第一篇：基于RFID技術的煙草商業(yè)企業(yè)出入庫流程方案設計

基于RFID技術的煙草商業(yè)企業(yè)出入庫流程方案設計

發(fā)布日期：2009-2-17 10:22:29

摘要：

通過分析煙草物流的特點以及煙草商業(yè)企業(yè)倉儲現(xiàn)狀，根據一定的設計原則，在煙草商業(yè)企業(yè)出入庫流程中引入RFID技術，對其出入庫數(shù)據流程和業(yè)務流程進行設計，提出了一種出入庫流程設計方案，并對方案實施后能夠取得的效果進行了闡述。

引言

雖然煙草企業(yè)現(xiàn)在擁有市場控制、政策保護和資金充足等優(yōu)勢，但是必須清醒認識到外煙涌入中國、人們對煙草危害的關注等嚴峻形勢，增強市場意識，及時調整戰(zhàn)略，優(yōu)化自己的流程，改善自己的服務，維護好國家利益，滿足消費者的需求。

煙草企業(yè)的分揀配送效率是企業(yè)作業(yè)流程中至關重要的一環(huán)，要實現(xiàn)高效的分揀配送，必須有高效的出入庫能力與之相匹配，因此有必要對出入庫流程進行優(yōu)化。射頻識別(RFlD)技術

1.1 概述

射頻識別(Radio Frequency Identification，RFID)技術是一種利用射頻信號及其空間耦合和傳輸特性進行非接觸雙向通信，實現(xiàn)對靜止或移動物體的自動識別，并進行數(shù)據交換的一項自動識別技術。

RFID具有識讀距離遠、識讀速度快、可讀寫性好、可同時讀寫多個物品、適應各種工作環(huán)境等優(yōu)點，隨著RFID技術的不斷進步，成本的不斷降低，RFID開始進入物流和供應鏈領域。

1.2RFID組成最基本的RFID系統(tǒng)由三部分組成：(tag)、(reader)和(antenna)組成。

1.3工作原理

在RFID的實際應用中，電子標簽附著在被識別的物體上(表面或內部)，當帶有電子標簽的被識別物品在讀寫器可識讀范圍內通過時，電子標簽中的約定識別信息便以無接觸方式被讀取出來，從而實現(xiàn)自動識別物品或自動收集物品標志信息的功能。

1.4分類及工作頻率

按電子標簽獲得能量的方法，一般可分為無源和有源兩類，無源電子標簽自身不帶有電源，通過天線從讀寫器發(fā)出的能量中產生工作所需的電壓，其特點是重量輕、體積小、壽命長，但是工作距離短；有源電子標簽通過自身帶有電池供電，特點是識別距離長，但價格較高且壽命短。

按電子標簽的存儲器類型，可分為只讀和可讀寫兩種類型。一般電子標簽存儲器的大小可以從16bit~512Kbyte。

通常讀寫器所使用的頻率稱為RFID系統(tǒng)的工作頻率，可分為3個范圍：低頻

(30kHz~300kHz)、高頻(3MHz~30MHz)和超高頻(300MHz~3GHz)。常見的工作頻率有低頻125KHz、高頻13.56MHz、及超高頻915MHz、2.54GHz。一般而言，工作頻率在100MHz以下的RFID系統(tǒng)是通過線圈之間的磁場耦合的方式工作，通常具有工作距離近、成本低、天線尺寸大、通訊速度低等特點；而400MHz以上的RFID系統(tǒng)是通過無線電波發(fā)射和反射的方式工作，通常具有工作距離遠、天線尺寸小、通訊速度高等特點。不同的國家和地區(qū)對頻率的分配和最大發(fā)射功率的規(guī)定是不同的。

隨著電子標簽技術的成熟，RFID技術的應用也越來越廣泛。目前，全球最大零售商沃爾瑪要求其前300位供應商在2007年都必須使用電子標簽；我國第二代身份證，也是基于ISO/IEC14443-B標準的13.56MHz電子標簽，RFID技術正在對我們的生活產生深遠的影響。問題分析

2.1煙草物流的特點

煙草物流相對于其他物流有自己的特點：

(1)煙草商業(yè)企業(yè)實行“分揀到條、配送到戶”的配送模式，全國有440萬持證卷煙零售客戶，零售客戶數(shù)量多、訂單量小、品種分散、配送頻繁。在銷售形式方面，煙草生產企業(yè)以整件發(fā)貨為主，煙草流通企業(yè)則以條發(fā)貨為主。

(2)煙草成品的外形單一性和一定的批量需求，形成了自動化處理的需求。

(3)由于煙草行業(yè)的特殊性，吸煙與健康問題受到社會廣泛關注，我國政府履行《煙草控制框鑒公約》工作已經啟動，煙草行業(yè)發(fā)展的外部環(huán)境將受到更加嚴格的限制。

2.2 煙草企業(yè)倉儲現(xiàn)狀分析

在取消縣級法人資格后，在全國348家地市級卷煙商業(yè)企業(yè)中，有214家公司建立起自己的物流中心，擁有不同水平的分揀設備，其中大多數(shù)是電子標簽輔助分揀線，極少數(shù)公司采用了自動化程度高、配置先進的分揀設備，如北京、上海、大連、深圳等。但是還有很大一部分商業(yè)企業(yè)還采用手工分揀，設施陳舊。倉儲作業(yè)現(xiàn)狀大體可分為以下三類：第一類是全自動化作業(yè)，以工業(yè)企業(yè)和一部分較大商業(yè)企業(yè)為主。

第二類是半自動化作業(yè)，倉儲以貨架為主，配置部分叉車等裝卸搬運機械，電子標簽輔助揀選，部分配備了塔式或立式分揀機，這類方式占有相當大比例。

第三類是人工作業(yè)，以平面?zhèn)}儲為主，輔以叉車等工具，儲區(qū)按ABC法分類，人工進行選取，根據煙草企業(yè)的特點，此類發(fā)展趨勢是向半自動化作業(yè)轉變。

在一般的地級市煙草企業(yè)中，一個品種的卷煙平均每天也要被訂購80~110次，而占全年銷售量80%的前二三十個品種，平均每天要訂購400多次，最大品種甚至要受訂1 400次以上。單一品種如此高的出庫頻率，其它行業(yè)很少能有[3]。面對現(xiàn)代卷煙銷售數(shù)量龐大的出入庫作業(yè)、高密度的出入庫頻率，人工出入庫或叉車出入庫已顯得“力不從心”。本文針對年銷量在30萬箱以下的企業(yè)，對其出入庫流程進行方案設計[4]。

2.3 流程設計原則

煙草商業(yè)企業(yè)流程設計，既要貫徹國家煙草專賣局發(fā)展現(xiàn)代物流的一系列指導方針，同時又要考慮以下幾點：

以適度的投入實現(xiàn)系統(tǒng)技術先進、實用可靠、留有升級余地；

結合現(xiàn)有設施，既要防止貪大求洋，又要防止低水平重復建設；

針對不同區(qū)位、不同規(guī)模、不同市場、不同經濟能力的市級公司，要實事求是，科學論證，區(qū)別對待。解決方案設計

在煙草商業(yè)企業(yè)中采取半自動化的方式，引入一定的自動化技術和機械，輔以人工作業(yè)，達到效率與成本的平衡。

引入巷道堆垛機。在煙草商業(yè)企業(yè)中，將貨架進行合理布置，根據出入庫頻率和堆垛機作業(yè)周期，確定堆垛機服務的巷道數(shù)，進而確定需要的堆垛機數(shù)量。

引入RFID系統(tǒng)。在托盤、貨架、貨物周轉箱部署電子標簽，對應的在叉車、巷道堆垛機、分揀終端部署讀寫器，并結合煙草“行業(yè)卷煙生產經營決策管理系統(tǒng)工程”(即“一號工程”，能夠實現(xiàn)“一打兩掃”——卷煙工業(yè)企業(yè)對生產的每件煙打貼主管部門統(tǒng)一下發(fā)的條碼，并進行出庫掃碼和卷煙商業(yè)企業(yè)入庫掃碼，使煙草主管部門能夠對煙草企業(yè)的進貨、成產、銷售信息及時掌握并實施有效控制)的規(guī)定，實現(xiàn)信息采集并與倉儲管理系統(tǒng)合理連接，通過有線和無線相結合的方式將數(shù)據信息傳輸給倉儲管理系統(tǒng)存儲、分析、處理，達到物流控制快速化、透明化的目的。

3.1業(yè)務流程設計

為了進行有效的定位，首先要對貨位進行編碼，編碼信息寫入貨架標簽，一般采用地址式編碼。

(1)入庫業(yè)務流程設計

送貨車輛到達入庫臺，倉庫管理人員首先對送貨單進行核對，核對無誤后通過“一號工程”經行入庫掃碼，采集商品信息傳遞至倉儲管理系統(tǒng)，完成工商貨物交接。

若工商之間是件煙運輸，則對通過“一號工程”的同一種商品進行碼盤處理，叉車工作人員使用配置在叉車上的讀寫器對碼盤完畢的托盤進行托盤電子標簽掃描和商品條碼掃描，完成對托盤信息和商品信息的匹配，匹配信息以無線方式傳輸至倉儲管理系統(tǒng)。叉車將貨物送至巷道堆垛機或與之相連的輸送裝置。

倉儲管理系統(tǒng)依據預先設定的存儲策略(如分類隨機儲放)、貨位指派原則(如先入先出)、商品庫存狀態(tài)等，確定該種商品的存放位置并將分配的儲位信息傳輸至現(xiàn)場控制系統(tǒng)，現(xiàn)場控制系統(tǒng)驅動巷道堆垛機完成入庫操作。

巷道堆垛機將貨物送至指定貨位，安裝在堆垛機上的RFID讀寫器掃描貨位信息并將信息傳送至倉儲管理系統(tǒng)，貨物信息更新，入庫操作完成。

若工商之間進行托盤聯(lián)運，入庫階段“一號工程”直接可掃描托盤標簽，即可獲得與之相匹配的商品信息，然后叉車搬運，巷道堆垛機實現(xiàn)入庫。

(2)出庫業(yè)務流程設計

當有出庫要求時，倉儲管理系統(tǒng)根據庫存狀況和出庫規(guī)則確定應出庫貨物的位置，將出庫信息(如出庫貨物名稱、數(shù)量、存放位置等)傳輸至現(xiàn)場控制系統(tǒng)?，F(xiàn)場控制系統(tǒng)驅動巷道堆垛機運行至指定貨位，RFID讀寫器自動掃描貨位標簽，進行確認，完成貨位信息更新。無誤后堆垛機將貨物送至分揀系統(tǒng)。

在分揀系統(tǒng)進行拆盤操作，托盤歸位。件煙或條煙按戶進行分揀掃碼，掃碼信息傳輸

至倉儲管理系統(tǒng)，完成庫存數(shù)據更新。分揀工作人員對分揀完畢的卷煙核對無誤后，在分揀終端使用RFID讀寫器對周轉箱標簽寫入相應的數(shù)據，準備裝車配送。出庫作業(yè)完成。送貨完畢，送貨人員將周轉箱送回倉庫，倉儲人員再次掃描周轉箱標簽，標簽信息清空，以備下次使用。周轉箱具有可重復利用、可折疊、可減少貨損貨差、環(huán)保無污染等優(yōu)點。

(3)引入RFID技術后，可實時對貨位信息進行查詢，為其他作業(yè)環(huán)節(jié)提供指導。查詢主要包括以下兩個方面：

①貨物查詢：某種貨物的庫存量、分布狀況、貨物基本特性等。

②貨位查詢：貨位利用情況(已占用貨位、可用貨位、不可用貨位)、貨位利用率等。4 結束語

應用RFID技術對煙草行業(yè)的出入庫流程進行方案設計，實現(xiàn)了以下功能：貨物動態(tài)出入庫管理——采用RFID技術，極大地提高了對出入庫產品信息記錄采集的準確性；滿足客戶需求——采用巷道堆垛機，取代了叉車出入庫，快速反應；倉庫利用率提高——貨架排列緊湊，提高了空間利用率；靈活的可持續(xù)發(fā)展體系——為后續(xù)系統(tǒng)的升級改造提供良好的環(huán)境和接口；實時倉庫監(jiān)控——系統(tǒng)能實時顯示當前庫存狀態(tài)、庫存水平；有線/無線技術相結合的信息傳輸方式——實時性信息收集和傳輸能有效地提高工作效率；簡化管理——降低了重復勞動，減少了人員開支。本文只是探討了基于RFID的一種出入庫方案，在實際管理中還應根據自身的實際情況進行調整，隨著煙草行業(yè)對自動化技術需求的不斷提高，RFID技術必定會有廣闊的應用空間。

參考文獻：

[1] 游戰(zhàn)清，李蘇劍.無線射頻識別技術(RFID)理論與應用[M].北京：電子工業(yè)出版社，2004.[2] 張正義.我國煙草商業(yè)現(xiàn)代化物流發(fā)展綜述[J].物流技術與應用，2006(2)：45-50.[3] 張小勇.卷煙物流配送中心的規(guī)劃與設計[J].物流技術與應用，2006(5)：82-85.[4] 陳方建.中國煙草物流，高地點發(fā)展[J].物流技術，2006(7)：252-254.

第二篇：出入庫作業(yè)管理方案設計

倉儲作業(yè)管理之出入庫作業(yè)流程

一 程序

商品入庫一般經過?驗單、接貨、卸載、分類、商品點驗、簽發(fā)入 庫憑證、商品入庫堆碼、登記入賬、立卡、建檔等流程。

1.編制入庫作業(yè)計劃。其根據倉儲保管合同和商品供貨合同來編制商品入庫數(shù)量和入庫時間進度的計 劃。主要包括：品名、種類、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期、所需倉庫容量、倉儲保管 條件等。倉庫計劃工作人員對各入庫作業(yè)計劃進行分析，再編制具體的入庫工作 進度計劃。

2.入庫前的準備。

1）儲位準備。據預計到貨的商品特性、體積、質量、數(shù)量、到貨時間等信息，結合商品分區(qū)、分類、儲位管理的要求，預計儲 位，預先確定商品的揀貨場所和儲存位置。

2）人員準備。根據商品的入庫時間和到貨數(shù)量、預計并安排好接運、卸貨、檢驗、搬運貨物的工作人員。

3）設備準 備。據到貨的包裝、重量、體積、數(shù)量等確定、檢驗、計量、卸貨、搬運的方法，準備好相應工具設備，安排卸貨站臺、空間

3.單據核對

4.初步檢查驗收。包括：數(shù)量、包裝、外觀檢查，包裝有無破損、水濕、滲漏、污染等異常，出現(xiàn)異 常時，可打開包裝詳細檢查，有無短缺、破損、變質等

5.辦理交接手續(xù)

6.商品 驗收（質量）。商品內包裝、理化指標、物理特征、發(fā)現(xiàn)問題填寫質量報告表

7.信息處理 驗收確定之后，填寫驗收記錄表，并將有關入庫信息及時準確輸入管 理信息系統(tǒng)，更新庫存商品有關數(shù)據。

（二）入庫作業(yè)原則 目的：及時安全、準確地組織貨物入庫。原則：集中作業(yè)、保持順暢、合理安排。

（三.影響入 庫作業(yè)的因素

1.供應商的送貨方式：

1）每天平均及最多送貨的供應商數(shù)量

2）送貨到達的高峰時間

3）撞車方式

4）中轉運輸?shù)霓D運方式

5）送貨車型及數(shù)量

6）每臺車平均卸貨時間

2.商品的種類、特性、數(shù)量 每天平均送達商品的品種 數(shù)、尺寸及重量、包裝形態(tài)、保質期、裝卸搬運方式

3.人力資源。員工的技術 素質、工作時間的合理調配、高峰期作業(yè)組織等

4.設備及存活方式 設備：叉車、傳送帶、貨架儲位可用性等 存貨：在庫期間的工作狀態(tài)、是否拆箱、再包裝等 二.入庫常見問題

1.數(shù)量不符。由收貨人在憑證上做好詳細的記錄，按實際數(shù)量簽 收，并通知發(fā)貨方。

2.質量問題。會同承運方或送貨人清查點驗并確認，作為 索賠依據，如確認責任不在承運方，也應做出記錄，由承運人簽字，以便作為向供貨方聯(lián)系處理的依據。

3.單貨不符，拒收。

4.單證不全，接貨不入庫。三.入庫管理員的職責

1.負責客房部門客戶用品、飲料、清潔劑等物資的申領、保管、發(fā)放工作。

2.負責物資入庫時的驗收工作，確保物資符合客房部使用要求。

3.及時收集各樓層的快過期飲料及廢棄不用的物品，做好更換、退庫工作。

4.作好帳 務工作，根據客房部各崗位送來的物資申領單、缺少損壞物品記錄單及顧客情況預報等情況作補充、申領計劃。

5.負責庫房物資的盤存工作，按時制作報表。

6.負責 庫房的清潔、整理工作。

7.了解物資使用情況，及時向上反映使用者的意見。

8.完成上級布置的其它各項工作。

四．出庫作業(yè)流程

（一）流程

1.訂單審核。包括名稱、型號、數(shù)量等無誤后進行出庫信息處理，揀貨作業(yè) 2.出庫信息處理。先進先出安排，存貨量的核查

3.揀貨。據訂貨要求，配送中心送貨計劃迅速準 確揀出

4.發(fā)貨檢查。再次檢查，即訂單號、貨品數(shù)量、品種、規(guī)格等是否與訂貨信息相符

5.裝車。據送貨路線安排、時間安排、裝車圖裝車。

6.發(fā)貨信息處 理。得到客戶確認的出庫單、送貨單據后，將完成出庫信息輸入到系統(tǒng)中。出庫方式：送貨上門、客戶自提、代辦托運、過戶、轉包。

（二）常見問題

1.出庫單據問題。出庫單據應與出庫貨品相符（數(shù)量、規(guī)格、批號等）

2.出庫數(shù) 量差異。3.裝車錯誤。

4.包裝破漏。

5.賬務處理。

6.串發(fā)貨、錯發(fā)貨。

（三）出庫復核員的職責

1、堅持“質量第一”的原則，把好藥品出庫質量復核關；

2、對發(fā)貨藥品進行質量檢查，對出庫藥品質量負主要責任；

3、按照發(fā)貨單逐批復核出庫藥品，做到數(shù)量準確，質量完好，包裝牢固，標志清晰；

4、對復核質量合格的藥品，在出庫復核憑證上注明質量狀況并簽章；

5、對質量不合格的藥品應 暫停發(fā)貨，采取有效的控制措施，報質量管理機構進行質量復查；

6、認真做好 藥品出庫復核記錄，做到字跡清楚、項目齊全、內容準確，便于質量跟蹤，復核 記錄應保存至超過藥品有效期一年，但不得少于三年；

7、自學學習藥品業(yè)務知識，努力提高業(yè)務工作技

8、嚴格遵守藥品出庫復核制度。

五.自動化出入庫流程

1、倉庫作業(yè)管理 自動化倉庫的作業(yè)管理，是負責合理安排出/入作業(yè)，完成立 體倉庫在生產線與平面?zhèn)}庫（或其他供料系統(tǒng)）之間運送物料的任務。其具體作 業(yè)是：毛坯出庫、成品加庫、毛坯入庫、成品出庫:

（1）入庫任務與出庫 是立體倉庫作業(yè)的主要內容。出/入庫的物料有毛坯和成品。下面?分述各項任務 的具體內容。毛坯出庫任務--為了滿足生產線加工的實時需要，將所需的毛坯送至指定的緩沖站。其出庫申請來自緩沖站（加工緩沖站或工位緩沖站）。出庫申請?zhí)岢鰧ξ锪掀贩N、型號、數(shù)量、以及供料時限的要求。接到申請后，立 體倉庫結合當前庫存情況查詢到所需物料的貨位（通常不止一個），根據貨位管理原則確定出庫的貨位號，并立即形成毛坯出庫任務（出料貨位號、供貨最低時 限、出庫臺號等）。下面分述各自的功能。成品回庫任務--通過條碼掃描得 到的。當加工好的成品回到立體庫的入庫臺前時，條形碼閱讀器將成品的信息（編號、數(shù)量等）讀入，并提出入庫申請。立體倉庫結合當前貨位情況，根據貨位管理原則為該成品尋找合適的空貨位，同時形成成品回庫任務單。毛坯入庫任務-通過入庫條形碼閱讀器得到的。其入庫任務形成過程與成品回庫相同。成品出庫-MRP-II 制訂提貨計劃并通知立體倉庫后，根據廠外提貨計劃確定成品 出庫的時間、數(shù)量、種類等，立體倉庫按照計劃要求，確定每一個待出庫成品的貨位號，并形成出庫任務單。

（2）出/入庫作業(yè)調度負責合理調度堆垛機 來完成出入/庫作業(yè)任務，是物流系統(tǒng)滿足實時性要求的關鍵。為了實現(xiàn)合 理調度，一方面需要有合理的數(shù)據和信息作依據，另一方面要有合理的調度原則 和算法。在調度堆垛機時，需要獲得以下作為參考依據的數(shù)據和信息，并在他析 這些數(shù)據的基礎上根據調度原則執(zhí)行調度。這些數(shù)據信息是 出庫任務最遲 送達生產線時刻； 入庫任務申請時刻； 出/入庫任務所需執(zhí)行時間； 出/入庫 任務堆垛機平均執(zhí)行時間； 估算出/入庫任務完成時刻的安全系數(shù)； 運輸小車 故障及恢復信息； 運輸任務 包括已下發(fā)未完成的運輸任務及末下發(fā)的運輸任務 情況； 出/入庫作業(yè)調度主要是安排各出/入庫的開始執(zhí)行時刻。由于堆垛機是 執(zhí)行出/入庫的主要設備，因而制定調度原則時主要應考慮堆貨機任務執(zhí)行情況，掌握堆垛機的任務執(zhí)行順序。在線自動倉庫堆貨機執(zhí)行任務一般遵循下列 調度原則： 出庫任務優(yōu)先執(zhí)行-優(yōu)先執(zhí)行出庫任務。在同時存在數(shù)條出庫任務時，最緊急者先執(zhí)行。當入庫任務的執(zhí)行不影響任何出庫任務的按時 完成時方執(zhí)行入庫任務。出庫優(yōu)先于入庫并非因為入庫不重要。而是由于一般企 業(yè)生產，可以把入庫安排在班后進行。而在生產班次上入庫只插空進行。若某一出庫 任務的終點工位緩沖站所在小車環(huán)線有故障時，暫不執(zhí)行該出庫任務，或將該出庫任務的終點改至出庫臺。調度原則確定后，通過一定的算法，可計算出各個任務的執(zhí)行時刻。首先將任務排隊。對每臺堆貨機設入庫任務隊列。入庫任務按申請時刻排隊．，每次下發(fā)任務，出庫任務按以下公式算 出的最遲執(zhí)行時刻排序： 最遲執(zhí)行時刻＝最遲送達緩沖站時刻-出庫任務 所需執(zhí)行時間×估算出庫任務預計完成時刻的安全系數(shù) 然后再通過如下 方法加以調整。若相鄰兩個出庫任務的最遲執(zhí)行時刻之差小于堆垛機平均作業(yè)時 間，則提前任務的最遲執(zhí)行時刻，使其差距為堆垛機平均作業(yè)時間。循環(huán)操作直至所有任務的最遲執(zhí)行時刻的差距不小于堆垛機平均時間。

（3）物流系統(tǒng)各項作業(yè)的實時性要求是不同的，因此對物流作業(yè)管理應考慮設置優(yōu)先級。毛坯出庫直接影響生產線加工，因此實時性要求高。成品回庫影響裝運工作站的工作，實時性要求也較高。毛坯入庫和成品出庫實時性要求較低。由于作業(yè)的產生 互不關聯(lián)，因此同時產生多種請求的可能性很大。在自動倉庫的作業(yè)中有一個排 序的問題。排序原則應該是在保證實時性高的作業(yè)優(yōu)先被執(zhí)行的前提下，合理安排其它作業(yè)。也就是采用基于優(yōu)先級的作業(yè)管理原則?；趦?yōu)先級的作業(yè)管理原則包含兩個內容： 作業(yè)調度時，按優(yōu)先級順序服務，以保證總是首先響應當前優(yōu)先級最高的作業(yè)任務，亦即實時性要求最高的作業(yè)任務。例 如，在所有的作業(yè)任務中，首先響應緩沖站提出的出庫申請。考慮到有的作業(yè)執(zhí)行時間較長或很多情況下為提高效率采取聯(lián)合作業(yè)，這樣仍會有優(yōu)先級最 高的任務受到延誤的可能。所以在作業(yè)執(zhí)行時，還采取可中斷搶先的原則。即在作業(yè)執(zhí)行時，將作業(yè)任務分為若干執(zhí)行單元。如堆垛機的一次出入庫任務，從入庫臺取貨?存入指定貨位-另一空位取貨一放到出庫臺。可以分成為取-存和取-存兩個執(zhí)行單元。每一作業(yè)執(zhí)行單元完成后，都再次進行作業(yè)調度。從而保證優(yōu)先級較高的作業(yè)任務可以搶先中斷尚未完成的、級別較低的作業(yè)任務而被執(zhí)行。待搶先的任務完成后，再繼續(xù)執(zhí)行被中斷的、尚未完成的作業(yè)任務。當然，這個級別高的任務也可能被級別更高的取代。

第三篇：倉庫出入庫流程

倉庫出入庫單據流程

第一條酒店購入所需物資時，必須本著節(jié)約及實用性的原則，除庫存必備物品外先由需求部門根據實際需要填制購置申請單，購置申請單上必須詳細注明所需物資的品名、規(guī)格、數(shù)量、單位等要素，經批準后方可購買。

第二條 緊急采購，原則上不予支持，如確需發(fā)生，請示領導批準后購買。

第三條 各部門申購單物品到貨后，通知申購人領用其所申購物品

第四條酒店購入和取得的各項物資，無論是直撥還是入庫都必須辦理驗收手續(xù)。

第五條由倉管員（或驗收員）與申購部門有關人員根據經審批完畢的物資申購單按質按量進行驗收，共同對所驗收物資的數(shù)量、質量負責；財務負責人與使用部門負責人應不定期對驗收工作進行檢查。

第六條物資必須與物資申購單上的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量等要求相符，驗收人要做到“三個不收”：對于超量進貨、質量低劣、規(guī)格不符的不收；未經批準采購的物品不收。

第七條除餐飲原材料外，不允許超申購量收貨。酒店應根據實際情況明確規(guī)定允許出現(xiàn)收貨數(shù)量與申購量誤差的餐飲原料類別以及誤差率。

第八條驗收完畢，由倉管員（驗收員）辦理入庫或直撥手續(xù)，微機輸出入庫單直撥單，入庫單據上必須寫明物品的名稱、單價、數(shù)量以及保存的倉庫名稱，并由參與驗收的人員、供應商、倉庫主管簽字確認，會計審核。

第九條凡涉及驗收單據的更改，必須由所有參與驗收的人員對更改后結果簽字確認。

第十條驗收后的物資，除直撥的外，一律要收入庫房保管，規(guī)整物資。

第十一條使用部門在領取庫存的物資時，以部門經理簽字票據為準，微機輸出領料單，再實物經辦人和部門負責人簽字，各使用部門應明確各類物資的保管責任人。

第十二條入庫單據和直撥單據以機打單據為準，出庫單據以手寫單據為準附機打單據 第十三條各使用部門領貨一般要求指定專人負責，憑經部門負責人簽字同意的領料單領貨，倉管員憑單發(fā)貨。

第十四條凡涉及領料單據的更改，必須由發(fā)貨員與領料人對更改結果共同簽字確認。

第四篇：出入庫流程規(guī)定

東莞市億富機械科技有限公司

倉庫出入庫流程規(guī)定

一、目的

為了更好地發(fā)揮倉庫調配功能，促進倉庫管理工作高效、安全、有序運作，依據公司實際情況，特制定本流程規(guī)定。

二、范圍

公司倉庫

三、權責

3.1 倉管員負責倉庫原材料、零部件、配件等物資的儲存管理，并建立入庫電子臺賬。

3.2 生產文員負責開立《領料單》，并建立出庫電子臺賬。

3.3 車間領料員依據《領料單》，領取物資并清點數(shù)量，核實簽收。

四、流程規(guī)定

4.1 入庫流程

4.1.1 采購員或送貨人將材料運送到倉庫的指定區(qū)域，并提供相應材料的送貨單據。

4.1.2 倉管員按照所送的材料與相應的送貨單據明細，進行核對，其中核對的基本信息，包括材料名稱、型號、顏色與數(shù)量等，做到信息的一致性。

4.1.3 過磅材料如鐵件等，需過磅稱重并記錄。

4.1.4 入庫單必須由采購員和倉管員核對簽字認可，做到帳、貨相符。物資驗收無誤后，倉管員依據《送貨單》相關票據及時記賬，詳細記錄材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符并做入庫電子臺賬。

4.1.5 送貨單據不全或數(shù)據不清楚，而送貨人又不能及時提供正確數(shù)據的，拒絕簽收并直接退回。

4.1.6 入庫材料在搬運過程中，應按照物資外包裝上的標識進行搬運;注意材料物資安全，在堆碼時，應按照倉庫管理堆放距離要求、先進先出的原則進行。

4.2 出庫流程

4.2.1 依據《生產任務單》、BOM表等資料，生產文員開立《領料單》給車間領料員，單據應注明材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單位等信息。

4.2.2 倉管員接收《領料單》，進行備料配料，材料備齊后，領料員在《領

料單》簽字確認，倉管員核簽。

4.2.3 庫管員憑領料人的領料單如實領發(fā)，若領料單上生產主管未簽字、字據不清或被涂改的，庫管員有權拒絕發(fā)放物資。

4.2.4庫管員根據進貨時間必須遵守“先進先出”的倉庫管理制度原則。4.2.5生產文員將《領料單》的內容，錄入電腦，建立材料出庫電子臺賬。4.2.6 生產文員定期將材料出庫電子臺賬和倉管員對賬，并協(xié)助倉管員盤4.2.7 任何人不辦理領料手續(xù)不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，倉管員有權制止和糾正其行為。4.2.8 以舊換新的物資一律交舊領新；領用的各種工具均要上工具卡，并由領用人簽字。

五、倉庫管理

5.1.1 物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區(qū)碼放，做到“二齊、三清、四號定位”。

a）二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。b）三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格標識清。c）四號定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。

5.1.2、倉管員對常用或每日有變動的物資要隨時清查，若發(fā)現(xiàn)誤差須及時找出原因并更正；倉庫做好月盤點工作。

5.1.3、庫存信息及時呈報廠辦。須對數(shù)量、文字、表格仔細核對，確保報表數(shù)據的準確性和可靠性。

六、本規(guī)定自公布之日起實施。

制定： 審核： 批準：

點工作。

第五篇：采購材料出、入庫流程

采購材料出、入庫流程

為保證材料資產安全、完好，財務成本核算準確，特制訂本流程。

一、入庫流程

1、貨物到達：采購材料到達單位后，采購部門負責核對到貨清單標注的品種、數(shù)量、規(guī)格、價格等與合同、發(fā)票是否一致。如果一致，采購部門負責編制采購訂單。如果不一致，與訂立合同的技術人員等溝通，對符合使用要求的供貨，書面寫出與合同不符原因，一式二份，一份采購部留存，一份交財務管理部；對不符合要求的供貨，退回供貨商。

2、驗收：對不需要專業(yè)驗收人員驗收的材料，由倉庫保管員根據采購訂單以及材料外觀，對材料的數(shù)量、規(guī)格型號、質量進行驗收，無需填制材料驗收單；對需要專業(yè)人員驗收的材料，采購員及時通知專業(yè)驗收人員對所購材料的數(shù)量、質量、性能等進行驗收，填制材料驗收單。

對驗收不合格的材料或與訂單規(guī)格型號不符的材料，退回供貨商，并通知采購部門。對數(shù)量不符的，通知采購部門，由采購部門根據到貨情況修改采購訂單或退貨。

3、入庫：驗收合格的材料，倉庫管理員須參照采購訂單編制入庫單，并將材料根據定置定位原則擺放，同時根據入庫單粘貼相應材料標簽。

4、傳單：倉庫管理員于當日下班前將每日材料入庫單傳到財務管理部。

二、出庫流程

1、填寫領料單：領料人領用材料時應按財務核算要求填寫領料單，注意材料名稱、規(guī)格型號、計量單位等，準確標明領用材料用途。

2、部門主管審批：領料人手工填寫領料單后，需經部門主管簽批。

3、倉庫審核手寫領料單：倉庫保管員根據審批后的領料單，審核賬面庫存是否充足。領用材料用途標注是否符合財務核算要求，對符合領料條件的領料單由倉庫保管員填寫實發(fā)數(shù)量；對填寫不符合核算要求的、手續(xù)不完備領料單退回領料人修改相應內容后重新審批。

4、出庫單：根據審核后的領料單，填寫出庫單。出庫單一式三聯(lián)，一聯(lián)倉庫部門留存；一聯(lián)由倉庫部門于當日結束時交財務部門；一聯(lián)交領料部門留存。

5、發(fā)貨：倉庫管理員應根據先進先出原則發(fā)貨，發(fā)出材料時，應按出庫單填寫數(shù)量發(fā)貨并簽章，同時要求領料人在出庫單上簽章。

注意事項：（1）領用不同使用用途的材料，應分別開具領料單。（2）領料手續(xù)不全的領料單，倉庫保管員應拒絕發(fā)貨。（3）領料單當日有效，過期作廢。