第一篇：QC崗位職責(zé)

IPQC崗位職責(zé)

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經(jīng)理

崗位描述：負(fù)責(zé)對生產(chǎn)制程中的質(zhì)量巡檢，智能卡的首件確認(rèn)。主要職責(zé)：

1、提前發(fā)現(xiàn)異常與預(yù)防異常，迅速處理，防止不合格品流入下道工序，確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。

2、負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督、評估生產(chǎn)部門的 4M1E 對產(chǎn)品產(chǎn)生的品質(zhì)影響，按時(shí)進(jìn)行巡檢工作。對特殊工藝或易發(fā)生事故點(diǎn)需加強(qiáng)力度巡查，并列為重點(diǎn)工藝處理。

3、對質(zhì)量事故發(fā)生后的緊急處理措施執(zhí)行、不良品隔離、糾正預(yù)防措施的制定等負(fù)責(zé)，并以書面形式報(bào)告與記錄。對糾正預(yù)防措施跟進(jìn) 與執(zhí)行。

4、按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間兩小時(shí)一次巡檢的頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫在《過程檢驗(yàn)記錄表》上。確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與真實(shí)性。

5、負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)的判定與記錄工作，并保留首件樣品至下個(gè)首件確認(rèn)時(shí)。

6、負(fù)責(zé)半成品轉(zhuǎn)移的抽樣檢驗(yàn)工作，保證抽樣數(shù)量與檢驗(yàn)方法的準(zhǔn)確性真實(shí)性，并將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫在《制程檢驗(yàn)報(bào)告單》上。

7、根據(jù)首件檢驗(yàn)、巡檢檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)移檢驗(yàn)、異常處理等記錄，結(jié)合4M1E 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。并做周、月統(tǒng)計(jì)報(bào)告。

8、保持各部門的；良性溝通。負(fù)責(zé)監(jiān)督及維護(hù)現(xiàn)場 6S 管理。

9、承辦上級領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交付的工作任務(wù)。

IQC崗位職責(zé)

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經(jīng)理 主要職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)料檢驗(yàn)。

2、負(fù)責(zé)原材料的生產(chǎn)試用結(jié)果跟蹤。

3、負(fù)責(zé)搜集、整理和分析供應(yīng)商質(zhì)量管理資料和相關(guān)產(chǎn)品檢驗(yàn)信息。

4、準(zhǔn)確的向品管部經(jīng)理和相關(guān)部門提供有關(guān)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)信息。

5、公司質(zhì)量體系管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂的建議權(quán)。

6、原材料質(zhì)量的裁決權(quán)。

7、出具檢驗(yàn)報(bào)告；填寫相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)證或檢驗(yàn)的記錄。

8、完成品管部經(jīng)理交辦的其他工作任務(wù)。

OQC崗位職責(zé)

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經(jīng)理 主要職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨前的最終檢驗(yàn)。

2、準(zhǔn)確的向品管部經(jīng)理和相關(guān)部門提供有關(guān)成品的質(zhì)量信息。

3、公司質(zhì)量體系管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂的建議權(quán)。

4、成品質(zhì)量的裁決權(quán)。

5、出具檢驗(yàn)報(bào)告；

6、填寫相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)證或檢驗(yàn)的記錄。

7、完成品管部經(jīng)理交辦的其他工作任務(wù)。

第二篇：QC崗位職責(zé)

qc 崗位職責(zé) 1 目的

規(guī)范qc的崗位職責(zé)，保證產(chǎn)品的制造過程滿足客戶的需求確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。2 范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)控制工序。3 職責(zé)

qc負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制及對當(dāng)班的產(chǎn)品做好首檢、巡檢、出貨檢驗(yàn)和相應(yīng)的預(yù)防及異常的處理，檢驗(yàn)中如有疑問及爭執(zhí)，須由qe或品質(zhì)主管協(xié)調(diào)處理。4 工作程序 4.1首件確認(rèn)： 4.1.1.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：新模第一次生產(chǎn)時(shí)；模具修改后第一批產(chǎn)品；異常調(diào)機(jī)后的產(chǎn)品（即工藝參數(shù)有變更時(shí)）；換模后產(chǎn)品（包括當(dāng)班正常開機(jī)生產(chǎn)）。4.1.2檢驗(yàn)步驟：首件由生產(chǎn)技術(shù)員或領(lǐng)班先調(diào)好機(jī)臺參數(shù)做好初步判定 ok后，填寫【首件確認(rèn)單】連同產(chǎn)（1-3整模）交由qc確認(rèn)，qc依照客戶產(chǎn)品圖紙和相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)若ok則將相應(yīng)的數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)結(jié)果記錄在【注塑首件確認(rèn)單】，且選擇1 整模產(chǎn)品作為首件封樣，合格后才可量產(chǎn)，在檢驗(yàn)時(shí)若1模有多穴產(chǎn)品的則每穴產(chǎn)品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢：

首件確認(rèn)ok后，則每隔兩小時(shí)進(jìn)行制程巡檢一次，每次巡檢時(shí)外觀品質(zhì)至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1 模，依據(jù)檢查項(xiàng)目對外觀、尺寸、功能（實(shí)配、密封面/焊接面、應(yīng)力測試）、包裝基數(shù)和產(chǎn)品標(biāo)示進(jìn)行認(rèn)真檢查并如實(shí)填寫《注塑巡檢記錄表》，如發(fā)現(xiàn)異常要求作業(yè)員對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，且對返工后產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.3 品質(zhì)的改進(jìn)：qc如發(fā)現(xiàn)重大異?；虿涣紗栴}重復(fù)性發(fā)生應(yīng)及時(shí)填寫《糾正及預(yù)防措施處理單》給當(dāng)班生產(chǎn)，及時(shí)讓生產(chǎn)管理人員對問題進(jìn)行糾正、分析、找出改進(jìn)的方法；當(dāng)注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如材料、設(shè)施、人員的變化等），qc人員應(yīng)協(xié)同生產(chǎn)進(jìn)行品質(zhì)再確認(rèn)，確保對影響過程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。篇二：質(zhì)量部qc工作職責(zé) 1.目的：明確qc人員崗位職責(zé)，使工作規(guī)范進(jìn)行 2.范圍：質(zhì)量部各qc人員 3.責(zé)任者：質(zhì)量部各qc人員 4.內(nèi)容：

4.1 理化檢測崗位職責(zé) 4.1.1 在工作中必須嚴(yán)格依照有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)章制度進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)、記錄、計(jì)算和判定等，嚴(yán)禁擅自改變檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和憑主觀下結(jié)論。4.1.2 在工作質(zhì)量上應(yīng)精益求精,必須及時(shí)完成各項(xiàng)檢測任務(wù),并在規(guī)定的工作日內(nèi)出具報(bào)告單,精密度符合《藥品檢驗(yàn)操作標(biāo)準(zhǔn)》要求的規(guī)定。4.1.3 必須堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，記錄、報(bào)告應(yīng)完整、真實(shí)、可靠，不得弄虛作假。4.1.4 工作時(shí)應(yīng)按規(guī)定著裝,注意安全操作。4.1.5 必須隨時(shí)做好并保持各檢驗(yàn)室的清潔衛(wèi)生工作，玻璃儀器必須按規(guī)定清洗干凈。4.1.6 應(yīng)自覺維護(hù)、保養(yǎng)各種檢測儀器，并做好使用記錄。4.1.7 負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)品、對照品等的正確使用及保存。4.1.8 負(fù)責(zé)小型玻璃儀器的校正。4.1.9 負(fù)責(zé)安全防火、防爆等工作。4.2 微生物限度檢查崗位職責(zé) 4.2.1 在工作中必須嚴(yán)格依照微生物限度檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作、記錄、計(jì)算判定，嚴(yán)禁擅自改變操作標(biāo)準(zhǔn)和和憑主觀下結(jié)論。4.2.2 在工作質(zhì)量上精益求精,必須及時(shí)完成各項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù),并在規(guī)定的工作日內(nèi)出具報(bào)告單。

4.2.3 進(jìn)行微生物限度檢查后,應(yīng)對室內(nèi)進(jìn)行清潔消毒處理。4.2.4 應(yīng)對用于微生物限度檢查的培養(yǎng)器、吸管及培養(yǎng)基等進(jìn)行滅菌。4.2.5 進(jìn)入微生物限度檢查室前，應(yīng)按規(guī)定著裝，穿戴好已滅菌的工作衣、褲、口罩等。按工作服管理制度使用、保管工作服。4.2.6 廢的培養(yǎng)器皿及帶有活菌的物品,必須經(jīng)消毒處理后才能進(jìn)行沖洗,嚴(yán)禁污染下水道。

4.2.7 定期對微生物檢查室、潔凈區(qū)域廠房進(jìn)行監(jiān)測，并下發(fā)報(bào)告單。4.2.8 配合做好一些協(xié)助性工作。4.3 負(fù)責(zé)化驗(yàn)室試劑試藥按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和藥典方法進(jìn)行配制,做好配制記錄。4.4 負(fù)責(zé)基礎(chǔ)質(zhì)量管理工作的開展，收集各產(chǎn)品質(zhì)量信息，并做好相應(yīng)記錄。4.5 負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)品、對照品保管。4.6 負(fù)責(zé)化驗(yàn)操作室現(xiàn)場管理和衛(wèi)生工作，按儀器標(biāo)準(zhǔn)操作程序使用、保養(yǎng)各儀器。篇三：qc崗位職責(zé)

qc崗位職責(zé) qc可以是英文quality control的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在iso9000:2005的定義是“質(zhì)量管理的一部分,致力于滿足質(zhì)量要求”。同時(shí)也是quality center 的簡稱?！皅c工具”是開展主題活動(dòng)必要的手段，主要是針對特定的工作失誤或品質(zhì)不良運(yùn)用qc工具展開分析討論，并將結(jié)果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止發(fā)生這樣的問題，而且大家隨時(shí)可以提出新的建議并進(jìn)行討論修訂。一般適合于工作比較單一的情況，或特定的課題活動(dòng)，并不是每個(gè)小課題都這樣。

產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。qc 有些推行iso9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)iso9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做qc人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（iqc）、制程檢驗(yàn)員（ipqc）和最終檢驗(yàn)員（fqc）。qc的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗(yàn)，qa是對整個(gè)公司的一個(gè)質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行等。在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“qc”，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。qc職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，并將相關(guān)信息提供給其它部門。qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個(gè)重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

編輯本段質(zhì)量控制

介紹 qc-quality control 為達(dá)到規(guī)范或規(guī)定對數(shù)據(jù)質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和措施。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所 qc 有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。

名詞

“作業(yè)技術(shù)”是控制手段和方法的總稱，“活動(dòng)”則是人們對這些作業(yè)技術(shù)的有計(jì)劃、有組織的系統(tǒng)運(yùn)用，是一種科學(xué)的質(zhì)量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活動(dòng)過程。質(zhì)量控制的目的在于以預(yù)防為主，管因素保結(jié)果，確保達(dá)到規(guī)定要求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。質(zhì)量控制的主要功能就是通過一系列作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)將各種質(zhì)量變異和波動(dòng)減少到最小程度。它貫穿于質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程中。除了控制產(chǎn)品差異，質(zhì)量控制部門還參與管理決策活動(dòng)以確定質(zhì)量水平。

質(zhì)量控制中的見證點(diǎn)和停止點(diǎn)

在國際上，質(zhì)量控制對象根據(jù)它們的重要程度和監(jiān)督控制要求不同，可以設(shè)置“見證點(diǎn)”或“停止點(diǎn)”?！耙娮C點(diǎn)”和“停止點(diǎn)”都是質(zhì)量控制點(diǎn)，由于它們的重要性或其質(zhì)量后果影響程度有所不同，它們的運(yùn)作程序和監(jiān)督要求也不同。

見證點(diǎn)與停止點(diǎn)

見證點(diǎn)

見證點(diǎn)的運(yùn)作程序和監(jiān)督要求如下：(1)施工單位應(yīng)在到達(dá)某個(gè)見證點(diǎn)之前的一定時(shí)間，書面通知監(jiān)理工程師，說明將到達(dá)該見證點(diǎn)準(zhǔn)備施工的時(shí)間，請監(jiān)理人員屆時(shí)現(xiàn)場進(jìn)行見證和監(jiān)督。qc七大手法----柏拉圖

(2)監(jiān)理工程師收到通知后，應(yīng)在“施工跟蹤檔案”上注明收到該通知的日期并簽字。(3)監(jiān)理人員應(yīng)在約定的時(shí)間到現(xiàn)場見證。監(jiān)理人員應(yīng)對見證點(diǎn)實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并在見證表上作詳細(xì)記錄后簽字。(4)如果監(jiān)理人員在規(guī)定的時(shí)間未能到場見證，施工單位可以認(rèn)為已獲監(jiān)理工程師認(rèn)可，有權(quán)進(jìn)行該項(xiàng)施工。(5)如果監(jiān)理人員在此之前已到現(xiàn)場檢查，并將有關(guān)意見寫在“施工跟蹤檔案”上，則施工單位應(yīng)寫明已采取的改進(jìn)措施，或具體意見。

停止點(diǎn)

停止點(diǎn)是重要性高于見證點(diǎn)的質(zhì)量控制點(diǎn)，它通常是針對“特殊過程”或“特殊工藝”而言。凡列為停止點(diǎn)的控制對象，要求必須在規(guī)定的控制點(diǎn)到來之前通知監(jiān)理方派人對控制點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未能在約定的時(shí)間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該控制點(diǎn)相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點(diǎn)繼續(xù)活動(dòng)。通常用書面形式批準(zhǔn)其繼續(xù)進(jìn)行，但也可以按商定的授權(quán)制度批準(zhǔn)其繼續(xù)進(jìn)行。

見證點(diǎn)和停止點(diǎn)通常由工程承包單位在質(zhì)量計(jì)劃中明確，但施工單位應(yīng)將施工計(jì)劃和質(zhì)量提交監(jiān)理工程師審批。如果監(jiān)理工程對見證點(diǎn)和停止的設(shè)置有不同意見，應(yīng)書面通知施工單位，要求予以修改，再報(bào)監(jiān)理工程審批后執(zhí)行。

七大手法

介紹

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實(shí)際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴(yán)謹(jǐn)和管理水準(zhǔn)比較高的公司。

起源

新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。構(gòu)成一、qc七大手法由五圖，一表一法組成：五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）

一表：查檢表（甘特圖）

一法：層別法

二、介紹簡易七大手法：

1、甘特圖：

用途

① 工作進(jìn)度安排

② 查核工作進(jìn)度

③ 掌握現(xiàn)況

④ 日常計(jì)劃管理用

是一種最容易、最有效的一種進(jìn)度自我管理。

2、統(tǒng)計(jì)圖（條形圖）：

用途

① 異常數(shù)據(jù)一目了然。

② 容易對照比較。

③ 易看出結(jié)論。

應(yīng)用最普通報(bào)章、雜志均可看到的圖表。

應(yīng)用到層別法。

3、推移圖（趨勢圖）：

用途

① 數(shù)據(jù)對時(shí)間變化管理使用。

② 可以把握現(xiàn)狀、掌握問題點(diǎn)。

③ 效果、差異比較。

了解數(shù)據(jù)差異最簡單的方法，應(yīng)用很廣。

次品率、推移圖。

4、流程圖：

用途

① 工作內(nèi)容之表示。

② 容易掌握工作站。

③ 教育、說明用。

工作說明、內(nèi)容之簡易表示方法。

5、圓圖：

用途

① 用以比較各部分構(gòu)成比例。

② 以時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)方向由大到小排列，將圓分成若干個(gè)扇形。③ 直截了當(dāng)?shù)拿枥L各項(xiàng)所占比例。

用到層別法。

工具

舊七種工具 qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講，推行qc七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個(gè)重要方面：幾乎所有的oem客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如tdi、motorola等。

新七種工具 qc新七大手法指的是：關(guān)系圖法、kj法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、pdpc法、網(wǎng)絡(luò)圖法。相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠(yuǎn)不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

手法

介紹舊七大手法：

1、查檢表（check list）

用途

① 日常管理用

② 收集數(shù)據(jù)用

③ 改善管理用

幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集

2、層別法：

用途

① 應(yīng)用層別法、找出數(shù)據(jù)差異因素而對癥下藥。

② 以4m，每1m層別之。

⑴借用其他圖形，本身無圖形。

⑵由大到小排列。

3、柏拉圖（計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)）：

借用層別圖。

由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到后數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析、運(yùn)用，才能成為人價(jià)值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點(diǎn)及重要原因，是時(shí)下不可缺的管理工具。而最為現(xiàn)場人員所使用于數(shù)據(jù)管理的圖為柏拉圖。

定義： 1）根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項(xiàng)目、不良發(fā)生后位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。2）從柏拉圖可看出哪一項(xiàng)目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點(diǎn)采取改善措施，故又稱abc圖，（分析前面2-3項(xiàng)重要項(xiàng)目之控制。）3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。4）柏拉圖制作說明： a決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目

分類的方式有：

a 結(jié)果的分類包括不良項(xiàng)目別、場所別、時(shí)間別、工程別。b 原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗(yàn)等）、設(shè)備別（機(jī)械、工具等）。

分類的項(xiàng)目必須合乎問題的癥結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進(jìn)行原因分析，分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖。b 決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項(xiàng)目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。

考慮發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當(dāng)?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶臁⒁恢?、一月、一季或一年為期間）來收集數(shù)據(jù)。

c依分類項(xiàng)目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計(jì)表。a 各項(xiàng)目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項(xiàng)排在最后一項(xiàng)，并求其累積數(shù)。（其他項(xiàng)不可大于前三項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再細(xì)分）。b 求各項(xiàng)目數(shù)據(jù)所占比率累計(jì)數(shù)之影響度。c 其他項(xiàng)排在最后，若太大時(shí)，須檢討是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各項(xiàng)不良數(shù)÷總檢查數(shù)*100 影響度（%）=各項(xiàng)不良數(shù)÷總不良數(shù)×100 d記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計(jì)影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當(dāng)刻度。橫軸填分類項(xiàng)目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項(xiàng)則記在最右邊。b 橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。e繪累計(jì)曲線： a 點(diǎn)上累計(jì)不良數(shù)（或累計(jì)不良率）。b 用折線連結(jié)。f 繪累計(jì)比率：

a 縱軸右邊繪折線終點(diǎn)為100%。b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計(jì)影響度）。c 標(biāo)出前三項(xiàng)（或四項(xiàng)）之累計(jì)影響度是否>80%或接近80%。j記入必要的事項(xiàng)： a 標(biāo)題（目的）。b 數(shù)據(jù)收集期間。c 數(shù)據(jù)合計(jì)（總檢查、不良數(shù)、不良率?等）。d 工程別。e 作成者（包括記錄者，繪圖者?）。

繪圖注意事項(xiàng)：篇四：qc崗位職責(zé)

浙江嘉頓園藝工具有限公司 qc崗位職責(zé)

1.總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量問題并推動(dòng)相關(guān)部門及時(shí)解決;2.監(jiān)控項(xiàng)目現(xiàn)場檢驗(yàn)工作的具體實(shí)施情況,包括人員組織、技術(shù)實(shí)施、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成品保護(hù)等;3.及時(shí)上報(bào)批量質(zhì)量問題,不合格信息的及時(shí)傳遞;4.為糾正質(zhì)量問題,有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn);5.檢驗(yàn)工具的管理,清單的維護(hù);6.每日上班召集組員進(jìn)行交班工作和工作安排,進(jìn)行短暫的教育;7.qc或生產(chǎn)部門反映品質(zhì)不良時(shí),到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn),并做出初步的指導(dǎo)工作;8.如有新材料進(jìn)來,追蹤新材料的廠家是否是合格分包商;9.每日定期抽查組員填寫的報(bào)表是否真實(shí)(每三-四小時(shí)一次);10.如有新產(chǎn)品生產(chǎn),跟蹤其品質(zhì)情況,并匯總給qe;11.學(xué)習(xí)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范,并教育組員使用之;12.教育新進(jìn)員工,并使之達(dá)成上崗;13.每日定期稽查生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)紀(jì)律執(zhí)行情況,并將其結(jié)果報(bào)上級;` 14.每日收集數(shù)據(jù),對組員進(jìn)行考核分析;15.提報(bào)加班要求和追蹤組員加班情況;16.協(xié)助質(zhì)量主管完成其它質(zhì)量管理體系方面的工作.監(jiān)控工藝狀態(tài),對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進(jìn)行認(rèn)定,并論證設(shè)定的合理性;17.根據(jù)公司整體質(zhì)量狀況組織質(zhì)量控制方案,監(jiān)控產(chǎn)品全程質(zhì)量;18.定期評估工藝或控制方案;19.制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)處理客戶反饋,依據(jù)反饋改善質(zhì)量控制;20.參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作;21.分析工序能力，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn) 22.工藝流程、控制計(jì)劃、工程變更通知單的接受;23.為糾正質(zhì)量問題,有權(quán)停止現(xiàn)場的生產(chǎn);24.對不合格產(chǎn)品作處理判定;25.協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見;26.協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題,滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度;27.制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計(jì)劃,并監(jiān)控實(shí)施,使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo);28.配合技術(shù)部門進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制;29.分析最終產(chǎn)品及過程產(chǎn)品失效原因,并提出改進(jìn)方案;30.如有開發(fā)新供貨商,協(xié)助相關(guān)部門對其進(jìn)行品質(zhì)方面的稽查;31.完成上級委派的其它任務(wù)篇五：qc部各崗位職責(zé)4 qc部各崗位職責(zé)

一．qc經(jīng)理職責(zé)

1、負(fù)責(zé)制定本部門工作計(jì)劃，工作目標(biāo)。

2、負(fù)責(zé)本部門qc人力資源的調(diào)配和職責(zé)分配。-

3、代表本部門與相關(guān)人員進(jìn)行溝通。

4、定期對各產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào)。

5、對qc課長 qc文員的工作進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。

6、對qc人員的考核。二 qc文員職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本部門文件資料的接受 復(fù)印 分發(fā) 歸類整理和保存。

2、負(fù)責(zé)各產(chǎn)品驗(yàn)貨報(bào)告的收集 整理 歸類保存。

3、協(xié)助經(jīng)理處理本部門的一些日常工作。

三.成品抽查課職責(zé)

1、對各工廠不同產(chǎn)品不定期進(jìn)行抽查，并將抽查結(jié)果直接上報(bào)qc經(jīng)理。

2、出貨旺季負(fù)責(zé)公司樣品的包裝。

3、樣品室樣品的管理與維護(hù)。

4、部門新進(jìn)員工的培訓(xùn)。

5、直接參與qc副課長及qc的考核。

四.驗(yàn)貨跟單副理職責(zé)

1、全面負(fù)責(zé)所管轄工廠產(chǎn)品的質(zhì)量及交期。

2、負(fù)責(zé)所管qc副課長的日常管理工作和工作安排，并對其工作進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。

3、對qc副課長上報(bào)的質(zhì)量問題必須有處理結(jié)果。

4、對所負(fù)責(zé)區(qū)域的副課長及qc進(jìn)行考核。

5、產(chǎn)品開發(fā)階段，對所開發(fā)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)審核，并提出修改建議。

五、qc副課長職責(zé)

1、全面負(fù)責(zé)的所管轄工廠產(chǎn)品的質(zhì)量及交期。

2、負(fù)責(zé)所管qc員工的日常工作和工作安排，并對其工作進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)。

3、對qc上報(bào)問題必須有處理結(jié)果，并將生產(chǎn)過程中出的問題上報(bào)公司。

4、定期對負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)，并對工廠qc進(jìn)行培訓(xùn)。

5、產(chǎn)品開發(fā)階段，對開發(fā)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)審核，并提出修改意見。

6、小組所有上報(bào)公司資料，副課長必須復(fù)核并簽名確認(rèn)。

7、客訴原因調(diào)查、分析、改善及改進(jìn)結(jié)果的追蹤。五.qc職責(zé) 3.成品及散件的抽查，并將抽查結(jié)果及處理方法上報(bào)課長。并提供驗(yàn)貨報(bào)告給公司。

第三篇：QA、QC崗位職責(zé)

QA主管崗位職責(zé)

目 的：建立一個(gè)QA主任崗位職責(zé)。明確QA主任崗位的職責(zé)與權(quán)限、工作內(nèi)容與要求，使QA主任的工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。特制定本規(guī)程

范 圍：適用于質(zhì)量部QA主任。責(zé) 任：QA主任。內(nèi) 容： 1 任職條件

應(yīng)具有醫(yī)藥及相關(guān)專業(yè)大專以上文憑。有藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2 所屬關(guān)系

直接上級：質(zhì)量管理部部長 直接下級：所有質(zhì)檢員 3 工作范圍 3.1 負(fù)責(zé)本部門各項(xiàng)職能的組織實(shí)施。

3.2 負(fù)責(zé)組織監(jiān)督檢查本公司《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》執(zhí)行情況。3.3 負(fù)責(zé)組織對起始物料供應(yīng)商的質(zhì)量審計(jì)工作，并負(fù)責(zé)起草審計(jì)報(bào)告。3.4 負(fù)責(zé)組織起草及審核質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)過程物料監(jiān)控程序。3.5 負(fù)責(zé)組織對本公司生產(chǎn)、銷售過程質(zhì)量監(jiān)控工作。

3.6 負(fù)責(zé)簽發(fā)物料（包括起始原料、包裝材料、成品）批放行審核。3.7 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本公司GMP的執(zhí)行情況。

3.8 負(fù)責(zé)本公司各類人員的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》和藥品質(zhì)量意識的培訓(xùn)和教育工作。

3.9 負(fù)責(zé)成品退貨/收回處理、用戶投訴的處理及藥品不良反應(yīng)的報(bào)告。3.10 負(fù)責(zé)參與各車間、生產(chǎn)技術(shù)科組織召開的技術(shù)分析會(huì)。3.11 負(fù)責(zé)追查質(zhì)量事故的原因和提出處理意見。

3.12 負(fù)責(zé)批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄，批檢驗(yàn)記錄、批監(jiān)控記錄的審核歸檔管理。3.13 負(fù)責(zé)制定年工作計(jì)劃及落實(shí)情況，每月月底向部長呈報(bào)質(zhì)量監(jiān)控工作報(bào)告。制定對QA人員的考核程序并進(jìn)行考核。工作權(quán)限

4.1 有權(quán)制止檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品出廠，并提出處理意見。

4.2 有權(quán)檢查質(zhì)量法規(guī)和質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)章制度的執(zhí)行情況，并提出處理意見。4.3 有權(quán)追查本公司的質(zhì)量事故，并提出處理意見。4.4 有權(quán)制止不合格的起始原料、包裝材料、半成品投入生產(chǎn)。

4.5 有權(quán)向本室人員下達(dá)工作任務(wù)。

4.6 對重大質(zhì)量問題，如與上級領(lǐng)導(dǎo)意見有分歧時(shí)，有權(quán)保留意見并有權(quán)越級向上級有關(guān)部門反映產(chǎn)品質(zhì)量問題

4.7有權(quán)制止違章操作。5 工作責(zé)任

5.1對物料的質(zhì)量檢驗(yàn)核發(fā)的檢驗(yàn)報(bào)告單負(fù)責(zé)。

5.2對嚴(yán)格執(zhí)行GMP的各項(xiàng)制度負(fù)責(zé)。

5.3對組織起草和審核檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程及化驗(yàn)室各項(xiàng)管理工作負(fù)責(zé)。5.4對本公司的質(zhì)量檢驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。

5.5對本公司生產(chǎn)、銷售過程質(zhì)量監(jiān)控工作負(fù)責(zé)。5.6對簽發(fā)物料（包括起始原料、包裝材料、成品）批放行審核負(fù)責(zé)。

QA崗位職責(zé)

依 據(jù)：《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂版）》、組織機(jī)構(gòu)、定崗情況。目 的：建立一個(gè)QA質(zhì)檢員的崗位職責(zé)，明確QA質(zhì)檢員的工作內(nèi)容及崗位職責(zé)，使質(zhì)量部QA質(zhì)檢員的工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，特制訂本崗位職責(zé)。

范 圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適用于QA質(zhì)檢員崗位職責(zé)。

責(zé) 任： QA質(zhì)檢員 內(nèi) 容： 1 任職條件

應(yīng)具有醫(yī)藥及相關(guān)專業(yè)大專以上文憑。有藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2 所屬關(guān)系

直屬上級：QA主任 工作范圍

3.1 負(fù)責(zé)起草和修訂物料監(jiān)控及各工序生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控SOP。

3.2 負(fù)責(zé)物料及生產(chǎn)過程的偏差、異常情況上報(bào)工作及原因調(diào)查，提出合理建議并實(shí)施。

3.3 負(fù)責(zé)參與生產(chǎn)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核，協(xié)助QA主任制定培訓(xùn)計(jì)劃并組織實(shí)施。3.4 負(fù)責(zé)協(xié)助QA主任監(jiān)督檢查生產(chǎn)技術(shù)部各車間培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施情況。3.5 負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)人員在生產(chǎn)全過程中對各產(chǎn)品工藝規(guī)程、各標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程及GMP文件的執(zhí)行情況。

3.6 負(fù)責(zé)監(jiān)督相關(guān)GMP文件及標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程在起始物料的接收、儲(chǔ)存、發(fā)放及物料處理的執(zhí)行情況。

3.7負(fù)責(zé)收集物料及生產(chǎn)過程有關(guān)質(zhì)量信息，及時(shí)匯報(bào)，并每周進(jìn)行一次書面總結(jié)，報(bào)QA主任。

3.8負(fù)責(zé)物料及中間產(chǎn)品的取樣、審核﹑放行使用及清場合格證的發(fā)放工作。3.9負(fù)責(zé)車間檢驗(yàn)室的管理工作。

3.10負(fù)責(zé)潔凈區(qū)、壓縮空氣懸浮粒子、塵埃粒子、沉降菌監(jiān)測工作。

3.11負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)過程的人員衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、物料衛(wèi)生、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生及工藝衛(wèi)生的執(zhí)行情況。

3.12負(fù)責(zé)監(jiān)督產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程的執(zhí)行情況。3.13 負(fù)責(zé)批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄的審核工作。4 工作權(quán)限

4.1 有權(quán)制止不合格的物料流入下工序； 4.2 有權(quán)對質(zhì)量事故進(jìn)行越級反映

4.3 有權(quán)對車間操作個(gè)人違規(guī)操作進(jìn)行處理。5 工作責(zé)任

5.1 對生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)

5.2 對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝，標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程及安全負(fù)責(zé)。5.3 對生產(chǎn)現(xiàn)場GMP的執(zhí)行負(fù)責(zé)。

QC主任崗位職責(zé)

依 據(jù)：《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂版）》、組織機(jī)構(gòu)、定崗情況。目 的：建立一個(gè)QC主任崗位職責(zé)。明確QC主任的任職條件，職責(zé)與權(quán)限、工作內(nèi)容與要求。使QC主任的工作標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。特制定本規(guī)范。

范 圍： 適用于質(zhì)量管理部QC主任。責(zé) 任： QC主任。內(nèi) 容： 1 任職條件

應(yīng)具有醫(yī)藥及相關(guān)專業(yè)大專以上文憑。有藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2 所屬關(guān)系

直屬上級：質(zhì)量管理部部長 直屬下級：QC質(zhì)檢員 3 工作范圍

3.1負(fù)責(zé)對檢驗(yàn)人員進(jìn)行監(jiān)督、培訓(xùn)及考核。3.2負(fù)責(zé)本廠原輔料、中間產(chǎn)品（半成品）、成品、包裝材料、工藝用水等按GMP文件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并在規(guī)定時(shí)限內(nèi)出具檢驗(yàn)報(bào)告書。

3.3負(fù)責(zé)對檢驗(yàn)記錄進(jìn)行復(fù)核，對可疑的檢驗(yàn)結(jié)果指派專業(yè)技術(shù)人員復(fù)檢。

3.4負(fù)責(zé)隨時(shí)對標(biāo)準(zhǔn)溶液、滴定液、標(biāo)準(zhǔn)品、對照品、毒劇藥品、菌種、計(jì)量玻璃器具檢定等的統(tǒng)一管理工作進(jìn)行監(jiān)督及檢查。并匯總審核本室所需儀器、對照品、試劑、菌種的采購計(jì)劃。

3.5負(fù)責(zé)對于有違反檢驗(yàn)操作規(guī)程的人員，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的處罰。對實(shí)驗(yàn)室安全管理、衛(wèi)生管理等負(fù)有直接責(zé)任。

3.6 負(fù)責(zé)做好檢驗(yàn)方法驗(yàn)證工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，可靠性。

3.7負(fù)責(zé)做好留樣觀察工作及留樣觀察記錄，并定期進(jìn)行產(chǎn)品穩(wěn)定性考察試驗(yàn)，為產(chǎn)品有效期提供有力依據(jù)。

3.8負(fù)責(zé)根據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、GMP文件的要求，指導(dǎo)檢驗(yàn)人員修訂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)，并審核。

3.9負(fù)責(zé)每月30之前對原輔料、包裝材料、中間體、成品進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，上交質(zhì)量月報(bào)表。工作權(quán)限

4.1 有對下屬人員工作安排、分配，指導(dǎo)的權(quán)利。

4.2 對下屬人員的工作有考核糾正的權(quán)利。4.3 對檢驗(yàn)結(jié)果有復(fù)核權(quán)。

4.4 有權(quán)對違反操作規(guī)程及違紀(jì)的操作人員進(jìn)行處罰及處罰申報(bào)權(quán)。4.5 對產(chǎn)品質(zhì)量判斷處理權(quán) 5 工作責(zé)任

5.1 對所有檢品結(jié)果負(fù)責(zé) 5.2 對實(shí)驗(yàn)室的安全操作負(fù)責(zé)

5.3 對試藥、試劑、易制毒、制爆毒性藥品的管理負(fù)責(zé)。5.4 對檢定菌的管理負(fù)責(zé)。

QC理化崗位職責(zé)

依 據(jù)：《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂版）》、組織機(jī)構(gòu)、定崗情況。目 的：建立一個(gè)QC理化檢驗(yàn)員工作職責(zé)。明確理化檢驗(yàn)員的任職條件，職責(zé)與權(quán)限、工作內(nèi)容與要求。使理化檢驗(yàn)員的工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。特制定本規(guī)范。

范 圍：適用于理化檢驗(yàn)員。

責(zé) 任：理化檢驗(yàn)員。內(nèi) 容： 1 任職條件

應(yīng)具有醫(yī)藥及相關(guān)專業(yè)大專以上文憑。有藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2 所屬關(guān)系

直屬上級：QC主任 工作范圍

3.1負(fù)責(zé)起草或修訂工藝用水、物料、中間產(chǎn)品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、理化檢驗(yàn)規(guī)程及檢驗(yàn)記錄，對文件的合理性、適用性負(fù)責(zé)。

3.2負(fù)責(zé)嚴(yán)格依照GMP文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)、記錄、計(jì)算，并作出結(jié)論。嚴(yán)禁擅自改變檢驗(yàn)結(jié)果和憑主觀下結(jié)論。并及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)記錄應(yīng)完整、真實(shí)、可靠。不得弄虛作假。

3.3 負(fù)責(zé)對檢驗(yàn)用儀器設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、清潔等事宜。并及時(shí)填寫維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備使用記錄。

3.4 負(fù)責(zé)對分析用的各類、試劑、試液、標(biāo)準(zhǔn)液、滴定液的配制，滴定液的標(biāo)定及復(fù)標(biāo)。

3.5負(fù)責(zé)參與有關(guān)檢驗(yàn)儀器的自校工作，不得使用未經(jīng)檢定和不合格的儀器；所用儀器不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)向科室負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

3.6負(fù)責(zé)檢驗(yàn)用容器、器具、儀器的清潔，保持實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境衛(wèi)生。3.7負(fù)責(zé)對儀器室的溫、濕度進(jìn)行監(jiān)控，并填寫記錄。

3.8熟悉各種試劑的性質(zhì)，使用易燃、易爆、產(chǎn)生有毒氣體的試劑時(shí)，注意穿戴好防護(hù)用品，并在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，注意安全，防止事故的發(fā)生。

3.9下班前仔細(xì)檢查水、電、門、窗、儀器設(shè)備等關(guān)閉與否，確認(rèn)無誤后方可離去。3.10如無特殊情況，每個(gè)檢品須3天內(nèi)完成檢驗(yàn)記錄并上交。

3.11服從安排，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，工作時(shí)間不得擅離職守。4 工作權(quán)限

4.1 有對不合理的檢驗(yàn)規(guī)程提出修訂的權(quán)利。4.2 有權(quán)拒絕上級不合理的工作安排。4.3 有對檢品進(jìn)行復(fù)核的權(quán)利

4.4 對有質(zhì)量問題的檢品有越級反映權(quán)。5 工作責(zé)任

5.1 對自己所做檢品的結(jié)果負(fù)責(zé) 5.2 對實(shí)驗(yàn)安全操作負(fù)責(zé)

5.3 對試藥、試劑、易燃易爆及有毒試劑的使用及管理負(fù)責(zé)。5.4 對檢驗(yàn)記錄負(fù)責(zé)。

QC微生物檢驗(yàn)崗位職責(zé)

依 據(jù)：《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂版）》、組織機(jī)構(gòu)、定崗情況。目 的：建立一個(gè)QC微生物檢驗(yàn)員崗位職責(zé)。明確QC微生物檢驗(yàn)員的任職條件，職責(zé)與權(quán)限、工作內(nèi)容與要求。使QC微生物檢驗(yàn)員的工作標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。特制定本規(guī)范。

范 圍：適用于質(zhì)量部QC微生物檢驗(yàn)員崗位。責(zé) 任： QC微生物檢驗(yàn)員。內(nèi) 容： 1 任職條件

應(yīng)具有醫(yī)藥及相關(guān)專業(yè)大專以上文憑。有藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2 所屬關(guān)系

直屬上級：QC主任 3 工作范圍 3.1負(fù)責(zé)本公司所有工藝用水、物料、中間產(chǎn)品、成品的微生物檢驗(yàn)工作，對檢驗(yàn)真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

3.2 負(fù)責(zé)微生物檢驗(yàn)用儀器、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與清潔，并作好使用記錄。3.3 負(fù)責(zé)菌種的保管、傳代工作。

3.4 負(fù)責(zé)微生物檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作及培養(yǎng)基的配制。

3.5 負(fù)責(zé)微生物限度檢查室、凈化工作臺的清潔、消毒、滅菌。3.6 負(fù)責(zé)潔凈區(qū)及壓縮空氣沉降菌、塵埃粒子的測定。3.7負(fù)責(zé)對檢驗(yàn)中出現(xiàn)的問題提出處理意見，并確定結(jié)果。

3.8負(fù)責(zé)起草或修訂微生物部分GMP文件，對文件的合理性、適用性負(fù)責(zé)。3.9學(xué)習(xí)并準(zhǔn)確掌握各種微生物檢驗(yàn)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.10 檢驗(yàn)人員必須堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，記錄應(yīng)完整、真實(shí)、可靠，不得弄虛作假。3.11嚴(yán)格按《中國藥典》現(xiàn)行版附錄進(jìn)行取樣檢驗(yàn)、培養(yǎng)計(jì)數(shù)、記錄和報(bào)告。3.12如遇異常情況或有關(guān)質(zhì)量問題，應(yīng)迅速報(bào)告QC主任，以便組織復(fù)檢或采取措施。3.13應(yīng)經(jīng)過GMP和微生物檢驗(yàn)等專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并接受檢查和考核，合格后方能上崗。

3.14下班前仔細(xì)檢查水、電、門、窗、儀器設(shè)備等關(guān)閉與否，確認(rèn)無誤后方可離去。3.15服從安排，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，工作時(shí)間不得擅離職守。4 工作權(quán)限

4.1 有權(quán)制止非檢驗(yàn)人員進(jìn)入微生物檢驗(yàn)室。4.2 有權(quán)制止不合格的產(chǎn)品流入市場。

4.3 有權(quán)越級反映各產(chǎn)品質(zhì)量問題。4.4 有權(quán)拒絕上級領(lǐng)導(dǎo)的不合理要求 5 工作責(zé)任

5.1 對檢品的檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)

5.2 對微生物實(shí)驗(yàn)室的安全操作負(fù)責(zé) 5.3 對檢定菌的管理負(fù)責(zé)

5.4 對菌種的保管、傳代工作負(fù)責(zé)

第四篇：服裝QC崗位職責(zé)

qc崗位責(zé)任制

崗位名稱：qc檢驗(yàn)員

報(bào)告對象：qc檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)人

崗位目標(biāo)：

完成分管范圍的產(chǎn)品檢驗(yàn)工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確、真實(shí)。2 遵守公司質(zhì)量管理方面及檢驗(yàn)室的各項(xiàng)規(guī)定，保證檢驗(yàn)工作的安全及檢驗(yàn)室的清潔。崗位職責(zé)： 1 qc檢驗(yàn)員在工作中必須嚴(yán)格依照有關(guān)檢驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)、記錄、計(jì)算和判定等，嚴(yán)禁擅自改變檢驗(yàn)操作規(guī)程。2 qc檢驗(yàn)員必須及時(shí)完成各項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù)，并應(yīng)于規(guī)定的工作曰內(nèi)出具報(bào)告。3 qc檢驗(yàn)員必須本著實(shí)事求是的原則，記錄、報(bào)告應(yīng)完整、真實(shí)、可靠，不得弄虛作假。4 qc檢驗(yàn)員必須認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)qc檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)人和質(zhì)量部經(jīng)理復(fù)查簽名后，檢驗(yàn)報(bào)告交給有關(guān)人員分發(fā)至有關(guān)部門。5 qc檢驗(yàn)員必須隨時(shí)做好并保持各檢驗(yàn)室（包括設(shè)備、臺面、門窗、地面等）的清潔衛(wèi)生工作，玻璃儀器用完后必須按sop“qc檢驗(yàn)室玻璃儀器管理規(guī)定”中的要求清洗干凈。6 qc檢驗(yàn)員應(yīng)自覺維護(hù)保養(yǎng)各種檢驗(yàn)儀器、衡器、量器等，并作好使用記錄。7 負(fù)責(zé)配制分析用的各類試液、標(biāo)準(zhǔn)溶液的標(biāo)化及復(fù)核，并定期復(fù)標(biāo)。

權(quán)力描述： 1 有決定原輔料、中間產(chǎn)品、包裝材料、標(biāo)簽、使用說明書等的使用權(quán)利。2 有決定原料投料、中間產(chǎn)品流入下一道工序及成品出庫的權(quán)利。3 有決定原輔料、中間產(chǎn)品及成品的儲(chǔ)存條件是否適當(dāng)?shù)臋?quán)力。4 有評價(jià)原輔料、中間產(chǎn)品及成品的質(zhì)量穩(wěn)定性的權(quán)力。5 對所發(fā)生的質(zhì)量問題有分歧時(shí)，有質(zhì)量否決的權(quán)力。qc的全稱是quality controller（品質(zhì)控制員），是負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品，控制品質(zhì)的人。服裝qc顧名思義就是控制服裝品質(zhì)的人了。按照我的理解，qc跟inspector（驗(yàn)貨員）是兩個(gè)不同的概念，qc的重點(diǎn)是在控制（control），目的是使公司得到品質(zhì)良好的產(chǎn)品；而inspector只是通過inspect（檢驗(yàn)），而判斷一批貨是否合格品（pass or fail），目的是避免公司收到不合格的產(chǎn)品。不過現(xiàn)在多數(shù)人都是把qc和inspector混為一談的，我們在這里也都叫qc吧。有些公司對每款服裝只在出貨前進(jìn)行一次尾期檢驗(yàn)（final inspection）；有些至少要查一次中期（inter inspection）和一次尾期（final）；有些甚至要在服裝生產(chǎn)的全過程進(jìn)行品質(zhì)控制，進(jìn)行多次的早期檢驗(yàn)（early inspection）或在線檢驗(yàn)（in-line inspection），以盡可能早地發(fā)現(xiàn)問題解決問題。不同公司對驗(yàn)貨內(nèi)容及程序、標(biāo)準(zhǔn)有不同規(guī)定，以下內(nèi)容僅供參考。早期檢驗(yàn)（初期、early inspection、dupro inspection）大貨一開始生產(chǎn)就可以進(jìn)行早期檢驗(yàn)，主要是到車縫車間看每個(gè)工序各個(gè)車位的車縫質(zhì)量，加強(qiáng)控制一些關(guān)鍵部位或難度比較高的工序的質(zhì)量控制，盡早發(fā)現(xiàn)問題解決問題及預(yù)防問題。中期檢驗(yàn)（in-line inspection、inter inspection）大貨有10%成品就可以進(jìn)行中期檢驗(yàn)，每個(gè)顏色檢查10件以上（盡量齊碼），最好熨燙好，可以檢查整燙的效果。如果要成衣洗水的話，最好洗好燙好，可以檢查洗水效果（手感、顏色、外觀等）。如果大貨包裝物料（膠袋、紙箱等）已經(jīng)到廠的話，試裝一箱看包裝方法是否正確及包裝效果是否良好，沒有大貨包裝物料的話可以用尺寸類似的物料代用。如果代用包裝物料也沒有的話，至少要核對一下工廠的包裝資料是否正確（避免翻譯上的錯(cuò)誤）。中期檢驗(yàn)程序：對款式（style）：大 貨的款式與樣衣＋樣衣評語+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。對資料（information）：所有的驗(yàn)貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點(diǎn)。對顏色（color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。摸手感（handfeel）：大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。量尺寸（measurement）：盡量每色每碼量一件以上。查手工（workmanship）：每個(gè)顏色至少查10件，看車縫質(zhì)量是否合格。寫報(bào)告（report）：指出需要改善的問題。尾期檢驗(yàn)（final inspection）大貨完成車縫，燙好查好，完成80%以上裝箱后可以進(jìn)行尾期檢驗(yàn)。尾期檢驗(yàn)程序：抽箱：按照公司規(guī)定抽取檢驗(yàn)樣本。每個(gè)顏色、每個(gè)尺碼、箱號的頭、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（結(jié)合顏色尺碼分配情況）。對包裝（packing）：檢查箱嘜（shipping mark）、包裝方法（packing method）、包裝物料（packing material）、裝箱狀況（carton condition）、顏色尺碼數(shù)量分配（assortment）等?？粗衅隍?yàn)貨報(bào)告中提出的問題是否已全部改善。對款式（style）：大貨的款式與樣衣＋樣衣評語+相關(guān)資料比較，看是否一致，主嘜、洗水嘜等輔料是否正確。（如果中期或早期對過，此步可省略）對資料（information）：所有的驗(yàn)貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料是否有不符點(diǎn)。（中期對過的部分可跳過）對顏色（color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看是否有色差。（中期對過尾期也要再對，因?yàn)槊媪项伾珪?huì)有缸差）摸手感（handfeel）：大貨手感與手感板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。（中期摸過也要再摸，因?yàn)槊扛紫闯鰜淼男Ч煌┝砍叽纾╩easurement）：每色每碼量一件以上。查手工（workmanship）：按公司規(guī)定抽查相當(dāng)數(shù)量的衣服。寫報(bào)告（report）：決定大貨是合格（pass）還是要返工（reject）。

服裝qc工作流程及基本品質(zhì)要求

一.接獲工作指令 1.要集齊驗(yàn)貨用的所有資料 po,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測試報(bào)告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價(jià)錢牌,衣架,膠袋,車線等客批ok之實(shí)版)及上次驗(yàn)貨報(bào)告.如缺少的資料要及時(shí)通知跟單補(bǔ)回.2.詳細(xì)研究集齊的資料,明確其內(nèi)容.3.電話詢問工廠生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)安排初期/中期/尾期驗(yàn)貨.4.做好查貨前的準(zhǔn)備工作: a.填好report（驗(yàn)貨報(bào)告）.shipping mark（裝箱分配）.shipment release（報(bào)關(guān)單）b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟細(xì)節(jié).二.中期檢驗(yàn) : 1 公司policy（規(guī)定）a.貨品數(shù)量在1200pcs以下者,可以只檢驗(yàn)尾期而不用安排中期檢驗(yàn),若因?yàn)樵撆浧啡菀桩a(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢驗(yàn).b.由1201pcs到6000pcs之貨品必須要有一個(gè)中期檢驗(yàn)報(bào)告.c.數(shù)量由6001pcs及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個(gè)中期報(bào)告.d.中期檢驗(yàn)廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)e.凡廠方不能按期提供驗(yàn)貨的,qc要向廠方了解下次中期的確切時(shí)間,要求廠方另訂驗(yàn)貨日期,同時(shí)第一時(shí)間通知mr（跟單）及上司.2.檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟: a.qc到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度.b.以廠方實(shí)際燙好查好的大貨數(shù)為lot size（批量尺碼）據(jù)不同客人的aql標(biāo)準(zhǔn)抽取sample size.（樣品尺碼）c根.據(jù)批版及po的description（種類）核對大貨有無錯(cuò)款.d.根據(jù)色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為cotton knit,（針織布）則需同時(shí)卡布磅布重并作記錄.e.根據(jù)繡印花版核對大貨繡/印花是否正確.f.量度尺寸: f.a.aql標(biāo)準(zhǔn);wovens（梭針布）用aql6.5,knits（針織布）用aql10.0.aql=acceptable(合格)quality（品質(zhì)）level（水平）f.b.中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件: f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4pcs.f.b.2.3200pcs以下度20pcs;3201pcs-10000pcs度32pcs;10000pcs以上50pcs.f.b.3.量度尺寸時(shí),超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上”o”標(biāo)識,跳碼的則要在尺碼表上打” +“標(biāo)識.f.b.4.檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量完一件毛衫,必須同時(shí)記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工: g.a.檢查手工時(shí)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便于分類記錄疵點(diǎn)情況.g.b.查出的疵點(diǎn)可按進(jìn)行分類,若沒有詳盡列明的疵點(diǎn),則可以按以下的原則分類并記錄于report（報(bào)告）上.g.b.1.critical界定（鑒定）g.b.1.1 非業(yè)內(nèi)人士都能覺察的,消費(fèi)者不能接受的.g.b.1.2.經(jīng)使用后會(huì)出現(xiàn)問題的.g.b.1.3.三個(gè)小疵點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)在同一區(qū)域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品會(huì)破壞公司的品牌形象的.g.b.1.5..根據(jù)客人要求,所有疵點(diǎn)應(yīng)界定為critical defect（鑒定缺點(diǎn)）h.major主要的界定: h.a.消費(fèi)者不易覺察的,不會(huì)太介意的.h.b.經(jīng)使用后其問題不會(huì)惡化的.i.可能的話,可根據(jù)po預(yù)先核對廠方的shipping mark,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.j.將檢驗(yàn)結(jié)果寫于report上,要求工廠方確認(rèn)并簽字,同時(shí)立即向上司匯報(bào)及知會(huì)mr.k.檢驗(yàn)后要了解廠方糾正缺點(diǎn)的方法(最好要求廠方立即進(jìn)行糾正試驗(yàn)).l.如發(fā)現(xiàn)其疵點(diǎn)不可糾正或返工后會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立刻報(bào)告上司,以便及時(shí)處理.m.品質(zhì)控制員同時(shí)要留意,所有危害成品品質(zhì)的不良因素,隨時(shí)向上司報(bào)告.n.defect sample要及時(shí)帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點(diǎn).如果缺點(diǎn)不可糾正,則要盡快寄客批復(fù).三.尾期檢驗(yàn).1.公司policy.a.尾期檢驗(yàn),所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質(zhì)檢員有權(quán)不作final檢驗(yàn),但質(zhì)檢員要將工廠實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度寫在report上并由廠方簽字.b.尾期檢驗(yàn)如不合格,qc要向廠方了解糾正疵點(diǎn)的方法(最好馬上試驗(yàn)),并及時(shí)通知上司及mr.并且抽取defect sample帶回公司,交上司判定.c.若第二次尾期仍不合格,qc要及時(shí)通知mr,由mr決定三次尾期.2.檢查重點(diǎn)及步驟: a.qc到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產(chǎn).b.qc必須親自到倉庫點(diǎn)箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計(jì)”的行為,qc必須時(shí)刻警惕,抽箱時(shí)要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個(gè)條件: c.a.總箱數(shù)開平方.c.b.aql要求的sample size除以每箱實(shí)裝的大貨數(shù).d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.e.核對大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確.f.核對膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語是否正確.g.據(jù)批板及p.o再次核對大貨款式.h.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為cotton knit則需要同時(shí)卡布磅重量并作記錄.i.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花是否正確.j.據(jù)test report及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價(jià)格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.k.據(jù)aql量度大貨尺寸(只度main point).k.a.量度尺寸時(shí),超出容忍度的尺寸在尺寸表上打”o”,跳碼的尺寸在尺寸表上打” “.k.b.檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.l.據(jù)aql標(biāo)準(zhǔn)檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)貼上箭頭紙.m.據(jù)dcl進(jìn)行缺點(diǎn)分類并記錄于report上.n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發(fā)覺short ship或over ship多于5%,必須通知mr及要批核才能出貨.o.了解廠方的整改方法,抽取shipment sample（出貨樣品）或defect sample（疵點(diǎn)樣品）及時(shí)通知mr（跟單）及上司.p.檢查結(jié)果寫在report上,要求廠確認(rèn)及簽名確認(rèn).q.qc及時(shí)將report傳真給mr及上司主管.r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與mr.3.遇到與廠方發(fā)生爭議時(shí)的處理方法;a.廠方對品質(zhì)控制員之檢驗(yàn)結(jié)果不認(rèn)同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報(bào)公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時(shí)立即報(bào)告上司.b.廠方對品質(zhì)控制品有意見,品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時(shí)糾正錯(cuò)誤!服裝成品基本品質(zhì)要求

一、規(guī)格不符

序號 缺陷 產(chǎn)生原因

1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。

3、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線——起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。

5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。

6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。

10、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。

12、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。

13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。

15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。

16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。

19、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。

20、吃勢不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。

22、對條、對格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。

25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。

27、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。

三、污跡

28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗(yàn)號。

29、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。30、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。

31、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。

32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒有洗手。

33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。

34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。

四、整燙

35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。

38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

39、死線頭——后整理修剪不凈。40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

41、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。

42、做反布面——縫紉工不會(huì)識別正反面，使布面做反。

43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。

44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。篇二：服裝qc的基本工作程序

服裝qc的基本工作程序

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

⒋ 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢短缺，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

⒌ 投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間或班組的每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

⒍ 對車間下機(jī)首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司跟單員。⒏ 針對跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

⒐ 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。

⒒ 加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。13.在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé)。

qc大致按檢驗(yàn)順序列表:外觀—線路及輔料搭配—尺寸—包裝資料

總體要求：

1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可； 2.款式配色準(zhǔn)確無誤；

3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)； 4.做工精良；

5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。

一、衣服外觀

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不可起皺、不豁開。拉鏈不可起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口線路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

3、開叉順直、無高低。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫圓順、兩肩寬窄一致。拼縫剪口位對稱。

8、袖子長短、袖口大孝寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10、腳邊圓順、平服、橡筋、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。

11、各部位里料長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里料、不反里料。

12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱，長短一致。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊，不可以爆口

14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。

15、襯布要平整、不可起皺起泡、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8cm，應(yīng)該在袖中央，封口方向一致，不出現(xiàn)左右袖里，牢固，一定要回針。

18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。

二、輔料搭配位置一定要正確，注意色差。線路要均勻，不可以出現(xiàn)松密不一。

三、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下，如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最低。

四、包裝方法：衣服折法/價(jià)格牌的位置/膠袋和紙箱嘜的內(nèi)容和尺寸/外紙箱的貼紙內(nèi)容和位置

做工綜合要求 1.車線平整，不可起皺、不可扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。

2.畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻。8.若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。

9.里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。

12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。

各部細(xì)節(jié)問題（容易出現(xiàn)問題）

一、規(guī)格不符

序號缺陷產(chǎn)生原因

1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；車棉時(shí)縫位超差。

二、縫制不良

2、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。

3、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。

4、脫線——起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成（機(jī)械示調(diào)緊線）。

5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)落坎。

6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。

7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。

8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。

9、止口反車——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求車止口。

10、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。

11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。

12、起綹鈕——由于技術(shù)不過關(guān)縫鈕了；縫合剪口不吻合或紙樣有問題。

13、雙軌——車單明線時(shí)斷線后，接縫線時(shí)未對齊原線上；縫制貼件落坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。

14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻，一般推薦用雙針車。

15、不順直——縫位車得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差車明線彎曲，不形成直線。

16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一，容位不均勻。

17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。

18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角，應(yīng)該用實(shí)樣輔住。

19、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差，先因檢查紙樣剪口位一定要對齊，袋蓋和袋口位不對。20、車勢不勻——上袖時(shí)在袖山部位由于車勢不均勻，造成袖山圓胖，或車線位會(huì)將料壓住起細(xì)褶。

21、上位歪斜——上袖、上領(lǐng)、定位點(diǎn)少不可于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。

22、對條、對格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。

23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。

24、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。

25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。

26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單車縫配件。

27、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求車縫

28、車線起珠：底線外露到面線，應(yīng)該先調(diào)好機(jī)械。

三、污跡

1、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗(yàn)號。

2、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；或員工在車間吃油食物，用槍水打掉或用洗滌用品去污。

3、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。

4、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭布尾印跡，所有排嘜架時(shí)一定要考慮到一件裁片要在同層不遠(yuǎn)處。

5、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；車位上崗前沒有洗手。

6、水營—色布縫件沾水裉色斑跡或布料本身染色時(shí)未處理好退色和烘干的問題。

7、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上，應(yīng)該檢查配料，再發(fā)給車位。

四、整燙

1、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）

2、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。

3、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡，用水將其打濕再試燙。

4、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。

五、線頭

1、死線頭——后整理修剪不凈。

2、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。

六、其它

1、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。

2、做反布面——縫紉工不會(huì)識別正反面，使布面做反。

3、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成相同方向。

4、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。

5、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。

6、扣眼起毛—機(jī)械未調(diào)好，刀片不鋒利。

7、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。

8、扣眼線斷----車子線太緊及線路太差

9、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號出差錯(cuò)，縫制時(shí)對錯(cuò)編號，有質(zhì)量色差沒有換片。

10、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成，車間利器。

11、脫襯布——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。

12、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。

13、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好存料；粘膠有雜色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。

14、套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。

15、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。

16、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成或由模具在調(diào)試不恰當(dāng)造成。

17、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。

18、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯(cuò)包裝塑料袋或訂錯(cuò)膠袋尺寸。

19、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾鈕或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。

20、裝箱搭配差錯(cuò)——包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單要求來搭配裝箱。

21、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補(bǔ)足造成尾箱缺數(shù)，但不可以造成±3%到5%。

22、外箱嘜頭印錯(cuò)——嘜頭貼紙有錯(cuò)；生產(chǎn)廠家辨別出錯(cuò)。篇三：服裝qc工作流程

服裝qc工作流程

一.日常工作：

⒈ 全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。⒉ 務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料文字化并明確、一致！

⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進(jìn)行充分評估，做到知根知底。⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時(shí)請示公司決定。⒌ 預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。

二、生產(chǎn)廠中驗(yàn)貨工作程序：

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時(shí)間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn).⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

⒋ 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

⒌ 投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

⒍ 每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。

⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。

⒐ 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。

⒒ 加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。13.在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的好處，而忘了自己的職責(zé)。篇四：qc崗位職責(zé) ipqc崗位職責(zé)

部門名稱：品管部 直接上級：品管部經(jīng)理

崗位描述：負(fù)責(zé)對生產(chǎn)制程中的質(zhì)量巡檢，智能卡的首件確認(rèn)。主要職責(zé)：

1、提前發(fā)現(xiàn)異常與預(yù)防異常，迅速處理，防止不合格品流入下道工序，確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。

2、負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督、評估生產(chǎn)部門的 4m1e 對產(chǎn)品產(chǎn)生的品質(zhì)影響，按時(shí)進(jìn)行巡檢工作。對特殊工藝或易發(fā)生事故點(diǎn)需加強(qiáng)力度巡查，并列為重點(diǎn)工藝處理。

4、按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間兩小時(shí)一次巡檢的頻率進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫在《過程檢驗(yàn)記錄表》上。確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與真實(shí)性。

5、負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)的判定與記錄工作，并保留首件樣品至下個(gè)首件確認(rèn)時(shí)。

6、負(fù)責(zé)半成品轉(zhuǎn)移的抽樣檢驗(yàn)工作，保證抽樣數(shù)量與檢驗(yàn)方法的準(zhǔn)確性真實(shí)性，并將檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫在《制程檢驗(yàn)報(bào)告單》上。

7、根據(jù)首件檢驗(yàn)、巡檢檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)移檢驗(yàn)、異常處理等記錄，結(jié)合4m1e 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。并做周、月統(tǒng)計(jì)報(bào)告。

8、保持各部門的；良性溝通。負(fù)責(zé)監(jiān)督及維護(hù)現(xiàn)場 6s 管理。

9、承辦上級領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交付的工作任務(wù)。iqc崗位職責(zé)

部門名稱：品管部

直接上級：品管部經(jīng)理

主要職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)料檢驗(yàn)。

2、負(fù)責(zé)原材料的生產(chǎn)試用結(jié)果跟蹤。

3、負(fù)責(zé)搜集、整理和分析供應(yīng)商質(zhì)量管理資料和相關(guān)產(chǎn)品檢驗(yàn)信息。

4、準(zhǔn)確的向品管部經(jīng)理和相關(guān)部門提供有關(guān)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)信息。

5、公司質(zhì)量體系管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂的建議權(quán)。

6、原材料質(zhì)量的裁決權(quán)。

7、出具檢驗(yàn)報(bào)告；填寫相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)證或檢驗(yàn)的記錄。

8、完成品管部經(jīng)理交辦的其他工作任務(wù)。oqc崗位職責(zé)

部門名稱：品管部

直接上級：品管部經(jīng)理

主要職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨前的最終檢驗(yàn)。

2、準(zhǔn)確的向品管部經(jīng)理和相關(guān)部門提供有關(guān)成品的質(zhì)量信息。

3、公司質(zhì)量體系管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂的建議權(quán)。

4、成品質(zhì)量的裁決權(quán)。

5、出具檢驗(yàn)報(bào)告；

6、填寫相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)證或檢驗(yàn)的記錄。

7、完成品管部經(jīng)理交辦的其他工作任務(wù)。篇五：qc崗位職責(zé)1 qc 崗位職責(zé) 1 目的

規(guī)范qc的崗位職責(zé)，保證產(chǎn)品的制造過程滿足客戶的需求確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。2 范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)控制工序。3 職責(zé)

qc負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制及對當(dāng)班的產(chǎn)品做好首檢、巡檢、出貨檢驗(yàn)和相應(yīng)的預(yù)防及異常的處理，檢驗(yàn)中如有疑問及爭執(zhí)，須由qe或品質(zhì)主管協(xié)調(diào)處理。4 工作程序 4.1首件確認(rèn)： 4.1.1.檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：新模第一次生產(chǎn)時(shí)；模具修改后第一批產(chǎn)品；異常調(diào)機(jī)后的產(chǎn)品（即工藝參數(shù)有變更時(shí)）；換模后產(chǎn)品（包括當(dāng)班正常開機(jī)生產(chǎn)）。4.1.2檢驗(yàn)步驟：首件由生產(chǎn)技術(shù)員或領(lǐng)班先調(diào)好機(jī)臺參數(shù)做好初步判定 ok后，填寫【首件確認(rèn)單】連同產(chǎn)（1-3整模）交由qc確認(rèn)，qc依照客戶產(chǎn)品圖紙和相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)若ok則將相應(yīng)的數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)結(jié)果記錄在【注塑首件確認(rèn)單】，且選擇1 整模產(chǎn)品作為首件封樣，合格后才可量產(chǎn)，在檢驗(yàn)時(shí)若1模有多穴產(chǎn)品的則每穴產(chǎn)品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢： 首件確認(rèn)ok后，則每隔兩小時(shí)進(jìn)行制程巡檢一次，每次巡檢時(shí)外觀品質(zhì)至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1 模，依據(jù)檢查項(xiàng)目對外觀、尺寸、功能（實(shí)配、密封面/焊接面、應(yīng)力測試）、包裝基數(shù)和產(chǎn)品標(biāo)示進(jìn)行認(rèn)真檢查并如實(shí)填寫《注塑巡檢記錄表》，如發(fā)現(xiàn)異常要求作業(yè)員對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工，且對返工后產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.3 品質(zhì)的改進(jìn)：qc如發(fā)現(xiàn)重大異?；虿涣紗栴}重復(fù)性發(fā)生應(yīng)及時(shí)填寫《糾正及預(yù)防措施處理單》給當(dāng)班生產(chǎn)，及時(shí)讓生產(chǎn)管理人員對問題進(jìn)行糾正、分析、找出改進(jìn)的方法；當(dāng)注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)（如材料、設(shè)施、人員的變化等），qc人員應(yīng)協(xié)同生產(chǎn)進(jìn)行品質(zhì)再確認(rèn)，確保對影響過程能力的變化及時(shí)做出反應(yīng)。

第五篇：QC組長崗位職責(zé)

崗 位 職 責(zé) 說 明

部門/車間：品 質(zhì) 部崗位名稱：_QC組長姓名：

職務(wù) / 工種：_QC組長_工作地點(diǎn)：_生產(chǎn)車間

直接上級的職務(wù)：主管直接下屬的職務(wù)：IPQC、組裝/包裝QC工作目標(biāo)：

1、提高產(chǎn)品整個(gè)制程的質(zhì)量；協(xié)助生產(chǎn)提高效率=直通率；

崗位職責(zé)：

一、定期性工作：

1、負(fù)責(zé)部門內(nèi)部QC人員的日常工作安排，檢查、監(jiān)督、培訓(xùn)QC人員工作。

蹤、并提出改善建議。

產(chǎn)、工程）分析、改善、并追蹤其改善效果。

應(yīng)拉長、主管/經(jīng)理。

非定期性工作：完成上級下達(dá)的各項(xiàng)非本職工作任職條件：

個(gè)人特征：能吃苦耐勞、責(zé)任心強(qiáng)、熱情、耐心、服從安排；

教育程度：中?；蛞陨衔幕潭?；

工作經(jīng)驗(yàn)：有一年或以上的同行業(yè)檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn) ；

知識、技能：

1、熟悉LED或電子類產(chǎn)品；