第一篇：生產(chǎn)部工作流程

生產(chǎn)部工作流程(5)

??

6、當(dāng)配料秤氣動門和手加料氣動門都打開后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭，生產(chǎn)部工作流程(5)。

??

7、當(dāng)手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機開始混合計時，計時完畢后混合機卸料門自動打開，一批配料完成。

??

??生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度

??

1、五金倉庫的管理和五金倉庫帳、表的編制。

??

2、生產(chǎn)班組的標(biāo)簽日期、批號的打櫻

??

3、生產(chǎn)班組日常煤、電、機物料消耗記錄。

??

4、生產(chǎn)班組日常產(chǎn)量的的統(tǒng)計。

??

5、生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計。

??

6、生產(chǎn)成本的核算。

??

7、包裝袋的管理。

??

8、生產(chǎn)部內(nèi)部勤雜事物。

??

9、生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。

??

10、生產(chǎn)部臨時安排的工作。

??零配件倉庫管理

??1.生產(chǎn)內(nèi)勤負(fù)責(zé)零配件的入庫和保管。倉庫內(nèi)的配件擺放有序，并貼有標(biāo)簽。倉庫保管員要認(rèn)真做好物品的收發(fā)、記帳、報表及管理工作，應(yīng)做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉庫整齊清潔。

??2.倉庫保管員應(yīng)嚴(yán)格按照入庫手續(xù)對采購回來的配件入庫。認(rèn)真核對入庫物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說明書等附件。倉庫應(yīng)如實填寫入庫單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫，凡入庫物品有差錯等問題。應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)。

??3.五金倉庫鑰匙由倉管員保管，分班生產(chǎn)時夜班交給機修值班人員，值班人員夜班領(lǐng)用的配件第二天早晨需如實向倉管員匯報。

??4.采購物品需由采購人員根據(jù)實際需要提出申請，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管機電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)。

??5.對采購回來的配件當(dāng)時如沒有發(fā)票，需有完整的銷貨清單，由倉管員開具入庫單，事后補齊發(fā)票。否則不予以入庫。

??6.機修車間需建立修理配件貨柜和工具箱，對可以二次使用的配件要妥善保管和使用。

??7.所有配件按先入庫后領(lǐng)用的原則。物品的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)遵循勤儉節(jié)約，先辦手續(xù)后領(lǐng)料，不多領(lǐng)的原則。領(lǐng)料人員應(yīng)主動協(xié)助倉庫保管員管好倉庫。

??8.對領(lǐng)用的配件沒有使用完的需及時退回五金庫，由倉管員辦理退庫手續(xù)，工作總結(jié)《生產(chǎn)部工作流程(5)》。

??9.每月月底由倉庫管-理-員將當(dāng)月的零配件領(lǐng)用記錄表單交給生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核。

??

??第三部分 流程操作注意事項

??中控操作注意事項

??

??易犯和常犯的錯誤

?? 防范措施

??

??

1、配方輸入錯誤

1、把關(guān)(a、品種核對，b、數(shù)量核對，??c、總數(shù)核對，d、與小料核對

??

2、多品種同時配料時，小

??料員多投或少投或誤投小料

2、投小料時，中控多與小料員工溝通

??交代清楚

??

3、進(jìn)料時候，中控打錯倉位，造成串倉 a、與投料工溝通投一品種打一次電話

??b、頭腦清醒

??

4、兩品種配料時混合機清倉不徹底

4、手腳勤快多敲，確認(rèn)干凈后再配下批料

??

5、油水未加、多加、少加 a、頭腦清醒

??b、應(yīng)經(jīng)常檢查油桶和管道堵塞情況

??

6、粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)以及篩網(wǎng)更換錯誤

6、手腳勤快，多看多想多問，發(fā)現(xiàn)不對及時查看尤其是更換篩網(wǎng)后

??

7、超微粉時兩批料間斷過程中711開啟導(dǎo)致兩批料相混入M6倉或前多后少 a、接到操作人員通知方可操作

??b、腳勤口勤，多做多問

??

8、成品中混有未制粒的粉料

8、無論成品倉封閉與否，轉(zhuǎn)倉前408提升機

??必須停機2min

??

9、混合機漏料

??

9、細(xì)心，及時反映

??

10、混合機兩批大料混入機內(nèi)

??

10、頭腦清醒加細(xì)心，另需眼疾手快

??

11、待制粒倉配滿致408提升機堵死

11、了解各倉滿料及制粒情況，實在不清楚上四樓查看

??

12、各倉原料投滿或粉滿致提升機或刮板機堵死 a、了解各倉原料存量和投量多少

??b、分多批次少投量

??

13、油用錯 a、了解油品種，知道放油位置

??b、不同種類油須貼標(biāo)簽

??

14、冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發(fā)現(xiàn)

14、了解冷卻器特點，要多看多問

??

15、兩成品倉內(nèi)放置不同品種時交叉打包，中控人員放錯成品料

??

15、按打包員工通知才可正確開啟關(guān)閉倉門。實在不放心可以先看看，另放料之前，先問問打包口清未清干凈

??

??生產(chǎn)過程易犯錯誤總結(jié)

??

1、拆包時必須拆線，不準(zhǔn)用剪刀劃袋子，線頭必須放進(jìn)垃圾桶內(nèi)。

??

2、柵欄不許移開。

??

3、投料時要及時通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。投料時開風(fēng)機，投完后要關(guān) 風(fēng)機。

??

4、原料拉錯、用錯—使用了禁用或正檢測的原料。

??

5、倒原料時袋內(nèi)未清理干凈。

??

6、發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時剔除，并匯報現(xiàn)場品控。

??

7、超微粉投料時要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。

??

8、超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯。

??

9、超微粉時每批次都需檢查一次，二次混合機門開關(guān)情況。

??

10、超微粉時要分前、中、后三次檢查油水添加情況。

??

11、超微粉細(xì)度要達(dá)到品控要求(魚料、蟹料)，不得投機取巧。

??

12、配料時混合機未啟動。

??

13、粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)更換錯誤。

第二篇：生產(chǎn)部工作流程

生產(chǎn)部工作流程

生產(chǎn)部工作流程

第一部分 生產(chǎn)管理規(guī)定

生產(chǎn)管理概述

1、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

2、生產(chǎn)過程管理

3、生產(chǎn)設(shè)備管理

4、生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制

5、生產(chǎn)人員管理

6、生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理

生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

? 生產(chǎn)計劃包含

1、年、月、周、日、班生產(chǎn)計劃

2、設(shè)備零配件庫存、采購、使用計劃、3全年人員需求培訓(xùn)計劃、4、設(shè)備維修計劃、5、設(shè)備更新改造計劃、6、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計劃等，生產(chǎn)部工作流程。

設(shè)備更新改造計劃

1.每年根據(jù)公司總體的經(jīng)營計劃做出相應(yīng)的設(shè)備改造更新計劃。

2.生產(chǎn)部組織技術(shù)人員提出方案，包含技術(shù)可行性，經(jīng)濟實用性。

3.報總經(jīng)理審批。

4.執(zhí)行方案。

設(shè)備維修計劃

1.統(tǒng)計上一年的設(shè)備故障率，找出關(guān)鍵設(shè)備。

2.根據(jù)上一年的設(shè)備使用情況，提出當(dāng)年的設(shè)備維修總計劃，一般在上一年的11月份作出。

3.根據(jù)設(shè)備維修總計劃，作出分月度的分計劃。

4.執(zhí)行月計劃，并標(biāo)明完成情況。

零配件庫存采購計劃

1.統(tǒng)計上一的零配件的領(lǐng)用情況，對常規(guī)的配件做適當(dāng)?shù)膸齑妗?/p>

2.零配件采購根據(jù)當(dāng)年的使用情況，確定采購的廠家，型號，價格。爭取每種類的配件有三家以上的供應(yīng)商。

3.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的生產(chǎn)計劃和設(shè)備運行情況作出全年的零配件采購計劃，報總經(jīng)理審核批準(zhǔn)。

4.每月零配件采購計劃由分管設(shè)備的經(jīng)理提出經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)采購

5.零配件采購人員根據(jù)零配件價值的大小和重要程度，由生產(chǎn)部經(jīng)理安排相關(guān)人員采購。

6.生產(chǎn)常用零配件定點采購，爭取有三家以上的供應(yīng)商。貨比三家，質(zhì)量第一，努力降低采購成本。

員工需求計劃

1.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的經(jīng)營計劃作出生產(chǎn)部全年的人員需求計劃。

2.對于需要招聘的人員向公司行政部提出申請，說明招聘條件。由行政部安排招聘。

3.對于需要招聘的技術(shù)人員，生產(chǎn)部經(jīng)理提前3個月提出申請。

員工培訓(xùn)計劃

1.生產(chǎn)部每年須安排兩次以上的人員培訓(xùn)計劃。

2.人員培訓(xùn)計劃包括崗位技能培訓(xùn)和素質(zhì)培訓(xùn)。

3.培訓(xùn)方式為實際操作和理論講授相結(jié)合。

4.條件允許可安排外地培訓(xùn)或外單位培訓(xùn)。

生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計劃

1.根據(jù)上一年的生產(chǎn)質(zhì)量問題總結(jié)，找出生產(chǎn)質(zhì)量存在問題的重點。

2.根據(jù)現(xiàn)有的問題，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備上找出解決目前問題的方法。

3.進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造解決問題。

4.提出其他解決問題的方法。

日常生產(chǎn)計劃管理

1.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)銷售計劃編制年、季、月生產(chǎn)計劃大綱，并報總經(jīng)理核批后，送相關(guān)部門各一份。同時重點提出每季、月的人員配備、備品備件等生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃，報總經(jīng)理審批

2.生產(chǎn)部經(jīng)理或其指定的主管負(fù)責(zé)周、日生產(chǎn)計劃的編制。每日計劃應(yīng)頭天下午或當(dāng)天班前下達(dá)生產(chǎn)計劃單，并交中控室、品控部、倉管部各1份。同時在車間指定位置(黑板上)，按生產(chǎn)先后順序醒目示出，讓相關(guān)生產(chǎn)人員明確生產(chǎn)任務(wù)，提前作好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

3.當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，班長和操作人員填寫好生產(chǎn)原始記錄交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員對當(dāng)日的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析和對操作人員進(jìn)行每日考核。

生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)過程管理是指從生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備至生產(chǎn)過程中的控制到生產(chǎn)結(jié)束完成的全過程進(jìn)行的管理。生產(chǎn)管理人員督促生產(chǎn)操作人員按崗位作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品工藝文件進(jìn)行安全和文明生產(chǎn)。

1.每日班前由生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員召開班前會，布置當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，總結(jié)上一班的工作不足，對當(dāng)日的生產(chǎn)注意情況進(jìn)行提醒。

2.各條生產(chǎn)線，按照HACCp的要求對生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點作出標(biāo)識，并確定重點工序操作的控制點規(guī)范。每班生產(chǎn)管理人員需對各崗位的操作情況進(jìn)行檢查和管理。

3.對重要工序或崗位要制定作業(yè)指導(dǎo)書，督促作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書操作。作業(yè)人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄。

4.生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)過程中隨時巡查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況、設(shè)備運行情況、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行情況、產(chǎn)品標(biāo)記情況、是否存在安全隱患等。檢查后填寫好生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員檢查記錄表。

5.生產(chǎn)過程中，按照5S管理的要求，生產(chǎn)管理人員對原料、生產(chǎn)工具、清潔工具、潤滑工具等要檢查定置擺放，隨時整理、整頓，整齊放置，做到通路暢通?；貦C料或清倉料要及時正確標(biāo)識，堆放整齊，并按規(guī)定及時處理。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，機修工要及時處理。設(shè)備保養(yǎng)或維修后，及時清理現(xiàn)場，擦掉溢油、污漬。每周星期五下午三點，安排兩小時對生產(chǎn)現(xiàn)場大掃除，重點對地坑進(jìn)行清理，對設(shè)備內(nèi)雜物分批清理，重點設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

設(shè)備管理

生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的設(shè)備管理人員對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理。包括設(shè)備檔案資料、設(shè)備更新、技術(shù)改造、設(shè)備維修記錄、設(shè)備維修計劃、設(shè)備維修人員作業(yè)和備品備件管理等。

設(shè)備更新、技術(shù)改造

1.根據(jù)公司總體經(jīng)營計劃，生產(chǎn)部制定出設(shè)備更新、技術(shù)改造計劃。

2.設(shè)備的更新、技術(shù)改造適合目前的生產(chǎn)狀況。執(zhí)行方案時協(xié)調(diào)好市場要貨的需求。

3.對改造方案進(jìn)行經(jīng)濟核算，計算投入產(chǎn)出比。

4.執(zhí)行方案時提出切實可行的安裝措施。確保安全成功。

設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)

1.日常維護(hù)內(nèi)容包括空壓機加油放水、清理、縫包機加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。

2.日常保養(yǎng)內(nèi)容包括：

a)所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤滑油

b)易損件的更換。

c)粉碎混合設(shè)備的保養(yǎng)。

d)輸送設(shè)備和制粒設(shè)備的保養(yǎng)。

e)鍋爐維護(hù)。

f)電器元件的檢查維護(hù)。

g)公司內(nèi)部水電的維護(hù)。

備品備件管理

1.根據(jù)零配件和易損件的耗用情況，確定必要的備品備件庫存。

2.備品備件的使用情況反饋給供應(yīng)商，作為供應(yīng)商對質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。

3.備品備件的保管按照技術(shù)要求妥善保管，防止變質(zhì)和生銹不能使用的情況。

機修人員作業(yè)管理

1.對于復(fù)雜零件要選用正確方法。

2.正確使用葫蘆，嚴(yán)禁在葫蘆吊起重物下面操作，并使其在所限制承載力下工作。

3.選用工具時要考慮使用狀態(tài)。及其正確操作方法。

4.在工作現(xiàn)場嚴(yán)禁談?wù)撚诠ぷ鳠o關(guān)問題，以免分散注意力造成事故。

5.非電工或不具備專業(yè)知識嚴(yán)禁操做作電器維修，電工在高壓電下操作必須帶防護(hù)手套，及絕緣鞋。

6.使用電氣焊時要遵照電氣焊操作規(guī)程。在焊接和切割前做檢查和安全防護(hù)措施。

7.焊接前要認(rèn)真檢查工作場地周圍是否有易燃、易暴物品，如有易燃、易暴物，應(yīng)將這些物品搬離焊接點五米以外。

8.在倉內(nèi)及狹小的空間內(nèi)維修須兩人輪流操作，其中一人留守在外面監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。

9.在協(xié)同工作時，須互相保持聯(lián)系，以防發(fā)生意外。

10.設(shè)備檢修結(jié)束時要認(rèn)真清點工具和所換下來的配件。防止落入機器內(nèi)，以免發(fā)生事故。

維修記錄管理

1.機電維修人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫工作日志。

2.機電管理人員督促機電維修及時填寫工作日志。當(dāng)日對每個人的工作情況進(jìn)行分析評定打分，并反饋給個人。

3.工作日志的評定結(jié)果作為月末和個人考核的依據(jù)。

4.機電管理人員做好設(shè)備管理軟件的使用。

生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制

生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制是指對生產(chǎn)成本的耗用過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，努力尋找降低成本的方法，得到每噸產(chǎn)品的最低制造費用。包括工藝技術(shù)的選擇、工藝流程的分析、生產(chǎn)能力和設(shè)備的配套和利用、生產(chǎn)日程的安排，生產(chǎn)控制和物料輸送安排、能源動力消耗水平、產(chǎn)品出品和合格率、質(zhì)量成本、人力資源成本等;生產(chǎn)部內(nèi)勤負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作，生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本的分析和控制改進(jìn)工作。

1.統(tǒng)計內(nèi)容包括電耗(度/噸飼料)、鍋爐煤耗或蒸汽耗用(KG/噸顆粒飼料)機物料消耗(易損配件、維修消耗、潤滑油等，但不包括環(huán)模)(元/噸)、如控制條件具備，可對出品率、一次產(chǎn)品合格率、超微粉錘頭和環(huán)模及壓輥的磨損變動情況與制粒產(chǎn)品產(chǎn)量，報廢時每噸攤銷(元/噸)進(jìn)行分析。

2.生產(chǎn)內(nèi)勤同時對生產(chǎn)原始記錄進(jìn)行匯總，零配件、易損件采購費用進(jìn)行統(tǒng)計，工人計件工資核算等。

3.生產(chǎn)部經(jīng)理每月初對上月的生產(chǎn)費用情況進(jìn)行分析，找出成本降低控制點，提出成本控制方案。

4.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計做出月度生產(chǎn)成本分析包括噸電耗，噸煤耗，噸維修費用，噸易損件費用，噸人員工資等匯報給總經(jīng)理。

生產(chǎn)人員管理

生產(chǎn)人員是生產(chǎn)過程中的核心部分。生產(chǎn)管理人員要對生產(chǎn)人員的工作、學(xué)習(xí)、生活等進(jìn)行管理，增進(jìn)生產(chǎn)人員的積極性，發(fā)揮每個人的潛能，提高生產(chǎn)效率。

1.生產(chǎn)部經(jīng)理和生產(chǎn)管理人員對全體生產(chǎn)部員工的日常工作、學(xué)習(xí)、生產(chǎn)進(jìn)行全面管理。

2.員工檔案的管理。

3.生產(chǎn)部經(jīng)理制定并間隔修訂車間工人工資標(biāo)準(zhǔn)及發(fā)放方法。

4.生產(chǎn)部經(jīng)理對生產(chǎn)員工的工作績效，人員考核、培訓(xùn)、獎懲等進(jìn)行管理。

5.員工激勵方案。

員工激勵方案

? 全勤獎 月產(chǎn)量超過2500噸時，班組人員、生產(chǎn)后勤服務(wù)人員全月滿勤者，月底獎勵50元全勤獎。

? 先進(jìn)班組獎 6、7、8、9月份月班組綜合評比第一名給予先進(jìn)班組稱號。班長獎勵100元，班組成員每人獎勵30元。

? 評比內(nèi)容：1.全月生產(chǎn)質(zhì)量(30%)

? 2.全月總產(chǎn)量(30%)

? 3.生產(chǎn)安全(20%)

? 4.班組生產(chǎn)現(xiàn)場情況(10%)

? 5.班組生產(chǎn)成本(10%)

? 生產(chǎn)明星獎、生產(chǎn)技術(shù)明星獎(各一人)

? 班組推選，生產(chǎn)部考核決定。生產(chǎn)明星和生產(chǎn)技術(shù)明星人員不重復(fù)，每人獎勵(100元)。

? 超產(chǎn)獎 6、7、8、9四個月每班產(chǎn)超過900噸，每噸按2元計提超產(chǎn)獎。由生產(chǎn)部決定統(tǒng)一分配方案。

? 獎金提取辦法：獎金金額從產(chǎn)量中提取，每噸提取1元，由公司補貼。分配方案由生產(chǎn)部決定，報總經(jīng)理審批。

生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理

生產(chǎn)質(zhì)量包括所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，均達(dá)到配方設(shè)計的要求。生產(chǎn)安全包含生產(chǎn)過程的中人員安全和設(shè)備安全以及產(chǎn)品質(zhì)量安全。生產(chǎn)部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

生產(chǎn)安全管理

1.確保生產(chǎn)實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

2.生產(chǎn)安全包括安全作業(yè)規(guī)程、安全檢查制度、安全檢查記錄、安全獎懲制度等、三級安全教育制度等。依據(jù)安全獎懲制度對生產(chǎn)安全進(jìn)行管理。

3.安全具體措施包括：

1、進(jìn)入工作現(xiàn)場需穿好工作服，及防護(hù)用品。

2、在高空作業(yè)時，必須系上安全帶，及配有專人守護(hù)。

3、嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，用手、鐵器、棍棒、撥皮帶、疏通物料!

4、車間維修使用電氣焊時必須辦理(動火許可證)批準(zhǔn)后方可動火。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時間，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止造作，研究處理。

5、未經(jīng)許可不準(zhǔn)亂拆防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、開關(guān)盒，私拉電線。不的擅自改動車間設(shè)備、設(shè)施。以防止帶來的不安全隱患。

生產(chǎn)質(zhì)量管理

? 生產(chǎn)人員按工藝文件對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，推廣全面質(zhì)量管理制度。

? 質(zhì)量管理的重點因素：

1、顆粒長段不齊或過長。

2、粉碎細(xì)度不夠。

3、花料和交叉污染。

4、粉料大。

5、冷卻不到位。

6、機械故障。

7、中控操作。

8、色差大。

9、日期和標(biāo)簽。

10、投料和配料錯誤。

第二部分 崗位操作流程

崗位操作流程目錄

1、打包工操作流程

2、投料工操作流程

3、配料工操作流程

4、生產(chǎn)班長操作流程

5、制粒工操作流程

6、中控工操作流程

7、鍋爐工操作流程

8、機電工操作流程

9、生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度

10、濃縮料車間操作說明

11、零配件倉庫采購和領(lǐng)用管理

打包工操作流程

1、參加生產(chǎn)班會，了解生產(chǎn)任務(wù)和各項注意事項

2、領(lǐng)取包裝袋，注意包裝袋與生產(chǎn)品種是否相符，并在領(lǐng)用單上簽字(日期，品種，數(shù)量)

3、標(biāo)簽蓋印日期，批號;注意標(biāo)簽有無錯誤或不完全

4、開啟打包稱電源，清理打包口

5、打包機加油，換線;并將打包機調(diào)至合適高度

6、校正電子稱，設(shè)定稱重量

7、通知中控放料，觀察料徑，長短，色澤，溫度，粉料及花料等

8、前三包料回機過篩

9、校驗包重，直至設(shè)定稱重量與實際重量相符

10、打包，包線平直，留線小于10厘米，期間每間隔一噸料要檢查包重和粉料

11、整齊碼包，并需在墊板上墊上廢袋，保證成品袋不被刮破

12、通知叉車工將料叉至指定庫位

13、將該品種全部打包后，清掃打包口

14、通知中控關(guān)閉倉門，關(guān)閉打包稱電源

15、若更換打包品種，必須先清理打包口再通知放料

16、統(tǒng)計成品品種，數(shù)量

17、退回多余的包裝袋，標(biāo)簽等，并在領(lǐng)用單上簽字退回的數(shù)量，品種

投料工操作流程

1、更換工作服，做好各項準(zhǔn)備工作

2、參加班前會，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項

3、領(lǐng)取和核對領(lǐng)料單

4、從原料倉管領(lǐng)取原料，注意原料標(biāo)示，綠牌可用，紅牌禁用，黃牌待檢

5、告知叉車工投料口，讓其備料

6、開啟風(fēng)機，通知中控投料，并告知中控原料的品種和數(shù)量

7、拆包裝袋口，袋口禁用刀劃，線頭放進(jìn)垃圾桶

8、檢查原料，注意有無異味.霉變和雜質(zhì)等

9、投料，袋中殘留料必須抖凈

10、包裝袋要疊碼整齊，注意不能用鐵器等硬物捅料]，以免造成人身和機械安全

11、清掃投料口和沿途灑落的散料

12、待原料全部投完刮凈后，關(guān)閉風(fēng)機

13、若投另一種原料，必須再電話通知中控，重開風(fēng)機

14、整理包裝袋并捆扎好，送回廢袋堆放處

15、接受班長臨時安排的任務(wù)

配料工操作流程

1、更換工作服，做好各項準(zhǔn)備工作

2、參加生產(chǎn)班會，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項

3、領(lǐng)取，核對配料單和領(lǐng)料單

4、與上班配料工交接好原料及已配好的小料等

5、向原料倉管領(lǐng)取原料，注意禁用原料

6、檢查待用原料

7、部分原料過篩，如磷酸二氫鈣，料一，墨魚純干粉等

8、校正電子稱，準(zhǔn)備配料

9、按配方精確稱量各種原料，并分成批次

10、預(yù)混1%以下小料

11、聯(lián)系中控配料，核對配料單是否已配全

12、按批次倒入小料，并及時關(guān)上小料門

13、整理并退回多余的小料(所有的原料袋口均需扎緊)

14、整理包裝袋，并送回廢袋堆放處

15、清掃現(xiàn)場衛(wèi)生

16、退回配方單

17、填寫領(lǐng)料記錄

生產(chǎn)班長操作流程

1、接受生產(chǎn)任務(wù)單，交代注意事項，工作總結(jié)《生產(chǎn)部工作流程》。

2、領(lǐng)取核實領(lǐng)料單，標(biāo)簽，不干膠等。

3、聯(lián)系中控投料。

4、安排投料工投料，配料工配料。

5、核對包裝袋，打印標(biāo)簽。

6、操作超微粉

a，檢查一次，二次混合機門

b，先后啟動一次混合機，原料提升機和原料絞龍，通知投料工按配方投料

c, 先后啟動二次混合機，高方篩，粉料提升機，關(guān)風(fēng)器，粉料絞龍，脈沖風(fēng)機等

d, 啟動超微粉碎機，待電流正常后，啟動喂料電機

e, 調(diào)節(jié)喂料量，使電機電流小于額定電流

f, 調(diào)節(jié)分級輪轉(zhuǎn)速，使粉碎細(xì)度達(dá)到要求

h, 待原料粉碎1/2——2/3時，添加油水并檢查

I, 粉碎完一批原料后，通知中控提料至待制粒倉

J, 全部粉碎完畢后，通知中控關(guān)停提升機

7、清理打包口，校正衡器，設(shè)定稱重量。

8、檢查 成品料，安排打包工打包。

9、聯(lián)系中控及制粒工，銜接好投料和打包。

10、清點各品種數(shù)量及堆碼倉位。

11、安排工人打掃衛(wèi)生，整理工具。

12、退回標(biāo)簽，包裝物，不干膠等。

13、填寫生產(chǎn)原始記錄，交接班記錄，超微粉記錄，生產(chǎn)完工單等。

14、與倉管核實成品數(shù)量和庫位。

制粒工操作流程

1、班長布置生產(chǎn)任務(wù)，完成交接班

2、根據(jù)生產(chǎn)品種及粒徑等，調(diào)節(jié)壓輥或更換環(huán)模

3、打開制粒機門蓋，卸下環(huán)模罩

4、卸下環(huán)模抱箍，松開壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲

5、松開并檢查壓輥，卸下和清理環(huán)模

6、換上新環(huán)模，裝好抱箍

7、上好調(diào)隙輪，擰緊壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲，使壓輥與環(huán)模間隙為1—3mm8、裝上環(huán)模罩，檢查或更換切刀，關(guān)好門蓋

9、根據(jù)品種及粒徑等，檢查或清理冷卻器，提升機

10、檢查或更換分級篩，請成品倉

11、給壓輥 加潤滑油

12、聯(lián)系鍋爐蒸汽

13、開啟主機，喂入油料

14、依序開啟調(diào)制器和喂料器，同時打開蒸汽，開始制粒

15、調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長短適中，切口整齊

16、加大喂料量，并同時加大蒸汽量，使調(diào)制溫度達(dá)到要求，正式制粒

17、每間隔15-20分鐘

中控工操作流程

1、更換工作服，完成各項準(zhǔn)備工作

2、參加生產(chǎn)班會，了解生產(chǎn)任務(wù)，接受安全教育

3、向上班了解倉中原料以及未完成事項等，完成交接班

4、開啟電源和電腦，檢查電腦

5、開啟空壓機，待氣壓正常后，檢查各三通，氣動門及配料稱等

6、安排接受原料(開機時從后向前，關(guān)機時從前向后)

7、正確選擇各配料倉，粉碎原料，檢查粉碎細(xì)度(細(xì)度達(dá)到品控要求，電流控制在額定電流內(nèi))

8、正確輸入配方

9、調(diào)整好油水添加量

10、啟動混合機和混合工段

11、聯(lián)系好配料工，正式配料

12、選擇好待制粒倉，啟動制粒工段

13、通知制粒工制粒

14、開啟打包工段，通知打包工打包

15、每品種配完之后，必須將混合機緩沖倉內(nèi)料全部清完才能配下一品種料

16、各工段結(jié)束后，適時關(guān)閉

17、關(guān)閉電腦和主電源

18、打掃中控室衛(wèi)生及清理永磁筒

19、填寫中控原始記錄

鍋爐工操作流程

1、司爐人員須遵守鍋爐安全管理規(guī)則的八項制度和認(rèn)真填寫六項記錄。八項制度指崗位制度、鍋爐及輔機的操作制度、巡回檢查制度、設(shè)備的維修保養(yǎng)制度、交接班制度、水質(zhì)管理制度、清理衛(wèi)生制度、安全保衛(wèi)制度。六項記錄為運行記錄、交接記錄、水處理記錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄、單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐管理人員的檢查記錄、事故記錄。

2、上班和接班，提前15分鐘到鍋爐房，做好上班和接班的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解鍋爐的運行情況。交接班按照鍋爐管理規(guī)定做到“五交”和“五不交”。

3、當(dāng)班過程中，堅守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作。當(dāng)班時不看書，不看報，不打瞌睡。不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。

4、當(dāng)班時嚴(yán)格做到巡回檢查制度。

5、檢查上煤機、除渣機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機是否正常，電機和軸承溫度是否超限。

6、檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。

7、檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱爐墻是否發(fā)生異?，F(xiàn)象。

8、檢查水箱水位，給水泵軸承、電機的溫度、各閥門的開關(guān)位置和給水壓力是否正常。

9、檢查除塵器是否漏風(fēng)。

10、檢查爐渣清除情況。

11、檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常。各指示信號有無異常變化。

12、檢查爐排變速箱、前后軸承、風(fēng)機、水泵等潤滑部位的油位是否正常。

13、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并將檢查結(jié)果記入鍋爐運行記錄表內(nèi)。

14、下班前認(rèn)真填寫好當(dāng)班的工作記錄。

機電工操作流程

1、參加生產(chǎn)班會，了解當(dāng)日工作任務(wù)和各項注意事項。

2、做好工作準(zhǔn)備。如工具準(zhǔn)備、勞動保護(hù)準(zhǔn)備等。

3、日常巡檢。每隔三小時車間巡檢一次，內(nèi)容包括空壓機加油放水、清理、縫包機加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。

4、設(shè)備維護(hù)。內(nèi)容包括1)所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤滑油2)易損件的更換3)輸送設(shè)備的維護(hù)4)粉碎設(shè)備的維護(hù)5)混合設(shè)備的維護(hù)6)鍋爐的維護(hù)7)日常設(shè)備的檢查維護(hù)8)電器元件的檢查維護(hù)9)公司內(nèi)部的水電的日常維護(hù)10)跑冒滴漏的檢查維護(hù)11)小的技改工作12)附屬設(shè)備的日常維護(hù)13)上級臨時安排的其他工作.。

5、督促生產(chǎn)人員按操作規(guī)程操作設(shè)備。

6、工作結(jié)束后按要求填寫工作日志交設(shè)備經(jīng)理。

預(yù)混料車間操作說明

一、料系統(tǒng)操作順序：

1、可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，既手動狀態(tài)或聯(lián)動狀態(tài)。

2、投料前先啟動(04，02)脈沖風(fēng)機。

3、啟動(04，03)提升機。

4、當(dāng)料倉滿報警時，停止投料。

二、配料混合系統(tǒng)操作順序

1、可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，即手動狀態(tài)或聯(lián)動狀態(tài)。

2、須讀懂和理解CB900G配料控制器的使用說明書，并能根據(jù)配方設(shè)置相關(guān)的參數(shù)。

3、配制不同種類物料前，中控室操作員須啟動混合機并清理混合機(配料狀態(tài)開關(guān)調(diào)至手動狀態(tài)，手動啟動混合機卸料門1~2下，使散料落下)

4、當(dāng)配料開始后，中控室操作員啟動配料通知開關(guān)，此時在模擬屏和手加料現(xiàn)場均有指示燈提示。

5、手加料操作員在接到手加料通知后，按手加料知道按鈕，此時在模擬屏和手加料現(xiàn)場均有指示燈提示，同時手加料操作員可以向手加料斗中加入已配好的手加料。

6、當(dāng)配料秤氣動門和手加料氣動門都打開后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。

7、當(dāng)手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機開始混合計時，計時完畢后混合機卸料門自動打開，一批配料完成。

生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度

1、五金倉庫的管理和五金倉庫帳、表的編制。

2、生產(chǎn)班組的標(biāo)簽日期、批號的打櫻

3、生產(chǎn)班組日常煤、電、機物料消耗記錄。

4、生產(chǎn)班組日常產(chǎn)量的的統(tǒng)計。

5、生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計。

6、生產(chǎn)成本的核算。

7、包裝袋的管理。

8、生產(chǎn)部內(nèi)部勤雜事物。

9、生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。

10、生產(chǎn)部臨時安排的工作。

零配件倉庫管理

1.生產(chǎn)內(nèi)勤負(fù)責(zé)零配件的入庫和保管。倉庫內(nèi)的配件擺放有序，并貼有標(biāo)簽。倉庫保管員要認(rèn)真做好物品的收發(fā)、記帳、報表及管理工作，應(yīng)做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉庫整齊清潔。

2.倉庫保管員應(yīng)嚴(yán)格按照入庫手續(xù)對采購回來的配件入庫。認(rèn)真核對入庫物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說明書等附件。倉庫應(yīng)如實填寫入庫單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫，凡入庫物品有差錯等問題。應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)。

3.五金倉庫鑰匙由倉管員保管，分班生產(chǎn)時夜班交給機修值班人員，值班人員夜班領(lǐng)用的配件第二天早晨需如實向倉管員匯報。

4.采購物品需由采購人員根據(jù)實際需要提出申請，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管機電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.對采購回來的配件當(dāng)時如沒有發(fā)票，需有完整的銷貨清單，由倉管員開具入庫單，事后補齊發(fā)票。否則不予以入庫。

6.機修車間需建立修理配件貨柜和工具箱，對可以二次使用的配件要妥善保管和使用。

7.所有配件按先入庫后領(lǐng)用的原則。物品的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)遵循勤儉節(jié)約，先辦手續(xù)后領(lǐng)料，不多領(lǐng)的原則。領(lǐng)料人員應(yīng)主動協(xié)助倉庫保管員管好倉庫。

8.對領(lǐng)用的配件沒有使用完的需及時退回五金庫，由倉管員辦理退庫手續(xù)。

9.每月月底由倉庫管理員將當(dāng)月的零配件領(lǐng)用記錄表單交給生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核。

第三部分 流程操作注意事項

中控操作注意事項

易犯和常犯的錯誤

防范措施

1、配方輸入錯誤

1、把關(guān)(a、品種核對，b、數(shù)量核對，c、總數(shù)核對，d、與小料核對

2、多品種同時配料時，小

料員多投或少投或誤投小料

2、投小料時，中控多與小料員工溝通

交代清楚

3、進(jìn)料時候，中控打錯倉位，造成串倉 a、與投料工溝通投一品種打一次電話

b、頭腦清醒

4、兩品種配料時混合機清倉不徹底

4、手腳勤快多敲，確認(rèn)干凈后再配下批料

5、油水未加、多加、少加 a、頭腦清醒

b、應(yīng)經(jīng)常檢查油桶和管道堵塞情況

6、粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)以及篩網(wǎng)更換錯誤

6、手腳勤快，多看多想多問，發(fā)現(xiàn)不對及時查看尤其是更換篩網(wǎng)后

7、超微粉時兩批料間斷過程中711開啟導(dǎo)致兩批料相混入M6倉或前多后少 a、接到操作人員通知方可操作

b、腳勤口勤，多做多問

8、成品中混有未制粒的粉料

8、無論成品倉封閉與否，轉(zhuǎn)倉前408提升機

必須停機2min9、混合機漏料

9、細(xì)心，及時反映

10、混合機兩批大料混入機內(nèi)

10、頭腦清醒加細(xì)心，另需眼疾手快

11、待制粒倉配滿致408提升機堵死

11、了解各倉滿料及制粒情況，實在不清楚上四樓查看

12、各倉原料投滿或粉滿致提升機或刮板機堵死 a、了解各倉原料存量和投量多少

b、分多批次少投量

13、油用錯 a、了解油品種，知道放油位置

b、不同種類油須貼標(biāo)簽

14、冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發(fā)現(xiàn)

14、了解冷卻器特點，要多看多問

15、兩成品倉內(nèi)放置不同品種時交叉打包，中控人員放錯成品料

15、按打包員工通知才可正確開啟關(guān)閉倉門。實在不放心可以先看看，另放料之前，先問問打包口清未清干凈

生產(chǎn)過程易犯錯誤總結(jié)

1、拆包時必須拆線，不準(zhǔn)用剪刀劃袋子，線頭必須放進(jìn)垃圾桶內(nèi)。

2、柵欄不許移開。

3、投料時要及時通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。投料時開風(fēng)機，投完后要關(guān) 風(fēng)機。

4、原料拉錯、用錯—使用了禁用或正檢測的原料。

5、倒原料時袋內(nèi)未清理干凈。

6、發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時剔除，并匯報現(xiàn)場品控。

7、超微粉投料時要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。

8、超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯。

9、超微粉時每批次都需檢查一次，二次混合機門開關(guān)情況。

10、超微粉時要分前、中、后三次檢查油水添加情況。

11、超微粉細(xì)度要達(dá)到品控要求(魚料、蟹料)，不得投機取巧。

12、配料時混合機未啟動。

13、粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)更換錯誤。

14、兩品種交叉配料時混合機未敲干凈。

15、配方輸入錯誤。

16、進(jìn)料時中控打錯倉位。

17、兩種原料進(jìn)入同一待粉碎倉或配料倉。

18、錯將一種原料當(dāng)成另一種原料來粉碎。

19、料倉隨意調(diào)換。

20、粉碎后粉碎機積料，造成下次粉碎啟動困難。

21、混合機漏料。

22、混合時兩批料同時放入混合機內(nèi)。

23、魚油未加、少加、多加，造成魚油用量不對。

24、加油時要分清加油品種，不同種類的油須貼標(biāo)簽，不用的油要適時移走。

25、超微粉兩批料間斷過程中，711刮板開啟需由操作人員通知中控方可操作。

26、中控配料前必須就品種、批次、原料等與配料員交代清楚。

27、M1、M2倉內(nèi)放置兩品種時必須正確開啟待制粒倉門。

28、生產(chǎn)不同品種時待制粒倉等制粒人員放空后才能進(jìn)行下一批配料，小批次品種必須由制粒人員看過倉后再通知中控配料。

29、打包時打包員與中控之間必須交代清品種后方可放料。

30、配料時倒錯、漏倒小料或兩批小料倒在一起。

31、配料時原料用錯。

32、配料時原料未篩(二鈣、墨魚純肝粉、料一)。

33、配料時原料未秤。

34、兩品種生產(chǎn)時冷卻器、成品倉未清或清掃不徹底。

35、兩品種生產(chǎn)時提升機未清或清掃不徹底。

36、不同品種生產(chǎn)時烘干機未清或清掃不徹底。

37、成品該切短時未切短。

38、料的長短未調(diào)好或切刀斷，使顆粒切得偏長造成返工(每隔15分鐘檢查顆粒長短)。

39、同一批料粒徑、色澤不一致。

40、制粒人員需勤換刀片，勤檢查顆粒中含粉情況(每隔15分鐘)。

41、制粒人員需根據(jù)品種選擇正確的環(huán)模及正確的壓縮比。

42、不同粒徑制粒人員必須更換不同的篩網(wǎng)。

43、篩框和篩網(wǎng)需及時整修，禁止用膠帶或手套等堵塞。

44、不同品種打包時要清理打包口。

45、開始接料時要注意查看料的情況，顏色、粒徑、粉塵、料溫;要中間每隔15分鐘查驗一次。

46、多次包裝袋領(lǐng)錯、用錯。

47、開始打包的三包料必須放下過篩。

48、打包開始時要校正，中間每隔15-20包要校正一次。

49、小包裝袋內(nèi)膜須扎緊。

50、縫包時未縫好，出現(xiàn)跳針、漏針、未縫、兩邊的縫包線不平直等現(xiàn)象。

51、打包線頭過長。

52、多次貼錯不干膠或使用以前成品袋時不細(xì)看。

53、標(biāo)簽用錯或不打日期、批號;或標(biāo)簽打錯。

54、縫包時一袋成品料使用2-3張標(biāo)簽。

55、班組之間標(biāo)簽禁止混用。

56、一個品種生產(chǎn)結(jié)束時標(biāo)簽須拿走或送回品控部。

第三篇：生產(chǎn)部主管工作流程

生產(chǎn)主管工作流程

一、早上上班前，檢查夜班工作效果及車間衛(wèi)生，查看“交接班記錄”，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

二、安排當(dāng)天各工序、各班級的生產(chǎn)任務(wù)，并根據(jù)產(chǎn)品、人員、機臺等情況作重點說明。

三、到生產(chǎn)部查閱訂單接件情況，及時了解原材料庫存情況，對未能滿足生產(chǎn)需要的，及時通知相關(guān)部門，作好相應(yīng)采購計劃。

四、不定時檢查各工序生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、了解清楚當(dāng)天的各項產(chǎn)品訂單情況，擬定材料計劃。

六、其余時間，不定時巡查各生產(chǎn)工序，針對存在的問題，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時解決。

七、針對出現(xiàn)的一些重大質(zhì)量問題，及時配合廠長，召開“質(zhì)量專題會”，通報情況，分析原因，擬定整改措施，處理相應(yīng)責(zé)任者。

八、管理熟化室，巡查了解產(chǎn)品的熟化時間。

九、協(xié)助廠長，做好審稿及新產(chǎn)品工藝制定工作。

十、安排生產(chǎn)任務(wù)時，注意首先消化庫存舊油墨。

十一、完成上級交辦的其它一些臨時性工作。寫好工作日記。

2013年6月1日

第四篇：生產(chǎn)部工作流程總結(jié)

公司生產(chǎn)部工作流程總結(jié)

一、客戶人員名冊：由業(yè)務(wù)部工作人員在量體前向生產(chǎn)部或工廠提供客戶人員花名冊統(tǒng)計表，內(nèi)容要求準(zhǔn)確、清晰，與客戶確定量體時間、地點以及客戶方代表負(fù)責(zé)人，同時在名冊中注明是否有特殊要求以及要求的內(nèi)容，在此方面要求業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)部在銜接過程中能做到有效溝通，并以書面形式確認(rèn)存檔。

二、量體單：由公司生產(chǎn)部或工廠提供并進(jìn)行量體，要求量體師必須熟悉款式、板型，并結(jié)合客戶身體數(shù)據(jù)，根據(jù)對方要求、習(xí)慣及行業(yè)特點做好加放，減少誤差，記錄時要求各項數(shù)據(jù)填寫準(zhǔn)確、清晰。

三、量體數(shù)據(jù)歸檔：生產(chǎn)行政首先核對人數(shù)，即量體人數(shù)是否與客戶人員統(tǒng)計表中人數(shù)相符，量體各部位尺寸是否齊全準(zhǔn)確，對字跡模糊和個別數(shù)據(jù)不符的情況與量體師或記錄員進(jìn)行溝通并加以更正確認(rèn)，以量體數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行型號匹配，并輸入電腦歸檔存儲，打印版要求一式兩份，分別交由工廠和公司生產(chǎn)部保存。

四、生產(chǎn)預(yù)算單：根據(jù)業(yè)務(wù)部提供的銷售合同副本，采購員對生產(chǎn)整體進(jìn)行預(yù)算，內(nèi)容包括面料品名、面料單位料率、所定服裝數(shù)量、面料市場平均價，所需輔料數(shù)量、輔料市場平均價、加工費用、運輸費等制成表格，一式兩份，一份交由生產(chǎn)行政保存，另一份由采購員提交給財務(wù)部，經(jīng)過財務(wù)部批準(zhǔn)后進(jìn)行采購款項預(yù)支，實施采購。

五、采購明細(xì)單：由采購人員對生產(chǎn)預(yù)算單中的面輔料進(jìn)行采購，按面輔料總類、規(guī)格、數(shù)量要求進(jìn)行購買，同時貨比三家，選擇綜合性價比最高的供貨商，由采購員自行整理歸檔，作為今后長期合作伙伴備檔，采購明細(xì)單一式兩份，采購員自行留存一份，交生產(chǎn)行政留檔一份。同時確定所購面輔料是現(xiàn)貨還是定貨，需要多長時間可以收到貨品，面料中每捆標(biāo)明的米數(shù)是否與實際米數(shù)相符

等，由財務(wù)部提供預(yù)支采購款項進(jìn)行采購，采購?fù)瓿珊蟛少徣藛T須將采購憑證和剩余款項與財務(wù)部進(jìn)行核對交接。

六、生產(chǎn)通知單：生產(chǎn)通知單分為兩種--一種為樣衣生產(chǎn)單，另一種為大貨生產(chǎn)單。業(yè)務(wù)員需要向生產(chǎn)部提供客戶訂購產(chǎn)品的樣品、款式圖片或板式，就工藝要求進(jìn)行說明，在制作方面是否有特殊要求。以圖片為訂購產(chǎn)品依據(jù)時，是否有改動或添加或是否需要制作出樣衣，業(yè)務(wù)員要及時通知生產(chǎn)部。

如果客戶要求或需要制作出樣衣，那么業(yè)務(wù)員需要向生產(chǎn)部出示面輔料料樣和款式圖片各一份，并告知是否有商標(biāo)要求以及客戶交貨時間，如有特殊要求（款式要求）需要和生產(chǎn)部工作人員進(jìn)行說明，并以書面形式體現(xiàn)出來（生產(chǎn)工藝上注明），填寫樣衣生產(chǎn)通知單，雙方達(dá)成共識后簽字確認(rèn)予以生效，生產(chǎn)通知單一式三份，（生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)行政、工廠或公司樣衣制作部各持一份），由采購員對樣衣生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)算，填寫預(yù)算單提交財務(wù)部，經(jīng)過財務(wù)部批準(zhǔn)后進(jìn)行采購款項預(yù)支，根據(jù)預(yù)算單實施采購，采購結(jié)束后采購員需要填寫采購明細(xì)單交生產(chǎn)行政備檔；由生產(chǎn)部將生產(chǎn)通知單、面輔料轉(zhuǎn)交公司樣衣制作部或投放到工廠進(jìn)行制作。

大貨生產(chǎn)通知單與樣衣生產(chǎn)通知單不同，主要體現(xiàn)在具體項目細(xì)節(jié)上，如：面、輔料標(biāo)準(zhǔn)和包裝要求、商標(biāo)要求、水洗標(biāo)格式與內(nèi)容、交貨時間、交貨地點、運貨方式等。

1.面、輔料標(biāo)準(zhǔn)必須以客戶確認(rèn)的料樣為采購面料的依據(jù)，在顏色、材質(zhì)、含量、紗支等方面與客戶確認(rèn)的面料保持一致；

2.包裝標(biāo)準(zhǔn)：按照運輸?shù)姆绞竭M(jìn)行包裝，包裝物品有服裝專用箱、塑料罩袋、防塵防潮專業(yè)西服罩袋、普通衣架、定制衣架、防靜電毛刷，包裝時根據(jù)成品價值進(jìn)行合理的選擇搭配；

3.商標(biāo)要求：?如客戶要求使用自己的商標(biāo)，則按照客戶提供的模板進(jìn)行制作與成衣貼標(biāo)；?如客戶沒有商標(biāo)要求，則按照公司商標(biāo)使用規(guī)定進(jìn)行制作與成衣貼標(biāo)；

4.水洗標(biāo)格式格式與內(nèi)容：水洗標(biāo)大小，裝釘方位，內(nèi)容必須有客戶公司名稱、部門、人名、面料成分、里料成分、洗熨說明等內(nèi)容；

5.交貨時間：以合同簽訂為標(biāo)準(zhǔn)，如需更改需要經(jīng)過雙方書面同意；

6.交貨地點：以合同簽訂為標(biāo)準(zhǔn)，如需更改需要經(jīng)過雙方書面同意；

7.運貨方式：以客戶情況結(jié)合公司實際情況作出選擇范圍，有：快遞郵件、汽

運、鐵路運輸、航空運輸四種運輸方式。以上各項內(nèi)容需要業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)部詳細(xì)溝通，各項內(nèi)容必須做到準(zhǔn)確、清晰并嚴(yán)

格落實到生產(chǎn)通知單上。

七、跟單：跟單員依據(jù)量體單、生產(chǎn)工藝單、樣衣與工廠的生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行接洽，款式風(fēng)格及工藝要求是否有出入，工藝單的描述是否清晰、準(zhǔn)確，是否有歧義，是否和成衣造型一致，如有與現(xiàn)有技術(shù)不符的情況，上報公司，公司自行調(diào)整，如果工廠技術(shù)部無異議，則嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝單進(jìn)行生產(chǎn)。配套和包裝所用物品結(jié)合客戶實際情況和成品的價值，擬定出包裝方式和配套標(biāo)準(zhǔn)，交待給工廠，要求工廠嚴(yán)格按照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。交貨日期確認(rèn)：根據(jù)合同簽訂的交貨日期、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)難度與工廠的生產(chǎn)能力相結(jié)合，確定生產(chǎn)的進(jìn)度和交貨日期，確定物料入庫日期，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，按時交貨，一般在距離合同簽訂的交貨日期前十天時催促工廠生產(chǎn)速度，跟單員需要在第一時間將交貨日期上報給業(yè)務(wù)部。在產(chǎn)品下線包裝時跟單員需要根據(jù)量體單將產(chǎn)品細(xì)分，并將產(chǎn)品人名與量體單相對應(yīng)做好注明，方便送貨派發(fā)。

8.送貨單：由生產(chǎn)部打印送貨單，在產(chǎn)品派發(fā)時領(lǐng)取人需簽字確認(rèn)，做到勿亂勿急，按送貨單人名與實際產(chǎn)品人名相對應(yīng)，有序派發(fā)，一人可代領(lǐng)多件的原則。參加派發(fā)人員包括業(yè)務(wù)員、跟單員、輔助員、修改師、記錄員，9.返修單：在產(chǎn)品派發(fā)完畢后，即要在第一時間展開售后服務(wù)，這時修改師要聽取所有需要修改客戶的修改意見，查看成品服裝與樣衣的款式風(fēng)格有哪些不符的地方，是否整體加放的尺寸偏肥或偏瘦，是否款式偏短或偏長，各部位縫制的是否合理，板型是否有問題，面料是否出現(xiàn)問題，找出問題所在。對需要修改的客戶逐個開始局部細(xì)節(jié)性修改或調(diào)整，如果修改的部位與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)背道而馳，修改師需將修改后會出現(xiàn)的問題詳細(xì)耐心的為客戶講解清楚，并將決定權(quán)交給客戶，如果客戶仍然堅持進(jìn)行修改則按照客戶要求進(jìn)行修改，如超出修改范圍和合同要求的要耐心合理解決，記錄員要詳細(xì)、準(zhǔn)確、清晰記錄修改客戶名稱，性別、部門、修改內(nèi)容等，在記錄結(jié)束后歸檔，生產(chǎn)行政結(jié)合原始量體單進(jìn)行校對整理，制成新的檔案，不得在原量體單上進(jìn)行任何修改，制成返修單，便于修改完成后的送貨工作。一般情況下返修時間標(biāo)準(zhǔn)為：第一次返修不得超過十個工作日，二次返修及重做不得超過七個工作日，三次返修不得超過五個工作日，如遇到特殊情況特殊處理。在返修時間上，對客戶承諾的時間要大于實際所需返修時間，這樣可以避免一些不必要的麻煩，同時也會讓客戶對公司各項工作和服務(wù)留下良好印象。

10.返修送貨單：需要攜帶修改后的服裝（在包裝完畢后注明客戶名稱、人名）和返修送貨單進(jìn)行送貨，分發(fā)給相應(yīng)的客戶，并由領(lǐng)取人簽字確認(rèn)，完成后簽字版返修送貨單交由生產(chǎn)行政保存歸檔。

11.項目整體存檔：包括人數(shù)統(tǒng)計表、量體單、量體型號表、生產(chǎn)預(yù)算單、采購明細(xì)單、面輔料料樣釘板明細(xì)單（面輔料料樣、采購數(shù)量、單價、總價、供貨商

名稱、聯(lián)系電話、地點等統(tǒng)一釘板）、生產(chǎn)通知單、送貨單、返修單、返修送貨單，以上所有內(nèi)容整體統(tǒng)一存放在一個獨立的檔案工具中，作為一個整體項目進(jìn)行管理，同時做好標(biāo)注，以便日后進(jìn)行查閱和使用。

第五篇：生產(chǎn)部倉庫工作流程

生產(chǎn)部倉庫工作流程（僅供參考）

一、目的：為了使倉庫工作條理清晰，提高倉庫工作效率，更好地為客戶提供及時高效的發(fā)貨服務(wù)，給公司樹立一個良好的對外形象，特制定生產(chǎn)部倉庫工作流程。

二、適用范圍：水晶坊禮品有限公司生產(chǎn)部各倉庫：自營倉、代銷倉

三、適用對象：針對生產(chǎn)部倉庫倉管員及理貨員。

四、具體內(nèi)容：工作流程按收貨、物料暫收、物料報檢、物料入庫、存儲管理、物料出庫六塊內(nèi)容展開。

1、收貨

1.1、廠家送貨須持供應(yīng)商《送貨單》，《送貨單》上必須標(biāo)明送貨日期、物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量和我司的訂購單號，必要時還要提供廠家的最終檢驗報告或其它資料等。《送貨單》倉管員接收兩聯(lián)且字跡清晰，一聯(lián)附交財務(wù)，另一聯(lián)倉庫留底

1.2、原則上，廠家負(fù)責(zé)卸貨、并搬運到物料待檢區(qū)（按產(chǎn)品品名不同，分類擺放）

1.3、收貨按銷售部《銷售發(fā)貨計劃》，采購部《采購計劃》、《訂購單》、生產(chǎn)部《外協(xié)加工

計劃》進(jìn)行核對

1.4、相關(guān)部門：采購部、銷售部、生產(chǎn)部 1.5、相關(guān)單據(jù)：《送貨單》

2、物料暫收

2.1、倉管員根據(jù)銷售部的《銷售發(fā)貨計劃》或采購部的《訂購單》、《采購計劃》以及生產(chǎn)部的《外協(xié)加工計劃》，核對物料的包裝是否規(guī)范？（外箱側(cè)嘜標(biāo)識卡要求必須有訂單號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、送貨廠家名稱、日期）核對數(shù)量是否準(zhǔn)確？核對準(zhǔn)確后按實收數(shù)量簽收《送貨單》

2.2、物流部組織把物料卸到待檢區(qū)，貼上物料標(biāo)識 2.3、相關(guān)部門：采購部、質(zhì)量部、物流部 2.4、相關(guān)單據(jù)：《送貨單》

3、物料報檢 3.1、倉管員在ERP系統(tǒng)上作產(chǎn)品《到貨單》，拷貝相關(guān)采購訂單，備注《送貨單》票據(jù)號，打印《產(chǎn)品報檢單》一聯(lián)送呈質(zhì)量部相關(guān)進(jìn)貨檢驗員，一聯(lián)留底備查，等待質(zhì)量部檢驗確認(rèn) 3.2、相關(guān)部門：采購部、質(zhì)量部

3.3、相關(guān)單據(jù)：《到貨單》即《產(chǎn)品報檢單》

4、物料入庫

4.1、對外購產(chǎn)品的入庫流程：

4.1.1、當(dāng)質(zhì)量部判定物料合格時，倉管員應(yīng)根據(jù)《質(zhì)量檢驗單》做好倉庫物料貨位賬,將物料送至該品名的放置區(qū)，作好標(biāo)識，建立《物資存量卡》；在ERP系統(tǒng)作《采購入庫單》，交由相關(guān)采購員簽字確認(rèn)

4.1.2、當(dāng)質(zhì)量部判定物料不合格時，倉管員應(yīng)根據(jù)《質(zhì)量檢驗單》立即組織理貨員或物流員把不合格物料搬運至“退品庫區(qū)”，并將“檢驗不合格紅色標(biāo)識牌”掛于產(chǎn)品上，及時通知采購部處理，最后把來料不合格的信息反饋物料或生產(chǎn)計劃員，及時采取補救措施；在ERP系統(tǒng)作《到貨退回單》，交由相關(guān)采購員簽字確認(rèn)

4.2.對自制產(chǎn)品的入庫流程：

4.2.1、倉管員根據(jù)有檢驗簽字或蓋章的《產(chǎn)品入庫單》來辦理入庫手續(xù)，在入庫時要核對產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)計劃號、數(shù)量和入庫類別等，確認(rèn)無誤后，簽收《產(chǎn)品入庫單》；在ERP系統(tǒng)作《其它入庫單》，交由相關(guān)生產(chǎn)入庫員簽字確認(rèn)

4.2.2、做好倉庫物料貨位賬,通知理貨員及時將物料送至該產(chǎn)品的放置區(qū)，作好標(biāo)識，建立《物資存量卡》

4.3.分發(fā)單據(jù)

4.3.1、《采購入庫單》倉庫存根一聯(lián)附《產(chǎn)品報檢單》、廠家《送貨單》、質(zhì)量部《產(chǎn)品檢驗單》（合格單）

《采購入庫單》送財務(wù)部一聯(lián)附《產(chǎn)品報檢單》、廠家《送貨單》、質(zhì)量部《產(chǎn)品檢驗單》（合格單）

《采購入庫單》送采購部及生產(chǎn)部統(tǒng)計各一聯(lián)

4.3.2、《到貨退回單》倉庫存根一聯(lián)附《產(chǎn)品報檢單》、廠家《送貨單》、質(zhì)量部《產(chǎn)品檢驗單》（不合格單）

《到貨退回單》送財務(wù)部一聯(lián)附《產(chǎn)品報檢單》、廠家《送貨單》、質(zhì)量部《產(chǎn)品檢驗單》（不合格單）

《到貨退回單》送采購部及生產(chǎn)部統(tǒng)計各一聯(lián)

4.3.3、《其它入庫單》倉庫存根一聯(lián)附生產(chǎn)部《產(chǎn)品入庫單》

《其它入庫單》送財務(wù)部一聯(lián)附生產(chǎn)部《產(chǎn)品入庫單》

4.3.4、所有單據(jù)于次日上午10:00點之前交由各部門（星期天單據(jù)于下一個星期一上交）4.4.核對入庫帳目

各倉庫倉管員對當(dāng)日入庫賬目核對，確保ERP帳目與倉庫貨位帳、物資存量卡一致，做到日事日畢，日事日清。

4.5.相關(guān)部門：質(zhì)量部、采購部、生產(chǎn)部、財務(wù)部

4.6.相關(guān)單據(jù)：《采購入庫單》、《到貨退回單》、《其它入庫單》

5、存儲管理

5.1、定置區(qū)域：

倉庫區(qū)域規(guī)劃與定置，根據(jù)生產(chǎn)需要和廠房設(shè)備條件統(tǒng)籌規(guī)劃倉庫類別設(shè)置和區(qū)域劃分，做到合理布局

5.2、進(jìn)庫位：

把物料運送到物料存放區(qū)或貨架上，在儲存或搬運時，物料應(yīng)堆放在托盤、塑料筐和倉儲籠內(nèi)，注意堆放次序。要依據(jù)先進(jìn)先出原則儲存

5.3、品質(zhì)及安全防護(hù)：

5.3.1、注意品質(zhì)防護(hù)，要求物料包裝科學(xué)、合理、規(guī)范，要不定期的整理整頓與清理，把過期的物料及時組織復(fù)檢，把變質(zhì)的物料及時匯總上報上級部門處理。對品質(zhì)有懷疑的物料或復(fù)檢不合格的物料要隔離存放并標(biāo)識，嚴(yán)禁投入使用

5.3.2、倉庫的儲存環(huán)境要保持干凈和清潔，干濕度控制在45~85%，注意日常的“防火”、“防盜”、“防電”、“防潮”等工作；不經(jīng)允許禁止非倉庫人員擅自進(jìn)入倉庫，遵守公司的安全規(guī)章 5.4、呆廢料統(tǒng)計：

每月倉管員要統(tǒng)計不合格品和呆、廢料庫存，分析并處理(相關(guān)資料報上級主管)5.5、盤點及庫存月報表：

倉管員每月要不定期的盤存物料，每月不少于4次，每次數(shù)量不低于10個批次，并保留相關(guān)的抽盤記錄。倉管員每月必須對所轄倉庫盤點，并對盤點的盈虧作分析找原因，并將盤點清單送上級主管及財務(wù)，公司每半年組織一次大盤點工作，每月要做好《庫存月報表》經(jīng)生產(chǎn)、采購、業(yè)務(wù)簽字核對上交財務(wù)

5.6、財產(chǎn)保管：

5.6.1、未經(jīng)權(quán)責(zé)主管批準(zhǔn)，倉庫儲存的物料倉管員一律不準(zhǔn)擅自借出、拆件零發(fā)和私自挪用等

5.6.2、倉管員對庫存、代管、暫收的物料以及設(shè)備、容器、工具等均有保管的直接責(zé)任，同時要做好顧客的財產(chǎn)的管理工作。

5.7、“5S”日常工作：

按公司“5S”要求嚴(yán)格執(zhí)行，提高倉庫的整體形象 5.8、相關(guān)部門；生產(chǎn)部、財務(wù)部、采購部、業(yè)務(wù)部

5.9、相關(guān)單據(jù)：《倉庫庫存月報表》、《盤點記錄表》、《呆、廢料統(tǒng)計表》

6、物料出庫

6.1、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫 6.1.1、備料：

6.1.1.1、倉管員根據(jù)每周《物流會議紀(jì)要》按發(fā)貨時間的先后順序（備料時間一般按發(fā)貨時間提前4-5個小時開始備料，以達(dá)到包裝能力的要求），在各倉庫看板上填寫當(dāng)天需要備料的訂單，并按各倉庫相關(guān)看板上的時間順序

6.1.1.2、自營倉庫按《銷售發(fā)貨計劃》及《贈品出庫單》《樣品出庫單》準(zhǔn)備物料

代銷倉庫按《銷售發(fā)貨計劃》準(zhǔn)備物料

6.1.2、領(lǐng)料：

6.1.2.1、倉管員必須憑車間領(lǐng)料人有效的單據(jù)(流程卡或領(lǐng)料單)才可發(fā)料.6.1.2.2、倉管員必須與車間領(lǐng)料員當(dāng)面清點核對所領(lǐng)物料品名,數(shù)量,規(guī)格等,領(lǐng)料員確認(rèn)所備物料準(zhǔn)確無誤

6.1.2.3、倉管員當(dāng)即在ERP系統(tǒng)中打出庫單,外購產(chǎn)品出庫按《材料出庫單》出庫，自制產(chǎn)品出庫按《其它出庫單》出庫，由領(lǐng)料員簽字確認(rèn)所領(lǐng)物料方可出庫

6.1.3、補料：

6.1.3.1、車間使用過程中發(fā)現(xiàn)外購產(chǎn)品因來料不良或產(chǎn)品技術(shù)更改等原因倉庫須辦理退庫手續(xù)，退庫產(chǎn)品必須有產(chǎn)品不合格標(biāo)識，寫明原因，退庫單必須有質(zhì)檢員的簽字確認(rèn)，倉庫在ERP系統(tǒng)中做紅字《材料出庫單》，再做紅字《采購入庫單》，產(chǎn)品退供應(yīng)商按補退料流程操作

6.1.3.2、車間開物料補領(lǐng)單，由部門主管以上領(lǐng)導(dǎo)簽字同意，再由倉庫主管以上領(lǐng)導(dǎo)簽字同意補領(lǐng)（注：10只以上批量補領(lǐng)由副總/總監(jiān)簽字同意補領(lǐng)），退庫單與補領(lǐng)單一起交倉管員方可領(lǐng)料，倉管員把計劃外補領(lǐng)的物料及時告知物料計劃員采取補救措施。

6.1.3.3、車間使用過程中發(fā)現(xiàn)自制產(chǎn)品或外購產(chǎn)品因操作不當(dāng)造成報廢須辦理補領(lǐng)手續(xù)，手續(xù)參照6.1.3.2，領(lǐng)料時拿補領(lǐng)單附相關(guān)報廢單（須質(zhì)檢員和車間組長以上相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字）交倉管員方可補領(lǐng)。

6.1.4、分發(fā)單據(jù)：

《材料出庫單》、《其它出庫單》、紅字《采購入庫單》按單據(jù)上所寫部門分別分發(fā)各相關(guān)部門，所有單據(jù)于次日上午10:00點之前交由各部門（星期天單據(jù)于下一個星期一上交）

6.1.5、核對出庫帳目

各倉庫倉管員對當(dāng)日出庫賬目核對，確保實物與ERP帳目、倉庫貨位帳、物資存量卡一致，做到日事日畢，日事日清。

6.1.6、相關(guān)部門：質(zhì)量部、采購部、生產(chǎn)部、財務(wù)部

6.1.7、相關(guān)單據(jù)：《材料出庫單》、《其它出庫單》、《采購入庫單》 6.2、外協(xié)加工領(lǐng)料出庫

6.2.1、備料：

倉管員根據(jù)《外協(xié)加工計劃》準(zhǔn)備物料

6.2.2、領(lǐng)料：

6.2.2.1、倉管員必須根據(jù)《外協(xié)加工計劃》發(fā)料.6.1.2.2、倉管員必須與外協(xié)廠家當(dāng)面清點核對所領(lǐng)物料品名,數(shù)量,規(guī)格等,外協(xié)廠家確認(rèn)所備物料準(zhǔn)確無誤

6.1.2.3、倉管員當(dāng)即在ERP系統(tǒng)中打出庫單,按《材料出庫單》出庫，由外協(xié)廠家簽字確認(rèn)所領(lǐng)物料方可出庫

6.2.3、補料：

6.2.3.1、外協(xié)廠家使用過程中發(fā)現(xiàn)材料因來料不良或產(chǎn)品技術(shù)更改等原因倉庫須辦理退庫手續(xù)（送貨時附料廢清單），產(chǎn)品直接由外協(xié)廠家退供原材料供應(yīng)商，退庫產(chǎn)品必須有產(chǎn)品不合格標(biāo)識，寫明原因，倉庫在ERP系統(tǒng)中做紅字《材料出庫單》，再做紅字《采購入庫單》，產(chǎn)品退供應(yīng)商按補退料流程操作

6.2.3.2、外協(xié)廠家開物料補領(lǐng)單，由外協(xié)廠家經(jīng)理以上領(lǐng)導(dǎo)簽字同意，再由倉庫主管以上領(lǐng)導(dǎo)簽字同意補領(lǐng)（注：5只以上批量補領(lǐng)由副總/總監(jiān)簽字同意補領(lǐng)），料廢清單與補領(lǐng)單一起交倉管員方可領(lǐng)料，倉管員把計劃外補領(lǐng)的物料及時告知物料計劃員采取補救措施。

6.2.3.3、外協(xié)廠家加工過程中因操作不當(dāng)造成報廢須辦理補領(lǐng)手續(xù)（送貨時附報廢清單），手續(xù)參照6.1.3.2，領(lǐng)料時拿補領(lǐng)單附相關(guān)報廢清單交倉管員方可補領(lǐng)。

6.2.4、分發(fā)單據(jù)：

《材料出庫單》、紅字《采購入庫單》按單據(jù)上所寫部門分別分發(fā)各相關(guān)部門，所有單據(jù)于次日上午10:00點之前交由各部門（星期天單據(jù)于下一個星期一上交）

6.2.5、核對出庫帳目

各倉庫倉管員對當(dāng)日出庫賬目核對，確保實物與ERP帳目、倉庫貨位帳、物資存量卡一致，做到日事日畢，日事日清。

6.2.7、相關(guān)部門：采購部、外協(xié)廠家、物控部、財務(wù)部 6.2.8、相關(guān)單據(jù)：《材料出庫單》、《采購入庫單》 6.3、成品出庫 6.3.1、理貨

6.3.1.1、產(chǎn)品在理貨前以書面《工作聯(lián)系單》的方式通知質(zhì)量部發(fā)貨檢驗，對產(chǎn)品出廠前的檢驗，以保證產(chǎn)品出廠的質(zhì)量要求符合公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求及客戶的要求

6.3.1.2、理貨作業(yè)主要根據(jù)《銷售發(fā)貨計劃》、《銷售發(fā)貨包裝計劃》、《銷售出庫單》及經(jīng)內(nèi)銷經(jīng)理、副總、財務(wù)申批后的《發(fā)貨申請單》的發(fā)貨時間，將訂單上面的發(fā)貨產(chǎn)品（已入庫產(chǎn)品或使用庫存產(chǎn)品）按要求理貨，以保證發(fā)貨的及時性，正確性

6.3.1.3、理貨時嚴(yán)格核對產(chǎn)品的種類、數(shù)量和附件的配送情況，不可出現(xiàn)錯發(fā)、漏發(fā)等現(xiàn)象，物流部作好《發(fā)貨確認(rèn)表》，倉管員簽字，物流相關(guān)人員核對后簽字，再由出貨檢驗員簽字，業(yè)務(wù)員簽字，倉庫留底一份，并分發(fā)給業(yè)務(wù)部，財務(wù)部，物流部，質(zhì)量部各一份

6.3.2、出庫

根據(jù)《發(fā)貨確認(rèn)表》，業(yè)務(wù)員在ERP系統(tǒng)中做《銷售發(fā)貨單》，自動成《銷售出庫單》，倉管員核對，審核后打單據(jù)

6.3.3、發(fā)貨

6.3.3.1、銷售出庫業(yè)務(wù)主要針對公司各零售店的產(chǎn)品，內(nèi)銷產(chǎn)品根據(jù)各店提供的訂單生成公司內(nèi)部的《銷售發(fā)貨計劃》，外銷產(chǎn)品業(yè)務(wù)部根據(jù)庫存產(chǎn)品的情況，根據(jù)客戶需求下發(fā)的《發(fā)貨出庫單》及經(jīng)銷售經(jīng)理、副總/總監(jiān)、財務(wù)申批后的《發(fā)貨申請單》，將已經(jīng)準(zhǔn)備好的產(chǎn)品交物流部核對準(zhǔn)確無誤后按業(yè)務(wù)部要求（裝柜、物流公司拖貨進(jìn)指定倉庫、物流公司托運、郵寄、快件等方式）發(fā)客戶

6.3.3.2、發(fā)貨時要有業(yè)務(wù)跟單員的現(xiàn)場監(jiān)督發(fā)貨完畢，業(yè)務(wù)跟單員根據(jù)《發(fā)貨確認(rèn)表》及《銷售發(fā)貨包裝計劃》、《裝箱明細(xì)》核對產(chǎn)品的種類、數(shù)量和附件的配送情況，不可出現(xiàn)錯發(fā)、漏發(fā)等現(xiàn)象

6.3.4、分發(fā)單據(jù)：

《銷售出庫單》、《其它出庫單》按單據(jù)上所寫部門分別分發(fā)各相關(guān)部門，所有單據(jù)于次日上午10:00點之前交由各部門（周末單據(jù)于下一個星期一上交）

6.3.5、核對出庫帳目

倉庫倉管員對當(dāng)日出庫賬目核對，確保實物與ERP帳目、倉庫貨位帳、物資存量卡一致，做到日事日畢，日事日清。

6.3.6、相關(guān)部門：質(zhì)量部、采購部、業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、物流部、財務(wù)部 6.3.7、相關(guān)單據(jù)：《銷售出庫單》、《其它出庫單》

編制：

日期；

審核：

日期：

批準(zhǔn)： 日期：