第一篇：沖壓車間精細(xì)化管理改善思路及數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)

沖壓車間精細(xì)化管理方案及數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)

一、目的：

為貫徹將管理工作推進(jìn)到基層，以及實(shí)現(xiàn)將各種質(zhì)量，經(jīng)營等指標(biāo)落實(shí)到責(zé)任部門和具體責(zé)任人等經(jīng)營管理目標(biāo)，建立車間成本與經(jīng)營數(shù)據(jù)的快速傳遞，對(duì)車間管理進(jìn)行一系列優(yōu)化。

二、現(xiàn)狀

1、沖壓車間每日?qǐng)?bào)送生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，基本可以反映本車間端子及殼子產(chǎn)量，以及通

過實(shí)際工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)比較，可以反映出每顆產(chǎn)品當(dāng)日盈虧工時(shí)；另外也能反映產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)，操作人員和相關(guān)技術(shù)人員。但僅限于數(shù)據(jù)的報(bào)送，對(duì)日常管理的輔助管理作用較小，主要是指標(biāo)未細(xì)化的各工作單元。被視為公司的成本中心，沒有利潤中心的榮譽(yù)感，無法真正調(diào)動(dòng)工廠的積極性。

2、車間目前管理工具局限于投入產(chǎn)出分析，此也是評(píng)價(jià)車間經(jīng)營業(yè)績的主要評(píng)價(jià)

指標(biāo)。但該指標(biāo)僅在月末才可以進(jìn)行分析，即事后分析和檢討。

3、所有評(píng)價(jià)指標(biāo)并沒有精確到以天和小時(shí)為單位，所以不利于將管理推進(jìn)到基

層，無法明確具體的責(zé)任人。導(dǎo)致公司總體經(jīng)營指標(biāo)，無法分解到最前線各生產(chǎn)單元。

三、改善思路

將車間劃分為多個(gè)生產(chǎn)單元，以預(yù)算為整體費(fèi)用控制指標(biāo)，通過設(shè)定開機(jī)率及工時(shí)效率，為各生產(chǎn)單元賦予看得見的經(jīng)營目標(biāo)，如入庫工時(shí)率、收支盈余額等指標(biāo)。同時(shí)，將車間品保及技術(shù)人員劃分為服務(wù)支撐單元，同樣制定收支盈余額指標(biāo)，“自負(fù)盈虧”，激發(fā)潛能及培養(yǎng)榮譽(yù)感。

1、預(yù)算執(zhí)行分析

預(yù)算應(yīng)遵循，誰使用誰預(yù)算，誰預(yù)算誰控制的原則。全面預(yù)算批準(zhǔn)執(zhí)行后，車間應(yīng)分月報(bào)告預(yù)算執(zhí)行進(jìn)度，并做好預(yù)算執(zhí)行分析報(bào)告。以預(yù)算控制車間日常費(fèi)用項(xiàng)目和額度。

2、將成本中心，從管理層面轉(zhuǎn)化為獨(dú)立經(jīng)營的公司；明確車間的收入和支出的計(jì)

算方式，將收支盈余看成是車間的經(jīng)營成果。

優(yōu)點(diǎn)：車間生產(chǎn)產(chǎn)品可以增加本車間收入，所有花費(fèi)包括原材料、人員工

資、機(jī)器折舊、房租看成為車間的支出。盈虧不僅能更好的培養(yǎng)車間的集體榮譽(yù)感，且對(duì)費(fèi)用控制作用明顯，掙的錢越多，那可花的錢越多；收支平衡即能實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營目標(biāo)，經(jīng)營管理者通過控制產(chǎn)品的“單價(jià)”，就可以控制車間的費(fèi)用支出水平。另一方面，車間收支盈余可作為績效考核的重要指標(biāo)。

3、在車間內(nèi)部劃分各獨(dú)立經(jīng)營的生產(chǎn)單元

優(yōu)點(diǎn)：可方便的將公司分配給車間的經(jīng)營指標(biāo)，推進(jìn)到車間內(nèi)部的生產(chǎn)單

元，明確生產(chǎn)單元的具體工作目標(biāo)。工作單元的收支盈余，匯總之后即為車間的盈余。不僅能制造相互競爭的氛圍，且能在競爭中培養(yǎng)員工的集體榮譽(yù)感。另外，也可以通過工作單元之間的競爭，達(dá)到資源進(jìn)一步優(yōu)化配置，使生產(chǎn)效率得到更大程度的提升。

4、將月度經(jīng)營指標(biāo)，比如月小時(shí)費(fèi)率，向前推算到日。

優(yōu)點(diǎn)：將車間月底才計(jì)算出來的小時(shí)費(fèi)用率，向前推進(jìn)到天和小時(shí)單位；

將較大的停留在書面意義的指標(biāo)，細(xì)化到各工作單元收支盈虧目標(biāo)和小時(shí)產(chǎn)值目標(biāo)。更方便，分析各產(chǎn)品生產(chǎn)的效能，明確生產(chǎn)過程問題點(diǎn)所在和提升改善問題的主動(dòng)性。

舉例說明如下：

沖壓車間目前，沖床39臺(tái)，5臺(tái)在外修理，平日能正常使用的22臺(tái)，開機(jī)率為

56.4%。若車間嫁動(dòng)率為65%，按此計(jì)算沖壓車間一天的理論產(chǎn)出工時(shí)為328.84小時(shí)，也即平均1小時(shí)產(chǎn)品有效入庫工時(shí)為14.3小時(shí)。以2012年沖壓的費(fèi)用數(shù)據(jù)（7622333.33元，不含在外開模費(fèi)用）計(jì)算，平均920.57元/小時(shí)，即小時(shí)費(fèi)用可達(dá)到64.38元/小時(shí)。由此數(shù)據(jù)，可推算出，沖壓各生產(chǎn)單元平均每小時(shí)入庫10.23小時(shí)，即可達(dá)到90元/小時(shí)的控制目標(biāo)，平均每小時(shí)入庫14.3小時(shí)，即可達(dá)到64.38元/小時(shí)的控制目標(biāo)。

四、具體實(shí)施方法

1.車間如何賺錢用于日常支出？

1.1建立所有產(chǎn)品的費(fèi)用單價(jià)體系。舉例說明，K111910-A-00-A產(chǎn)品，使用模具

S111910-A-2-A，車間IE工程師給出的SPM90，SAV 1/1，生產(chǎn)效率60%，那么計(jì)算出的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為0.3086小時(shí)，給出的各項(xiàng)收入如下：材料132.83元，人工工資5.22元，電費(fèi)1.93元，機(jī)床及其他設(shè)備折舊4.16元，房租0.71元，模具維修及備件3.81元，社保0.54元，生產(chǎn)辦公輔助備件1.07元，生產(chǎn)辦公輔助耗品0.43元，管理工資2.34元，伙食費(fèi)0.56元，品保工資0.56元，其他項(xiàng)目（職工教育經(jīng)費(fèi)/福利費(fèi)/裝修費(fèi)/差旅費(fèi)等）0.21元，合計(jì)總金額為154.36元。

1.2車間每入庫1KPCS該產(chǎn)品，即可得到上述材料費(fèi)、工資、電費(fèi)等各項(xiàng)費(fèi)用額

度（合計(jì)金額154.36元），用于日常支出。各項(xiàng)費(fèi)用額度，可在月度內(nèi)，調(diào)配使用；但費(fèi)用總支出，未經(jīng)批準(zhǔn)不得超過總收入。

1.3 車間把操作人員化成各工作單元，每個(gè)工作單元可進(jìn)行收支管理，當(dāng)日核算

盈虧。

2.信息如何收集

車間在日?qǐng)?bào)表中，須報(bào)告的數(shù)據(jù)有：日常生產(chǎn)記錄（當(dāng)前的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)主表即可）、物料非正常損耗、部門失敗成本統(tǒng)計(jì)、各生產(chǎn)單元收支狀況

2.1各工作單元，將收支數(shù)據(jù)按料號(hào)如實(shí)登記到資料簿。

車間生產(chǎn)人員將各生產(chǎn)單元的操作員，技術(shù)人員信息登記在資料簿，同時(shí)

記錄生產(chǎn)工時(shí)，產(chǎn)品料號(hào)，產(chǎn)量，材料品號(hào)，邊角料數(shù)量以及生產(chǎn)結(jié)束的時(shí)間

等信息。所有物料信息，由物料員負(fù)責(zé)核實(shí)。

2.2物料非正常損耗。

車間需要在月報(bào)表中，反映車間前一日的物料非正常損耗數(shù)據(jù)。具體計(jì)算

方法為：首先統(tǒng)計(jì)每日1802報(bào)廢數(shù)據(jù)（可按報(bào)廢的原因分別統(tǒng)計(jì)，如制程報(bào)

廢、來料不良報(bào)廢），然后根據(jù)入庫記錄及產(chǎn)品BOM計(jì)算公司給出的每款產(chǎn)品

允許的正常損耗；兩數(shù)據(jù)之差，即為非正常損耗金額。

2.3部門失敗成本明細(xì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。

失敗成本明細(xì)數(shù)據(jù)，包括內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本。具體統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品的返工工時(shí)、維修工時(shí)、重檢工時(shí)、停工工時(shí)、材料損失金額等。要求，車間

建立信息統(tǒng)計(jì)備查簿，分別為異常工時(shí)統(tǒng)計(jì)表，設(shè)備維護(hù)記錄，不合格品處理

單。外部失敗成本，主要是客戶投訴，引起的產(chǎn)品返工、產(chǎn)品重檢、停工維修

以及產(chǎn)品報(bào)廢損失。

2.4每生產(chǎn)班次終了后，各生產(chǎn)單元將本次生產(chǎn)的信息，提交給生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)人員。

2.5車間統(tǒng)計(jì)人員按工作組匯總收支數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)當(dāng)日各生產(chǎn)單元的及車間收支金額，計(jì)算盈虧額度。

（所有機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的單位，最好采用打卡設(shè)備。獨(dú)立計(jì)算各機(jī)臺(tái)的人力投入及機(jī)器運(yùn)行時(shí)間）

五、考核辦法

第二篇：沖壓車間的管理重點(diǎn)

推行公司TQM管理理念，建立健全車間質(zhì)量管理制度，提高全員質(zhì)量意識(shí)，要求全員參與質(zhì)量管理活動(dòng)。

為了提高車身質(zhì)量，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，使車身質(zhì)量滿足產(chǎn)品及工藝要求。

上序保證下序，上序不合格件及不合格半成品不允許流入下序，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”。

沖壓車間的主要生產(chǎn)任務(wù)是將鋼板材料壓平、剪成適用的尺寸然后將鋼板沖壓成各車身部件和底盤部件。沖壓車間的生產(chǎn)由開卷（下料）和沖壓成形兩部分組成，沖壓成形又包括拉伸、切邊、整形、精切、沖孔和翻邊等作業(yè)步驟。

沖壓車間是典型的批量輪番生產(chǎn)組織方式，按焊裝車間的生產(chǎn)需求量及沖壓設(shè)備的生產(chǎn)能力，將沖壓零部件分為多個(gè)批次，依靠模具的快速切進(jìn)行生產(chǎn)。主要特點(diǎn)是：零部件品種多樣性；生產(chǎn)重復(fù)性，生產(chǎn)輪番性。因此，生產(chǎn)批次管理是沖壓車間的管理重點(diǎn)。

沖壓件的主要質(zhì)量控制項(xiàng)目有外觀、精度和性能。有缺陷的沖壓件將在返修區(qū)進(jìn)行維修。

系統(tǒng)布局如下：

系統(tǒng)在沖壓車間主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行管理和控制：

1.批次管理：記錄每一個(gè)生產(chǎn)批的批號(hào)、生產(chǎn)的沖壓件名稱、適合車型、批量、生產(chǎn)設(shè)備、模具、班次、班別、原材料供應(yīng)商及供貨批次等信息。

2.質(zhì)量管理與監(jiān)控：

1)監(jiān)控的主要內(nèi)容有：

l 缺陷：

記錄破裂、起皺、回彈、扭曲、劃傷等缺陷，包括檢查類型（專、自、互、首檢）、缺陷名稱、位置、嚴(yán)重程度、所屬批次、加工設(shè)備、模具、發(fā)生崗位、發(fā)現(xiàn)崗位、責(zé)任部門等內(nèi)容，并進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)生下列情況時(shí)（可定制）自動(dòng)進(jìn)行報(bào)警：

￠ 單項(xiàng)缺陷率超過設(shè)定值

￠ 累計(jì)缺陷數(shù)超過設(shè)定值（通常從某一班次開始時(shí)進(jìn)行計(jì)算和監(jiān)控）￠ 嚴(yán)重缺陷

￠ 檢查人員認(rèn)為需要報(bào)警的其他情況

l 精度：

記錄抽檢的沖壓件的尺寸、形狀和位置精度，利用SPC進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警

l 性能：

力學(xué)檢查、探傷等結(jié)果管理

l 設(shè)備工藝參數(shù)：

記錄設(shè)備在各個(gè)作業(yè)步驟的壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)，利用SPC進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)警

2)異常的處理：

收到報(bào)警通知后，相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行處理，并記錄處理結(jié)果。

3)利用質(zhì)量分析工具對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行深入分析，比如：

l 通過相關(guān)分析了解工藝參數(shù)對(duì)質(zhì)量的影響

l 通過柏拉圖了解多發(fā)缺陷

4)自動(dòng)生成質(zhì)量報(bào)表

5)產(chǎn)品追溯（質(zhì)量追溯和批次追溯）

3.返修管理：

對(duì)本車間發(fā)現(xiàn)及焊裝車間退回的缺陷沖壓件進(jìn)行返修管理

1)記錄缺陷沖壓件名稱、批次、發(fā)現(xiàn)單位、現(xiàn)象、原因、采取措施、工時(shí)

2)確認(rèn)：對(duì)返修件進(jìn)行確認(rèn)，確保不良品不流入下一環(huán)節(jié)

3)進(jìn)行知識(shí)庫維護(hù)

4)分類統(tǒng)計(jì)匯總分析：

l 缺陷及原因分類匯總排序

l 責(zé)任單位（開卷、沖壓x區(qū)等）分類匯總

l 發(fā)現(xiàn)單位（開卷、沖壓x區(qū)、測量、焊裝、涂裝、總裝、整車品質(zhì)等）分類匯總

l 趨勢分析

每次確定一個(gè)主題，如同步化物流、價(jià)值流分析、目視化工廠等，由一線班組長帶領(lǐng)手下員工制作PPT并上臺(tái)進(jìn)行發(fā)布

進(jìn)行CPS相關(guān)工具的培訓(xùn)，并運(yùn)用這些方法解決問題

強(qiáng)化環(huán)境基礎(chǔ)管理，環(huán)保污染事故為0，環(huán)保隱患整改率100%，排放達(dá)標(biāo)，環(huán)境監(jiān)測率100%

著力建設(shè)WG班組基礎(chǔ)管理能力（數(shù)據(jù)收集，CPS精益工具應(yīng)用，識(shí)別與消除浪費(fèi)的能力培養(yǎng)，班組自主改善能力提升）

以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要的精益改善

以識(shí)別與消除浪費(fèi)為核心的各種主題活動(dòng)（圖片故事展，合理化建議，班組活動(dòng)發(fā)表會(huì)）

以PDCA持續(xù)發(fā)送為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)

系統(tǒng)設(shè)計(jì)，逐步推進(jìn)，形成標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)標(biāo)提升

制定推進(jìn)主體計(jì)劃，制定CPS要素推進(jìn)主體計(jì)劃及方針展開主體計(jì)劃 確定CPS管理指標(biāo)體系，SQDCME記分卡

搭建組織機(jī)構(gòu)，車間，班組級(jí)的CPS

建設(shè)硬件平臺(tái)，CPS看板，CPS專欄，CPS服務(wù)器，CPS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，硬件平臺(tái)的及時(shí)搭建確保CPS推進(jìn)工作得以全面展開

宣傳與培訓(xùn)，充分利用公司內(nèi)部資源，采取各種宣傳方式，營造良好的精益生產(chǎn)氛圍

活動(dòng)推行的具體方法，以WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對(duì)象，以識(shí)別與消除浪費(fèi)為核心，以PDCA循環(huán)為工作原則 標(biāo)準(zhǔn)化的CPS運(yùn)行方式，通過精益生產(chǎn)的深入推進(jìn)，總結(jié)各階段推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，按照PDCA原則，形成體系、作業(yè)、主題活動(dòng)三方面的CPS標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行方式，體系標(biāo)準(zhǔn)化（評(píng)估、控制手冊標(biāo)準(zhǔn)化，管理指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)級(jí)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)化，培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化），主題活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化（識(shí)別與消除浪費(fèi)，全員參與CPS），作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（推廣定時(shí)定位置標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式，持續(xù)完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)程序）

第三篇：沖壓車間生產(chǎn)計(jì)劃管理規(guī)定

沖壓車間生產(chǎn)計(jì)劃管理規(guī)定

1、目的為規(guī)范車間沖壓件生產(chǎn)計(jì)劃及其過程控制管理工作，對(duì)車間計(jì)劃實(shí)施有效控制。確保車間生產(chǎn)計(jì)劃有序進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，及時(shí)入庫，滿足正常供貨需求。制定本管理辦法。

2、適用范圍

本辦法適用于沖壓車間生產(chǎn)計(jì)劃的編制、組織實(shí)施及其生產(chǎn)過程控制管理。

3、職責(zé)

3.1車間生產(chǎn)主任、調(diào)度負(fù)責(zé)車間當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)，并做好備料計(jì)劃的下發(fā)。測算車間設(shè)備符合，平衡車間生產(chǎn)能力。分析影響車間正常生產(chǎn)的因素，并制定相應(yīng)的應(yīng)變措施。生產(chǎn)計(jì)劃合理有序，提高生產(chǎn)效率。負(fù)責(zé)根據(jù)庫存情況安排生產(chǎn)，并與生產(chǎn)科配合做好三日滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃。

3.2各直產(chǎn)班長負(fù)責(zé)根據(jù)車間調(diào)度下發(fā)的當(dāng)日生活參計(jì)劃組織車間人員實(shí)施生產(chǎn)。

3.3各輔產(chǎn)班長要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)模具、設(shè)備等存在的問題提前進(jìn)行預(yù)測修復(fù)，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利進(jìn)行。

3.4車間工藝員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的制件狀態(tài)進(jìn)行判定，對(duì)工裝問題及時(shí)下發(fā)整改通知單，通知相關(guān)人員對(duì)工裝進(jìn)行維修。對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，作好記錄，制定合理的整改方案并上報(bào)。

4、內(nèi)容及要求

4.1生產(chǎn)計(jì)劃編制依據(jù)生產(chǎn)科下發(fā)的月度計(jì)劃為指導(dǎo)，三日生產(chǎn)滾動(dòng)計(jì)劃為依

據(jù)，合理安排車間生產(chǎn)。

4.2做好車間沖壓件的庫存及在制品情況的統(tǒng)計(jì)分析，合理安排生產(chǎn)，減少車間在制。是車間在制品盡量減少，以車間在制品為零為目標(biāo)。優(yōu)化車間生產(chǎn)流程，根據(jù)工藝文件合理安排生產(chǎn)。與生產(chǎn)科、庫房及時(shí)溝通。

4.3車間生產(chǎn)嚴(yán)格按照生產(chǎn)科的計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，杜絕無計(jì)劃生產(chǎn)的現(xiàn)象存在。緊急計(jì)劃、增補(bǔ)計(jì)劃生產(chǎn)科要以計(jì)劃單的形式下發(fā)車間后由車間組織生產(chǎn)。

4.4生產(chǎn)科確保工位器具的正常流轉(zhuǎn)，避免因器具原因造成車間在制品積壓以及器具原因造成車間計(jì)劃調(diào)整、停線的現(xiàn)象發(fā)生。

4.5備料車間嚴(yán)格按照備料計(jì)劃生產(chǎn)，提前備料，避免出現(xiàn)備料不及時(shí)打亂車間正常生產(chǎn)計(jì)劃。

4.6之間可要做好制件的檢驗(yàn)控制工作，避免出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，影響車間的正常生產(chǎn)。

4.7技術(shù)科要對(duì)新產(chǎn)品模具及大的模具問題拿出處理意見，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行維修服務(wù)。確保工裝良好，生產(chǎn)順利進(jìn)行。

4.8車間生產(chǎn)的沖壓件及時(shí)入庫，并及時(shí)辦理入庫手續(xù)。日計(jì)劃完不成，不能及時(shí)入庫的生產(chǎn)調(diào)度要分析出原因及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)科。

4.9出現(xiàn)模具、設(shè)備故障30分鐘后，車間調(diào)度負(fù)責(zé)向生產(chǎn)科和沖壓事業(yè)部分管人員進(jìn)行匯報(bào)。

4.10車間分析制約生產(chǎn)的瓶頸問題，制定整改方案，確保車間順利生產(chǎn)。

4.11凡是因模具維修、設(shè)備故障、材料供應(yīng)、質(zhì)量問題等原因，影響車間計(jì)劃正常運(yùn)行的。模修班要提供模具的維修周期；維修班要及時(shí)準(zhǔn)確提供設(shè)備維修周期；備料車間要及時(shí)匯報(bào)采購部和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)解決材料問題；工

藝員、質(zhì)檢員要及時(shí)匯報(bào)，并及時(shí)組織技術(shù)、質(zhì)檢對(duì)制件評(píng)審，解決質(zhì)量問題確保產(chǎn)品順利生產(chǎn)，合格入庫。

5、考核

5.1因各直產(chǎn)班長未按車間計(jì)劃組織生產(chǎn)，影響正產(chǎn)生產(chǎn)節(jié)奏的考核責(zé)任班長50元/次。

5.2因模具修理不及時(shí)影響正產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃的按50元/次考核模修班長。

5.3因材料供應(yīng)不及時(shí)，影響車間計(jì)劃正常生產(chǎn)的提報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核備料車間負(fù)責(zé)人。

5.4因工位器具原因，影響車間計(jì)劃正常生產(chǎn)的提報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核生產(chǎn)科負(fù)責(zé)人。

5.5因設(shè)備原因，影響車間計(jì)劃正常生產(chǎn)，按50元/次考核維修或電修班長。

5.6因檢驗(yàn)原因，影響車間計(jì)劃正常生產(chǎn)的提報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，按50元/次考核質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人。

5.7因入庫不及時(shí)，影響正常發(fā)交的對(duì)在制品班長考核50元/次。

附加說明：

本辦法提出部門： 沖壓車間

本辦法歸口部門： 沖壓車間

本辦法起草人：張維濱

本辦法審核人：

本辦法審定人：

本辦法批準(zhǔn)人：

第四篇：沖壓車間模具管理規(guī)范

浙江宏環(huán)有限公司

沖壓車間模具管理規(guī)范

1.0模具的使用、貯存、保護(hù)、維護(hù)、管理權(quán)屬浙宏公司。

1.1沖壓車間應(yīng)建立模具臺(tái)賬,表明模具產(chǎn)財(cái)權(quán)、驗(yàn)收日期、使用日期、沖壓數(shù)量、模具維修等情況，并對(duì)模具進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

1.2模具的貯存、保護(hù)和維護(hù)由沖壓車間和工藝模具科。2.0驗(yàn)收

2.1模具交付使用時(shí)工藝模具中心應(yīng)組織品管部、沖壓車間模具主管對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收，通過沖壓的產(chǎn)品驗(yàn)證模具是否符合要求，按《模具驗(yàn)收及試模狀況表》有關(guān)要求對(duì)模具進(jìn)行驗(yàn)收。

2.2新模具的移交手續(xù)

2.2.1移交的內(nèi)容：①模具；②模具配件及配件圖紙；③產(chǎn)品圖；④工序圖；⑤檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書；⑥操作作業(yè)指導(dǎo)書；

2.2.2進(jìn)倉的模具必須是合格模具或者批量生產(chǎn)已超500件以上（有沖壓車間模具主管和質(zhì)量主管同意）可以辦理入倉手續(xù)。

2.2.3新模具進(jìn)倉前，倉庫管理員要規(guī)劃定置位置。

2.3模具正式啟用后，工藝模具中心和品管部應(yīng)對(duì)模具符合性進(jìn)行跟蹤，并將驗(yàn)證結(jié)果報(bào)告工程技術(shù)部。

2.4模具圖紙等技術(shù)文件由工藝模具中心統(tǒng)一保管，其管理辦法參照文件《文件控制程序》。

3.0裝模

3.1模具的領(lǐng)用

3.1.1生產(chǎn)時(shí)需領(lǐng)用模具，必須由裝模工到倉庫辦出倉手續(xù)，模具管理員負(fù)責(zé)跟蹤模具狀況，生產(chǎn)完后，合格模具必須馬上辦理回倉手續(xù)，裝模工和模具管理員安排、整理模具歸位，并做好模具使用狀況記錄。

3.1.2出倉、進(jìn)倉的模具必須保證是合格的，符合圖紙或生產(chǎn)要求，模具必須清理干凈且沒有油污、廢料。

3.1.3生產(chǎn)中的模具出現(xiàn)維修，模具的維修進(jìn)度由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)跟蹤，直到生產(chǎn)完成后末檢合格辦理進(jìn)倉手續(xù)。

3.1.4改模具或更改工藝的模具，由工藝模具中心跟蹤進(jìn)度，直到模具試模合格后才進(jìn)倉，管理員做好更改記錄。

3.1.5領(lǐng)用模具生產(chǎn)時(shí)，沖壓裝模員必須操作作業(yè)指導(dǎo)書、一并領(lǐng)出，并辦理出倉手續(xù)。將《作業(yè)指導(dǎo)書》掛在該模具所裝機(jī)臺(tái)后面墻壁上，生產(chǎn)完后所有文件必須及時(shí)送回模具倉庫，并辦進(jìn)理回倉手續(xù)。

3.1.6模具配件的安全庫存量為5件（等于5件）時(shí)，模具管理員提出加工計(jì)劃，并跟蹤落實(shí)加工的結(jié)果，并直到補(bǔ)充進(jìn)倉為止，沖床的保險(xiǎn)塊、裝夾螺桿、壓板同樣要求。

3.2裝模前必須檢查機(jī)床是否完好(一定要檢查保險(xiǎn)塊是否完好)及機(jī)床幾何精度是否滿足所用模具的要求(如落料、切邊、沖孔的模具應(yīng)安裝在精度較高的機(jī)床上)，機(jī)床的封閉高度、噸位是否與所裝模具相匹配，墊板是否牢固、可靠，高度一致。

3.3當(dāng)模具封閉高度過小,應(yīng)選適當(dāng)?shù)膲|板,并盡量墊在下模。

3.4檢查模具必須完好,螺絲不能松動(dòng),上下模座表面必須清潔、干凈，有問題的模具不能裝機(jī)。

3.5裝模時(shí),先把機(jī)床上下臺(tái)面掃干凈,沖床上使用的模具應(yīng)先測量其中封閉高度,調(diào)整機(jī)床封閉高度比模具的封閉高度高出10-20mm.3.6在沖床上進(jìn)行裝模時(shí),模具的壓力中心不能偏離機(jī)床中心50mm,調(diào)整上下模的間隙合適后,先固定上模,再緊固下模.3.7在油壓機(jī)上裝模,上下模至少要裝夾四點(diǎn),特別是需用下頂缸的模具,下模一定要裝夾四角(點(diǎn)),模具必須在頂板的重心(或中心)位置,落料沖孔模上80T-200T壓力機(jī)的下模必須裝夾四點(diǎn).3.8模具裝夾完畢后,當(dāng)班班長協(xié)同模具管理員認(rèn)真檢查是否裝夾安全、可靠、合理、是否上下干涉，影響操作工上、下料，限位柱是否合理、落實(shí)，當(dāng)班主管一定要督查好這一環(huán)節(jié)。

3.9在確認(rèn)機(jī)床、模具裝夾完好后，試沖零件時(shí)，調(diào)模的深度必須慢慢調(diào)整，嚴(yán)禁一次調(diào)整到位，落料沖孔等沖裁模具，調(diào)模深度不得超過兩個(gè)料厚，油壓機(jī)上限位行程開關(guān)的調(diào)整原則上只許班長或現(xiàn)場技術(shù)員調(diào)整，嚴(yán)禁敲打行程開關(guān)。

3.10裝模時(shí),嚴(yán)禁用手搬運(yùn)模具，防止撞壞模具和機(jī)床.3.11裝好模后,要詳細(xì)的向操作工人交待注意事項(xiàng),并在操作工人實(shí)際操作符合要求后,班長或裝模工才能離開.3.12在使用過程中每天班長督促操作工對(duì)模具導(dǎo)向部位,側(cè)沖的滑塊,T型槽等部門,加油不少于2次,對(duì)活動(dòng)導(dǎo)柱,應(yīng)每2小時(shí)加一次油，模具管理員必須每2小時(shí)對(duì)模具使用情況主動(dòng)進(jìn)行檢查，用敲擊法檢

查模具裝夾是否松動(dòng)。

3.13模具使用之后,由質(zhì)檢員對(duì)末件進(jìn)行檢查,完全合格后由班長(主管)對(duì)模具狀況應(yīng)作及時(shí)檢查,確認(rèn)完好后,讓操作工清理干凈模具上的廢料、雜物、、并對(duì)導(dǎo)向部位加油后，才允許卸模，用完后的模具應(yīng)放回原架位，大模具應(yīng)放在木墊上，嚴(yán)禁模具隨地?cái)[放，放回原位后辦理入庫手續(xù)。

3.14交接班后,接班的現(xiàn)場主管、班長、裝模工及模具管理員，要對(duì)前班使用的模具本入繼續(xù)使用前，要重新檢查模具的裝夾情況和模具狀況，確認(rèn)完好后才能使用。

3.15主管、班長對(duì)裝模附件（墊鐵、墊板、螺栓、螺母、壓板及各種板手等）要妥善保管,交接班時(shí)應(yīng)交待清楚。

3.16主管、班長及模具管理員對(duì)模具的全部使用過程要認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題、隱患應(yīng)及時(shí)處理，模具在使用過程中，由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行管理。

4.0模具報(bào)修及確認(rèn)

4.1模具在使用過程中，需要進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)由模具使用單位開具模具報(bào)修單，填明模具報(bào)修原因或零件不合格狀態(tài)。車間主管或班長簽名,并經(jīng)檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)后,交模具班長或模具師傅。模具班長負(fù)責(zé)對(duì)模具分析模具損壞原因,決定維修方案,實(shí)施維修。

4.2 沖壓車間報(bào)修模具，必須說明生產(chǎn)緊急狀況，并根據(jù)損壞程度，同模具班長或經(jīng)理確認(rèn)修復(fù)所需時(shí)間。并跟蹤模具維修進(jìn)度。模具科應(yīng)在第一時(shí)間修生產(chǎn)最急的模具，并按確認(rèn)修模時(shí)間完成修模任務(wù)，不要因修模超時(shí)而影響生產(chǎn)。

4.3模具修復(fù)后，維修人員填寫維修情況簽名，班長或科長核定簽名后，將模具交沖壓車間試沖，試模結(jié)果由車間主管、質(zhì)檢員確認(rèn)并簽名。合格后，沖壓班長或主管同模具班長確認(rèn)修模所用時(shí)間是否在承諾時(shí)間內(nèi)完成。

5.0模具的報(bào)廢

5.1模具在安裝調(diào)試時(shí)運(yùn)輸、使用不當(dāng)而造成損壞不能修復(fù)，由工藝模具科長提出報(bào)廢申請(qǐng)，并申請(qǐng)制造新的模具，總經(jīng)理審批后實(shí)施。

5.2模具管理人員應(yīng)將模具維修、報(bào)廢等情況反映在模具臺(tái)賬上。6.0模具的貯存和維護(hù)

6.1模具的貯存、保護(hù)和維護(hù)由模具管理人員負(fù)責(zé)。

6.2模具使用完后沖壓車間操作人員應(yīng)清除模具內(nèi)外的廢料、雜物，保持模具干凈整潔。

6.3模具進(jìn)入模具貯存區(qū)后應(yīng)按產(chǎn)品型號(hào)、工序先后、固定架位擺放。

6.4沖壓主管、班長應(yīng)將使用后模具狀況用便簽清楚的寫給模具管理人員，注明本批生產(chǎn)沖次，模具維修過何部位、次數(shù)，由模具管理人員填寫在模具臺(tái)帳上。

6.5對(duì)待修模具，沖壓主管、班長必須開出模具報(bào)修單，交給模具主管。

6.6模具管理人員每月必須對(duì)模具表面清除油污、灰塵兩次以上。

6.7擺放在各架位的模具要保持整齊清潔。

6.8模具在需要長途運(yùn)輸時(shí)，必須做好保護(hù)工作。如將上下模用鐵線

牢固等方法保證不因運(yùn)輸過程的碰撞被損壞。

第五篇：精細(xì)化管理突破思路

辦公室精細(xì)化管理突破思路

摘 要：辦公室是公司的“第一窗口”，是提高管理能力的基礎(chǔ)，是決策和規(guī)章落實(shí)的根基所在，是一個(gè)單位的中樞神經(jīng)，處在承上啟下、聯(lián)系左右、協(xié)調(diào)內(nèi)外、溝通各方的核心地位。針對(duì)辦公室工作現(xiàn)狀，從辦公室精細(xì)化管理的內(nèi)涵出發(fā)，分析探討了辦公室推行精細(xì)化管理成為時(shí)代的要求、實(shí)施精細(xì)化管理能提高整體工作水平等主要問題。

關(guān)健詞：辦公室 精細(xì)化 管理

精細(xì)化管理是以精細(xì)操作的管理為基本特征，通過提高員工素質(zhì)、克服惰性、強(qiáng)化鏈接、協(xié)作管理，從而提高一個(gè)企業(yè)、一個(gè)部門整體效益的管理方法。通俗地講，精細(xì)化管理體制就是由過去的粗放型管理向集約型管理的轉(zhuǎn)變，是一種意識(shí)，一種觀念，一種認(rèn)真的態(tài)度，一種精益求精的文化，也是我們在做好各項(xiàng)工作中需不斷追求并持之以恒堅(jiān)持不懈的理念。企業(yè)的每一位員工都是企業(yè)精細(xì)化管理的對(duì)象、載體和參與者，都是企業(yè)精細(xì)化管理的主體和實(shí)施者，只有所有員工都參與到此項(xiàng)管理中來, 企業(yè)的管理工作才能高效開展，高質(zhì)量完成，精細(xì)化的管理才能落到實(shí)處，得到實(shí)現(xiàn)。

一、辦公室精細(xì)化管理的內(nèi)涵

德魯克在《卓有成效的管理者》一書中說：“管理好的企業(yè)，總是單調(diào)無味，沒有任何激動(dòng)人心的事件。那是因?yàn)榉彩强赡馨l(fā)生的危機(jī)早已被預(yù)見，并將它們轉(zhuǎn)化為例行作業(yè)。”這是企業(yè)管理達(dá)到的境界。如何讓平時(shí)可能發(fā)生的問題轉(zhuǎn)化為例行作業(yè)，關(guān)鍵是要切實(shí)貫徹精細(xì)化管理的思想。

精細(xì)化管理就是要按照精確、細(xì)致、深入的要求，明確職責(zé)分工，優(yōu)化工作流程，完善崗責(zé)體系，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，避免大而化之的粗放式管理，抓住管理的薄弱環(huán)節(jié)，有針對(duì)性地采取措施，抓緊、抓細(xì)、抓實(shí)，不斷提高管理效能。就辦公室工作而言，就是要走專業(yè)化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化之路。

二、推行精細(xì)化管理成為時(shí)代的要求

精細(xì)化管理最基本的特征是組織戰(zhàn)略清晰化、內(nèi)部管理規(guī)范化、資源效益最大化，重細(xì)節(jié)、重基礎(chǔ)、重落實(shí)、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精、力爭最佳。這與辦公室當(dāng)參謀、抓協(xié)調(diào)、督落實(shí)、辦實(shí)事的工作職能和圍繞中心、多點(diǎn)多面的工作特點(diǎn)相符合。推行精細(xì)化管理，有利于提升辦公室服務(wù)水平，提升工作成效，提升干部隊(duì)伍素質(zhì)。

第一，推行精細(xì)化管理是適應(yīng)形勢發(fā)展的必然要求。當(dāng)前，經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展正在發(fā)生深刻變化，領(lǐng)導(dǎo)體制、工作機(jī)制等正在發(fā)生深刻調(diào)整，面對(duì)新局面新挑戰(zhàn)，辦公室作為落實(shí)分公司重大決策的助推器、調(diào)度指揮中心，必須抓好管理這個(gè)環(huán)節(jié)，按照精確、細(xì)致、深入的要求，轉(zhuǎn)變工作方式，優(yōu)化管理理念，不斷促進(jìn)管理的規(guī)范化和科學(xué)化，才能更好地服務(wù)科學(xué)發(fā)展。

第二，推行精細(xì)化管理是管理創(chuàng)新的必然選擇。辦公室是分公司的綜合協(xié)調(diào)部門，辦公室內(nèi)部工作是行政管理的重要組成部分。推進(jìn)辦公室工作精細(xì)化管理，創(chuàng)新辦公室管理理念、管理方法和管理手段，實(shí)現(xiàn)由被動(dòng)工作向主動(dòng)創(chuàng)新、由忙碌繁雜向規(guī)范有序、由“過得去”向“零差錯(cuò)”、由滿足一般化向抓精品轉(zhuǎn)變，各項(xiàng)工作按照“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”的精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)來組織落實(shí)，才能全面提高辦公室整體服務(wù)效能。

第三，推行精細(xì)化管理是加強(qiáng)自身建設(shè)的必要途徑。近年來，辦公室工作出現(xiàn)了許多新特點(diǎn)，發(fā)生了許多新變化，辦公室服務(wù)對(duì)象的素質(zhì)不斷提高、能力不斷增強(qiáng)，給辦公室工作提出了新的要求。辦公室服務(wù)領(lǐng)域越來越寬、工作要求越來越高、知識(shí)更新越來越快，要求辦公室工作人員不斷增強(qiáng)工作的適應(yīng)性和創(chuàng)造性。只有緊密結(jié)合自身職能，加強(qiáng)自身建設(shè)，科學(xué)謀劃、超前思維，從全局著眼，從小事著力，把各項(xiàng)工作具體化、程序化，才贏得領(lǐng)導(dǎo)和廣大員工的滿意。

三、實(shí)施精細(xì)化管理，提高整體工作水平

細(xì)化管理，就是要按照精確、細(xì)致、深入的要求，明確職責(zé)分工，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，完善崗責(zé)體系，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，避免大而化之的粗放式管理，區(qū)別不同情況，有針對(duì)性地采取措施，抓緊、抓細(xì)、抓實(shí)，不斷提高管理效能。

（一）更新觀念，提高認(rèn)識(shí)

“天下大事，必做于細(xì)”。一方面，辦公室工作人員必須牢固樹立“細(xì)節(jié)決定成敗”的意識(shí)，把重視細(xì)節(jié)作為一種素質(zhì)，一種修養(yǎng)，一種工作態(tài)度，增強(qiáng)工作的自覺性、及時(shí)性、細(xì)致性、創(chuàng)造性、有效性，力爭每項(xiàng)工作都嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、準(zhǔn)確，要努力實(shí)現(xiàn)“六個(gè)不讓”，即不讓領(lǐng)導(dǎo)交辦的事延誤、不讓傳遞的文件中斷、不讓辦理的文件積壓、不讓各種差錯(cuò)發(fā)生、不讓前來辦事的人受到冷落、不讓辦公室的形象受損。要努力做到“三個(gè)一點(diǎn)”，即常規(guī)的事，思路超前一點(diǎn);急辦的事，步伐加快一點(diǎn);敏感的事，考慮周全一點(diǎn)。另一方面，要戒除三種行為，即遇事怕麻煩，辦事憑經(jīng)驗(yàn)，處事不冷靜，無論是辦文、辦會(huì)還是辦事，都要增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)、創(chuàng)新意識(shí)和程序意識(shí)，“不因事小而不為，不因事雜而亂為，不因事急而盲為，不因事難而怕為”。

（二）明確職責(zé)，細(xì)化流程

首先，要依職能辦事。辦公室的主要職責(zé)，概括起來就是“履行六大職能，搞好六項(xiàng)服務(wù)”，即履行參謀職能，為領(lǐng)導(dǎo)決策服務(wù)；履行協(xié)調(diào)職能，為推動(dòng)全局服務(wù)；履行把關(guān)職能，為中心工作服務(wù)；履行宣傳職能，為企業(yè)建設(shè)服務(wù)；履行督辦職能，為政令暢通服務(wù)；履行保障職能，為機(jī)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)服務(wù)。要將辦公室的各項(xiàng)職能逐項(xiàng)分解到各系列、各環(huán)節(jié)、各崗位，明確“干什么”、“怎么干”、“干得怎么樣”、“干錯(cuò)了怎么辦”，確保崗位職責(zé)精細(xì)化；按規(guī)章辦事，按程序運(yùn)作，按規(guī)程服務(wù)，既不越位，也不缺位，確保職權(quán)人人有、任務(wù)個(gè)個(gè)擔(dān)、責(zé)任人人負(fù)、事事有人干。其次，要按流程律事。要按照程序精簡、環(huán)節(jié)順暢、責(zé)任明確、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化的基本要求，優(yōu)化辦公室各項(xiàng)工作流程。辦公室的核心職能是輔助決策，要以決策的形成、實(shí)施、反饋、評(píng)估、完善為導(dǎo)向，抓住決策前的調(diào)查研究，決策中的對(duì)策建議，決策后的督查評(píng)估反饋等主要環(huán)節(jié)來設(shè)計(jì)工作流程。同時(shí)，要逐項(xiàng)建立信息調(diào)研、公文運(yùn)轉(zhuǎn)、檔案管理、機(jī)要保密、秘書事務(wù)、安全值班、督促檢查、宣傳報(bào)道、會(huì)議管理、網(wǎng)站管理等各方面工作的具體流程，做到環(huán)環(huán)相扣、互促互動(dòng)。第三，靠協(xié)調(diào)成事。機(jī)關(guān)許多工作都?xì)w口辦公室管理，但又要靠各部門共同落實(shí)，需要依靠整個(gè)機(jī)關(guān)、整個(gè)系統(tǒng)的力量。因此，辦公室要正確定位，擺正位置，加強(qiáng)協(xié)作，形成協(xié)調(diào)配合、齊抓共管的工作格局。主要做好以下“五個(gè)協(xié)調(diào)”：一是做好與領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)調(diào)。及時(shí)領(lǐng)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)意圖，把領(lǐng)導(dǎo)安排的工作準(zhǔn)確及時(shí)地安排、布置、貫徹下去。二是做好與上級(jí)機(jī)關(guān)的協(xié)調(diào)。對(duì)上級(jí)機(jī)關(guān)的發(fā)文、通知、安排，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，在當(dāng)好“參謀”的前提下，及早拿出思路和方案。三是做好與其它科室之間的協(xié)調(diào)。在工作中，由于各科室之間的工作側(cè)重點(diǎn)和工作要求不同，不可避免的會(huì)產(chǎn)生一些不同的意見，辦公室要主動(dòng)做好協(xié)調(diào)工作，本著求同存異、顧全大局的原則，及時(shí)協(xié)調(diào)解決。屬于需要領(lǐng)導(dǎo)出面協(xié)調(diào)解決的問題，及時(shí)請(qǐng)示匯報(bào)，做到既解決問題，又尊重各方面的意見。四是做好與地方政府及系統(tǒng)外部門之間的協(xié)調(diào)。五是做好與兄弟單位關(guān)系的協(xié)調(diào)。既讓領(lǐng)導(dǎo)放心，又讓群眾滿意。

（三）完善制度，強(qiáng)化考核

要對(duì)辦文、辦事、辦會(huì)、保密、督辦等辦公室規(guī)章制度進(jìn)行修訂、補(bǔ)充和完善，形成規(guī)范化的制度體系，堅(jiān)持用制度來約束行為，規(guī)范工作運(yùn)轉(zhuǎn)，使辦公室工作切實(shí)做到有章可循、井然有序、周密嚴(yán)謹(jǐn)。當(dāng)前，重點(diǎn)是要建立和完善以下三項(xiàng)制度：

首先，建立工作日志制度。通過建立工作日志，提高辦公室工作人員統(tǒng)籌安排工作的能力和科學(xué)利用時(shí)間的水平，減少疏漏，杜絕重大失誤。一是日常事務(wù)日志。對(duì)相關(guān)職能部門間業(yè)務(wù)聯(lián)系的工作，外來會(huì)議通知，領(lǐng)導(dǎo)干部外出、干部出差、參觀、學(xué)習(xí)、考察等日常事項(xiàng)，建立專門日志，工作完成后，存檔備案，以備查詢。二是建立個(gè)人工作日志。每個(gè)辦公室人員都建立自己的個(gè)人工作日志，便于經(jīng)常性地了解和及時(shí)推進(jìn)各自職責(zé)范圍內(nèi)的工作。三是建立臨時(shí)工作日志。對(duì)領(lǐng)導(dǎo)交辦或其他科室、相關(guān)部門請(qǐng)求協(xié)助的臨時(shí)性工作建立臺(tái)帳，留存記錄，防止安排的工作多了，顧此失彼。

其次，在合理設(shè)置工作崗位、完善工作職責(zé)的基礎(chǔ)上，在相近崗位之間，實(shí)行頂崗或互為備崗的制度。即兩個(gè)相近崗位中，當(dāng)一人因故不在崗時(shí)，另一人自動(dòng)頂崗，及時(shí)辦理可辦理的一般性事務(wù)和緊急事務(wù)。實(shí)行頂崗工作制一方面能夠通過工作人員互為備崗，保證各項(xiàng)工作流程順暢、無縫鏈接，防止辦公室職能發(fā)揮出現(xiàn)“缺位”，另一方面，在各崗工作人員都在崗的情況下，能夠相互把關(guān)、審核，最大限度地減少工作中差錯(cuò)或失誤。

第三，完善績效考核制度。嚴(yán)格實(shí)行“三定”（定員、定崗、定責(zé)）和目標(biāo)管理。將辦公室內(nèi)部劃分為文秘綜合、文檔機(jī)要、考核督辦三個(gè)考核小類，按各自所擔(dān)負(fù)的職責(zé)細(xì)化為日常性、階段性和臨時(shí)性任務(wù)目標(biāo)，明確完成時(shí)限、工作程序和具體要求，實(shí)行分工負(fù)責(zé)，責(zé)任量化考核，辦公室人員按月填報(bào)《工作完成情況統(tǒng)計(jì)表》，年終匯總，按考核情況進(jìn)行評(píng)先評(píng)優(yōu)。在考核過程中，要合理確定考核標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)能夠量化的工作盡可能地設(shè)計(jì)量化指標(biāo)，對(duì)主觀因素較強(qiáng)、不容易量化的工作，應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)必要的定性評(píng)價(jià)指標(biāo)?？傊?，面對(duì)新的形勢和任務(wù)，切實(shí)發(fā)揮好“參謀助手、服務(wù)保障、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)”的重要作用，辦公室肩負(fù)著重要責(zé)任，要精心安排、準(zhǔn)確判斷、細(xì)化操作、嚴(yán)格執(zhí)行，把精細(xì)化管理貫穿于服務(wù)分公司重大決策的全過程；要精雕細(xì)刻、精細(xì)管理，認(rèn)真組織好分公司的各類活動(dòng)，把精細(xì)化管理體現(xiàn)到組織分公司的重大活動(dòng)中；要將辦公室各項(xiàng)日常工作做得井井有條、細(xì)致周密、操作有序，把精細(xì)化管理落實(shí)到服務(wù)分公司的日常工作。緊緊依靠推行精細(xì)化管理的強(qiáng)大動(dòng)力，更好地提升各項(xiàng)服務(wù)管理工作的質(zhì)量水平，更好的承接使命、完成重任。