第一篇：生產(chǎn)部工作流程表

凱寧生產(chǎn)部工作流程表

1.生產(chǎn)部下單，連工藝單、工序表、樣衣到廠辦，廠辦留工藝單1份，轉(zhuǎn)交品控部；

2.品控部接受做好下單記錄，審批樣衣跟裁床做好溝通，交單和樣衣到裁床；

3.裁床排嘜架，新款需同時(shí)打出紙樣和實(shí)樣；

4.裁床每日早上交裁單、樣衣到廠辦，紙樣、實(shí)樣到品控部；

5.廠長(zhǎng)排單到車間主管，并由主管帶組長(zhǎng)到品控拿制單、實(shí)樣、工藝表，由技術(shù)主管、車間主管、組長(zhǎng)開生產(chǎn)會(huì)，講解工藝制作及質(zhì)量驗(yàn)收要求；

6.品控部開始做好下單記錄，監(jiān)控產(chǎn)前樣制作時(shí)間，及第一包貨下貨時(shí)間；

7.組長(zhǎng)接單后技術(shù)部拿紙樣、實(shí)樣、工序表、工藝單，品控部開始做好時(shí)間記錄，監(jiān)控產(chǎn)前樣制作時(shí)間，及第一包貨下貨時(shí)間；

8.產(chǎn)前樣完成必須完整，由車間主管、尾部主管到品控部試穿，廠長(zhǎng)參與；

9.各小組第一包貨下貨到車間QC，由QC教尾部主管，QC做好跟蹤，無特殊工藝處理，尾部必須8小時(shí)工作時(shí)內(nèi)反饋車間，第一包貨由尾部大查和復(fù)查QC共同驗(yàn)收，主管參與；

10.品控要不定期到車間和尾部抽查生產(chǎn)質(zhì)量，監(jiān)督各小組操作流程，各部門需全力配合；

廠辦

2011年5月29日

第二篇：生產(chǎn)部工作流程

生產(chǎn)部工作流程

生產(chǎn)部工作流程

第一部分 生產(chǎn)管理規(guī)定

生產(chǎn)管理概述

1、生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)

2、生產(chǎn)過程管理

3、生產(chǎn)設(shè)備管理

4、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制

5、生產(chǎn)人員管理

6、生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理

生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)

? 生產(chǎn)計(jì)劃包含

1、年、月、周、日、班生產(chǎn)計(jì)劃

2、設(shè)備零配件庫存、采購、使用計(jì)劃、3全年人員需求培訓(xùn)計(jì)劃、4、設(shè)備維修計(jì)劃、5、設(shè)備更新改造計(jì)劃、6、產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃等，生產(chǎn)部工作流程。

設(shè)備更新改造計(jì)劃

1.每年根據(jù)公司總體的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃做出相應(yīng)的設(shè)備改造更新計(jì)劃。

2.生產(chǎn)部組織技術(shù)人員提出方案，包含技術(shù)可行性，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。

3.報(bào)總經(jīng)理審批。

4.執(zhí)行方案。

設(shè)備維修計(jì)劃

1.統(tǒng)計(jì)上一年的設(shè)備故障率，找出關(guān)鍵設(shè)備。

2.根據(jù)上一年的設(shè)備使用情況，提出當(dāng)年的設(shè)備維修總計(jì)劃，一般在上一年的11月份作出。

3.根據(jù)設(shè)備維修總計(jì)劃，作出分月度的分計(jì)劃。

4.執(zhí)行月計(jì)劃，并標(biāo)明完成情況。

零配件庫存采購計(jì)劃

1.統(tǒng)計(jì)上一的零配件的領(lǐng)用情況，對(duì)常規(guī)的配件做適當(dāng)?shù)膸齑妗?/p>

2.零配件采購根據(jù)當(dāng)年的使用情況，確定采購的廠家，型號(hào)，價(jià)格。爭(zhēng)取每種類的配件有三家以上的供應(yīng)商。

3.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備運(yùn)行情況作出全年的零配件采購計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審核批準(zhǔn)。

4.每月零配件采購計(jì)劃由分管設(shè)備的經(jīng)理提出經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)采購

5.零配件采購人員根據(jù)零配件價(jià)值的大小和重要程度，由生產(chǎn)部經(jīng)理安排相關(guān)人員采購。

6.生產(chǎn)常用零配件定點(diǎn)采購，爭(zhēng)取有三家以上的供應(yīng)商。貨比三家，質(zhì)量第一，努力降低采購成本。

員工需求計(jì)劃

1.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)公司全年的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃作出生產(chǎn)部全年的人員需求計(jì)劃。

2.對(duì)于需要招聘的人員向公司行政部提出申請(qǐng)，說明招聘條件。由行政部安排招聘。

3.對(duì)于需要招聘的技術(shù)人員，生產(chǎn)部經(jīng)理提前3個(gè)月提出申請(qǐng)。

員工培訓(xùn)計(jì)劃

1.生產(chǎn)部每年須安排兩次以上的人員培訓(xùn)計(jì)劃。

2.人員培訓(xùn)計(jì)劃包括崗位技能培訓(xùn)和素質(zhì)培訓(xùn)。

3.培訓(xùn)方式為實(shí)際操作和理論講授相結(jié)合。

4.條件允許可安排外地培訓(xùn)或外單位培訓(xùn)。

生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃

1.根據(jù)上一年的生產(chǎn)質(zhì)量問題總結(jié)，找出生產(chǎn)質(zhì)量存在問題的重點(diǎn)。

2.根據(jù)現(xiàn)有的問題，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備上找出解決目前問題的方法。

3.進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造解決問題。

4.提出其他解決問題的方法。

日常生產(chǎn)計(jì)劃管理

1.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)銷售計(jì)劃編制年、季、月生產(chǎn)計(jì)劃大綱，并報(bào)總經(jīng)理核批后，送相關(guān)部門各一份。同時(shí)重點(diǎn)提出每季、月的人員配備、備品備件等生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理審批

2.生產(chǎn)部經(jīng)理或其指定的主管負(fù)責(zé)周、日生產(chǎn)計(jì)劃的編制。每日計(jì)劃應(yīng)頭天下午或當(dāng)天班前下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃單，并交中控室、品控部、倉管部各1份。同時(shí)在車間指定位置(黑板上)，按生產(chǎn)先后順序醒目示出，讓相關(guān)生產(chǎn)人員明確生產(chǎn)任務(wù)，提前作好生產(chǎn)準(zhǔn)備。

3.當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后，班長(zhǎng)和操作人員填寫好生產(chǎn)原始記錄交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員對(duì)當(dāng)日的生產(chǎn)情況進(jìn)行分析和對(duì)操作人員進(jìn)行每日考核。

生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)過程管理是指從生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備至生產(chǎn)過程中的控制到生產(chǎn)結(jié)束完成的全過程進(jìn)行的管理。生產(chǎn)管理人員督促生產(chǎn)操作人員按崗位作業(yè)指導(dǎo)書和產(chǎn)品工藝文件進(jìn)行安全和文明生產(chǎn)。

1.每日班前由生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員召開班前會(huì)，布置當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)，總結(jié)上一班的工作不足，對(duì)當(dāng)日的生產(chǎn)注意情況進(jìn)行提醒。

2.各條生產(chǎn)線，按照HACCp的要求對(duì)生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)作出標(biāo)識(shí)，并確定重點(diǎn)工序操作的控制點(diǎn)規(guī)范。每班生產(chǎn)管理人員需對(duì)各崗位的操作情況進(jìn)行檢查和管理。

3.對(duì)重要工序或崗位要制定作業(yè)指導(dǎo)書，督促作業(yè)人員按照作業(yè)指導(dǎo)書操作。作業(yè)人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄。

4.生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)過程中隨時(shí)巡查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況、設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行情況、產(chǎn)品標(biāo)記情況、是否存在安全隱患等。檢查后填寫好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員檢查記錄表。

5.生產(chǎn)過程中，按照5S管理的要求，生產(chǎn)管理人員對(duì)原料、生產(chǎn)工具、清潔工具、潤(rùn)滑工具等要檢查定置擺放，隨時(shí)整理、整頓，整齊放置，做到通路暢通?；貦C(jī)料或清倉料要及時(shí)正確標(biāo)識(shí)，堆放整齊，并按規(guī)定及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，機(jī)修工要及時(shí)處理。設(shè)備保養(yǎng)或維修后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，擦掉溢油、污漬。每周星期五下午三點(diǎn)，安排兩小時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大掃除，重點(diǎn)對(duì)地坑進(jìn)行清理，對(duì)設(shè)備內(nèi)雜物分批清理，重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

設(shè)備管理

生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的設(shè)備管理人員對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行管理。包括設(shè)備檔案資料、設(shè)備更新、技術(shù)改造、設(shè)備維修記錄、設(shè)備維修計(jì)劃、設(shè)備維修人員作業(yè)和備品備件管理等。

設(shè)備更新、技術(shù)改造

1.根據(jù)公司總體經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，生產(chǎn)部制定出設(shè)備更新、技術(shù)改造計(jì)劃。

2.設(shè)備的更新、技術(shù)改造適合目前的生產(chǎn)狀況。執(zhí)行方案時(shí)協(xié)調(diào)好市場(chǎng)要貨的需求。

3.對(duì)改造方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，計(jì)算投入產(chǎn)出比。

4.執(zhí)行方案時(shí)提出切實(shí)可行的安裝措施。確保安全成功。

設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)

1.日常維護(hù)內(nèi)容包括空壓機(jī)加油放水、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。

2.日常保養(yǎng)內(nèi)容包括：

a)所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤(rùn)滑油

b)易損件的更換。

c)粉碎混合設(shè)備的保養(yǎng)。

d)輸送設(shè)備和制粒設(shè)備的保養(yǎng)。

e)鍋爐維護(hù)。

f)電器元件的檢查維護(hù)。

g)公司內(nèi)部水電的維護(hù)。

備品備件管理

1.根據(jù)零配件和易損件的耗用情況，確定必要的備品備件庫存。

2.備品備件的使用情況反饋給供應(yīng)商，作為供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。

3.備品備件的保管按照技術(shù)要求妥善保管，防止變質(zhì)和生銹不能使用的情況。

機(jī)修人員作業(yè)管理

1.對(duì)于復(fù)雜零件要選用正確方法。

2.正確使用葫蘆，嚴(yán)禁在葫蘆吊起重物下面操作，并使其在所限制承載力下工作。

3.選用工具時(shí)要考慮使用狀態(tài)。及其正確操作方法。

4.在工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁談?wù)撚诠ぷ鳠o關(guān)問題，以免分散注意力造成事故。

5.非電工或不具備專業(yè)知識(shí)嚴(yán)禁操做作電器維修，電工在高壓電下操作必須帶防護(hù)手套，及絕緣鞋。

6.使用電氣焊時(shí)要遵照電氣焊操作規(guī)程。在焊接和切割前做檢查和安全防護(hù)措施。

7.焊接前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地周圍是否有易燃、易暴物品，如有易燃、易暴物，應(yīng)將這些物品搬離焊接點(diǎn)五米以外。

8.在倉內(nèi)及狹小的空間內(nèi)維修須兩人輪流操作，其中一人留守在外面監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。

9.在協(xié)同工作時(shí)，須互相保持聯(lián)系，以防發(fā)生意外。

10.設(shè)備檢修結(jié)束時(shí)要認(rèn)真清點(diǎn)工具和所換下來的配件。防止落入機(jī)器內(nèi)，以免發(fā)生事故。

維修記錄管理

1.機(jī)電維修人員工作結(jié)束后認(rèn)真填寫工作日志。

2.機(jī)電管理人員督促機(jī)電維修及時(shí)填寫工作日志。當(dāng)日對(duì)每個(gè)人的工作情況進(jìn)行分析評(píng)定打分，并反饋給個(gè)人。

3.工作日志的評(píng)定結(jié)果作為月末和個(gè)人考核的依據(jù)。

4.機(jī)電管理人員做好設(shè)備管理軟件的使用。

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和成本控制是指對(duì)生產(chǎn)成本的耗用過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，努力尋找降低成本的方法，得到每噸產(chǎn)品的最低制造費(fèi)用。包括工藝技術(shù)的選擇、工藝流程的分析、生產(chǎn)能力和設(shè)備的配套和利用、生產(chǎn)日程的安排，生產(chǎn)控制和物料輸送安排、能源動(dòng)力消耗水平、產(chǎn)品出品和合格率、質(zhì)量成本、人力資源成本等;生產(chǎn)部?jī)?nèi)勤負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)工作，生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本的分析和控制改進(jìn)工作。

1.統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括電耗(度/噸飼料)、鍋爐煤耗或蒸汽耗用(KG/噸顆粒飼料)機(jī)物料消耗(易損配件、維修消耗、潤(rùn)滑油等，但不包括環(huán)模)(元/噸)、如控制條件具備，可對(duì)出品率、一次產(chǎn)品合格率、超微粉錘頭和環(huán)模及壓輥的磨損變動(dòng)情況與制粒產(chǎn)品產(chǎn)量，報(bào)廢時(shí)每噸攤銷(元/噸)進(jìn)行分析。

2.生產(chǎn)內(nèi)勤同時(shí)對(duì)生產(chǎn)原始記錄進(jìn)行匯總，零配件、易損件采購費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，工人計(jì)件工資核算等。

3.生產(chǎn)部經(jīng)理每月初對(duì)上月的生產(chǎn)費(fèi)用情況進(jìn)行分析，找出成本降低控制點(diǎn)，提出成本控制方案。

4.生產(chǎn)部經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)做出月度生產(chǎn)成本分析包括噸電耗，噸煤耗，噸維修費(fèi)用，噸易損件費(fèi)用，噸人員工資等匯報(bào)給總經(jīng)理。

生產(chǎn)人員管理

生產(chǎn)人員是生產(chǎn)過程中的核心部分。生產(chǎn)管理人員要對(duì)生產(chǎn)人員的工作、學(xué)習(xí)、生活等進(jìn)行管理，增進(jìn)生產(chǎn)人員的積極性，發(fā)揮每個(gè)人的潛能，提高生產(chǎn)效率。

1.生產(chǎn)部經(jīng)理和生產(chǎn)管理人員對(duì)全體生產(chǎn)部員工的日常工作、學(xué)習(xí)、生產(chǎn)進(jìn)行全面管理。

2.員工檔案的管理。

3.生產(chǎn)部經(jīng)理制定并間隔修訂車間工人工資標(biāo)準(zhǔn)及發(fā)放方法。

4.生產(chǎn)部經(jīng)理對(duì)生產(chǎn)員工的工作績(jī)效，人員考核、培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲等進(jìn)行管理。

5.員工激勵(lì)方案。

員工激勵(lì)方案

? 全勤獎(jiǎng) 月產(chǎn)量超過2500噸時(shí)，班組人員、生產(chǎn)后勤服務(wù)人員全月滿勤者，月底獎(jiǎng)勵(lì)50元全勤獎(jiǎng)。

? 先進(jìn)班組獎(jiǎng) 6、7、8、9月份月班組綜合評(píng)比第一名給予先進(jìn)班組稱號(hào)。班長(zhǎng)獎(jiǎng)勵(lì)100元，班組成員每人獎(jiǎng)勵(lì)30元。

? 評(píng)比內(nèi)容：1.全月生產(chǎn)質(zhì)量(30%)

? 2.全月總產(chǎn)量(30%)

? 3.生產(chǎn)安全(20%)

? 4.班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況(10%)

? 5.班組生產(chǎn)成本(10%)

? 生產(chǎn)明星獎(jiǎng)、生產(chǎn)技術(shù)明星獎(jiǎng)(各一人)

? 班組推選，生產(chǎn)部考核決定。生產(chǎn)明星和生產(chǎn)技術(shù)明星人員不重復(fù)，每人獎(jiǎng)勵(lì)(100元)。

? 超產(chǎn)獎(jiǎng) 6、7、8、9四個(gè)月每班產(chǎn)超過900噸，每噸按2元計(jì)提超產(chǎn)獎(jiǎng)。由生產(chǎn)部決定統(tǒng)一分配方案。

? 獎(jiǎng)金提取辦法：獎(jiǎng)金金額從產(chǎn)量中提取，每噸提取1元，由公司補(bǔ)貼。分配方案由生產(chǎn)部決定，報(bào)總經(jīng)理審批。

生產(chǎn)質(zhì)量和安全管理

生產(chǎn)質(zhì)量包括所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，均達(dá)到配方設(shè)計(jì)的要求。生產(chǎn)安全包含生產(chǎn)過程的中人員安全和設(shè)備安全以及產(chǎn)品質(zhì)量安全。生產(chǎn)部經(jīng)理全面負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

生產(chǎn)安全管理

1.確保生產(chǎn)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

2.生產(chǎn)安全包括安全作業(yè)規(guī)程、安全檢查制度、安全檢查記錄、安全獎(jiǎng)懲制度等、三級(jí)安全教育制度等。依據(jù)安全獎(jiǎng)懲制度對(duì)生產(chǎn)安全進(jìn)行管理。

3.安全具體措施包括：

1、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)需穿好工作服，及防護(hù)用品。

2、在高空作業(yè)時(shí)，必須系上安全帶，及配有專人守護(hù)。

3、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用手、鐵器、棍棒、撥皮帶、疏通物料!

4、車間維修使用電氣焊時(shí)必須辦理(動(dòng)火許可證)批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。操作人員按動(dòng)火證上規(guī)定的部位、時(shí)間動(dòng)火，不準(zhǔn)許超越規(guī)定的范圍和時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)停止造作，研究處理。

5、未經(jīng)許可不準(zhǔn)亂拆防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、開關(guān)盒，私拉電線。不的擅自改動(dòng)車間設(shè)備、設(shè)施。以防止帶來的不安全隱患。

生產(chǎn)質(zhì)量管理

? 生產(chǎn)人員按工藝文件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，推廣全面質(zhì)量管理制度。

? 質(zhì)量管理的重點(diǎn)因素：

1、顆粒長(zhǎng)段不齊或過長(zhǎng)。

2、粉碎細(xì)度不夠。

3、花料和交叉污染。

4、粉料大。

5、冷卻不到位。

6、機(jī)械故障。

7、中控操作。

8、色差大。

9、日期和標(biāo)簽。

10、投料和配料錯(cuò)誤。

第二部分 崗位操作流程

崗位操作流程目錄

1、打包工操作流程

2、投料工操作流程

3、配料工操作流程

4、生產(chǎn)班長(zhǎng)操作流程

5、制粒工操作流程

6、中控工操作流程

7、鍋爐工操作流程

8、機(jī)電工操作流程

9、生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度

10、濃縮料車間操作說明

11、零配件倉庫采購和領(lǐng)用管理

打包工操作流程

1、參加生產(chǎn)班會(huì)，了解生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)注意事項(xiàng)

2、領(lǐng)取包裝袋，注意包裝袋與生產(chǎn)品種是否相符，并在領(lǐng)用單上簽字(日期，品種，數(shù)量)

3、標(biāo)簽蓋印日期，批號(hào);注意標(biāo)簽有無錯(cuò)誤或不完全

4、開啟打包稱電源，清理打包口

5、打包機(jī)加油，換線;并將打包機(jī)調(diào)至合適高度

6、校正電子稱，設(shè)定稱重量

7、通知中控放料，觀察料徑，長(zhǎng)短，色澤，溫度，粉料及花料等

8、前三包料回機(jī)過篩

9、校驗(yàn)包重，直至設(shè)定稱重量與實(shí)際重量相符

10、打包，包線平直，留線小于10厘米，期間每間隔一噸料要檢查包重和粉料

11、整齊碼包，并需在墊板上墊上廢袋，保證成品袋不被刮破

12、通知叉車工將料叉至指定庫位

13、將該品種全部打包后，清掃打包口

14、通知中控關(guān)閉倉門，關(guān)閉打包稱電源

15、若更換打包品種，必須先清理打包口再通知放料

16、統(tǒng)計(jì)成品品種，數(shù)量

17、退回多余的包裝袋，標(biāo)簽等，并在領(lǐng)用單上簽字退回的數(shù)量，品種

投料工操作流程

1、更換工作服，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

2、參加班前會(huì)，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項(xiàng)

3、領(lǐng)取和核對(duì)領(lǐng)料單

4、從原料倉管領(lǐng)取原料，注意原料標(biāo)示，綠牌可用，紅牌禁用，黃牌待檢

5、告知叉車工投料口，讓其備料

6、開啟風(fēng)機(jī)，通知中控投料，并告知中控原料的品種和數(shù)量

7、拆包裝袋口，袋口禁用刀劃，線頭放進(jìn)垃圾桶

8、檢查原料，注意有無異味.霉變和雜質(zhì)等

9、投料，袋中殘留料必須抖凈

10、包裝袋要疊碼整齊，注意不能用鐵器等硬物捅料]，以免造成人身和機(jī)械安全

11、清掃投料口和沿途灑落的散料

12、待原料全部投完刮凈后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)

13、若投另一種原料，必須再電話通知中控，重開風(fēng)機(jī)

14、整理包裝袋并捆扎好，送回廢袋堆放處

15、接受班長(zhǎng)臨時(shí)安排的任務(wù)

配料工操作流程

1、更換工作服，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

2、參加生產(chǎn)班會(huì)，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項(xiàng)

3、領(lǐng)取，核對(duì)配料單和領(lǐng)料單

4、與上班配料工交接好原料及已配好的小料等

5、向原料倉管領(lǐng)取原料，注意禁用原料

6、檢查待用原料

7、部分原料過篩，如磷酸二氫鈣，料一，墨魚純干粉等

8、校正電子稱，準(zhǔn)備配料

9、按配方精確稱量各種原料，并分成批次

10、預(yù)混1%以下小料

11、聯(lián)系中控配料，核對(duì)配料單是否已配全

12、按批次倒入小料，并及時(shí)關(guān)上小料門

13、整理并退回多余的小料(所有的原料袋口均需扎緊)

14、整理包裝袋，并送回廢袋堆放處

15、清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生

16、退回配方單

17、填寫領(lǐng)料記錄

生產(chǎn)班長(zhǎng)操作流程

1、接受生產(chǎn)任務(wù)單，交代注意事項(xiàng)，工作總結(jié)《生產(chǎn)部工作流程》。

2、領(lǐng)取核實(shí)領(lǐng)料單，標(biāo)簽，不干膠等。

3、聯(lián)系中控投料。

4、安排投料工投料，配料工配料。

5、核對(duì)包裝袋，打印標(biāo)簽。

6、操作超微粉

a，檢查一次，二次混合機(jī)門

b，先后啟動(dòng)一次混合機(jī)，原料提升機(jī)和原料絞龍，通知投料工按配方投料

c, 先后啟動(dòng)二次混合機(jī)，高方篩，粉料提升機(jī)，關(guān)風(fēng)器，粉料絞龍，脈沖風(fēng)機(jī)等

d, 啟動(dòng)超微粉碎機(jī)，待電流正常后，啟動(dòng)喂料電機(jī)

e, 調(diào)節(jié)喂料量，使電機(jī)電流小于額定電流

f, 調(diào)節(jié)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速，使粉碎細(xì)度達(dá)到要求

h, 待原料粉碎1/2——2/3時(shí)，添加油水并檢查

I, 粉碎完一批原料后，通知中控提料至待制粒倉

J, 全部粉碎完畢后，通知中控關(guān)停提升機(jī)

7、清理打包口，校正衡器，設(shè)定稱重量。

8、檢查 成品料，安排打包工打包。

9、聯(lián)系中控及制粒工，銜接好投料和打包。

10、清點(diǎn)各品種數(shù)量及堆碼倉位。

11、安排工人打掃衛(wèi)生，整理工具。

12、退回標(biāo)簽，包裝物，不干膠等。

13、填寫生產(chǎn)原始記錄，交接班記錄，超微粉記錄，生產(chǎn)完工單等。

14、與倉管核實(shí)成品數(shù)量和庫位。

制粒工操作流程

1、班長(zhǎng)布置生產(chǎn)任務(wù)，完成交接班

2、根據(jù)生產(chǎn)品種及粒徑等，調(diào)節(jié)壓輥或更換環(huán)模

3、打開制粒機(jī)門蓋，卸下環(huán)模罩

4、卸下環(huán)模抱箍，松開壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲

5、松開并檢查壓輥，卸下和清理環(huán)模

6、換上新環(huán)模，裝好抱箍

7、上好調(diào)隙輪，擰緊壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲，使壓輥與環(huán)模間隙為1—3mm8、裝上環(huán)模罩，檢查或更換切刀，關(guān)好門蓋

9、根據(jù)品種及粒徑等，檢查或清理冷卻器，提升機(jī)

10、檢查或更換分級(jí)篩，請(qǐng)成品倉

11、給壓輥 加潤(rùn)滑油

12、聯(lián)系鍋爐蒸汽

13、開啟主機(jī)，喂入油料

14、依序開啟調(diào)制器和喂料器，同時(shí)打開蒸汽，開始制粒

15、調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長(zhǎng)短適中，切口整齊

16、加大喂料量，并同時(shí)加大蒸汽量，使調(diào)制溫度達(dá)到要求，正式制粒

17、每間隔15-20分鐘

中控工操作流程

1、更換工作服，完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

2、參加生產(chǎn)班會(huì)，了解生產(chǎn)任務(wù)，接受安全教育

3、向上班了解倉中原料以及未完成事項(xiàng)等，完成交接班

4、開啟電源和電腦，檢查電腦

5、開啟空壓機(jī)，待氣壓正常后，檢查各三通，氣動(dòng)門及配料稱等

6、安排接受原料(開機(jī)時(shí)從后向前，關(guān)機(jī)時(shí)從前向后)

7、正確選擇各配料倉，粉碎原料，檢查粉碎細(xì)度(細(xì)度達(dá)到品控要求，電流控制在額定電流內(nèi))

8、正確輸入配方

9、調(diào)整好油水添加量

10、啟動(dòng)混合機(jī)和混合工段

11、聯(lián)系好配料工，正式配料

12、選擇好待制粒倉，啟動(dòng)制粒工段

13、通知制粒工制粒

14、開啟打包工段，通知打包工打包

15、每品種配完之后，必須將混合機(jī)緩沖倉內(nèi)料全部清完才能配下一品種料

16、各工段結(jié)束后，適時(shí)關(guān)閉

17、關(guān)閉電腦和主電源

18、打掃中控室衛(wèi)生及清理永磁筒

19、填寫中控原始記錄

鍋爐工操作流程

1、司爐人員須遵守鍋爐安全管理規(guī)則的八項(xiàng)制度和認(rèn)真填寫六項(xiàng)記錄。八項(xiàng)制度指崗位制度、鍋爐及輔機(jī)的操作制度、巡回檢查制度、設(shè)備的維修保養(yǎng)制度、交接班制度、水質(zhì)管理制度、清理衛(wèi)生制度、安全保衛(wèi)制度。六項(xiàng)記錄為運(yùn)行記錄、交接記錄、水處理記錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄、單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐管理人員的檢查記錄、事故記錄。

2、上班和接班，提前15分鐘到鍋爐房，做好上班和接班的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解鍋爐的運(yùn)行情況。交接班按照鍋爐管理規(guī)定做到“五交”和“五不交”。

3、當(dāng)班過程中，堅(jiān)守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作。當(dāng)班時(shí)不看書，不看報(bào)，不打瞌睡。不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。

4、當(dāng)班時(shí)嚴(yán)格做到巡回檢查制度。

5、檢查上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)是否正常，電機(jī)和軸承溫度是否超限。

6、檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。

7、檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱爐墻是否發(fā)生異?，F(xiàn)象。

8、檢查水箱水位，給水泵軸承、電機(jī)的溫度、各閥門的開關(guān)位置和給水壓力是否正常。

9、檢查除塵器是否漏風(fēng)。

10、檢查爐渣清除情況。

11、檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常。各指示信號(hào)有無異常變化。

12、檢查爐排變速箱、前后軸承、風(fēng)機(jī)、水泵等潤(rùn)滑部位的油位是否正常。

13、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理并將檢查結(jié)果記入鍋爐運(yùn)行記錄表內(nèi)。

14、下班前認(rèn)真填寫好當(dāng)班的工作記錄。

機(jī)電工操作流程

1、參加生產(chǎn)班會(huì)，了解當(dāng)日工作任務(wù)和各項(xiàng)注意事項(xiàng)。

2、做好工作準(zhǔn)備。如工具準(zhǔn)備、勞動(dòng)保護(hù)準(zhǔn)備等。

3、日常巡檢。每隔三小時(shí)車間巡檢一次，內(nèi)容包括空壓機(jī)加油放水、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。

4、設(shè)備維護(hù)。內(nèi)容包括1)所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤(rùn)滑油2)易損件的更換3)輸送設(shè)備的維護(hù)4)粉碎設(shè)備的維護(hù)5)混合設(shè)備的維護(hù)6)鍋爐的維護(hù)7)日常設(shè)備的檢查維護(hù)8)電器元件的檢查維護(hù)9)公司內(nèi)部的水電的日常維護(hù)10)跑冒滴漏的檢查維護(hù)11)小的技改工作12)附屬設(shè)備的日常維護(hù)13)上級(jí)臨時(shí)安排的其他工作.。

5、督促生產(chǎn)人員按操作規(guī)程操作設(shè)備。

6、工作結(jié)束后按要求填寫工作日志交設(shè)備經(jīng)理。

預(yù)混料車間操作說明

一、料系統(tǒng)操作順序：

1、可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，既手動(dòng)狀態(tài)或聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。

2、投料前先啟動(dòng)(04，02)脈沖風(fēng)機(jī)。

3、啟動(dòng)(04，03)提升機(jī)。

4、當(dāng)料倉滿報(bào)警時(shí)，停止投料。

二、配料混合系統(tǒng)操作順序

1、可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，即手動(dòng)狀態(tài)或聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。

2、須讀懂和理解CB900G配料控制器的使用說明書，并能根據(jù)配方設(shè)置相關(guān)的參數(shù)。

3、配制不同種類物料前，中控室操作員須啟動(dòng)混合機(jī)并清理混合機(jī)(配料狀態(tài)開關(guān)調(diào)至手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)啟動(dòng)混合機(jī)卸料門1~2下，使散料落下)

4、當(dāng)配料開始后，中控室操作員啟動(dòng)配料通知開關(guān)，此時(shí)在模擬屏和手加料現(xiàn)場(chǎng)均有指示燈提示。

5、手加料操作員在接到手加料通知后，按手加料知道按鈕，此時(shí)在模擬屏和手加料現(xiàn)場(chǎng)均有指示燈提示，同時(shí)手加料操作員可以向手加料斗中加入已配好的手加料。

6、當(dāng)配料秤氣動(dòng)門和手加料氣動(dòng)門都打開后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。

7、當(dāng)手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機(jī)開始混合計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)完畢后混合機(jī)卸料門自動(dòng)打開，一批配料完成。

生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度

1、五金倉庫的管理和五金倉庫帳、表的編制。

2、生產(chǎn)班組的標(biāo)簽日期、批號(hào)的打櫻

3、生產(chǎn)班組日常煤、電、機(jī)物料消耗記錄。

4、生產(chǎn)班組日常產(chǎn)量的的統(tǒng)計(jì)。

5、生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和統(tǒng)計(jì)。

6、生產(chǎn)成本的核算。

7、包裝袋的管理。

8、生產(chǎn)部?jī)?nèi)部勤雜事物。

9、生產(chǎn)部辦公室的清潔衛(wèi)生。

10、生產(chǎn)部臨時(shí)安排的工作。

零配件倉庫管理

1.生產(chǎn)內(nèi)勤負(fù)責(zé)零配件的入庫和保管。倉庫內(nèi)的配件擺放有序，并貼有標(biāo)簽。倉庫保管員要認(rèn)真做好物品的收發(fā)、記帳、報(bào)表及管理工作，應(yīng)做到帳物相符，帳帳相符，帳物管理有序、完好，倉庫整齊清潔。

2.倉庫保管員應(yīng)嚴(yán)格按照入庫手續(xù)對(duì)采購回來的配件入庫。認(rèn)真核對(duì)入庫物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量并檢查其質(zhì)量和說明書等附件。倉庫應(yīng)如實(shí)填寫入庫單，明顯質(zhì)量不合格的物品不得入庫，凡入庫物品有差錯(cuò)等問題。應(yīng)由保管員負(fù)責(zé)。

3.五金倉庫鑰匙由倉管員保管，分班生產(chǎn)時(shí)夜班交給機(jī)修值班人員，值班人員夜班領(lǐng)用的配件第二天早晨需如實(shí)向倉管員匯報(bào)。

4.采購物品需由采購人員根據(jù)實(shí)際需要提出申請(qǐng)，200元以下的物品或200元/批以下的物品由分管機(jī)電的經(jīng)理審核，200元以上1000元以下的物品需由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)，1000元以上的物品由生產(chǎn)部經(jīng)理審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.對(duì)采購回來的配件當(dāng)時(shí)如沒有發(fā)票，需有完整的銷貨清單，由倉管員開具入庫單，事后補(bǔ)齊發(fā)票。否則不予以入庫。

6.機(jī)修車間需建立修理配件貨柜和工具箱，對(duì)可以二次使用的配件要妥善保管和使用。

7.所有配件按先入庫后領(lǐng)用的原則。物品的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)遵循勤儉節(jié)約，先辦手續(xù)后領(lǐng)料，不多領(lǐng)的原則。領(lǐng)料人員應(yīng)主動(dòng)協(xié)助倉庫保管員管好倉庫。

8.對(duì)領(lǐng)用的配件沒有使用完的需及時(shí)退回五金庫，由倉管員辦理退庫手續(xù)。

9.每月月底由倉庫管理員將當(dāng)月的零配件領(lǐng)用記錄表單交給生產(chǎn)部經(jīng)理，由生產(chǎn)部經(jīng)理審核。

第三部分 流程操作注意事項(xiàng)

中控操作注意事項(xiàng)

易犯和常犯的錯(cuò)誤

防范措施

1、配方輸入錯(cuò)誤

1、把關(guān)(a、品種核對(duì)，b、數(shù)量核對(duì)，c、總數(shù)核對(duì)，d、與小料核對(duì)

2、多品種同時(shí)配料時(shí)，小

料員多投或少投或誤投小料

2、投小料時(shí)，中控多與小料員工溝通

交代清楚

3、進(jìn)料時(shí)候，中控打錯(cuò)倉位，造成串倉 a、與投料工溝通投一品種打一次電話

b、頭腦清醒

4、兩品種配料時(shí)混合機(jī)清倉不徹底

4、手腳勤快多敲，確認(rèn)干凈后再配下批料

5、油水未加、多加、少加 a、頭腦清醒

b、應(yīng)經(jīng)常檢查油桶和管道堵塞情況

6、粉碎時(shí)篩網(wǎng)破損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)以及篩網(wǎng)更換錯(cuò)誤

6、手腳勤快，多看多想多問，發(fā)現(xiàn)不對(duì)及時(shí)查看尤其是更換篩網(wǎng)后

7、超微粉時(shí)兩批料間斷過程中711開啟導(dǎo)致兩批料相混入M6倉或前多后少 a、接到操作人員通知方可操作

b、腳勤口勤，多做多問

8、成品中混有未制粒的粉料

8、無論成品倉封閉與否，轉(zhuǎn)倉前408提升機(jī)

必須停機(jī)2min9、混合機(jī)漏料

9、細(xì)心，及時(shí)反映

10、混合機(jī)兩批大料混入機(jī)內(nèi)

10、頭腦清醒加細(xì)心，另需眼疾手快

11、待制粒倉配滿致408提升機(jī)堵死

11、了解各倉滿料及制粒情況，實(shí)在不清楚上四樓查看

12、各倉原料投滿或粉滿致提升機(jī)或刮板機(jī)堵死 a、了解各倉原料存量和投量多少

b、分多批次少投量

13、油用錯(cuò) a、了解油品種，知道放油位置

b、不同種類油須貼標(biāo)簽

14、冷卻器漏料，致使成品中混有熱料而未發(fā)現(xiàn)

14、了解冷卻器特點(diǎn)，要多看多問

15、兩成品倉內(nèi)放置不同品種時(shí)交叉打包，中控人員放錯(cuò)成品料

15、按打包員工通知才可正確開啟關(guān)閉倉門。實(shí)在不放心可以先看看，另放料之前，先問問打包口清未清干凈

生產(chǎn)過程易犯錯(cuò)誤總結(jié)

1、拆包時(shí)必須拆線，不準(zhǔn)用剪刀劃袋子，線頭必須放進(jìn)垃圾桶內(nèi)。

2、柵欄不許移開。

3、投料時(shí)要及時(shí)通知中控人員，告訴投料的品種和數(shù)量。投料時(shí)開風(fēng)機(jī)，投完后要關(guān) 風(fēng)機(jī)。

4、原料拉錯(cuò)、用錯(cuò)—使用了禁用或正檢測(cè)的原料。

5、倒原料時(shí)袋內(nèi)未清理干凈。

6、發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料要及時(shí)剔除，并匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)品控。

7、超微粉投料時(shí)要按照批次和品種，一批一批地投，不得混淆。

8、超微粉投料要按照記錄表操作，不能出錯(cuò)。

9、超微粉時(shí)每批次都需檢查一次，二次混合機(jī)門開關(guān)情況。

10、超微粉時(shí)要分前、中、后三次檢查油水添加情況。

11、超微粉細(xì)度要達(dá)到品控要求(魚料、蟹料)，不得投機(jī)取巧。

12、配料時(shí)混合機(jī)未啟動(dòng)。

13、粉碎時(shí)篩網(wǎng)破損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)更換錯(cuò)誤。

14、兩品種交叉配料時(shí)混合機(jī)未敲干凈。

15、配方輸入錯(cuò)誤。

16、進(jìn)料時(shí)中控打錯(cuò)倉位。

17、兩種原料進(jìn)入同一待粉碎倉或配料倉。

18、錯(cuò)將一種原料當(dāng)成另一種原料來粉碎。

19、料倉隨意調(diào)換。

20、粉碎后粉碎機(jī)積料，造成下次粉碎啟動(dòng)困難。

21、混合機(jī)漏料。

22、混合時(shí)兩批料同時(shí)放入混合機(jī)內(nèi)。

23、魚油未加、少加、多加，造成魚油用量不對(duì)。

24、加油時(shí)要分清加油品種，不同種類的油須貼標(biāo)簽，不用的油要適時(shí)移走。

25、超微粉兩批料間斷過程中，711刮板開啟需由操作人員通知中控方可操作。

26、中控配料前必須就品種、批次、原料等與配料員交代清楚。

27、M1、M2倉內(nèi)放置兩品種時(shí)必須正確開啟待制粒倉門。

28、生產(chǎn)不同品種時(shí)待制粒倉等制粒人員放空后才能進(jìn)行下一批配料，小批次品種必須由制粒人員看過倉后再通知中控配料。

29、打包時(shí)打包員與中控之間必須交代清品種后方可放料。

30、配料時(shí)倒錯(cuò)、漏倒小料或兩批小料倒在一起。

31、配料時(shí)原料用錯(cuò)。

32、配料時(shí)原料未篩(二鈣、墨魚純肝粉、料一)。

33、配料時(shí)原料未秤。

34、兩品種生產(chǎn)時(shí)冷卻器、成品倉未清或清掃不徹底。

35、兩品種生產(chǎn)時(shí)提升機(jī)未清或清掃不徹底。

36、不同品種生產(chǎn)時(shí)烘干機(jī)未清或清掃不徹底。

37、成品該切短時(shí)未切短。

38、料的長(zhǎng)短未調(diào)好或切刀斷，使顆粒切得偏長(zhǎng)造成返工(每隔15分鐘檢查顆粒長(zhǎng)短)。

39、同一批料粒徑、色澤不一致。

40、制粒人員需勤換刀片，勤檢查顆粒中含粉情況(每隔15分鐘)。

41、制粒人員需根據(jù)品種選擇正確的環(huán)模及正確的壓縮比。

42、不同粒徑制粒人員必須更換不同的篩網(wǎng)。

43、篩框和篩網(wǎng)需及時(shí)整修，禁止用膠帶或手套等堵塞。

44、不同品種打包時(shí)要清理打包口。

45、開始接料時(shí)要注意查看料的情況，顏色、粒徑、粉塵、料溫;要中間每隔15分鐘查驗(yàn)一次。

46、多次包裝袋領(lǐng)錯(cuò)、用錯(cuò)。

47、開始打包的三包料必須放下過篩。

48、打包開始時(shí)要校正，中間每隔15-20包要校正一次。

49、小包裝袋內(nèi)膜須扎緊。

50、縫包時(shí)未縫好，出現(xiàn)跳針、漏針、未縫、兩邊的縫包線不平直等現(xiàn)象。

51、打包線頭過長(zhǎng)。

52、多次貼錯(cuò)不干膠或使用以前成品袋時(shí)不細(xì)看。

53、標(biāo)簽用錯(cuò)或不打日期、批號(hào);或標(biāo)簽打錯(cuò)。

54、縫包時(shí)一袋成品料使用2-3張標(biāo)簽。

55、班組之間標(biāo)簽禁止混用。

56、一個(gè)品種生產(chǎn)結(jié)束時(shí)標(biāo)簽須拿走或送回品控部。

第三篇：生產(chǎn)部倉庫工作流程

生產(chǎn)部倉庫工作流程（僅供參考）

一、目的：為了使倉庫工作條理清晰，提高倉庫工作效率，更好地為客戶提供及時(shí)高效的發(fā)貨服務(wù)，給公司樹立一個(gè)良好的對(duì)外形象，特制定生產(chǎn)部倉庫工作流程。

二、適用范圍：水晶坊禮品有限公司生產(chǎn)部各倉庫：自營(yíng)倉、代銷倉

三、適用對(duì)象：針對(duì)生產(chǎn)部倉庫倉管員及理貨員。

四、具體內(nèi)容：工作流程按收貨、物料暫收、物料報(bào)檢、物料入庫、存儲(chǔ)管理、物料出庫六塊內(nèi)容展開。

1、收貨

1.1、廠家送貨須持供應(yīng)商《送貨單》，《送貨單》上必須標(biāo)明送貨日期、物料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量和我司的訂購單號(hào)，必要時(shí)還要提供廠家的最終檢驗(yàn)報(bào)告或其它資料等?！端拓泦巍穫}管員接收兩聯(lián)且字跡清晰，一聯(lián)附交財(cái)務(wù)，另一聯(lián)倉庫留底

1.2、原則上，廠家負(fù)責(zé)卸貨、并搬運(yùn)到物料待檢區(qū)（按產(chǎn)品品名不同，分類擺放）

1.3、收貨按銷售部《銷售發(fā)貨計(jì)劃》，采購部《采購計(jì)劃》、《訂購單》、生產(chǎn)部《外協(xié)加工

計(jì)劃》進(jìn)行核對(duì)

1.4、相關(guān)部門：采購部、銷售部、生產(chǎn)部 1.5、相關(guān)單據(jù)：《送貨單》

2、物料暫收

2.1、倉管員根據(jù)銷售部的《銷售發(fā)貨計(jì)劃》或采購部的《訂購單》、《采購計(jì)劃》以及生產(chǎn)部的《外協(xié)加工計(jì)劃》，核對(duì)物料的包裝是否規(guī)范？（外箱側(cè)嘜標(biāo)識(shí)卡要求必須有訂單號(hào)、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、送貨廠家名稱、日期）核對(duì)數(shù)量是否準(zhǔn)確？核對(duì)準(zhǔn)確后按實(shí)收數(shù)量簽收《送貨單》

2.2、物流部組織把物料卸到待檢區(qū)，貼上物料標(biāo)識(shí) 2.3、相關(guān)部門：采購部、質(zhì)量部、物流部 2.4、相關(guān)單據(jù)：《送貨單》

3、物料報(bào)檢 3.1、倉管員在ERP系統(tǒng)上作產(chǎn)品《到貨單》，拷貝相關(guān)采購訂單，備注《送貨單》票據(jù)號(hào)，打印《產(chǎn)品報(bào)檢單》一聯(lián)送呈質(zhì)量部相關(guān)進(jìn)貨檢驗(yàn)員，一聯(lián)留底備查，等待質(zhì)量部檢驗(yàn)確認(rèn) 3.2、相關(guān)部門：采購部、質(zhì)量部

3.3、相關(guān)單據(jù)：《到貨單》即《產(chǎn)品報(bào)檢單》

4、物料入庫

4.1、對(duì)外購產(chǎn)品的入庫流程：

4.1.1、當(dāng)質(zhì)量部判定物料合格時(shí)，倉管員應(yīng)根據(jù)《質(zhì)量檢驗(yàn)單》做好倉庫物料貨位賬,將物料送至該品名的放置區(qū)，作好標(biāo)識(shí)，建立《物資存量卡》；在ERP系統(tǒng)作《采購入庫單》，交由相關(guān)采購員簽字確認(rèn)

4.1.2、當(dāng)質(zhì)量部判定物料不合格時(shí)，倉管員應(yīng)根據(jù)《質(zhì)量檢驗(yàn)單》立即組織理貨員或物流員把不合格物料搬運(yùn)至“退品庫區(qū)”，并將“檢驗(yàn)不合格紅色標(biāo)識(shí)牌”掛于產(chǎn)品上，及時(shí)通知采購部處理，最后把來料不合格的信息反饋物料或生產(chǎn)計(jì)劃員，及時(shí)采取補(bǔ)救措施；在ERP系統(tǒng)作《到貨退回單》，交由相關(guān)采購員簽字確認(rèn)

4.2.對(duì)自制產(chǎn)品的入庫流程：

4.2.1、倉管員根據(jù)有檢驗(yàn)簽字或蓋章的《產(chǎn)品入庫單》來辦理入庫手續(xù)，在入庫時(shí)要核對(duì)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)計(jì)劃號(hào)、數(shù)量和入庫類別等，確認(rèn)無誤后，簽收《產(chǎn)品入庫單》；在ERP系統(tǒng)作《其它入庫單》，交由相關(guān)生產(chǎn)入庫員簽字確認(rèn)

4.2.2、做好倉庫物料貨位賬,通知理貨員及時(shí)將物料送至該產(chǎn)品的放置區(qū)，作好標(biāo)識(shí)，建立《物資存量卡》

4.3.分發(fā)單據(jù)

4.3.1、《采購入庫單》倉庫存根一聯(lián)附《產(chǎn)品報(bào)檢單》、廠家《送貨單》、質(zhì)量部《產(chǎn)品檢驗(yàn)單》（合格單）

《采購入庫單》送財(cái)務(wù)部一聯(lián)附《產(chǎn)品報(bào)檢單》、廠家《送貨單》、質(zhì)量部《產(chǎn)品檢驗(yàn)單》（合格單）

《采購入庫單》送采購部及生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)各一聯(lián)

4.3.2、《到貨退回單》倉庫存根一聯(lián)附《產(chǎn)品報(bào)檢單》、廠家《送貨單》、質(zhì)量部《產(chǎn)品檢驗(yàn)單》（不合格單）

《到貨退回單》送財(cái)務(wù)部一聯(lián)附《產(chǎn)品報(bào)檢單》、廠家《送貨單》、質(zhì)量部《產(chǎn)品檢驗(yàn)單》（不合格單）

《到貨退回單》送采購部及生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)各一聯(lián)

4.3.3、《其它入庫單》倉庫存根一聯(lián)附生產(chǎn)部《產(chǎn)品入庫單》

《其它入庫單》送財(cái)務(wù)部一聯(lián)附生產(chǎn)部《產(chǎn)品入庫單》

4.3.4、所有單據(jù)于次日上午10:00點(diǎn)之前交由各部門（星期天單據(jù)于下一個(gè)星期一上交）4.4.核對(duì)入庫帳目

各倉庫倉管員對(duì)當(dāng)日入庫賬目核對(duì)，確保ERP帳目與倉庫貨位帳、物資存量卡一致，做到日事日畢，日事日清。

4.5.相關(guān)部門：質(zhì)量部、采購部、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部

4.6.相關(guān)單據(jù)：《采購入庫單》、《到貨退回單》、《其它入庫單》

5、存儲(chǔ)管理

5.1、定置區(qū)域：

倉庫區(qū)域規(guī)劃與定置，根據(jù)生產(chǎn)需要和廠房設(shè)備條件統(tǒng)籌規(guī)劃倉庫類別設(shè)置和區(qū)域劃分，做到合理布局

5.2、進(jìn)庫位：

把物料運(yùn)送到物料存放區(qū)或貨架上，在儲(chǔ)存或搬運(yùn)時(shí)，物料應(yīng)堆放在托盤、塑料筐和倉儲(chǔ)籠內(nèi)，注意堆放次序。要依據(jù)先進(jìn)先出原則儲(chǔ)存

5.3、品質(zhì)及安全防護(hù)：

5.3.1、注意品質(zhì)防護(hù)，要求物料包裝科學(xué)、合理、規(guī)范，要不定期的整理整頓與清理，把過期的物料及時(shí)組織復(fù)檢，把變質(zhì)的物料及時(shí)匯總上報(bào)上級(jí)部門處理。對(duì)品質(zhì)有懷疑的物料或復(fù)檢不合格的物料要隔離存放并標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁投入使用

5.3.2、倉庫的儲(chǔ)存環(huán)境要保持干凈和清潔，干濕度控制在45~85%，注意日常的“防火”、“防盜”、“防電”、“防潮”等工作；不經(jīng)允許禁止非倉庫人員擅自進(jìn)入倉庫，遵守公司的安全規(guī)章 5.4、呆廢料統(tǒng)計(jì)：

每月倉管員要統(tǒng)計(jì)不合格品和呆、廢料庫存，分析并處理(相關(guān)資料報(bào)上級(jí)主管)5.5、盤點(diǎn)及庫存月報(bào)表：

倉管員每月要不定期的盤存物料，每月不少于4次，每次數(shù)量不低于10個(gè)批次，并保留相關(guān)的抽盤記錄。倉管員每月必須對(duì)所轄倉庫盤點(diǎn)，并對(duì)盤點(diǎn)的盈虧作分析找原因，并將盤點(diǎn)清單送上級(jí)主管及財(cái)務(wù)，公司每半年組織一次大盤點(diǎn)工作，每月要做好《庫存月報(bào)表》經(jīng)生產(chǎn)、采購、業(yè)務(wù)簽字核對(duì)上交財(cái)務(wù)

5.6、財(cái)產(chǎn)保管：

5.6.1、未經(jīng)權(quán)責(zé)主管批準(zhǔn)，倉庫儲(chǔ)存的物料倉管員一律不準(zhǔn)擅自借出、拆件零發(fā)和私自挪用等

5.6.2、倉管員對(duì)庫存、代管、暫收的物料以及設(shè)備、容器、工具等均有保管的直接責(zé)任，同時(shí)要做好顧客的財(cái)產(chǎn)的管理工作。

5.7、“5S”日常工作：

按公司“5S”要求嚴(yán)格執(zhí)行，提高倉庫的整體形象 5.8、相關(guān)部門；生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部、采購部、業(yè)務(wù)部

5.9、相關(guān)單據(jù)：《倉庫庫存月報(bào)表》、《盤點(diǎn)記錄表》、《呆、廢料統(tǒng)計(jì)表》

6、物料出庫

6.1、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫 6.1.1、備料：

6.1.1.1、倉管員根據(jù)每周《物流會(huì)議紀(jì)要》按發(fā)貨時(shí)間的先后順序（備料時(shí)間一般按發(fā)貨時(shí)間提前4-5個(gè)小時(shí)開始備料，以達(dá)到包裝能力的要求），在各倉庫看板上填寫當(dāng)天需要備料的訂單，并按各倉庫相關(guān)看板上的時(shí)間順序

6.1.1.2、自營(yíng)倉庫按《銷售發(fā)貨計(jì)劃》及《贈(zèng)品出庫單》《樣品出庫單》準(zhǔn)備物料

代銷倉庫按《銷售發(fā)貨計(jì)劃》準(zhǔn)備物料

6.1.2、領(lǐng)料：

6.1.2.1、倉管員必須憑車間領(lǐng)料人有效的單據(jù)(流程卡或領(lǐng)料單)才可發(fā)料.6.1.2.2、倉管員必須與車間領(lǐng)料員當(dāng)面清點(diǎn)核對(duì)所領(lǐng)物料品名,數(shù)量,規(guī)格等,領(lǐng)料員確認(rèn)所備物料準(zhǔn)確無誤

6.1.2.3、倉管員當(dāng)即在ERP系統(tǒng)中打出庫單,外購產(chǎn)品出庫按《材料出庫單》出庫，自制產(chǎn)品出庫按《其它出庫單》出庫，由領(lǐng)料員簽字確認(rèn)所領(lǐng)物料方可出庫

6.1.3、補(bǔ)料：

6.1.3.1、車間使用過程中發(fā)現(xiàn)外購產(chǎn)品因來料不良或產(chǎn)品技術(shù)更改等原因倉庫須辦理退庫手續(xù)，退庫產(chǎn)品必須有產(chǎn)品不合格標(biāo)識(shí)，寫明原因，退庫單必須有質(zhì)檢員的簽字確認(rèn)，倉庫在ERP系統(tǒng)中做紅字《材料出庫單》，再做紅字《采購入庫單》，產(chǎn)品退供應(yīng)商按補(bǔ)退料流程操作

6.1.3.2、車間開物料補(bǔ)領(lǐng)單，由部門主管以上領(lǐng)導(dǎo)簽字同意，再由倉庫主管以上領(lǐng)導(dǎo)簽字同意補(bǔ)領(lǐng)（注：10只以上批量補(bǔ)領(lǐng)由副總/總監(jiān)簽字同意補(bǔ)領(lǐng)），退庫單與補(bǔ)領(lǐng)單一起交倉管員方可領(lǐng)料，倉管員把計(jì)劃外補(bǔ)領(lǐng)的物料及時(shí)告知物料計(jì)劃員采取補(bǔ)救措施。

6.1.3.3、車間使用過程中發(fā)現(xiàn)自制產(chǎn)品或外購產(chǎn)品因操作不當(dāng)造成報(bào)廢須辦理補(bǔ)領(lǐng)手續(xù)，手續(xù)參照6.1.3.2，領(lǐng)料時(shí)拿補(bǔ)領(lǐng)單附相關(guān)報(bào)廢單（須質(zhì)檢員和車間組長(zhǎng)以上相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字）交倉管員方可補(bǔ)領(lǐng)。

6.1.4、分發(fā)單據(jù)：

《材料出庫單》、《其它出庫單》、紅字《采購入庫單》按單據(jù)上所寫部門分別分發(fā)各相關(guān)部門，所有單據(jù)于次日上午10:00點(diǎn)之前交由各部門（星期天單據(jù)于下一個(gè)星期一上交）

6.1.5、核對(duì)出庫帳目

各倉庫倉管員對(duì)當(dāng)日出庫賬目核對(duì)，確保實(shí)物與ERP帳目、倉庫貨位帳、物資存量卡一致，做到日事日畢，日事日清。

6.1.6、相關(guān)部門：質(zhì)量部、采購部、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部

6.1.7、相關(guān)單據(jù)：《材料出庫單》、《其它出庫單》、《采購入庫單》 6.2、外協(xié)加工領(lǐng)料出庫

6.2.1、備料：

倉管員根據(jù)《外協(xié)加工計(jì)劃》準(zhǔn)備物料

6.2.2、領(lǐng)料：

6.2.2.1、倉管員必須根據(jù)《外協(xié)加工計(jì)劃》發(fā)料.6.1.2.2、倉管員必須與外協(xié)廠家當(dāng)面清點(diǎn)核對(duì)所領(lǐng)物料品名,數(shù)量,規(guī)格等,外協(xié)廠家確認(rèn)所備物料準(zhǔn)確無誤

6.1.2.3、倉管員當(dāng)即在ERP系統(tǒng)中打出庫單,按《材料出庫單》出庫，由外協(xié)廠家簽字確認(rèn)所領(lǐng)物料方可出庫

6.2.3、補(bǔ)料：

6.2.3.1、外協(xié)廠家使用過程中發(fā)現(xiàn)材料因來料不良或產(chǎn)品技術(shù)更改等原因倉庫須辦理退庫手續(xù)（送貨時(shí)附料廢清單），產(chǎn)品直接由外協(xié)廠家退供原材料供應(yīng)商，退庫產(chǎn)品必須有產(chǎn)品不合格標(biāo)識(shí)，寫明原因，倉庫在ERP系統(tǒng)中做紅字《材料出庫單》，再做紅字《采購入庫單》，產(chǎn)品退供應(yīng)商按補(bǔ)退料流程操作

6.2.3.2、外協(xié)廠家開物料補(bǔ)領(lǐng)單，由外協(xié)廠家經(jīng)理以上領(lǐng)導(dǎo)簽字同意，再由倉庫主管以上領(lǐng)導(dǎo)簽字同意補(bǔ)領(lǐng)（注：5只以上批量補(bǔ)領(lǐng)由副總/總監(jiān)簽字同意補(bǔ)領(lǐng)），料廢清單與補(bǔ)領(lǐng)單一起交倉管員方可領(lǐng)料，倉管員把計(jì)劃外補(bǔ)領(lǐng)的物料及時(shí)告知物料計(jì)劃員采取補(bǔ)救措施。

6.2.3.3、外協(xié)廠家加工過程中因操作不當(dāng)造成報(bào)廢須辦理補(bǔ)領(lǐng)手續(xù)（送貨時(shí)附報(bào)廢清單），手續(xù)參照6.1.3.2，領(lǐng)料時(shí)拿補(bǔ)領(lǐng)單附相關(guān)報(bào)廢清單交倉管員方可補(bǔ)領(lǐng)。

6.2.4、分發(fā)單據(jù)：

《材料出庫單》、紅字《采購入庫單》按單據(jù)上所寫部門分別分發(fā)各相關(guān)部門，所有單據(jù)于次日上午10:00點(diǎn)之前交由各部門（星期天單據(jù)于下一個(gè)星期一上交）

6.2.5、核對(duì)出庫帳目

各倉庫倉管員對(duì)當(dāng)日出庫賬目核對(duì)，確保實(shí)物與ERP帳目、倉庫貨位帳、物資存量卡一致，做到日事日畢，日事日清。

6.2.7、相關(guān)部門：采購部、外協(xié)廠家、物控部、財(cái)務(wù)部 6.2.8、相關(guān)單據(jù)：《材料出庫單》、《采購入庫單》 6.3、成品出庫 6.3.1、理貨

6.3.1.1、產(chǎn)品在理貨前以書面《工作聯(lián)系單》的方式通知質(zhì)量部發(fā)貨檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品出廠的質(zhì)量要求符合公司產(chǎn)品的質(zhì)量要求及客戶的要求

6.3.1.2、理貨作業(yè)主要根據(jù)《銷售發(fā)貨計(jì)劃》、《銷售發(fā)貨包裝計(jì)劃》、《銷售出庫單》及經(jīng)內(nèi)銷經(jīng)理、副總、財(cái)務(wù)申批后的《發(fā)貨申請(qǐng)單》的發(fā)貨時(shí)間，將訂單上面的發(fā)貨產(chǎn)品（已入庫產(chǎn)品或使用庫存產(chǎn)品）按要求理貨，以保證發(fā)貨的及時(shí)性，正確性

6.3.1.3、理貨時(shí)嚴(yán)格核對(duì)產(chǎn)品的種類、數(shù)量和附件的配送情況，不可出現(xiàn)錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)等現(xiàn)象，物流部作好《發(fā)貨確認(rèn)表》，倉管員簽字，物流相關(guān)人員核對(duì)后簽字，再由出貨檢驗(yàn)員簽字，業(yè)務(wù)員簽字，倉庫留底一份，并分發(fā)給業(yè)務(wù)部，財(cái)務(wù)部，物流部，質(zhì)量部各一份

6.3.2、出庫

根據(jù)《發(fā)貨確認(rèn)表》，業(yè)務(wù)員在ERP系統(tǒng)中做《銷售發(fā)貨單》，自動(dòng)成《銷售出庫單》，倉管員核對(duì)，審核后打單據(jù)

6.3.3、發(fā)貨

6.3.3.1、銷售出庫業(yè)務(wù)主要針對(duì)公司各零售店的產(chǎn)品，內(nèi)銷產(chǎn)品根據(jù)各店提供的訂單生成公司內(nèi)部的《銷售發(fā)貨計(jì)劃》，外銷產(chǎn)品業(yè)務(wù)部根據(jù)庫存產(chǎn)品的情況，根據(jù)客戶需求下發(fā)的《發(fā)貨出庫單》及經(jīng)銷售經(jīng)理、副總/總監(jiān)、財(cái)務(wù)申批后的《發(fā)貨申請(qǐng)單》，將已經(jīng)準(zhǔn)備好的產(chǎn)品交物流部核對(duì)準(zhǔn)確無誤后按業(yè)務(wù)部要求（裝柜、物流公司拖貨進(jìn)指定倉庫、物流公司托運(yùn)、郵寄、快件等方式）發(fā)客戶

6.3.3.2、發(fā)貨時(shí)要有業(yè)務(wù)跟單員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督發(fā)貨完畢，業(yè)務(wù)跟單員根據(jù)《發(fā)貨確認(rèn)表》及《銷售發(fā)貨包裝計(jì)劃》、《裝箱明細(xì)》核對(duì)產(chǎn)品的種類、數(shù)量和附件的配送情況，不可出現(xiàn)錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)等現(xiàn)象

6.3.4、分發(fā)單據(jù)：

《銷售出庫單》、《其它出庫單》按單據(jù)上所寫部門分別分發(fā)各相關(guān)部門，所有單據(jù)于次日上午10:00點(diǎn)之前交由各部門（周末單據(jù)于下一個(gè)星期一上交）

6.3.5、核對(duì)出庫帳目

倉庫倉管員對(duì)當(dāng)日出庫賬目核對(duì)，確保實(shí)物與ERP帳目、倉庫貨位帳、物資存量卡一致，做到日事日畢，日事日清。

6.3.6、相關(guān)部門：質(zhì)量部、采購部、業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、物流部、財(cái)務(wù)部 6.3.7、相關(guān)單據(jù)：《銷售出庫單》、《其它出庫單》

編制：

日期；

審核：

日期：

批準(zhǔn)： 日期：

第四篇：生產(chǎn)部工作流程總結(jié)

公司生產(chǎn)部工作流程總結(jié)

一、客戶人員名冊(cè)：由業(yè)務(wù)部工作人員在量體前向生產(chǎn)部或工廠提供客戶人員花名冊(cè)統(tǒng)計(jì)表，內(nèi)容要求準(zhǔn)確、清晰，與客戶確定量體時(shí)間、地點(diǎn)以及客戶方代表負(fù)責(zé)人，同時(shí)在名冊(cè)中注明是否有特殊要求以及要求的內(nèi)容，在此方面要求業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)部在銜接過程中能做到有效溝通，并以書面形式確認(rèn)存檔。

二、量體單：由公司生產(chǎn)部或工廠提供并進(jìn)行量體，要求量體師必須熟悉款式、板型，并結(jié)合客戶身體數(shù)據(jù)，根據(jù)對(duì)方要求、習(xí)慣及行業(yè)特點(diǎn)做好加放，減少誤差，記錄時(shí)要求各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫準(zhǔn)確、清晰。

三、量體數(shù)據(jù)歸檔：生產(chǎn)行政首先核對(duì)人數(shù)，即量體人數(shù)是否與客戶人員統(tǒng)計(jì)表中人數(shù)相符，量體各部位尺寸是否齊全準(zhǔn)確，對(duì)字跡模糊和個(gè)別數(shù)據(jù)不符的情況與量體師或記錄員進(jìn)行溝通并加以更正確認(rèn)，以量體數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行型號(hào)匹配，并輸入電腦歸檔存儲(chǔ)，打印版要求一式兩份，分別交由工廠和公司生產(chǎn)部保存。

四、生產(chǎn)預(yù)算單：根據(jù)業(yè)務(wù)部提供的銷售合同副本，采購員對(duì)生產(chǎn)整體進(jìn)行預(yù)算，內(nèi)容包括面料品名、面料單位料率、所定服裝數(shù)量、面料市場(chǎng)平均價(jià)，所需輔料數(shù)量、輔料市場(chǎng)平均價(jià)、加工費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)等制成表格，一式兩份，一份交由生產(chǎn)行政保存，另一份由采購員提交給財(cái)務(wù)部，經(jīng)過財(cái)務(wù)部批準(zhǔn)后進(jìn)行采購款項(xiàng)預(yù)支，實(shí)施采購。

五、采購明細(xì)單：由采購人員對(duì)生產(chǎn)預(yù)算單中的面輔料進(jìn)行采購，按面輔料總類、規(guī)格、數(shù)量要求進(jìn)行購買，同時(shí)貨比三家，選擇綜合性價(jià)比最高的供貨商，由采購員自行整理歸檔，作為今后長(zhǎng)期合作伙伴備檔，采購明細(xì)單一式兩份，采購員自行留存一份，交生產(chǎn)行政留檔一份。同時(shí)確定所購面輔料是現(xiàn)貨還是定貨，需要多長(zhǎng)時(shí)間可以收到貨品，面料中每捆標(biāo)明的米數(shù)是否與實(shí)際米數(shù)相符

等，由財(cái)務(wù)部提供預(yù)支采購款項(xiàng)進(jìn)行采購，采購?fù)瓿珊蟛少徣藛T須將采購憑證和剩余款項(xiàng)與財(cái)務(wù)部進(jìn)行核對(duì)交接。

六、生產(chǎn)通知單：生產(chǎn)通知單分為兩種--一種為樣衣生產(chǎn)單，另一種為大貨生產(chǎn)單。業(yè)務(wù)員需要向生產(chǎn)部提供客戶訂購產(chǎn)品的樣品、款式圖片或板式，就工藝要求進(jìn)行說明，在制作方面是否有特殊要求。以圖片為訂購產(chǎn)品依據(jù)時(shí)，是否有改動(dòng)或添加或是否需要制作出樣衣，業(yè)務(wù)員要及時(shí)通知生產(chǎn)部。

如果客戶要求或需要制作出樣衣，那么業(yè)務(wù)員需要向生產(chǎn)部出示面輔料料樣和款式圖片各一份，并告知是否有商標(biāo)要求以及客戶交貨時(shí)間，如有特殊要求（款式要求）需要和生產(chǎn)部工作人員進(jìn)行說明，并以書面形式體現(xiàn)出來（生產(chǎn)工藝上注明），填寫樣衣生產(chǎn)通知單，雙方達(dá)成共識(shí)后簽字確認(rèn)予以生效，生產(chǎn)通知單一式三份，（生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)行政、工廠或公司樣衣制作部各持一份），由采購員對(duì)樣衣生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)算，填寫預(yù)算單提交財(cái)務(wù)部，經(jīng)過財(cái)務(wù)部批準(zhǔn)后進(jìn)行采購款項(xiàng)預(yù)支，根據(jù)預(yù)算單實(shí)施采購，采購結(jié)束后采購員需要填寫采購明細(xì)單交生產(chǎn)行政備檔；由生產(chǎn)部將生產(chǎn)通知單、面輔料轉(zhuǎn)交公司樣衣制作部或投放到工廠進(jìn)行制作。

大貨生產(chǎn)通知單與樣衣生產(chǎn)通知單不同，主要體現(xiàn)在具體項(xiàng)目細(xì)節(jié)上，如：面、輔料標(biāo)準(zhǔn)和包裝要求、商標(biāo)要求、水洗標(biāo)格式與內(nèi)容、交貨時(shí)間、交貨地點(diǎn)、運(yùn)貨方式等。

1.面、輔料標(biāo)準(zhǔn)必須以客戶確認(rèn)的料樣為采購面料的依據(jù)，在顏色、材質(zhì)、含量、紗支等方面與客戶確認(rèn)的面料保持一致；

2.包裝標(biāo)準(zhǔn)：按照運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行包裝，包裝物品有服裝專用箱、塑料罩袋、防塵防潮專業(yè)西服罩袋、普通衣架、定制衣架、防靜電毛刷，包裝時(shí)根據(jù)成品價(jià)值進(jìn)行合理的選擇搭配；

3.商標(biāo)要求：?如客戶要求使用自己的商標(biāo)，則按照客戶提供的模板進(jìn)行制作與成衣貼標(biāo)；?如客戶沒有商標(biāo)要求，則按照公司商標(biāo)使用規(guī)定進(jìn)行制作與成衣貼標(biāo)；

4.水洗標(biāo)格式格式與內(nèi)容：水洗標(biāo)大小，裝釘方位，內(nèi)容必須有客戶公司名稱、部門、人名、面料成分、里料成分、洗熨說明等內(nèi)容；

5.交貨時(shí)間：以合同簽訂為標(biāo)準(zhǔn)，如需更改需要經(jīng)過雙方書面同意；

6.交貨地點(diǎn)：以合同簽訂為標(biāo)準(zhǔn)，如需更改需要經(jīng)過雙方書面同意；

7.運(yùn)貨方式：以客戶情況結(jié)合公司實(shí)際情況作出選擇范圍，有：快遞郵件、汽

運(yùn)、鐵路運(yùn)輸、航空運(yùn)輸四種運(yùn)輸方式。以上各項(xiàng)內(nèi)容需要業(yè)務(wù)部與生產(chǎn)部詳細(xì)溝通，各項(xiàng)內(nèi)容必須做到準(zhǔn)確、清晰并嚴(yán)

格落實(shí)到生產(chǎn)通知單上。

七、跟單：跟單員依據(jù)量體單、生產(chǎn)工藝單、樣衣與工廠的生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行接洽，款式風(fēng)格及工藝要求是否有出入，工藝單的描述是否清晰、準(zhǔn)確，是否有歧義，是否和成衣造型一致，如有與現(xiàn)有技術(shù)不符的情況，上報(bào)公司，公司自行調(diào)整，如果工廠技術(shù)部無異議，則嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝單進(jìn)行生產(chǎn)。配套和包裝所用物品結(jié)合客戶實(shí)際情況和成品的價(jià)值，擬定出包裝方式和配套標(biāo)準(zhǔn)，交待給工廠，要求工廠嚴(yán)格按照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。交貨日期確認(rèn)：根據(jù)合同簽訂的交貨日期、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)難度與工廠的生產(chǎn)能力相結(jié)合，確定生產(chǎn)的進(jìn)度和交貨日期，確定物料入庫日期，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，按時(shí)交貨，一般在距離合同簽訂的交貨日期前十天時(shí)催促工廠生產(chǎn)速度，跟單員需要在第一時(shí)間將交貨日期上報(bào)給業(yè)務(wù)部。在產(chǎn)品下線包裝時(shí)跟單員需要根據(jù)量體單將產(chǎn)品細(xì)分，并將產(chǎn)品人名與量體單相對(duì)應(yīng)做好注明，方便送貨派發(fā)。

8.送貨單：由生產(chǎn)部打印送貨單，在產(chǎn)品派發(fā)時(shí)領(lǐng)取人需簽字確認(rèn)，做到勿亂勿急，按送貨單人名與實(shí)際產(chǎn)品人名相對(duì)應(yīng)，有序派發(fā)，一人可代領(lǐng)多件的原則。參加派發(fā)人員包括業(yè)務(wù)員、跟單員、輔助員、修改師、記錄員，9.返修單：在產(chǎn)品派發(fā)完畢后，即要在第一時(shí)間展開售后服務(wù)，這時(shí)修改師要聽取所有需要修改客戶的修改意見，查看成品服裝與樣衣的款式風(fēng)格有哪些不符的地方，是否整體加放的尺寸偏肥或偏瘦，是否款式偏短或偏長(zhǎng)，各部位縫制的是否合理，板型是否有問題，面料是否出現(xiàn)問題，找出問題所在。對(duì)需要修改的客戶逐個(gè)開始局部細(xì)節(jié)性修改或調(diào)整，如果修改的部位與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)背道而馳，修改師需將修改后會(huì)出現(xiàn)的問題詳細(xì)耐心的為客戶講解清楚，并將決定權(quán)交給客戶，如果客戶仍然堅(jiān)持進(jìn)行修改則按照客戶要求進(jìn)行修改，如超出修改范圍和合同要求的要耐心合理解決，記錄員要詳細(xì)、準(zhǔn)確、清晰記錄修改客戶名稱，性別、部門、修改內(nèi)容等，在記錄結(jié)束后歸檔，生產(chǎn)行政結(jié)合原始量體單進(jìn)行校對(duì)整理，制成新的檔案，不得在原量體單上進(jìn)行任何修改，制成返修單，便于修改完成后的送貨工作。一般情況下返修時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)為：第一次返修不得超過十個(gè)工作日，二次返修及重做不得超過七個(gè)工作日，三次返修不得超過五個(gè)工作日，如遇到特殊情況特殊處理。在返修時(shí)間上，對(duì)客戶承諾的時(shí)間要大于實(shí)際所需返修時(shí)間，這樣可以避免一些不必要的麻煩，同時(shí)也會(huì)讓客戶對(duì)公司各項(xiàng)工作和服務(wù)留下良好印象。

10.返修送貨單：需要攜帶修改后的服裝（在包裝完畢后注明客戶名稱、人名）和返修送貨單進(jìn)行送貨，分發(fā)給相應(yīng)的客戶，并由領(lǐng)取人簽字確認(rèn)，完成后簽字版返修送貨單交由生產(chǎn)行政保存歸檔。

11.項(xiàng)目整體存檔：包括人數(shù)統(tǒng)計(jì)表、量體單、量體型號(hào)表、生產(chǎn)預(yù)算單、采購明細(xì)單、面輔料料樣釘板明細(xì)單（面輔料料樣、采購數(shù)量、單價(jià)、總價(jià)、供貨商

名稱、聯(lián)系電話、地點(diǎn)等統(tǒng)一釘板）、生產(chǎn)通知單、送貨單、返修單、返修送貨單，以上所有內(nèi)容整體統(tǒng)一存放在一個(gè)獨(dú)立的檔案工具中，作為一個(gè)整體項(xiàng)目進(jìn)行管理，同時(shí)做好標(biāo)注，以便日后進(jìn)行查閱和使用。

第五篇：生產(chǎn)部主管工作流程

生產(chǎn)主管工作流程

一、早上上班前，檢查夜班工作效果及車間衛(wèi)生，查看“交接班記錄”，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

二、安排當(dāng)天各工序、各班級(jí)的生產(chǎn)任務(wù)，并根據(jù)產(chǎn)品、人員、機(jī)臺(tái)等情況作重點(diǎn)說明。

三、到生產(chǎn)部查閱訂單接件情況，及時(shí)了解原材料庫存情況，對(duì)未能滿足生產(chǎn)需要的，及時(shí)通知相關(guān)部門，作好相應(yīng)采購計(jì)劃。

四、不定時(shí)檢查各工序生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、了解清楚當(dāng)天的各項(xiàng)產(chǎn)品訂單情況，擬定材料計(jì)劃。

六、其余時(shí)間，不定時(shí)巡查各生產(chǎn)工序，針對(duì)存在的問題，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)解決。

七、針對(duì)出現(xiàn)的一些重大質(zhì)量問題，及時(shí)配合廠長(zhǎng)，召開“質(zhì)量專題會(huì)”，通報(bào)情況，分析原因，擬定整改措施，處理相應(yīng)責(zé)任者。

八、管理熟化室，巡查了解產(chǎn)品的熟化時(shí)間。

九、協(xié)助廠長(zhǎng)，做好審稿及新產(chǎn)品工藝制定工作。

十、安排生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，注意首先消化庫存舊油墨。

十一、完成上級(jí)交辦的其它一些臨時(shí)性工作。寫好工作日記。

2013年6月1日