第一篇：英飛拓發(fā)布整改報告(公告日期2011

2011年3月17日，中國證監(jiān)會深圳監(jiān)管局出具了《關于深圳英飛拓科技股份有限公司治理情況的監(jiān)管意見》重點關注了公司“三會”規(guī)范運作情況，檢查發(fā)現：公司除在自查報告中揭示的問題外，還存在公司制度建設不完善、內部控制工作存在不規(guī)范的情況，英飛拓發(fā)布整改報告(公告日期2011-04-15)，整改報告《英飛拓發(fā)布整改報告(公告日期2011-04-15)》。英飛拓第二屆董事會第六次會議決議公告英飛拓第二屆董事會第六次會議于2011年4月13日召開，審議通過了《加強上市公司治理專項活動的整改報告》。公司結合自查、公眾評議和中國證券監(jiān)督委員會深圳監(jiān)管局的現場檢查情況，按照有關文件的要求，進行了切實的整改。經過治理專項活動的整改后，公司經營的透明化和運作的規(guī)范化得到了提高，內部的法人治理體制更趨健康和完善。

第二篇：英飛拓矩陣報警聯(lián)動調試步驟

英飛拓矩陣報警聯(lián)動調試步驟

(與報警接口單元V2431X報警信號聯(lián)動)

在調試矩陣報警聯(lián)動之前，我們首先對英飛拓矩陣的鍵盤操作、矩陣結構以及矩陣編程設置要一定的了解和掌握。既然是報警聯(lián)動，當然要配置相關的報警信號接入設備，英飛拓的報警接口單元V2431X就提供了一個很好的接入平臺。

所謂報警聯(lián)動，即報警視頻聯(lián)動，亦就是當前端某報警信號被非法侵入觸發(fā)后，當即把報警信號傳給監(jiān)控中心的報警接入設備，該設備再通過232串口把報警信號傳入矩陣。然后通過對矩陣的報警聯(lián)動設置，可以在監(jiān)控中心電視墻的某個監(jiān)視器上，把該報警信號的相關視頻圖像彈出來，以便即刻監(jiān)察報警現場的實時狀況。

現將矩陣報警聯(lián)動調節(jié)過程作個簡單細要的說明：

1、連接報警接入設備V2431X。

用RJ45接口的串口線一端接V2431X的OUTPUT口，另一端接入英飛拓矩陣未用的232串口。如果是多臺V2431X級聯(lián)使用的話，則用串口線將第一臺V2431X的INPUT端口與下一臺V2431X的OUTPUT端口連接，并把第二臺V2431X的報警地址碼撥成第二組。V2431X可以根據客戶前端報警設備的屬性設置為常開或者常閉報警接入信號。

同時進入矩陣編程菜單首頁，進入4 PORTS選項，在PORT項輸入V2431X接入矩陣的232串口號，再把PORT USE項當前的KEYBOARD屬性用鍵盤的ACK鍵切換到Alarm屬性。退出菜單即可保存設置。

2、設置報警信號與攝像機聯(lián)動。

進入矩陣編程菜單首頁，進入1 SYSTEM選項，然后再進入5 SET

ALARM CONTACTS選項，該頁設置為報警信號與攝像機的聯(lián)動設置。ACN為報警序號，即V2431X的報警輸入號。CAM為相應的攝像機號，即矩陣的攝像機輸入號，客戶可以根據實際現場情況進行設置。DWL為報警視頻延遲，即報警視頻停留的時間。若超過此時間，要么彈出緊接的第二個報警量的聯(lián)動圖像，要么則恢復當前監(jiān)視器先前的視頻圖像。PRE為快球攝像機的預置位設置，即亦可聯(lián)動快球的預置位。AUX為輔助設備開關，一般不用。CN關聯(lián)設置，一般為N。然后退出菜單保存設置。

3、設置報警監(jiān)視器的布防類型。

進入矩陣編程菜單首頁，進入2 MONITOR選項。在MONITOR項輸入要實現報警監(jiān)看的電視墻監(jiān)視器號，一般設置為寸面較大的等離子電視或者監(jiān)視器，便于一目了然。

然后在ARM TYPE項用鍵盤ACK鍵切換不同的監(jiān)視器布防類型，一般選擇為SSA（單監(jiān)視器/順序顯示/自動清除）或者SHA（單監(jiān)視器/保持顯示/自動清除）。其他設置不要變動，然后退出菜單保存設置。

4、設置監(jiān)視器報警聯(lián)動接入。

進入矩陣編程菜單首頁，進入5 ACCESS選項，然后再進入5 MONITOR/CONTACT ACCESS選項。該項設置主要意義在于把報警信號與對應的報警監(jiān)視器進行聯(lián)動?？蛻艨梢愿鶕枰严鄳獔缶?lián)動的視頻圖像的監(jiān)視器設置改為Y。不需要聯(lián)動視頻的監(jiān)視器設置則不需改動！最后退出菜單保存設置。

第三篇：飛英俱樂部英語演講比賽活動報告

飛英俱樂部英語演講比賽活動報告 活動時間：11月30日 周三 18:30-21:00

活動地點：教學樓B108

活動宗旨：為了激發(fā)廣大同學學習英語的熱情，提高同學對英語口語的興趣，營造一個良好的英語學習氛圍，為更多的同學提供一個盡情揮灑創(chuàng)意，展現英語風采的舞臺?；顒觾热荩阂浴癕y future life”為主題舉行演講比賽，共有14位選手參加比賽。在比賽當中，各位參賽選手首先進行演講，演講完之后評委開始打分，在評委打分期間各位選手可以自由進行一段文藝表演。全部選手演講結束以后，評委及工作人員進行成績匯總，根據成績大小評出一等獎一名，二等獎兩名，三等獎三名，優(yōu)秀獎若干。最后，給各獲獎選手頒發(fā)證書及獎品。此次演講比賽詣在提高規(guī)范同學們的口語，與此同時，也鍛煉了同學們的英語表述能力，使同學們積累了演講比賽的經驗，為此以后的大型演講比賽提供了可能，通過這次比賽，不僅僅讓同學們發(fā)揮了自己的潛能，向所有人展示了自己，而且為今后的專業(yè)性比賽奠定了基礎

同時此次演講比賽的成功舉行，使我部全體干事對自己的工作進一步了認識和了解，對今后的工作充滿了自信和動力，最后真誠地感謝系領導系學生會領導及所有同學對本次活動的支持，是你們的支持才有了此次活動的成功舉辦。

比賽中參賽選手準備很充分，演講也很投入，并且充分表現

出了自我的特色，讓觀眾深深地領略了他們?yōu)t灑的口語風采 現場的各位評委依公正的態(tài)度為每位參賽選手打分。其中有 6 位同學表現突出，依流利，純正口語征服了評委和觀眾，在眾多參賽選手當中脫穎而出。

活動獲獎名單：

一等獎：

二等獎：

三等獎：

優(yōu)秀獎：

活動照片展示：

第四篇：飛檢檢查整改報告

xxxxxxx市局GMP飛檢查整改報告

2016年12月06日xxxxx食品藥品監(jiān)督管理局對我公司進行了藥品GMP飛行檢查，現場檢查結果提出9項缺陷，缺陷整改情況如下：

（1）缺陷內容：鋁塑包裝間一內的篩片機（設備型號：GFQ-300、設備編碼：82020002）標示的清潔日期為2015.9.28、有效期至2015.10，已超過清潔有效期；盛裝素片的桶和盆為敞開狀態(tài)，且無標識。

現場檢查情況：鋁塑包裝間一內的篩片機（設備型號：GFQ-300、設備編碼：82020002）清潔合格證日期為2015.9.28、有效期至2015.10，已超過清潔有效期；盛裝素片的桶和盆為敞開狀態(tài)，且無標識。

產生缺陷的原因及分析：篩片機（82020002）超過清潔有效期是操作人員清洗篩片機時未注意設備的清潔合格證是懸掛在設備上的，未按規(guī)程填寫并更換清潔合格證。生產操作人員風險意識不強，未考慮盛裝素片的桶和盆為敞開狀態(tài)，并且無標識會增加素片的污染、交叉污染以及混淆、差錯等。

風險分析：清潔設備后不及時更新清潔合格證，不利于設備清潔管理，可能會造成未按要求及時清潔設備，從而造成污染或交叉污染。盛裝素片的桶和盆為敞開狀態(tài)，容易造成素片污染，影響素片質量；盛裝素片的桶和盆沒有標識，容易造成混淆或差錯。

整改情況：立即更換篩片機清潔合格證（見照片）；將過篩后的素片裝入塑料袋內，再放入桶內，桶外貼好標識（標識內容：產品名稱、規(guī)格、批號等），并蓋好蓋子（見照片）；對操作人員進行培訓（培訓內容見培訓登記表）。今后應嚴格按生產操作規(guī)程做好清場，及時填寫清場記錄、清場合格證；生產開始前應進行檢查，確保設備處于已清潔及待用狀態(tài)。生產現場所有盛裝產品的容器都應有標識，加強現場監(jiān)控避免生產過程中的污染、混淆和差錯。見附件

（2）缺陷內容：壓片間一與制粒沸騰干燥間的壓差計不能歸零，壓片間一相對其緩沖間為正壓。

現場檢查情況：檢查時壓片間一與制粒沸騰干燥間的壓差計顯示不能歸零，壓片間一相對其緩沖間為正壓。

產生缺陷的原因及分析：壓片間一與制粒沸騰干燥間高效送風量小，從而使其壓差計不能歸零。由于壓片間一高效送風量小造成排風量小，排風堵塞，使壓片間一相對其緩沖間壓差為正壓。

風險分析：壓片間一與制粒沸騰干燥間壓差計不能歸零時，不能正確顯示房間內的壓差。GMP要求壓片間應與相鄰的房間保持負壓，因壓片間產塵量較大，當壓片間一相對緩沖間壓差為正壓時，不利于粉塵的排出，同時會使壓片間的粉塵流向緩沖間，從而污染緩沖間的空氣。

整改情況：調節(jié)潔凈區(qū)高效送風量，清洗排風口，使制粒沸騰干燥間和壓片間一壓差計歸零確保壓差計顯示數據準確、可靠；調整壓片間一相對其緩沖間的壓差為相對負壓，防止粉塵擴散（見調整后的壓差計照片）。見附件

（3）缺陷內容：制粒沸騰干燥間正在制粒雙氯芬酸鈉緩釋片（批號20161203），干燥間門口工序狀態(tài)標識顯示批號為20161204，干燥間內搖擺式顆粒機（設備型號：YK-160E、設備編號：82010025）的設備運行記錄顯示批號為20161204，現場的批生產指令與批生產記錄顯示批號為20161203。

現場檢查情況：檢查時制粒沸騰干燥間正在制粒雙氯芬酸鈉緩釋片（批號20161203），干燥間門口工序狀態(tài)標識牌顯示批號為20161204，干燥間內搖擺式顆粒機（設備型號：YK-160E、設備編號：82010025）的設備運行狀態(tài)標識牌顯示批號為20161204，現場的批生產指令與批生產記錄顯示批號為20161203。

產生缺陷的原因及分析：檢查時現場生產雙氯芬酸鈉緩釋片20161203，設備運行狀態(tài)標識牌因填寫人員誤拿了中班將要生產的20161204批的批指令，導致房間狀態(tài)標識牌、設備運行狀態(tài)標識牌填寫為20161204，QA人員也監(jiān)控不到位。

風險分析：制粒沸騰干燥間工序狀態(tài)標識牌批號錯誤和干燥間內搖擺式顆粒機設備運行狀態(tài)標識牌批號錯誤會造成中間產品混淆或差錯。

整改情況：立即更換房間狀態(tài)標識及設備運行狀態(tài)標識，對操作人員和QA現場監(jiān)控人員進行培訓（培訓內容見培訓登記表）；生產開始前應進行檢查，確保生產操作間、設備等狀態(tài)標識正確，加強對現場的監(jiān)控，避免藥品生產過程中產生混淆或差錯。見附件

2（4）缺陷內容：總混間無房間名稱標識；總混間內的V型混合機（設備型號：VH-2000、設備編號：82010007）正在準備混合雙氯芬酸鈉緩釋片（批號：20161203），該設備未清場，設備內外均有上批次殘留的大量藥粉。

現場檢查情況：檢查時總混間無房間狀態(tài)標識；總混間間內的V型混合機（設備型號：VH-2000、設備編號：82010007）正在準備混合雙氯芬酸鈉緩釋片（批號：20161203），該設備未清場，設備內外均有上批次殘留的大量藥粉。

產生缺陷的原因及分析：貼房間狀態(tài)標識時遺漏了總混間一；上一班次操作人員未按要求對設備進行清場；QA監(jiān)控不到位。

風險分析：總混間無房間狀態(tài)標識；總混間內的V型混合機未及時按要求清場，會造成藥品生產過程中的交叉污染或混淆。

整改情況：總混間一貼上房間標識牌（見照片）；立即對V型總混機（82010007）進行徹底清潔，做好清潔狀態(tài)標識，經QA確認后對20161203批進行總混；對操作人員和QA現場監(jiān)控人員進行培訓（培訓內容見培訓登記表）；今后要嚴格按操作規(guī)程進行設備清潔和清場，確保無上批次殘留藥粉，杜絕生產過程中的交叉污染。見附件

（5）缺陷內容：雙氯芬酸鈉緩釋片（批號：20161021）鋁塑包裝前采用篩片機（設備型號：GFQ-300、設備編碼：82020002）進行素片篩粉，該過程未在工藝規(guī)程中進行規(guī)定；現場檢查時，操作人員正在剝出不合格的鋁塑板素片，準備進行重新鋁塑，該過程無相關文件規(guī)定。

現場檢查情況：雙氯芬酸鈉緩釋片（批號：20161021）鋁塑包裝前采用篩片機（設備型號：GFQ-300、設備編碼：82020002）進行素片篩粉，該過程未在工藝規(guī)程中進行規(guī)定；現場檢查時，操作人員正在剝出不合格的鋁塑板素片，準備進行重新鋁塑，該過程無相關文件規(guī)定。

產生缺陷的原因及分析：因鋁塑時素片粉塵較多，鋁塑過程中易產生熱封不嚴密，經過篩去除粉塵后鋁塑板密封性嚴密，但工藝規(guī)程未及時修訂；鋁塑過程中偶爾有熱封不嚴密的鋁塑板，為確保鋁塑板熱封嚴密，對熱封不嚴密的鋁塑板采用人工剝出后重新鋁塑，但未在工藝規(guī)程中規(guī)定。

風險分析:鋁塑包裝前進行素片篩粉，對熱封不嚴密的鋁塑板采用人工剝出后重新鋁塑可能會對產品造成污染，影響產品質量。整改情況：對雙氯芬酸鈉緩釋片工藝規(guī)程（文件編號：STP-GY-1·01·01）進行修訂，增加內包裝工序鋁塑前素片用篩片機過篩；自20161021批起連續(xù)三批加倍抽樣做微生物限度檢查，結果符合規(guī)定，同時對這3批產品取樣增加長期穩(wěn)定性留樣考察，確保在產品有效期內監(jiān)控藥品的質量情況，對雙氯芬酸鈉緩釋片工藝規(guī)程（文件編號：STP-GY-1·01·01）進行修訂，增加內包裝工序不合格鋁塑板人工剝片，重新鋁塑的規(guī)定。見附件

（6）缺陷內容：《雙氯芬酸鈉緩釋片工藝規(guī)程》（文件編號：STP-GY-01.01）規(guī)定干燥過程為：“設定干燥溫度40℃-55℃開始干燥”，現場檢查時，設置溫度為50℃，實際干燥進風溫度為64℃，工藝規(guī)程未規(guī)定干燥過程中進風溫度的控制范圍，干燥工序生產記錄未明確記錄開始干燥的時間和達到設定溫度的時間，未對干燥過程的進風溫度進行監(jiān)控。

現場檢查情況：《雙氯芬酸鈉緩釋片工藝規(guī)程》（文件編號：STP-GY-01.01）規(guī)定干燥過程為：“設定干燥溫度40℃-55℃開始干燥”，現場檢查時，設置溫度為50℃，實際干燥進風溫度為64℃，工藝規(guī)程未規(guī)定干燥過程中進風溫度的控制范圍，干燥工序生產記錄未明確記錄開始干燥的時間和達到設定溫度的時間，未對干燥過程的進風溫度進行監(jiān)控。

產生缺陷的原因及分析：雙氯芬酸鈉緩釋片主批生產記錄中干燥與整粒工序設計時未考慮到開始加熱時間/溫度，達到設定溫度時間，實際干燥溫度未體現，不利于干燥過程中進風溫度的控制。

風險分析：未規(guī)定干燥過程中進風溫度的控制范圍，干燥工序生產記錄未明確記錄開始干燥的時間和達到設定溫度的時間，不利于對干燥過程的進風溫度進行監(jiān)控，會造成顆粒干燥不符合工藝要求。

整改情況：修訂完善現行《雙氯芬酸鈉緩釋片工藝規(guī)程》和雙氯芬酸鈉緩釋片主批生產記錄中干燥與整粒工序生產記錄，增加開始加熱時間/溫度，達到設定溫度時間，實際干燥溫度（干燥過程），使生產中干燥過程具有可操作性，并且關鍵的工藝參數和步驟均被記錄，從而確保該工序產品質量符合工藝要求。

（7）缺陷內容：雙氯芬酸鈉緩釋片（批號：20161009、20161010）的批檢驗記錄中系統(tǒng)適應性試驗的分離度結果未作判定；雙氯芬酸鈉原料檢驗原始記錄（編號：***、03010011611027）中有關物質系統(tǒng)適應性試驗未計算分離度、有關物質對照溶液主峰保留時間與系統(tǒng)適應性試驗的主峰保留時間相差3分鐘，記錄時間未達到藥典標準規(guī)定的時間。現場檢查情況：雙氯芬酸鈉緩釋片（批號：20161009、20161010）的批檢驗記錄中系統(tǒng)適應性試驗的分離度結果未作判定；雙氯芬酸鈉原料檢驗原始記錄（編號：***、03010011611027）中有關物質系統(tǒng)適應性試驗未計算分離度、有關物質對照溶液主峰保留時間與系統(tǒng)適應性試驗的主峰保留時間相差3分鐘，記錄時間未達到藥典標準規(guī)定的時間。

產生缺陷的原因及分析：雙氯芬酸鈉緩釋片系統(tǒng)適應性試驗檢驗原始記錄設計時未設計結論項，故化驗員在做雙氯芬酸鈉緩釋片（批號：20161009、20161010）的批檢驗記錄時未對系統(tǒng)適應性試驗的分離度結果未作判定?；瀱T在做雙氯芬酸鈉原料（編號：***、03010011611027）檢驗原始記錄時未按雙氯芬酸鈉檢驗操作規(guī)程的規(guī)定對有關物質系統(tǒng)適應性試驗分離度進行計算；由于有關物質檢驗時因室溫、柱溫與流動相換新瓶的原因，導致有關物質對照溶液主峰保留時間與系統(tǒng)適應性試驗的主峰保留時間發(fā)生較大的漂移，相差3分鐘（高效液相色譜分析可接受對照溶液主峰保留時間與系統(tǒng)適應性試驗的主峰保留時間相差1分鐘以內）；并且因化驗員未嚴格按雙氯芬酸鈉檢驗操作規(guī)程進行檢驗，造成記錄時間未達到藥典標準規(guī)定的時間。

風險分析：檢驗時對系統(tǒng)適應性試驗的分離度結果不計算和判定，不能確定系統(tǒng)適應性試驗是否符合規(guī)定，會造成檢驗結果不可靠；有關物質對照溶液主峰保留時間與系統(tǒng)適應性試驗的主峰保留時間相差3分鐘，記錄時間未達到藥典標準規(guī)定的時間，也會影響檢驗結果的準確性。

整改情況：在雙氯芬酸鈉緩釋片批檢驗記錄中對系統(tǒng)適應性試驗的分離度結果作出判定，記錄中增加“結論”項。在雙氯芬酸鈉原料檢驗原始記錄（編號：***、03010011611027）中增加有關物質系統(tǒng)適應性試驗分離度計算。對雙氯芬酸鈉原料（編號：***、03010011611027）按化驗室偏差及OOS/OOT調查處理規(guī)程進行糾偏，重新用原樣按雙氯芬酸鈉檢驗操作規(guī)程進行有關物質的檢測，檢驗結果符合規(guī)定，并做好偏差記錄，對化驗員進行培訓。見附件偏差記錄。

(8）缺陷內容：現場檢查時正在運行的搖擺顆粒劑（設備型號:YK-160E、設備編碼：82010012）發(fā)生異常停止使用，操作人員未在批生產記錄中發(fā)生異常情況。

現場檢查情況:現場檢查時正在運行的搖擺顆粒劑（設備型號:YK-160E、設備編碼：82010012）發(fā)生異常停止使用，操作人員未在批生產記錄中發(fā)生異常情況。產生缺陷的原因及分析：設備（搖擺式顆粒機82010012）發(fā)生異常時，操作人員未按要求在批生產記錄中及時記錄發(fā)生異常的情況，人員風險意識不強。

風險分析：如果不在批生產記錄中及時記錄設備發(fā)生異常的情況，則不能在批生產記錄中反映該批產品生產時搖擺式顆粒機82010012）發(fā)生過異常，不能確保按要求對該異常情況進行糾偏處理，不利于今后該批產品生產、質量的追溯。

整改情況：立即在批生產記錄中如實記錄設備（搖擺式顆粒機82010012）發(fā)生異常的情況，按要求進行偏差處理，并做好偏差記錄（偏差編號：PCD04161201）；設備維修人員維修設備。對該批（20161203）中間產品加倍取樣全檢，檢驗合格后進入下工序生產。見附件偏差記錄、設備維修記錄。

（9）缺陷內容：質管部氣瓶室有氮氣瓶、空氣瓶、氬氣瓶、氫氣瓶，瓶上的壓力表無檢定標識，也無檢定證書。

現場檢查情況：檢查時質管部氣瓶室有氮氣瓶、空氣瓶、氬氣瓶、氫氣瓶，瓶上的壓力表無檢定標識，也無檢定證書。

產生缺陷原因及分析：2016年儀器檢定時未單獨檢定氮氣瓶、空氣瓶、氬氣瓶、氫氣瓶的壓力表，所以沒有檢定標識和檢定證書。

風險分析：氮氣瓶、空氣瓶、氬氣瓶、氫氣瓶的壓力表不按要求定期檢定，壓力表顯示數據不準確，會影響檢驗結果的準確性，甚至可能會對廠房設施及人員安全造成危害。

整改情況：立即安排檢定，檢定結果符合規(guī)定，并在氮氣瓶、空氣瓶、氬氣瓶、氫氣瓶的壓力表上貼上檢定標識見照片，今后應嚴格按儀器、儀表檢定與校準管理規(guī)程定期對生產、和檢驗用衡器、量具、儀表、記錄和控制設備以及儀器進行校準和檢查，確保質量部氣瓶壓力表數據準確、可靠。見附件檢定證書、照片。

xxxxxxx 二〇一六年十二月二十三日

第五篇：飛偉驗廠整改報告

飛偉公司驗廠整改報告

上海飛偉公司9月24號對我司進行制造能力檢驗，客觀地提出我司在進料檢驗和標識、現場管理、質量控制（首件檢驗、制程控制、作業(yè)指導書、工藝參數設定等）、出貨管控等方面曾在的不足，現針對飛偉驗廠報告提出如下整改方案：

A、關于設備：

1、部分設備保養(yǎng)記錄不全，如沖壓車間的沖孔機保養(yǎng)記錄只有

9月1號前的記錄。

我們要求設備必備：操作指導書、保養(yǎng)記錄卡、維修記錄卡，其中保養(yǎng)卡和維修卡定期記錄，品管負責檢查，各車間負責落實行動，雙方工作都沒有做到位?，F要求全面檢查設備管控方面要求，把該項工作變成日常工作一部分，并且持續(xù)培訓、建立量化評估參數、落實監(jiān)督力度。

2、電泳車間自動線微米和溫度傳感器刻度辨認不清，而無法證

明烤箱溫度，進而保證不了質量，實際情況是我們的部分質量工作憑經驗，量化沒有做到位，生產部之品管、車間都應加強質量管控。具體做法是新設備試車投產前、試運行中要明確流程、設定工藝參數并書面化。

B、質量控制體系

1、QA/QC培訓中對抽樣檢驗方法、QC管理和產品知識體現不

2、煉其動手能力，再形成系統(tǒng)的品管知識，目前重新制定識等），這需要一個過程的，我們會逐步加強完善。

3、關于培訓的成效性沒有體現和相應的證書 公司質量建設有一定的過程，也需要一定的時間，我們會重新設定培訓效果測試方法及頒發(fā)相應證書。

4、部件安全標準是有的，我們考慮逐步收集完善。

5、獨立品管部門：現狀是公司各車間有獨立的自檢班，加之供

應商之管控，考慮人工成本，只設了生產部之品管。我們在考慮品管部門在公司組織結構中的地位，發(fā)展成獨立的品管部門是趨勢，也只是時間問題。

C、來料檢驗：

公司管材、板材無明顯標識，公司文件有要求，可以肯定的是工作沒有做到位，建立完善的監(jiān)督體系和績效考核制度是當務之急。

D、產中檢查：

1、工作站工作標準（或操作指令）：我們有各車間作業(yè)指導書

和檢驗標準書，但不夠全面，現有的沒有做好，如清洗（前處理）程序和噴粉工藝沒有明確。在建立質量管理體系過程中要繼續(xù)加強三階文件覆蓋的全面性，我們在全面檢視作業(yè)

指導書和工藝參數設置，逐步完善該項目。

2、微米/

3、抽樣檢驗方法和可接受的質量標準

我司抽樣和質量標準應該經驗占大多數，量化有限。我們重新確立準確的抽樣檢驗方法和清晰的質量標準并形成受控的文件，并監(jiān)督執(zhí)行。

E、關于最終檢驗：

完善最終檢驗作業(yè)指導書，補充了抽樣安裝測試、落地測試、穩(wěn)定性測試項目。給出明確的定義和書面化并受控。

F、關于包裝：見最終檢驗

G、不相容材料

生產線上不相容材料隔離不明確，這是現場管理（5S）工作沒有持續(xù)進行，品管應加強監(jiān)督?；}過期材料無標識，這是工作失職，這也是倉管基本要求。我們已檢視現場管理中存在的問題目前計劃再次進行現場管理培訓并加大監(jiān)督力度，逐步完善。

H、溝通、文控和運作：略

I、關于尖利工具控制：

尖利工具在我司較少，我們安排了普查，對符合條件予以確認、標識、專人管控。

J、清潔度：略

K、后工序首件檢驗樣品沒有發(fā)到各工作站 首件檢驗樣品是品管一項基本的工作，目前仍舊做不到位。我們開始建立品管績效考核，把首件檢驗作為一項考核指標來保證該項工作。

L、工作條件：略

總之公司進料品質檢驗、倉庫管理（出入倉、標識）、各工作站作業(yè)標準書、各工序工藝參數、設備管理、車間加工的首件檢驗、制程檢驗、出貨檢驗等方面須加強完善，用一定的時間來完善量化設置，逐步做到可評估的管理方法。

佛山鉅牛公司

人力資源部

2004-8-27