內(nèi)部工作交流的方式知會各部門經(jīng)理。

三、部門經(jīng)理每天對直接下屬的工作檢查一次，對沒有完成的工作要有詳細(xì)的書面記錄，并且又有標(biāo)準(zhǔn)的整改期限，對直接屬于當(dāng)天為完成的工作必須限定在12小時內(nèi)完成。

四、行政部對于各部門關(guān)于管理協(xié)調(diào)的要求，必須在第一時間內(nèi)給予答復(fù)。

五、各級管理人員的工作處理實(shí)行4小時工作回復(fù)制，常規(guī)問題當(dāng)場解決，一般問題4小時解決，復(fù)雜問題12小時解決，特殊問題36小時解決。

六、各級管理人員的工作考核有直接上級考核，考核采取每天檢查記錄并且公布的方式進(jìn)行，考核檢查記錄直接記錄在管理人員工作考核日記錄表上。

七、對于員工提出的有關(guān)離辭職申請的，直接管理必須在接到申請的1小時內(nèi)與該員工溝通。了解員工離辭職的原因，并將原因呈報給部門經(jīng)理，經(jīng)部門經(jīng)理同意后，在4小時內(nèi)將該員工的相關(guān)情況反愧移交到生產(chǎn)。

八、員工離辭職申請必須寫明離辭職的真正原因，對于“家中有事情、不適應(yīng)、工資待遇問題”等模糊的原因，一律不予以上報。即使上報到部門經(jīng)理處，經(jīng)理在沒有看到具體的原因時，必須在第一時間內(nèi)退回到給員工的直接管理處;如果該員工的直接上級是部門經(jīng)理，則原因?qū)徟?，直接教?dǎo)生產(chǎn)。

九、工作人員的任用和離辭職按照跳一個級別的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;部門經(jīng)理由總經(jīng)理確定，生產(chǎn)部門的車間主任級別的由生產(chǎn)副總經(jīng)理確定，一線員工由部門經(jīng)理確定。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)

(一)、6S活動要求

語名 定 義 要 求 標(biāo)準(zhǔn) 活動中心

整理 區(qū)分必要和不必要的東西，不必要的東西要清除 ?條理清楚，決策果斷，不要的東西要清除

?根據(jù)必要程度分層管理

?要能防止污物的產(chǎn)生 不要的東西要清理，對污物源采取對策，杜絕其根源，加以改善并衽制度化 分層管理

整頓 為了使必要的東西在必要的時候能方便應(yīng)用，所以事先就要規(guī)定正確放置方位和布局 ?整潔、舒暢的工作現(xiàn)場

?有使用功能(質(zhì)量、效率、安全)的裝置，安放的方位和布局要合理

減少“找東西”的時間，提高效率 ?包括5W1H(5W：誰、什么、為什么、什么地點(diǎn)、什么時間;1H怎么樣)

?拿出、拿進(jìn)和培訓(xùn)比賽

?整潔、舒暢的工作現(xiàn)場和設(shè)備

?排除“找東西”的時間 作用的保持與“找東西”時間的排除

清掃 清掃灰塵、污物、異物，使工作現(xiàn)場整潔舒暢;清掃和儀器、設(shè)備日常檢查一樣重要 ?與功能和要求相符的清潔化，實(shí)現(xiàn)無灰塵

?由于清掃和日常檢查，輕微缺陷排除 ?功能部位清掃

?清掃效率化的改善

?設(shè)備、工卡模具的清掃是日常檢查 清掃的日常檢查與清潔化

清潔 徹底、反復(fù)的進(jìn)行管理、整頓和清掃，全面保持清潔 用制定管理標(biāo)準(zhǔn)來維持，彩一目了然的管理方法 ?設(shè)法貫徹一目了然的管理

?早發(fā)現(xiàn)異常，早采取措施

?維護(hù)管理沒工(手冊化、日歷化)

?色彩管理 一目了然的管理與S的標(biāo)準(zhǔn)化

素養(yǎng) 遵紀(jì)守法，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和規(guī)范，并養(yǎng)成自覺行動的良好習(xí)慣 創(chuàng)造一個全員參加，養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守各項(xiàng)規(guī)章、制度、規(guī)范的工作現(xiàn)場 ?口頭傳授培訓(xùn)

?每個人各自的責(zé)任

?養(yǎng)成各種良好習(xí)慣的活動 創(chuàng)建良好與有規(guī)律的工作現(xiàn)場

安全 按照操作要求規(guī)范操作 不違規(guī)操作

消防工具人人會使用

安全演練每月1次

電線電路檢查每月4次 安全警示時時可見

生產(chǎn)排期作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、生產(chǎn)排期原則

(1)交貨期先后原則：

交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

(2)客戶分類原則：

重點(diǎn)的客戶，其定單排程應(yīng)越受到重視。

(3)產(chǎn)能平衡原則：

應(yīng)考慮機(jī)器負(fù)荷，各工序生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)大致相同，盡量不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。

(4)工藝流程原則：

工序越多的產(chǎn)品，出現(xiàn)問題的變數(shù)越大，應(yīng)優(yōu)先安排。

改進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度落后的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、改進(jìn)一些夾具、模具，以此提高效率。

2、增加人力或設(shè)備。

3、將一些合適的訂單進(jìn)行外發(fā)加工。

4、延長工作時間：延長工作時間，將單班制改成雙班制或三班制。

5、由營銷部門與客戶協(xié)調(diào)，適當(dāng)延遲交貨期。

生產(chǎn)跟蹤不標(biāo)準(zhǔn)

1、生產(chǎn)跟蹤有生產(chǎn)統(tǒng)計專門負(fù)責(zé)

2、生產(chǎn)跟蹤的內(nèi)容包含采購跟蹤、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、產(chǎn)成品入庫跟蹤

3、生產(chǎn)跟蹤采用生產(chǎn)跟蹤表

4、采購跟蹤的內(nèi)容為;供應(yīng)商的品質(zhì)跟蹤、供應(yīng)商的貨期準(zhǔn)確性跟蹤、供應(yīng)商數(shù)量確性跟蹤、采購訂單與計劃訂單的統(tǒng)一性跟蹤。

5、生產(chǎn)跟蹤的內(nèi)容為：生產(chǎn)指令跟蹤、領(lǐng)料與材料使用跟蹤、制作過程品質(zhì)狀況跟蹤。

6、采購跟蹤對采購的數(shù)量與計劃的數(shù)量進(jìn)行比較，對有差異的地方進(jìn)行原因查詢并對原因進(jìn)行預(yù)防處理，同時備案。

7、生產(chǎn)跟蹤：對材料倉庫發(fā)出的原材料進(jìn)行跟蹤，發(fā)出了多少材料，做了多少產(chǎn)品，余料和邊料、腳料是多少?材料使用過程中有沒有丟失?丟失在在什么地方?是人為的原因找出責(zé)任人，承擔(dān)全部的責(zé)任。倉庫員有沒有按照計劃的數(shù)量發(fā)料，是多發(fā)了還是少發(fā)了，多發(fā)了有沒有追蹤多余的材料，少發(fā)了有沒有及時補(bǔ)上。操作工多領(lǐng)了材料有沒有按照生產(chǎn)指令單的計劃數(shù)量生產(chǎn)，車間生產(chǎn)管理人員有沒有進(jìn)行多領(lǐng)材料的控制;生產(chǎn)進(jìn)度是不是按照計劃的進(jìn)度進(jìn)行，如果沒有，是什么原因，為什么不解決?等等、等等，將這些情況整理成情況匯總報告給生產(chǎn)副總經(jīng)理協(xié)調(diào)。

8、日常使用表格適用《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表》。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)

1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理由生產(chǎn)統(tǒng)計和各部門統(tǒng)計共同執(zhí)行

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的表現(xiàn)形式為生產(chǎn)日報表、采購日報表、倉儲日報表、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表、工序工時分析表、計件員工工資分析表。生產(chǎn)周報、生產(chǎn)月報、采購周報、采購月報、倉儲周報、倉儲月報。

3、日報在每天的9點(diǎn)前傳輸，周報在每周一的10點(diǎn)前傳輸，月報在每月的3號前傳輸。

4、生產(chǎn)異常情況(品質(zhì)、進(jìn)度)在每個異常出現(xiàn)的2小時內(nèi)整理成文檔存檔。

5、生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)分析每周一次，在每周的周一公布。

工時設(shè)定的方法

(1)秒表設(shè)定法。

(2)、既定標(biāo)準(zhǔn)工時法(標(biāo)準(zhǔn)工時法)。

(3)、采樣法。

(4)、標(biāo)準(zhǔn)資料法。

(5)、經(jīng)驗(yàn)估算法。

設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運(yùn)行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。

1、保養(yǎng)的分級—三級保養(yǎng)

①“一級保養(yǎng)”

操作者保養(yǎng)，誰負(fù)責(zé)使用誰就得負(fù)責(zé)保養(yǎng)，保養(yǎng)項(xiàng)目均為一般操作工可執(zhí)行的工作

②“二級保養(yǎng)”由設(shè)備維修部門負(fù)責(zé)對機(jī)器進(jìn)行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養(yǎng)周期視具體情況而定。

③“三級保養(yǎng)”

對設(shè)備進(jìn)行全面的檢修，如果說公司內(nèi)部條件無法完成，必須與專業(yè)檢修的工公司簽定檢修協(xié)議，并定期至公司內(nèi)保養(yǎng)檢修。

生產(chǎn)現(xiàn)場管理的顏色、看板管理標(biāo)準(zhǔn)

1.內(nèi)容

(1)制作規(guī)范的標(biāo)識牌，標(biāo)明品名、規(guī)格、數(shù)量、用途等。

(2)用看板將需要的東西放置整齊，使任何人一目了然，物品“在哪里”、“是什么“、”有多少“，而不至于待料、待工，在尋找上浪費(fèi)時間或誤用造成損失。

(3)即使其他人到現(xiàn)場巡視，能立即明了物品“在哪里“、”是什么“、”有多少“。

紅色標(biāo)簽的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

(1)使用紅紙條以醒目為原則，也可用其他紅色的物品(如膠帶)代替。使用紅色標(biāo)簽，使人們對物品的狀態(tài)一目了然。

(2)以紅紙條明確地分開需要與不需要的東西，并且處理掉不需要的東西。

(3)對超出有效期、變質(zhì)、可疑的物品貼紅色標(biāo)簽。

(4)由監(jiān)督部門部門的物品。

(5)紅色標(biāo)簽物品的處置在最顯目的位置：

生產(chǎn)現(xiàn)場物品放置標(biāo)準(zhǔn)

(1)現(xiàn)場的空間和場地實(shí)行“三定”原則。

① 定位置：

規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組(人個)工作場地的位置。

② 定數(shù)量：

對各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。

③ 定區(qū)域：

對產(chǎn)品堆放區(qū)又可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。

(2)設(shè)置定置管理看板

使用看板明確空間和區(qū)域劃分狀態(tài)，使工作人員了解并得到執(zhí)行。

(3)畫線標(biāo)識

使用油漆畫線，用顏色界定區(qū)域，也可在畫線的基礎(chǔ)上用區(qū)域牌或用醒目的文字標(biāo)明區(qū)域功能。

經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不符合的地方立即糾正。

生產(chǎn)成本控制標(biāo)準(zhǔn)、1、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本制定方法

1.1 標(biāo)準(zhǔn)成本的制訂從直接材料成本、直接人工成本和制造費(fèi)用三方面進(jìn)行

1.2直接材料成本是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的材料成本，它包括標(biāo)準(zhǔn)用量和標(biāo)準(zhǔn)部門成本兩方面。材料標(biāo)準(zhǔn)用量，首先要根據(jù)產(chǎn)品的圖紙等技術(shù)文件進(jìn)行產(chǎn)品研究，列出所需的各種材料以及可能的代用材料，并要說明這些材料的種類、質(zhì)量以及庫存情況。其次，通過對過去用料經(jīng)驗(yàn)的記錄進(jìn)行分析，采用其平均值，或最高與最低值的平均數(shù)，或最節(jié)省的數(shù)量，或通過實(shí)際測定，或技術(shù)分析等數(shù)據(jù)，制訂用量標(biāo)準(zhǔn)

1.3 直接人工成本是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的人工成本。在制訂產(chǎn)品直接人工成本標(biāo)準(zhǔn)時，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程加以分析，分析有哪些工藝，有哪些作業(yè)操作、工序等。

1.4制造費(fèi)用可以分為變動制造費(fèi)用和固定制造費(fèi)用兩部分。這兩部分制造費(fèi)用都按標(biāo)準(zhǔn)用量和標(biāo)準(zhǔn)分配率的乘積計算，標(biāo)準(zhǔn)用量一般都采用工時表示。

1.5標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本的制訂，通過編制標(biāo)準(zhǔn)成本來進(jìn)行。

1.6、生產(chǎn)成本核算：

對生產(chǎn)過程中發(fā)生的費(fèi)用進(jìn)行歸集，計算出產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中每個步驟發(fā)生的費(fèi)用

1.7、計件工資和計時工資都必須參考工時定額和目標(biāo)成本來制定，才能夠有效控制成本。

計件工資 計時工資

特點(diǎn) 人工成本隨產(chǎn)量增加，相對產(chǎn)量是變動成本 人工成本隨工時增加;相對產(chǎn)量來說，是固定成本

優(yōu)點(diǎn) 工人的熟練程度與成本無關(guān);管理相對簡單 可以通過提高工時的效率，獲得更高的邊際利潤;如培訓(xùn)，生產(chǎn)工藝改進(jìn)，車間調(diào)度等;

針對不同級別的工人可以制定不同的工資標(biāo)準(zhǔn)，彈性較大;

問題 計件費(fèi)率如何準(zhǔn)確計算?

工公司無法從生產(chǎn)效率的提高中獲得更多邊際利潤;

無法體現(xiàn)車間管理、技能培訓(xùn)的效益;

工資的彈性較小，人工成本受工時利用效率、工人熟練程度影響;

產(chǎn)量低時，部門產(chǎn)品人工成本會增加;

建議

定期通過定額工時、目標(biāo)的人工成本來調(diào)整計件的單價，可以逐步降低人工成本。

結(jié)合生產(chǎn)效率的考核(定額工時/實(shí)際工時)來督促車間提高效率，降低部門產(chǎn)品的加工成本

制定方式

計件工資=目標(biāo)的工序加工成本

參考：定額工時*同行業(yè)每小時工資

計時工資= 目標(biāo)的加工成本/定額工時，或者

計時工資 = 目標(biāo)的工資總額/預(yù)期的有效工時

2、月生產(chǎn)成本分析表

代碼 項(xiàng)目 上月數(shù)據(jù) 本月數(shù)據(jù) 月升降值 原因說明 下月預(yù)算 說明

預(yù)算 實(shí)際 誤差

5.01 工資 固定

計件

其他計時

5.02 職工福利基金

5.03 生產(chǎn)管理辦公費(fèi)

5.04 活動經(jīng)費(fèi)

5.05 修理費(fèi)

5.06 旅差費(fèi)

5.07 加油費(fèi)

5.08 交通費(fèi)

5.09 餐費(fèi)

5.10 電話費(fèi)

5.12 水費(fèi)

5.13 電費(fèi)

5.14 招待費(fèi)

5.15 低值易耗品

5.18 車輛費(fèi)用

5.20 設(shè)備折舊費(fèi)

5.24 公司房租賃費(fèi)

5.25 打版、產(chǎn)品試制

5.33 質(zhì)檢費(fèi)

5.34 不合格品

1.14 資料、書刊費(fèi)

1.17 招聘費(fèi)

1.18 培訓(xùn)費(fèi)

3.01 機(jī)物料消耗

3.02 勞動保護(hù)費(fèi)

3.03 柴油費(fèi)(煤)

3.05 打版紙、墨

3.06 外加工費(fèi)

3.08 材料費(fèi)

3.09 材料不足

4.01 待工

4.02 停工

5.16 其他

合計

3、生產(chǎn)成本預(yù)算表

代碼 項(xiàng)目 上年數(shù)據(jù) 本年預(yù)算 升降值 說明 備注

5.01 工資 固定

計件

其他計時

5.02 職工福利基金

5.03 生產(chǎn)管理辦公費(fèi)

5.04 活動經(jīng)費(fèi)

5.05 修理費(fèi)

5.06 旅差費(fèi)

5.07 加油費(fèi)

5.08 交通費(fèi)

5.09 餐費(fèi)

5.10 電話費(fèi)

5.12 水費(fèi)

5.13 電費(fèi)

5.14 招待費(fèi)

5.15 低值易耗品

5.18 車輛費(fèi)用

5.20 設(shè)備折舊費(fèi)

5.24 公司房屋租賃費(fèi)

5.25 打版、產(chǎn)品試制

5.33 質(zhì)檢費(fèi)

5.34 不合格品

1.14 資料、書刊費(fèi)

1.17 招聘費(fèi)

1.18 培訓(xùn)費(fèi)

3.01 機(jī)物料消耗

3.02 勞動保護(hù)費(fèi)

3.03 柴油費(fèi)(煤)

3.05 打版紙、墨

3.06 外加工費(fèi)

3.08 材料費(fèi)

3.09 材料不足

4.01 待工

4.02 停工

5.16 其他

合計

4、生產(chǎn)成本分析表

代碼 項(xiàng)目 預(yù)算 實(shí)際 升降值 比例 說明

5.01 工資 固定

計件

其他計時

5.02 職工福利基金

5.03 生產(chǎn)管理辦公費(fèi)

5.04 活動經(jīng)費(fèi)

5.05 修理費(fèi)

5.06 旅差費(fèi)

5.07 加油費(fèi)

5.08 交通費(fèi)

5.09 餐費(fèi)

5.10 電話費(fèi)

5.12 水費(fèi)

5.13 電費(fèi)

5.14 招待費(fèi)

5.15 低值易耗品

5.18 車輛費(fèi)用

5.20 設(shè)備折舊費(fèi)

5.24 公司房租賃費(fèi)

5.25 打版、產(chǎn)品試制

5.33 質(zhì)檢費(fèi)

5.34 不合格品

1.14 資料、書刊費(fèi)

1.17 招聘費(fèi)

1.18 培訓(xùn)費(fèi)

3.01 機(jī)物料消耗

3.02 勞動保護(hù)費(fèi)

3.03 柴油費(fèi)(煤)

3.05 打版紙、墨

3.06 外加工費(fèi)

3.08 材料費(fèi)

3.09 材料不足

4.01 待工

4.02 停工

5.16 其他

合計

5、單 款 訂 單 工 資 表

訂單號： 訂單數(shù)量： 產(chǎn)品型號： 月 日

工 序 操作工 生產(chǎn)數(shù)量 單價 工資小計 備 注

計件工資支出明細(xì)表

年 月 日

生產(chǎn)副總經(jīng)理

生產(chǎn)副總經(jīng)理

生產(chǎn)部經(jīng)理

生產(chǎn)管理控制程序目的使生產(chǎn)管理規(guī)范化，以確保能按時、按量生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品，確保生產(chǎn)計劃的按時完成。適用范圍

本公司生產(chǎn)計劃的編排和管理均屬該范圍。定義

產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會：為安排及調(diào)整生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)管理部門計劃員、生產(chǎn)經(jīng)理參加的會議。職責(zé)

4.1營銷部跟單員：負(fù)責(zé)提供客戶訂單并提供客戶的相關(guān)資料。

4、2生產(chǎn)管理部門計劃員：負(fù)責(zé)公司總體生產(chǎn)計劃的編排。

4、3生產(chǎn)管理部門跟單員：負(fù)責(zé)各生產(chǎn)部門生產(chǎn)計劃的制訂、跟催、匯總并及時調(diào)整各車間生產(chǎn)計劃。

4、4技術(shù)部：核定客戶的技術(shù)要求。

4、5生產(chǎn)部車間：包裝單及工藝單與生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行。配合生產(chǎn)管理部門執(zhí)行好生產(chǎn)及質(zhì)量管理。

5內(nèi)容5、1訂單確認(rèn)5、1、1生產(chǎn)管理部門計劃員按照營銷部跟單員評審?fù)戤叺挠唵螐?fù)印件后勤后，對訂單中的數(shù)量、交期、質(zhì)量要求進(jìn)行確認(rèn)，對其中有問題難以處理者，以口頭“聯(lián)絡(luò)單”同營銷部跟單員協(xié)商解決。5、1、2對于緊急插單與交期緊迫者，生產(chǎn)管理部門接單，計劃及跟單應(yīng)會同解決，必要時以“聯(lián)絡(luò)單”知會生產(chǎn)各車間。5、1、3確認(rèn)完畢，生產(chǎn)管理部門計劃員將訂單復(fù)印件的重要內(nèi)容登記于“排產(chǎn)資料”上進(jìn)行管制。以便跟單對訂單完成總體追蹤。5、1、4生產(chǎn)管理部門跟單根據(jù)總的“排產(chǎn)資料”，安排各車間具體生產(chǎn)計劃，登記于“排產(chǎn)計劃表”上。

5、2包裝單與工藝指導(dǎo)單的制作、發(fā)行。5、2、1生產(chǎn)管理部門及技術(shù)部根據(jù)評審確定合格的訂單內(nèi)容轉(zhuǎn)換成各生產(chǎn)車間生產(chǎn)操作用“包裝單”及“工藝指導(dǎo)單”，電腦車間打字列印，由生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)后復(fù)印件加蓋紅色“生產(chǎn)單發(fā)行章”發(fā)入到各生產(chǎn)部門執(zhí)行，各收件人在“訂單包裝單工藝指導(dǎo)單匯總表”上簽收，原稿保存在派發(fā)部門處。5、2、2對于技術(shù)要求較強(qiáng)的訂單，技術(shù)部除應(yīng)在“工藝指導(dǎo)單”上注明外，還應(yīng)連同樣品(確認(rèn)板)—齊交生產(chǎn)部門。

5、3生產(chǎn)計劃排定5、3、1生產(chǎn)管理部門計劃員根據(jù)客戶訂單要求排定“排定資料”分發(fā)給各跟單作為其制訂各生產(chǎn)車間生產(chǎn)計劃的原始依據(jù)。5、3、2生產(chǎn)管理部門跟單根據(jù)“排產(chǎn)資料”規(guī)劃出各車間駔近期“排產(chǎn)計劃表”，印發(fā)給生產(chǎn)車間以便各車間備料及準(zhǔn)備生產(chǎn)。5、3、3生產(chǎn)計劃排定及調(diào)整可每周三下午“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會”上由生產(chǎn)管理部門、生產(chǎn)部及香港營銷共同協(xié)調(diào)確定。5、3、4對一次下單過多的客戶，可針對該客戶訂單專門安排生產(chǎn)計劃以便進(jìn)行生產(chǎn)指導(dǎo)。

5、4生產(chǎn)執(zhí)行5、4、1生產(chǎn)各車間根據(jù)生產(chǎn)管理部門跟單下達(dá)的生產(chǎn)計劃適時、適量調(diào)整安排人員及機(jī)器設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，具體做法依《制程控制程序》執(zhí)行。5、4、2生產(chǎn)各車間在生產(chǎn)過程中不以如期完成任務(wù)時，各車間長應(yīng)及時以“聯(lián)絡(luò)單”知會生產(chǎn)管理部門跟單員，由跟單員生產(chǎn)管理部門長等在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會上協(xié)調(diào)解決。

5、5生產(chǎn)追蹤5、5、1生產(chǎn)各車間應(yīng)把生產(chǎn)進(jìn)度做成“生產(chǎn)日報表”和“生產(chǎn)周報表”報生產(chǎn)管理部門跟單，由生產(chǎn)管理部門跟單匯總、整理，核對是否偏離計劃，凡有偏離計劃者則須依實(shí)際情況進(jìn)行解決，重大者報管理代表或總經(jīng)理裁決。5、5、2生產(chǎn)管理部門跟單在生產(chǎn)計劃發(fā)出至出貨前每天，不定期時到生產(chǎn)現(xiàn)場了解生產(chǎn)進(jìn)度，以便在“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會”上協(xié)調(diào)解決，確保交期。5、5、3已完成的生產(chǎn)訂單由出貨車間安排出貨。

5、6生產(chǎn)變更5、6、1在生產(chǎn)執(zhí)行過程中因客戶增刪某些要求，或交期、數(shù)量變更時，則重新發(fā)出“包裝單”、“工藝指導(dǎo)單”，并在修改的單上加蓋“更改”印章，原有“包裝單”、“工藝指導(dǎo)單”加蓋“取消”印章。分發(fā)給相關(guān)生產(chǎn)各車間，作為生產(chǎn)制程變更的依據(jù)。5、6、2生產(chǎn)管理部門在安排生產(chǎn)計劃過程中，核實(shí)生產(chǎn)能力過于飽和不能如期交貨或設(shè)備故障等原因不能按計劃執(zhí)行完成時，則同客戶協(xié)商解決。因物料供應(yīng)及其他原因而影響生產(chǎn)時度者，則生產(chǎn)管理部門及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，并知會采購部備料。

6參考文件6、1《制程控制程序》

7附件表單7、1〈聯(lián)絡(luò)單〉

7、2〈排產(chǎn)資料〉

7、3〈，排產(chǎn)計劃表〉

設(shè)備保養(yǎng)管理程序

1目的通過規(guī)范設(shè)備的管理控制，使其維持在一定性能水平之上，以滿足生產(chǎn)加工要求。

2適用范圍

適用于所有生產(chǎn)設(shè)備的管理。

3定義

無

4職責(zé)

4.1設(shè)備需求的提出——使用部門

4.2設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修、報廢——設(shè)備管-理-員

4.3設(shè)備的表面維護(hù)——使用部門

4.4設(shè)備新增、報廢的批準(zhǔn)——總經(jīng)理

5程序

5.1設(shè)備需求的提出

5.1.1設(shè)備使用部門根據(jù)目前生產(chǎn)使用情況，在目前設(shè)備不能滿足生產(chǎn)所需進(jìn)行技術(shù)更新的情況下，擬定設(shè)備需求申請，報副總經(jīng)理審核，由總經(jīng)理組織設(shè)備管-理-員備案。

5.1.2方案討論通過之后，將核定的方案交總經(jīng)理審批，通過之后的提案，設(shè)備管-理-員需作備案。

5.2設(shè)備的采購

由總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織及選擇供應(yīng)商。

5.3設(shè)備的驗(yàn)收與安裝

5.3.1設(shè)備購置入公司后，由設(shè)備管-理-員主任組織有關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行安裝，且出具《設(shè)備驗(yàn)收報告》，若設(shè)備驗(yàn)收不合格，根據(jù)相關(guān)協(xié)議向供貨方辦理退換維修手續(xù)，直到驗(yàn)收合格。

5.4設(shè)備的進(jìn)帳：

設(shè)備驗(yàn)收合格后，由設(shè)備管-理-員負(fù)責(zé)編號，資材部負(fù)責(zé)錄入設(shè)備清單，建立設(shè)備檔案，將設(shè)備原始資料或說明書留在設(shè)備閱存檔。

5.5設(shè)備的日常維護(hù)、維修及保養(yǎng)

5.5.1設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)

5.5.1.1設(shè)備管-理-員每日對設(shè)備作巡查維護(hù)，做好記錄。

5.5.1.2設(shè)備使用部門的操作人員根據(jù)設(shè)備管-理-員發(fā)出的《設(shè)備操作/保養(yǎng)指引》所使用設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，由設(shè)備管-理-員對所有生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)。

5.5.2設(shè)備的定期保養(yǎng)

設(shè)備管-理-員負(fù)責(zé)制定《設(shè)備操作/保養(yǎng)指引》，每次由設(shè)備管-理-員填定《設(shè)備保養(yǎng)通知單》交使用部門，每次保養(yǎng)后做好設(shè)備運(yùn)行定期保養(yǎng)記錄。

5.5.3合格證的管理

設(shè)備管-理-員對保養(yǎng)檢定后合格的設(shè)備必須貼上《合格證》，《合格證》上應(yīng)注明檢定日期。

5.5.4停用證的管理

設(shè)備管-理-員對經(jīng)維修后不能達(dá)到生產(chǎn)要求的設(shè)備或不適合生產(chǎn)需要暫時不使用的設(shè)備，由設(shè)備管-理-員與使用部門經(jīng)理協(xié)商經(jīng)經(jīng)理設(shè)備經(jīng)理同意在該設(shè)備上貼上《停用證》并說明住宿這用日期。

5.5.5設(shè)備的使用和維修

5.5.5.1設(shè)備操作人員要求嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作/保養(yǎng)指引》的規(guī)定使用，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲或出現(xiàn)故障時，應(yīng)按照設(shè)備操作指引采取相應(yīng)應(yīng)急措施，同時報告當(dāng)班、經(jīng)理，由當(dāng)班經(jīng)理填寫《設(shè)備維修申請單》交設(shè)備管-理-員，由設(shè)備管-理-員組織維修人員到現(xiàn)場搶修。

5.5.5.2設(shè)備管-理-員在維修過程中，必須在所維修之設(shè)備主要部位或顯眼處懸掛維修狀態(tài)標(biāo)示，并在維修單和設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)記錄中填寫維修內(nèi)容和更換配件情況，設(shè)備修好后，由設(shè)備使用部門經(jīng)理或領(lǐng)班簽字認(rèn)可。

5.5.5.3本公司內(nèi)無法修復(fù)或需外協(xié)加工的零配件，由設(shè)備管-理-員主任填寫外協(xié)加工維修單，交經(jīng)理申批，由設(shè)備管-理-員聯(lián)系，委托外部門完成，對修復(fù)或安裝、加工的零配件，設(shè)備管-理-員負(fù)責(zé)驗(yàn)收和檢查。

5.5.5.4設(shè)備的報廢

對不能修復(fù)的設(shè)備，由設(shè)備管-理-員主任填寫《設(shè)備/儀器報廢申請單。報總經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后作報廢處理，并在設(shè)備清單上注銷，注明報廢日期，同時封存該設(shè)備的所有資料，由財務(wù)負(fù)責(zé)處理資產(chǎn)。

5.6本程序涉及的設(shè)備管理記錄的保存由設(shè)備管-理-員負(fù)責(zé)，保存期限為2年。

6參考文件

6.1〈采購控制程序〉

7相關(guān)表格

7.1設(shè)備驗(yàn)收報告

7.2生產(chǎn)設(shè)備清單

7.3保養(yǎng)通知單

7.4設(shè)備保養(yǎng)記錄卡

7.5設(shè)備維修申請單

7.6設(shè)備/儀器報廢申請單

7.7設(shè)備外協(xié)加工/維修單

7.8設(shè)備維修記錄卡

生產(chǎn)計劃編制流程

生產(chǎn)計劃安排流程

生產(chǎn)計劃接單流程

車間生產(chǎn)計劃管理流程

車間生產(chǎn)目標(biāo)管理流程

生產(chǎn)技術(shù)方案評價流程

產(chǎn)品研發(fā)過程管理流程

生產(chǎn)工藝管理流程

生產(chǎn)過程檢驗(yàn)流程

車間生產(chǎn)調(diào)度管理流程

車間生產(chǎn)進(jìn)度控制流程

班組生產(chǎn)任務(wù)安排流程

安全生產(chǎn)管理流程

生產(chǎn)管理規(guī)定

1、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，有效的運(yùn)用物料、人力、設(shè)備(機(jī)器、工具)，并在時間上、數(shù)量上、空間上能適當(dāng)?shù)嘏浜?，以便提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量并降低成本，獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本規(guī)定。

2、營銷部于下開始前2個月，提出營銷計劃，生產(chǎn)管理部依據(jù)營銷計劃，于下開始前1個月制定出生產(chǎn)計劃。

3、生產(chǎn)計劃員依據(jù)生產(chǎn)計劃、營銷部開出的制造通知單以及現(xiàn)有庫存量(成品半成品)擬訂月生產(chǎn)計劃。

5、生產(chǎn)管理部門接到營銷部開出的銷售需求單時應(yīng)結(jié)合有關(guān)生產(chǎn)信息作出以下安排：

① 安排生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)定表;

② 諸所需的主輔料(何時再需要)，并在采購時間之前通知存量管理部門，安排原料;

③ 將外協(xié)加工計劃通知給外協(xié)管理部門，以尋求適當(dāng)?shù)墓旧獭?/p>

6、生產(chǎn)管理部門，依據(jù)月生產(chǎn)計劃、制造通知單、制造變更通知單、實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度以及現(xiàn)有人力、設(shè)備資料于每周安排次日起7天內(nèi)的生產(chǎn)進(jìn)度單。

7、生產(chǎn)管理部門按照預(yù)定和實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)出工作命令(發(fā)出前要確知物料情況)和發(fā)料單。

① 工作命令一聯(lián)給現(xiàn)場制造各車間(同時要附工藝指導(dǎo)圖、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)等)，一聯(lián)通知質(zhì)量管理部門;

② 發(fā)料單一聯(lián)給現(xiàn)場制造各車間，一聯(lián)通知倉庫備料;

③ 一般要在開工3天之前發(fā)出工作命令和發(fā)料單，但特殊情況除外。

8、由現(xiàn)場各車間每日遞交報表，了解生產(chǎn)進(jìn)度。

9、現(xiàn)場制造各車間，當(dāng)無法按照進(jìn)度如期限完成或有任何困難時(機(jī)器模具損壞、停電等)，應(yīng)盡快將原因通知生產(chǎn)管理部門，予以調(diào)整工作。

10、制造完工后，將工作命令單填寫有關(guān)內(nèi)容，送回生產(chǎn)管理部門備案。

11、生產(chǎn)管理部門在每批產(chǎn)品(訂單)完工后，要將有關(guān)資料，如生產(chǎn)日報表工作命令、發(fā)料單、外協(xié)加工等資料匯總，并將實(shí)際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進(jìn)行研討，提出改善措施，防止再次發(fā)生;必要時還需整理成本分析資料等，所有資料要建檔備查，以利作業(yè)的進(jìn)行。

12、生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常地與營銷部、外協(xié)管理部門、品管部門、技術(shù)部門以及現(xiàn)場制造各車間保密切聯(lián)系，確實(shí)了解實(shí)際情況與預(yù)定進(jìn)度是否超前或落后，并要能彈性地應(yīng)變。

采購部門在管理外協(xié)加工以及協(xié)制造的半成品或零件時，應(yīng)適時適量地配合生產(chǎn)進(jìn)度。

修護(hù)工作記錄表

單位名稱：

工作人員： 年 月 日

工作進(jìn)度 預(yù)定

出勤時數(shù) 加班時數(shù) 工時差異

實(shí)際

代號 機(jī)械設(shè)備編號 工作內(nèi)容 故障時間 故障代號 故障原因代號 修護(hù)情形代號 工時 修換材料 品質(zhì) 簽認(rèn)

起 止 時數(shù) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 金額

故障代號 故障原因代號 修護(hù)情形代號

A B C D E F G H a b c d f g 1 2 2 3 4 5 6

生產(chǎn)設(shè)備日常維護(hù)表

設(shè)備名稱： 設(shè)備編號：

年 首檢 操 作 狀 態(tài) 加班 統(tǒng)計 操作員

日 1 2 3 4 5 6 7 8

456

910

…

…

526

3132

注：操作狀態(tài)正常打“√”;異常打“Ⅹ”。

生產(chǎn)設(shè)備履歷表

設(shè)備名稱 編號 規(guī)格、型號

使用部門 使用日期

日期 維修情況 維修

負(fù)責(zé)人 備注 日期 維修情況 維修

負(fù)責(zé)人 備注

記錄人：

工時記錄表

部門： 月 日至 月 日

編號 姓名 月 日 月 日 …… 月 日 合計

正常 加班 正常 加班 正常 加班 正常 加班

組長簽章

主管簽章

5S審核清單

1.整 理

審核項(xiàng)目 審核內(nèi)容 妥善 需改善 需實(shí)時改善 不

適

用 跟進(jìn)工作

1.1 工作場所 是否制定出每日工作上所需的物料數(shù)量

工嘗通道及出入口地方有否充斥著不需使用的物料和制成品

是否有指定的收集地方放置損壞品及低使用率的物品

□

□

□ □

□

□ □

□

□ □

□

□

1.2 機(jī)械設(shè)備 是否能將故障和損壞的機(jī)械設(shè)備清楚地分辨出來

是否有指定的收集地方放置不能用的機(jī)械設(shè)備

工場是否充斥著不需使用的機(jī)械設(shè)備 □

□

□ □

□

□ □

□

□ □

□

□

1.3 電力裝置及設(shè)備 電房是否存放有雜物及遺留無用物料

是否能將有故障和損壞的電氣設(shè)備、插頭及電線清楚地分辨出來

是否有指定的收集地方放置不能用的電器設(shè)備、插頭及電線

□

□

□ □

□

□ □

□

□

□

□

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1.4 手工具 是否制定出每日工作上所需的手工具數(shù)量

是否將損壞的手工具分辨出來安排修理

是否有指定的收集地方放置損壞及低使用率的手工具

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化學(xué)品

是否將工作間化學(xué)品的存放量盡量減少只供當(dāng)日使用

是否采取適當(dāng)措施處理標(biāo)簽損壞或破損的容器

超過法定容量或并不需要實(shí)時使用的危險品是否儲存于合格的危險倉內(nèi)

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1.6 高空工作 是否將損壞的棚架或梯具清楚地分辨出來以安排維修

工作臺是否充斥著不需使用的工具或物料

是否把碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放在指定的收集地方

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1.7 吊重裝置 工嘗通道及出入口地方是否充斥著不需使用的吊索、鏈索及勾環(huán)

是否將故障或損壞的吊重裝置及吊具清楚地分辨出來

是否有指定收集地方放置損壞的吊重裝置及吊具以便日后維修

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體力處理

操作 是否避免員工在地面濕滑、凹凸不平或有其他障礙物的工作地方搬運(yùn)貨物

是否將有尖銳或鋒利邊緣、過熱、過冷或過于粗糙表面的貨品分辦出來

搬運(yùn)場地是否充斥著不需使用的雜物及遺留無用的物料

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1.9 個人防護(hù)設(shè)備及工

作服 工作間是否充斥著不需使用的個人防護(hù)設(shè)備及工作服

是否將損壞、變形或已過期的個人防護(hù)設(shè)備清楚地分辨出來

是否有指定的收集地方放置損壞及低使用率的個人防護(hù)設(shè)備 □

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2.整 頓

審核項(xiàng)目 審核內(nèi)容 妥善 須改善 須實(shí)時改善 不適用 跟進(jìn)工作

工作場所

是否把信道劃線以區(qū)分信道及工作區(qū)的范圍

貨品是否整齊迭起及遠(yuǎn)離通道和出口

是否把材料或工具靠放在墻邊或柱旁 □

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機(jī)械設(shè)備 是否在信道劃線以區(qū)分信道及機(jī)械設(shè)備擺放的位置

機(jī)械設(shè)備是否整齊排列及避免阻塞通道和出口

是否采用識別系統(tǒng)標(biāo)示機(jī)械設(shè)備的名稱及編號

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電力裝置

及設(shè)備 電板的所有導(dǎo)電體是否清楚地標(biāo)明

是否采取措施避免將電線橫置于通道上

是否采用識別系統(tǒng)標(biāo)示電力設(shè)備的編號及擺放位置

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2.4 手工具 手工具是否有貼上名稱或編號

手工具是否有秩序的擺放在工具架或工具箱內(nèi)以方便取用

工作臺上的工具是否有秩序的擺放 □

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2.5 化學(xué)品 在訂購任何化學(xué)品時，有否將化學(xué)品的名稱、危險分類及其它有關(guān)資料作出登記以便員工翻查

不同危害分類的化學(xué)品是否有明確的標(biāo)簽及顏色區(qū)分以便分開存放

容器內(nèi)儲存的化學(xué)品有否清楚標(biāo)明其輸入口、出口和連接的位置

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2.6 高空工作 工作臺上需用的物料是否平均分布于棚架上及沒有負(fù)荷過重

需要的物料或工具是否放置在坑槽或地洞的邊緣，以免墜下危害周圍工作的人

梯具是否妥善貯存，避免接近化學(xué)品或被陽光直接照射而減少梯身受損

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2.7 吊重裝置 是否采用識別系統(tǒng)標(biāo)示吊重裝置包括電絞轆和吊索的編號及擺放位置

吊重裝置和吊具是否有秩序的擺放在倉庫的儲存架上以方便取用

使用后的吊具包括吊索、鏈索及勾環(huán)是否立即放回倉庫以便妥為保存

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2.8 體力處理

操作 是否將負(fù)荷物的數(shù)據(jù)，例如對象的重量和對象較重一邊的位置清楚地標(biāo)明出來，以方便搬運(yùn)

整理貨架時，是否將較重或常處理的貨品放置在較易拿取的位置，例如是接近手肘的位置

搬運(yùn)時，是否采取措施確保貨品整齊迭起及避免堆棧過高，以免阻礙視線增加碰撞及絆倒的危險

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2.9 個人防護(hù)

設(shè)備及工作服 在訂購任何個人防護(hù)設(shè)備時，是否將該設(shè)備的類別、標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)數(shù)據(jù)作出登記以便員工翻查

個人防護(hù)設(shè)備和工作服是否有秩序的擺放在儲存架上以方便取用

是否采用識別系統(tǒng)標(biāo)示個人防護(hù)設(shè)備和工作服的擺放位置

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3.清掃

審核項(xiàng)目 審核內(nèi)容 妥善 須改善 須實(shí)時改善 不適用 跟進(jìn)工作

3.1 工作場所 是否確保地面上沒有油污、廢料及雜物的存在所有垃圾是否存放在廢物箱內(nèi)并定期清理

是否清掃較少注意的隱蔽地方，例如墻角、柱位、臺底等地方

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3.2 機(jī)械設(shè)備 是否有清除機(jī)械設(shè)備上及周遭飛散著的灰塵、碎屑及油污

是否有清除附著于氣壓管、電線、油量顯示或壓力表等玻璃上的污物

在清掃機(jī)械設(shè)備時是否有同時檢查該設(shè)備是否保持在良好使用狀況

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電力裝置

及設(shè)備 是否有清除電房或電掣箱內(nèi)所積聚的灰塵及污垢

是否有清除附著于電氣設(shè)備及電線上的灰塵和污垢

在清理電力裝置及設(shè)備時，是否有同時檢查該設(shè)備保持在良好使用狀況

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3.4 手工具 是否有清除附著于手工具上的灰塵、污垢及油污

是否有清除工具架或工具箱內(nèi)的灰塵、碎屑及污垢

在清理手工具時，是否有同時檢查該工具保持在良好使用狀況

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3.5 化學(xué)品 化學(xué)品儲存及使用區(qū)域是否保持清潔?

是否采取有效措施清理任何化學(xué)品的濺漏

在清理化學(xué)品時是否有同時檢查所貯存化學(xué)品的狀況，例如標(biāo)簽有否損毀、容器有否濺漏或破損的跡象

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3.6 高空工作 是否確保工作臺上沒有油污、廢料及雜物的存在是否清除附著于梯具的灰塵、碎屑及油污

在清理工作臺及梯具時，是否有同時檢查該設(shè)備保持在良好使用狀況

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3.7 吊重裝置 是否有清除附著于吊重裝置和吊具的灰塵、污垢及油污

是否有清除倉庫儲存架內(nèi)的灰塵、碎屑及污垢

在清理吊重裝置和吊具時，是否有同時檢查該設(shè)備保持在良好使用狀況

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3.8 體力處理

操作 是否有清除機(jī)械輔助設(shè)備、貨架或儲存架內(nèi)的灰塵、碎屑及污垢

通道上的障礙物、積水或油污是否有清除

在清理手推車、貨架或儲存架時，是否有同時檢查該設(shè)備保持在良好使用狀況

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3.9 個人防護(hù)

設(shè)備及工作服 可重復(fù)使用的個人防護(hù)設(shè)備及工作服是否有保持清潔

是否有清除儲存架內(nèi)的灰塵、碎屑及污垢

在清理個人防護(hù)設(shè)備及工作服時，是否有同時檢查該設(shè)備保持在良好使用狀況

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4.清潔

審核項(xiàng)目 審核內(nèi)容 妥善 須改善 須實(shí)時改善 不適用 跟進(jìn)

工作

4.1 工作場所 是否有提供足夠通風(fēng)以確保有清新空氣提供

是否妥善保養(yǎng)工作場所設(shè)施，避免排風(fēng)氣孔滴水、外墻滲水與及排水渠淤塞等影響員工健康

行人和搬運(yùn)車共享的通道是否有足夠的安全闊度和視野

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4.2 機(jī)械設(shè)備 是否確保機(jī)械的危險部份加上有效護(hù)罩

機(jī)械操作指示及安全須知是否張貼于操作區(qū)域的當(dāng)眼處

是否采取適當(dāng)措施以減低機(jī)械設(shè)備所產(chǎn)生的高噪音量

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電力裝置

及設(shè)備 是否采取有效措施將電掣板上外露的導(dǎo)電體加以圍柵或隔離

是否有使用透明蓋子增加電力裝置的透明度，以方便檢查工作

使用電器設(shè)備時，是否有保持身體及周圍環(huán)境干爽以減低觸電機(jī)會

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4.4 手工具

手工具的設(shè)計是否依據(jù)人體工效學(xué)的原則以配合使用者的抓握方法

使用手工具的安全須知是否張貼于使用區(qū)域的當(dāng)眼處

存放或攜帶工具時，是否在鋒口加上防護(hù)物

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4.5 化學(xué)品 貯存及使用化學(xué)品的區(qū)域是否有良好的通風(fēng)系統(tǒng)以減少易燃及有害化學(xué)蒸氣的積聚

是否定期對化學(xué)品調(diào)配或使用時所釋放出的氣體、蒸氣、灰塵或微粒等空氣污染物做出測試，以避免其污染程度已超越職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

使用及處理化學(xué)品泄漏的安全守則是否張貼于使用區(qū)域的明顯位置

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4.6 高空工作 所有工作臺、平臺、坑槽及樓面缺口是否每邊均有適當(dāng)?shù)淖o(hù)欄和踢腳板

工作臺上的安全負(fù)荷是否清晰地標(biāo)明，并確保使用時的負(fù)荷不得超逾所檢驗(yàn)的安全負(fù)荷

使用工作臺及梯具的區(qū)域是否保持有充足照明

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4.7 吊重裝置 是否有采取適當(dāng)措施確保在安全情況下及無人走近搬運(yùn)范圍時才開始吊運(yùn)操作

使用吊重裝置和吊具的安全須知是否張貼于使用區(qū)域的當(dāng)眼處

使用吊重裝置和吊具的區(qū)域是否保持有充足照明

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體力處理

操作 搬運(yùn)區(qū)域是否有提供足夠照明，以減低碰撞或絆倒的危險

是否提供足夠的工作空間，避免員工在狹窄的空間下處理貨物

是否采用機(jī)械輔助設(shè)備，例如手推車、運(yùn)輸帶及升降臺等來幫助搬運(yùn)貨物

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個人防護(hù)設(shè)備及工作服 工作時需使用的個人防護(hù)設(shè)備，如眼罩、耳塞、手套、呼吸器具等，是否有正確選擇和使用

操作機(jī)器時，是否小心戒指、頸煉或松開衣物等被機(jī)器的轉(zhuǎn)動部份纏繞而引致意外

是否采取措施確保員工在使用個人防護(hù)設(shè)備時，不可擅自更改所派發(fā)的防護(hù)器具

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5.修養(yǎng)

審核項(xiàng)目 審核內(nèi)容 妥善 須改善 須實(shí)時改善 不適用 跟進(jìn)

工作

5.1 政策方針 是否有政策表明高層管理對推行5S的決心

高層管理是否有呼吁員工的支持和合作

高層管理是否承諾提供推動5S的資源

高層管理是否有定立清晰路向及明確的5S改革目標(biāo)

高層管理是否以身作則履行推動5S的承諾 □

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5.2 組織

是否成立5S執(zhí)行委員會以推動5S工作

高層管理是否有領(lǐng)導(dǎo)5S執(zhí)行委員會的工作

5S執(zhí)行委員會是否有各職級的員工參與

是否有成立工作小組執(zhí)行委員會所定立的工作計劃

是否為員工安排有關(guān)5S知識的培訓(xùn)

是否為經(jīng)理安排有關(guān)5S審核工作的培訓(xùn) □

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5.3 策劃與執(zhí)行 是否有定下5S工作目標(biāo)

是否根據(jù)工作目標(biāo)擬定5S行動計劃、包括定立工作時間表

是否有編寫各樣推動步驟基準(zhǔn)的5S手冊

是否確保每一次5S活動后要完成一項(xiàng)工作目標(biāo)

是否所有員工都知曉5S手冊的步驟和規(guī)則

5S手冊內(nèi)的所有步驟基準(zhǔn)是否被有關(guān)員工落實(shí)執(zhí)行

全體員工是否每天執(zhí)行5S工作

員工是否積極和自發(fā)性執(zhí)行5S推動工作

是否有組織地舉辦5S推廣活動? □

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5.4 量度表現(xiàn)及

檢討 是否把執(zhí)行5S所采取的行動和所達(dá)到的成效作好記錄

經(jīng)理是否就推動5S的表現(xiàn)作出評核，例如定期進(jìn)行巡查

經(jīng)理是否有利用5S審核工作表作為評估范圍

當(dāng)巡查時發(fā)現(xiàn)員工在執(zhí)行5S工作有不正確，是否立刻糾正

是否與5S執(zhí)行委員會和工作小組的會員分享巡查結(jié)果

巡查報告是否有保留作比較用途

是否有獎勵最優(yōu)秀的5S執(zhí)行部門/組別

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生產(chǎn)進(jìn)度管理表

制造單號 月 日 編號

產(chǎn)品名稱 生產(chǎn)量 出貨日期

部門別 生產(chǎn)數(shù)量記錄

日 期

預(yù)定產(chǎn)量

實(shí)際產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

日 期

預(yù)定產(chǎn)量

實(shí)際產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

日 期

預(yù)定產(chǎn)量

實(shí)際產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

日 期

預(yù)定產(chǎn)量

實(shí)際產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

日 期

預(yù)定產(chǎn)量

實(shí)際產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

生產(chǎn)預(yù)定及實(shí)績報告書

年 月 日

機(jī)械運(yùn)作狀況 生產(chǎn)預(yù)定及實(shí)績

指定日期 公司名 品名 顏色 加工方法 預(yù)定 實(shí)績 差異 單價 金額

計劃產(chǎn)品

插件

試作品

分析狀況 數(shù)值

區(qū)分 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)績 差異 班 開始

時間 完成時間 實(shí)作

時間

①加工數(shù)量 先后 運(yùn)轉(zhuǎn)時間

②動作時間(實(shí)際)運(yùn)轉(zhuǎn)時間

③運(yùn)作時間(總合)班組

④ 休息時間 班組

⑤運(yùn)作率(實(shí)際)班組

⑥運(yùn)作率(總合)班組

⑦產(chǎn)量(實(shí)績)班組

⑧不良數(shù) 班組

生產(chǎn)現(xiàn)場管理活動方法

3大支柱 營造有規(guī)律的工作場所 營造清潔的工作場所 營造一目了然的工作場所

目標(biāo) 提高管理水平

是全員是否遵守決定的試金石 使人、設(shè)備、工作場所變得清潔

改變?nèi)说囊庾R、場所的每個角落都要手到、眼到 ?高法避免差錯，一看就可知道異常，有助于工作

?6S標(biāo)準(zhǔn)化

具

體的活

動

項(xiàng)

目 1.一起搞清S(3分鐘、10分鐘等)

2.個人分擔(dān)制

3.直線、直角運(yùn)動

4.稍微修正運(yùn)動

5.30秒鐘拿進(jìn)拿出

6.綠化運(yùn)動

7.鳴號清掃 1.掃除廢物運(yùn)動

2.漏泄生源對策

3.色彩管理(彩色調(diào)節(jié))

4.大掃除

5.閃光運(yùn)動

6.周圍除草

7.蓋好防護(hù)蓋

8.設(shè)法清除衛(wèi)生死角 1.符合的標(biāo)記

2.儀表管理區(qū)

3.高溫標(biāo)牌

4.方向、轉(zhuǎn)動表示

5.安全帶尺寸

6.開關(guān)表示

7.電壓表示

8.檢查標(biāo)記

8.單一清點(diǎn)

9.早會

10.穿戴工作服

11.公用場所管理

12.拾煙頭

13.全勤周14.我的pM責(zé)任

15.行動計劃表

16.異常鼾培訓(xùn)

17.災(zāi)害、地震 9.裝束整潔運(yùn)動

10.嗇透明度

11.書寫清楚

12.張貼物表示方法

13.防噪聲、震動

14.美觀、大方 9.配管顏色

10.潤滑標(biāo)簽

11.電線管理

12.安全色、危險色

13.滅火器

14.防錯表示

15.管理界線表示

16.責(zé)任者標(biāo)簽

17.劃通道線、分區(qū)線、整頓線、角

18.物品放置方法清楚明白

生產(chǎn)現(xiàn)場管理檢查標(biāo)準(zhǔn)

適用 內(nèi)容 NO 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 評分

辦

公

室

用 整理

345 柜子里有無不要用的資料?

私人用桌有無有用的東西?

是否完全了解不要的是哪些東西?

有無不要的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)?

展出品是否整理好? ?柜子有無不要文件、圖紙等資料?

?私人用桌子、抽屜里有無不用東西?

?一看就知道不要的物件?

?對文件和物件有無規(guī)定處理的標(biāo)準(zhǔn)?

?期間內(nèi)的展品有無污跡、放置如何?

整頓 6

910 柜架或備用的放置場地有無注明?

文件或備用品的品明是否注明?

文件或備用品是否用之方便?

文件或備用品是否放置好?

通道或展出品是否一目了然? ?有無掛牌注明場所或地點(diǎn)?

?品名的注明是否一看就清楚?

?是否按照用之方便的方法處置?

?是否入團(tuán)在指定的場地?

?已畫線或說明是否清楚?

清掃 1

415 地面上有無垃圾廢紙?

窗戶或柜架上有無灰塵?

有無分工負(fù)責(zé)清掃制度?

垃圾箱是否已滿? ?地面上是否始終保持清潔?

?玻璃上也要看一看是否干凈?

?是輪班制或分工制的?，工作總結(jié)《生產(chǎn)部工作標(biāo)準(zhǔn) 2011-08-20》。有無規(guī)定垃圾或廢紙的制度、要求?

。清掃和抹試是否都習(xí)慣?

清潔 16

排氣和換氣的情況如何?

光線足夠了?

工作服是否干凈?

進(jìn)房間時是否感到新鮮、舒暢?

有無遵守3S的制度?。有無煙味或胸悶的感覺?

。角度亮度是否都感到明亮?

。是否穿臟的工作服上班/

。室內(nèi)的配色、光線是否柔和，空氣是否新鮮?

。遵守保持整理、整頓、清掃的情況如何?

素養(yǎng)

2122

5是否穿所規(guī)定的服裝?

會不會講早晚的打招呼用語?

有無遵守開會和休息時間?

對電話或待人應(yīng)酬的感覺如何?

對規(guī)章制度的遵守情況如何?。服裝是否穿的整齊?

。走路相遇時有無打招呼的語言?

。有無遵守應(yīng)按規(guī)定時間辦的事?

。會不會把事情講清楚?

。是否每一個人都自覺遵守?

現(xiàn)場用 整理 1

有無不用的材料及配件?

有無不用的設(shè)備和機(jī)構(gòu)?

有無不用的修理工具、模具?

完全了解不用的物件?

有無要不要用的標(biāo)準(zhǔn)?。庫存的和正在做的有無不要用的?

。有無不用的設(shè)備和機(jī)械?

。有無不用的修理工具、模具?

。有一看就知道不要的物件?

。有無扔掉和件的標(biāo)準(zhǔn)?

整頓 6

910 是否已做好注明地點(diǎn)、場所?

是否已做好注明品種、品名?

有無注明數(shù)量?

通道和半成品堆放處有無畫線?

有無用之方便、退滯更方便的方法? ?有無掛牌注明場所或地點(diǎn)?

?貨架及物件上有無注明品種名稱?

?有無最多庫存量和最少庫存量的牌子?

?有無用白綠線劃分清?

?修理用具(JIG)等的合理放置如何?

清掃 1

415 地面上有無垃圾、水、油?

機(jī)械有封鎖灰塵、漏油?

是否邊保養(yǎng)邊檢查?

有無分工負(fù)責(zé)清掃制度?

打掃清潔是否已習(xí)慣了? ?地面上是否始終保持光亮清潔?

?是否經(jīng)常保養(yǎng)機(jī)械?

?有無規(guī)定邊保養(yǎng)、邊檢查?

?是輪班制或分工制的?

?清掃和抹試是否都習(xí)慣?

清潔 16

19排氣和換氣的狀況如何?

光線足夠了?

工作服是否干凈?

有無考慮防止弄臟的辦法?

有無遵守3S的制度? ?空氣有無灰塵或污染味道?

?角度亮度是否都感到明亮?

?是否穿有油污的工作服上班?

?有無盡量防止弄臟的辦法?

?遵守保持整理、整頓、清掃的辦法如何?

素養(yǎng)

2122

425 上否穿所規(guī)定的服裝?

會不會講早晚的打招呼用語?

吸煙和開會時間有無遵守?

在早晚的集會上有無檢查守則狀況?

騍規(guī)章制度的遵守情況如何? ?服裝是否穿得整齊?

?走路相遇時有無打招呼的語言?

?是否在規(guī)定的場所和時間?

對規(guī)章制度或操作方法有無徹底遵守?

?是否每一個人都自覺遵守?

安全生產(chǎn)

總

結(jié) 評定基礎(chǔ) 1分

2分3分4分 未實(shí)施

一般

良好

優(yōu)秀

生產(chǎn)日報表

部門： 日期：

生產(chǎn)

單號 產(chǎn)品名

稱編號 預(yù)訂

產(chǎn)量 本日產(chǎn)量 累計產(chǎn)量 耗費(fèi)工時 半成品

預(yù)

訂 實(shí)

際 預(yù)

定 實(shí)

際 本

日 累

計 本

日 昨

日

合計

人

員

記

錄 應(yīng)到人數(shù) 停工記錄 異常情況報告

請假人數(shù)

調(diào)出人數(shù)

調(diào)入人數(shù)

新進(jìn)人數(shù) 加班人數(shù) 離職人員

生產(chǎn)命令單

生產(chǎn)部門

生產(chǎn)單號 生產(chǎn)日期

產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品編號

產(chǎn)品規(guī)格 生產(chǎn)數(shù)量

料號 品名 規(guī)格 部門 單機(jī)用量 標(biāo)準(zhǔn)用量 備件 備注

制

造

方

法

經(jīng)辦 采購部經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 生產(chǎn)計劃員

簽名

標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(也稱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間)是指：在既定作業(yè)條件下，用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法完成單件作業(yè)對象所花費(fèi)的時間

2、標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成：

標(biāo)準(zhǔn)工時 主作業(yè)時間 真正作業(yè)時間

主作業(yè)放寬時間 一般放寬

特殊放寬

準(zhǔn)備時間 真正準(zhǔn)備時間

準(zhǔn)備放寬時間 一般放寬

特殊放寬

檢查者： 陪同者： 生產(chǎn)經(jīng)理：

設(shè)備保養(yǎng)記錄卡

設(shè)備保養(yǎng)記錄卡

區(qū)域：

設(shè)備名稱 型式 用途

制造公司家 機(jī)號 尺寸

制造處份 重量 開始運(yùn)行日期

馬達(dá)數(shù)據(jù)

項(xiàng)目

名稱 公司牌 形式 電壓 電流 馬力 轉(zhuǎn)速 其它內(nèi)容

保養(yǎng)記錄

日期 停車時間 故障原因及處理經(jīng)過 修理費(fèi)用 檢修人

機(jī)械設(shè)備定期檢查表

機(jī)構(gòu)名稱 檢查情形 處理方法 備注

清潔 潤

滑

漏 軸封漏 聯(lián)結(jié)器 皮帶 震動 聲響 螺絲 變速機(jī) 軸承 馬達(dá)

部門： 填寫日期： 年 月 日

設(shè)備編號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格

制造公司名 出公司日期 出公司編號

所屬車間 班 組 操 作 者

項(xiàng)次 檢查內(nèi)容 存在問題機(jī)床精度，性能是否滿足生產(chǎn)工藝要求(精密稀有機(jī)床主要精度性能達(dá)到出公司標(biāo)準(zhǔn))各傳動系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速是否齊全各操作系統(tǒng)動作是否靈敏可靠潤滑系統(tǒng)裝備是否齊全、管道是否完整、油路是否通暢、油標(biāo)是否醒目電器系統(tǒng)裝配是否齊全、管道是否完整、性能是否靈敏運(yùn)行各滑動部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各滑動部位及零件有無嚴(yán)重拉、碰傷機(jī)床是否內(nèi)外清潔、有無油垢，銹蝕，油質(zhì)是否符合要求是否基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象隨機(jī)主要附件是否基本齊全，零部件是否完整完全、防護(hù)裝配是否齊全可靠

檢查組意見 簽 名

機(jī)器預(yù)防保養(yǎng)檢查記錄卡

機(jī)器預(yù)防保養(yǎng)檢查記錄卡

日期： 記錄表號碼：

機(jī)器編號： 工作單號：

檢查人員： 估計停車時間：

項(xiàng)目 工別 說明 檢查結(jié)果 工時

估計 實(shí)際電器 關(guān)主馬達(dá)電源上鎖 1/

機(jī)械 關(guān)油泠卻器及中間冷卻器的冷卻水出入口閥 1/4電氣 關(guān)控制線路的電源開關(guān)上鎖。1/4機(jī)械 清除潤滑油箱之呼吸裝置。電儀 檢查所有的壓力開關(guān)和溫度開關(guān)的設(shè)定是否正常。電儀 校正所有溫度計和壓力計。4機(jī)械 換新的聯(lián)軸器潤滑脂。1/2/1

分類工時： 機(jī)械 電器

預(yù)定施工日期： 開始日期： 完成日期：

總耗工時：

材料費(fèi)用：

總共成本：

課長： 主辦： 領(lǐng)班：

設(shè)備驗(yàn)收報告

設(shè)備名稱

規(guī)格 制造日期

公司牌編號 購買日期

用途 啟用日期

驗(yàn)

收

結(jié)

果

機(jī)器設(shè)備清單

(截至 年 月 日統(tǒng)計)

序號 機(jī)器編號 機(jī)器名稱及型號 機(jī)身編號 數(shù)量 生產(chǎn)日期 備注

保養(yǎng)通知單

部門：

定于 年 月 日，對 車間 機(jī)進(jìn)行停機(jī)保養(yǎng)，必須于

年 月 日停機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

保養(yǎng)項(xiàng)目：

保養(yǎng)辦法：

保養(yǎng)結(jié)束簽名：

保養(yǎng)員：

值機(jī)員：

車間經(jīng)理：

時間：

設(shè)備維修申請單

以下申請人填寫 單號：

申請人： 申請部門： 壞機(jī)時間;

故障內(nèi)容：

以下由維修人員填寫

維修內(nèi)容：

換零部件;

維修人員： 完成維修日期/時間：

以下由申請人填寫

維修結(jié)果確認(rèn)：

□正常運(yùn)行 □不能正常運(yùn)行

備注：

確認(rèn)人： 日期/時間：

設(shè)備/儀器報廢申請單

類別：□機(jī)器設(shè)備 □儀器 日期;年 月 日

名 稱

工件規(guī)格 購買日期

使用部門 使用人

維修結(jié)果

報廢原因

備 注

審 核 制 作

設(shè)備外協(xié)加工/維修單

類別：□機(jī)器設(shè)備 □儀器 日期： 年 月 日

名 稱

工件規(guī)格 使用編號

使用部門 使用人

故障原因

申請日期 完成日期

審 核 制 作

生產(chǎn)安全檢查表

檢驗(yàn)項(xiàng)目 待改善事項(xiàng) 說明 備注 復(fù)檢

1.消防(1)無法使用

(2)道路阻塞

2.滅火器(1)失效

(2)走道阻塞

(3)缺少

3.走道(1)阻塞

(2)臟亂

4.門(1)阻塞

(2)損壞

5.窗(1)損壞

(2)不清潔

6.地板(1)不潔

(2)損壞

7.公司房(1)破損

(2)漏水

8.樓梯(1)損壞

(2)阻塞

(3)臟亂

9.廁所(1)臟臭

(2)漏水

(3)損壞

10.辦公桌椅 損壞

11.餐廳(1)損壞

(2)污損

12.工作桌椅 損壞

13.公司房四周(1)臟亂

(2)廢棄未用

14.一般機(jī)器(1)保養(yǎng)不良

(2)基礎(chǔ)松動

15.空線(1)基礎(chǔ)不穩(wěn)

(2)保養(yǎng)不良

16.插線.開關(guān)(1)損壞

(2)不安全

17.電線 損壞

18.給水(1)漏水

(2)給排不良

19.倉庫(1)零亂

(2)防火防盜不良

20.廢料(1)未處理

(2)放置零亂

21.其他

綜合計劃編制分工及完成的時間表

序號 計劃名稱 編制部門 完成時間 備注生產(chǎn)計劃新產(chǎn)品計劃技術(shù)組織措施計劃銷售計劃物資供應(yīng)計劃勞動工資計劃成本計劃財務(wù)計劃產(chǎn)品質(zhì)量計劃設(shè)備大修理計劃房屋建筑大修理計劃基建技改計劃生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備綜合計劃輔助生產(chǎn)計劃職工教育培訓(xùn)計劃主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

生產(chǎn)管理考核

1、生產(chǎn)管理考核辦法

為進(jìn)一步完善公司生產(chǎn)管理和優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，最大限度的提高管理工作效率、降低生產(chǎn)管理成本，特制定本辦法。

本考核工作由考核領(lǐng)導(dǎo)小組具體實(shí)施

本考核辦法是對公司前期管理制度不完善的補(bǔ)充，如有與其管理制度沖突的地方，以本辦法為標(biāo)準(zhǔn)，前期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)從本辦法生效之日起自動失效。

2、考核領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長:

副組長：

成員：

3、考核周期：每周一考核

4、考核范圍:崗位描述書的相關(guān)內(nèi)容

5、考核執(zhí)行：

序號 考核對象 主要考核內(nèi)容 考核人 監(jiān)督人生產(chǎn)部經(jīng)理 貨期、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、異常處理 營銷部經(jīng)理 計劃部經(jīng)理

品質(zhì)部經(jīng)理車間主任 生產(chǎn)現(xiàn)場管理、車間數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量管理、隊(duì)伍管理 生產(chǎn)部經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理組長 技術(shù)指導(dǎo)、過程控制與追蹤、隊(duì)伍建設(shè) 車間主任 生產(chǎn)部經(jīng)理包裝組長 貨期、計劃 計劃部經(jīng)理 營銷部經(jīng)理生產(chǎn)計劃員 計劃編制 計劃部經(jīng)理 生產(chǎn)部經(jīng)理

營銷部經(jīng)理生產(chǎn)計劃跟單 計劃追蹤 計劃部經(jīng)理 營銷部經(jīng)理

6、考核標(biāo)準(zhǔn)：

職務(wù) 考核內(nèi)容 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 備注

生產(chǎn)部經(jīng)理 1 單品計劃完成控制 延誤-5.00/天 扣款次數(shù)≤5次數(shù)+100.00，扣款次數(shù)≤3次數(shù)+200.00，扣款次數(shù)≤1次數(shù)+300.00，無扣款次數(shù)+500.00 采購和工藝原因除外生產(chǎn)日報審核 數(shù)據(jù)有問題-5.00/天過程品質(zhì)控制監(jiān)督 批量返工-50.00/次數(shù) 采購和工藝原因除外，批量返工指不合格產(chǎn)品超出總量的15%生產(chǎn)異常情況處理 不及時-20.00/次數(shù) 常規(guī)性問題當(dāng)場解決、一般性問題4小時內(nèi)解決、復(fù)雜問題12小時內(nèi)解決、特殊問題24小時內(nèi)解決安全生產(chǎn) 不按照標(biāo)準(zhǔn)操作-20.00/人，出現(xiàn)事故-200.00/次數(shù)隊(duì)伍建設(shè) 辭職超出5人-5.00/人，曠工超出5人-10.00/人，自動離職超出3人-30.00/人個人考勤 遲到一個部門-當(dāng)月工資的1% 早退按照遲到的的1.2倍計算，一個部門為10分鐘個人工作總結(jié) OEC不交-5.00/天;周報不交-20.00/次數(shù)、遲交-5.00/天;月報不交-50.00/次數(shù)、遲交-20.00/天生產(chǎn)例會 車間早會不正常-5.00/天，產(chǎn)前工藝指導(dǎo)會不正常-15.00/次數(shù)生產(chǎn)成本 材料超出標(biāo)準(zhǔn)耗料-20.00/次數(shù)，制造工價超出同期比例-20.00/單 特殊工藝原因除外

車間主任 1 單品計劃完成控制 延誤-10.00/天 扣款次數(shù)≤5次數(shù)+50.00，扣款次數(shù)≤3次數(shù)+100.00，無扣款次數(shù)+300.00 采購和工藝原因除外生產(chǎn)日報核對 數(shù)據(jù)有問題-5.00/天過程品質(zhì)控制監(jiān)督 批量返工-100.00/次數(shù) 采購和工藝原因除外，批量返工指不合格產(chǎn)品超出總量的15%生產(chǎn)異常情況匯報 不及時-20.00/次數(shù) 10分鐘內(nèi)為及時安全生產(chǎn) 不按照標(biāo)準(zhǔn)操作-30.00/人，出現(xiàn)事故-300.00/次數(shù)隊(duì)伍建設(shè) 辭職超出3人-1000/人，曠工超出2人-20.00/人，自動離職超出1人-50.00/人個人考勤 遲到一個部門-當(dāng)月工資的1% 早退按照遲到的的1.2倍計算，一個部門為10分鐘個人工作總結(jié) OEC不交-5.00/天;周報不交-20.00/次數(shù)、遲交-5.00/天;月報不交-50.00/次數(shù)、遲交-20.00/天生產(chǎn)例會 車間早會不正常-10.00/天，產(chǎn)前工藝指導(dǎo)會不正常-30.00/次數(shù)生產(chǎn)成本 材料超出標(biāo)準(zhǔn)耗料-20.00/次數(shù)，制造工價超出同期比例-20.00/單 特殊工藝原因除外

組長 1 單品計劃完成控制 延誤-2000/天 扣款次數(shù)≤5次數(shù)+50.00，扣款次數(shù)≤3次數(shù)+100.00，無扣款次數(shù)+200.00 采購和工藝原因除外生產(chǎn)日報數(shù)據(jù)提供 數(shù)據(jù)有問題-5.00/天過程品質(zhì)控制 批量返工-100.00/次數(shù) 采購和工藝原因除外，批量返工指不合格產(chǎn)品超出總量的15%生產(chǎn)異常情況匯報 不及時-50.00/次數(shù) 10分鐘安全生產(chǎn) 不按照標(biāo)準(zhǔn)操作-50.00/人，出現(xiàn)事故-500.00/次數(shù)隊(duì)伍建設(shè) 辭職超出2人-20.00/人，曠工超出2人-30.00/人，自動離職超出1人-50.00/人個人考勤 遲到一個部門-當(dāng)月工資的1% 早退按照遲到的的1.2倍計算，一個部門為10分鐘個人工作總結(jié) OEC不交-5.00/天;周報不交-20.00/次數(shù)、遲交-5.00/天;月報不交-50.00/次數(shù)、遲交-20.00/天生產(chǎn)例會 車間早會不正常-5.00/天，產(chǎn)前工藝指導(dǎo)會不正常-50.00/次數(shù)生產(chǎn)成本 材料超出標(biāo)準(zhǔn)耗料-20.00/次數(shù)，制造工價超出同期比例-20.00/單 特殊工藝原因除外

包裝組長 1 單品計劃完成控制 延誤-20.00/天 扣款次數(shù)≤5次數(shù)+50.00，扣款次數(shù)≤3次數(shù)+100.00，無扣款次數(shù)+200.00 采購和工藝原因除外生產(chǎn)日報數(shù)據(jù)提供 數(shù)據(jù)有問題-5.00/天過程品質(zhì)控制 批量返工-200.00/次數(shù) 采購和工藝原因除外，批量返工指不合格產(chǎn)品超出總量的15%生產(chǎn)異常情況匯報 不及時-50.00/次數(shù) 10分鐘內(nèi)安全生產(chǎn) 不按照標(biāo)準(zhǔn)操作-50.00/人，出現(xiàn)事故-500.00/次數(shù)隊(duì)伍建設(shè) 辭職超出2人-2.00/人，曠工超出2人-30.00/人，自動離職超出1人-50.00/人個人考勤 遲到一個部門-當(dāng)月工資的1% 早退按照遲到的的1.2倍計算，一個部門為10分鐘個人工作總結(jié) OEC不交-5.00/天;周報不交-20.00/次數(shù)、遲交-5.00/天;月報不交-50.00/次數(shù)、遲交-20.00/天生產(chǎn)例會 車間早會不正常-5.00/天，產(chǎn)前工藝指導(dǎo)會不正常-15.00/次數(shù)生產(chǎn)成本 材料超出標(biāo)準(zhǔn)耗料-20.00/次數(shù)，制造工價超出同期比例-20.00/單 特殊工藝原因除外

7、現(xiàn)場人員績效評估表

單 位 部門

員工姓名 職位

工 種 司齡

評估期限：自________年___月___日至________年___月___日

績效評估分為自我評價和經(jīng)理考核兩個角度;具體評估內(nèi)容包括工作業(yè)績、主要工作履行情況和員工綜合素質(zhì)等三個方面

1.績效評估的目的是，促進(jìn)員工的自我完善和全面發(fā)展，以適應(yīng)企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)

2.評估的結(jié)果將廣泛運(yùn)用在生產(chǎn)管理的各個方面

3.評估者應(yīng)以實(shí)事求是的態(tài)度，客觀、公正地進(jìn)行評估

4.評價采取自評與直接上司評估相結(jié)合的方式，最終結(jié)果需由人事部門反饋給被評估人

績效水平

不令人滿意(1)低于目標(biāo)要求(2～4)符合目標(biāo)要求(5～7)高于目標(biāo)要求(8～10)

如果員工的績效表現(xiàn)處在此階段，該員工應(yīng)該在上司的指導(dǎo)下制定詳細(xì)的績效提高方案 這可能是新員工或新轉(zhuǎn)崗的員工被允許的低績效水平，存在提高的空間 一個合格的員工應(yīng)該清楚，要始終達(dá)到此績效水平，并努力向高水平邁進(jìn) 處在此水平的員工，績效表現(xiàn)是杰出的，他的每個方面都是他人學(xué)習(xí)的榜樣

績效評分表

(一)工作業(yè)績概況

工作目標(biāo) 實(shí)際結(jié)果

(二)自我評價——主要工作履行情況

不令人滿意 低 目標(biāo) 高

1.過去一年在企業(yè)的表現(xiàn) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

不滿意，沒有取 得自己所期望的 成績 還可以，基本上 達(dá)到了自己設(shè)定 的目標(biāo)和企業(yè)要求 滿意，取得了自己所期望的成績，得到同事們的認(rèn)可 很滿意，取得了顯著成果，超額完成了預(yù)定目標(biāo)

2.與同事及上司的關(guān)系 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

不滿意，與同事有沖突，缺乏配合，上司不支持工作 還可以，與同事間沒有明顯的矛盾，能得到上司的支持 滿意，上司支持工作，同事間有良好的合作 很滿意，得到上司的大力支持和同事間積極的配合3.目前的工作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

能力明顯不足，覺得無法應(yīng)付 能力稍感不足，需要他人的協(xié)助才能完成工作 正適合本身能力，一般情況可以獨(dú)立完成相關(guān)工作 能比較輕松地完成工作，還能擔(dān)當(dāng)更困難的工作

4.過去一年所取得的主要成績

5.存在的不足之處和改進(jìn)計劃

6.對經(jīng)理以及企業(yè)的建議(包括管理制度等方面)

員工簽字 日期

(三)部門經(jīng)理考核——綜合素質(zhì)

不令人滿意 低 符合目標(biāo) 高

1.主動性 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

工作不主動，缺乏熱情，需要上級不斷督促，只能完成指令性工作 工作有一定的主動性和熱情，但還需要上級的督促 工作熱情，能主動考慮問題，并主動提出解決辦法，對接口職責(zé)范圍之事不扯皮 對任何工作都有積極持久的工作熱情，能主動地以主人翁的態(tài)度去完成工作，對分內(nèi)分外之事都能積極主動去做

2.進(jìn)取精神 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

不思進(jìn)取，缺乏自主學(xué)習(xí)精神 有一定的進(jìn)取性，但不主動 力求上進(jìn)，進(jìn)取性強(qiáng) 具有鉆研精神，注重學(xué)習(xí)提高

3.工作效率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

效率差，工作拖沓重復(fù)，不能夠按時完成分內(nèi)工作 工作效率不高，但不誤期 效率一般，能在要求的時間內(nèi)完成工作 效率極高，能在相對較短的時間內(nèi)高質(zhì)量的完成工作，并給予他人協(xié)助

4.服從性 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

對上級指令陽奉陰違 服從上級指令，但執(zhí)行不力，工作不能落到實(shí)處 服從上級指示，積極配合行動落實(shí) 充分貫徹執(zhí)行命令，予以積極配合5.合作精神 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

缺乏合作精神，對他人意見不接納，我行我素 維持一般合作關(guān)系，偶爾采納他人意見或給他人以協(xié)助 具有良好的合作精神，愿意接受他人意見并能提供一般性協(xié)助 極具合作精神，虛心接受他人意見并能主動給他人提供幫助和建議

6.責(zé)任感 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

責(zé)任心不強(qiáng)，需有人監(jiān)督方能完成任務(wù) 具有一定的責(zé)任感，基本能如期完成任務(wù) 有責(zé)任感，能順利完成任務(wù)，可交付工作 責(zé)任感強(qiáng)，能圓滿完成任務(wù)，可放心交付工作

7.業(yè)務(wù)水平1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

專業(yè)知識及對工作的不足，影響工作進(jìn)展，需要經(jīng)常指導(dǎo)并幫助 有一般專業(yè)知識及能力，能符合工作需要，需要指導(dǎo) 有相當(dāng)?shù)膶I(yè)知識和業(yè)務(wù)能力，能順利完成任務(wù)，偶爾需要幫助 有豐富的專業(yè)知識和很強(qiáng)的業(yè)務(wù)能力，并能充分發(fā)揮完成任務(wù)和給他人以協(xié)助

8.創(chuàng)造力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

辦事因循守舊，墨守成規(guī)，罕有創(chuàng)意 按部就班，很少提出新想法、新措施、新方法 工作中常有新創(chuàng)意，能夠提出新的工作思路與方法 不斷改革創(chuàng)新、提出新的想法，在工作中銳意求新并卓有成效

9.溝通能力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

表達(dá)不清楚，詞不達(dá)意，不懂得傾聽，溝通困難 溝通能力差，沒有技巧，常容易引起誤會 能順利溝通，并能注意表達(dá)及傾聽的技巧 溝通十分容易，講究表達(dá)的技巧并能靈活應(yīng)對

10.發(fā)展?jié)摿?1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

學(xué)識、涵養(yǎng)欠缺，且不注意自我培養(yǎng)，不具發(fā)展?jié)摿?稍有學(xué)識、涵養(yǎng)，有自我發(fā)展意識，可培養(yǎng) 具有相當(dāng)學(xué)識、涵養(yǎng)，注意個人發(fā)展，具有發(fā)展?jié)摿?學(xué)識、涵養(yǎng)俱優(yōu)，注意個人發(fā)展與企業(yè)整體目標(biāo)的協(xié)調(diào)，極具發(fā)展?jié)摿Α?/p>

11.成本意識 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

成本意識差，不注意生產(chǎn)辦公資源的節(jié)約，浪費(fèi)嚴(yán)重 成本意識低，生產(chǎn)、工作中稍有浪費(fèi) 具有成本意識，注意在生產(chǎn)工作中節(jié)約資源 有強(qiáng)烈的成本意識，注意在生產(chǎn)工作中節(jié)約資源，控制成本

12.安全環(huán)保意識 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

無安全環(huán)保意識，工作中不遵守勞動安全紀(jì)律及環(huán)保規(guī)定 有安全環(huán)保意識，但對企業(yè)在安全、環(huán)保方面的操作要求，偶有違反 良好的安全環(huán)保意識，能夠全面遵守企業(yè)的安全環(huán)保規(guī)定 高度的安全環(huán)保意識，在工作中遵守企業(yè)安全環(huán)保規(guī)定，并能提醒協(xié)助他人

13.個人儀表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

常不修邊幅，不注意形象 不太注重儀容整潔及建立個人形象 通常保持儀容整潔，給人以大方得體的印象 經(jīng)常保持儀容整潔，注重建立個人及企業(yè)形象

14.品德言行 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

品德言行有明顯缺點(diǎn)，且并無改善提高的意愿 言行一般，沒有明顯優(yōu)缺點(diǎn)，尚可接受 品行誠實(shí)，言行得體，平易近人 品行廉潔，言行誠實(shí)，剛正不阿，能起到表率帶頭作用

15.遵章守紀(jì) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

散漫，在工作中不能遵守企業(yè)的規(guī)定，常有違章亂紀(jì)行為 能夠遵守企業(yè)的紀(jì)律，偶有違反 遵守企業(yè)的規(guī)章、紀(jì)律，嚴(yán)格要求自己 遵章守法，從嚴(yán)要求自己，能夠樹立榜樣

(四)總體評價

1.簡述該員工主要的優(yōu)缺點(diǎn)

2.簡述該員工在工作表現(xiàn)及行為上應(yīng)改進(jìn)及努力的方面

(五)考核成績

1.整體考核成績(請選擇其一)

□優(yōu)秀 □稱職 □基本稱職 □不稱職

121～150分 76～120分 30～75分 29分以下

2.評語

考核者 日期

部門經(jīng)理評語

部門經(jīng)理簽字 日期

行政部評語

行政部經(jīng)理 日期

生產(chǎn)副總經(jīng)理意見

總經(jīng)理意見 日期

生產(chǎn)部部門工作權(quán)力

第四篇：生產(chǎn)部工作標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)部工作標(biāo)準(zhǔn)范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生產(chǎn)部的工作內(nèi)容與要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)部。工作內(nèi)容與要求

2.1根據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)及銷售合同編制年、季、月度生產(chǎn)計劃。

2.2負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)調(diào)度工作，定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，并督促檢查會議執(zhí)行情況。

2.3負(fù)責(zé)搞好均衡生產(chǎn)，按時完成生產(chǎn)計劃。

2.4搞好庫房和車間在制品的管理，掌握在制品的流轉(zhuǎn)情況，制訂期量標(biāo)準(zhǔn)。

2.5搞好公司生產(chǎn)綜合統(tǒng)計工作，按規(guī)定填報有關(guān)報表。

2.6檢查監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場的安全、文明生產(chǎn)，嚴(yán)格貫徹工藝紀(jì)律，管理好工位器具。

2.7負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)設(shè)施、工裝、工位器具的日常管理工作。

2.8負(fù)責(zé)組織開展本部門的方針目標(biāo)管理工作。

2.9 完成標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組布置的標(biāo)準(zhǔn)化工作任務(wù)。

2.10負(fù)責(zé)完成企業(yè)臨時布置的任務(wù)。

3責(zé)任和權(quán)限

3.1責(zé)任

3.1.1對不能按時完成生產(chǎn)任務(wù)負(fù)責(zé)。

3.1.2對出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.1.3對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

3.2權(quán)限

3.2.1有生產(chǎn)指揮權(quán)。

3.2.2有安全生產(chǎn)監(jiān)督權(quán)。工作考核

按工作內(nèi)容與要求由總經(jīng)理檢查考核。

第五篇：標(biāo)準(zhǔn)薪酬方案

長松咨詢：最具標(biāo)準(zhǔn)的薪酬方案 pRp方案(performance-relatedpay)是近年來西方比較流行的一種雇員工資管理計劃，被稱為“與業(yè)績相關(guān)的收入”，或簡稱“業(yè)績報酬”、“業(yè)績工資收入”(pay-for-performance)等，標(biāo)準(zhǔn)薪酬方案。pRp方案是企業(yè)激勵計劃(Incentiveplans)的一個組成部分。

(一)建立背景

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素有“企業(yè)管理之父”之稱的泰勒，在1947年時已經(jīng)提出金錢是一種對雇員的主要刺激因素。人作為一個追求個人利益最大化的“經(jīng)濟(jì)人”，會為收入最大化而競爭和挑戰(zhàn)。從組織的角度看，為使產(chǎn)出最大化也需要建立一種報酬體系，使雇員的經(jīng)濟(jì)收入隨個人產(chǎn)出的不同而有所差異。因此，他建議建立一種質(zhì)量促進(jìn)組織和一種文化氛圍，利用收入機(jī)制激勵雇員為企業(yè)多做貢獻(xiàn)。這些思想是早期業(yè)績報酬管理的理論基礎(chǔ)。

而后，企業(yè)人力資源管理進(jìn)入科學(xué)化、系統(tǒng)化、目標(biāo)化的發(fā)展階段，特別是受人本主義思想的影響，強(qiáng)調(diào)雇員對企業(yè)的貢獻(xiàn)，雇員與雇主的協(xié)同合作，對雇員的行為管理和內(nèi)在激勵成為企業(yè)人力資源管理的主線。

因此，今天的業(yè)績收入方案設(shè)計與泰勒所設(shè)想的又前進(jìn)了一步，對雇員的報酬計劃已不僅僅是基于降低生產(chǎn)成本，支付勞動報酬，而是把他們也作為企業(yè)的合伙人，依據(jù)他們?yōu)槠髽I(yè)做出的貢獻(xiàn)大小和業(yè)績狀況而支付他們的報酬。

(二)pRp的類型

“與業(yè)績相關(guān)收入”是企業(yè)開展的一項(xiàng)管理計劃，或者說是一種薪酬激勵項(xiàng)目，在實(shí)際實(shí)施中，有以下幾種類型;

1、個體激勵型(Spotbonuses)?；趥€人對企業(yè)的特殊貢獻(xiàn)發(fā)放的類似紅利、額外獎金等形式。

2、班組激勵型?；谛〗M對企業(yè)的特殊貢獻(xiàn)發(fā)放獎金和其他獎勵形式。

3、收益分享型?；谄髽I(yè)整體效益而向雇員提供的額外收入。

4、特殊分享型?；趩T工對企業(yè)的特殊貢獻(xiàn)，例如，對企業(yè)經(jīng)營提出的合理化建議等，而進(jìn)行的嘉獎。

此外，還有一次性不定期的機(jī)動獎收入(Variablepay)等。這些獎勵類型，與企業(yè)獎金形式?jīng)]有太大區(qū)別，但是如果把它們作為一項(xiàng)管理計劃和項(xiàng)目實(shí)施，就有了與一般獎金所不同的內(nèi)涵。

(三)pRp 的實(shí)施模式

以上的各種類型在企業(yè)不同雇員中，有不同的實(shí)施方案。

1、對一般雇員的激勵計劃。

(1)對主要從事操作性工作的工人的激勵計劃包括：從事計件工作工人的激勵方式是，在工作評估的基礎(chǔ)上，將工作分為兩部分，一部分為基本定額和滿足基本收入部分;另一部分為超額和獎勵收入部分。兩部分的工資率不同，前者低于后者。

(2)對主要從事計時工作的工人的激勵計劃包括：從事計時工作的工人，主要激勵措施是付給工人基本小時工資，然后隨工作時間超額的比例支付超額收入。具體方法時，通過工作評價計量出每標(biāo)準(zhǔn)小時的產(chǎn)品數(shù)量，將超出部分折算成相應(yīng)的時間，累計支付超出的時間收入。

(3)班組激勵計劃。對一些集體完成的工作，需要制定集體激勵計劃。計劃的特點(diǎn)是要以集體的形式進(jìn)行工作評估，但是以每個成員為基礎(chǔ)設(shè)計激勵計劃。該計劃實(shí)施的難度是：一些工作很難辨別出個人在其中的貢獻(xiàn)，所以很難確定準(zhǔn)確的個人獎勵標(biāo)準(zhǔn)。處理中有不同的原則，例如，日本企業(yè)中很強(qiáng)調(diào)集體意識，樹立“不以個體為嘉獎對象”的原則，但有的企業(yè)盡可能的做到有差別的獎勵。

2、經(jīng)營者激勵計劃。由于企業(yè)管理者，特別是總經(jīng)理對企業(yè)的特殊作用，所以企業(yè)對它們都設(shè)計特殊的激勵措施。據(jù)美國一項(xiàng)調(diào)查顯示，90%的大公司實(shí)行管理人員和總經(jīng)理獎勵制度，規(guī)劃方案《標(biāo)準(zhǔn)薪酬方案》。另一項(xiàng)調(diào)查顯示，70%的小企業(yè)也有類似的計劃。其中有50%的美國公司對經(jīng)營者實(shí)行長期獎勵(贈股權(quán))。經(jīng)營者激勵計劃包括：

(1)短期激勵計劃--獎金(annualbonus)。獎金主要是為了刺激現(xiàn)有資產(chǎn)的有限利用，獎勵條件主要是企業(yè)的總體效益指標(biāo)。獎金占各層次管理人員收入額比例不等，第一層次的經(jīng)理人員最高，大約占基本工資的50%~60%;最低層次的經(jīng)歷占30%~40%。

(2)長期獎勵計劃--資本積累項(xiàng)目(capitalaccumulationprograms)。長期獎勵計劃主要是針對最高層經(jīng)理人員，目的是激勵企業(yè)經(jīng)營者為企業(yè)較長時間的生產(chǎn)和經(jīng)營做出貢獻(xiàn)。主要的獎勵方式包括：股票購買特權(quán)(stockoptions)、股票增值權(quán)(stockappreciationrights)、限定股(restrictedstockplans)、虛擬股票計劃(phantomstockplans)、股票轉(zhuǎn)讓價格(bookvalueplan)，等等。許多研究表明，長期獎勵計劃的激勵作用，主要是促使高層經(jīng)理更加重視企業(yè)的長期發(fā)展而不是短期利潤。

3、對專業(yè)技術(shù)人員的激勵計劃。

專業(yè)技術(shù)人員包括為企業(yè)工作的律師、醫(yī)生、經(jīng)濟(jì)學(xué)者和工程師等。他們的收入決定涉及許多特殊的因素。按照以往的觀點(diǎn)，似乎這些人不需要特殊的工作激勵，因?yàn)樗麄儾惶粗薪疱X的作用，而更重視工作的技術(shù)價值以及被同行的認(rèn)可，而且收入水平一般也不是很低。但是事實(shí)說明，收入刺激并不是對他們無效。根據(jù)1985年對美國高技術(shù)企業(yè)的一項(xiàng)調(diào)查顯示，由83%的企業(yè)對特殊貢獻(xiàn)者實(shí)施現(xiàn)金獎勵計劃，獎勵幅度從5000美元;26%的企業(yè)實(shí)行非貨幣獎勵計劃，包括獎勵汽車、旅游、研究基金、休假等等;還有將近一半的企業(yè)實(shí)施股票支付計劃。

4、組織范圍的激勵計劃。

從企業(yè)角度開展的激勵計劃主要包括利潤分享(profit-sharing)、雇員持股(employeestockownership)和斯坎倫計劃(Scanlonplan)等形式。

(1)利潤分項(xiàng)計劃是指如果企業(yè)的利潤超過某個水平，雇員們就可以的得到獎金，數(shù)量根據(jù)效益程度而定。分成利潤在財政結(jié)束時分給雇員，也有采取延期支付的形式，或納入各類社會保險基金。利潤分享和實(shí)施的目的是為了促使雇員更加關(guān)心企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動;同時也可以減少企業(yè)為繳納養(yǎng)老金而支付的費(fèi)用。

(2)雇員持股計劃的目的也是為了促進(jìn)雇員關(guān)心企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營，促進(jìn)勞資合作，使雇員成為與企業(yè)利潤共享、風(fēng)險同擔(dān)的合作者。

(3)斯坎倫計劃是指本世紀(jì)30年代中期，美國曼斯菲爾德鋼鐵廠的工會主席約瑟夫。斯坎倫提出了一項(xiàng)勞資協(xié)作計劃。該計劃指出，如果雇主能夠?qū)⒁虼笫挆l而倒閉的工廠重新開張，工會就同工廠一同努力降低成本。40年代中期，斯坎倫又提出了一種以工資總額與銷售總額的比例數(shù)來衡量工資績效的辦法。60余年來，斯坎倫計劃不斷得到補(bǔ)充和完善，成為人力資源開發(fā)管理的一種經(jīng)典模式。

斯坎倫計劃包括包括下列5個基本要素：合作理念(philosophyofcooperation)、認(rèn)知(identity)、技能(competence)、融合系統(tǒng)(involvementsystem)和分享利潤構(gòu)成(sharingofbenefitsformula)等。其核心是設(shè)計一個促進(jìn)合作、參與和利潤分享的新型的勞資關(guān)系和企業(yè)管理系統(tǒng)。

一般來說，pRp計劃，或者說業(yè)績工資制度推行計劃，比較適合于各項(xiàng)成本支出容易計算、雇員的工資績效與工作數(shù)量之間有直接的聯(lián)系、工作程序標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行有規(guī)律、很少出現(xiàn)窩工現(xiàn)象、容易控制工作質(zhì)量、以及能夠準(zhǔn)確計算勞動消耗的工作。

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更重要的是，pRp計劃的實(shí)施需要一個良好的企業(yè)文化氛圍和勞資關(guān)系，在計劃實(shí)施過程中，一定要讓雇員了解計劃的目的、意義和評定標(biāo)準(zhǔn)，盡可能得到雇員的理解和支持，并將計劃的重點(diǎn)放在對雇員的超額業(yè)績的激勵上，而不是通過扣減雇員的基本工資，來達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的?？傊瑔酒鸸蛦T的參與、競爭和自我管理意識，是pRp計劃的宗旨。