第一篇：滑模施工墻體拉裂的形式和改進(jìn)措施（精選）

滑模施工墻體拉裂的形式和改進(jìn)措施

摘 要：結(jié)合某具體工程實(shí)例，在其施工過程中，授予受到各種條件的限制，導(dǎo)致工程在使用過程中出現(xiàn)了大量的裂縫，影響到建筑工程的使用質(zhì)量。據(jù)此，為了保證工程的使用質(zhì)量，充分發(fā)揮其使用價(jià)值，我們需要將工程中裂縫的產(chǎn)生機(jī)理以及產(chǎn)生原因進(jìn)行全面分析，然后采取科學(xué)有效的措施來對裂縫進(jìn)行合理的改進(jìn)，從而保證其施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：滑模施工；墻體拉裂；裂縫形式；改進(jìn)措施

在某市的建筑工程當(dāng)中，建設(shè)面積為30萬平米的建筑都采用了液壓滑模施工工藝。這種施工工藝由于施工簡便、整體性好、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用在筒體結(jié)果或者一些高層建筑當(dāng)中，但是在其滑升施工過程中，往往由于各種原因而導(dǎo)致建筑出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，不僅影響到工程的施工質(zhì)量，耽誤了工程的施工進(jìn)度，還導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)的受力不均勻，影響到工程的正常使用，在很大程度上縮短了工程的使用壽命。本文以該工程為例，淺要闡述了墻體列曾的產(chǎn)生機(jī)理、產(chǎn)生形式以及產(chǎn)生原因，然后根據(jù)這一系列分析提出相應(yīng)的解決措施，以供參考。

一、工程墻體裂縫的產(chǎn)生機(jī)理

在模板工程施工的過程中，施工人員需要在其中澆筑流動性大的混凝土，在受到外界溫度影響之下，混凝土?xí)幱诔跄隣顟B(tài)，而在其初凝之前，裂縫就會隨著墻體混凝土性能以及變形模量的變化而變化。我們可以將其應(yīng)用一個關(guān)系式進(jìn)行表示：ε=F（E’，σ，t）。其中ε表示墻體混凝土應(yīng)力的變化值；F代表函數(shù)關(guān)系；E’表示墻體混凝土的變形模量；σ表示的是墻體混凝土的內(nèi)應(yīng)力；t表示的是混凝土的入模時間。

從施工現(xiàn)場的實(shí)際試驗(yàn)可以看出，ε是隨著σ、t的變化而變化的，我們將其采用回歸分析法進(jìn)行分析，得到以下關(guān)系式：ε=F（σ，t）。

在該關(guān)系式當(dāng)中，由于墻體混凝土的變形模量隨著時間的變化可以變成一個常量，那么我們可以按照極值原理得到以下公式：

如果B2―AC<0，并且A的值小于0，那么上述第二個關(guān)系式中就會存在一個最大值，也就是說，在某一個時間段內(nèi)，混凝土的抗變形能力就會提高到最大值。而在其他任何時刻，墻體混凝土的應(yīng)力變化值超過其最大值，那么建筑物的墻體就會出現(xiàn)裂縫。很多人認(rèn)為，混凝土出現(xiàn)裂縫的真正原因是由于墻體的摩阻力過大而造成單，但是我們將極限抗拉另一的變化值來解釋墻體開裂的原因更為合理。

二、現(xiàn)場試驗(yàn)與分析

通過上述可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)混凝土入魔之后，其應(yīng)變能力會發(fā)生規(guī)律性的變化，最開始會隨著時間的不斷推移而提高其應(yīng)變能力，等到了某一個時刻之后，混凝土的應(yīng)變能力就會達(dá)到一個極限值，自此之后，其應(yīng)變能力就會隨著時間的推移而不斷減小，最終達(dá)到凝固的狀態(tài)。我們將整個過程采用手感觀察來進(jìn)行分析，可以分為三種情況：其一，將手指輕輕按下去，在混凝土當(dāng)中出現(xiàn)了2～4mm的壓凹痕跡，那么此時的混凝土在滑升的過程中極容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象；其二，將手指輕輕按下去，發(fā)現(xiàn)混凝土表面并無任何壓凹痕跡，那么此時的滑升墻體不容易出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象；其次，將手指輕輕按下去，并么有發(fā)現(xiàn)任何手指印，那么這種滑升墻體也容易出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。

由此看來，我們分析的理論上的某一個時刻會將墻體混凝土的應(yīng)變能力提高到最大值，但是在實(shí)際工作中，墻體混凝土的應(yīng)變能力在某一個時間段之內(nèi)都呈現(xiàn)出比較大的值，而在這一個時間段之內(nèi)，滑升墻體并不會出現(xiàn)裂縫，我們將其稱之為最佳滑升時間段。據(jù)此，我們在不同的溫度之下，采用強(qiáng)度等級為C30的混凝土來試驗(yàn)墻體的滑升時間，結(jié)果顯示，在不同的溫度之下，在最佳滑升時間段內(nèi)混凝土的強(qiáng)度在0.15～0.6MPa之間，將這一數(shù)值與施工單位規(guī)定中的相關(guān)規(guī)范是基本一致的。

三、裂縫產(chǎn)生的部位及形式

經(jīng)現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)在模板提升瞬間即有表面裂縫產(chǎn)生，有的在千斤頂回油時又重新閉合；而不能閉合者則形成永久裂縫，多產(chǎn)生在門窗洞口角緣處、兩側(cè)和墻體陰陽角、水電穿管處，且多為水平縫。

四、裂縫產(chǎn)生的原因及分析

1操作平臺系統(tǒng)

（1）操作平臺作用在墻上的恒載及活載分布不對稱、不均勻。

（2）平臺搭設(shè)不合理，使模板體系自身受力條件不平衡。

2鋼筋工程

（1）豎向主筋與支承桿相互擠靠，鋼筋過密。

（2）水平向排距間S形鋼筋加工不到位，使鋼筋緊壓模板。

（3）水平筋設(shè)計(jì)時接頭太多，對混凝土流變振搗不利。

（4）門窗洞口鋼筋配置不合理。

3混凝土工程

（1）高層滑模中層與層間的混凝土坍落度相差太大。

（2）混凝土砂率過?。?2%-35%），和易性差。

（3）振搗不均勻、不密實(shí)，有重復(fù)振搗現(xiàn)象。

（4）施工縫處新舊混凝土結(jié)合不牢，上下兩層混凝土澆筑時間間隔太氏，超過1.5h以上。

4模板工程

（1）周轉(zhuǎn)數(shù)次后的鋼模板局部剛度降低、變形嚴(yán)重。

（2）支模后有倒錐現(xiàn)象。

（3）模板表面混凝土清理、刷油不及時。

5液壓提升系統(tǒng)

（1）油路布置方案不佳，最短最氏路徑給油時差較大，壓力傳遞損失不勻。

（2）千斤頂卡頭工作性能差，有失卡下滑現(xiàn)象。

（3）在洞口部位的千斤頂支承桿有失穩(wěn)現(xiàn)象。

五、改進(jìn)及預(yù)控措施

1操作平臺系統(tǒng)

（1）編制施工方案時應(yīng)充分考慮恒載與活載隨時間和部位不同的變化，以此為依據(jù)設(shè)計(jì)布置千斤頂。

（2）在模板設(shè)計(jì)中可將傳統(tǒng)的固定式二角架平臺改為仲縮式二角架，以適應(yīng)平臺上荷載不均的情況。

（3）在高層及超高層建筑設(shè)計(jì)中力求推廣規(guī)格化、模數(shù)化房間和標(biāo)準(zhǔn)層。

2鋼筋工程

（1）當(dāng)支承桿與豎向主筋緊靠時，依等效原則可適當(dāng)用支承桿代主筋。

（2）保證水平向S形筋加工到位，兩端均彎1800的鉤筋。

（3）對于厚度小于200 mm的墻體，無論水平還是豎向鋼筋應(yīng)盡量少搭接而采用焊接。

（4）水平方向鋼筋在門窗洞口處，端部U型鋼筋應(yīng)采用10 d焊接。

（5）各種洞口邊緣的箍筋用大間距大直徑筋代替。

3混凝土工程

（1）嚴(yán)格控制現(xiàn)場攪拌或商品混凝土質(zhì)量，保證混凝土性能的連續(xù)性。

（2）適當(dāng)加大砂率（40%-43%），以提高混凝土和易性。

（3）每次按逆向澆筑混凝土，應(yīng)盡量避免中間間斷。超過1.5h后要做表面處理。

4模板工程

（1）對發(fā)現(xiàn)扭曲、凹凸嚴(yán)重的模板應(yīng)撤換或做加強(qiáng)剛度處理。

（2）試滑前嚴(yán)格檢查把關(guān)，杜絕倒錐現(xiàn)象?，F(xiàn)場實(shí)踐表明，對于外模為1.2m高、內(nèi)模為0.9 m高的滑升體系，夏季下口宜比上口大0.5一0.8cm，冬季下口宜比上口大0.1-0.5cm。

5液壓提升系統(tǒng)

（1）在施工組織設(shè)計(jì)中，按最優(yōu)化理論，在考慮油路管徑、氏度、數(shù)量諸因素條件下，找出能使不同部位達(dá)到給油時差最小的串并聯(lián)管路布置方案。

（2）位于1.5m×1.5m以上洞口空滑部位的支承桿應(yīng)在水平方向加固，以防壓桿失穩(wěn)。

六、結(jié)束語

在工程施工過程中，墻體混凝土出現(xiàn)裂縫是最為常見的質(zhì)量通病，為了對裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，保證工程的施工質(zhì)量，我們需要裂縫的產(chǎn)生機(jī)理、形式以及產(chǎn)生原因進(jìn)行全面分析，然后采取有效的措施進(jìn)行修補(bǔ)，從而提高工程的施工質(zhì)量，保證建筑物的使用質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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第二篇：墻體裂縫控制方案和施工措施

防止墻體裂縫施工措施

砌體工程裂縫的成因是多種多樣的，有沉降、溫度、收縮、荷載、施工等因素引起的裂縫。其中常見的是溫度和收縮裂縫，其表現(xiàn)形式主要有：

墻體豎向裂縫。這種裂縫常出現(xiàn)在窗臺上、窗洞的兩個下角處，有的出現(xiàn)在墻的頂部上寬下窄。多數(shù)窗臺縫出現(xiàn)在底層，二層較少。填充墻墻中和柱交接處也可能出現(xiàn)此類裂縫

墻上的斜裂縫。在窗口轉(zhuǎn)角、窗間墻、窗臺墻、外墻及內(nèi)墻上都可能產(chǎn)生此類裂縫。常出現(xiàn)在縱向墻上兩端部、女兒墻端部轉(zhuǎn)角處及頂層內(nèi)墻上。

墻上水平縫。常出現(xiàn)在女兒墻根部、頂層窗口處及填充墻頂部。此類裂縫一般沿灰縫錯開，而斜裂縫既可沿灰縫，也可橫穿砌塊和磚塊

造成砌體墻體出現(xiàn)溫度和收縮裂縫的原因很多主要有： 房屋保溫措施不到位。房屋長度超長，累計(jì)變形大

墻體抗拉、剪強(qiáng)度和變形能力較差，特別是頂層 水泥類砌塊齡期較短，后期收縮大。

砌筑砂漿水灰比較大，施工進(jìn)度快，造成灰縫收縮較大 在墻上任意開鑿管槽，且隨意修補(bǔ) 填充墻構(gòu)造措施不到位。防治方案： 材料方面

1、采用中砂嚴(yán)禁其含泥量過大而使水泥砂漿強(qiáng)度降低，嚴(yán)格控制水泥砂漿配合比，保證水泥砂漿強(qiáng)度和耐久性。

2、為了有效控制砌體收縮裂縫對砌筑時的砌塊齡期必須嚴(yán)格控制，齡期宜大于45天，不應(yīng)小于28天，因齡期越長，其體積越趨于穩(wěn)定。

3、砌塊塊材應(yīng)采用有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告、主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4、砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋仍和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種。規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m，并應(yīng)防止雨淋。施工方面

填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定縫隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔15天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿嵌填密實(shí)?？蚣荛g填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足砌塊模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。

填充墻采用加氣砼砌塊等材料時。框架柱與墻的交接處宜用15mm*15mm的 木條預(yù)先留，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。

4、通長現(xiàn)澆鋼筋砼板應(yīng)一次澆筑完成。

5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應(yīng)少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁。并且伸入每邊墻體的長度不應(yīng)小于250mm。

9、各抹灰層應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。對于普通砂漿，抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。宜在抹灰層上噴養(yǎng)護(hù)劑，經(jīng)行充分養(yǎng)護(hù)。措施方面 按照規(guī)范要求墻體大于5m長度居中設(shè)置構(gòu)造柱，墻體高度超過4m設(shè)置腰梁，其梁的高度不小于1/30梁長，且不小于120mm。

砌塊墻與構(gòu)造柱之間的拉結(jié)筋宜采用直徑3.5mm，拉結(jié)筋應(yīng)沿墻每隔50mm設(shè)置。

砌塊墻與鋼筋混泥土框架柱接茬處宜鋪設(shè)＞500mm寬的鋼絲網(wǎng)片，其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。拉結(jié)鋼筋宜采用直徑3.5mm的鋼筋，砌塊墻體與鋼筋混泥土框架柱之間預(yù)留10mm-15mm的空隙，待墻砌筑完成后該縫隙應(yīng)用砂漿鑲嵌密實(shí)。

外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)、外墻交接處應(yīng)咬砌，并在沿墻高度1m左右的灰縫內(nèi)配置鋼筋或網(wǎng)片，每邊深入墻體內(nèi)1m，山墻沿墻高1m左右的灰縫內(nèi)另加通長鋼筋。砌體轉(zhuǎn)角和結(jié)交部位應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時時間段處，應(yīng)砌斜插。

后砌墻段的非承重墻、填充墻或隔墻與外承重墻相交處，應(yīng)沿墻高900mm-1000mm處用鋼筋與外墻拉結(jié)，且每邊深入墻內(nèi)的長度不小于700mm。

混凝土與后砌墻之間，砌筑時要在兩者之間預(yù)留出20mm-30mm的空隙，深度一班在30mm左右，砌筑完成后，一般靜置28天后處理施工縫，采用填塞聚苯顆粒砂漿或其他柔性材料的方法，然后在墻面兩側(cè)布置耐堿玻璃纖維網(wǎng)。

填充墻砌筑至接近梁、板底時，預(yù)留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊，補(bǔ)砌一般采用側(cè)轉(zhuǎn)，立磚或斜砌擠緊。其傾斜度約60度，砌筑砌筑砂漿飽滿。此外砌塊填充墻宜預(yù)留空隙，控制在10mm-20mm，空隙處一般可采用膨脹水泥砂漿或其它柔性材料鑲填，再在表面打彈性玻璃膠條保護(hù)。防止鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫施工措施

混凝土的用水量是影響現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫最主要，也是最關(guān)鍵的因素。混凝土的用水量灰從三葛方面影響現(xiàn)澆樓板裂縫的產(chǎn)生。第一，混凝土用水量的增加不僅灰增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，而且會增加混凝土澆筑成形后毛細(xì)孔內(nèi)含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第二，在保證混凝土強(qiáng)度不變的情況下，混凝土用水量的增加會相應(yīng)增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，也會增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第三，混凝土用水量增加，是混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛細(xì)孔相貫通，使毛細(xì)孔中水份蒸發(fā)的更快。從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮。所以在澆筑砼時，坍落度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制。防治方案： 材料方面

1、水泥宜優(yōu)先采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。

2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于12％。

3現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中、粗砂。施工方面

（1）砼結(jié)構(gòu)的裂縫控制，施工前模板和支撐經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還須由足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm,中間不宜大于800mm，砼強(qiáng)度滿足規(guī)范要求才能拆模。

（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層支架，在澆筑砼時，保證鋼筋補(bǔ)移位。

（4）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線盒的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Φ6@300、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

（5）樓板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

（6）現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行兩次壓抹。（7）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期大于60d后再施工，澆筑時，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼，其砼強(qiáng)度應(yīng)提高一個等級。（8）砼保護(hù)層的偏差，嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層厚度的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)時間均不少于14天。每天根據(jù)天氣情況，淋水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)，日平均溫度低于5℃，不應(yīng)淋水?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時，應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

防止樓地面滲漏施工措施

樓地面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生的主要原因是材料選用不當(dāng)或施工養(yǎng)護(hù)不到位。基層表面存在浮灰等雜物時，與面層之間出現(xiàn)了隔離層，這是樓地面空鼓的主要原因。采用界面劑增強(qiáng)基層與面層的粘結(jié)力是克服樓地面空鼓的有效措施，界面劑涂刷與澆筑面層要隨刷隨澆筑。防治方案： 材料方面

宜采用早強(qiáng)型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。選用中、粗砂，含泥量≤3％。

面層為細(xì)石砼時，細(xì)石粒徑不大于15mm,且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量≤1％。施工方面

（1）澆筑面層砼或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)濕時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿。

（2）嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm，用于鋪設(shè)地面的用塌落度≤30mm。

（3）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；砼面層澆筑時采用平板振搗器或錕子滾壓，保證面層強(qiáng)度和密實(shí)

（4）掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不小于2遍，分遍壓實(shí)

（5）地面面層施工24h后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)對成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時，采取防凍措施。

（6）廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水控制和施工措施，上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。PVC管穿過樓面時，采用預(yù)埋接口配件的方法。現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷加膠水泥作粘結(jié)層。洞叩填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞，管道安裝后，應(yīng)在管周進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，不漏不滲為合格。防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm.地面找平層朝地漏方向得排水坡度為1％－1.5％，地漏叩要比相鄰地面低5mm。有防水要求得地面施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20－30mm。衛(wèi)生間墻面用防水砂漿分2次刮糙。

（7）墻根處時地面滲漏水的關(guān)鍵部位，將防水層上翻30cm是保證墻角處不滲漏水的有效措施。衛(wèi)生間內(nèi)要保證地漏處位置最低。防止外墻滲漏施工措施

外墻腳手架孔及預(yù)留洞眼處滲水是最常見的質(zhì)量通病之一。因此，填塞時應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，其填塞步驟為：清除浮灰與污物，澆水濕潤，洞口內(nèi)底面和兩側(cè)面先刮一層防水砂漿，接著塞入面干內(nèi)濕的磚頭，再將磚頭周邊縫隙塞緊嵌實(shí)，最后，在洞口外側(cè)先加刷一塊厚度不宜大于6mm，每邊比洞口大30mm的1：3防水砂漿增強(qiáng)層?；炷梁洼p質(zhì)砌塊基層采用的化學(xué)毛化主要有批界面劑砂漿或噴1：2聚合物水泥砂漿的做法。采用措施進(jìn)行化學(xué)毛化后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7天。對于爬升腳手架洞眼和剪力墻對拉螺栓孔采用施打發(fā)泡劑的處理方法，施打前現(xiàn)將孔眼中的雜物清理干凈，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，填充飽滿?；炷撩姘纪姑黠@部位應(yīng)事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平

不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。施工方面

（1）外墻空鼓、開裂、滲漏得控制，刮糙不少于2遍。每遍厚度宜為7－8mm，；面層宜為7－10mm。

（2）外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2％，細(xì)度模數(shù)不小于2.5。嚴(yán)禁使用石粉和混合粉。（3）砼或燒結(jié)磚基體上的刮糙層為1：3水泥防水砂漿。輕質(zhì)砌體上宜為1：1：6防水混合砂漿。

（4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理后采進(jìn)行；兩層間的間隔時間不應(yīng)少于2－7d，達(dá)到冬季施工條件時，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰施工；割抹灰層接縫位置要錯開，并設(shè)置在砼梁、柱中部。

（5）抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm(含基層修補(bǔ)厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入砼的基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他基體的深度不小于50mm，（6）外窗臺、腰線、外挑板等部位粉出不小于2％的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15－25mm，厚度不小于12mm，且粉成鷹嘴式。

外墻抹灰質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著外墻的防水效果，因此，每一遍抹灰前，都必須對前一遍的抹灰質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和修補(bǔ)。

外墻保溫體嚴(yán)禁采用濕做法飾面板。外墻干掛飾面板在掛板前，要求設(shè)置一道防水層。防止門窗滲漏施工措施 施工方面

安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。

門窗框安裝固定前，對預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實(shí)施外框固定。外框與墻體的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設(shè)置，中間間距不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳螺栓穿透型材固定門窗框。

門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)留5mm寬色紋打膠槽口； 打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打，選用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上。塑料門窗五金安裝時，設(shè)置金屬襯板，其厚度不應(yīng)小于3mm。緊固件安裝時，先鉆孔，后擰入自攻螺栓，禁止直接錘擊打入。

為防止推拉門窗扇脫落，設(shè)置限位塊其限位塊間距應(yīng)小于扇塊的1/2。

現(xiàn)場施打的發(fā)泡劑與空氣接觸后，表面會產(chǎn)生一層氧化膠膜，具有一定的防水效果，當(dāng)發(fā)泡劑與洞口邊的防水砂漿抹灰層和門窗框緊密粘結(jié)后，會形成一道防水屏障。因此，發(fā)泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內(nèi)的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效粘結(jié)。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，及時補(bǔ)打發(fā)泡劑；溢出門窗框外的發(fā)泡劑，應(yīng)在結(jié)膜硬化前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，降低防水效果。

防止屋面滲漏施工措施

找平層開裂會引發(fā)防水卷材層的來列和脫殼。通過控制找平層混凝土的施工質(zhì)量、增設(shè)綱紀(jì)網(wǎng)片、合理設(shè)置分格縫隙和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施來消除起砂、開裂等現(xiàn)象 施工方面 卷材防水層，基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷現(xiàn)行涂刷，基層處理劑接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。

防水施工前，先將卷材表面清刷干凈；熱鋪卷材時，瑪渧脂涂刷均勻、壓實(shí)、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。

不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5度時施工，應(yīng)防止基層受潮。應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。

卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點(diǎn)密封處理，附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，由屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

上下層卷材鋪貼方向要正確，不能相互垂直鋪貼。相鄰兩副卷材的接頭相互錯開300mm以上。

疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫要錯開；接縫留在屋面或天溝側(cè)面，不留在溝底，搭接無滑移、無饒邊。

高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm.最后一道泛水用卷材，用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。剛性防水屋面。

剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處留縫隙、做柔性密封處理。

細(xì)石砼防水層不直接攤鋪再砂漿基層上，與基層間設(shè)置隔離層，隔離層用紙?zhí)ビ蜌帧⒕垡蚁┍∧?、紙筋灰?：3石灰砂漿。

在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。

在梯間墻與防水層之間應(yīng)設(shè)置分隔縫，縫寬15－20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。

細(xì)石砼防水屋面施工除符合相關(guān)規(guī)范要求外還應(yīng)滿足：①鋼筋網(wǎng)片采用焊接型網(wǎng)片。②砼澆搗時，先鋪2/3厚度砼，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的砼，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分兩次收光。③格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底層填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層④砼養(yǎng)護(hù)不小于14d。

C、屋面西部構(gòu)造，天溝、檐溝

①天溝、檐溝增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，采用防水涂膜增強(qiáng)層。

②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層空鋪，空鋪寬度不小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處密封固定。

③斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并有密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度100mm的滴水槽。女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓再女兒墻的砼壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不小于250mm。

②女兒墻為砼時卷材的收頭采用鍍鋅鋼片壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水采用隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石砼保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。D、水落口處防水處理符合要求： 水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不小于5％，并先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2－5mm，水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。E、變形縫的防水構(gòu)造處理符合要求，變形縫的泛水高度不小于520mm。防水層鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。

變形縫內(nèi)填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。變形縫頂部加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫用密封材料嵌填。F、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：

①管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部防水 ②管道與基層交接處預(yù)留200mm×200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。③管道根部周圍做附加防水增強(qiáng)層，寬度和高度不應(yīng)小于300mm。

④防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴(yán)密壓蓋。

⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。室內(nèi)標(biāo)高幾何尺寸控制施工措施 房屋標(biāo)高（凈高）、軸線、板厚、門洞尺寸等幾何尺寸偏差對房屋感觀和使用功能有一定的影響，已引起人們越來越多的關(guān)注 施工方面

1、砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸的控制，砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，砌筑完每一層樓后，應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認(rèn)真記錄好測量記錄，并及時報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

2、裝飾施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時應(yīng)及時進(jìn)行處理。（激光測距儀控制）

3室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)付和下列規(guī)定： ①凈高度為：±18mm.②室內(nèi)方正與垂直偏差小于0.3％，且小于15mm。樓板水平度：5mm/2m。

混凝土構(gòu)件的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸控制

①砼構(gòu)件的軸線、標(biāo)高控制，施工過程中的測量放線由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，各種測量儀器定期校驗(yàn) ②主體砼施工階段及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線）準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。

③模板支撐完成以后。要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度。④嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度。再砼澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識。每2m范圍內(nèi)設(shè)置一處。⑤樓地面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完畢后，在柱、墻上抄出水平控制線，已控制住宅工程的建筑標(biāo)高

⑥模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)Φ48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強(qiáng)模板的剛度和平整度。

⑦根據(jù)砼的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。⑧模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)入下一道工序。室內(nèi)方正偏差的測量方法見下圖：在任一邊量取不小于1m的距離AB，分別以A、B為圓心，AB長為半徑畫圓，其交點(diǎn)C與AB的中點(diǎn)D相連，測量D到平行于DC強(qiáng)面的距離DE和DC的延長線到平行于AB墻面交點(diǎn)F到平行于DC墻面的距離FG，兩距離相差小于0.3％，并小于15mm，即（FG-DE）/DE小于±0.3％，且FG-DE小于15mm

室內(nèi)空間尺寸測量的控制點(diǎn)、線。在室內(nèi)每個房間地面距縱橫墻體50cm處和中心點(diǎn)用十字交叉線標(biāo)出凈高測量點(diǎn),用激光測距儀測出每個房間5個點(diǎn)的凈高尺寸，具體見附圖。地下室結(jié)構(gòu)裂縫、滲水措施

1、混凝土裂縫、滲水 施工方面、筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)么胧?。、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模

板而穿過混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。、用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控力 度，安排專人檢測混凝土的塌落度，其和易性應(yīng)滿足要求。、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500～700mm，插入式振動 器分層振實(shí)，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。、防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜 采用噴液養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。

2、變形縫滲、漏水 施工方面

地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500以下，并應(yīng)排除地下水。金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。

埋入式橡膠止水帶施工時，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并應(yīng)相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。

采用膨脹止水條嵌縫，止水條應(yīng)具有緩脹性能，使用時，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。

3、后澆帶縫滲、漏水 施工方面：

墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。沉降變形控制 施工方面：

施工前，應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)方案，并按規(guī)定程序?qū)徟?/p>

施工機(jī)械必須簽訂合格，計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量標(biāo)定且能保證正常工作，主要工種施 工人員應(yīng)持證上崗。

施工中采用的鋼材、水泥、砂石、外加劑、預(yù)制構(gòu)件等材料應(yīng)有出場合格證，進(jìn) 場要進(jìn)行外觀等檢查，需要進(jìn)場檢驗(yàn)的應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。采用樁基和地基處理的，若缺乏地區(qū)經(jīng)驗(yàn)時，必須在開工前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)。

設(shè)計(jì)等級為甲、乙的建筑物，單樁豎向承載力特征值Ra或地基處理后承載力特征值fspk應(yīng)按規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗(yàn)確定。試驗(yàn)數(shù)量不少于總樁數(shù)的1％，且不少于3根（處）。樁基工程施工，應(yīng)確保有效樁長和進(jìn)入持力層深度。當(dāng)以樁長控制時，應(yīng)有計(jì)量

措施保證；當(dāng)以持力層控制時，預(yù)制樁沉管灌注樁等應(yīng)嚴(yán)格控制壓力值（電流值、錘擊數(shù)）來確定進(jìn)入持力層和進(jìn)入持力層深度，鉆孔灌注樁應(yīng)對持力層土性質(zhì)進(jìn)行鑒別驗(yàn)收，載清孔、孔底沉渣（虛土）厚度滿足設(shè)計(jì)要求后，及時封底和澆筑混凝土。

樁基施工后，應(yīng)有一定的休止期，擠土?xí)r砂土、黏性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強(qiáng)度和樁周土的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強(qiáng)度的恢復(fù)。樁基工程驗(yàn)收前，按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行樁身質(zhì)量、承載力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果 不符合要求的，載擴(kuò)大檢測和分析原因后，由設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可或出具處理方案進(jìn)行加固處理。

宜興市第二建筑安裝工程公司

2007年3月25日 樂頤大廈工程 住 宅控 工制 程及 質(zhì)預(yù) 量防 通措 病施

宜興市第二建筑安裝工程公司 2007、3、25 目錄

一、防止墻體裂縫施工措施

二、防止鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫施工措施

三、防止樓地面滲漏施工措施

四、防止外墻滲漏施工措施

五、防止門窗滲漏施工措施

六、防止屋面滲漏施工措施

七、室內(nèi)標(biāo)高幾何尺寸控制施工措施

八、地下室結(jié)構(gòu)裂縫、滲水控制施工措施

第三篇：水利施工滑模技術(shù)研究論文

摘要：經(jīng)濟(jì)的發(fā)展必然帶動行業(yè)進(jìn)步，最近幾年我們國家的水利事業(yè)獲得了很多成就，許多新的工藝以及技術(shù)等開始被大量的應(yīng)用到水利項(xiàng)目之中，比如滑模工藝。文章具體的分析了滑模技術(shù)在當(dāng)前的水利建設(shè)工作中的應(yīng)用，僅供參考。

關(guān)鍵詞：水利施工；滑模技術(shù)；分析

水利項(xiàng)目建設(shè)活動會受到很多要素的干擾，比如其建設(shè)時間非常久，花費(fèi)的資金較多，而且會受到地形等要素等的干擾。通過分析我們國家當(dāng)前的發(fā)展態(tài)勢得知，總的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度較快，但是資源的消耗過于嚴(yán)重，生態(tài)問題頻發(fā)。此時人們開始關(guān)注生態(tài)，重視環(huán)保。而要想實(shí)現(xiàn)環(huán)保的意義，除了投入人力以及財(cái)力等之外，還可以通過創(chuàng)新當(dāng)前的水利項(xiàng)目工藝水平來實(shí)現(xiàn)，而滑模工藝就是在這個背景之下產(chǎn)生的。

1滑模施工技術(shù)

對于滑模施工工藝來講，它的主要的動力裝置是千斤頂，滑模施工技術(shù)運(yùn)用的主要原理就是在多組千斤頂?shù)墓餐饔孟拢趧偝尚偷哪０灞砻婊蚧炷帘砻鎺幽０寤蚧蚧瑒?，在模板的上口分層向套槽?nèi)澆筑混凝土，當(dāng)模板最下方的混凝土完成澆筑之后，借助提升設(shè)備的力，模板套槽隨著已經(jīng)澆筑的混凝土模板外表滑動。在水利工程中，這種施工技術(shù)主要運(yùn)用在渠道邊坡施工以及梯形斷面渠道邊坡施工中，它的優(yōu)點(diǎn)非常多。水利項(xiàng)目的建設(shè)時間非常久，而且施工活動很繁瑣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，澆筑總量非常大，這就規(guī)定必須使用滑模工藝，只有這樣才能夠縮短項(xiàng)目的建設(shè)時間，而且還能夠保證工作的質(zhì)量。

2滑模技術(shù)在水利工程施工中的運(yùn)用

所謂的滑模施工，其實(shí)可以這樣理解：它是指模板設(shè)備，靠著千斤頂為我們提供動力而開展的一系列的升高或是下降的活動。通過分析該項(xiàng)工藝在我國的應(yīng)用情況得知，滑模設(shè)備的動力是通過千斤頂獲取的，它的主要作用就是用很多組的千斤頂來帶動剛成型的模板表面和混凝土平面的滑塊滑動，在模板的上口分層處向槽內(nèi)進(jìn)行混凝土的澆灌時，可以在模板的最下面混凝土澆筑達(dá)到一定的強(qiáng)度后，提升器具的使用效果，模板套槽要沿著已經(jīng)澆筑的混凝土外模板的表面滑動，按照這種持續(xù)的活動方式，可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)而提升項(xiàng)目的總體品質(zhì)。

2.1在梯形斷面渠道邊坡施工中的應(yīng)用

在梯形斷面渠道邊坡采取滑模施工技術(shù)，其主要是在剛成型的混凝土表面或者模板表面上帶動著高3-4m、長度為4-5m的工具模板或滑框滑動，從而能使施工達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

2.2在U型渠道邊坡施工中的應(yīng)用

這個方面主要是采用滑模技術(shù)在混凝土灌漿區(qū)內(nèi)滑模現(xiàn)澆整體的U型混凝土渠道施工中，使用渠頂輕軌支承懸模機(jī)型，在施工過程中一般都會選擇使用以渠床土模作支承的機(jī)型施工，此類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)非常多，比如所需的成本不高，而且速率較快等。通過使用此類技術(shù)能夠明顯的提升項(xiàng)目的施工品質(zhì)，而且還能夠節(jié)省成本，保證項(xiàng)目的最終品質(zhì)，進(jìn)而獲取相應(yīng)的社會和經(jīng)濟(jì)效益。不過在具體的使用時，必須按照規(guī)定開展，特別是技術(shù)工作者必須對技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)有清晰的了解，在開展工作之前應(yīng)該熟悉圖紙規(guī)定。除此之外，還必須切實(shí)的按照施工步驟開展工作，開展好品質(zhì)管控活動，切實(shí)的發(fā)揮出該項(xiàng)工藝的特點(diǎn)。

3應(yīng)用優(yōu)勢分析

滑模施工在水利水電工程施工中是一種先進(jìn)的坡體施工技術(shù)，水利工程滑模技術(shù)運(yùn)用混凝澆灌填補(bǔ)水源河床走向與人工水壩坡度的間隙，這種細(xì)微的修補(bǔ)工作對混凝土的制作材料、勾兌比例、保存運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)都有著很高的質(zhì)量要求?；＜夹g(shù)針對一些特定位置的處理，給水利水電工程的施工作業(yè)帶來了很大的好處。通過很多的實(shí)踐工作我們得知滑模工藝有非常多的優(yōu)勢，比如它能夠降低混凝土生產(chǎn)時期的浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生幾率，確保它的密實(shí)度合理，保證外在形象完美，而且在加工時不需要過多的人力，降低了工作者的勞動量，提高了對水利工程施工人員的保護(hù)力度。

4水利工程中滑模施工的技術(shù)要點(diǎn)

之所以在項(xiàng)目中使用滑模工藝，其目的是為了確保項(xiàng)目具有較高的防滲以及防水等能力。水利項(xiàng)目的基礎(chǔ)以及壩體等區(qū)域經(jīng)常會受到水的侵蝕，非常易于出現(xiàn)滲漏以及縫隙等問題，只有合理的使用滑模工藝才能夠?qū)⑦@些問題解決好，才能夠保證項(xiàng)目的施工品質(zhì)。

4.1在施工中混凝土的質(zhì)量要求較高

一般來說，混凝土的配比是不是得當(dāng)，關(guān)乎到項(xiàng)目的最終品質(zhì)，只有保證該比例恰當(dāng)，才能夠保證滑模工作順利開展，才能夠?yàn)楹罄m(xù)活動打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。具體來說，在開展工作之前，必須認(rèn)真的檢驗(yàn)進(jìn)入到場地之中的施工材料，保證它們的品質(zhì)良好。不但要檢查它們的品質(zhì)證明材料，還要通過抽檢的方式來測驗(yàn)它們的性能。一旦發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo)的材料就要堅(jiān)決棄用。還要保證使用的灌漿設(shè)備的性能優(yōu)越?；炷潦怯伤约八嘟M合得到的物質(zhì)，其中水的比例要較之于水泥多一些。在具體的開展工作時，滑模工藝不但對混凝土配比有較高的規(guī)定，除此之外，對于它的輸送以及溫度控制和凝結(jié)時間等都有非常高的要求，由于滑模是借助順延模板的方式開展工作的，因此需要漿液的濃度正好，工作者必須認(rèn)真的檢測和易性是否達(dá)標(biāo)。

4.2澆筑工作中必須要關(guān)注的要點(diǎn)

當(dāng)我們開展混凝土澆筑工作時，必須要確保均勻，在具體的開展時要保證速度不快不慢，這樣有助于開展工作。在振搗時必須按照層次來開展，很多人喜歡使用吊斗來澆筑，很顯然這種措施是不正確的，在工作中要予以避免。禁止將混凝土潑灑到鋼筋之上，這主要是因?yàn)橐坏┌l(fā)生此種現(xiàn)象的話，不僅清掃費(fèi)勁，而且還會使得項(xiàng)目的品質(zhì)受到影響，干擾后續(xù)活動的開展。

4.3滑模的控制

對于滑?？刂乒ぷ鱽碇v，它主要是選取優(yōu)秀的模板物質(zhì)，通常來講在水利項(xiàng)目中用到的模板都是木材質(zhì)的，工作的重點(diǎn)是控制滑模，常用的措施有兩個，第一是借助水準(zhǔn)儀開展水平方向的檢測活動，第二是借助千斤頂來開展控制工作，在具體的施工時，為了保證滑模中心不會出現(xiàn)位置的偏移，通常必須使用激光照準(zhǔn)儀以及吊線相配合進(jìn)行測量，之所以開展測量活動，其主要是為了能夠在最短的時間明確滑模可能會變動的位置，進(jìn)而才可以制定合理的應(yīng)對策略，假如出現(xiàn)了變形現(xiàn)象的話，可使用全面測量措施，確定豎井結(jié)構(gòu)的直徑范圍，最大限度地保證豎井結(jié)構(gòu)質(zhì)量，避免出現(xiàn)變形，這樣就能確?；Ｊ┕ばЧ?。

4.4滑模施工的糾偏要點(diǎn)

在開展滑模施工工作時經(jīng)常會出現(xiàn)失誤，一旦發(fā)生了失誤就會對項(xiàng)目的品質(zhì)產(chǎn)生很多的負(fù)面干擾。所以，工作者必須高度重視，使用各種措施糾偏，在測量時通過鋼墊板來升高千斤頂，借助千斤頂使軸承位置移到，此時就能夠?qū)⑵脚_合理的帶入到模板里面，而且能夠朝著規(guī)定的方向滑動，借助此類措施可以避免灌漿工作出現(xiàn)品質(zhì)問題。

5結(jié)束語

通過上文的分析可以得知，最近幾年國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度非?？?，此時水利項(xiàng)目也獲得了很多成就，不論是總數(shù)亦或是規(guī)模都有所擴(kuò)張。開展好水利項(xiàng)目的施工品質(zhì)管控工作意義重大。目前項(xiàng)目在建設(shè)時廣泛的使用各種新的工藝技術(shù)，比如滑模工藝。雖說它能夠?yàn)槲覀儙砗芏嘈б?，不過具體使用時又存在很多困難，因此在施工時一定要秉承著科學(xué)合理的原則進(jìn)而保證施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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第四篇：高爐風(fēng)口破損形式及改進(jìn)措施

高爐風(fēng)口破損形式及改進(jìn)措施

風(fēng)口是高爐冶煉所必需的重要工藝設(shè)備，其壽命長短直接影響高爐的順行和產(chǎn)量。風(fēng)口破損造成的經(jīng)濟(jì)損失非常大，常見的風(fēng)口破損有熔損、開裂及龜裂、磨損、曲損四種形式。

1、熔損

風(fēng)口熔損主要是瞬間的高強(qiáng)度熱流沖擊造成的。在爐況不穩(wěn)定使風(fēng)口局部熱流密度陡然增加、操作不順發(fā)生崩料使?fàn)t內(nèi)熔融物沉積于風(fēng)口表面、風(fēng)口下部出現(xiàn)爐缸結(jié)厚或堆積使液態(tài)渣鐵直接接觸到風(fēng)口壁時，就會產(chǎn)生強(qiáng)大的瞬間熱流沖擊，順間熱流值大于風(fēng)口所能承受的最大熱流值，風(fēng)口就會熔損。另一種熔損是高爐鐵水沖熔風(fēng)口造成的。

2、開裂及龜裂

風(fēng)口開裂及龜裂是熱應(yīng)力作用的結(jié)果，風(fēng)口內(nèi)溫度梯度越大，風(fēng)口所受熱應(yīng)力就越大，風(fēng)口就越容易產(chǎn)生焊縫開裂。龜裂與開裂有所不同，龜裂主要與風(fēng)口表面粘結(jié)層的脫落有關(guān)。

3、磨損

磨損主要是噴吹煤粉對風(fēng)口內(nèi)表面的磨損。當(dāng)煤粉從噴槍口噴入直吹管后，迅速與熱風(fēng)混合，形成高溫稀相氣固兩相高速流。氣固兩相流對風(fēng)口的磨損應(yīng)屬于磨粒磨損，它產(chǎn)生的機(jī)理主要有：沖蝕、疲勞、微切削三種。

4、曲損

風(fēng)口曲損比較簡單，高爐因操作不當(dāng)出現(xiàn)崩、滑料時，或處理爐墻結(jié)厚洗爐時，往往會有大塊爐料沿爐墻突然下滑，并打在風(fēng)口上，從而砸壞或砸歪風(fēng)口，造成風(fēng)口漏風(fēng)、漏水，以至于不得不更換風(fēng)口。

提高風(fēng)口制造質(zhì)量的措施：

1、提高風(fēng)口材質(zhì)純度，提高風(fēng)口鑄造質(zhì)量，提高風(fēng)口焊接質(zhì)量。

2、風(fēng)口的結(jié)構(gòu)也要合理，應(yīng)采用的風(fēng)口結(jié)構(gòu)是：貫流式風(fēng)口。中小型企業(yè)因水壓偏低，建議采用雙室或多室風(fēng)口，以代替結(jié)構(gòu)不合理的空腔式風(fēng)口。

第五篇：橋梁施工中滑模施工工藝的總結(jié)

橋梁施工中滑模施工工藝的總結(jié)

摘要：文章就滑模工藝在橋梁建筑施工中的一些技術(shù)及要點(diǎn)問題進(jìn)行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞：橋梁施工；滑模；施工管理

1引言

采用滑升模板澆筑水塔、煙囪、筒倉的混凝土結(jié)構(gòu)已在建筑施工中應(yīng)用多年，取得了良好的效果，由于滑升模板澆注混凝土?xí)r連續(xù)作業(yè)無施工縫，整體性能好，使用一套滑升模板即可澆筑整個高度，大大地節(jié)省了模板的數(shù)量，從而相應(yīng)地降低了成本。

表面采用原漿處理,無模板接縫平整光滑，因而結(jié)構(gòu)物外觀整齊美觀。由于連續(xù)作業(yè)滑升速度與混凝土的初凝時間有關(guān)，且一次立模即可澆注整個高度的混凝土，故施工速度快節(jié)省了大量立模的人工?；０鍧仓炷恋氖┕し椒ㄓ捎诰哂幸欢ǖ倪m用范圍而受到相應(yīng)的限制，其主要適用范圍有：①必須是具有一定高度的非變截面的混凝土結(jié)構(gòu)；②截面形式應(yīng)為簡單的圓形、橢圓形、矩形等幾何形狀；③結(jié)構(gòu)物四邊具備一定的滑升空間。

由于上述條件的限制，該法在橋梁施工中應(yīng)用較少。

改革開放以來，公路建設(shè)日新月異，在公路橋梁的設(shè)計(jì)上出現(xiàn)了很多高墩、剛構(gòu)等新型構(gòu)造物,特別是在山區(qū)的高速公路建設(shè)中，常常遇到一些深谷而需要建造高墩，為了適應(yīng)滑模施工的要求往往設(shè)計(jì)成非變截面的空心墩，對這類高墩采用滑升模板施工，不僅對提高工程質(zhì)量有利而且還可以降低成本，加快工程進(jìn)度。2滑升模板的基本構(gòu)成

滑升模板主要有門式提升架、內(nèi)外圍圈、內(nèi)外模板、內(nèi)外支架、模板平臺、吊架以及液壓提升設(shè)備。

HYW-30型滾珠式液壓千斤頂、液壓油泵及控制裝置、支承頂桿等。

滑模組裝

3.1準(zhǔn)備工作

滑模組裝前,應(yīng)將滑模的主要部件進(jìn)行預(yù)拼,檢查各部分尺寸及模板錐度以符合滑模的要求，模板組裝后應(yīng)上口小，下口大，其斜率為0.3%左右。

3.2滑模組裝

橋墩滑模組裝的順序應(yīng)按先上后下，先內(nèi)后外組裝,在橋墩施工中為提升架、內(nèi)圍圈、外圍圈、內(nèi)外支架、內(nèi)外模板、吊架、設(shè)平臺、安裝欄桿、千斤頂提升設(shè)備。

3.3檢查滑模

提升用的液壓千斤頂逐個檢查試壓至10 MPa,接頭軟管加壓至12 MPa，30 min無漏油,方可進(jìn)行安裝,接通油管后進(jìn)行總試壓,加壓至10 MPa作4～5次循環(huán)合格后插入支承頂桿，再對滑模平臺的水平，中心位置進(jìn)行全面檢測,并在橋墩四面或四角設(shè)置5 kg～20 kg的大垂球吊線，同時橋基礎(chǔ)頂面設(shè)置垂球吊線測點(diǎn)，在平臺上設(shè)置水準(zhǔn)聯(lián)通管，以確保滑模過程中橋墩的水平，位置及垂直方向的準(zhǔn)確無誤。

4滑模施工工藝 4.1滑模施工時對混凝土的要求

滑模施工時宜采用低塑性混凝土，按照施工時的氣溫，初凝時間應(yīng)控制在2 h左右，并具有較強(qiáng)和良好的和易性，一般情況下坍落度3 cm～7 cm為宜，在保證混凝土振實(shí)的條件下坍落度宜小，不宜大。

4.2灌注混凝土與滑模提升

混凝土灌注前,應(yīng)先向模內(nèi)澆1層1∶1水泥砂漿，厚度約2 cm～3 cm，混凝土入模時,要四周均勻?qū)ΨQ澆筑，以防止模板內(nèi)混凝土不均勻面的模板滑動,每層表面應(yīng)為基本水平，每層厚度約為20 cm～30 cm，以鋼筋骨架的水平筋作為參照物，使用小型內(nèi)插式振搗器搗實(shí)，避免接觸鋼筋,支承桿及模板，插入前一層搗實(shí)的混凝土中最好不超過5 cm。

4.3初灌滑升

首次澆注混凝土的厚度一般為60 cm～70 cm，分3層澆注,待底層混凝土達(dá)到0.2 MPa～0.4 MPa時即可試升，可分為2～3個行程，將各千斤頂同時緩慢頂升5 cm左右,檢查出?；炷恋哪糖闆r，現(xiàn)場鑒定時，可用手指按壓出模的混凝土表面，基本按不動，但能留存指痕，砂漿不粘手,用指甲劃出痕，亦可使用混凝土貫入儀檢測混凝土的強(qiáng)度,若強(qiáng)度滿足要求，即底層混凝土已具備0.2 MPa～0.4 MPa的出模強(qiáng)度，可繼續(xù)提升至20 cm左右，即是第1層澆注混凝土。

4.4正?；A段

初滑提升后,即可每澆注1層混凝土,模板提升1次，使每層澆注的混凝土厚度與每次提升的速度相同,每層混凝土澆注厚度為20 cm時在正常氣溫下,提升時間不宜超過1 h，灌注混凝土最后1層后，每隔1 h～2 h將模板提升5 cm～10 cm，滑動2～3次后，可避免混凝土與模板的黏結(jié)。

4.5滑模施工中的特殊要求

滑模提升應(yīng)做到垂直，均衡一致,各提升架之間的高差不大于5 mm，為此澆注混凝土嚴(yán)格保持均勻平衡，每層厚度也要嚴(yán)格控制，混凝土布料也要對稱，鋼筋上料要按施工要求分成小批對稱地堆放在平臺上，以防止滑模不均勻荷載而傾斜，并應(yīng)隨時對滑模的水平結(jié)構(gòu)變形進(jìn)行檢查,以便即時調(diào)整加固。

4.6修補(bǔ)與養(yǎng)生

滑模施工的混凝土出模后，由滑升模板而造成的混凝土表面缺陷，必須即時進(jìn)行修補(bǔ)，一般情況下，應(yīng)以混凝土原漿進(jìn)行抹平，以確?；炷帘砻婀鉂?表面整修后可隨即刷上混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4.7滑升中停工時施工工藝

滑模施工時一般情況下不能隨意停工，要求3班連續(xù)作業(yè)，在特殊情況下需要暫時停工時，應(yīng)每隔1 h將模板提升3 cm～5 cm，經(jīng)過2～3次提升后以免混凝土與模板黏結(jié)。再次施工時，對澆注停歇形成的施工縫，除按混凝土施工接縫處理要求嚴(yán)格控制操作外，尚需對滑升模板的水平、位置、垂直度以及提升設(shè)備的完好狀況進(jìn)行全面檢查后，方可繼續(xù)施工。

滑模施工組織 滑模施工是一個連續(xù)的、各工種相互配合、各工序銜接、機(jī)械化程度較高、施工速度快的施工方法。施工前必須做好施工組織設(shè)計(jì)，做好施工準(zhǔn)備。嚴(yán)格周密的施工組織是保證滑模施工成功的關(guān)鍵。在滑模施工中必須有施工總負(fù)責(zé)人、鋼筋組、混凝土組、提升及糾偏組和監(jiān)控記錄組等。

首先，各組要按施工工藝做好份內(nèi)的工作。鋼筋組要做好鋼筋的運(yùn)輸、綁扎，綁扎速度要與混凝土的澆灌速度相配合，鋼筋的水平、豎直長度必須符合滑升要求?；炷两M要做好混凝土的拌和、輸送、振搗，混凝土的設(shè)計(jì)配合比是控制好出模強(qiáng)度的關(guān)鍵，澆筑混凝土與滑模提升交錯進(jìn)行，一定要按混凝土工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行,協(xié)調(diào)組織好。提升及糾偏操作組要操作熟練,始終保證提升系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，能按總負(fù)責(zé)人的指示順利完成一切操作。監(jiān)控記錄組要及時利用儀器設(shè)備,全天候?qū)Ｊ┕みM(jìn)行監(jiān)控和做好記錄，及時準(zhǔn)確地把記錄和指導(dǎo)意見反饋給施工總負(fù)責(zé)人。施工總負(fù)責(zé)人必須及時掌握第一手資料，對要糾正的問題快速下達(dá)指令。

其次，各組間要統(tǒng)一協(xié)調(diào)、相互配合。施工總負(fù)責(zé)人在協(xié)調(diào)配合中起核心作用，各組要及時反饋信息,其中監(jiān)控記錄組是最關(guān)鍵的,必須保證準(zhǔn)確無誤并及時把當(dāng)前的滑模狀態(tài)傳遞給總負(fù)責(zé)人?；Ｊ┕じ鹘M是有效的統(tǒng)一體，要相互配合，使施工全過程在時間和空間上有節(jié)奏、均衡、連續(xù)地進(jìn)行，直到完成任務(wù)。

6施工監(jiān)控及糾偏

6.1施工測量 由于滑模施工時，模板是依靠在已澆注的混凝土上，其幾何尺寸的控制受到已澆注混凝土影響較大，一但發(fā)生偏移和扭轉(zhuǎn)，往往會受到已凝固混凝土導(dǎo)向的影響逐漸增大,因此施工精確測量放線，嚴(yán)格控制誤差是很重要的。在一般情況下大多數(shù)用全站儀放出墩身的控制點(diǎn)，在滑模架上掛5 kg～20 kg的大垂球，在施工環(huán)境風(fēng)力較大時，也可以考慮使用激光垂直儀測量垂直偏差?；Ｆ脚_則可使用水準(zhǔn)聯(lián)通管控制滑模的水平，同時還需要定時對墩身中心及扭轉(zhuǎn)進(jìn)行坐標(biāo)測量,以確保墩身位置方向的正確。

6.2滑模糾偏

滑模施工中由于種種非人為因素的影響，發(fā)生偏移和扭轉(zhuǎn)是不可避免的，特別是建筑的高度較大時，更是明顯。在滑模提升過程中糾偏是解決滑模偏移和扭轉(zhuǎn)的有效手段。目前在滑模施工中采用較多的糾偏方法有下列幾種。

6.2.1偏載糾偏法

即按量測的結(jié)果向偏移或傾斜的反方向,施加一定的荷載，人為地造成滑升模板的偏載使之向偏移或傾斜的反方向用力，這種糾偏的方法主要靠多年的施工經(jīng)驗(yàn)控制偏載的大小，從而使偏移或傾斜得到糾正。

6.2.2千斤頂糾偏法

即使用千斤頂在各方向使用不同的提升量，從而使模板向偏移或傾斜的反方向傾斜來糾正偏移或傾斜的方法，使用千斤頂糾偏時，每次的糾偏千斤頂?shù)奶嵘恐钜话銘?yīng)控制在10 mm～20 mm，且要在提升后認(rèn)真校核糾偏量，并應(yīng)及時調(diào)回到水平位置。

6.2.3楔形墊糾偏法

采用楔形墊塊墊在千斤頂下面來糾偏，既可糾正偏移或傾斜也可以糾正扭轉(zhuǎn)，測量的偏移或扭轉(zhuǎn)，在滑模提升的千斤頂下墊上楔形墊，針對不同的偏差可以向不同的方向墊楔形墊使千斤頂在提升時，除了向上的提升之外，還會產(chǎn)生一個水平的附加力，從而達(dá)到糾偏的目的。

6.2.4支承頂桿法

采用支承頂桿法糾偏,其作用原理與楔形墊塊相似，都是使千斤頂在頂升時產(chǎn)生一個水平方向的附加力，從而使已經(jīng)偏移的模板回到正確位置。

滑模施工中需要特別注意的問題

滑模施工具有速度快，外觀質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn),但也存在著技術(shù)難度大，幾何尺寸不易控制的缺點(diǎn)，通過蘇陽溝大橋、西紅旗村特大橋兩橋橋墩滑模的施工，應(yīng)在施工中特別注意的事項(xiàng)如下: 7.1 嚴(yán)格施工組織是保證滑模成功的關(guān)鍵

滑模施工中，一般是24 h不停，各工序的銜接和配合十分重要,施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真協(xié)調(diào)，特別是鋼筋工與混凝土工的配合,提升操作與監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的配合，將是滑模施工的關(guān)鍵。現(xiàn)場的施工記錄更為重要,這就要求施工負(fù)責(zé)人責(zé)任心要特別強(qiáng)，具備一定的協(xié)調(diào)能力。各工種施工負(fù)責(zé)人也要責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真才能確保滑模施工順利進(jìn)行。

7.2 注意減輕和均布平臺的荷載

滑模是依靠已澆注的混凝土固定在墩身上的，墩身混凝土出模時僅0.2 MPa～0.4MPa的混凝土強(qiáng)度，因此要求平臺荷載盡可能的輕，為此施工中應(yīng)盡可能減少閑雜人員上工作平臺，同時還要求材料均勻地分布在平臺上，以避免滑模承受偏載。7.3糾偏宜早不宜遲

滑模出現(xiàn)偏差是必然的，一旦出現(xiàn)偏差及時糾正比較容易，一旦偏差過大，糾偏不僅困難，而且由于糾偏而形成反向偏差進(jìn)而形成滑模定勢，又造成反向偏差，所以對一般不大于10 mm的偏差,使用偏載糾偏即可，一旦偏差糾正即可恢復(fù)均載。