第一篇：關(guān)于批次管理流程方案

關(guān)于批次管理流程

一、批次管理目的為了保證同批次產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，便于清查影響質(zhì)量的原因，并及時采取糾正預(yù)防措施。

二、批次管理范圍

1、按照公司現(xiàn)狀情況進(jìn)行生產(chǎn)制造過程實行批次管理

2、產(chǎn)品生產(chǎn)過程流程圖（分六大塊）：庫房發(fā)件—流水線作業(yè)—下線磨合熱試驗調(diào)試—性能測功—產(chǎn)品入庫—包裝裝箱

三、批次管理實施步驟

確定批次劃分原則

四、生產(chǎn)部（各崗位、磨合、成品入庫擺放都要劃分批次區(qū)）

1、產(chǎn)品制造過程的批次管理:零部件先來先裝，制定零部件儲放位置（分批次）。

2、產(chǎn)品下線批次管理：下線要嚴(yán)格按批次分區(qū)擺放。

3、產(chǎn)品磨合批次管理：嚴(yán)格按分批次進(jìn)行磨合，磨合后按批次擺放到成品區(qū)。

4、產(chǎn)品入庫批次管理：按區(qū)進(jìn)行擺放。

5、產(chǎn)品出廠批次管理：按區(qū)進(jìn)行裝箱。

五、批次管理的要求

1、產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性一但出現(xiàn)問題，通過產(chǎn)品批次可以追溯到： a、原材料的來源

b、加工過程的歷史（裝配人員、生產(chǎn)日期、批次號）

2、實行批次管理的成品產(chǎn)品要做到：五清六分批

a、五清：批次清、質(zhì)量狀態(tài)清、數(shù)量清、原始記錄清、批號清。

b、六分批：分批投料、分批加工、分批檢驗、分批入庫、分批出廠、分批資料保存管理。

3、生產(chǎn)部根據(jù)當(dāng)月生產(chǎn)計劃安排批次號

4、分批流轉(zhuǎn)加工

5、批次管理憑證的建立

在以下文件記錄中必須具有批次驗收的記錄，并相應(yīng)記錄批次號、質(zhì)量狀態(tài)、責(zé)任者、檢驗者。

a、質(zhì)量記錄

b、產(chǎn)品出廠的質(zhì)量證明

c、產(chǎn)品制造過程中的《生產(chǎn)記錄流轉(zhuǎn)單》等其他文件

d、《生產(chǎn)記錄流轉(zhuǎn)單》等需流動的批次憑證，應(yīng)隨該批產(chǎn)品傳遞

6、按批發(fā)放，嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)現(xiàn)出”原則，保證批次憑證齊全

7、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)加工過程的制造批次管理。按批投料，每一批產(chǎn)品盡量采用同一批號的采購產(chǎn)品

8、在轉(zhuǎn)批產(chǎn)品過程中，批與批之間要嚴(yán)格控制，盡量做到前批不清，后批不接，嚴(yán)防混批

9、同批產(chǎn)品交到工序檢驗后，由生產(chǎn)班組長收集《生產(chǎn)記錄流轉(zhuǎn)單》，妥善管理。分批檢驗，檢驗員認(rèn)真填寫《檢驗記錄》并記錄批號。

10、不合格產(chǎn)品必須當(dāng)批及時處理完畢。對不能跟批的反修品，不合格品單獨建批或隔離存放在制定區(qū)域，當(dāng)裝機(jī)完整、維修合格后再進(jìn)行批次管理。

第二篇：倉庫批次管理

倉庫材料批次管理辦法

1、目的

通過對原材料的出入庫全過程進(jìn)行標(biāo)識和批次管理，確保當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題或需要時可實現(xiàn)追溯。

2、范圍

適用于本公司倉庫原材料的批次管理和標(biāo)識。

3、定義

3.1 可追溯性：根據(jù)記載的標(biāo)志追蹤產(chǎn)品所需材料的歷史 3.2 資材部倉庫：負(fù)責(zé)對倉庫主要原材料的批次進(jìn)行標(biāo)識和管理。3.3品質(zhì)管理部：負(fù)責(zé)原材料批次管理的監(jiān)控。

4、工作程序

4.1意義：在倉庫管理程序中，批次管理與倉庫其他工作同步進(jìn)行，運用標(biāo)識跟蹤，對入倉的主要生產(chǎn)原材料按批次進(jìn)行管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)可追溯性管理。4.2原材料的標(biāo)識

生產(chǎn)主要原材料入廠時須經(jīng)品管IQC檢驗后，庫管核對無誤后方可入庫。入庫時庫管員須對入庫物料進(jìn)行批次標(biāo)識，分類儲存，堆放。并在物料卡上注明相應(yīng)的批次編號。4.3批次編號的編制 4.3.1 定義：批次編號是以生產(chǎn)所需物料為對象，代表同一批入庫的物料或出庫的物料，使物料的流向來龍去脈清晰可查。

4.3.2編號的原則：編號以入庫報檢時產(chǎn)生的報檢單號為該批物料的批號，編號唯一。編號由兩部分組成，一部分時入庫時的時間年份，另一部分時入庫時系統(tǒng)自動產(chǎn)生的流水號，如200911025。4.4物料入庫時的批號管理 入庫時須在同一批物料的外包裝上注明該批物料的批號，可以貼標(biāo)簽或直接書寫記號。儲存時按批號分別儲存保管，不可混淆。同時在物料卡上登記該批物料的批號。4.5物料出庫時的批號管理

出庫時按批號流水順序進(jìn)行先進(jìn)先出管理，流水號批次在前的物料應(yīng)先行出科，例如批次為200911025和200911038的物料，出科時200911025的物料應(yīng)優(yōu)先出庫。1）如每批物料能一次性發(fā)完，則應(yīng)選擇該批物料一次出庫，同時登記物料卡銷賬，登記時在卡片內(nèi)容上登記生產(chǎn)工單號，在備注欄登記所發(fā)物料的批次號。

2）如每批物料一次只發(fā)一部分，登記物料卡片時，在卡片內(nèi)容上登記生產(chǎn)工單號，在備注欄登記物料批次號時在批次號后添加分歧號。例如200911025-1，200911025-2，直至該批物料消耗完畢。3）如發(fā)料時需要發(fā)放至少兩個批次的物料時，則在備注欄上至少登記兩個批次號。

5相關(guān)記錄 5.1 入庫單 5.2 工單 5.3 出庫單

第三篇：倉庫批次管理

倉庫材料批次管理辦法

1、目的

通過對原材鋪料的出入庫全過程進(jìn)行標(biāo)識和批次管理，確保當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題或需要時可實現(xiàn)追溯。

2、范圍

適用于倉庫材料的批次管理和標(biāo)識。

3、定義

3.1 可追溯性：根據(jù)記載的標(biāo)志追蹤產(chǎn)品所需材料的歷史

3.2 倉儲部：負(fù)責(zé)對倉庫主要原材料、部件的批次進(jìn)行標(biāo)識和管理。

4、工作程序

4.1意義：在倉庫管理程序中，批次管理與倉庫其他工作同步進(jìn)行，運用標(biāo)識跟蹤，對入倉的材料、部件按批次進(jìn)行管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)可追溯性管理。4.2原材料的標(biāo)識

生產(chǎn)用主要原材料、部件須經(jīng)品管IQC檢驗后，庫管核對無誤后方可入庫。入庫時庫管員須對入庫物料進(jìn)行批次標(biāo)識，分類儲存，堆放。并在物料卡上注明相應(yīng)的批次編號。4.3批次編號的編制

4.3.1 定義：批次編號是以生產(chǎn)所需物料為對象，代表同一批入庫的物料或出庫的物料，使物料的流向來龍去脈清晰可查。

4.3.2編號的原則：編號以入庫報檢時產(chǎn)生的報檢單上的批號為該批物料的批號，編號唯一。原材料批號以原材料庫入庫時間為準(zhǔn)。4.4物料入庫時的批號管理：入庫時須在同一批物料的物料卡上注明該批物料的批號，儲存時按批號分別儲存保管，不可混淆。4.5物料出庫時的批號管理：出庫時按批號流水順序進(jìn)行，先進(jìn)先出管理，流水號批次在前的物料應(yīng)先行出庫，例如批次為20160331和20160401的物料，出庫時20160331的物料應(yīng)優(yōu)先出庫。

1）如每批物料能一次性發(fā)完，則應(yīng)選擇該批物料一次出庫，登記時在領(lǐng)料單上登記所發(fā)物料的批次號。并做好電腦臺賬信息，以便查詢。2）如發(fā)料時需要發(fā)放至少兩個批次的物料時，則在備注欄上至少登記兩個批次號。

第四篇：原輔料批次管理規(guī)定

內(nèi)蒙古大牧場食品有限責(zé)任公司

原輔料批次管理規(guī)定

編號：

1、目的

為規(guī)范到貨原輔料入庫、領(lǐng)用和使用的管理，使原輔料具有可追溯性，防止不合格原輔料流入生產(chǎn)車間，特制定此規(guī)定：

2、適用范圍

適用于大牧場食品有限責(zé)任公司原輔料管理及其標(biāo)識的制定、延續(xù)

3、規(guī)定內(nèi)容

3.1標(biāo)識批次的形成：

3.1.1由運營部各保管員負(fù)責(zé)對到貨原輔料進(jìn)行詳細(xì)的批號編制。3.1.2原料批次形成：

3.1.2.1原料按照當(dāng)天到廠原料的生產(chǎn)日期（包裝上原有的日期）加到貨日期加供應(yīng)商代碼加流水號進(jìn)行編號作為到廠的批號。例如：2012年4月5日到貨的I+G，廠家代碼為：166，流水號02，生產(chǎn)日期為2009年12月18日，則該批號定為： 20091218-20120405-14402。

3.1.2.2如果當(dāng)天到貨的同一種原料有多個生產(chǎn)日期的則分別填寫，單獨存放，不得出現(xiàn)漏報現(xiàn)象。3.1.3輔料批次的形成：

3.1.3.1輔料批號按照輔料的到貨日期加流水號進(jìn)行編號作為到廠的批號。例如2012年4月5日到貨生產(chǎn)日期2009年6月30日的牛肉干紙箱，批號設(shè)定為20120405-01。3.1.3.2同一種輔料、同一廠家、同一天到貨車次大于一車時，則在到貨日期后加到貨順序號1、2、3??，如2009年3月1日到貨3車430*330*290mm牛肉干包裝箱，則按到廠的先后順序分別編制批次為20090301-1-01、20090301-2-01??。3.2標(biāo)識的延續(xù)：

3.2.1化驗室原輔料檢驗人員應(yīng)延用原輔料庫房標(biāo)識中的批號。化驗室接到到貨通知單時必須核實原輔料標(biāo)識批次是否正確，報檢通知單上必須注明名稱、數(shù)量、批次、廠家，對不符合要求的嚴(yán)禁檢驗。

3.2.2 運營部使用的原輔料在延用原輔料的批次時，可不體現(xiàn)供應(yīng)商代碼和流水號，數(shù)量應(yīng)按實際數(shù)量填寫。若本批原輔料正在使用，數(shù)量欄中可填寫“使用中”，在使用結(jié) 內(nèi)蒙古大牧場食品有限責(zé)任公司

束及交接班時必須填寫剩余數(shù)量。例如：原料庫房的原料標(biāo)識批次為： 20091218-20100103-14402，運營部標(biāo)識批次記錄為：20091218-20100103；輔料庫房輔料標(biāo)識批次為：20090301-1-01，運營部標(biāo)識批次記錄為：20090301-1。

3.2.3配料間使用的原料在延用原料庫房的原料標(biāo)識批次時，可不體現(xiàn)供應(yīng)商代碼和流水號，具體同運營部原料標(biāo)識批次記錄；數(shù)量應(yīng)按實際數(shù)量填寫。若本批原料正在使用，數(shù)量欄中可填寫“使用中”，在使用結(jié)束及在交接班時必須填寫剩余數(shù)量。

3.2.4運營部和品保部在領(lǐng)料時需對實物生產(chǎn)日期、供應(yīng)商等信息與領(lǐng)料單進(jìn)行核實是否一致。3.3標(biāo)識要求

3.3.1標(biāo)識牌須注明原輔料的品名、批號、數(shù)量（注明單位）、規(guī)格、狀態(tài)等； 3.3.2標(biāo)識的狀態(tài)分為“合格”、“不合格”、“待判定 ” 三種。經(jīng)品保部檢驗判定為合格的原輔料標(biāo)識為“合格”，檢驗判定為不合格的原輔料標(biāo)識為“不合格”，判定結(jié)果未出之前標(biāo)識為“待判定”。

3.3.3庫管除對批號編制外，還應(yīng)有相對應(yīng)的廠家名稱（或供應(yīng)商代號）、狀態(tài)、數(shù)量等相關(guān)的文字記錄。

3.3.4庫管員每次進(jìn)出貨物時，應(yīng)及時將數(shù)量核對并更改標(biāo)識牌。3.3.5對于同一品種不同批次的原輔料，應(yīng)予以分開放置，分別進(jìn)行標(biāo)識。3.3.6判定為“不合格”的原輔料，并單獨存放，防止誤用。

3.3.7標(biāo)識牌置于可明確表示該批原輔料的位置上，書寫清楚明了。對于分層放置的原輔料，上、下層為同一品種、同一批次，則可在下層放置標(biāo)識牌，用↑標(biāo)明；上、下層為不同品種、不同批次，則分別放置標(biāo)識牌；

3.3.8庫管除作好標(biāo)識外還需填寫《原輔料自檢記錄》作為原始記錄保存。3.3.9庫存及現(xiàn)場標(biāo)識及時填寫，保證實物與標(biāo)識一致。3.4原輔料使用、貯存

3.4.1原輔料出庫、使用過程中必須遵循先進(jìn)先出原則，不得出現(xiàn)新—舊—新或舊-新-舊等現(xiàn)象。

3.4.2新原輔料（更換批次、廠家、名稱等）在第一次支出時，庫管員應(yīng)向領(lǐng)料人員明示。

3.4.3對于將過保質(zhì)期限（保質(zhì)期在6個月內(nèi)原料在到保質(zhì)期前1個月、保質(zhì)期大于6 內(nèi)蒙古大牧場食品有限責(zé)任公司

個月的原料在到保質(zhì)期前2個月）的原料在支出時庫管員須向領(lǐng)料人員、直接上級及品保部提醒保質(zhì)期限，防止原料過期。

3.4.4原輔料存放需離地15cm，離墻15cm，擺放整齊，貯存過程中應(yīng)做好防護(hù)，防止被外來污染物污染。

3.4.5原料包裝應(yīng)干凈、完好、防止原料被污染。適用范圍：運營部、品保部

執(zhí)行時間: 本規(guī)定由下發(fā)之日起執(zhí)行

第五篇：生產(chǎn)部門流程管理方案

生產(chǎn)部門流程管理方案

目的: 促進(jìn)生產(chǎn)管理規(guī)范化，提高工作效率，降低管理成本。

范圍：生技部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、庫管。

一、生產(chǎn)計劃流程

1、采購計劃：

(1)五金及包裝物計劃：庫管每半月對常用五金和包裝物進(jìn)行整理一次，并將低于臨界庫存的五金和包裝物向生產(chǎn)主管報計劃，生產(chǎn)主管復(fù)核后統(tǒng)一向采購部報計劃。

（2）原輔料計劃：活性炭庫存量低于100公斤后由庫管向生產(chǎn)主管報計劃。需供應(yīng)商定制或跨省采購的，在所涉及的產(chǎn)品臨界庫存量之前由生產(chǎn)主管向采購部報計劃(如：酒石酸、水楊醛)，其它原輔料在接到生產(chǎn)通知當(dāng)天向采購部報計劃。

2、工作計劃：

生產(chǎn)主管在接到生產(chǎn)訂單后組織生技部和車間負(fù)責(zé)人制訂生產(chǎn)計劃，內(nèi)容包括：物質(zhì)準(zhǔn)備、工藝準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備，人員組織和收率物耗及安全管理等。并將計劃落實到責(zé)任人。

二、生產(chǎn)工藝操作流程

生產(chǎn)工藝由技術(shù)部編制，設(shè)備操作規(guī)程由生技部編制，生產(chǎn)車間按流程執(zhí)行。生技部和生產(chǎn)車間通過分析總結(jié)，需改進(jìn)工藝技術(shù)必須先報技術(shù)部，工藝流程變更由技術(shù)部向生技部和生產(chǎn)車間下發(fā)變更通知，設(shè)備操作流程變更由生技部向生產(chǎn)車間下發(fā)變更通知，車間接到通知后按變更后流程執(zhí)行。

三、生產(chǎn)過程管理流程

1、生產(chǎn)前培訓(xùn)：人員由車間主任負(fù)責(zé)組織，工藝技術(shù)由技術(shù)部負(fù)責(zé)培訓(xùn)，設(shè)備操作有生技部或車間主任負(fù)責(zé)培訓(xùn)，質(zhì)量管理培訓(xùn)由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，安全知識和技能由安全主管負(fù)責(zé)培訓(xùn)，主要操作人員必須熟練掌握操作技能方可上崗。車間必須建立培訓(xùn)記錄，培訓(xùn)工作督促檢查由生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)。

2、生產(chǎn)中：設(shè)備清潔、現(xiàn)場管理、設(shè)備操作、交接班由車間主任督促檢查。工藝技術(shù)由生技部督促檢查，質(zhì)量監(jiān)控由質(zhì)檢部和技術(shù)部負(fù)責(zé)，反“三違”檢查由安全員負(fù)責(zé)督查。生產(chǎn)主管對各項生產(chǎn)管理不定期抽查，每天檢查情況在車間早會上通報。發(fā)現(xiàn)較大問題的向車間下發(fā)整改通知書，要求生產(chǎn)車間限期整改，并報生產(chǎn)主管備案。

3、生產(chǎn)后：每單產(chǎn)品生產(chǎn)完成后由生產(chǎn)主管組織技術(shù)部、生技部、質(zhì)檢部、車間主任、班組長和生產(chǎn)技術(shù)骨干開分析總結(jié)會，分析提高收率和質(zhì)量的關(guān)鍵行為，提出改進(jìn)措施并落實責(zé)任人和時間。