第一篇：關(guān)于1A、1B小機(jī)油中水分嚴(yán)重超標(biāo)原因分析

關(guān)于1A、1B小機(jī)潤滑油中水分嚴(yán)重超標(biāo)原因分析

鑒于近一周內(nèi)1號機(jī)組兩臺小機(jī)連續(xù)出現(xiàn)潤滑油中水分嚴(yán)重超標(biāo)問題，至10日中午11點(diǎn)1A小機(jī)取油樣化驗顯示油中水分仍高達(dá)0.4%，1B小機(jī)取油樣化驗結(jié)果為0.1%，其標(biāo)準(zhǔn)為100毫克/升，為盡快查找原因并解決油中進(jìn)水問題，特組織各方專業(yè)人員共同討論分析。會議決議如下：

1、目前運(yùn)行各項操作及運(yùn)行參數(shù)調(diào)整均符合要求。

2、分析認(rèn)為油中進(jìn)水原因有以下幾點(diǎn)：a,軸端擋水環(huán)和油擋間隙偏大，密封水無壓回水從軸端擋水環(huán)漏至螺旋密封裝置與支持軸承室緩沖空間后，由于緩沖空間下方方形排水口較小，排水量小，一旦緩沖空間積水過多就會越過油擋進(jìn)入潤滑油系統(tǒng)，造成油中大量進(jìn)水。b,汽泵脫扣時，由于轉(zhuǎn)速快速下降，螺旋密封的密封效果急劇降低，外漏的卸荷水量和密封水量增大，短時間內(nèi)，密封水無壓回水量增大使排放不及，造成油中進(jìn)水。c,小機(jī)潤滑油冷油器內(nèi)漏造成油中進(jìn)水，目前已隔離A小機(jī)冷油器水側(cè)，同時小機(jī)主油泵正常運(yùn)行，通過監(jiān)視水側(cè)壓力變化判斷冷卻器是否存在內(nèi)漏，水側(cè)壓力根據(jù)水溫進(jìn)行相應(yīng)轉(zhuǎn)換。綜合歷次異?，F(xiàn)象，認(rèn)為原因a和b的可能性較大，待廠家到達(dá)現(xiàn)場后，再與廠家協(xié)商是否檢查擋水環(huán)和油擋間隙事宜。

3、建議將螺旋密封裝置和支持軸承室緩沖空間排水口加大。

4、建議增設(shè)擋水環(huán)和油擋的氣阻密封，在螺旋密封裝置和支持軸承室緩沖空間排水口加裝排水管和通儀用壓縮空氣管，各管分別裝設(shè)電磁閥1、2，通儀用壓縮空氣管路電磁閥1后設(shè)置一減壓閥，控制減壓閥后氣體壓力23~30KPa，當(dāng)小機(jī)轉(zhuǎn)速大于2000rpm后排水管電磁閥2打開，通儀用壓縮空氣管電磁閥1關(guān)閉；當(dāng)汽泵脫扣時，電磁閥1聯(lián)鎖開，電磁閥2聯(lián)鎖關(guān)，用氣流充塞擋水環(huán)和油擋間隙，通過回水室和軸承室呼吸器排空。

5、以后在汽泵停止后，若鍋爐側(cè)不需前置泵上水，應(yīng)及時停前置泵。除防止油中進(jìn)水外還需防止汽泵被前置泵沖起來時管道中可能存在的機(jī)械雜質(zhì)隨水流進(jìn)入汽泵密封環(huán)、軸封等間隙中造成汽泵轉(zhuǎn)軸抱死，試運(yùn)行期間水質(zhì)無法保證清潔。

第二篇：手術(shù)室空氣培養(yǎng)超標(biāo)原因分析及整改措施

手術(shù)室空氣培養(yǎng)超標(biāo)原因分析及整改措施

2014年5月29日我院感染控制科對我科進(jìn)行了首次空氣、物表、消毒液、洗手液、醫(yī)生護(hù)士刷手細(xì)菌培養(yǎng)，結(jié)果示部分手術(shù)間空氣、物表超標(biāo)。針對此次培養(yǎng)結(jié)果，我們進(jìn)行了原因分析討論，并作出了相應(yīng)的整改措施。

一、原因分析：

1、整個凈化系統(tǒng)的溫度大于29攝氏度，嚴(yán)重超過了手術(shù)室空氣培養(yǎng)要求的24攝氏度環(huán)境。

2、麻醉恢復(fù)室、中控走廊送風(fēng)口五過濾網(wǎng)，導(dǎo)致塵埃不能按標(biāo)準(zhǔn)濾過。3、1、3手術(shù)間遠(yuǎn)程系統(tǒng)漏口，與外界直接相通。

4、手術(shù)間清潔：手術(shù)室沒有衛(wèi)生員，沒有每日清潔，護(hù)理人員清潔過程，清潔用具沒有做到一用一浸泡消毒。

二、整改措施 1、5、30日已打電話到凈化系統(tǒng)負(fù)責(zé)工程師金師傅，要求盡快安裝過濾網(wǎng)，并進(jìn)行凈化系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)。

2、暫用膠帶紙封閉1、3手術(shù)間遠(yuǎn)程漏口，防止與外界相通影響培養(yǎng)結(jié)果。

3、組織護(hù)理人員再次清潔手術(shù)間，清潔用具用前浸泡消毒，爭取做到手術(shù)間一用一消毒。提高消毒液濃度，由原來的500mg/l含氯消毒劑改為1000mg/L含氯消毒劑濕式擦拭術(shù)間物表，擦拭地面。

4、請領(lǐng)紫外線消毒車，對各手術(shù)間進(jìn)行1小時/每次紫外線照射消毒，每日2次。

5、準(zhǔn)備培養(yǎng)前，禁止無關(guān)人員進(jìn)入需培養(yǎng)區(qū)域，減少由于人員走動引起的細(xì)菌超標(biāo)。

手術(shù)室：

2014年6月3日

第三篇：共混改性塑料黑點(diǎn)超標(biāo)原因分析報告范文

共混改性塑料黑點(diǎn)超標(biāo)原因分析報告

黑點(diǎn)（這里的黑點(diǎn)并非僅指黑色的點(diǎn)，也可能是黃點(diǎn)、紅點(diǎn)等）問題是影響我們產(chǎn)品質(zhì)量的一大頑癥，并且一直困擾著我們。隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，我們對黑點(diǎn)數(shù)量的控制要求也越來越嚴(yán)。因此了解黑點(diǎn)到底是如何產(chǎn)生以及如何去控制它這一工作已經(jīng)迫在眉睫！我曾重點(diǎn)跟蹤過幾個產(chǎn)品，在出現(xiàn)黑點(diǎn)問題時仔細(xì)的查找原因，發(fā)現(xiàn)了一些問題所在。導(dǎo)致黑點(diǎn)的因素很多，在此僅作為一些經(jīng)驗總結(jié)來和大家分享。

分析黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因可以從以下幾個因素入手，即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測，下面我針對以上每個因素結(jié)合我的發(fā)現(xiàn)進(jìn)行分析：

一、測

所謂測就是檢測黑點(diǎn)的方法。目前一般檢測黑點(diǎn)的方法落后，用最原始的人為的數(shù)黑點(diǎn)的方法最常用，弊端也太多：

1、人為的估計黑點(diǎn)數(shù)量和大小準(zhǔn)確性不夠。

2、長時間數(shù)黑點(diǎn)品檢員眼睛易疲勞，這不但對員工的身體有害，而且影響他們的工作效率和工作結(jié)果。

這一點(diǎn)是以上六個因素中最次要的一點(diǎn)，因為無論檢測手段多么先進(jìn)，都只能是發(fā)現(xiàn)不良品。

二、環(huán)

環(huán)即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，這也是一個不可忽視的因素。例如，兩臺相鄰的機(jī)臺分別生產(chǎn)深色產(chǎn)品和淺色產(chǎn)品，如果深色產(chǎn)品的色粉飄到淺色產(chǎn)品的半成品中，則很可能導(dǎo)致黑點(diǎn)的產(chǎn)生。一般生產(chǎn)線的半成品斗、下料口均敞開，粉塵極易進(jìn)入，由于車間灰塵較多，因此，生產(chǎn)前將半成品斗、下料口封閉，將機(jī)臺隔離是肯定對產(chǎn)品質(zhì)量有利的。

三、料

料即原材料。我認(rèn)為粒料中的黑點(diǎn)對產(chǎn)品影響不大。它會在加工過程中分散在產(chǎn)品中，而粉體中的黑點(diǎn)和包裝袋上的污染物是不可忽視的。粉體中若存在大量黑點(diǎn)會使產(chǎn)品的很多粒子表面都有小黑點(diǎn)。因此，在投料之前對原材料的檢驗和擦干凈包裝袋是很重要的。如果產(chǎn)品的大量粒子上都有黑點(diǎn)，不妨先去檢查一下原材料是否有問題。另外，分料用的小塑料袋在反復(fù)使用過程中難免被污染，發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)馬上換用新袋。

四、機(jī)

機(jī)就是設(shè)備。此因素是非常重要的一個因素，很多黑點(diǎn)問題都是來源于設(shè)備上的缺陷：

1、生產(chǎn)過程中物料會黏附在真空壓蓋上，時間稍長就會降解變黑，炭化物可能被帶入物料中而產(chǎn)生黑點(diǎn)。這種情況出現(xiàn)的黑點(diǎn)是比較大的，因為真空口后面的那段螺桿剪切很弱，碳化物不會很好的分散到物料中。

2、車間所使用的濾板（特別是空心濾板）與機(jī)頭的結(jié)合不夠緊密，物料在高壓下被擠到縫隙中。由于縫隙中物料無法得到更新，時間稍長必定會炭化，碳化物由物料帶出即產(chǎn)生黑點(diǎn)，而且肯定會是分布在粒子表面的大黑點(diǎn)。

3、由于設(shè)備老化，且保養(yǎng)不當(dāng)，常會出現(xiàn)設(shè)備故障（最常見的是切粒機(jī)故障）。一旦出現(xiàn)設(shè)備故障，就要停機(jī)處理，這樣一來可能造成螺筒內(nèi)物料炭化，二來正常生產(chǎn)中所形成的一種平衡也被破壞。（停機(jī)打板也有類似的影響）

五、法

這里的法主要是指生產(chǎn)工藝，它是至關(guān)重要的，包括混料、螺桿組合、溫度設(shè)定、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、喂料電頻等都會造成影響。其中螺桿組合和溫度設(shè)定是產(chǎn)生影響的兩個主要方面。例如，生產(chǎn)阻燃ABS產(chǎn)品的螺桿一定不要有反螺紋，不同的機(jī)臺生產(chǎn)相同的產(chǎn)品所需設(shè)定的溫度可能有很大差異。另外，生產(chǎn)正常后（約１個小時左右）絕對不要輕易更改工藝參數(shù)，因為此時生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到一個平衡，一旦改變工藝就很有可能破壞這種平衡。

六、人 我認(rèn)為人這一因素是最重要的，也是最難控制的。無論多么好的方法、多么好的設(shè)備都要人去操作，因此是否能夠戰(zhàn)勝黑點(diǎn)最終還要取決于一線的管理人員和一線的工人。一線的員工是過程的直接控制者，也是對過程最了解的人，如果他們能夠積極主動的和我們一起去發(fā)現(xiàn)問題，并想方法去解決，那么解決黑點(diǎn)問題的日子就要到了

第四篇：電廠凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)原因分析及改進(jìn)解讀

電廠凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)原因分析及改進(jìn)

通過對電廠凝結(jié)水溶解氧在實際運(yùn)行中存在超標(biāo)問題，結(jié)合化學(xué)制水設(shè)備特點(diǎn)和機(jī)組疏水系統(tǒng)運(yùn)行方式進(jìn)行分析，分析造成凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)原因，提出改造方案并實施，取得了預(yù)期的效果，為機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供可靠保證。關(guān)鍵詞：凝結(jié)水；溶解氧；超標(biāo)；改進(jìn) 1 前言

火電廠機(jī)組凝結(jié)水溶解氧是電廠化學(xué)監(jiān)督的主要指標(biāo)之一。凝結(jié)水溶解氧大幅度超標(biāo)或者長期不合格，會加速凝結(jié)水管道設(shè)備腐蝕及爐前熱力系統(tǒng)鐵垢的產(chǎn)生。凝結(jié)水溶解氧嚴(yán)重超標(biāo)時，還會導(dǎo)致除氧器后給水溶解氧超標(biāo)，影響鍋爐受熱面?zhèn)鳠嵝?，加速鍋爐管道設(shè)備腐蝕結(jié)垢乃至發(fā)生鍋爐爆管等事故，嚴(yán)重威脅機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

機(jī)組正常運(yùn)行中，凝汽器在正常真空狀態(tài)下，凝結(jié)水溶解氧應(yīng)該是合格的，由于凝汽器真空負(fù)壓系統(tǒng)存在泄漏、機(jī)組補(bǔ)水系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)設(shè)計等多方面原因，國內(nèi)投運(yùn)的200MW、300MW機(jī)組，尤其是國產(chǎn)機(jī)組，普遍存在凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)且長期不合格的問題。2 影響凝結(jié)水溶解氧的原因及分析

華能上安電廠一期工程裝機(jī)容量2×350MW，于1990年投產(chǎn)。汽輪發(fā)電機(jī)組是美國GE公司生產(chǎn)，配套兩臺50%容量汽動給水泵和一臺30%電動給水泵；給水泵為機(jī)械密封方式；低加疏水逐級自流至＃2低加后經(jīng)低加疏水泵進(jìn)入凝結(jié)水系統(tǒng)。

二期工程裝機(jī)容量2×300MW，于1997年投產(chǎn)。汽輪發(fā)電機(jī)組由東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)，配套兩臺50%容量汽動給水泵和一臺50%電動給水泵；給水泵為機(jī)械密封水方式；低加疏水逐級自流至凝汽器。

近幾年來，我廠四臺機(jī)組不同程度地存在凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)問題。對此，我們主要做了如下工作：

a.補(bǔ)充化學(xué)水箱、凝結(jié)水儲水箱浮球數(shù)量，完善水箱密封效果。b.調(diào)整凝汽器熱水井水位；

c.維護(hù)、調(diào)整凝結(jié)水泵盤根密封水及低加疏水泵盤根密封水；

d.真空負(fù)壓系統(tǒng)管道及法門查漏、堵漏，調(diào)整改造汽輪機(jī)及給水泵汽機(jī)汽封系統(tǒng)，降低機(jī)組真空泄漏率。然而，經(jīng)過多方努力，凝結(jié)水溶解氧仍達(dá)不到長期穩(wěn)定在合格范圍。2.1 化學(xué)制水設(shè)備及凝汽器補(bǔ)水方式特點(diǎn)對凝結(jié)水溶解氧的影響

整理歷年機(jī)組凝結(jié)水溶氧合格率報表(見附表)發(fā)現(xiàn)：一期機(jī)組投產(chǎn)初期1991至1993年機(jī)組凝結(jié)水溶氧合格率指標(biāo)低于95%，從1995年至1998年機(jī)組凝結(jié)水溶氧合格率指標(biāo)均為100%。1998年二期工程化學(xué)水制水系統(tǒng)開始調(diào)試運(yùn)行，2000年一期化學(xué)水制水系統(tǒng)停運(yùn)備用，二期化學(xué)水制水系統(tǒng)供四臺機(jī)組用水，從1999年以后四臺機(jī)組凝結(jié)水溶氧合格率指標(biāo)一直低于95%。

附表：歷年凝結(jié)水溶氧合格率報表

一期工程配套進(jìn)口化學(xué)制水系統(tǒng)。除碳器采用真空除氣器，在真空除碳過程中，水中其他溶解氣體（如氧氣）也同時被除去，設(shè)計除碳器后的水中溶解氧≤100ug/l；除鹽水箱采用膠囊密封，凝結(jié)水儲水箱采用浮球密封，在一定程度上隔離了空氣，保證了機(jī)組補(bǔ)水直接進(jìn)入凝汽器熱水井后凝結(jié)水溶氧指標(biāo)合格（≤30ug/l）。

二期化學(xué)制水系統(tǒng)采用典型國產(chǎn)設(shè)備，除碳器采用鼓風(fēng)式除碳設(shè)備。設(shè)計上對除碳器后水中溶解氧未作要求，在鼓風(fēng)除碳過程中，水中其他溶解氣體（如氧氣）進(jìn)一步趨于飽和?，F(xiàn)場測試表明，除碳器后化學(xué)水中溶解氧達(dá)到10000ug/l，基本處于飽和狀態(tài)。

2000年初，一期化學(xué)制水系統(tǒng)停運(yùn)備用，二期化學(xué)制水系統(tǒng)供四臺機(jī)組用水，造成溶解氧高達(dá)10000ug/l的凝結(jié)水補(bǔ)水直接進(jìn)入凝汽器熱水井，導(dǎo)致四臺機(jī)組凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)。二期機(jī)組凝結(jié)水溶解氧自1997年投產(chǎn)以來一直不合格。2.2 給水泵密封水回水對凝結(jié)水溶解氧的影響

二期工程＃

3、4機(jī)組給水泵密封形式，在設(shè)計上采用凝結(jié)水密封，給水泵密封水高壓回水至除氧器，低壓回水經(jīng)多級水封直接進(jìn)入凝汽器熱水井。運(yùn)行實踐表明，在變工況運(yùn)行時，多級水封運(yùn)行不穩(wěn)定，水封破壞，造成給水泵密封水低壓回水系統(tǒng)負(fù)壓泄漏，影響凝汽器真空嚴(yán)密性，同時造成密封水低壓回水溶解氧升高?，F(xiàn)場測試表明，運(yùn)行給水泵密封水低壓回水溶解氧達(dá)到4300ug/l，備用給水泵密封水低壓回水溶解氧達(dá)到8600ug/l，接近溶解氧飽和數(shù)值。改造方案及效果 3.1 機(jī)組補(bǔ)水系統(tǒng)改造

一般常規(guī)設(shè)計中，多選用高位（六米或十二米平臺）凝結(jié)水儲水箱布置，經(jīng)過補(bǔ)水泵補(bǔ)水至凝汽器喉部，以利用凝汽器真空除氧作用，達(dá)到凝結(jié)水補(bǔ)水除氧效果。我廠機(jī)組由于凝結(jié)水儲水箱布置在零米，每臺機(jī)組僅有一臺補(bǔ)水泵。我們綜合考慮加高凝結(jié)水儲水箱、增加一臺備用補(bǔ)水泵等方案的工程造價和施工時間，本著低投入高產(chǎn)出的原則，經(jīng)過實地考察計算，決定利用凝汽器真空自吸作用，將凝汽器補(bǔ)水由熱水井直補(bǔ)改為凝汽器喉部補(bǔ)水，補(bǔ)水進(jìn)入喉部后按照等分原則均勻布置補(bǔ)水支管，在各支管上安裝霧化噴頭，保證補(bǔ)水均勻、霧化良好，加大凝結(jié)水補(bǔ)水和蒸汽的接觸面，加速熱傳導(dǎo)以利溶氧的析出。

2002年10月，一期機(jī)組利用機(jī)組檢修時機(jī)進(jìn)行機(jī)組補(bǔ)水系統(tǒng)改造后，經(jīng)過一年多實際運(yùn)行表明：不同運(yùn)行負(fù)荷工況下，凝結(jié)水溶解氧一直小于10ug/l，好于國標(biāo)要求（30ug/l）。3.2 給水泵密封水回水系統(tǒng)改造

針對二期機(jī)組給水泵密封水低壓回水溶解氧超標(biāo)問題，經(jīng)過反復(fù)論證，為了徹底解決熱力系統(tǒng)疏水及回水對凝結(jié)水溶氧和凝汽器真空的影響，決定增設(shè)低位水箱，統(tǒng)一回收熱力系統(tǒng)中直接觸過空氣的疏水及回水，再經(jīng)變頻調(diào)速泵輸送至凝汽器喉部，經(jīng)過均勻霧化噴淋，加大疏水和蒸汽的接觸面，加速熱傳導(dǎo)以利溶氧的析出。

由于低位水箱布置在汽機(jī)房-8米凝結(jié)水泵管道走廊處，采用變頻調(diào)速泵是為了配合低位水箱液位變送器，實現(xiàn)低位水箱定水位運(yùn)行?？紤]到低位水箱疏水系統(tǒng)異常影響機(jī)組真空的問題，在疏水泵出口管道增加了氣動關(guān)斷閥，當(dāng)主機(jī)真空低報警或低位水箱低水位報警時，聯(lián)鎖關(guān)閉氣動關(guān)斷閥，保護(hù)主機(jī)真空穩(wěn)定運(yùn)行。

2003年1月，二期機(jī)組利用機(jī)組檢修時機(jī)，進(jìn)行補(bǔ)水系統(tǒng)改造和給水泵密封水回水系統(tǒng)改造后，經(jīng)過近一年的實際運(yùn)行表明：不同運(yùn)行負(fù)荷工況下，凝結(jié)水溶解氧始終一直保持小于15ug/l，好于國標(biāo)要求（30ug/l）。同時機(jī)組真空嚴(yán)密性也得到很大改善。4 結(jié)論

影響凝結(jié)水溶解氧的因素很多，針對不同的機(jī)組應(yīng)具體問題具體分析。

4.1凝結(jié)水系統(tǒng)輔助設(shè)備問題。尤其是凝結(jié)水泵入口閥門盤根不嚴(yán)、水封門水封破壞、凝結(jié)水泵盤根不嚴(yán)、低加疏水泵盤根不嚴(yán)等都會直接影響凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)。

4.2凝汽器真空負(fù)壓系統(tǒng)問題。機(jī)組真空泄漏率嚴(yán)重不合格，尤其是凝汽器汽側(cè)存在泄漏點(diǎn)影響真空泄漏率直接影響凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)。4.3凝結(jié)水補(bǔ)水除氧問題。化學(xué)制水系統(tǒng)除碳器設(shè)備（真空除碳器或鼓風(fēng)式除碳器等）工作原理不同，導(dǎo)致凝汽器補(bǔ)水中含氧量接近飽和，如果補(bǔ)水方式為直接補(bǔ)入凝汽器熱水井，沒有利用凝

汽器真空除氧能力，會直接導(dǎo)致凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)。目前國標(biāo)《SDGJ2-85火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)定》及《DL/T561-95火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》中，對化學(xué)制水系統(tǒng)出水溶解氧指標(biāo)未作具體要求，僅對凝結(jié)水及給水溶解氧有指標(biāo)要求，不利于凝結(jié)水溶解氧分階段控制。建議除鹽系統(tǒng)采用真空脫氣及化學(xué)水箱浮頂密封相結(jié)合，使凝汽器補(bǔ)水溶解氧低于100ug/l。以解決補(bǔ)水溶氧對凝結(jié)水溶解氧的影響。

4.4熱力系統(tǒng)疏水、回水除氧問題。在《SDJJS03-88電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》中規(guī)定，熱力系統(tǒng)疏水、回水直接回收時，溶解氧指標(biāo)應(yīng)下于100ug/l。如果熱力系統(tǒng)疏水、回水溶解氧超過100ug/l，應(yīng)利用凝汽器真空除氧能力進(jìn)行處理。

第五篇：肉干的細(xì)菌超標(biāo)原因分析與相應(yīng)的解決方法

肉干制作后期細(xì)菌現(xiàn)象的反饋與動態(tài)消毒技術(shù)的結(jié)合運(yùn)用

肉干的種類繁多，有 豬肉干、牛肉干、羊肉干、馬肉干、兔肉干等，這類產(chǎn)品的水分活度很低，大多數(shù)細(xì)菌已經(jīng)不能生長，故保質(zhì)期較長，這類產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量很高，屬于肉制品中的高檔產(chǎn)品。總體來說都是采用精肉經(jīng)過鹵制入味、烘干、調(diào)味等過程。包裝方式有散裝、精裝、糖果裝等多種樣式。

原料選擇→清洗→分割修整→浸泡→改刀→鹽水注射→真空腌制→淖水→切條或切片→調(diào)味鹵煮→二次調(diào)味→烘干→冷卻→無菌包裝→檢驗→成品入庫。由于肉干本身的工藝問題，細(xì)菌在產(chǎn)品的加工過程中本身容易被殺滅，而所要注意的是在加工過程中人員、空氣的二次污染、肉干的制作方式并不復(fù)雜，無疑刺激了國內(nèi)投資商的敏感神經(jīng)。

很多生產(chǎn)廠家在制作過程中不能按照程序制作，導(dǎo)致牛肉干變質(zhì)，菌落總數(shù)超標(biāo)等問題頻頻發(fā)生。經(jīng)高溫處理的食品仍出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)問題，主要原因是在冷卻和包裝環(huán)節(jié)，食品被空氣中的微生物污染。只有提高空氣的衛(wèi)生質(zhì)量、預(yù)防空氣中微生物污染食品問題的發(fā)生，才能保障食品的衛(wèi)生質(zhì)量。不少企業(yè)采取了對車間空氣消毒殺菌的措施，如采用紫外線、化學(xué)熏蒸和臭氧殺菌；但即便如此，有些食品在保質(zhì)期內(nèi)還是發(fā)生了微生物超標(biāo)的問題。為什么采取了對空氣消毒的方法，食品中的微生物還會超標(biāo)呢？

這是由于紫外線消毒、化學(xué)熏蒸、臭氧殺菌等方法存在一定的局限性，不能在動態(tài)情況下持續(xù)殺菌：1.不少食品企業(yè)在生產(chǎn)前都會用紫外線、化學(xué)藥劑或臭氧對車間進(jìn)行殺菌，但由于這幾種物質(zhì)對人體健康都有危害，所以，在工人操作時，就應(yīng)停止使用，因而，不能實現(xiàn)在有人狀態(tài)下的持續(xù)動態(tài)消毒，導(dǎo)致消毒的中斷。動態(tài)消毒是指人機(jī)同場作業(yè)這樣一種消毒方式：人和消毒設(shè)備同處一個車間內(nèi)，在工人操作的同時，使用消毒設(shè)備對空間進(jìn)行消毒。2.由于不能動態(tài)消毒，細(xì)菌會持續(xù)繁殖，引起更嚴(yán)重的污染。

其實，只要控制好冷卻和包裝兩個環(huán)節(jié)的空氣衛(wèi)生質(zhì)量，就可有效預(yù)防牛肉干微生物二次污染問題的發(fā)生。在產(chǎn)品暴露在空氣中的車間內(nèi)，盡量可使用Nicoler原理的動態(tài)空氣消毒設(shè)備實現(xiàn)人機(jī)共作業(yè)邊工作邊消毒的生產(chǎn)環(huán)境（如，內(nèi)包車間，冷卻車間等）。晚上工人下班后采用靜態(tài)消毒設(shè)備，如臭氧、紫外線等殺菌措施，用以殺滅環(huán)境中及物體表面細(xì)菌，防止細(xì)菌在工人不上班時滋生、繁衍，且臭氧的氣味可有效驅(qū)趕鼠蟲，有效降低生物對牛肉干的危害，需要注意的是無論使用臭氧還是紫外線對人體均有危害，需要在工人下班走清后開啟，上班前關(guān)啟，然后開門窗通風(fēng)及NICOLER動態(tài)殺菌機(jī)后工人方可進(jìn)車間。

NICOLER殺菌原理是使用三級雙向的等離子體靜電場工作，消毒過程為：通過高壓直流脈沖使得等離子靜電場產(chǎn)生逆電效應(yīng)，生成大量的等離子體。在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用下，空氣中污染空氣被抽進(jìn)機(jī)內(nèi)，通過等離子靜電場時帶負(fù)電細(xì)菌被分解擊破，新的機(jī)理是重復(fù)三次完成以確保殺菌效果，再組合藥物浸漬型活性炭等組件進(jìn)行二次殺菌過濾，經(jīng)過處理的潔凈空氣大量快速循環(huán)流動，使受控環(huán)境保持在“無菌無塵”標(biāo)準(zhǔn)。