第一篇：PMC倉(cāng)儲(chǔ)制度與流程

1.總則

1.1.制定目的為了適用范圍規(guī)范管理鋰電事業(yè)部物料的選型、采購(gòu)、倉(cāng)貯、使用、盤存，特制定本制度。

1.2.本制度適用于鋰電事業(yè)部所有試驗(yàn)、樣品原輔料、生產(chǎn)原輔料、電芯、成品電池、外購(gòu)電芯、外購(gòu)成品電池、客供物料、退換貨產(chǎn)品等。

1.3.權(quán)則單位

PMC部-------負(fù)責(zé)鋰電事業(yè)部所有物資的管理。

各職能部門-------負(fù)責(zé)對(duì)本部門使用物資的管理。

2.管理辦法

2.1 試驗(yàn)、樣品原輔物料管理

2.1.1 技術(shù)部在產(chǎn)品開發(fā)過程中需要新材料或某種原材料需要換新供應(yīng)商時(shí)，提出試驗(yàn)物料采購(gòu)申請(qǐng)單，并在采購(gòu)申請(qǐng)單上或另附后附件，明確材料的性能指標(biāo)要求及相關(guān)性能指標(biāo)的檢測(cè)方法，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核、總工程師批準(zhǔn)后，提交采購(gòu)員采購(gòu)。如果技術(shù)人員對(duì)需求的材料有推薦的生產(chǎn)廠商，可在采購(gòu)申請(qǐng)單上注明推薦廠商，作為采購(gòu)人員采購(gòu)時(shí)的參考。

2.1.2 采購(gòu)員接到試驗(yàn)、樣品物料采購(gòu)需求后，按技術(shù)人員提出的試驗(yàn)、樣品物料要求開發(fā)供應(yīng)商，技術(shù)交流過程中若有不明白或理解之處，提請(qǐng)?zhí)岢鑫锪闲枨蟮募夹g(shù)予以人員協(xié)助。

2.1.3 原則上，需求的試驗(yàn)物料價(jià)值不超過200元，采購(gòu)人員需向供應(yīng)商索取免費(fèi)樣品，超過200元，盡量爭(zhēng)取免費(fèi)樣品，強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商需要收費(fèi)時(shí)，采購(gòu)員報(bào)請(qǐng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)同意，采購(gòu)人員以采購(gòu)訂單形式訂購(gòu)。

2.1.4 試驗(yàn)、樣品物料到廠后，質(zhì)量部IQC按樣品各項(xiàng)理化性能指標(biāo)要求的測(cè)試方法進(jìn)行測(cè)試，樣品制作成電芯/電池后，質(zhì)量部檢測(cè)室按電性能/安全性能/機(jī)械性能指標(biāo)的測(cè)試方法進(jìn)行檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告與判定結(jié)果，提交采購(gòu)部和技術(shù)部。免費(fèi)試驗(yàn)物料不用入倉(cāng)，直接交技術(shù)部物料管理人員試驗(yàn)；訂單采購(gòu)的試驗(yàn)物料須先入倉(cāng)，采購(gòu)員通知技術(shù)部物料管理人員開領(lǐng)料單領(lǐng)料。

2.1.5 技術(shù)人員利用試驗(yàn)物料制作成的試驗(yàn)電池，化成后由質(zhì)量部隨機(jī)抽樣，按試驗(yàn)物料性能檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告。技術(shù)部自行測(cè)試的數(shù)據(jù)，作為試驗(yàn)物料評(píng)價(jià)的參考。

2.1.6 技術(shù)部根據(jù)質(zhì)量部出具的試驗(yàn)物料品質(zhì)測(cè)試報(bào)告，出具試驗(yàn)物料使用建議：A、合格，小批量試用 B、不確定，重新送樣 C、不合格，重新開發(fā) D、不合格，但可接受，小批量試用，報(bào)PC給出最終審批意見。

2.1.7 計(jì)劃物控部按總工審批意見執(zhí)行。

2.1.8 經(jīng)過小批量試驗(yàn)驗(yàn)證，材料可以滿足我公司使用要求，由質(zhì)量部出具測(cè)試報(bào)告。同時(shí)采購(gòu)人員組織質(zhì)量部SQE參與，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)供貨體系進(jìn)行認(rèn)證，若該材料供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量和供貨交期有保證，由計(jì)劃物控部主持，技術(shù)部、質(zhì)量部、電芯制造部、系統(tǒng)產(chǎn)品部參與，對(duì)該材料是否可以大批量訂貨進(jìn)行評(píng)審。

2.1.9 未經(jīng)上述程序認(rèn)證的試驗(yàn)物料，任何人不得用于產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。若生產(chǎn)急需，需經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì)議決議臨時(shí)采購(gòu)未經(jīng)驗(yàn)證的材料。

2.1.10 技術(shù)部結(jié)存的物料，每季度進(jìn)行一次盤點(diǎn)，并由計(jì)劃物控部組織物料處理會(huì)議，對(duì)盤點(diǎn)結(jié)存物料進(jìn)行集中清理。

2.2 生產(chǎn)原輔料的管理

2.2.1 計(jì)劃物控部PC根據(jù)市場(chǎng)訂單需求擬定生產(chǎn)計(jì)劃，MC根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、BOM 定額、物料倉(cāng)庫(kù)存量、采購(gòu)周期，訂購(gòu)各種生產(chǎn)原輔料。

2.2.2 各種原材料供應(yīng)商需經(jīng)過資格認(rèn)證，列入公司合格供應(yīng)商名錄。各種材料的供應(yīng)商至少需要兩家以上的合格供應(yīng)商，關(guān)鍵原材料必須有三家以上供應(yīng)商。

2.2.3 生產(chǎn)輔料供應(yīng)商不需認(rèn)證，但采購(gòu)必須貨比三家，選擇供貨質(zhì)量有保證、供貨及時(shí)、價(jià)格低廉的供應(yīng)商，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后作為長(zhǎng)期供應(yīng)商。

2.2.4 采購(gòu)需與各家原輔材料供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期供貨協(xié)議、質(zhì)量保證書，各種原材料還需簽訂技術(shù)協(xié)議（技術(shù)協(xié)議由技術(shù)部擬定）。

2.2.5 各種原材料必須向合格供應(yīng)商采購(gòu)，未經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證的原材料不得作為批量原材料進(jìn)行采購(gòu)。

2.2.6 采購(gòu)原輔料到貨時(shí)，供應(yīng)商需提供送貨單，作為倉(cāng)管員收料的依據(jù)。送貨單上需注明訂單號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量，否則倉(cāng)管員有權(quán)拒收。

2.2.7 收倉(cāng)管員收料時(shí)，先檢查包裝是否完好，再根據(jù)訂單號(hào)核對(duì)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量是否相符。對(duì)包裝破損、名稱/規(guī)格/數(shù)量與訂單不相符者，倉(cāng)管員有權(quán)拒收。收貨合格者，倉(cāng)管員在送貨單上簽字，并將產(chǎn)品暫放在收料區(qū)，填寫原材料報(bào)檢單，提交質(zhì)量部IQC檢驗(yàn)。

2.2.8 IQC按作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完成后編制來料檢驗(yàn)報(bào)告，送質(zhì)量部經(jīng)

理審批，對(duì)該批物料進(jìn)行是否允收的判定。

2.2.9 質(zhì)量部經(jīng)理判定允收的物料，倉(cāng)管員辦理入庫(kù)手續(xù)，按劃定的區(qū)域予以存放、標(biāo)識(shí)、入賬。

2.2.10質(zhì)量部經(jīng)理判定拒收的物料，由質(zhì)量部SQE填寫供應(yīng)商整改要求通知單，向供應(yīng)商提出整改要求，并督促供應(yīng)商整改到位，對(duì)配合態(tài)度差的供應(yīng)商，SQE有權(quán)提出停止供應(yīng)商合格供應(yīng)商資格。

同時(shí)，采購(gòu)員辦理退貨，三天內(nèi)須將貨物退走，不得在公司滯留。

2.2.11質(zhì)量部判定為拒收，但生產(chǎn)急需，MC填寫讓步放行申請(qǐng)單，組織技術(shù)部、質(zhì)量部進(jìn)行評(píng)審，報(bào)總工程師批準(zhǔn)后，可以讓步放行，但讓步放行數(shù)量不得超過本批訂單總量的1/3。讓步放行的物料，質(zhì)量部需作全程標(biāo)識(shí)、跟蹤，直至本批產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)證滿足各項(xiàng)質(zhì)量要求為止。如果讓步放行材料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù)，并與供應(yīng)商協(xié)商賠償事宜。

2.2.12 MC根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制發(fā)料單經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審批后發(fā)放給倉(cāng)管員與各車間班長(zhǎng)，倉(cāng)管員按發(fā)料單發(fā)料。需整包裝發(fā)料的物料，倉(cāng)管員需作好發(fā)料記錄，逐批扣減，直到整包裝數(shù)量消耗完，方可發(fā)放新料。

2.2.13 車間物料超耗，車間班長(zhǎng)填寫超領(lǐng)單，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人、MC審核，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，持超領(lǐng)單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。

2.2.14車間做好每批電池物料消耗臺(tái)賬，每周至少一次清理車間結(jié)存物料：廢品開報(bào)廢單，合格物料開退料單，經(jīng)PQC、部門負(fù)責(zé)人、MC審核、報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后退倉(cāng)。

2.2.15 車間核算員需真實(shí)、及時(shí)地統(tǒng)計(jì)每批物料的投入、產(chǎn)出數(shù)據(jù)，提供給股份公司財(cái)務(wù)專員與MC，作為物料管控與財(cái)務(wù)核算的依據(jù)。

2.2.16 倉(cāng)管員每日填寫物料來料日?qǐng)?bào)，報(bào)PC、MC，作為生產(chǎn)物料管理。

2.2.17 MC與股份公司財(cái)務(wù)專員負(fù)責(zé)，每月月底前負(fù)責(zé)對(duì)倉(cāng)庫(kù)、車間的原材料、半成品、成品進(jìn)行一次盤點(diǎn)。

2.3 電芯與成品電池的管理

2.3.1 電芯制造部配組合格的電芯，由質(zhì)量部抽檢（需成組抽檢），合格后由車間班長(zhǎng)開電芯入庫(kù)單，辦理入庫(kù)手續(xù)，出貨急需的電芯直接轉(zhuǎn)系統(tǒng)產(chǎn)品部，否則入電芯倉(cāng)庫(kù)；不合格或無法配組的電芯，車間班長(zhǎng)開電芯入庫(kù)單，按原始分檔狀態(tài)入電芯倉(cāng)。車間內(nèi)不得結(jié)存電芯。

2.3.2 倉(cāng)庫(kù)無法配組的電芯，累積數(shù)量達(dá)到3000pcs以上時(shí)，由MC通知PC，安排電芯制造部化檢車間按工藝文件混批配組與不良品處理。

2.3.3 倉(cāng)庫(kù)結(jié)存電芯，貯存時(shí)間超過3 個(gè)月時(shí)，由PC安排車間重新進(jìn)行一次充放電處理。

2.3.4 不良電芯出廠時(shí)，由PC安排電芯制造部在電芯底部作激光標(biāo)記處理。

2.3.5 電池組組裝完成后，報(bào)OQC進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格者，車間辦理入倉(cāng)手續(xù)。需要立即出貨者不用入倉(cāng)，直接出貨，否則入成品倉(cāng)。

2.3.6 電芯/電池組需要發(fā)貨時(shí)，由市場(chǎng)銷售部發(fā)出出貨通知單給計(jì)劃物控部、質(zhì)量部、電芯制造部、系統(tǒng)產(chǎn)品部，質(zhì)量部出廠檢驗(yàn)合格后，市場(chǎng)部開具發(fā)貨單，系統(tǒng)產(chǎn)品部協(xié)助倉(cāng)管員裝車發(fā)貨。

2.3.7 出貨產(chǎn)品送貨到客戶指定地點(diǎn)后，客戶收貨人員必須在發(fā)貨單回執(zhí)聯(lián)上簽字，發(fā)貨單回執(zhí)聯(lián)返回市場(chǎng)銷售部存檔、財(cái)務(wù)專員備案，作為產(chǎn)品銷售送貨完成、財(cái)務(wù)結(jié)算的依據(jù)之一。

2.4 外購(gòu)電芯、外購(gòu)成品電池的管理

2.4.1 客戶需要、本公司無相關(guān)電芯或電池產(chǎn)品時(shí)，由技術(shù)部書面提出產(chǎn)品性能指標(biāo)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，交計(jì)劃物控部采購(gòu)。

2.4.2 采購(gòu)人員按技術(shù)部提出的書面要求，尋找供應(yīng)商，供應(yīng)商對(duì)技術(shù)問題有疑問時(shí)，由技術(shù)部工程師與供應(yīng)商直接溝通、解決。

2.4.3 外購(gòu)電芯或電池組，供應(yīng)商必須首先送樣，質(zhì)量部按技術(shù)部提供的書面文件要求的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告，合格者采購(gòu)方可下達(dá)采購(gòu)訂單進(jìn)行采購(gòu)。

2.4.4 采購(gòu)回來的電芯或成品電池組，倉(cāng)庫(kù)報(bào)檢、質(zhì)量部抽檢，合格者倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)，并發(fā)料到電芯制造部或系統(tǒng)產(chǎn)品部；品質(zhì)部驗(yàn)收不合格者，通知采購(gòu)人員辦理通貨手續(xù)。采購(gòu)人員接到倉(cāng)管員退貨通知后，需于3天內(nèi)辦理完退貨事項(xiàng)。

2.4.5 原則上，外購(gòu)的電芯或成品電池組，不得接收不合格品，特殊情況，需總經(jīng)理召集相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理人員決議。

2.5 客供物料管理

2.5.1 客供物料由客戶提供物料檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，物料到時(shí)，按原材料流程執(zhí)行，不合格物料報(bào)供應(yīng)商處理，并取得供應(yīng)商書面處理意見。

2.5.2 客供物料必須單獨(dú)隔離存放、做賬，客戶所需產(chǎn)品出貨完成后，結(jié)存物料由采購(gòu)征求客戶書面處理意見，按客戶意見處理。

2.5.3 客供物料屬客戶財(cái)產(chǎn)，任何人無權(quán)挪作它用。

2.6 退換貨產(chǎn)品管理

2.6.1 客戶提出已出貨電池退貨或換貨時(shí)，需由市場(chǎng)銷售人員向部門負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)、公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可退貨/換貨。

2.6.2 客戶退貨或換貨產(chǎn)品退回公司后，由銷售內(nèi)勤開報(bào)檢單，將所有退換貨的產(chǎn)品報(bào)質(zhì)量部全檢。質(zhì)量部資源不足時(shí)，與相關(guān)部門協(xié)調(diào)檢驗(yàn)資源。

2.6.3 品質(zhì)部檢驗(yàn)合格者，銷售內(nèi)勤開入庫(kù)單入庫(kù)（質(zhì)量部部長(zhǎng)在入庫(kù)單上簽字），不合格者報(bào)技術(shù)部給出處理意見，按技術(shù)部意見辦理入庫(kù)手續(xù)（技術(shù)部部長(zhǎng)在入庫(kù)單上簽字，報(bào)廢單需公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)）。本制度自簽批之日起生效，與本制度相抵觸的以公司股份公司相關(guān)制度為準(zhǔn)。

第二篇：PMC工作流程

PMC工作流程有以下幾個(gè)步驟：（延伸閱讀：）

一、分析樣品，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及用料

對(duì)工程或客戶送來的制版樣品進(jìn)行分析，熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、物料結(jié)構(gòu)及其加工特性，編制產(chǎn)品物料的使用標(biāo)準(zhǔn)。

二、編制物料計(jì)劃

物控要定其統(tǒng)計(jì)物料流動(dòng)狀況，總結(jié)物料使用規(guī)律，并依此制定工廠物流計(jì)劃，減少停工待料、庫(kù)存呆料的現(xiàn)象。

延伸閱讀：物料需求計(jì)劃的邏輯

三、生產(chǎn)計(jì)劃

1．根據(jù)業(yè)務(wù)編制的《訂單交期一覽表》查詢產(chǎn)品庫(kù)存，如庫(kù)存足，則通知業(yè)務(wù)可以出貨，如不足則制定生產(chǎn)計(jì)劃（一般計(jì)劃一周）

2．通知物控按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)備料；

3．聯(lián)絡(luò)各生產(chǎn)部門確定生產(chǎn)計(jì)劃，并要求其反饋目前的生產(chǎn)信息；

4．對(duì)各部門生產(chǎn)信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；

四、生產(chǎn)備料

1．物控接到生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)產(chǎn)品計(jì)劃進(jìn)行確認(rèn)；

2．調(diào)出產(chǎn)品，計(jì)算生產(chǎn)用料情況及用量需求，編制物料需求的清單；

3．請(qǐng)倉(cāng)庫(kù)查詢并反饋物料的目前庫(kù)存，并收集物料的消耗信息，按生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間對(duì)材料進(jìn)行預(yù)算,編制材料需求計(jì)算表；

4．依據(jù)材料的庫(kù)存量是否滿足生產(chǎn)需要，如滿足，則通知生管料足進(jìn)行生產(chǎn)排程，如缺料，則編制填寫《物料請(qǐng)購(gòu)單》給領(lǐng)導(dǎo)審核，并通知采購(gòu)部門進(jìn)行采購(gòu)。

五、每日進(jìn)行生產(chǎn)排程

1．生管按照生產(chǎn)計(jì)劃，每日根據(jù)生產(chǎn)信息和備料情況，對(duì)已備足料的產(chǎn)品排出《生產(chǎn)排程表》并下發(fā)生產(chǎn)制令單通知各部門進(jìn)行生產(chǎn)；

2．如遇到加工中心產(chǎn)能不足時(shí)或材料無法滿足生產(chǎn)需要時(shí)，要及時(shí)召開生產(chǎn)會(huì)議，找出原因，發(fā)出《事務(wù)聯(lián)絡(luò)單》，通知相關(guān)部門調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，以確保按期

交貨；

3．如果確實(shí)是無法按期完成生產(chǎn)任務(wù)，則及時(shí)通知業(yè)務(wù)跟客戶進(jìn)行溝通協(xié)商。

延伸閱讀：生產(chǎn)排程工作流程圖

六、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤

1．生管負(fù)責(zé)跟蹤每天生產(chǎn)排程的進(jìn)度，掌握各加工中心的生產(chǎn)狀況；

2．加工中心出現(xiàn)生產(chǎn)材料不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，讓物控跟業(yè)溝通，催客戶將材料送來；如是已經(jīng)下單采購(gòu)的物料，則要物控通知采購(gòu)向供應(yīng)商催料。

3．如發(fā)生異常生產(chǎn)情況，則要及時(shí)召開生產(chǎn)會(huì)議，討論解決方案，以免影響其它的生產(chǎn)進(jìn)度。

生管物控網(wǎng)（www.sgwk.info）

延伸閱讀：生產(chǎn)進(jìn)度跟催流程圖

七、緊急插單

如果業(yè)務(wù)接到交期較短的訂單，則生管應(yīng)及時(shí)召開生產(chǎn)會(huì)議，通知各生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，調(diào)用交期較后的產(chǎn)品物料先生產(chǎn)急單產(chǎn)品，并通知物控作出相應(yīng)的物料調(diào)整計(jì)劃。

延伸閱讀：緊急訂單作業(yè)流程圖

八、物料跟催及控制

1．物控要及時(shí)掌握物料流動(dòng)狀況，發(fā)現(xiàn)缺料時(shí)，要及時(shí)通知采購(gòu)進(jìn)行催料；

2．了解各加工中心的用料情況，對(duì)其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪費(fèi)。

3．定期對(duì)物料進(jìn)行損耗統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行耗費(fèi)考核，并據(jù)此對(duì)物流計(jì)劃做相應(yīng)的修改。

第三篇：PMC流程文件

PMC內(nèi)部工作流程

1．目的1.1.規(guī)范生產(chǎn)安排，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可控制與可追溯性

1.2.規(guī)范物料采購(gòu)，有效控制庫(kù)存成本。

2．權(quán)責(zé)

2.1 市場(chǎng)部負(fù)責(zé)將客戶訂單信息轉(zhuǎn)達(dá)給PMC部門

2.2PMC負(fù)責(zé)排定生產(chǎn)計(jì)劃并下發(fā)給相關(guān)部門，確認(rèn)物料采購(gòu)數(shù)量，下達(dá)采購(gòu)申請(qǐng)單。

2.3 技術(shù)部負(fù)責(zé)確認(rèn)生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)資料，并對(duì)部分產(chǎn)品確認(rèn)物料清單。

2.4倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)提供正確的即時(shí)庫(kù)存量

2.5采購(gòu)部負(fù)責(zé)按時(shí)按量按質(zhì)采購(gòu)回原材料

2.6 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)來料品質(zhì)檢驗(yàn)與成品品質(zhì)檢驗(yàn)

2.7 生產(chǎn)部完成生產(chǎn)動(dòng)作。

3．內(nèi)容

3.1 生產(chǎn)計(jì)劃制定與控制

3.1.1 市場(chǎng)部收到客戶訂單信息后與技術(shù)部確認(rèn)相關(guān)技術(shù)參數(shù)，在《技術(shù)協(xié)議》與客戶合同都簽訂后，將該訂單的需求產(chǎn)品，需求數(shù)量，需求日期等信息以《生產(chǎn)訂單》的形式下達(dá)給PMC和技術(shù)部，技術(shù)部門在接到市場(chǎng)部〈生產(chǎn)訂單〉三天內(nèi)應(yīng)完成相關(guān)技術(shù)確認(rèn)工作（圖紙，物料清單，柜體與主機(jī)確認(rèn)等）。當(dāng)訂單集中時(shí)可參考〈生產(chǎn)計(jì)劃〉的先后順序安排工作，但最遲在相應(yīng)訂單生產(chǎn)的前一天應(yīng)完成所有的技術(shù)資料提供工作。

3.1.2PMC在接到市場(chǎng)部《生產(chǎn)訂單》24小時(shí)根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)能（現(xiàn)階段產(chǎn)能由車間主管提供，后期由統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)計(jì)算）制定《生產(chǎn)計(jì)劃》，下達(dá)《生產(chǎn)命令單》給生產(chǎn)部門，并將該生產(chǎn)訂單的完成日期回復(fù)給市場(chǎng)部。如果客戶有技術(shù)或交期方面的要求變更，市場(chǎng)部應(yīng)及時(shí)通報(bào)相關(guān)部門（技術(shù)，PMC），PMC在24小時(shí)內(nèi)協(xié)調(diào)相關(guān)部門對(duì)現(xiàn)有計(jì)劃做出調(diào)整，回復(fù)調(diào)整結(jié)果。

3.1.3需備貨的產(chǎn)品（如TH100等），由PMC部與市場(chǎng)部溝通后根據(jù)產(chǎn)能與以往生產(chǎn)狀況提前制定《生產(chǎn)計(jì)劃》備貨。

3.1.4生產(chǎn)部門按《生產(chǎn)計(jì)劃》進(jìn)度安排生產(chǎn)任務(wù)，在接到《生產(chǎn)命令單》按生產(chǎn)命令單上的具體要求進(jìn)行生產(chǎn)。,當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)，PMC部應(yīng)下達(dá)新的變更后的《生產(chǎn)計(jì)劃》并收回舊版?；蛳逻_(dá)〈生產(chǎn)計(jì)劃變更單〉對(duì)部分內(nèi)容進(jìn)行變更。

3.1.5PMC應(yīng)每在每日上午10：00前到各車間統(tǒng)計(jì)前一日的生產(chǎn)狀況，并在〈生產(chǎn)訂單完成狀況一覽表〉中體現(xiàn)。同時(shí)以〈生產(chǎn)報(bào)表〉的形式對(duì)車間產(chǎn)能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（注：運(yùn)行成熟后，各車間應(yīng)在每日上午9：00前上交前一日的〈生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表〉，由PMC部門進(jìn)行統(tǒng)計(jì)）

3.1.6當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度滯后于生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，PMC部門應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門協(xié)調(diào)，以保證生產(chǎn)訂單按期完成，當(dāng)由于其他部門失誤造成生產(chǎn)進(jìn)度滯后二天及以上時(shí)，生產(chǎn)部門應(yīng)出具〈生產(chǎn)異常通知單〉，由相關(guān)部門匯簽后上交總經(jīng)理確認(rèn)處理方式。對(duì)任何會(huì)影響到訂單交期的異常，PMC都應(yīng)及時(shí)通知市場(chǎng)部，由市場(chǎng)部與客戶協(xié)調(diào)延期事宜。市場(chǎng)部應(yīng)

將協(xié)調(diào)結(jié)果反饋給PMC,PMC根據(jù)客戶要求協(xié)調(diào)相關(guān)部門調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，以確保按時(shí)交貨。

3.1.7PMC于每月5日前統(tǒng)計(jì)出上月各車間的生產(chǎn)訂單完成率，并作為生產(chǎn)部門考核的依據(jù)。同時(shí)要求相就車間分析原因并提出解決方案與改善目標(biāo)。PMC以次月的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作為其效果分析的依據(jù)。因其他部門影響導(dǎo)致生產(chǎn)部門不能及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的，必須有〈生產(chǎn)異常通知單〉作為依據(jù)，PMC統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)完成率時(shí)，應(yīng)考慮去除這部分因素。同時(shí)，PMC部門還應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并與生產(chǎn)訂單完成率同時(shí)上交，以便針對(duì)影響生產(chǎn)的重要因素重點(diǎn)解決。

3.2物料計(jì)劃制定與物料控制

3.2.1常規(guī)物料（TH100等）PMC根據(jù)《生產(chǎn)訂單》與《生產(chǎn)計(jì)劃》，按物料清單核算所需物料并核對(duì)庫(kù)存，制定出相應(yīng)的物料計(jì)劃，并下達(dá)《采購(gòu)申請(qǐng)單》給采購(gòu)。并建立〈采購(gòu)追蹤表〉進(jìn)行追蹤。

3.2.2 對(duì)于需技術(shù)部確認(rèn)清單的訂單(主要是TH800)，由技術(shù)部在接到市場(chǎng)部《生產(chǎn)訂單》后48小時(shí)內(nèi)確認(rèn)出物料清單，并轉(zhuǎn)交PMC與采購(gòu)，PMC到倉(cāng)庫(kù)與倉(cāng)管員核對(duì)庫(kù)存后對(duì)不足部分下達(dá)《采購(gòu)申請(qǐng)單》（注：運(yùn)行成熟后倉(cāng)庫(kù)應(yīng)每天上午10點(diǎn)前將前一日的正確庫(kù)存表拷貝給PMC,PMC直接看庫(kù)存表核對(duì)物料）。特殊物料如柜體，面皮，轉(zhuǎn)換開關(guān)，主機(jī)等，技術(shù)部應(yīng)在接到市場(chǎng)部〈生產(chǎn)訂單〉三日內(nèi)確認(rèn)相關(guān)技術(shù)參數(shù)并進(jìn)行采購(gòu)工作（注：PMC運(yùn)行成熟及技術(shù)部人員有余力時(shí)，此部分物料可按正常程序下在物料清單上，PMC進(jìn)行請(qǐng)購(gòu)，技術(shù)部提供資料）。主機(jī)如確定需生產(chǎn)的，應(yīng)及時(shí)通知PMC制作生產(chǎn)計(jì)

劃并下達(dá)〈生產(chǎn)命令單〉。

3.2.3主機(jī)與過電壓保護(hù)器等清單尚未完全確認(rèn)的物料，應(yīng)根據(jù)采購(gòu)周期對(duì)部分物料進(jìn)行安全庫(kù)存量備貨，大部分物料應(yīng)在接到訂單后按清單核對(duì)庫(kù)存后采購(gòu)。

3.2.4常備低值易耗品由倉(cāng)庫(kù)根據(jù)領(lǐng)用狀況與采購(gòu)周期制定安全庫(kù)存量，低于安全庫(kù)存量時(shí)PMC提出〈采購(gòu)早請(qǐng)單》請(qǐng)購(gòu)。

3.2.5各部門臨時(shí)需要的非常備物料，各部門主管應(yīng)先與倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)庫(kù)存，查無庫(kù)存的應(yīng)注明需求原因后轉(zhuǎn)交PMC進(jìn)行請(qǐng)購(gòu)。

3.2.6固定資產(chǎn)或其它價(jià)值較高的非必要損耗件，需由使用部門提出申請(qǐng)，總經(jīng)理批準(zhǔn)后才能購(gòu)買。

3.2.7生產(chǎn)部門應(yīng)該以〈生產(chǎn)命令單〉上的數(shù)量，配合清單按單領(lǐng)取所需物料。倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)應(yīng)問明該物料相應(yīng)的〈生產(chǎn)命令單〉單號(hào)，并在領(lǐng)料單上注明，做為成本核算的依據(jù)。當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)命令單完成時(shí)，車間應(yīng)及時(shí)退回剩余物料。并在退料單上注明相應(yīng)單號(hào)。

3.2.8 PMC應(yīng)在每月底對(duì)當(dāng)月庫(kù)存進(jìn)行分析，并對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行分類，對(duì)呆滯物料提出處理意見并跟蹤進(jìn)度，對(duì)庫(kù)存金額較大的物料應(yīng)提出消耗計(jì)劃。

3.3采購(gòu)追蹤

3.3.1PMC應(yīng)對(duì)采購(gòu)申請(qǐng)單進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并及時(shí)追蹤采購(gòu)?fù)瓿蛇M(jìn)度，每月底對(duì)采購(gòu)?fù)瓿蔂顩r進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

3.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí)，質(zhì)檢部以〈檢驗(yàn)報(bào)告單〉的形式通知采購(gòu)，倉(cāng)庫(kù)與PMC，采購(gòu)在收到〈檢驗(yàn)報(bào)告單〉時(shí)應(yīng)及時(shí)跟供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，對(duì)不合格品進(jìn)行處理。并跟蹤其處理結(jié)果。PMC對(duì)采購(gòu)處理進(jìn)度進(jìn)行跟蹤并對(duì)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

3.3.3對(duì)供方因各種原因不能按期按量交貨的情況，采購(gòu)應(yīng)及時(shí)以〈采購(gòu)異常通知單〉通報(bào)相關(guān)部門（PMC，生產(chǎn)，市場(chǎng)，技術(shù)）以便PMC部與生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，市場(chǎng)部與客戶協(xié)調(diào)交期，技術(shù)部尋找替代方案。PMC應(yīng)對(duì)采購(gòu)異常通知單進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。當(dāng)采購(gòu)異常通知單上的項(xiàng)目被同意且未造成公司損失時(shí)，該項(xiàng)采購(gòu)任務(wù)應(yīng)做為正常完成看待。

3.3.4對(duì)因技術(shù)變更或其他原因需要更改已下采購(gòu)單的物料時(shí)，變更提出部門應(yīng)及時(shí)通知PMC，PMC收到通知時(shí)應(yīng)及時(shí)下達(dá)〈采購(gòu)計(jì)劃變更單〉通知采購(gòu)。采購(gòu)收到變更單后要及時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商進(jìn)行變更。

3.4入庫(kù)

3.4.1成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，質(zhì)檢部應(yīng)通知生產(chǎn)部進(jìn)行返工，當(dāng)返工時(shí)間超過一天或規(guī)格的完成日期時(shí)，應(yīng)通知PMC部，由PMC部與市場(chǎng)部進(jìn)行協(xié)商調(diào)整交貨期。

3.4.2成品檢驗(yàn)合格入庫(kù)后PMC視一個(gè)〈生產(chǎn)訂單〉完成。

3.5補(bǔ)充

3.5.1部分原材料如木料，石英沙等無法存放在倉(cāng)庫(kù)的物料，使用部門應(yīng)注意其余料狀況，余料不多時(shí)即應(yīng)通知PMC請(qǐng)購(gòu)。

第四篇：PMC工作流程

PMC工作流程

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)部分： PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正

常進(jìn)出用料控制）等。

● 產(chǎn)能分析主要針對(duì)哪幾個(gè)方面？ 產(chǎn)能的分析主要針對(duì)以下幾個(gè)方面：

1、做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。

2、制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）。

4、材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間。

5、生產(chǎn)線及倉(cāng)庫(kù)所需要的場(chǎng)所大?。▓?chǎng)地負(fù)荷能力）?！?生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？

生產(chǎn)計(jì)劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有 的公司根據(jù)銷售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)

荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注?！?PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？

PMC的計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的

停工待料

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。

3、物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大

堆，造成貨倉(cāng)大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)

計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。

5、對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的

機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡 性循環(huán)

PMC主管

1、生產(chǎn)計(jì)劃的編排、制定、跟進(jìn)與實(shí)施安排。

2、物料計(jì)劃制定。

3、物料采購(gòu)審核。

4、物料管理目標(biāo)達(dá)成。

5、相關(guān)部門的溝通與協(xié)調(diào)。

6、訂單評(píng)審。

7、ISO9000、5S的執(zhí)行與督導(dǎo)。

8、部門人員的培訓(xùn)。

9、溝通倉(cāng)庫(kù)管理、客訴反應(yīng)及客戶滿意度調(diào)查。PMC跟單員

1、訂單審核和編制生產(chǎn)指令單。

2、客戶資料的建立，并負(fù)責(zé)與客戶溝通與協(xié)調(diào)。

3、建立每月出貨統(tǒng)計(jì)表。

4、出貨交運(yùn)安排。

5、跟催物料和生產(chǎn)進(jìn)度。

6、物料計(jì)劃實(shí)施與控制。

7、生產(chǎn)排程。

8、客人投訴的跟進(jìn)。

9、平衡供與需之間的關(guān)系。PMC采購(gòu)

1、建立供應(yīng)商評(píng)估資料及價(jià)格記錄。

2、打辦、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂購(gòu)作業(yè)。

3、交料進(jìn)度控制與逾交跟催。

4、進(jìn)料品質(zhì)、數(shù)量異常處理。

5、協(xié)助配合應(yīng)付款整理、審查。

6、供應(yīng)商考核提報(bào)。PMC文員

1、部門人員考勤及加班申請(qǐng)。

2、部門文件的分發(fā)、整理、分類存放。

3、編寫文件。（如：內(nèi)部行文，會(huì)議記錄等）。

4、文件的簽收、分發(fā)、傳閱。

5、倉(cāng)庫(kù)月報(bào)表整理。

6、部門人員所需辦公用品的申購(gòu)與存放。

7、完成上級(jí)安排的工作。PMC統(tǒng)計(jì)員

1、統(tǒng)計(jì)各個(gè)部門每天的生產(chǎn)效率、工時(shí)損耗。

2、統(tǒng)計(jì)塑膠部與裝配部的生產(chǎn)進(jìn)度。

3、統(tǒng)計(jì)每月生產(chǎn)物料損耗與來料不良的成本率。

4、每周成品入庫(kù)、出貨與裝配每周流線、加工、包裝生產(chǎn)明細(xì)匯總。

5、統(tǒng)計(jì)原料進(jìn)出明細(xì)。

6、職員工考核的統(tǒng)計(jì)。

7、報(bào)表、文件的整理及分類存放。

8、服從、完成上級(jí)的安排。PMC倉(cāng)庫(kù)主管

1、規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)物品擺放區(qū)域。

2、負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)工作之安排。

3、對(duì)每月庫(kù)存盤點(diǎn)之?dāng)?shù)據(jù)負(fù)責(zé)。

4、對(duì)每日進(jìn)出帳負(fù)責(zé)。

5、保持帳、物、卡一致。PMC成品倉(cāng)管

1、成品繳庫(kù)之點(diǎn)收核對(duì)。

2、成品出庫(kù)交運(yùn)處理。

3、成品保管及帳務(wù)處理。

4、成品庫(kù)位規(guī)劃、整理與安全維護(hù)。

5、提供有關(guān)成品庫(kù)存資料。

6、滯存品庫(kù)存提報(bào)。

7、每月底一次庫(kù)存盤點(diǎn)與帳務(wù)檢討。PMC五金、電子、包材倉(cāng)管

1、進(jìn)廠材料點(diǎn)收及不合格品退回。

2、材料發(fā)放批號(hào)管制，余料提報(bào)。

3、庫(kù)位規(guī)劃、整理與安全維護(hù)。

4、滯料及有價(jià)值廢品之庫(kù)存提報(bào)。

5、提供有關(guān)庫(kù)存動(dòng)態(tài)資料。

6、每月庫(kù)存重點(diǎn)盤點(diǎn)與帳務(wù)核對(duì)。

7、服從上級(jí)安排，對(duì)倉(cāng)庫(kù)工作負(fù)責(zé)，指導(dǎo)下屬規(guī)范作業(yè)。PMC塑膠倉(cāng)管：

1、進(jìn)倉(cāng)膠件、噴油件點(diǎn)收及不合格品退回。

2、貨倉(cāng)依據(jù)生產(chǎn)指令單備料、發(fā)料、送料到車間交接。

3、當(dāng)天的單據(jù)當(dāng)天完成登入帳卡工作，并派發(fā)當(dāng)天單證。

4、對(duì)貨倉(cāng)膠件進(jìn)行分區(qū)、歸類擺放以及防塵保護(hù)工作。

5、滯存品庫(kù)存提報(bào)。

6、每月庫(kù)存重點(diǎn)盤點(diǎn)與帳務(wù)核對(duì)。

7、必須經(jīng)常帳務(wù)檢討，并保持帳、物、卡一致。

8、每天下班前對(duì)貨倉(cāng)進(jìn)行檢查，并做好安全維護(hù)工作。

9、服從上級(jí)安排，對(duì)倉(cāng)庫(kù)工作負(fù)責(zé)，指導(dǎo)下屬規(guī)范作業(yè)。PMC倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)工

1、負(fù)責(zé)材料的搬運(yùn)工作。

2、負(fù)責(zé)成品出貨搬運(yùn)工作。

3、協(xié)助倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃與管理。

簡(jiǎn)述PMC 的工作流程及職能

------------------

有朋友老是問我,你在PMC這個(gè)行業(yè),從一個(gè)小職員做到外企主管,有沒有什么秘決?我現(xiàn)在也想從事PMC這個(gè)行業(yè),需要注意哪些事項(xiàng)呢?

現(xiàn)在我把PMC的工作流程作一下簡(jiǎn)述,算是對(duì)朋友的交待,也希望能夠?qū)Υ蛩銖氖翽MC職業(yè)而不知道PMC是做什么的朋友們有所幫助.PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個(gè)部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正 常進(jìn)出用料控制）等。

● 產(chǎn)能分析主要針對(duì)哪幾個(gè)方面？ 產(chǎn)能的分析主要針對(duì)以下幾個(gè)方面：

1、做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。

2、制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）。

4、材料的準(zhǔn)備前置時(shí)間。

5、生產(chǎn)線及倉(cāng)庫(kù)所需要的場(chǎng)所大?。▓?chǎng)地負(fù)荷能力）。

● 生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？ 生產(chǎn)計(jì)劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有 的公司根據(jù)銷售額按ABC法

對(duì)客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù) 荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。

● PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？ PMC的計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的 停工待料

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。

3、物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，

造成貨倉(cāng)大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn) 計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。

5、對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的 機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán).PMC的流程從大的來看就是公司的運(yùn)作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關(guān)務(wù)的合同備案

（如無外銷則無需海關(guān)備案），然后是根據(jù)需求得到MRP（物料需求計(jì)劃），指導(dǎo)采購(gòu)下單并根據(jù)料況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，因?yàn)榱蠜r的變化是

比較大的，所以工作的重點(diǎn)肯定是根據(jù)料況來調(diào)整生產(chǎn)。成品OK后還得關(guān)注是否及時(shí)入庫(kù)，然后出貨扣賬，再就是關(guān)務(wù)出貨是否會(huì)有問題...直到物品到達(dá)客戶手中你還得考慮到中途是否產(chǎn)生損壞（RMA），當(dāng)然了，做到后面就是細(xì)節(jié)問題了.其實(shí)，快速建立一個(gè)具有可執(zhí)行性的

PMC分四個(gè)環(huán)節(jié)做就可以了。

文檔之后，可以立即找到自己的定位

和工作方向，無需再多費(fèi)口舌?？偨Y(jié)一下：這個(gè)環(huán)節(jié)就是明確PMC能做什么。

的認(rèn)可，并且和其它部門形成共識(shí)，主要的作用是要讓其它部門能夠意識(shí)到PMC是干什么的，有什么作用，能為其它部門提供什么，同時(shí)又需

要其它部門為PMC提供什么，這個(gè)過程是比較繁瑣的，可以通過培訓(xùn)，私聊等各種方式灌輸PMC的思想，實(shí)在不行，就必須靠高層的強(qiáng)制力來

推動(dòng)了，但是前提一定是高層鐵了心要建立自己的PMC，否則一旦涉及到部門利益之爭(zhēng)，高層肯定會(huì)犧牲新建部門的利益。其實(shí)這個(gè)環(huán)節(jié)的

核心就是確定PMC的入口和出口分別是什么部門，相應(yīng)的接口規(guī)范是什么，一旦出現(xiàn)問題，應(yīng)該如何解決的問題。部門之間肯定是存在利益

之爭(zhēng)的，公司為了保證各部門能在共同利益的前提下協(xié)同工作，就必須制定一個(gè)顧大兼小的契約，這就是部門規(guī)范和接口規(guī)范，這對(duì)于PMC

來說，就更顯的重要，因?yàn)镻MC是公司內(nèi)唯一會(huì)和公司所有部門打交道的部門，包括市場(chǎng)，銷售，研發(fā)，生產(chǎn)，甚至財(cái)務(wù)等，如果沒有一個(gè)

明確的上下游部門的工作規(guī)范，PMC是很難開展工作的?？偨Y(jié)一下：這個(gè)環(huán)節(jié)就是明確PMC的工作得依靠那些部門來做.

程碑，應(yīng)該出現(xiàn)的文檔等。如果公司產(chǎn)品線比較廣泛，涉及個(gè)人，企業(yè)，自研和合作等各種形式，那么就得考慮是否需要制定不同的產(chǎn)品

規(guī)劃流程。有時(shí)候一個(gè)主流程不能很好的說明產(chǎn)品規(guī)劃的各個(gè)階段，這就需要把流程分解，分階段細(xì)化，一般按照產(chǎn)品的5個(gè)階段細(xì)化就可

以了（產(chǎn)品的5個(gè)階段請(qǐng)參看聯(lián)盟中的“產(chǎn)品規(guī)劃的概要說明”一文）。

2）考核流程：這個(gè)流程主要說明一個(gè)PMC是否稱職需要經(jīng)過那些步驟才可以得出，而不是憑個(gè)人的主觀判斷來得出，這個(gè)流程看似簡(jiǎn)單，其實(shí)很難，因?yàn)橐粋€(gè)合理的考核流程才能客觀和綜合的對(duì)一個(gè)PMC進(jìn)行評(píng)價(jià)，我建議，這個(gè)流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。

對(duì)于流程來說，基本的原則就是詳細(xì)、準(zhǔn)確、清晰?？偨Y(jié)一下：這個(gè)環(huán)節(jié)就是要明確怎么做才能實(shí)現(xiàn)PMC的目標(biāo) 這四個(gè)環(huán)節(jié)涵蓋了產(chǎn)品管理

體系的基本范疇，也僅僅是進(jìn)行一個(gè)概述性的說明，具體的操作還需要自己根據(jù)公司的實(shí)際情況進(jìn)行

第五篇：PMC培訓(xùn)流程

PMC部門職責(zé)

部門名稱計(jì)劃物控部上級(jí)部門總經(jīng)辦上級(jí)主管總經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理下屬部門計(jì)劃，物控，倉(cāng)庫(kù)主管崗位PMC經(jīng)理崗位編制14所屬崗位PMC經(jīng)理、計(jì)劃員、統(tǒng)計(jì)員、成本物控員、生產(chǎn)跟單員、倉(cāng)管員部門目標(biāo)

1、在合理的成本下，準(zhǔn)確準(zhǔn)時(shí)制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，物料計(jì)劃并組織實(shí)施；

2、進(jìn)行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率；進(jìn)行物料分析及改善，提高物料周轉(zhuǎn)率；

3、進(jìn)行庫(kù)存結(jié)構(gòu)、庫(kù)存量的策劃與實(shí)施，減少呆料，提高生產(chǎn)支持能力。部門職責(zé)

一、計(jì)劃管理：

1.主導(dǎo)銷售訂單評(píng)審，對(duì)訂單交期負(fù)責(zé)；2.編制生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)訂單并組織生產(chǎn)；3.生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)訂單情況跟進(jìn)；4.生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、周例會(huì)的組織與召開；5.進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；6.協(xié)調(diào)各部門的工作進(jìn)度和銜接，對(duì)車間各工序時(shí)間和工作提出調(diào)整；7.生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量及時(shí)間性統(tǒng)計(jì)，編制分析報(bào)告；8.準(zhǔn)確及時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)劃物控各項(xiàng)數(shù)據(jù)尤其針對(duì)各機(jī)組、進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；9.提出各種分析報(bào)告，反饋統(tǒng)計(jì)信息。

二、物控管理：劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行；2.配合產(chǎn)品開發(fā)部做好3.進(jìn)行供應(yīng)商交期統(tǒng)計(jì)和改善，有效進(jìn)行材料跟進(jìn)；4.生產(chǎn)過程中待料、退料、補(bǔ)料和借料以及訂單改制的管理；5.呆廢料定期處理；7.公司所有生產(chǎn)材料采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)的預(yù)審；8.針對(duì)銷售訂單或生產(chǎn)進(jìn)行物料使用狀況統(tǒng)計(jì)和分析，為成本控制提供數(shù)據(jù)。

三、倉(cāng)庫(kù)管理：

1.建立、完善倉(cāng)庫(kù)管理制度；2.準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)庫(kù)存，做到賬物卡相符；3.做好倉(cāng)庫(kù)6s及物料標(biāo)志等現(xiàn)場(chǎng)管理，且執(zhí)行檢查；4.做好合理安全庫(kù)存、庫(kù)存周期、有效期和邊廢料回收；5.不定期對(duì)重要材料進(jìn)行抽盤。直接考核指標(biāo)生產(chǎn)訂單完成率、總計(jì)劃訂單完成率、完成產(chǎn)值、超期呆料金額、庫(kù)存周轉(zhuǎn)周期參考指標(biāo)實(shí)際單機(jī)效率供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率供應(yīng)商質(zhì)量達(dá)標(biāo)率單機(jī)實(shí)際工時(shí)管理權(quán)限

1.公司產(chǎn)品政策的參與權(quán)和知情權(quán)；2.生產(chǎn)計(jì)劃及物料計(jì)劃的編制執(zhí)行和監(jiān)督權(quán)、解釋權(quán)；3.相關(guān)采購(gòu)規(guī)則以及采購(gòu)工作監(jiān)督跟蹤權(quán)；（進(jìn)行交期、質(zhì)量的有效控制）4.相關(guān)信息與資源的獲取權(quán)及其他部門的協(xié)同權(quán)；生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)督與指導(dǎo)權(quán)；5.違規(guī)供應(yīng)、采購(gòu)的否決、制止權(quán)和處罰權(quán)（要求有所有權(quán)）；

6.物料管理的監(jiān)控權(quán)；

BOM、工藝路線的整理和編制；6.物料進(jìn)、銷、存的核實(shí)與控制；

14天訂單量、停工待料工時(shí)、加班工時(shí)、倉(cāng)庫(kù)準(zhǔn)時(shí)備貨率、特別是各生產(chǎn)車間或外協(xié)廠商

1.物料需求計(jì)

A、B類材料采購(gòu)預(yù)審操作人工時(shí)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

7.其他部門支援配合權(quán)。總體職責(zé)負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃及物料計(jì)劃的編制、督導(dǎo)與落實(shí)，確保公司銷售產(chǎn)品足量準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)