第一篇：煉鐵廠5S管理見成效

煉鐵廠——

“5S管理”實(shí)施見實(shí)效

王 濤魏天佑

如今，走進(jìn)煉鐵廠、走進(jìn)各個(gè)車間，讓人感覺變化最大的，是各個(gè)崗位擺放整齊的操作工具，井井有條的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，細(xì)致入微的靈活創(chuàng)意，這是煉鐵廠落實(shí)“5S管理”舉措，一線員工積極參與所帶來的可喜變化?！?S管理”正在改變生產(chǎn)線面貌，“5S成果”正在煉鐵廠落地生根，“5S理念”正在員工隊(duì)伍中深入人心。

在各個(gè)班組，“保養(yǎng)工具”被設(shè)置為單獨(dú)區(qū)域，拖把、笤帚、毛巾等工具被垂直釘在同一水平線上，名稱標(biāo)注一目了然。打開工具柜，空間不大但首先給人的感覺是敞亮，姓名標(biāo)簽使個(gè)人用具區(qū)分開來，衣物和工具的分層放置科學(xué)合理，明確了工具的位置，尤其是“定制圖”更是別具創(chuàng)新。打開工具柜門，“定制圖”的區(qū)分線同樣醒目，個(gè)人工具和相關(guān)用具標(biāo)注明確，既合理又提高了工具定置管理的精確度。在庫存區(qū)，也被劃分整齊有序。

在備件管理庫房，標(biāo)簽分門別類存放，“最大存量”、“最小存量”的標(biāo)識(shí)，直觀地反映出備品消耗量，提高了管理準(zhǔn)確度。走進(jìn)標(biāo)有“5S現(xiàn)場(chǎng)管理樣板區(qū)”的備件庫區(qū)，立柱上“展出”的標(biāo)示牌，是對(duì)“樣板區(qū)”身份最有力的證明。按照備品品種、尺寸、大小依次排列，不僅大大提高了使用效率，恰如其分的間距、高度等拼合出的美感，充分體現(xiàn)了“5S現(xiàn)場(chǎng)管理”的效績(jī)。在工具利用率最為頻繁的維修工區(qū)，也一改往日雜亂無序的堆放狀態(tài)，取而代之的，是標(biāo)簽、標(biāo)牌的樣樣俱全，以及相得益彰的各類工具?？梢?，平日里干粗活最多的鉗工維修人員，工作的精細(xì)化卻毫不打折。而與維修工具共同存放著的，還有一本《5S推行指導(dǎo)手冊(cè)》。

值得一提的是，在各個(gè)崗位的諸多創(chuàng)意當(dāng)中，所需的大部分材料來自崗位人員對(duì)于廢棄物品的回收利用，經(jīng)過大家獨(dú)具匠心的設(shè)計(jì)，成功實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。而不同的設(shè)計(jì)雖然來自各崗位人員的各自創(chuàng)意，但多處的不謀而合，證明了這支團(tuán)隊(duì)的團(tuán)結(jié)一致，相互之間的取長(zhǎng)補(bǔ)短，和比、學(xué)、趕、超的良好氛圍。“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”是5S現(xiàn)場(chǎng)管理的精髓與宗旨，如果說前面幾項(xiàng)都是要依靠動(dòng)員部署的話，那么“素養(yǎng)”的形成，需要的則是員工個(gè)人的責(zé)任心和滿腔熱情，以及在勤于探索中所形成的經(jīng)驗(yàn)積累。

員工的精神面貌和辦公環(huán)境是企業(yè)文化的具體體現(xiàn)，對(duì)企業(yè)的重要性不言而喻，外人對(duì)煉鐵廠的了解，也是從這里開始的。當(dāng)初實(shí)施“5S管理”，就是為了提高員工素質(zhì)，改掉當(dāng)時(shí)存在的種種不良習(xí)氣，打造過硬的員工隊(duì)伍。實(shí)施之初，也有員工提出異議，認(rèn)為多此一舉、增加工作量等等，產(chǎn)生一定的抵觸情緒。經(jīng)過不斷的、耐心的解釋、廣泛宣傳以及嚴(yán)格考核，漸漸使員工養(yǎng)成了良好的自律習(xí)慣。如今的5S管理已成為煉鐵廠制度建設(shè)中不可或缺的重要一環(huán)，所有到過煉鐵廠的外來我廠的客戶無不對(duì)整潔干凈的廠房、物料、辦公環(huán)境交口稱贊，認(rèn)為這樣的企業(yè)才是一個(gè)有文化素養(yǎng)、可以信賴的共贏合作的伙伴。

隨著“5S現(xiàn)場(chǎng)管理”力度的不斷加大，各崗位“5S”成果不斷顯現(xiàn)，但如此大規(guī)模5S管理局面的形成，卻實(shí)現(xiàn)了一次真正意義上的改觀，更體現(xiàn)了煉鐵廠員工的新面貌，體現(xiàn)了廣大員工以廠為家、愛廠如家的敬業(yè)精神。生產(chǎn)一線人員在兢兢業(yè)業(yè)完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，積極主動(dòng)落實(shí)部署，自覺自愿開動(dòng)腦筋，迅速行動(dòng)付諸實(shí)施。而“5S現(xiàn)場(chǎng)管理”決策在基層一線的完整落實(shí)，正是企業(yè)發(fā)展的最大保障，更是我們煉鐵廠完成115萬噸生產(chǎn)任務(wù)和張鋼贏得“破局之戰(zhàn)”的根本與基礎(chǔ)。

第二篇：料場(chǎng)5S管理見成效

料跨5S管理見成效

為強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理，提升員工素質(zhì)，努力營(yíng)造良好的工作環(huán)境，電爐公司推進(jìn)和展開了5S管理的模式，準(zhǔn)備車間上下同心協(xié)力，進(jìn)行了形式多樣的嘗試，現(xiàn)料跨的管理已取得了初步成效。

5S管理的對(duì)象主要是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，而料跨的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境可以分為三個(gè)部分，分別是行車設(shè)備，裝料作業(yè)的場(chǎng)地及倉庫。準(zhǔn)備車間結(jié)合實(shí)際情況對(duì)每個(gè)部分的管理都制定了有效的規(guī)程。首先是行車設(shè)備的管理，準(zhǔn)備車間行車班組長(zhǎng)制定了設(shè)備清灰時(shí)間表及行車部件的報(bào)廢表，使行車上的設(shè)備積灰情況得到了更本的改善，對(duì)一些零部件的使用壽命可以準(zhǔn)確的估計(jì)，保證了設(shè)備的安全。其次是裝料作業(yè)場(chǎng)地的管理，為此準(zhǔn)備車間制定了一套清掃裝料作業(yè)場(chǎng)地的規(guī)程，不僅加強(qiáng)了料場(chǎng)清掃工作的監(jiān)督，而且還避免了行車清理場(chǎng)地時(shí)存在視角盲區(qū)的安全隱患。最后是料倉的管理，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)的情況下料倉是不可能進(jìn)行清理的，只有在停產(chǎn)檢修時(shí)才能有計(jì)劃的清理，所以平時(shí)主要是車間每月的對(duì)料倉進(jìn)行“盤倉”，對(duì)料倉內(nèi)廢鋼的存量，種類及分布進(jìn)行記錄，以便決定下月料跨進(jìn)料的情況，保障了進(jìn)料的合理性。

通過科學(xué)而持續(xù)的管理，準(zhǔn)備車間料跨工作環(huán)境大大改觀，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，工作秩序井井有條，物料擺放規(guī)范，營(yíng)造出了“規(guī)范、整潔、安全”的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高企業(yè)的文化和內(nèi)涵。

第三篇：5S管理（推薦）

5S檢查制度

1、目的

確保配送中心的各種工作的順利進(jìn)行，保持各種工具的方便使用，加強(qiáng)中心的有效管理和提高工作效率，保證各單位能有效的完成工作，提供一個(gè)方便、快捷的工作環(huán)境。

3、適用范圍：

適用于各種工作環(huán)境場(chǎng)所和人員，對(duì)各部門的工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)范化管理和人員素質(zhì)的提高，更好的管理公司事務(wù)和人員，使用公司員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

4、工作程序

4.1 配送中心品控組品控員負(fù)責(zé)日常的5S工作檢查，檢查的部門涉及全部部門，特別是加工現(xiàn)場(chǎng)5S管理檢查。

4.2 品控員發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)，出具整改報(bào)告單，應(yīng)及時(shí)要求相關(guān)部門整改和監(jiān)督。

4.3 檢查要求：各部門必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

整理：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。

整頓: 必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。/ 2

清掃: 清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

清潔：將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

素養(yǎng)：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人。

4.4 檢查頻率：兩次/月

附件：5S檢查表

不合符項(xiàng)整改表/ 2

質(zhì)量管理部 2013年10月15日

第四篇：5S管理

現(xiàn)場(chǎng)5S管理

培訓(xùn)方式：講解、案例分享、實(shí)操研討

培訓(xùn)課時(shí)：12課時(shí)

課程大綱：

一、5S管理活動(dòng)導(dǎo)入

1.工廠常見的不合理

2.5S對(duì)改善的作用和特點(diǎn)

（1）什么是5S？

5S是自身的行動(dòng)規(guī)范

5S是能否處理好工作、生活的晴雨表

（2）增強(qiáng)客戶對(duì)公司或產(chǎn)品的信任感

營(yíng)造整潔現(xiàn)場(chǎng)，讓客戶放心

消除浪費(fèi)和失誤，讓員工放心

（3）無須特殊培訓(xùn)，即可馬上開始

與QC、QM以及豐田的改善不同，5S可以迅速展開行動(dòng) 開展5S，不需要特殊知識(shí)

（4）使身邊環(huán)境變得整潔清爽的活動(dòng)

根本點(diǎn)在于：能否積極主動(dòng)地將周圍的環(huán)境變得整潔清爽 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該不遺余力地持續(xù)推進(jìn)5S

（5）全員參與是不二法門

一個(gè)都不能少，全員團(tuán)結(jié)一致，這樣才能達(dá)到最佳效果 領(lǐng)導(dǎo)層的努力程度，直接決定5S效果的固化程度

（6）追求目標(biāo)一致的5S

評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)的差別就是追求目標(biāo)的差別

統(tǒng)一目標(biāo)，促進(jìn)改善的深入

3.國內(nèi)外開展5S的概況

4.5S的前期準(zhǔn)備

（1）制定活動(dòng)程序

（2）成立推行組織

（3）制定目標(biāo)方針

（4）加強(qiáng)輿論宣傳

（5）外出觀摩參觀

（6）教育培訓(xùn)

（7）樣板區(qū)的5S活動(dòng)

二、5S與現(xiàn)場(chǎng)問題管理——對(duì)生產(chǎn)異常追根究底

1.整理整頓：發(fā)現(xiàn)異常

2.清潔清掃：找到異常的源頭

3.素養(yǎng)：徹底解決異常

4.案例分析：豐田汽車的“水龍頭”哲學(xué)

三、整理推行實(shí)施重點(diǎn)——人、機(jī)、物、地的組織化

1.整理的定義

2.整理的目的3.整理推行要領(lǐng)和步驟

4.整理實(shí)施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

5.整理實(shí)施——不要物辨識(shí)方法:使用頻率與抽屜法則

6.整理實(shí)施——處理不要物:設(shè)立暫存區(qū)和再利用區(qū)

7.整理實(shí)施——紅牌作戰(zhàn)

案例分析：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常

8.整理實(shí)施——定點(diǎn)攝影

9.整理階段存在的問題及其解決對(duì)策

10.案例:東方汽車制造公司的“5S整理”活動(dòng)

11.整理的注意事項(xiàng)

四、整頓推行實(shí)施重點(diǎn)——流程的合理化

1.整頓的定義

2.整頓的目的3.整頓推行要領(lǐng)和步驟

4.整頓實(shí)施：定置管理

（1）定點(diǎn)

問題研討：場(chǎng)地不夠如何做整頓

立體放置:節(jié)省空間、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整頓實(shí)施：目視管理

（1）顏色:直觀認(rèn)知,高效辨識(shí)

（2）劃線:沒有規(guī)矩,不成方圓

（3）標(biāo)識(shí)牌:小型看板,一目了然

（4）形跡管理:精確定位,整齊明晰

（5）燈號(hào):異常警示,沖擊力強(qiáng)

（6）對(duì)齊管理:迅速發(fā)現(xiàn)異常

（7）可視化管理逐步提升的四個(gè)層次

6.整頓階段存在的問題及其解決對(duì)策

7.案例:南海公司工具箱整理整頓的行動(dòng)方案

8.整頓的注意事項(xiàng)

五、清掃推行實(shí)施重點(diǎn)——排除浪費(fèi)與異常

1.清掃的定義

2.清掃的目的現(xiàn)場(chǎng)改善：清掃中發(fā)現(xiàn)及排除設(shè)備故障

現(xiàn)場(chǎng)改善：清掃中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良與報(bào)廢的原因 現(xiàn)場(chǎng)改善：清掃實(shí)施中排除七大浪費(fèi)

3.清掃推行要領(lǐng)和步驟

4.清掃責(zé)任制:公開宣示

5.清掃標(biāo)準(zhǔn):清掃作業(yè)指導(dǎo)書

6.清掃環(huán)境:不留死角,隨時(shí)打掃

7.擦拭機(jī)器設(shè)備:邊清掃邊檢查設(shè)備狀況

8.清掃用具:整齊放置、觸手可及

9.檢查清掃結(jié)果:關(guān)注細(xì)節(jié)與角落

10.改善污染發(fā)生源:從源頭治理

11.清掃階段存在的問題及其解決對(duì)策

12.案例:海爾的白襪子、白手套

13.清掃的注意事項(xiàng)

六、清潔推行實(shí)施重點(diǎn)——徹底消除污染源

1.清潔的定義

2.清潔的目的3.清潔推行要領(lǐng)和步驟

4.制訂推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)與檢查標(biāo)準(zhǔn)

5.自我檢查:自查自糾,主動(dòng)改進(jìn)

6.巡視檢查:隨時(shí)巡視,及時(shí)整改

7.評(píng)比檢查:為了評(píng)比考核進(jìn)行定期檢查

8.檢查評(píng)比的評(píng)分方法:追求公平合理

9.清潔階段存在的問題及其解決對(duì)策

10.案例:麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化與檢查督導(dǎo)

七、素養(yǎng)推行實(shí)施重點(diǎn)——人造環(huán)境，環(huán)境育人

1.素養(yǎng)的定義

2.素養(yǎng)的目的3.素養(yǎng)形成的三階段:形式化、行事化和習(xí)慣化

4.員工行為準(zhǔn)則:提升員工素養(yǎng)的基礎(chǔ)

5.班前會(huì)與大腳印:現(xiàn)場(chǎng)自主管理的日常化

6.改善提案:參與現(xiàn)場(chǎng)改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基礎(chǔ)性工具

8.素養(yǎng)階段遇到的問題及其解決對(duì)策

9.案例:從清掃到素養(yǎng),環(huán)境影響心態(tài)

10.素養(yǎng)實(shí)施：提案改善活動(dòng)展開

（1）改善提案的定義

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特點(diǎn)

（4）改善提案的關(guān)鍵

（5）改善提案的案例

11.素養(yǎng)實(shí)施：5S征文活動(dòng)

八、補(bǔ)充材料：安全

1.安全:消除隱患、預(yù)防事故

2.海因里希法則:小錯(cuò)不斷、大錯(cuò)必犯

3.安全檢查:找到問題,進(jìn)行整改

4.安全可視化:顏色與標(biāo)識(shí)的合理應(yīng)用

5.安全事故分析:前車之鑒,后車之師

6.KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練:發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn),尋找對(duì)策

7.安全階段存在的問題及其解決對(duì)策

案例:臺(tái)燈、火災(zāi)與輪船沉沒

咨詢過程中協(xié)助解決的管理工具（部分）

5S推行手冊(cè)

5S活動(dòng)實(shí)施辦法

5S應(yīng)知應(yīng)會(huì)學(xué)習(xí)資料

5S知識(shí)試題

5S宣傳欄

不要物處理程序

不要物處理清單

紅牌發(fā)行回收表

精品活動(dòng)記錄單

5S區(qū)域清掃責(zé)任表

清掃部位及要點(diǎn)

工段長(zhǎng)日常工作點(diǎn)檢表

辦公室5S日常要點(diǎn)

5S現(xiàn)場(chǎng)管理辦法

5S項(xiàng)目改善一覽表

5S樣板崗申報(bào)表

企業(yè)員工行為規(guī)范

5S素養(yǎng)手冊(cè)

5S班組長(zhǎng)日常責(zé)任表

5S創(chuàng)意申獎(jiǎng)表

5S管理改善提案表

現(xiàn)場(chǎng)5S員工素養(yǎng)要點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)5S個(gè)人考核辦法

5S考核及競(jìng)賽辦法

5S區(qū)域圖及地面標(biāo)識(shí)

第五篇：5s管理

5s管理

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養(yǎng)（Shit-suke）

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整理就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品：

△將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)

△5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

△整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

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整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時(shí)間減少為零： △能迅速取出

△能立即使用

△處于能節(jié)約的狀態(tài)

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清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對(duì)象： △地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

△機(jī)器、工具、測(cè)量用具等

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清潔將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

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修養(yǎng)對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。

△典型例子就是要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神

△養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣