第一篇：材料消耗定額管理實施辦法13

材料消耗定額管理實施辦法

材料消耗定額管理就是通過做好定額制定和下達工作，為材料管理的定量分析和定量管理提供依據(jù)，是節(jié)約材料的有效方法，也是提高企業(yè)管理水平，加強成本核算的重要手段。為切實搞好材料消耗定額管理工作，特制定本辦法，請各單位結(jié)合本單位工程實際情況遵照執(zhí)行。

一、目的和控制途徑

1、材料管理的最終目的就是以盡可能少的物資消耗來實現(xiàn)工程的設(shè)計功能，材料消耗定額管理就是保證有效消耗，減少工藝性損耗和非工藝性損耗，杜絕不合理損耗，以降低工程成本，保證工程質(zhì)量。

2、搞好消耗定額管理的途徑是控制、考核、分析，要做好事前、事中和事后的有效控制。事前控制就是做好材料消耗定額的制定和下達：事中控制就是對材料的計劃、采購、入庫、保管、發(fā)放、使用等環(huán)節(jié)進行有效的控制；事后控制就是對各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行計算比較分析，認真分析超節(jié)原因，找出工作中的不足，改進施工工藝，修訂調(diào)整消耗定額，發(fā)現(xiàn)管理中的漏洞，制定管理措施，提高管理水平。

二、組織管理

1、定額管理具有極強的技術(shù)和經(jīng)濟管理雙重特點，要保證這項工作在基層有效地開展下去，必須各部門分工負

責、上下配合一起抓。各單位要認真作好組織管理工作，協(xié)調(diào)好各部門之間的關(guān)系，并結(jié)合本單位工程實際作出相應(yīng)的材料消耗定額管理實施細則，認真組織實施，力求收到實效，同時將實施細則報公司備案。

2、各單位一把手要親自抓此項工作，并把它作為經(jīng)營管理的重要內(nèi)容之一，安排專人負責，制定崗位責任制責任到人。

3、各單位主管經(jīng)營工作的領(lǐng)導(dǎo)，為此項工作的具體負責人，組織、協(xié)調(diào)和督促計劃預(yù)算、工程技術(shù)、材料供應(yīng)、財務(wù)核算等部門的業(yè)務(wù)工作，并根據(jù)工程變更、定額偏差及時作好材料消耗定額的制定和修定工作，使材料消耗定額管理工作正常有效的開展下去。

4、各單位（項目部）材料保管員為此項工作的主要執(zhí)行者，要根據(jù)單位工程材料消耗控制定額（以下簡稱控制定額）嚴格控制材料的采購量，采購數(shù)量不得突破總需用量，逐月控制發(fā)放量，發(fā)放量不得超過當月控制定額量，并以各單位工程項目為準分別建立《單位工程材料消耗統(tǒng)計臺帳》、《單位工程材料消耗統(tǒng)計分析臺帳》、《單位工程月材料消耗分析報表》，逐日逐月作好原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計整理和上報工作。

5、各單位（項目部）現(xiàn)場材料管理人員為本工程項目材料定額考核人員，按工程進度、部位的控制定額限制使用量，并加強施工現(xiàn)場的材料管理，杜絕浪費和不合理損耗現(xiàn)

象發(fā)生。

6、各施工隊（組）要掌握單位產(chǎn)品主要材料控制定額，在施工過程中根據(jù)當日施工任務(wù)的安排嚴格控制材料的使用量。

7、為不斷提高材料管理水平，保持材料定額管理工作的連續(xù)性和穩(wěn)定性，各單位要安排素質(zhì)高、具有一定知識水平、責任心強、有經(jīng)驗和能力的人員到材料管理崗位，同時報公司批準。材料人員一經(jīng)安排，原則上不允許隨意調(diào)換，調(diào)換時必須經(jīng)公司同意。

8、公司各業(yè)務(wù)部室，要對基層各專業(yè)口的材料定額管理工作進行指導(dǎo)和檢查，審核批準材料控制定額的制定，監(jiān)督檢查定額的執(zhí)行情況、各種臺帳、記錄和統(tǒng)計分析報表的管理情況、現(xiàn)場材料的使用管理情況。

9、各單位要及時向公司相關(guān)部室上報有關(guān)報表和分析說明材料，公司各業(yè)務(wù)部室要及時對上報的資料進行分析總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

三、材料消耗定額的制定和下達

1、材料消耗定額的制定，是材料定額管理的重要工作，制定控制定額力求既先進又合理，必須堅實事求是、從實際出發(fā)的原則。

2、計劃預(yù)算部門要根據(jù)各單位工程施工承包合同費用，認真編制該工程直接材料和輔助材料控制定額及零星材料

控制比例，報公司計劃統(tǒng)計部門審批后執(zhí)行，控制定額一經(jīng)審批不得隨意變動，如有偏差及時向公司報告后調(diào)整。

3、各單位統(tǒng)計預(yù)算部門對審批后的控制定額進行分解，將單位工程各種材料控制定額總量下達到各業(yè)務(wù)部門，并上報公司有關(guān)業(yè)務(wù)部室，將單位產(chǎn)品（礦建工程以延米為單位；土建工程以建筑面積和分部分項工程為單位；其他建安工程以萬元工作量為單位）下發(fā)到材料部門和施工隊（組），將逐月計劃控制定額下達到工程技術(shù)和材料部門。

4、工程技術(shù)部門根據(jù)工程設(shè)計要求和當月材料控制量作出月材料計劃表，經(jīng)統(tǒng)計預(yù)算部門審核，報主管領(lǐng)導(dǎo)審批后送材料供應(yīng)部門。材料計劃必須寫明材料的名稱、規(guī)格尺寸、材質(zhì)、質(zhì)量、數(shù)量和技術(shù)資料等技術(shù)要求。

5、材料部門收到材料計劃表后，認真核對庫存量平衡利庫后制定采購計劃。采購人員要嚴格按計劃表中的技術(shù)要求，廣泛調(diào)查市場，在同比條件下選擇質(zhì)優(yōu)、價廉就近采購，原則上不允許超量采購，嚴禁無計劃采購和采購質(zhì)次價高、不合格產(chǎn)品，如因此造成的經(jīng)濟損失由采購人員承擔。

材料價格是材料采購中又一重要控制指標，各單位要經(jīng)常對市場進行調(diào)查分析，了解掌握市場的變化情況，對材料采購價格進行有效的控制。

四、材料到貨驗收

1、材料到貨后材料主管要認真組織相關(guān)人員進行驗收，嚴格按材料計劃要求和到貨單據(jù)對品種、規(guī)格尺寸、材質(zhì)、質(zhì)量、數(shù)量和相關(guān)技術(shù)資料（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、使用說明書、材質(zhì)檢驗單）進行驗收，不合格的材料嚴禁入庫和使用。

2、能入庫的材料要盡量入庫，入庫后要按工程項目分別分類擺放，并要妥善保管，防止腐蝕、變形、變質(zhì)。

不能入庫而直接運到工地的現(xiàn)場材料，除三方聯(lián)合驗收外，還要經(jīng)材料使用隊（組）負責人和護場人員驗收，尤其要對數(shù)量進行確認，參加驗收人員都要在驗收單上簽字，用于工程實體的材料均要經(jīng)工程技術(shù)部門人員驗收。

3、材料入庫后要及時填寫《材料到貨驗收登記臺帳》，嚴禁材料不經(jīng)入庫驗收而直接進入使用環(huán)節(jié)，所有材料都要經(jīng)材料部門做帳后再到財務(wù)部門報銷。

五、材料的限額發(fā)放

1、材料的發(fā)放要遵照先進先出的原則，保管員要根據(jù)《單位產(chǎn)品材料消耗控制定額》控制日常發(fā)放量，根據(jù)《月材料控制定額》控制月發(fā)放量，在工程接近尾聲時要按《單位工程材料消耗總量》控制單位工程材料發(fā)放總量，不允許一次性將當月材料全部發(fā)放出。

2、材料發(fā)放必須憑有效領(lǐng)料單（簽字齊全、有工程用途、有批料意見）按批料意見發(fā)放，并將實放數(shù)填清，能交舊領(lǐng)新的材料、配件一律交舊領(lǐng)新。

3、對于工器具等材料，要嚴格按照配用年限和配置量進行發(fā)，交舊領(lǐng)新并建立個人帳卡或集體帳卡。

4、材料管理員要按各工程項目分別建立《單位工程材料消耗統(tǒng)計臺帳》，將所有消耗材料及時按發(fā)放日期費用類別記錄統(tǒng)計，并經(jīng)常把發(fā)放量與《月材料控制表》比較，以控制發(fā)放量，嚴禁無工程項目無用途無計劃耗料。

5、讓售和移撥的材料要另建立臺帳，每月報表的收、支、結(jié)余要平衡，總支出量要與各工程消耗量總和相等。

六、周轉(zhuǎn)材料攤銷費用的計入

1、周轉(zhuǎn)材料的購置，必須事先向公司提出報告，經(jīng)批準后采購，周材到貨后要按日期建帳，盡量旱進入使用環(huán)節(jié)，周轉(zhuǎn)材料購置后原則上不允許長期在庫存放。

2、周轉(zhuǎn)材料也要按單位工程分別建立《周轉(zhuǎn)材料攤銷臺帳》，每月向財務(wù)部門報送一次攤銷費用，并與月報表一同報公司設(shè)備物資部。攤銷期限嚴格按公司《財務(wù)管理辦法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、周轉(zhuǎn)材料轉(zhuǎn)在用后要建立在用臺帳，在施工現(xiàn)場落實責任人，以保證及時回收利用，減少周材使用量。

4、周轉(zhuǎn)材料被改作他用后，要按當前凈值在受益工程中用耗料單一次耗料，計入工程成本，此批周材退出周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。

5、周轉(zhuǎn)材料丟失或無故損壞，要追查責任人，并賠償

不低于當前凈值的經(jīng)濟損失，此部分周材退出周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。此部分價值不得計入工程成本。

6、周轉(zhuǎn)材料在攤銷期內(nèi)損壞報廢的，要將凈值減殘值后的費用計入受益工程成本，此批周材退出周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)。

7、工程竣工后要對周轉(zhuǎn)材料進行一次全面盤點、維修、保養(yǎng)，同時評估其實際價值與當前凈值的差額，如小于凈值時，要將差額部分計入受益工程成本中，此評估價既為此批周材的當前凈值。

8、在用周轉(zhuǎn)材料要逐月正常計提，周材轉(zhuǎn)入其他工地和其他單位時其攤銷帳目也要一同轉(zhuǎn)往，保持攤銷期限的連續(xù)性，周材的當前凈值不允許隨意變動，特別是不允許增加，一經(jīng)查出要處以該變動額5倍的罰款。

9、周轉(zhuǎn)材料達到攤銷期限仍有使用價值。經(jīng)過檢驗合格后，保留其殘值建帳管理使用。其費用不計入受益工程成本，如在該工程中有缺損的部分，將殘值額計入該工程成本中。在使用中要對此批周材加強維修、檢驗，防止發(fā)生事故。

10、周轉(zhuǎn)材料達到報廢條件，處置要經(jīng)公司同意，不得擅自處理。

七、低值易耗品攤銷費用的計入

1、低值易耗品的購置必須經(jīng)公司同意，使用管理執(zhí)行公司《設(shè)備管理辦法》的有關(guān)規(guī)定，建帳建檔，制定維修保養(yǎng)制度和操作規(guī)程。

2、低值易耗品轉(zhuǎn)在用時要辦理領(lǐng)用手續(xù)，要將附件、配件、工器具交接清楚，落實到責任人，發(fā)生丟失、損壞、現(xiàn)象要追究責任人，賠償經(jīng)濟損失。

3、低值易耗品轉(zhuǎn)在用后，要建立《在用低值易耗品攤銷臺帳》，每月正常計提攤銷費用計入受益工程成本，轉(zhuǎn)財務(wù)部門，同時與月報表一并報公司設(shè)備物資部。攤銷期限嚴格按公司《財務(wù)管理辦法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、低值品的變動和調(diào)動，要經(jīng)設(shè)備管理員辦理調(diào)轉(zhuǎn)移交手續(xù)，連同書面攤銷情況（原值、攤銷年限、巳銷年限、月攤銷額、調(diào)轉(zhuǎn)時凈值等）一同調(diào)往，以保證計攤費用的連續(xù)性和正確性。

5、由于工程變動和遷移，要認真對低值易耗品進行盤點，對暫時使用不上的低值易耗品要集中管理。帳目檔案要進行封存不得丟失。

6、要加強低值易耗品的維修、保養(yǎng)，提高使用率和完好率，嚴禁設(shè)備帶病運行，技術(shù)含量較高的設(shè)備要由專人操作和管理。

7、低值易耗品達到報廢條件后，要經(jīng)公司同意后方可處置，不允許擅自處理。

九、材料的使用及現(xiàn)場管理

1、材料使用環(huán)節(jié)是材料管理的最后一道關(guān)口，在這個環(huán)節(jié)中最容易出現(xiàn)浪費、流失和潛在損失，是材料管理的關(guān)

健環(huán)節(jié)，這個環(huán)節(jié)往往被忽視，必須引起重視。

2、現(xiàn)場材料員和施工隊（組）材料員要嚴格按施工進度和工程部位領(lǐng)用材料，隨用隨領(lǐng)，不要在施工現(xiàn)場存放過多材料。

3、各工程部位使用的材料必須符合設(shè)計要求，嚴禁大材小用、優(yōu)材劣用、少材多用現(xiàn)象，杜絕使用不合格材料和劣質(zhì)材料。

4、嚴格按設(shè)計的配合比配制混合料，控制好添加劑的使用量，混合料的配制時間和配制量要根據(jù)工序要求配制，防止超時超量變質(zhì)浪費。

5、對于需剪裁加工制作的材料要視幾何尺寸，采用套裁等方法科學(xué)合理下料，最大限度地減少邊角廢料。

6、嚴禁為節(jié)省材料出現(xiàn)偷工減料現(xiàn)象，以確保工程質(zhì)量。

7、及時回收邊角、余料，減少落地灰和半頭磚，對可回收的包裝、綁線等安排專人進行回收。

8、材料管理人員要經(jīng)常到施工現(xiàn)場，了解和檢查材料的使用和保管情況，盤點現(xiàn)場材料核實收發(fā)量?，F(xiàn)場材料管理員要加強現(xiàn)場材料的管理，對于在一定時期內(nèi)使用不上的材料要做好“五防”措施，防止材料腐蝕、變形、變質(zhì)和損壞丟失，一旦造成材料損失必須追究責任，賠償損失，此部分價值不得計入工程成本。

九、材料的定額考核分析

1、在月未工程驗收時，材料部門要對發(fā)出的材料和現(xiàn)場存放的材料進行盤點，計算出當月材料實際消耗量，對于現(xiàn)場剩余的材料要辦理“假退庫”手續(xù)，下月使用再辦理“假出庫”，防止材料流失。

2、統(tǒng)計預(yù)算部門要及時將當月工程形象進度及材料實際控制定額量轉(zhuǎn)送材料部門，材料部門將當月實際消耗量與定額實際控制量進行比較分析，填寫《單位工程月材料分析報表》計算出材料超、節(jié)量，并認真分析超節(jié)原因，尤其要找出管理中的漏洞，寫出書面分析說明與材料月報表一同報公司設(shè)備物資部。將不合理超額部分按110%罰款、合理節(jié)余部分按40%獎勵填寫《處置單》轉(zhuǎn)財務(wù)部門對使用單位獎罰。

3、材料部門要逐月對單位工程項目的材料消耗情況與材料控制定額總量及工程的進展情況進行比較分析，發(fā)現(xiàn)問題及時向統(tǒng)計預(yù)算部門反映和向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4、工程竣工通過最后驗收后，材料部門要及時盤點該工程所用材料，特別對發(fā)到現(xiàn)場的材料及時清點、回收和退庫，整理、統(tǒng)計、匯總該工程各種材料實際消耗總量，填寫《單位工程材料消定額統(tǒng)計分析臺帳》與消耗定額控制總量進行比較分析，實事求是地分析材料超節(jié)原因，收集掌握材料消耗定額管理的第一手資料，為進一步提高管理水平創(chuàng)造條件。

同時計算出以下分析數(shù)據(jù)：

1、直接材料費用占工程總造價的比例；

2、輔助材料費用占工程總造價的比例；

3、零星材料費用占工程總造價的比例；

4、周轉(zhuǎn)材料、低值易耗品攤銷費用占工程總造價的比例；

5、單位產(chǎn)品實際材料消耗費用（元/米、元/㎡、元/萬元）；

6、消耗定額完成率α

某種材料消耗定額×實際完成工程量

α=——————————————————×100% 某種材料實際消耗量

7、材料節(jié)約率β

某種材料消耗定額×實際完成工程量

β=（——————————————————-1）×100% 某種材料實際消耗量

8、材料利用率γ

某種材料有效消耗量

γ=———————————×100% 某種材料實際消耗總量

9、非合理消耗率ε

某材料消耗總量-某材料消耗定額×完好工程量

ε=—————————————————————×100% 某材料消耗定額×實際完成工程量

通過這些數(shù)據(jù)的統(tǒng)計計算，對該工程材料消耗情況進行綜合分析，進一步總結(jié)經(jīng)驗，找出差距，彌補不足，為不斷

改進材料管理工作創(chuàng)造條件，達到少投入、多產(chǎn)出、降低成本費用的作用。

工程竣工移交后對所有統(tǒng)計、分析臺帳、報表和資料要存檔封存交統(tǒng)計預(yù)算部門和檔案室。

本辦法從2007年4月1日起執(zhí)行。

第二篇：化工裝置原材料、動力消耗定額管理規(guī)定

原材料、動力消耗定額管理規(guī)定 范圍

本標準規(guī)定了**公司生產(chǎn)裝置原材料、動力消耗定額的管理體系、定額計劃的編制、消耗定額統(tǒng)計計算、消耗定額的管理等有關(guān)內(nèi)容。

本標準適用于**公司（以下簡稱公司）產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的原材料、動力消耗定額管理。2 術(shù)語和定義

2.1 單項消耗總量：

指企業(yè)在統(tǒng)計期內(nèi)，生產(chǎn)某一產(chǎn)品而消耗的某種原材料、動力的單項和。2.2 產(chǎn)品單位產(chǎn)量消耗：

是以指定的一種主要合格產(chǎn)品單位產(chǎn)量為核算單元的各種單項消耗，簡稱“單耗”。

2.3 產(chǎn)品單位產(chǎn)量消耗定額：

是生產(chǎn)單位產(chǎn)量合格產(chǎn)品的消耗限額。3 管理職責

3.1 消耗定額管理實行公司、裝置二級管理模式。各級管理部門均應(yīng)設(shè)置懂業(yè)務(wù)、責任心強的專人負責消耗定額管理工作。

3.2 生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理和能源管理為全公司物耗、能耗消耗定額管理工作的主管崗位，配備專人負責全公司的裝置消耗定額管理工作。

3.3 生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理和能源管理負責各期消耗定額計劃的制定下發(fā)并對各期消耗定額計劃完成情況進行考核。

3.4 各裝置工程師或技術(shù)人員負責裝置消耗定額管理工作。4 管理內(nèi)容與要求

4.1 各級管理機構(gòu)管理內(nèi)容 4.1.1 公司管理機構(gòu)的管理內(nèi)容

4.1.1.1 貫徹執(zhí)行國家及上級的有關(guān)政策法規(guī)，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。4.1.1.2 組織編制消耗定額中長期規(guī)劃、和月份計劃，并負責逐級呈報。4.1.1.3 負責對裝置消耗的統(tǒng)計、匯總、管理及呈報工作；

4.1.1.4 負責組織收集國內(nèi)外同行業(yè)的消耗水平信息；

4.1.1.5 參與新建、改建、擴建工程項目的設(shè)計審查工作，核對有關(guān)消耗指標，提出對降低消耗有益的建設(shè)性意見，并使裝置正式投產(chǎn)后，立即納入正規(guī)的消耗定額考核。

4.1.1.6 組織有關(guān)人員參加技術(shù)學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)水平。

4.1.1.7 組織推廣應(yīng)用節(jié)能降耗新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，總結(jié)和推廣新經(jīng)驗。4.1.2 裝置管理機構(gòu)的管理內(nèi)容

4.1.2.1 深入生產(chǎn)實際，掌握裝置運行情況及生產(chǎn)組織情況。4.1.2.2 參與本單位核算工作，并負責組織對消耗升降原因的分析，提出節(jié)能降耗目標、規(guī)劃和措施。

4.1.2.3 負責組織確定本單位的歷史先進定額，并負責組織對比先進查找差距和制定整改措施。

4.1.2.4 積極推進節(jié)能技術(shù)，發(fā)動員工開展合理化節(jié)能建議。4.2 單位產(chǎn)品消耗的統(tǒng)計計算 4.2.1 產(chǎn)品產(chǎn)量的統(tǒng)計計算 4.2.1.1 計算統(tǒng)計的產(chǎn)品產(chǎn)量必須是質(zhì)量合格的產(chǎn)品產(chǎn)量。一切不合格產(chǎn)品（等外品、次品、廢品）不得計算產(chǎn)量。4.2.1.2 在生產(chǎn)中產(chǎn)生的“三廢”（廢水、廢氣、廢渣），即使有再利用價值（如外銷）的，也不屬于工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計范疇，不納入產(chǎn)量統(tǒng)計。4.2.1.3 在產(chǎn)品不參加產(chǎn)品產(chǎn)量的計算統(tǒng)計。

4.2.1.4 納入產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計的必須是規(guī)定報告期內(nèi)最末一天截止班次的合格產(chǎn)品的入庫數(shù)量。

4.2.2 原材料消耗的統(tǒng)計計算

4.2.2.1 原材料消耗的統(tǒng)計計算必須按照國家制定的“物資統(tǒng)計目錄”進行統(tǒng)計計算。

4.2.2.2 原材料統(tǒng)計界限應(yīng)從原料投入的第一道生產(chǎn)工序算起。

4.2.2.3 公司自產(chǎn)自用的原材料及裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品又做為裝置生產(chǎn)中原料均應(yīng)納入消耗統(tǒng)計中。

4.2.2.4 生產(chǎn)中可以反復(fù)使用的原材料，應(yīng)按第一次投入生產(chǎn)的數(shù)量計入消耗量，以后回收使用或回收后提濃再用的原材料均不計入產(chǎn)品消耗。4.2.2.5 原材料的庫耗和途耗（包括管輸）損失不應(yīng)計入產(chǎn)品消耗。4.2.2.6 生產(chǎn)裝置進行改造、計劃檢修和單項試驗造成的原材料損失不應(yīng)計入產(chǎn)品消耗。

4.2.3 原材料消耗分為單位實物消耗（通常簡稱實物消耗定額）和單位技術(shù)消耗（通常簡稱技術(shù)消耗定額）。

4.2.3.1 實物消耗定額是指將實際消耗的各種原材料的數(shù)量與指定一種主要產(chǎn)品的繳庫實際產(chǎn)量的比值。

4.2.3.2 技術(shù)消耗定額是指將原材料實際消耗量和產(chǎn)品產(chǎn)量均折算成標準量計算得到的單耗。

4.2.4 動力（指生產(chǎn)用水、電、汽、氣、風等，統(tǒng)稱動力）消耗的統(tǒng)計計算 4.2.4.1 動力消耗統(tǒng)計界限應(yīng)從裝置的第一道生產(chǎn)工序開始，最后一道工序截止。4.2.4.2 一套裝置內(nèi)部自產(chǎn)自用的動力不應(yīng)納入消耗統(tǒng)計中。

4.2.4.3 生產(chǎn)中可以反復(fù)使用的動力，應(yīng)按第一次投入生產(chǎn)的數(shù)量計入消耗量。4.2.4.4 動力的途耗（包括管輸）損失不應(yīng)計入產(chǎn)品消耗。4.2.4.5 生產(chǎn)裝置進行改造、計劃檢修和單項試驗造成的動力損失不應(yīng)計入當期消耗。

4.2.5 對某些行業(yè)或工藝可沿用單位原料加工量或單位工作量為核算單位。4.2.6 各種單耗指標的計算均應(yīng)符合行業(yè)規(guī)定。

4.2.7 產(chǎn)品的產(chǎn)量及裝置原材料、動力消耗量必須經(jīng)過計量。計量方法可采用儀表計量法、點數(shù)計量法或稱量計量法等。要確保產(chǎn)量及消耗量的科學(xué)準確。4.2.8 計量裝置的原材料、動力消耗量，應(yīng)逐漸廢除罐式計量法和攤算法。4.3 消耗定額計劃的編制

4.3.1 消耗定額計劃的編制原則：制定消耗定額計劃應(yīng)體現(xiàn)科學(xué)合理、瞄準先進、逐步改善和簡便實用的原則。應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)以及滿足環(huán)保要求的前提下，體現(xiàn)出最大限度降低消耗的思想。4.3.2 消耗定額計劃制定的依據(jù) 4.3.2.1 歷年產(chǎn)品消耗的統(tǒng)計資料。4.3.2.2 現(xiàn)實生產(chǎn)技術(shù)狀況和計量手段。

4.3.2.3 生產(chǎn)工藝條件的變化及工藝上的改進。4.3.2.4 同行業(yè)相同條件的單耗數(shù)據(jù)。4.3.2.5 歷史先進定額。

4.3.3 消耗定額計劃編制方法：以統(tǒng)計計量資料為基礎(chǔ)的數(shù)理統(tǒng)計方法。4.3.4 消耗定額計劃的制訂程序

4.3.4.1 中、長期消耗定額規(guī)劃的編制

公司生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理和能源管理根據(jù)上級的指示精神，不定期組織編制原材料、動力消耗定額的中、長期規(guī)劃。4.3.4.2 消耗定額計劃的編制

4.3.4.2.1 裝置于每年的十二月將下消耗定額計劃（初稿）報公司生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理和能源管理。公司生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理和能源管理組織對裝置上報的消耗定額計劃修改、審查核定后，與其他作業(yè)計劃一道下達執(zhí)行。

4.3.4.2.2 消耗定額計劃包括全部原材料、動力實物定額、部分技術(shù)定額、目標（歷史最好）定額。上述定額指標由生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理和能源管理組織每年修訂一次，提供各單位編制計劃使用。

4.3.4.3 月份消耗定額計劃的編制

4.3.4.3.1 生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理和能源管理于每月末前將下月消耗定額計劃與其他作業(yè)計劃一道下達。

4.4 消耗定額的統(tǒng)計和管理

4.4.1 生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理和能源管理及各單位對現(xiàn)運行的生產(chǎn)裝置實行全定額管理。

4.4.2 各種消耗定額指標實行公司月分析的管理模式。

4.4.2.1 裝置根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理和能源管理盤點計量結(jié)果，每月對全部生產(chǎn)裝置進行一次全定額測算，于月末結(jié)算日將測算結(jié)果報公司生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理和能源管理。

4.4.2.2 生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理和能源管理對各裝置消耗定額月測算結(jié)果進行審核，將審核后的消耗定額月測算結(jié)果傳遞給財務(wù)進行公司效益預(yù)測算。同時，生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理和能源管理匯總統(tǒng)計并分析本月內(nèi)各裝置消耗定額的月份計劃完成情況及與上月和同期相比的消耗波動情況，及時指出問題傾向，幫助相關(guān)裝置制定整改措施，及時遏止消耗升高趨勢。4.4.3 各級消耗定額管理部門每月要對產(chǎn)品消耗的升降進行全面分析。

4.4.3.1 生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理和能源管理每月進行一次全定額消耗完成情況匯總統(tǒng)計和分析，并通過經(jīng)營技術(shù)月報形式下發(fā)全定額完成情況。4.4.3.2 各裝置每月組織一次消耗完成情況總結(jié)，并將總結(jié)結(jié)果上報公司生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理和能源管理。

4.4.3.3 對消耗定額的分析要從多角度、全方位進行分析，并提出建議和措施。5 檢查與考核

5.1 公司生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)管理和能源管理負責對各單位各期消耗定額計劃完成情況進行考核。

具體考核情況見公司績效考核表。

第三篇：車間異常指標、材料異常消耗考核實施辦法

車間異常指標、材料異常消耗考核實施辦法

為進一步增強車間員工穩(wěn)定指標、控制成本意識，克服困難，應(yīng)對挑戰(zhàn)，以排查異常指標為主線，確保實現(xiàn)公司各項奮斗目標?，F(xiàn)結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營指標，勞動競賽實際，在廣泛征求各班組意見基礎(chǔ)上，經(jīng)車間研究通過，制定《車間異常指標、材料異常消耗考核實施辦法》。

一、組織管理

車間設(shè)立考核委員會，負責全車間考核工作，考核委員會下設(shè)考核工作小組，負責日?？己斯ぷ鳌?/p>

考核委員會成員：車間主任

技術(shù)副主任（工程師）

選礦主管

選礦技術(shù)員

工段長

副工段長

考核工作小組人員組成：

組

長：各班班長

成員：車間全體員工

二、考核細則

（一）磨礦指標

3000t/d廠房：

4567磨機平均處理量175t/h，每小班完成1400噸，磨礦細度-200目70%±2，達到規(guī)定獎勵4元。磨礦細度超出70±2的范圍1%考核1元。每小班處理量低于1400噸，考核10元。（特殊情況除外：包括設(shè)備故障、校秤、停車、無礦等）

2000t/d廠房：

3#磨機平均處理量34t/h，每小班完成272噸，4#磨機平均處理量28.5t/h，每小班完成228噸，綜合磨礦細度-200目70%±2，達到此規(guī)定獎勵4元。磨礦細度超出70±2的范圍1%考核1元。每小班處理量低于500噸，考核10元。（特殊情況除外：包括設(shè)備故障、校秤、停車、無礦等）

（二）銅鉛浮選指標（以銅鉛過濾機取樣化驗月平均為準）

銅精礦以20%為標準，單班次低于15%為異常指標，單班次考核50元。月末每提高1%，獎勵30元，每降低1%考核40元。

鉛精礦以50%為標準，因原礦品位較低，暫時不考核。

鋅含銅≤0.5%為標準，單次超出0.5%，考核30元。月末達標獎勵3000元。

銅含鋅≤10%為標準，單次超出12%為異常指標，考核50元。月末達標獎勵150元。

鉛含銅≤10.8%為標準，單班次超出13%為異常指標，考核30元。月末達標獎勵50。

（三）鋅浮選指標

鋅尾礦以0.12%為標準，0.12%-0.09%每降低0.01%獎勵20元，每上升0.01%考核200元（以化驗單月平均為準）。0.09%以下每降低0.01%獎勵100元，單班超出0.15%每次考核30元，單班超出0.18%為異常指標每次考核100元（特殊情況除外，如氧化礦≥20%、起停車、設(shè)備故障、藥劑質(zhì)量等）。

鋅精礦以50.5%為標準（以礦粉發(fā)出樣月平均為準），每提高0.5%獎勵50元，降低0.5%考核100元。達到53%以上不再獎勵。單班連續(xù)兩次低于48.0為異常指標，每班次考核30元。（特殊情況除外，如氧化礦≥20%、起停車、設(shè)備故障、藥劑質(zhì)量等）。

（四）鐵磁選指標

鐵精礦品位以66%為標準，月末每增減1%，獎罰50元（以礦粉發(fā)出樣月平均為準）。

磁鐵尾礦品位以0.14%為標準（以化驗單月平均為準），月末每增減0.01%獎罰30元。單班超出0.18%為異常指標，每次考核50元。

（五）材料消耗

1.白灰、硫酸銅

鋅浮選工在保證選礦指標（鋅精礦50.5%，鋅尾品位0.12%）的前提下，月度白灰消耗量未超過1000噸，硫酸銅月度消耗量未超過56噸，獎勵2000元；以上兩項材料消耗全月累計有一項達不到扣除獎勵額的50%，以上兩項選礦指標全月累計有一項達不到扣除獎勵額的50%。

2.硫酸鋅、BK510

銅鉛浮選工在保證選礦指標（銅含鋅10.0%、鋅含銅0.5%、鉛含銅10.8%）的前提下，月度硫酸鋅消耗量未超過180噸，BK510月度消耗量未超過45噸，獎勵2000元；以上兩項材料消耗全月累計有一項達不到扣除獎勵額的50%，以上三項選礦指標全月累計有一項達不到扣除獎勵額的50%。

3.鋼球

鋼球的添加，由上八點的班長組織，要求磨礦工每天添加。5#球磨每天添加3-4袋，3#、4#球磨每兩天添加一袋。要及時進行補加，補加數(shù)量以磨機參數(shù)正常為準。如發(fā)現(xiàn)少加一次，考核相應(yīng)人員100元/次；

（六）工藝流程操作

1.浮選工要求交接班清楚穩(wěn)定，不得壓量過多，或出現(xiàn)沒量現(xiàn)象，交接班有疑問的，及時聯(lián)系車間負責人，并實行打快樣，并以快樣結(jié)果進行考核，出現(xiàn)異常指標考核交班人員50元。

2.在生產(chǎn)過程中，任何人不得弄虛作假，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對有關(guān)人員罰款500元，并交由公司處理。

第四篇：預(yù)算定額管理（最終版）

預(yù)算管理方案

一 油漆

油漆定額的依據(jù)及方法 1.油漆定額依據(jù)

(一)總司簽發(fā)的《產(chǎn)品涂裝工藝方案》，確定涂裝各漆層厚度；(二)總司下發(fā)的藍圖，核定構(gòu)件內(nèi)外表面積；(三)總司或基地施工令，確定制作構(gòu)件范圍； 2.油漆定額的方法

根據(jù)涂裝工藝要求中油漆種類和干膜厚度進行油漆定額 油漆定額（L）=表面積（m2）*理論耗用量（L/m2）*各類產(chǎn)品使用系數(shù)

油漆的申購

1.物資供應(yīng)部在“面積、油漆定額”范圍內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)進度進行油漆申購。申購原則要求如下：

(1).在產(chǎn)品開工后，提前申購產(chǎn)品的底、中、面漆，申購比例為底漆70%，中層漆50%，面漆40%，包括配套稀釋劑。

(2).在產(chǎn)品總裝時期，申購產(chǎn)品的底、中、面漆，申購比例為底漆30%，中層漆40%，面漆50%，包括配套稀釋劑。

(3).產(chǎn)品總裝后到產(chǎn)品發(fā)運前，申購產(chǎn)品的中、面漆，申購比例為中層漆10%，面漆10%，包括配套稀釋劑。

(4).涂裝部對超出“面積、油漆定額”范圍的油漆進行申購時，填寫“油漆申購增補聯(lián)系單”，說明超額理由，經(jīng)分管副總審批后交物資供應(yīng)部向總司申購。(5).油漆采購時，要求供應(yīng)商提供各種包裝規(guī)格的產(chǎn)品，即每批產(chǎn)品中，必須要有5%中漆，15%面漆的5L小包裝產(chǎn)品（確定多少升為合理），特別是面漆。油漆的控制

（1）部件超出部件定額時，如修補打磨、復(fù)涂、工藝單、修改單、內(nèi)聯(lián)單等，由涂裝部門填寫“油漆增補申請單”，申請單中必須詳細注明增補原因。增補單由部門經(jīng)理（副）確認后，至工藝技術(shù)部門核算用量，再到物資供應(yīng)部領(lǐng)用油漆。（2）其他基地制作構(gòu)件需在長興基地做油漆的，需在油漆增補單中注明詳細部件及面積，經(jīng)部門經(jīng)理（副）確認后，至工藝技術(shù)部門核算用量，再到物資供應(yīng)部領(lǐng)用油漆。如安排外協(xié)制作（合同內(nèi)需明確涂裝要求）涂裝，但是實際漏做的，將在工程款中給予扣除。

（3）基地各部門文明生產(chǎn)所需用的油漆，原則上不進行申購，從倉庫剩余油漆中選用。

二 焊材

焊材定額的依據(jù)及方法 1.焊材定額依據(jù)

(1)項目管理辦公室簽發(fā)的《上海振華重工（長興基地）施工單》。(2)基地項目管理辦公室安排下發(fā)的修改單、工藝單、內(nèi)部聯(lián)系單等。(3)經(jīng)一級部門（副）經(jīng)理審核的焊材增補申請單（針對外協(xié)、外基地施工、焊材遺失等情況）。(4)經(jīng)項目經(jīng)理、車間主任、質(zhì)檢處長審核過并簽字的焊材增補申請單（針對用戶、監(jiān)理提出的增加焊接量）。2.焊材申購及庫存積壓焊材再利用

(1)使用特殊焊材的項目結(jié)束后，物資供應(yīng)部須及時檢查庫存情況，一周之內(nèi)向工藝技術(shù)部反饋特殊焊材的庫存量。

(2)焊接工藝處根據(jù)焊材品種及后續(xù)合適的開工項目，編制焊接工藝規(guī)程（WPS），發(fā)定額處及物資供應(yīng)部。

(3)超出使用年限的特殊焊材，由物資供應(yīng)部抽調(diào)樣本供檢測中心對其進行性能復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)據(jù)報告交給焊接工藝處，合格焊材由焊接工藝處尋找合適項目利用。

(4)對于檢測不合格的焊材，只能用于非產(chǎn)品臨時性工裝件。3.焊材的控制

（1）施工單位須嚴格按圖施工，提高焊工技術(shù)水平和施工質(zhì)量，盡量避免返修和返工。施工單位應(yīng)本著實事求是的原則，對焊材加強管理，做到專材專用，堅決杜絕浪費。

（2）物資供應(yīng)部按定額發(fā)放，超出部分材料費用由施工單位承擔；（3）項目發(fā)運后，一律不予增補產(chǎn)品焊材。4.焊材的回收

（1）施工單位在領(lǐng)用焊材時，按照領(lǐng)取數(shù)量，至少需要本次領(lǐng)用90％以上焊條頭數(shù)量、100％焊絲盤數(shù)量來換取新領(lǐng)取的焊材，倉庫管理員核對數(shù)量，數(shù)量不夠者不予發(fā)放。

（2）回收的焊條頭剩余長度不得超過50mm，焊絲盤遺留焊絲不得超過6m。

三 鑄鍛件

鍛件余量的控制

（1）常規(guī)鍛件余量控制：常規(guī)鍛件主要為岸橋項目中常用鍛件，主要包括岸橋的各類襯套，偏心套，卷筒軸等。根據(jù)常規(guī)鍛件余量標準進行余量控制，在對外采購時原則上均不允許毛坯的外形尺寸小于鍛件工藝卡片所標注的尺寸。同時以年為單位，對上年采購的鑄鍛件進行利用率分析，對于利用率較低的零件，重新進行余量研究，若存在提升空間，將以年為單位進行余量標準的修改。

（2）非常規(guī)鍛件余量的控制： 項目工藝主管根據(jù)零件的技術(shù)要求以及外形特征制定各尺寸余量：外形，內(nèi)徑，臺階等。

鑄鍛件的采購控制與管理

（1）根據(jù)采購單，按質(zhì)、按量驗收入庫，并做好入庫記錄。不符合質(zhì)量要求的，堅決退貨，嚴把質(zhì)量關(guān)。

（2）入庫后，擺放規(guī)整，進行必要的防護，以免影響加工性能及加工要求。

（3）嚴格執(zhí)行領(lǐng)用制度，手續(xù)不全，嚴禁發(fā)放。

（4）領(lǐng)用轉(zhuǎn)移過程中需確保安全，做好必要防護，以免撞擊變形等。

（5）對于圖紙錯誤或其他原因?qū)е略椖可喜荒苁褂玫蔫T鍛件，需分析研究后是否存在可重新利用價值，若可回用，應(yīng)重新入庫，并建立可回用鑄鍛件清單，在后續(xù)項目中及時回用。（6）鑄鍛件的增補：由于鑄鍛件根據(jù)項目需要進行采購，各零件一一對應(yīng)相應(yīng)毛坯件，沒有庫存，原則上不進行增補。

四 輔材

輔助材料的控制

（1）常規(guī)機型按照岸橋輔材定額表進行備庫發(fā)放。

（2）物資供應(yīng)部根據(jù)部門或分包商的施工令安排，以輔材定額單為依據(jù)進行輔料發(fā)放。發(fā)放時，注明機號，領(lǐng)用部門或分包商等，避免重復(fù)發(fā)放。

（3）嚴格執(zhí)行領(lǐng)用制度，手續(xù)不全，嚴禁發(fā)放。

（4）分包商必須嚴格按照藍圖或工藝要求進行施工，提高施工質(zhì)量，避免返工，加強工人的教育培訓(xùn)，提高工人節(jié)約意識，杜絕浪費。

（5）對于可重復(fù)利用的輔材，生產(chǎn)部門或分包商需及時回收并保管好，下次使用時，優(yōu)先使用已使用過的輔助材料。（6）對于不可重復(fù)使用的輔助材料，使用完畢后，不可隨意丟棄，進入垃圾箱之前，需分類進行處理。

（7）超出定額增補時，各部門或分包商需以申請報告的形式進行詳細說明，且需部門領(lǐng)導(dǎo)簽字確認后，交由工藝技術(shù)部核實，并根據(jù)說述之情況，結(jié)合生產(chǎn)實際予以增補。若為分包商自身原因所造成的額外增補，則在申請報告中予以明確，工藝定額處將在輔料定額中明確為定額外領(lǐng)用，并注明使用分包商。

五

氣體

氣體定額方法

根據(jù)氣體不同特性編制各自基礎(chǔ)理論定額，并依據(jù)理論定額編輯產(chǎn)品氣體定額。

（1）氣體保護焊用氣體：二氧化碳、混合氣體（氬氣+二氧化碳）、氬氣等，主要應(yīng)用于氣體保護焊中，與焊絲的消耗量對應(yīng)，根據(jù)各自焊絲消耗量制定定額標準。

（2）通過燃燒消耗氣體：天然氣、管道氧氣、散瓶乙炔、散瓶氧氣，可根據(jù)不同用途制定：切割、校正、開破口、旁彎，并結(jié)合生產(chǎn)需要，按車間、部件分為：下料、車間制作、外場拼裝、機械裝配、機械總裝等工序，編制詳細焊材產(chǎn)品定額。（3）其他用量較少氣體：氮氣等，根據(jù)各自實際用途制定定額。

氣體的申購

（1）氣體倉庫統(tǒng)計當天倒庫的各類散裝氣瓶及罐裝液化氣（包括二氧化碳、天然氣）數(shù)量，匯總后填寫物資采購申請單，經(jīng)部門經(jīng)理審批后，由采購管理處錄入采購系統(tǒng)。

（2）設(shè)備保障部指派專人記錄管道氧氣每天流量，氣體倉庫和制氧廠主管必須到場，經(jīng)三方（物質(zhì)供應(yīng)部、設(shè)備保障部、制氧廠）共同確認，每天的流量記錄由物資供應(yīng)部負責拍照存檔。（3）氣體倉庫根據(jù)管道氧氣每天流量記錄，每十天匯總一次用量，經(jīng)三方確認后，填寫物資采購申請單，經(jīng)部門經(jīng)理審批后，由采購管理處錄入采購系統(tǒng)。

氣體的檢測和入庫 各類氣體在入庫前應(yīng)對氣瓶進行檢查，包括：氣瓶外觀有無變形，氣瓶瓶體銹蝕情況，瓶閥是否完好，瓶體及瓶閥有無油污或霜凍等情況。1.氣體的檢測（1）瓶裝氣體檢測

氧氣：設(shè)備保障部指派檢驗員對氧氣純度與壓力進行抽檢，每天抽檢量不得少于當天滿瓶數(shù)的25%。氧氣純度不得低于99.3%，滿瓶壓力不得低于13MPa（冷瓶狀態(tài)）

乙炔：氣體發(fā)放點以滿瓶壓力與實際氣體重量為準，每天對到庫的乙炔進行抽檢，抽檢比例不得少于25%。乙炔計重以抽檢數(shù)的總凈重的平均數(shù)為基數(shù)。滿瓶壓力不得低于1.5MPa，使用后空瓶標準壓力不得低于0.5MPa。

二氧化碳：氣體發(fā)放點每天對到庫的二氧化碳進行抽檢，抽檢比例不得少于當天滿瓶數(shù)的25%，單瓶凈重不得少于20kg。滿瓶檢測是應(yīng)注意瓶閥是否出現(xiàn)霜凍，嚴禁在陽光直射情況下進行檢測。

其他：氣體發(fā)放點對氬氣、氮氣、高純二氧、三元器、混合氣等其他瓶裝氣體的檢測參照該氣體的相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)保書或MSDS。（2）管道氣檢測

設(shè)備保障部指派檢驗員對各類管道氣的壓力和純度進行定期檢測，并做好相關(guān)記錄存檔。2.氣體的入庫（1）入庫依據(jù)

瓶裝乙炔，以到貨瓶數(shù)和均重計算到庫重量，作為入庫結(jié)算依據(jù)。罐裝液化氣（二氧化碳和天然氣），以基地過磅房的過磅凈重最為入庫結(jié)算依據(jù)。氧氣以管道氣體流量和散瓶氧氣之和作為入庫結(jié)算依據(jù)。氣體散瓶氣體以到貨作為入庫結(jié)算依據(jù)。（2）入庫程序

物資供應(yīng)部采購管理處根據(jù)當天倉庫提供的到貨清單，在采購系統(tǒng)內(nèi)確認后打印物資發(fā)運通知單，交氣體倉庫辦理入庫手續(xù)。氣體的領(lǐng)用及發(fā)放

（1）對于瓶裝氣體，各部門、施工單位到氣體發(fā)放點領(lǐng)用氣體，應(yīng)填寫“領(lǐng)料申請單”，申請單上應(yīng)注明產(chǎn)品工號、名稱、部件代號、領(lǐng)用數(shù)量，經(jīng)車間負責人或車間指定人員審核后方可領(lǐng)用。各氣體發(fā)放點根據(jù)施工隊領(lǐng)料申請單，以空瓶換滿瓶的原則發(fā)放。各部門、施工單位領(lǐng)取氣體時需按照工藝技術(shù)部下發(fā)的定額領(lǐng)取，不得超領(lǐng)。

（2）管道氣體需根據(jù)氣體定額，由鋼構(gòu)部按每月生產(chǎn)計劃噸位結(jié)合各個車間的生產(chǎn)類型分配用量，并將用量制表發(fā)物資供應(yīng)部氣體倉庫。氣體倉庫根據(jù)鋼構(gòu)部提供的氣體分配用量控制各車間管道氣體的使用。

（3）管道二氧化碳氣體在領(lǐng)取時，施工單位需根據(jù)領(lǐng)取的藥芯焊絲用量填寫氣體用量，注明車間、產(chǎn)品、工號、部件，便于物資供應(yīng)部調(diào)配發(fā)放。散瓶氣體保護焊用氣體，施工單位領(lǐng)取的焊材用量時，需填寫與焊材相同工號、產(chǎn)品名稱、部件等相關(guān)信息的領(lǐng)料申請單領(lǐng)取散瓶氣體用量。

六 三單核算

1、總司下發(fā)的修改單、內(nèi)聯(lián)單、船運單等

根據(jù)下發(fā)的單據(jù)，現(xiàn)場了解部件修改的狀態(tài)（不同機號），結(jié)合目前生產(chǎn)組織安排，合理、公正、公平的核算定量工作。

2、基地下發(fā)的工藝單

挑選若干不同的項目，將其所涉及的工藝單內(nèi)容進行匯總、歸納、分析、測評，主要可以分為：工藝指導(dǎo)性文件（不予核算）；增加零件文件（可以結(jié)算），并且在量上重新考量。

3、基地下發(fā)的檢查報告

必須將責任明確，分包商的責任還是公司內(nèi)部責任，由相關(guān)部門進行鑒定，無責任部門的一律不予核算，不明確責任也不予核算。

七 材料定額

材料定額編制依據(jù)

材料定額的依據(jù)主要包含產(chǎn)品設(shè)計藍圖、修改單、工藝單等、船運單、各類工裝施工執(zhí)行文件,材料定額主要分為鋼板定額和型材定額，目前零件全數(shù)控，以放樣零件清單主要參考依據(jù)，型材定額以型材定額單為主要參考依據(jù)。

（1）鋼材定額：材料定額由工藝技術(shù)部準備處數(shù)控放樣、放樣室根據(jù)總司設(shè)計藍圖、工藝單、修改單等進行解圖放樣，之后編制“數(shù)控零件放樣清單”以此單作為鋼板材料的發(fā)放依據(jù)，物資供應(yīng)部以此為參考，作為排版以及統(tǒng)計鋼板的使用量?！皵?shù)控零件放樣清單”由部件代號、部件名稱、零件規(guī)格尺寸、數(shù)量、凈重、套重等數(shù)據(jù)組成，清單中的數(shù)據(jù)不得隨意更改，只有放樣室人員有更改權(quán)限，必須保證正確率。

（2）型材定額：材料定額主要依據(jù)藍圖明細表中各材料的規(guī)格，結(jié)合材料表、藍圖進行編制，各種型材的編制公式如下：型鋼的余量為原長度的5％，計算公式為：長度X件數(shù)X系數(shù)（1.05）；在材料定額完成后，進行校對并打印發(fā)放到物資供應(yīng)部。

材料定額的修改

（1）基地產(chǎn)品開工之前“圖紙修改單”的處理：產(chǎn)品開工之前如果收到“圖紙修改單”，根據(jù)修改單的修改內(nèi)容，如果是涉及到鋼板修改的，由放樣室修改放樣零件和“數(shù)控零件放樣清單”，將零件的重量重新修改，修改好之后將“數(shù)控零件放樣清單”發(fā)給物資供應(yīng)部備料；涉及到型材修改的，由定額室根據(jù)修改單的內(nèi)容，修改材料定額單，將修改好的定額單重新發(fā)給物資供應(yīng)部；注：以上修改單中的材料費用不作損失計算。（2）基地產(chǎn)品制作之后“圖紙修改單”的處理：產(chǎn)品開工之后收到的“圖紙修改單”在處理的時候，在明確現(xiàn)場施工的進度是否造成了材料的損失，同時堅持的原則是能利用原件修改的就利用原件修改，不允許重新下料，對下料且需修改的板材，要求退庫，換取“圖紙修改單”中的新材料（對于臺數(shù)多的產(chǎn)品，要明確開工幾臺，未開工幾臺）。注：以上修改單中的使用費用，作損失計算。

（3）工藝消耗定額必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下本著節(jié)約的原則制定。材料的定額必須本著“節(jié)約成本，保證利用率”的原則，從工藝技術(shù)方面著手，修改制作工作，完善設(shè)計圖紙，使材料的使用更加合理，在制定材料定額時，對材料的使用余量要考慮周全，取消不必要的制作余量，從各方面提高材料利用率。（4）凡屬下列情況之一者，應(yīng)及時修改定額：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計藍圖更換或“圖紙修改單”；加工工藝方式的變更，影響到消耗定額。

八 工藝螺栓，緊固件

緊固件、工藝螺栓定額的依據(jù)及方法 1.緊固件定額依據(jù)

(1)項目管理辦公室簽發(fā)的《上海振華重工（長興基地）施工單》和對應(yīng)構(gòu)件施工圖；

(2)基地項目管理辦公室安排下發(fā)的修改單、內(nèi)部聯(lián)系單等。2.工藝螺栓定額依據(jù)

（1）項目管理辦公室簽發(fā)的《上海振華重工（長興基地）施工單》相關(guān)施工圖中法蘭螺栓連接區(qū)域需申購工藝螺栓；（2）根據(jù)各自項目工藝單需求。3.緊固件、工藝螺栓定額的方法

（1）根據(jù)公司施工令藍圖中的外購件清單、修改單、內(nèi)部工作聯(lián)系單中的緊固件清單進行緊固件定額。

（2）根據(jù)工藝單中相關(guān)要求進行工藝螺栓定額。緊固件、工藝螺栓申購

（1）工藝主管接收到總司下發(fā)的施工單后一周內(nèi)編制藍圖中緊固件紙質(zhì)版本標準件申購清單；修改單、內(nèi)部聯(lián)系單中的緊固件需接收相應(yīng)的單據(jù)當天內(nèi)編制緊固件紙質(zhì)版本標準件申購清單；工藝主管根據(jù)藍圖、工藝單中要求編制工藝螺栓紙質(zhì)版本標準件申購清單；

（2）下發(fā)紙質(zhì)版本標準件申購清單給PMO計劃處；（3）PMO計劃主管批示后下發(fā)給物資供應(yīng)部進行采購。

九 電氣材料

材料管控范圍

電氣材料定額目前的主要管控范圍包括各產(chǎn)品電氣輔材定額（暫定以下幾種：發(fā)泡劑、防銹漆、厚白漆、可賽新、防火布、彩條布、噴漆、硅膠、有機防火堵料）、制作件(暫定電纜槽)、型材定額。材料管控依據(jù)

材料定額主要分為電氣輔材定額和型材定額。電氣材料定額的依據(jù)主要包含設(shè)計采購單、工藝藍圖、修改單、工藝單、以及現(xiàn)場實際考證等。

電氣輔材定額：根據(jù)總司設(shè)計藍圖、采購單、工藝單、修改單等進行統(tǒng)計規(guī)格及數(shù)量之后編制輔材領(lǐng)用清單，部分耗材以采購單為上限，根據(jù)車間使用申請進行審核發(fā)放。上網(wǎng)的清單數(shù)據(jù)不得隨意更改，只有專人有更改權(quán)限。

電氣型材定額：依據(jù)藍圖明細表、三單中各材料的規(guī)格進行編制，各種型材的編制公式如下：型鋼的余量為原長度的3％，計算公式為：長度X件數(shù)X系數(shù)（1.03）；在材料定額完成后，進行校對并打印發(fā)放到物資供應(yīng)部，作為發(fā)放參照。

第五篇：勞動定額管理(起草)

生產(chǎn)員工勞動定額管理辦法

為了提高員工的工作效率，調(diào)動員工的工作積極性，按照按勞分配、多勞多得的原則，現(xiàn)結(jié)合公司的實際情況制定勞動定額管理辦法。

一、【適用范圍】

公司生產(chǎn)部一線作業(yè)人員，不包括生產(chǎn)主管、領(lǐng)班、技術(shù)員、料房員工、入庫員、文員等崗位人員。

二、【管理職責】

1、生產(chǎn)部：如實分別匯總統(tǒng)計當日正常時間與加班勞動時間的所完成的產(chǎn)品產(chǎn)量，保證準確率達到100%。如實統(tǒng)計所生產(chǎn)產(chǎn)品的型號、數(shù)量、異常工時，員工績效考核的數(shù)據(jù)。合理安排生產(chǎn)計劃，追求訂單以及生產(chǎn)異常的調(diào)整計劃。

2、品質(zhì)部：及時準確的檢檢當班生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量，對合格品進行封箱、加蓋合格章。不良品標示隔離。

3、工藝工程部：根據(jù)產(chǎn)品工藝以及制造難度制定產(chǎn)品的標準工時以及勞動定額，并對定額進行確認和分析、檢討、修改，異常的確認，并由生產(chǎn)副總審核。

三、【定義】

勞動定額：是指生產(chǎn)單位產(chǎn)品消耗的時間，或者是單位時間內(nèi)應(yīng)當完成的合格產(chǎn)品的數(shù)量即產(chǎn)量定額。

標準工時：是指在正常的操作條件下，以標準化的作業(yè)方法和速度完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。標準工時的制定來源是由設(shè)備運轉(zhuǎn)時間+工件裝夾時間+質(zhì)量檢驗時間+合理的勞動強度（包含搬運及中途休息時間），組合而成。批量小的產(chǎn)品視具體情況而定。

四、【工作時間與勞動定額標準】

勞動定額標準：以工藝工程部提供的標準為準。

五、【具體工作流程】

員工生產(chǎn)產(chǎn)品 品檢人員現(xiàn)場檢驗質(zhì)量，并標示清楚 認的合格品數(shù)量，填寫當班《入庫報表》并入庫 生產(chǎn)文員制作《員工個人日生產(chǎn)產(chǎn)部門主管復(fù)核 廠長審核 人事行政部計算工資。

六、【計算方式】

基本工資：出勤8.5小時按127.5/天（具體按本人實際工資等級計算）。

1、完成基本定額：發(fā)放基本工資。

例：4月21日，要求1號機生產(chǎn)的工序產(chǎn)品8.5小時產(chǎn)量達1000個，A員工在規(guī)定時間內(nèi)完成1000個，當日工資為127.5元。

2、未完成基本定額：基本工資—（基本工資/基本定額數(shù)量（合格品，）×未完成數(shù)量）例：4月21日，要求1號機生產(chǎn)的工序產(chǎn)品8.5小時產(chǎn)量達1000個，A員工在規(guī)定時間內(nèi)只完成800個，當日工資為102元。如下：

127.5—（127.5/1000）×（1000-800）=102元

3、超出基本定額：基本工資+（基本工資/基本定額數(shù)量×超額完成數(shù)量×2倍的獎勵）例：4月21日，要求1號機生產(chǎn)的工序產(chǎn)品8.5小時產(chǎn)量達1000個，A員工在規(guī)定時間內(nèi)完成1200個，當日工資為178.5元。如下：

127.5+（127.5/1000）×（1200-1000）×2=178.5元

4、無機臺作業(yè)時或中途因各種故障停機，必須服從車間主管的其他工作安排，按正常出勤，由生產(chǎn)主管開具計時工資單。

本辦法自總經(jīng)理批準之日起生

制表：審核：批準：