第一篇：表面微生物檢測方法

空氣、食品接觸面微生物檢驗方法、檢驗標準 目的：

檢測生產(chǎn)車間空氣、操作人員手部、與食品有直接接觸面的機械設(shè)備的微生物指標，生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境當中病原微生物的監(jiān)控，達到規(guī)定標準，以控制食品成品的質(zhì)量。參照標準：

中華人民共和國國家標準《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準》GB15979－1995、《HACCP原理與實施》、中華人民共和國國家標準《公共場所空氣微生物檢驗方法細菌總數(shù)測定》GB/T 18204.1－2000、中華人民共和國進出口商品檢驗行業(yè)標準SN 0169-92/SN 0172-92/ SN 0170-92、出入境檢驗檢疫局二000四年《出入食品微生物檢驗培訓(xùn)教材》中《出入食品生產(chǎn)廠衛(wèi)生細菌檢驗方法》、日本東京冷凍食品檢驗方法。采樣與檢測方法：

3.1空氣的采樣與測試方法 3.1.1樣品采集：(1)取樣頻率：

a)車間轉(zhuǎn)換不同衛(wèi)生要求的產(chǎn)品時，在加工前進行采樣，以便了解車間衛(wèi)生清掃消毒情況。b)全廠統(tǒng)一放長假后，車間生產(chǎn)前，進行采樣。

c)產(chǎn)品檢驗結(jié)果超內(nèi)控標準時，應(yīng)及時對車間進行采樣，如有檢驗不合格點，整改后再進行采樣檢驗。

d)實驗性新產(chǎn)品，按客戶規(guī)定頻率采樣檢驗。e)正常生產(chǎn)狀態(tài)的采樣，每周一次。（2）采樣方法

在動態(tài)下進行，室內(nèi)面積不超過30 m2，在對角線上設(shè)里、中、外三點，里、外點位置距墻1 m；室內(nèi)面積超過30 m2，設(shè)東、西、南、北、中五點，周圍4點距墻1 m。采樣時，將含平板計數(shù)瓊脂培養(yǎng)基的平板(直徑9 cm)置采樣點(約桌面高度)，并避開空調(diào)、門窗等空氣流通處，打開平皿蓋，使平板在空氣中暴露5 min。采樣后必須盡快對樣品進行相應(yīng)指標的檢測，送檢時間不得超過6h，若樣品保存于0～4℃條件時，送檢時間不得超過24h。3.1.2菌落培養(yǎng)：

（1）在采樣前將準備好的平板計數(shù)瓊脂培養(yǎng)基平板置37℃±1℃培養(yǎng)24 h，取出檢查有無污染，將污染培養(yǎng)基剔除。（2）將已采集樣品的培養(yǎng)基在6 h內(nèi)送實驗室，細菌總數(shù)于37℃±1℃培養(yǎng)48h觀察結(jié)果，計數(shù)平板上細菌菌落數(shù)。（3）菌落計算：

a)記錄平均菌落數(shù)，用“個/皿”來報告結(jié)果。用肉眼直接計數(shù)，標記或在菌落計數(shù)器上點計，然后用5～10倍放大鏡檢查，不可遺漏。

b)若培養(yǎng)皿上有2個或2個以上的菌落重疊，可分辨時仍以2 個或2個以上菌落計數(shù)。3.2工作臺（機械器具）表面與工人手表面采樣與測試方法： 3.2.1樣品采集：(1)取樣頻率：

a)車間轉(zhuǎn)換不同衛(wèi)生要求的產(chǎn)品時，在加工前進行擦拭檢驗，以便了解車間衛(wèi)生清掃消毒情況。

b)全廠統(tǒng)一放長假后，車間生產(chǎn)前，進行全面擦拭檢驗。

c)產(chǎn)品檢驗結(jié)果超內(nèi)控標準時，應(yīng)及時對車間可疑處進行擦拭，如有檢驗不合格點，整改后再進行擦拭檢驗。

d)實驗新產(chǎn)品，按客戶規(guī)定擦拭頻率擦拭檢驗。e)對工作表面消毒產(chǎn)生懷疑時，進行擦拭檢驗。f)正常生產(chǎn)狀態(tài)的擦拭，每周一次。（2）采樣方法：

a)工作臺（機械器具）：用浸有滅菌生理鹽水的棉簽在被檢物體表面（取與食品直接接觸或有一定影響的表面）取25cm2 的面積，在其內(nèi)涂抹10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內(nèi)送檢。

b)工人手：被檢人五指并攏，用浸濕生理鹽水的棉簽在右手指曲面，從指尖到指端來回涂擦10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內(nèi)送檢。（3）采樣注意事項： 擦拭時棉簽要隨時轉(zhuǎn)動，保證擦拭的準確性。對每個擦拭點應(yīng)詳細記錄所在分場的具體位置、擦拭時間及所擦拭環(huán)節(jié)的消毒時間 3.2.2 細菌·大腸菌群的檢測培養(yǎng): 樣液稀釋：將放有棉棒的試管充分振搖。此液為1：10稀釋液。如污染嚴重，可十倍遞增稀釋，吸取1ml 1：10樣液加9ml無菌生理鹽水中，混勻，此液為1：100稀釋液。3.2.2.1 細菌總數(shù)：

（1）以無菌操作，選擇1～2個稀釋度各取1ml樣液分別注入到無菌平皿內(nèi)，每個稀釋度做兩個平皿（平行樣），將已融化冷至45℃左右的平板計數(shù)瓊脂培養(yǎng)基傾入平皿，每皿約15ml，充分混合。

（2）待瓊脂凝固后，將平皿翻轉(zhuǎn)，置36℃±1℃培養(yǎng)48 h后計數(shù)。（3）結(jié)果報告：報告每25cm2食品接觸面中或每只手的菌落數(shù) 3.2.2.2大腸菌群：（1）平板法: a)以無菌操作，選擇1～2個稀釋度各取1ml樣液分別注入到無菌平皿內(nèi)，每個稀釋度做兩個平皿（平行樣），將已融化冷至45℃左右的去氧膽酸鹽瓊脂培養(yǎng)基傾入平皿，每皿約15ml，充分混合。待瓊脂凝固后,再覆蓋一層培養(yǎng)基，約3-5 ml。

b)待瓊脂凝固后，將平皿翻轉(zhuǎn)，置36℃±1℃培養(yǎng)24h后計數(shù)。c)結(jié)果計算：以平板上出現(xiàn)紫紅色菌落的個數(shù)乘以稀釋倍數(shù)得出。d)結(jié)果報告：報告每25cm2食品接觸面中或每只手的菌落數(shù)（2）試管法: a)以無菌操作，選擇3個稀釋度各取1ml樣液分別接種到BGLB肉湯培養(yǎng)基中，每個稀釋度接種三管。

b)置BGLB肉湯管于36℃±1℃培養(yǎng)48±2h。記錄所有BGLB肉湯管的產(chǎn)氣管數(shù)。

c)結(jié)果報告：按BGLB肉湯管產(chǎn)氣管數(shù)，查MPN表報告每25cm2食品接觸面中或每只手的大腸菌群值。

3.2.3 金黃色葡萄球菌檢測（1）定性檢測

a)取1ml 稀釋液注入滅菌的平皿內(nèi)，傾注15-20ml的B-P培養(yǎng)基，（或是吸取0.1稀釋液，用L棒涂布于表面干燥的B-P瓊脂平板），放進36±1℃的恒溫箱內(nèi)培養(yǎng)48±2小時。b)從每個平板上至少挑取1個可疑金黃色葡萄球菌的菌落作血漿凝固酶實驗。

c)結(jié)果報告：B-P瓊脂平板的可疑菌落作血漿凝固酶實驗為陽性，即報告手（工器具）上有金黃色葡萄球菌存在。（2）定量檢測 a)以無菌操作，選擇3個稀釋度各取1ml樣液分別接種到含10﹪氯化鈉胰蛋白胨大豆肉湯培養(yǎng)基中，每個稀釋度接種三管。

b)置肉湯管于36±1℃的恒溫箱內(nèi)培養(yǎng)48小時。劃線接種于表面干燥的B-P瓊脂平板，置36℃±1℃培養(yǎng)45～48小時。

c)從B-P瓊脂平板上，挑取典型或可疑金黃色葡萄球菌菌落接種肉湯培養(yǎng)基，36℃±1℃培養(yǎng)20～24小時。

d)取肉湯培養(yǎng)物做血漿凝固酶試驗，記錄試驗結(jié)果。

e)報告結(jié)果：根據(jù)凝固酶試驗結(jié)果，查MPN表報告每25 cm2食品接觸面中或每只手的金黃色葡萄球菌值。

3.3工廠環(huán)境中病原體的檢測計劃與方法

檢測計劃：為了保證食品安全，工廠應(yīng)該對生產(chǎn)環(huán)境中的病原微生物進行檢測和評估，檢測項目包括李斯特菌，沙門氏菌等病原體微生物，化驗室應(yīng)該按照一定的計劃對生產(chǎn)場所環(huán)境中的病原體進行檢測，其中包括地面、下水道、排水溝、墻壁、天花板、設(shè)備框架、運輸?shù)闹Ъ?，冷藏裝置、速凍機、傳送帶、設(shè)備的螺絲、維修工具等部位。當某個點檢測到病員微生物時，應(yīng)該對環(huán)境中的相似點加大檢測頻率；在把所有的預(yù)定點檢測完后，應(yīng)該對環(huán)境中的病原微生物的存在狀況進行全面評估，在下一次環(huán)境檢測循環(huán)過程中加強檢測容易出現(xiàn)病原體的環(huán)境點，達到持續(xù)改進的目的。

檢測頻率: 每月兩次,每次每個區(qū)域至少選取5個檢測點,分別進行檢測。

3.3.1 環(huán)境李斯特菌的檢測方法（3MTM PetrifilmTM 環(huán)境李斯特菌的測試片）3.3.1.1 用涂抹棒，海綿或者其他采樣設(shè)備收集環(huán)境樣本。

3.3.1.2 將收集的樣本添加10毫升滅菌的緩沖蛋白胨水，將樣本與緩沖蛋白胨混合1分鐘，將樣品置于室溫（20-30℃）1小時，最久不超過1.5小時，以修復(fù)損傷的李斯特菌。3.3.1.3 將測試片放在平坦處，掀起上層膜。

3.3.1.4 用移液器垂直滴加3毫升樣品到下層膜中央，將上層膜緩慢蓋下，以免產(chǎn)生氣泡。3.3.1.5 輕輕將塑料壓板放在位于接種區(qū)上層膜上，不要壓，扭轉(zhuǎn)或者滑動壓板。提起壓板等至少十分鐘，以使膠體凝固。

3.3.1.6 將測試片透明面朝上，可疊放至十片，在37℃±1℃培養(yǎng)26-30小時，可以用標準菌落記數(shù)器或者其他光學(xué)放大器判讀，不要記數(shù)圓形輪廓上的菌落，因為他們不受選擇性培養(yǎng)基的影響。

3.3.1.7 對于定性檢測，根據(jù)紫紅色菌落是否存在，結(jié)果記為檢出或者未檢出。3.3.2 環(huán)境中沙門氏菌的檢測方法

3.3.2.1采樣地點: 選取采樣點時因盡量選取微生物容易滋生的地方 冷凍車間

FD車間

東區(qū)初加工

傳遞窗口表面、排水溝、排水溝出口、墻壁、地面

卸料間 墻壁、墻角、地面、天花板、物料車表面

東區(qū)精加工

地面、墻壁、墻角、排水溝、排水溝出口、速動機鏈條、天花板

暫存間

墻壁、地面、天花板、墻角、墻縫

西區(qū)初加工

傳遞窗口表面、地面、墻壁、排水溝、排水溝出口

挑選間

墻壁、地面、天花板、墻角、墊板

西區(qū)精加工

地面、墻壁、墻角、排水溝、排水溝出口、速動機鏈條、天花板

包裝室

墻壁、地面、天花板、金探傳送帶表面、落地料存放處

3.3.2.2 操作步驟

3.3.2.2.1采樣應(yīng)在生產(chǎn)開始后進行，用已浸潤過的棉拭在選定的被測表面旋轉(zhuǎn)涂抹約100cm2的面積，然后將棉拭放回涂抹試管并蓋緊。3.3.2.2.2將樣品帶回實驗室，每5個點混合成一個樣品, 登記編號,按照SN0170-92標準及時檢測，若有陽性結(jié)果出現(xiàn)，應(yīng)逐步對所混合的每個點分別檢測。

物體表面涂抹菌落總數(shù)計算方式：物體表面細菌總數(shù)（cfu/c㎡）=平皿上菌落的平均數(shù)*采樣液稀釋倍數(shù)/采樣面積（cm2）

根椐GB15979－2002《一次性衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準》的標準,生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生指標 1 裝配與包裝車間空氣中細菌菌落總數(shù)應(yīng)≤2 500 cfu/m3。2 工作臺表面細菌菌落總數(shù)應(yīng)≤20 cfu/cm2。

3.工人手表面細菌菌落總數(shù)應(yīng)≤300 cfu/只手，并不得檢出致病菌。人員和環(huán)境衛(wèi)生檢測方法

一、空氣采樣及檢驗方法

1培養(yǎng)基：普通營養(yǎng)瓊脂平板，按GB4789.28中3.7條配制 2采樣（空氣沉降法）

2.1布點：面積小于30平方米的車間，設(shè)一對角線，在線上取3點，即中心一點，兩端在距墻1米處各取一點；面積大于30平方米的車間，設(shè)東、西、南、北、中5個點，其中東、西、南、北點均距墻1米。

2.2采樣高度：與地面垂直高度80-150厘米。

2.3采樣方法；用直徑為9厘米的普通營養(yǎng)瓊脂平板在采樣點上暴露20分鐘蓋上送檢培養(yǎng)。3培養(yǎng)：于37℃培養(yǎng)24小時。4檢測頻率：每周 空氣質(zhì)量標準：

生車間、熟車間、成品車間：低于100個 半成品庫、成品庫：低于10個

二、設(shè)備的采樣與檢驗方法

根據(jù)生產(chǎn)過程所要求的重點衛(wèi)生部位，實驗室對其進行涂抹采樣，進行細菌總數(shù)檢驗。1采樣方法

1.1涂抹法（適用于表面平坦的設(shè)備和工器具產(chǎn)品接觸面）

取經(jīng)過滅菌的鋁片框（框內(nèi)面積為50平方厘米）放在需檢查的部位上，用無菌棉球蘸上無菌生理鹽水擦拭鋁片中間方框部分，擦完后立即將棉球投入盛有10毫升無菌生理鹽水的試管中，此液每毫升代表5平方厘米。

1.2貼紙法（適用于表面不平坦的設(shè)備和工器具接處面）

將無菌規(guī)格紙（5×5厘米，紙質(zhì)要薄而軟）用無菌生理鹽水泡濕后，于需測部分分別貼上兩張，兩張紙面積共50平方厘米，然后取下放入盛有10毫升無菌生理鹽水的試管中，此液每毫升代表5平方厘米。2檢驗方法

2.1細菌總數(shù)的檢驗

將上述樣液充分振搖，根據(jù)衛(wèi)生情況，相應(yīng)地做10倍遞增稀釋，選擇其中2-3個合適的稀釋度作平皿傾注培養(yǎng)，培養(yǎng)基用普通營養(yǎng)瓊脂，每個稀釋度作2個平皿，每個平皿注入1毫升樣液，于37℃培養(yǎng)24小時后計菌落數(shù)。結(jié)果計算

表面細菌總數(shù)（cfu/cm2）=平皿上菌落的平均數(shù)×樣液稀釋倍數(shù)/30×2 2.2致病菌的檢驗

沙門氏菌，參照GB4789.4進行 金黃色葡球菌，參照GB7918.5進行

4.檢驗合格標準：細菌總數(shù)10－100個∕cm2，5.關(guān)鍵點：細菌總數(shù)≤10個∕cm2 一般區(qū)域：細菌總數(shù)≤100個∕cm2

三、人員手表面細菌污染情況的檢驗

1.采樣方法：用一支蘸有無菌生理鹽水的棉拭子涂擦被檢對象手的全部，反復(fù)兩次，涂擦的時候棉拭子要相應(yīng)地轉(zhuǎn)動，擦完后，將手接觸部分剪去，將棉拭子放入裝有10毫升無菌生理鹽水的試管內(nèi)送檢培養(yǎng)。

2.檢驗方法：同工器具表面細菌總數(shù)檢驗方法。

3.結(jié)果計算：每只手表面的細菌總數(shù)（cfu/只手）=平皿上菌落的平均數(shù)×樣液稀釋倍數(shù)

四、消毒液藥效的微生物學(xué)鑒定法

1采樣對象：正常使用的消毒液，和已知配制好備用的消毒液 2采樣及檢驗方法

在無菌條件下，用無菌吸管吸取1毫升樣液，加入9毫升稀釋液中混勻，對于醇類與酚類消毒劑，稀釋液用普通營養(yǎng)肉湯即可；對于含氯消毒劑、含碘消毒劑，需在肉湯中加入0.1%硫代硫酸鈉，對洗必泰、季銨鹽類消毒劑，需在肉湯中加入3%（W/V）土溫80和0.3%卵磷脂；對醛類消毒劑，需在肉湯中加入0.3%甘氨酸；對于含有表面活性劑的各種復(fù)方消毒劑，需在肉湯中加入（W/V）土溫80，以中和被檢樣液中的殘效作用，將注入了樣液的稀釋液充分搖勻，取1毫升注入平皿，隨之倒入普通營養(yǎng)瓊脂，待瓊脂凝固后，翻轉(zhuǎn)平皿，將平皿于37℃條件下培養(yǎng)24小時后計平板上生長的菌落數(shù)。3結(jié)果分析

平板上有菌生長，表明被檢樣液中有殘存活菌，若每個平板菌落數(shù)在10個以下，仍可用于消毒，若每個平板菌落數(shù)超過10個，說明每毫升被檢樣液含菌量已超過100個，即不宜在用于消毒。

該公式是一個經(jīng)驗公式.它的理論模式依據(jù)是:100CM2的面積上10MIN降落的菌落數(shù), 等于1升空氣中所含的細菌總數(shù).系數(shù)50000基于上述假說和單位換算而來.細菌總數(shù)(CFU/M3)=5/10T*100/A*1000*N=50000*N/AT

5/10T:實際放置了5MIN;

100/A:A單一培養(yǎng)皿面積;

1000:1M3=1000L啊,換算成m3

1、空氣細菌落菌數(shù)單位既然是cfu/m3，那采樣時應(yīng)該還要記錄放置平皿的高度。

2、食品安全管理體系中罐頭行業(yè)有個標準如下：

落下菌數(shù)

空氣污染程度

評價

30以下

清潔

安全

30～50

中等清潔

50～70

低等清潔

應(yīng)加注意

70～100

高度污染

對空氣要進行消毒

100以上

嚴重污染

禁止加工

3、是否可根據(jù)企業(yè)相應(yīng)的加工產(chǎn)品微生物指標進行自行制定？

第二篇：表面處理方法

表面處理的概念：

拼音：biaomianchuli，英文：surface treatment

在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，釹鐵硼磁性材料表面處理，全新的穩(wěn)定成熟，高效率低成本的處理工藝，優(yōu)于磷化處理

釹鐵硼磁性材料是釹，氧化鐵等的合金。又稱磁鋼。

釹鐵硼磁性材料牌號有：N30～N52；30H～50H；30SH～50SH；28UH～40UH；30EH～35EH等。

第三代稀土永磁釹鐵硼是當代磁鐵中性能最強的永磁鐵。它的BHmax值是鐵氧體磁鐵的5-12倍，是鋁鎳鈷磁鐵的3-10倍；它的矯頑力相當于鐵氧體磁鐵的5-10倍，鋁鎳鈷磁鐵的5-15倍，其潛在的磁性能極高，能吸起相當于自身重量640倍的重物。

由于釹鐵硼磁鐵的主要原料鐵非常便宜，稀土釹的儲藏量較釤多10-16倍，故其價格也較釤鈷磁鐵低很多。

釹鐵硼磁鐵的機械性能比釤鈷磁鐵和鋁鎳鈷磁鐵都好，更易于切割和鉆孔及復(fù)雜形狀加工。

釹鐵硼磁鐵的不足之處是其溫度性能不佳，在高溫下使用磁損失較大，最高工作溫度較低。一般為80攝氏度左右，在經(jīng)過特殊處理的磁鐵，其最高工作溫度可達200攝氏度。

由于材料中含有大量的釹和鐵，故容易銹蝕也是它的一大弱點。所以釹鐵硼磁鐵必須進行表面涂層處理?？呻婂冩?Ni), 鋅(Zn), 金(Au), 鉻(Cr), 環(huán)氧樹脂(Epoxy)等。

釹鐵硼鈍化劑, 阻止生銹及產(chǎn)生花斑，主要成分：金屬表面鈍化劑、沉膜劑、表面活性劑、緩沖劑、聚和劑等`。

簡 稱：Royce-799系列

適用范圍：適用于釹鐵硼材質(zhì)、鑄鐵、粉未冶金等多種材質(zhì)的表面直接鈍 化使用

物理化學(xué)性質(zhì)：

物性外觀 淺黃色透明液體狀物

PH 7．0-9．0

沉膜劑 ＞20%

鈍化劑 ＞20%

其他活性劑 ＞4%

特 性:

本產(chǎn)品是昆山瑞仕萊斯公司研發(fā)部門專門針對釹鐵硼材質(zhì)的磁性材料開發(fā)的新型高效環(huán)保型鈍化劑指標符合RoHS指令；藥劑具特殊的緩沖體系，克服工件表面及內(nèi)部的腐蝕,鈍化效能穩(wěn)定。

該產(chǎn)品使用簡單、方便，具有長時間放置在空氣中不生銹的特點，其鈍化膜均勻，呈均勻的本色金屬光澤膜，其鈍化膜為晶格歪曲的平面Υ-Fe3O4。普通鋼鐵材鈍化后可通過鹽霧測試96小時，達九級以上。

使用方法:

1． 使用工藝

處理濃度 原液使用

處理溫度 常 溫

處理方法 浸 泡

處理時間 100-300秒

2．處理流程(參考工藝操作說明)

工件脫脂---------水洗---------酸洗-------水洗----------侵入Royce-799鈍化劑（120-180s）--------Royce-789封閉劑(10-20s)----------烘烤。

注意事項：

1． 嚴禁藥劑與酸堿直接接觸；

2． 本產(chǎn)品不宜與人體直接接觸，詳見MSDS；

本品貯存注意：避光、陰涼、干燥。

昆山瑞仕萊斯水處理科技

表面處理的種類

基於不同物質(zhì)的表面性質(zhì)有差異，而完成品所需表面新的性質(zhì)要求也各有不同，所以表面處理過程有很多種類。如:

? 鍍(Plating)

? 電鍍(Electroplating)

? 自催化鍍(Auto-catalytic Plating)，一般稱為“化學(xué)鍍(Chemical Plating)”、“無電鍍(Electroless Plating)”等

? 浸漬鍍(Immersion Plating)

? 陽極氧化(Anodizing)

? 化學(xué)轉(zhuǎn)化層(Chemical Conversion Coating)

? 鋼鐵發(fā)藍(Blackening)，俗稱“煲黑”

? 鋼鐵磷化(Phosphating)

? 鉻酸鹽處理(Chromating)

? 金屬染色(Metal Colouring)

? 涂裝(Paint Finishing)，包括各種涂裝如手工涂裝、靜電涂裝、電泳涂裝等

? 熱浸鍍(Hot dip)

? 熱浸鍍鋅(Galvanizing),俗稱“鉛水”

? 熱浸鍍錫(Tinning)

? 乾式鍍法

? PVD 物理氣相沈積法(Physical Vapor Deposition)

? 陰極濺射

? 真空鍍(Vacuum Plating)

? 離子鍍(Ion Plating)

? CVD 化學(xué)氣相沈積法(Chemical Vapor Deposition)

? 其他: 表面硬化、加襯......飛行器制造中常用的表面處理方法

在航空史上,最初用硬鋁板材做飛機蒙皮的嘗試,因出現(xiàn)晶間腐蝕而失敗。在發(fā)明并生產(chǎn)出表面包鍍純鋁的硬鋁板材之后，飛機才有可能采用全金屬結(jié)構(gòu)形式。耐熱合金葉片表面涂以耐高溫涂層，可提高渦輪進口溫度，增大發(fā)動機的推力和熱效率。玻璃表面上鍍以透明電熱薄膜，可制成防霜、防霧的風(fēng)擋和觀察窗。高強度鋼、鋁合金、鈦合金和鎂合金等異種材料，因電偶腐蝕原因不能直接接觸使用，但這些材料的零件經(jīng)過適當?shù)谋砻嫣幚砗蟊憧梢匝b在一起。飛行器制造中常用的表面處理方法大體分為機械法、物理法和覆（鍍）層法3類。

機械法 典型的方法是噴丸處理，常用以改變飛行器結(jié)構(gòu)和發(fā)動機零件表層的殘余應(yīng)力狀態(tài)，強化表層金屬，提高表層質(zhì)量，以延長疲勞壽命。

物理法 包括表面淬火和激光表面處理。表面淬火是利用鋼的淬硬性，用高頻感應(yīng)電流或激光束將零件表層金屬加熱到高溫，隨后冷卻使表面硬化。利用激光束也可以使表面極薄的一層金屬熔化，表層下的冷基體使表層熔化的金屬以極高的速度冷卻，形成超微晶粒或非晶結(jié)構(gòu)，從而提高材料對磨損、腐蝕和疲勞的抗力。

覆（鍍）層法 這種方法在飛行器制造中應(yīng)用得最廣泛。常用的有:①電鍍：各種鋼制零件,除形狀特別復(fù)雜的零件因受鍍液分散能力限制不宜電鍍外，大都經(jīng)過電鍍。②包鍍：硬鋁合金板材表面均包覆純鋁。每面包鋁層的厚度一般占板材總厚度的2％～4％。③熱滲（見熱處理）：在航天器制造中，純硅化物與復(fù)合硅化物涂層可用于防護難熔金屬制件。料漿法涂敷鋁化物涂層則適用于鈮合金火箭噴管的高溫防護。④噴鍍（涂）：向制件表面噴涂熔化或半熔化的金屬、合金、金屬間化合物、金屬氧化物或有機材料等的顆粒而形成鍍層。噴涂鋅、鋁金屬層可防止飛行器鋼焊接件的常溫腐蝕；噴涂難熔的碳化物、硼化物可防止高溫腐蝕和磨損。⑤真空鍍：包括物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積和離子鍍，在飛行器制造中用于玻璃、塑料零件覆蓋鍍層，也用于各種鋼制和鈦制緊固件以及需要與鋁、鎂合金連接的航天器不銹鋼薄壁冷卻管的表面鍍鋁。其防護性能大大超過一般鍍層。⑥轉(zhuǎn)化膜：包括鉻酸鹽處理、磷酸鹽處理、氧化等化學(xué)轉(zhuǎn)化處理和陽極化處理?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理簡單方便，可以處理形狀復(fù)雜的零件。黑色金屬的發(fā)藍處理常用作航空儀表和光學(xué)儀器零件的裝飾防護層。鋁合金上的陽極氧化膜具有硬度高、耐磨、絕緣、絕熱、表層多孔而且吸附能力好和化學(xué)穩(wěn)定性高的優(yōu)點，所以重要的鋁合金零件，如蒙皮、翼肋、框架、接頭等，均經(jīng)過這種處理。硬陽極化處理主要用于飛行器上的各種耐磨鋁合金零件，如作動筒和汽缸的內(nèi)壁、軸承、艙門、地板、導(dǎo)軌等。⑦有機涂層：利用刷涂、浸涂、噴涂、電泳涂覆、靜電噴涂等方法將有機涂料或塑料涂敷到零件表面上，經(jīng)固化后形成連續(xù)的薄膜，以達到防護、裝飾和偽裝的目的。特種涂料還可用于推進系統(tǒng)和高速飛行器表面的高溫防護。飛行器上的漆層要盡量的薄。漆膜的厚度由常規(guī)的0.1毫米減至0.075毫米時，一架巨型運輸機的總重量約可減少1噸。

空間環(huán)境要求 航天器的表面處理還必須能耐高真空環(huán)境，防止鍍層快速升華。鋅與鎘層升華后冷凝和沉積會導(dǎo)致電器系統(tǒng)短路或光學(xué)鏡頭模糊。鉻的熔點比鉑高,但升華速率是后者的1010倍，因此，航天器常常不得不采用昂貴的鉑作鍍層材料。合金鍍層因升華速率不同可能導(dǎo)致成分變化,使性能降低。在真空環(huán)境中,吸附氣體膜不復(fù)存在，必須防止軸承或密封裝置中緊貼的金屬面間發(fā)生冷焊。飛船與外界的熱交換在真空中只能依靠輻射作用，所以改善表面輻射特性成為控制溫度和利用太陽能的唯一手段。此外，同微流星和原子碰撞會使航天器表面粗糙，輻射特性改變，這也是航天器表面處理中需要考慮的因素。

真空鍍膜表面處理

通常，在真空鍍膜之前，應(yīng)對基材（鍍件）進行除油、除塵等預(yù)處理，以保證鍍件的整潔、干燥，避免底涂層出現(xiàn)麻點、附著力差等缺點。對于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，還應(yīng)對其進行改性，以達到鍍膜的預(yù)期效果。

涂裝工藝中的表面處理

表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

據(jù)英國帝國化學(xué)公司介紹 , 涂層壽命受 3 方面因素制約 : 表面處理 , 占 60%;涂裝施工 , 占 25%;涂料本身質(zhì)量 , 占 15%。

工程機械行業(yè) , 不同零部件的表面處理方式。

機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接應(yīng)力 , 增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力 , 從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標準要求達到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2.5 級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的 1 /3。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。

薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。工藝流程為 :

預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整 , 或不用酸洗工序 , 或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序 , 這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

昆山瑞仕萊斯水處理科技

冷焊機修補

修補冷焊機歷史介紹 修補冷焊機在國際上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是由前蘇聯(lián)的專家應(yīng)用類似于放電加工機Electro Discharge Machining 的電路原理研究開發(fā)出來的。主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對模具/金屬表面進行涂層加工，提高耐磨性，耐熱性，耐燒粘等性能。當初的加工機涂層厚度最大只能達到30üm 左右，因此無法滿足修補需要。之后，經(jīng)過了大量的研究開發(fā)，提高了其輸出功率，改進了焊槍結(jié)構(gòu)和焊條材料成份。針對以往的前后震動式電極，采用了旋轉(zhuǎn)式電極，并且利用氬氣保護來防止熔敷金屬的氧化，氮化，實現(xiàn)了連續(xù)多層修補堆焊，提高了修補堆焊厚度，從而作為金屬工件修復(fù)加工機推向市場。對于那些金屬制品制造廠家，在工件制品出現(xiàn)毛刺、針孔、氣孔、裂紋、磨損，劃痕等缺陷時，利用以往的焊接方法來修復(fù)工件的話，工件會產(chǎn)生變形，甚至熱裂或是易脫落。常常會得不到理想的修補效果，將就用或者直接報廢。直接帶來很多經(jīng)濟上的成本開支或交貨的延遲。

本公司有多年代理德國多功能修補機器的經(jīng)驗。在不斷創(chuàng)新改良的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出―智能多功能修補王‖。采用國內(nèi)外資廠家生產(chǎn)的最優(yōu)質(zhì)的零配件，在性能上更勝一籌。在市場中俱有相當?shù)男詢r比。

該機型簡介： 此機型為生造智能修補機械設(shè)備產(chǎn)品，是我公司針對廣大模具業(yè)、鑄造業(yè)、電器制造業(yè)、醫(yī)療器械、汽車、造船、鍋爐、建筑、鋼構(gòu)、橋梁建設(shè)等行業(yè)改良生產(chǎn)，具有廣泛的適用性。在國內(nèi)是廣大中小企業(yè)的首選修補設(shè)備。

智能冷焊機修補原理：

智能冷焊機是通過微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經(jīng)過很少打磨拋光的后期處理。

1．工作原理： 智能修補冷焊機的原理是，利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位會被加熱到8000～25000°C，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是（堆焊，涂層）的示意圖及各種特性。A區(qū)是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層，由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用，向工件內(nèi)部擴散，熔滲，形成了擴散層B，得到了高強度的結(jié)合.2． 實現(xiàn)冷焊（熱輸入低）： 為什么能實現(xiàn)冷焊呢，如圖2所示，放電時間（Pt）與下一次放電間隔時間（It）相比極短，機器有足夠的相對停止時間，熱量會通過工件基本體擴散到外界，因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫，可是由于瞬時熔化的原因，電極尖端的溫度可以達到25000°C左右.3． 結(jié)合強度高： 利用智能修補冷焊機進行修補堆焊時，即然熱輸入低，為什么結(jié)合強度還很大呢？這是因為焊條瞬間產(chǎn)生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層。呈現(xiàn)出高結(jié)合性，不會脫落。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1、設(shè)計合理，自由調(diào)節(jié)。可根據(jù)不同金屬材質(zhì)選用不同檔放電頻率，以達到最佳修補效果。

2、熱影響區(qū)域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力。不會產(chǎn)生局部退火，修復(fù)后不需要重新熱處理。

3、極小的焊補沖擊，本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產(chǎn)生沖擊的現(xiàn)象。對沒有余量的工件加工面也可進行修補。

4、修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。

5、熔接強高：由于充分滲透到工件表面材料產(chǎn)生極強的結(jié)合力。

6、攜帶方便：重量輕（28公斤），220V電源，無工作環(huán)境要求。

7、經(jīng)濟性：在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費用。

8、一機多用：可進行堆焊，表面強化等功能。通過調(diào)節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求 的堆焊和強化的厚度的光潔度。

9、堆焊層硬度及補材多樣性：

使用不同的電極棒材料（補材）可獲得不同要求的硬度。堆焊修補 層硬度可從HRC 25 ~ HRC 62。主機控制系統(tǒng)：采用改進型內(nèi)置工控微機進行雙閉環(huán)精密控制。其穩(wěn)定性和運行能力遠遠優(yōu)于同類產(chǎn)品，采用智能IC控制板。氣體保護系統(tǒng)：改為微機控制的同步氬氣保護系統(tǒng)，使氬氣保護更好，焊接效果更加牢固，美觀。同時保持了原有優(yōu)點--與激光焊機媲美，可以最大限度地節(jié)約氬氣。安裝條件 及耗材：(28°C)，濕度： 5% to 75% 不結(jié)露220伏50HZ交流電，電壓穩(wěn)定，環(huán)境：干凈無灰塵或灰塵較少.主要消耗：焊絲、氬氣、電.*適應(yīng)范圍：

●沖模 ● 鍛模 ●注塑模 ●鑄模 ●壓鑄模 ●金屬類產(chǎn)品 ●機器零部件 ●工具

1)適用的材質(zhì)

●鋁質(zhì)、鋁合金 ● 銅質(zhì)、銅合金 ●碳鋼、不銹鋼 ●全鋼、半鋼 ●鑄鋼、鑄鐵

2)修復(fù)的缺陷

●針孔、氣孔 ●毛刺、飛邊 ●磕碰、劃傷 ●崩角、塌角 ●砂眼、裂紋 ●磨損、內(nèi)陷 ●制造錯誤、制造缺陷、焊接缺陷

3)修復(fù)的缺陷部位

●尖角、銳邊 ●溝槽、側(cè)壁 ●底部、深腔 ●平面、分型 ●生產(chǎn)作業(yè)線上現(xiàn)場修復(fù)

鍍鉻知識介紹

◆ 鉻的性質(zhì)

(1)色澤 : 銀白色，略帶藍色(2)原子量 : 52(3)比重 : 7.14(4)熔點 : 1800~1900℃(5)硬度 : 800~12OOHV(6)線膨脹系數(shù)6.7~8.4×10^-6(7)電化當量:0.324g/AH(8)標準電位 : 為-0.71V(9)在潮濕大氣中很安定，能長久保持顏色

(10)在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽及有機酸和大多數(shù)氣體中很穩(wěn)定(11)易溶于鹽酸及熱濃硫酸(13)苛性鈉溶液中鉻陽極易溶解(14)鉻鍍層耐熱性佳

(15)鉻鍍層優(yōu)點為硬度高、耐磨性好、光反射性強(16)鉻鍍層缺點為太硬易脆、易脫落

(17)鉻的電位比鐵負,鋼鐵鍍鉻是屬于陽極性保護鍍層，而鉻本身于大氣中易形成極薄的鈍態(tài)膜，所以耐腐蝕

(18)鉻鍍層具多孔性，所以對鋼鐵腐蝕性不很理想，所以一般先鍍銅，再鍍鎳最后再鍍一層鉻才能達到防腐蝕及裝飾的目的

(19)鉻鍍層廣泛應(yīng)用在提高零件的耐腐蝕性、耐磨性、尺寸修補、反射光，及裝飾等用途.◆ 鉻電鍍的種類

1.防腐裝飾性鍍鉻 a)普通鍍鉻 b)復(fù)合鍍鉻

c)快速自動調(diào)節(jié)鍍鉻 d)微裂紋鉻和微孔鉻 2.鍍硬鉻 3.鍍?nèi)榘足t 4.松孔鍍鉻 5.鍍黑鉻 6.滾桶鍍鉻 7.無裂鉻電鍍

◆ 鍍鉻的特性

(1)須嚴格控制液溫、電流密度、極距等操作條件(2)均一性差，對復(fù)雜形狀鍍件需適當處理(3)電流效率很低，須較大電流密度

(4)陽極采用不溶解性陽極，鉻酸須通過鉻酐補充(5)電鍍過程中不許中斷

(6)形狀不同鍍件不宜同槽處理，須用不同的掛具(7)鍍件預(yù)熱與液溫一致，附著性才會好

(8)鍍件要徹底活化，有時要帶電入槽，附著性才良好

(9)需用沖擊電流(大于正常50-100%)在開始電鍍較復(fù)雜形狀鍍件，約2-3分鐘而后慢慢降至正常電流密度范圍內(nèi)。

◆ 鍍鉻的影響因素

(l)CrO3濃度與導(dǎo)電性關(guān)系:在鉻酐小于450g/l的情況下，鉻酐濃度越高，導(dǎo)電性越好

(2)溫度與導(dǎo)電性的關(guān)系:溫度高，導(dǎo)電性好

(3)CrO3濃度與電流效率的關(guān)系:鉻酐濃度高，則電流效率下降

(4)硫酸濃度的影響:濃度低時，低電流密度下電流效率高，反的電流效率低(5)三價鉻的影響

1.三價鉻很少時，沉積速率減慢 2.三價鉻很高時，鍍層變暗

3.三價鉻增加，則導(dǎo)電度降低，需較大電壓 4.三價鉻愈多，光澤范圍愈小(6)電流密度及溫度的影響

1.鍍液溫度升高，電流效率降低 2.電流密度愈高，電流效率愈高

3.高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結(jié)晶粗大

4.高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無網(wǎng)狀裂紋，結(jié)晶細致，適合裝飾性的鍍件

5.中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網(wǎng)狀裂紋，光亮硬質(zhì)鉻鍍層。

(7)雜質(zhì)的影響

1.鐵雜質(zhì)，電解液不穩(wěn)定，光澤鍍層范圍縮小，導(dǎo)電性變差,電壓須增高，去除鐵雜質(zhì)比三價鉻還困難，要盡量防止鐵污染，不要超過10g/l 2.銅、鋅雜質(zhì)，含量低時，對鍍層影向不大，銅最好不要大于3g/l 3.硝酸，是鍍鉻最有害的雜質(zhì)，鍍液須嚴禁帶入硝酸污染

(8)陽極及電流分布的影響

1.陽極較大，電流分布較不均勻使鍍層厚度不均勺 2.陽極面積大，三價鉻形成較多。

3.復(fù)雜鍍件，陽極宜用象形電極或輔助電極，使電流分布均勻。4.陽極的鉛易氧化，形成黑色的氧化鉛及黃色的鉻酸鉛。黃色的鉻酸鉛導(dǎo)電性不良

5.電流因尖端及邊緣效應(yīng)，造成鍍層厚度不均，可采用絕緣物遮蓋尖端或邊緣。

◆ 鍍鉻的掛具(Rack)鍍鉻其鍍液均一性極差，電流效率很低，須使用較高電流密度，所以掛具的設(shè)計要求對鍍鉻品質(zhì)影響很大。其設(shè)計要點如下(l)不溶解

(2)導(dǎo)電好，不發(fā)熟，需足夠截面積(3)與鍍件接觸良好

(4)結(jié)構(gòu)以焊接方式，導(dǎo)電鉤要彎成直角

(5)非電鍍部份要用絕緣物覆蓋，以減少電流消耗(6)結(jié)構(gòu)要簡單、易制造、輕便

(7)鍍件放置位置要使氣體自由逸出容易(8)應(yīng)用輔助電極、雙極電極(9)依鍍件的形狀、尺寸、數(shù)量及鍍層用途等因素決定掛架的設(shè)計

◆ 鍍鉻常見缺陷及其原因

(l)鍍層粗糙有顆粒 1.電流太大

2.陰極保護不當或末裝 3.陰陽極太近4.表面前處理不好 5.鍍液有浮懸雜質(zhì) 6.硫酸太少(2)鍍層脫落 1.前處理不良 2.中途斷電 3.中途加冷水 4.預(yù)熱不夠(3)局部無鍍層 1.電流太小

2.鍍件互相遮蓋

3.裝掛不當，氣體停滯(4)鍍層不均勻 1.掛具接觸不良 2.氣體不易逸出 3.陽極型狀不當(5)沉積速度慢 1.電流太小 2.三價鉻太小 3.二極間距太大 4.鍍件過大

5.槽內(nèi)鍍件過多(6)鍍層暗色 1.溫度太低

2.硫酸此例太少 3.三價鉻太多(7)鍍層針孔 1.前處理不佳

2.氣體停滯鍍件表面上 3.鍍件被磁化 4.浮懸雜質(zhì) 5.表面活性劑 6.鍍液有磁性粒子

◆ 鍍鉻的氫脆性

鍍鉻的電流效率非常低，所以產(chǎn)生大量的氫氣，會引起氫脆,尤其是硬化鋼、高強度鋼更需注意。去除氫脆方法有 :(l)鍍前先做應(yīng)力消除(stress relieving): 鍍鉻表面必須沒有應(yīng)力存在，一般鍍件經(jīng)機械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應(yīng)力(residual stress)，可加熱150至230℃消除殘留應(yīng)力。

(2)鍍后烘箱去氫 : 根據(jù)工件大小和鍍層厚度確定溫度和時間，通常選擇的溫度為150~250℃，時間0.5~5h。

鉻是一種微帶天藍色的銀白色金屬。電極電位雖然很負，但它有很強的鈍化性能，在大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質(zhì)，所以鋼鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定，能長期保持其光澤，在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。鉻層硬度高（HV800～110kg/mm），耐磨性好，反光能力強，有較好的耐熱性。在500℃以下光澤和硬度均無明顯變化；溫度大于500℃開始氧化變色；大于700℃時才開始變軟。

由于鍍鉻層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護—裝飾性鍍層體系的外表層和機能鍍層。

傳統(tǒng)的鍍鉻工藝，其電鍍液以鉻酸為基礎(chǔ)，以硫酸作催化劑，兩者的比例為100：1。工藝的優(yōu)點為：鍍液穩(wěn)定，易于操作；無論鍍光亮鉻還是鍍硬鉻，鍍層質(zhì)量都比較高，具有光亮、耐磨、穩(wěn)定等優(yōu)點，所以一直得到廣泛的應(yīng)用。其缺點為：（1）陰極電流效率非常低，一般只有8%～16%，這樣，鍍速相當慢，消耗的能量也相當大；（2）鉻酸濃度高，含鉻廢水和廢氣污染大，材料浪費嚴重；（3）鍍液溫度較高，能量浪費大；（4）鍍液的分散和覆蓋能力差，形狀復(fù)雜的零件必須采用象形陽極、防護陰極和輔助陽極才能得到厚度均勻的鍍層。因此，國內(nèi)外電鍍界一直致力于改革高鉻傳統(tǒng)鍍鉻工藝，為降低鉻酸濃度，減少其危害，提高鍍鉻效率進行著廣泛的研究和探索?，F(xiàn)已獲得一定的成果。

改善傳統(tǒng)鍍鉻工藝一般都采用在鉻酸鍍液中加添加劑的辦法。這些添加劑可分為四類：（1）無機陰離子添加劑（如、、F－、、、、、等）；（2）有機陰離子添加劑（如羧酸、磺酸等）；（3）稀土陽離子添加劑（如La3+、、Ce3+、Nd3+、Pr3+、Sm3+等）；（4）非稀土陽離子添加劑（如Sr2+、Mg2+等）。

在改善傳統(tǒng)鍍鉻工藝的過程中出現(xiàn)了三種較為突出的工藝：（1）以氟化物為催化劑的鍍鉻工藝；（2）以氯、溴、碘及穩(wěn)定的羧酸作催化劑的鍍鉻工藝；（3）以稀土作添加劑的鍍鉻工藝。

一、鍍鉻的一般特性

（一）鍍鉻特點

1.鍍鉻用含氧酸做主鹽，鉻和氧親和力強，電析困難，電流效率低； 2.鉻為變價金屬，又有含氧酸根，故陰極還原過程很復(fù)雜；

3.鍍鉻雖然極化值很大,但極化度很小,故鍍液的分散能力和覆蓋能力很差,往往要采用輔助陽極和保護陰極；

4.鍍鉻需用大電流密度，而電流效率很低，大量析出氫氣，導(dǎo)致鍍液歐姆電壓降大，故鍍鉻的電壓要比較高；

5.鍍鉻不能用鉻陽極，通常采用純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等不溶性陽極。

（二）鍍鉻過程的特異現(xiàn)象

鍍鉻與其它金屬電沉積相比，有如下特異現(xiàn)象：

（1）隨主鹽鉻酐濃度升高而電流效率下降；

（2）隨電流密度升高而電流效率提高；

（3）隨鍍液溫度提高而電流效率降低；

（4）隨鍍液攪拌加強而電流效率降低，甚至不能鍍鉻。

上述特異現(xiàn)象均與鍍鉻陰極還原的特殊性有關(guān)。

二、鍍鉻層的種類和標記

（一）防護—裝飾性鍍鉻

防護—裝飾性鍍鉻，俗稱裝飾鉻。它具有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。為達此目的在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚度的中間層，然后在光亮的中間鍍層上鍍以0.25～0.5μm的薄層鉻。例如鋼基上鍍銅、鎳層再鍍鉻、低錫青銅上鍍鉻、多層鎳上鍍鉻、鎳鐵合金鍍層上鍍鉻等等。

在現(xiàn)代電鍍中，在多層鎳上鍍?nèi)∥⒖谆蛭⒘鸭y鉻是降低鍍層總厚度，又可獲得高耐蝕性的防護—裝飾體系，是電鍍工藝發(fā)展的方向。

在黃銅上噴砂處理或在緞面鎳上鍍鉻，可獲得無光的緞面鉻，是用作消光的防護—裝飾鍍鉻。

裝飾性鍍鉻是鍍鉻工藝中應(yīng)用最多的。裝飾鍍鉻的特點是：（1）要求鍍層光亮；（2）鍍液的覆蓋能力要好，零件的主要表面上應(yīng)覆蓋上鉻；（3）鍍層厚度薄，通常在0.25～0.5μm之間，國內(nèi)多用0.3μm。為此裝飾鍍鉻常用300～400g/L的高濃度，近些年來加入稀土等添加劑，濃度可降至150～200g/L，覆蓋能力、電流效率明顯提高，是研究開發(fā)和工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的發(fā)展方向。

防護—裝飾鍍鉻廣泛用于汽車、自行車、日用五金制品、家用電器、儀器儀表、機械、船舶艙內(nèi)的外露零件等。經(jīng)拋光的鉻層有很高的反射系數(shù)，可作反光鏡。

按照國際ISO標準，防護—裝飾性鍍鉻標記方法如下：

分類標記構(gòu)成：

Fe——基體金屬鋼鐵的化學(xué)符號。

Cu——銅的化學(xué)符號，數(shù)字表示銅鍍層最低厚度（μm）； Ni——鎳的化學(xué)符號，數(shù)字表示鎳鍍層最低厚度（μm）。

表示鎳鍍層類型的符號： b——光亮鎳鍍層；

p——暗鎳或半光亮鎳鍍層，欲得到全光亮鍍層需拋光； d——雙層或三層鎳鍍層； Cr——鉻的化學(xué)符號。

表示鉻鍍層類型及其最低厚度的字符： r——普通（標準）鉻； f——無裂紋鉻； mc——微裂紋鉻； mp——微孔鉻。

分類標記示例：鋼鐵上由20μm（最低）銅、25μm（最低）光亮鎳和0.3μm（最低）微裂紋鉻構(gòu)成的鍍層的分類標記可寫成：Fe/Cu20/Ni25b Cr mc0.3 幾個術(shù)語的解釋：

最低厚度——零件主要表面上能被直徑20mm的球接觸到的任何一處鍍層厚度必須達到的最小值。

主要表面——指零件上的某些表面，該表面上的鍍層對于零件的外觀和使用性能起主要作用。

無裂紋鉻（Cr f）——按ISO規(guī)定的試驗方法檢查時不出現(xiàn)裂紋。

微裂紋鉻（Cr mc）——按ISO規(guī)定的試驗方法檢查時，有效面所有方向上每1cm長度可有250條以上的裂紋，裂紋呈網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)。

微孔鉻（Cr mp）——按ISO規(guī)定的試驗方法檢查時，微孔密度至少為100002孔/cm以上。

（二）硬鉻（耐磨鉻、工業(yè)鍍鉻）

在一定條件下沉積的鉻鍍層具有很高硬度和耐磨損性能，硬鉻的維氏硬度達2到900～1200kg/mm,鉻是常用鍍層中硬度最高的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長使用壽命。如工、模、量、卡具；機床、挖掘機、汽車、拖拉機主軸；切削刀具等鍍硬鉻。鍍硬鉻可用于修復(fù)被磨損零件的尺寸公差。嚴格控制鍍鉻工藝，準確地按規(guī)定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進行機械加工的則稱為尺寸鍍鉻法。

（三）乳白鉻鍍層

在較高溫度（65～75℃）和較低電流密度下（20±5A/dm2）獲得的乳白色的無光澤的鉻稱為乳白鉻。鍍層韌性好，硬度較低，孔隙少，裂紋少，色澤柔和，消光性能好，常用于量具、分度盤、儀器面板等鍍鉻。

在乳白鉻上加鍍光亮耐磨鉻，稱為雙層鍍鉻。在飛機、船舶零件以及槍炮內(nèi)腔上得到廣泛應(yīng)用。

（四）松孔鍍鉻

通常在鍍硬鉻之后，用化學(xué)或電化學(xué)方法將鉻層的粗裂紋進一步擴寬加深，以便吸藏更多的潤滑油脂，提高其耐磨性，這就叫松孔鉻。松孔鍍鉻層應(yīng)用于受重壓的滑動摩擦件及耐熱、抗蝕、耐磨零件，如內(nèi)燃機汽缸內(nèi)腔、活塞環(huán)等。

（五）黑鉻

在不含硫酸根而含有催化劑的鍍鉻中，可鍍?nèi)〖兒谏你t層，以氧化鉻為主成分，故耐蝕性和消光性能優(yōu)良，應(yīng)用于航空、光學(xué)儀器、太陽能吸收板及日用品之防護—裝飾。

三、鍍鉻液的種類和特性

（一）普通鍍鉻溶液

這是應(yīng)用量大、面廣的一種鍍液，基本組分是鉻酐和硫酸，按鉻酐濃度可分為低、中、高濃度三種。

低濃度通常系指鉻酐含量為120g/L以下的鍍液。具有減少污染、降低成本、電流效率比較高（18%～20%）、鍍層光亮度好、光亮電流密度范圍寬等優(yōu)點。缺點是需槽電壓較高，鍍液覆蓋能力較差，適合于零件形狀較簡單的場合。

中濃度通常系指鉻酐含量為180～250g/L的鍍液。鉻酐250g/L，硫酸根2.5g/L的鍍液稱為標準鍍鉻液，多用于鍍硬鉻。在這類鍍液中加入鍍鉻添加劑，特別是混合稀土金屬鹽添加劑，鍍液性能則有很大改善：①可將鉻酐濃度降低到150～180g/L以內(nèi)，鍍液的覆蓋能力明顯提高，超過高濃度液；②可降低析鉻的臨界電流密度值，可采用較低電流密度（如8～10A/dm2），而電流效率卻能達到20%以上，槽電壓低于10V，故有明顯的節(jié)電效果；③可實現(xiàn)常溫電鍍，在15～50℃之間均可施鍍，有利于節(jié)約能源，提高工效。綜合經(jīng)濟和環(huán)境效益好。這是現(xiàn)代電鍍鉻工藝的發(fā)展方向。

高濃度系指鉻酐濃度為300～400g/L的鍍液。具有較高分散能力和覆蓋能力，主要用于裝飾性鍍鉻。這種鍍液帶出損失多、對環(huán)境污染較嚴重。電流效率低（8%～13%）。隨著稀土等鍍鉻添加劑的開發(fā)和應(yīng)用，這類鍍液已逐漸縮減。

發(fā)藍

鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。

發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。

但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。

堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。

金屬“發(fā)藍”藥液

采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發(fā)藍”。

黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

一、堿性氧化法“發(fā)藍”藥液 1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克。

2．制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。3．說明：

（1）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后，才能進行“發(fā)籃”處理。（2）金屬器件進行“發(fā)藍”處理條件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60 合金鋼142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關(guān)成分。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。

（4）金屬“發(fā)藍”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗，吹于。

二、酸性氧化法“發(fā)藍”藥液

1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克 2．制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。

3．說明：

（1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進行“發(fā)藍”處理。

（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。

4.“發(fā)藍”工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應(yīng)注意定期分析藥液磷酸的含量。

5.“發(fā)藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。

發(fā)黑工藝

鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。

發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。

但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。

堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。

發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。

實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)

量的好壞往往因這些工序而變化。

金屬“發(fā)藍”藥液

采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處

理過程稱為“發(fā)藍”。

黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。

一、堿性氧化法“發(fā)藍”藥液

1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克

2．制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。

3．說明：

（1）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后，才能進行“發(fā)籃”處理。

（2）金屬器件進行“發(fā)藍”處理條件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。-155合金鋼142-145153-15560-90 金屬中含碳量% 工作溫度（℃）

處理時間（分）

開始

終止

>0.7135 137-143 10-30

0.5-0.7135 140-150 30-50

<0.4142 145-153 40-60

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關(guān)成分。一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。

（4）金屬“發(fā)藍”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗，吹于。

二、酸性氧化法“發(fā)藍”藥液

1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克

2．制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。

3．說明：

（1）金屬器件先經(jīng)洗凈和干燥后才能進行“發(fā)藍”處理。

（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。

4.“發(fā)藍”工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應(yīng)注意定期分析

藥液磷酸的含量。

5.“發(fā)藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。

第三篇：表面粗糙度輪廓及其檢測

第五章 表面粗糙度輪廓及其檢測

思 考 題

5-1 為了研究機械零件的表面結(jié)構(gòu)而采用的表面輪廓是怎樣確定的？實際表面輪廓上包含哪三種幾何誤差？

5-2 表面結(jié)構(gòu)中的粗糙度輪廓的含義是什么？它對零件的使用性能有哪些影響？

5-3 測量表面粗糙度輪廓和評定表面粗糙度輪廓參數(shù)時，為什么要規(guī)定取樣長度？標準評定長度等于連續(xù)的幾個標準取樣長度？ 5-4 為了評定表面粗糙度輪廓參數(shù)，首先要確定基準線，試述可以作為基準線的輪廓的最小二乘中線和算術(shù)平均中線的含義？ 5-5 試述GB？T3505-2000《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語、定義及參數(shù)》規(guī)定的表面粗糙度輪廓更衣室參數(shù)中常用的兩個幅度參數(shù)和一個間距參數(shù)的名稱、符號和含義？ 5-6 規(guī)定表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求時，必須給出的兩項基本要求是什么？必要時還可給出哪些附加要求？

5-7 試述在表面粗糙度輪廓代號上給定幅度參數(shù)Ra或Rz允許值（上限值、下限值或者最大值、最小值）的標注方法？按GB/T10610-1998《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu)要 輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》的規(guī)定，各種不同允許值的合格條件是什么？ 5-8 試述表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)Ra和Rz分別用什么量儀測量？試述這些量儀的測量原理和分別屬于哪種測量方法？ 5-9 試述表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)允許值的選用原則？

5-10 GB/T131-1993《機械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法》規(guī)定了哪三種表面粗糙度輪廓符號？

5-11 試述表面粗糙度輪廓代號中幅度參數(shù)允許值和其他技術(shù)要求的標注位置？

習(xí)題

一、判斷題 〔正確的打√，錯誤的打X〕

1.確定表面粗糙度時，通常可在三項高度特性方面的參數(shù)中選取。（）

2.評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。（）

3.Rz參數(shù)由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。（）

4.Ry參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。（）

5.選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（）

6.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（）

7.零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（）8.摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。（）9.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（）10.受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。（）

二、選擇題（將下列題目中所有正確的論述選擇出來）1．表面粗糙度值越小，則零件的＿＿。A．耐磨性好。B．配合精度高。C．抗疲勞強度差． D．傳動靈敏性差。E．加工容易。

2．選擇表面粗糙度評定參數(shù)值時，下列論述正確的有＿＿． A．同一零件上工作表面應(yīng)比非工作表面參數(shù)值大。B．摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小。C．配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小。D．尺寸精度要求高，參數(shù)值應(yīng)小。E．受交變載荷的表面，參數(shù)值應(yīng)大。3．下列論述正確的有＿＿。

A．表面粗糙度屬于表面微觀性質(zhì)的形狀誤差。B．表面粗糙度屬于表面宏觀性質(zhì)的形狀誤差。C．表面粗糙度屬于表面波紋度誤差。

D．經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表面的表面粗糙度值大。E．介于表面宏觀形狀誤差與微觀形狀誤差之間的是波紋度誤差。4．表面粗糙度代（符）號在圖樣上應(yīng)標注在＿＿。A． 可見輪廓線上。B． 尺寸界線上。C． 虛線上。

D．符號尖端從材料外指向被標注表面。E． 符號尖端從材料內(nèi)指向被標注表面。

三、填空題

1．表面粗糙度是指＿＿。

2．評定長度是指＿＿，它可以包含幾個＿＿。3．測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度的目的在于＿＿。

4．國家標準中規(guī)定表面粗糙度的主要評定參數(shù)有＿＿、＿＿、＿＿三項。

四．綜合題

1．國家標準規(guī)定的表面粗糙度評定參數(shù)有哪些？哪些是基本參數(shù)？哪些是附加參數(shù)？

2評定表面粗糙度時，為什么要規(guī)定取樣長度？有了取樣長度，為什么還要規(guī)定評定長度？

3．評定表面粗糙度時，為什么要規(guī)定輪廓中線？ 4．將表面粗糙度符號標注在圖2-38上，要求

（1）用任何方法加工圓柱面φd3，R a最大允許值為3.2μm。（2）用去除材料的方法獲得孔φd1，要求R a最大允許值為3.2μm。（3）用去除材料的方法獲得表面a，要求Ry最大允許值為3.2μm。

（4）其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25μm。5．指出圖2-39中標注中的錯誤，并加以改正。

圖 2-38 圖2-39 6．試解釋圖1-5.1所示六個表面粗糙度輪廓代號中的各項技術(shù)要求？

7．試將下列的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求標注在圖1-5.2所示的機械加工的零件的圖樣上。

①φD1孔的表面粗糙度輪廓參數(shù)Ra的上限值為3.2μm； ②φD2孔的表面粗糙度輪廓參數(shù)Ra的上限值為6.3μm，最小值為3.2μm；

③零件右端面采用銑削加工，表面粗糙度輪廓參數(shù)Rz的上限值為12.5μm，下限值為6.3μm，加工紋理呈近似放射形； ④φd1和φd2圓柱面粗糙度輪廓參數(shù)Rz的上限值為25μm； ⑤其余表面的表面粗糙度輪廓參靈敏Ra的上限值為12.5μm。8．試將下列的表面粗糙度輪廓技術(shù)要求標注在圖1-5.3所示的機械加工的零件的圖樣上。

①兩上φd1圓柱面的表面粗糙度輪廓參數(shù)Ra的上限值為1.6μm，下限值為0.8μm；

②φd2軸肩的表面粗糙度輪廓參靈敏Rz的最大值為20μm； ③φd2圓柱面的表面粗糙度輪廓參數(shù)Ra的最大值為3.2μm，最小值為1.6μm；

④寬度為b的鍵槽兩側(cè)面的表面粗糙度輪廓參靈敏Ra的上限值為3.2μm；

⑤其余表面的表面粗糙度輪廓參靈敏Ra的最大值為12.5μm。

9．在一般情況下，φ60H7孔與φ20H7相比較，φ40H6/f5與φ40H6/s5中的兩個孔相比較，哪個孔應(yīng)選用較小的表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)值？ 10．在一般情況下，圓柱度公差分別為0.01mm和0.02mm的兩個φ45H7孔相比較，哪個孔應(yīng)選用較小的表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)值？

第四篇：車間空氣、設(shè)備、設(shè)施和人員微生物檢測方法

車間空氣、設(shè)備、設(shè)施和人員微生物檢測方法

1、目的：

檢測生產(chǎn)車間空氣、操作人員手部、與食品有直接接觸面的機械設(shè)備的微生物指標，達到規(guī)定的衛(wèi)生標準，以控制食品成品的質(zhì)量。

2、參照標準：

中華人民共和國國家標準《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準》GB15979－2002 中華人民共和國國家標準《公共場所衛(wèi)生檢驗方法 第三部分：空氣微生物》GB/T 18204.3－2013

3、采樣與檢測方法：

培養(yǎng)基和檢測用具的準備： 生理鹽水（10ml一管，9ml兩管）培養(yǎng)基：營養(yǎng)瓊脂、乳糖膽鹽發(fā)酵培養(yǎng)基

用具：棉簽、平皿（直徑90mm），小試管、無菌取樣袋，吸管（1ml、10ml）.剪刀、消毒棉球、酒精燈 3.1空氣的采樣與測試方法 3.1.1樣品采集：(1)取樣頻率：

a)正常生產(chǎn)狀態(tài)的采樣，每周一次。

b)全廠統(tǒng)一放長假后，車間生產(chǎn)前，進行采樣。

c)產(chǎn)品檢驗結(jié)果超內(nèi)控標準時，應(yīng)及時對車間進行采樣，如有檢驗不合格點，整改后再進行采樣檢驗。（2）采樣方法

室內(nèi)面積不超過50 m2的設(shè)置3個采樣點，50 m2以上的設(shè)置5個采樣點。

采樣點安均勻布點原則布置，室內(nèi)3個采樣點的設(shè)置在室內(nèi)對角線四等分的3個等分點上，5個采樣點的按梅花布點。采樣點距離地面高度1.2~1.5m，距離墻壁不少于1m。采樣點應(yīng)避開通風(fēng)口、通風(fēng)道等。

采樣時，將含平板計數(shù)瓊脂培養(yǎng)基的平板(直徑9 cm)置采樣點(約桌面高度)，打開平皿蓋，使平板在空氣中暴露15 min。采樣后必須盡快對樣品進行相應(yīng)指標的檢測，送檢時間不得超過6h，若樣品保存于0～4℃條件時，送檢時間不得超過24h。3.1.2菌落培養(yǎng)：

（2）將已采集樣品的培養(yǎng)基在6 h內(nèi)送實驗室，并做空白對照，細菌總數(shù)于37℃±1℃培養(yǎng)48h觀察結(jié)果，計數(shù)平板上細菌菌落數(shù)。

（3）菌落計算：

a)記錄平均菌落數(shù)，用“個/皿”來報告結(jié)果。用肉眼直接計數(shù)，標記或在菌落計數(shù)器上點計，然后用5～10倍放大鏡檢查，不可遺漏?？諝饧毦渚鷶?shù)（cfu/m3）=50000*N/AT 式中： A——平板面積，cm2；

T——平板暴露時間，min；

N——平均菌落數(shù)，cfu/平皿。

50000--------系數(shù)

有個前提條件是5分鐘在100CM2面積上沉降的細菌數(shù)相當于10L空氣所含的細菌數(shù),用直徑90mm的平板，暴露5min，最終結(jié)果是平板平均菌落數(shù)乘以157

空氣的沉降菌指標與平皿的大小和沉降的時間有關(guān)

目前食品行業(yè)經(jīng)常引用的標準是GB15979-2002《一次性使用衛(wèi)生用品衛(wèi)生標準》，其規(guī)定生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生指標指標為﹕ a)裝配與包裝車間空氣中細菌菌落總數(shù)應(yīng)<2500cfu/m3 b)工作臺表面細菌菌落總數(shù)應(yīng)<20 cfu/cm2, c)工人手表面細菌菌落總數(shù)應(yīng)<300 cfu/只手，并不得檢出致病菌。

3.2工作臺（機械器具）表面與工人手表面采樣與測試方法： 3.2.1樣品采集：(1)取樣頻率：

a)正常生產(chǎn)狀態(tài)的采樣，每周一次。

b)全廠統(tǒng)一放長假后，車間生產(chǎn)前，進行采樣。

c)產(chǎn)品檢驗結(jié)果超內(nèi)控標準時，應(yīng)及時對車間進行采樣，如有檢驗不合格點，整改后再進行采樣檢驗。（2）采樣方法：

a)工作臺（機械器具）：用浸有滅菌生理鹽水的棉簽在被檢物體表面（取與食品直接接觸或有一定影響的表面）取25cm2 的面積，在其內(nèi)涂抹10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內(nèi)送檢。

b)工人手：被檢人五指并攏，用浸濕生理鹽水的棉簽在右手指曲面，從指尖到指端來回涂擦10次，然后剪去手接觸部分棉棒，將棉簽放入含10mL滅菌生理鹽水的采樣管內(nèi)送檢。（3）采樣注意事項：

擦拭時棉簽要隨時轉(zhuǎn)動，保證擦拭的準確性。對每個擦拭點應(yīng)詳細記錄所在分場的具體位置、擦拭時間及所擦拭環(huán)節(jié)的消毒時間 3.2.2 細菌·大腸菌群的檢測培養(yǎng): 樣液稀釋：將放有棉棒的試管充分振搖。此液為1：10稀釋液。如污染嚴重，可十倍遞增稀釋，吸取1ml 1：10樣液加9ml無菌生理鹽水中，混勻，此液為1：100稀釋液。3.2.2.1 細菌總數(shù)：

（1）以無菌操作，選擇1～2個稀釋度各取1ml樣液分別注入到無菌平皿內(nèi)，每個稀釋度做兩個平皿（平行樣），將已融化冷至45℃左右的平板計數(shù)瓊脂培養(yǎng)基傾入平皿，每皿約15~20ml，充分混合。

（2）待瓊脂凝固后，將平皿翻轉(zhuǎn)，置36℃±1℃ 培養(yǎng)48 h后計數(shù)。（3）結(jié)果報告：報告每cm2食品接觸面中或每只手的菌落數(shù)

第五篇：微生物檢測課后習(xí)題

緒論：

1.食品的衛(wèi)生標準內(nèi)容包括那些？感官指標、理化指標、微生物指標

2.對食品進行微生物檢驗具有何意義？是衡量食品衛(wèi)生質(zhì)量的終于指標，也是判斷被檢食品是否能食用的科學(xué)依據(jù)；可以判斷食品加工環(huán)境及食品衛(wèi)生的情況，為衛(wèi)生管理工作提供科學(xué)依據(jù)；可以有效地防止人畜共患病的發(fā)生；保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免不必要的損失

3.食品微生物檢驗的范圍包括那些？生產(chǎn)環(huán)境的檢驗；原輔料的檢驗；食品加工、儲藏、銷售等環(huán)節(jié)的檢驗；食品的檢驗

4.食品衛(wèi)生標準中的微生物指標有那些？菌落總數(shù)；大腸菌群；致病菌；霉菌及其毒素；其他指標 菌落總數(shù)概念和測定意義

1.什么是菌落總數(shù)？是指食品檢驗經(jīng)過處理，在一定條件下培養(yǎng)后，所得1mL（g）或1cm2面積檢樣中所含菌落的總數(shù)

2.測定食品、飲料等產(chǎn)品的菌落總數(shù)有什么意義？（1）判定食品被細菌污染的程度及衛(wèi)生質(zhì)量（2）預(yù)測食品存用的期限長短（3）了解細菌在食品中的繁殖動態(tài)

3.畫出平板傾注法測定菌落總數(shù)的示意圖：步驟:檢樣—稀釋處理—選擇3個適宜稀釋度—倒平板—培養(yǎng)—菌落計數(shù)—報告結(jié)果

4.在測定菌落總數(shù)時，如何選擇菌落進行計數(shù)？(1)選取菌落數(shù)在30-300之間的平板,若有兩個稀釋度均在30-300之間時,比值小于或等于2取平均數(shù),比值大于2則取稀釋度較低平板菌落數(shù)(2)如均大于300，則取最高稀釋度的平均菌落數(shù)乘以稀釋倍數(shù)報告(3)如均小于30,則以最低稀釋度的平均菌落數(shù)乘稀釋倍數(shù)報告(4)如菌落數(shù)有的大于300,有的又小于30,不再30-300之間,以最接近300或30的平均菌落數(shù)乘以稀釋倍數(shù)報告(5)如所有稀釋度均無菌落生長,則應(yīng)按小于1乘以最低稀釋倍數(shù)報告

5.在菌落總數(shù)的檢驗中，要注意哪些事項？(1)對照平板出現(xiàn)幾個菌落時,要追加對照平板(2)吸管進出瓶子或試管時,吸管口不得觸及瓶口、管口的外圍部分（3）吸管插入試樣液內(nèi)的深度不得小于2.5cm，調(diào)整時要使管尖與容器內(nèi)壁緊貼（4）進行稀釋時，吸管口不得與稀釋液接觸（5）檢驗從開始稀釋到傾注最后一個平皿所用時間不宜超過20min（6）稀釋倍數(shù)越高菌落數(shù)越少，如出現(xiàn)逆反現(xiàn)象，不可作為檢樣計數(shù)報告的依據(jù)。

6.在菌落總數(shù)的檢驗中，如何根據(jù)樣品的特性選擇培養(yǎng)溫度和時間？普通食品37℃48h倒放平板；清涼飲料、調(diào)味品、糕點、酒類：37℃24h；水產(chǎn)品：30℃48h 大腸菌群測定

1.什么是大腸菌群？大腸菌群由那些微生物組成？指一群需氧及兼性厭氧，在37℃能分解乳糖，產(chǎn)酸產(chǎn)氣的革蘭氏染色陰性無芽孢桿菌；組成：大腸埃希氏菌屬、檸檬酸桿菌屬、產(chǎn)氣克雷伯氏菌屬、陰溝腸桿菌

2.測定食品、飲料等產(chǎn)品的大腸菌群數(shù)有什么意義？（1）判斷食品是否受到糞便的污染（2）有利于控制腸道傳染病的發(fā)生和流行（3）有利于控制食品在生產(chǎn)加工、運輸、保存等過程中的衛(wèi)生狀況

3.大腸菌群具有那些生物學(xué)特性？形態(tài)與染色：革蘭氏陰性，無芽孢桿菌，發(fā)酵乳糖產(chǎn)酸產(chǎn)氣；培養(yǎng)特性：在EMB瓊脂平板上的典型菌落：呈深紫黑色或中心深紫黑色，圓形，稍凸起，邊緣整齊，表面光滑，常有金屬光澤

4.在大腸菌群數(shù)的檢驗中，要注意哪些事項？（1）抑菌劑（2）菌落特征（3）產(chǎn)氣量（4）MPN檢索表

5.在水的大腸菌群數(shù)檢驗中，如何進行水樣的采集？自來水（未含氟）：龍頭火燒滅菌，暢流5-10秒后取樣；地面水源水，江湖河，水庫，水池等浸入水下20cm下取樣，水井50cm下取樣；漂白粉處理的水樣：自來水，游泳池水，應(yīng)在瓶內(nèi)加入0.03g硫代硫酸鈉/500,或2ml1.5%硫代硫酸鈉液/500ml,除氯;運送:2小時內(nèi)送檢.6-10℃<6h立即檢驗;檢驗前將水樣震蕩5-10min 病原性球菌檢測

1.金黃色葡萄球菌可產(chǎn)生哪些毒素和酶?溶血毒素；殺白細胞素；血漿凝固酶；脫氧核糖核酸酶；腸毒素；溶纖維蛋白酶；透明質(zhì)酸酶

2.金黃色葡萄球菌在B-P平板上的菌落特征如何?說明其原理？特征：圓形，光滑凸起，濕潤，成灰色至黑色，邊緣色淡周圍為渾濁帶，在其外層有一透明帶；原理：氯化鋰、甘氨酸：抑制非致病性葡萄球菌的生長；丙酮酸鈉：促進葡萄球菌生長；亞碲酸鉀：抑制G-桿菌生長，可被金黃色葡萄球菌還原為碲鹽呈黑色。

3.金黃色葡萄球菌在血平板上的菌落特征如何?菌落呈金黃色，大而突起，圓形，不透明，表面光滑，周圍有透明溶血圈（β型）

4.確認葡萄球菌為金黃色葡萄球菌的依據(jù)至少應(yīng)該包括那幾個試驗? 5.金黃色葡萄球菌的形態(tài)與染色、培養(yǎng)特征如何？形態(tài)與染色：革蘭氏陽性球形菌，排列呈葡萄狀。無芽孢、鞭毛，大多數(shù)無莢膜，可分解葡萄糖、麥芽糖、乳糖、蔗糖，產(chǎn)酸不產(chǎn)氣；培養(yǎng)特征：需氧或兼性厭氧，最適生長溫度37℃、PH7.4；對營養(yǎng)要求不高，在普通培養(yǎng)基中生長良好，加少量葡萄糖或血液生長更旺盛；耐鹽性強，在含NaCL7.5-15%培養(yǎng)基中能生長；在肉湯中是渾濁生長，時間過長，有少量沉淀；在普通培養(yǎng)基上生長，可形成圓形凸起，表面光滑，邊緣整齊，不透明，直徑1—2mm的菌落能產(chǎn)生黃色色素；血瓊脂平板：菌落大、產(chǎn)生完全溶血圈；BP平板：灰色到黑色邊緣淡，菌落周圍有一渾濁帶，在其外有一透明帶

食品中溶血性鏈球菌的檢驗

1.鏈球菌的溶血現(xiàn)象有那幾個類型，各類型的溶血特征如何？甲型α-溶血性鏈球菌（菌落周圍有1-2mm寬的草綠色溶血環(huán)，也稱甲型溶血，這類鏈球菌多為條件致病菌。）、乙型β-溶血性鏈球菌（菌落周圍形成一個2-4mm寬、界限分明、完全透明的無色溶血環(huán)，也稱乙型溶血，該菌的致病力強，常引起人類和動物的多種疾病，與人類疾病有關(guān)的血清型90%屬于A族鏈球菌）、丙型γ-鏈球菌（不產(chǎn)生溶血素，菌落周圍無溶血環(huán)，也稱為丙型或不溶血性鏈球菌，該菌無致病性，常存在于乳類和糞便中，偶爾也引起感染。）

2.溶血性鏈球菌在血平板和葡萄糖肉湯中生長有何特征？在血平板上形成灰白色，半透明、表面光滑、有乳光圓形突起的細小菌落，直徑0.5-0.75mm，針尖大小，菌落周圍出現(xiàn)溶血環(huán)；在葡萄糖肉湯中：

3.溶血性鏈球菌能產(chǎn)生什么毒素和酶？溶血毒素、致熱外毒素、透明質(zhì)酸酶、鏈激酶、鏈道酶、殺白細胞素

4.寫出鏈球菌的檢驗程序，并說明鏈激酶的反應(yīng)原理。檢驗程序：固體檢驗—樣品處理—增菌培養(yǎng)—分離培養(yǎng)—純化培養(yǎng)—生化鑒定—報告；原理： 腸道致病菌

1.腸道致病菌具有那些生物性特性？均為革蘭氏陰性桿菌，中等大小，無芽孢，多數(shù)具有周鞭毛能運動；需氧或兼性厭氧，菌落中等大小，表面光滑，液體培養(yǎng)基渾濁生長；腸道致病菌一般不分解乳糖，而非致病菌多能分解乳糖、葡萄糖產(chǎn)酸或產(chǎn)酸產(chǎn)氣；可還原硝酸鹽為亞硝酸鹽

2.腸道致病菌具有那些抗原？又稱為什么？有什么特點？O抗原：也稱菌體抗原，細胞壁脂多糖，耐熱100℃不被破壞

H抗原：也稱鞭毛抗原，鞭毛蛋白，不耐熱，60℃30’可破壞

K抗原:也稱表面抗原(莢膜抗原),多糖,具有阻抑O抗原發(fā)生凝集的現(xiàn)象,加熱60℃30’可消除抑阻作用 菌毛抗原: 3.寫出腸道致病菌檢驗的基本程序？檢樣—處理—增菌培養(yǎng)—分離培養(yǎng)—生化實驗—血清學(xué)鑒定—報告 沙門氏菌

1．典型沙門氏菌的五項生化試驗結(jié)果如何？

2.沙門氏菌的形態(tài)特征，培養(yǎng)特性是什么？形態(tài)特征：革蘭氏染色陰性，無莢膜，無芽孢，多數(shù)有鞭毛，有動力，短小桿菌；培養(yǎng)特性：需氧或兼性厭氧，最適溫37，PH7.2-7.4；對營養(yǎng)要求不高，在普通培養(yǎng)基上生長良好，37，24h能形成菌落中等大小，直徑2-3mm，圓形或卵圓形，表面光滑濕潤，無色半透明，邊緣整齊的菌落；在液體培養(yǎng)基中，呈均勻渾濁性生長，無菌膜。3.沙門氏菌檢驗時為什么要進行前增菌和增菌？

4.沙門氏菌有哪些抗原？各有何特點？O、H抗原如何表示，A-F群沙門氏菌中，代表每群O特異性抗原的獨特因子是什么？O抗原（主要抗原OA~OZ，O51~63，O65~67）、H抗原、表面抗原（K抗原）、菌毛抗原。

5.沙門氏菌哪幾個菌型具有Vi抗原，Vi抗原對O抗原血清連實驗有何影響，對含Vi抗原菌，如何做O抗原血清學(xué)實驗？含有Vi 抗原的沙門氏菌：傷寒沙門氏菌、丙型副傷寒沙門氏菌、都柏林沙門氏菌。Vi抗原位于菌體的最表層，包圍了O抗原，可阻礙O抗原的血清學(xué)凝集試驗。破壞Vi抗原：60℃30秒，100℃5秒，石炭酸處理或人工培養(yǎng)后消失。

6.沙門氏菌在SS平板，TSI培養(yǎng)基上生長的現(xiàn)象如何，說明其原理

7.分離純化后怎樣選用最少的生化試驗方法初步鑒定檢驗菌是否是沙門氏菌屬的細菌

8.如何進行沙門氏菌的血清學(xué)試驗 志賀氏菌 1.志賀氏菌分幾個群各稱為什么？抗原結(jié)構(gòu)如何？K抗原對O抗原試驗有何影響？A群痢疾志賀氏菌、B群福氏志賀氏菌、C群鮑氏志賀氏菌、D群宋內(nèi)氏志賀氏菌；抗原結(jié)構(gòu)：ABCD均是O抗原；A群、C群具有K抗原；影響：K抗原可阻礙O抗原的血清學(xué)凝集實驗，煮沸處理即可。

2.寫出志賀氏菌、沙門氏菌、大腸桿菌在SS、EMB平板上生長的菌落特征？志賀氏菌：無色透明，不發(fā)酵乳糖，中等大小，光滑圓形菌落；沙門氏菌：SS圓形或卵圓形，表面光滑濕潤，無色半透明，邊緣整齊的菌落；大腸桿菌：EMB呈深紫黑色或中心深紫色，圓形，稍凸起，邊緣整齊，表面光滑，常有金屬光澤

3.志賀氏菌在三糖鐵培養(yǎng)基上生長結(jié)果如何？斜面產(chǎn)堿仍為紅色或粉紅色；底層產(chǎn)酸不產(chǎn)氣，變黃色；不產(chǎn)硫化氫，不出現(xiàn)黑色。

4.在志賀氏菌中，接種三糖尿病鐵培養(yǎng)基和葡萄糖半固體培養(yǎng)基后，那些培養(yǎng)物可認為不屬于本菌生長現(xiàn)象的范圍而可棄去？在TSI表面上呈現(xiàn)蔓延生長的培養(yǎng)物；在18h-24h發(fā)酵乳糖、蔗糖的培養(yǎng)物；不分解葡萄糖，只在半固體培養(yǎng)基表面生長的培養(yǎng)物；產(chǎn)氣的培養(yǎng)物；有動力的培養(yǎng)物；產(chǎn)硫化氫的培養(yǎng)物。5.如何用生化反應(yīng)來區(qū)分志賀氏菌各群？用4中志賀氏菌多價血清檢查，如果呈現(xiàn)凝集，則用A1，A2、B群多價和D群血清分別試驗；如是B群，則喲個群和型因子血清分別檢查；4中志賀氏菌多價血清不凝集的菌株用鮑氏多價1、2、3分別檢查，并進一步用1-15各型因子血清檢查。如果鮑氏多價血清不凝集，可用痢疾志賀氏菌3-12型多價血清及各型因子血清檢查。

6.寫出沙門氏菌、志賀氏菌的檢驗程序及其所用培養(yǎng)基。沙門氏菌：檢驗—增菌（前增菌）--分離培養(yǎng)—生化實驗初步鑒定—血清學(xué)反映最后鑒定—報告；培養(yǎng)基：BS瓊脂平板和XLD瓊脂平板；志賀氏菌：檢驗—樣品處理—增菌培養(yǎng)—SS、EMB平板分離培養(yǎng)—初步生化鑒定—最后血清學(xué)鑒定—報告。培養(yǎng)基：強選擇性（SS或HE）、弱選擇性（EMB或麥康凱）副溶血性弧菌

1.副溶血性弧菌的形態(tài)與染色有和特點？革蘭氏陰性無芽孢多形態(tài)桿菌，單端鞭毛、兩端濃染。桿狀、棒狀、甚至球狀、絲狀等；需氧或兼性厭氧，生長最好；在2~3%NaCL培養(yǎng)基中生長最好,無鹽或食鹽>10%不能生長;最適溫度36℃,PH7.5-7.8;在專用選擇性平板上,菌落呈圓形凸起,渾濁不透明,表面光滑,較濕潤,邊緣不整齊;血平板:可見溶血環(huán)

2.副溶血性弧菌的生化特性中最有特點的是那個項目，如何利用這個項目，診斷某細菌是否是副溶血性弧菌？

3.副溶血性弧菌在TSI，Nacl蔗糖，嗜鹽選擇性平板上培養(yǎng)特征如何？Nacl蔗糖平板：圓形，半透明或不透明，無粘性，綠藍色；嗜鹽性平板：圓整或不齊，隆起混濁，無粘性，無色，濕潤。鏡檢：兩端濃染 蠟樣芽孢桿菌

1.引起蠟樣芽孢桿菌事物中毒的常見食物有那些？什么條件下可引起蠟樣芽孢桿菌食中毒？乳類、肉類、米飯、淀粉類、甜點心、涼拌蔬菜，水果，色拉 2.蠟樣芽孢桿菌的形態(tài)與染色特性如何？革蘭氏陽性大桿菌，芽孢不突出菌體，菌體兩端較平整，多數(shù)呈鏈狀排列，周身鞭毛，有動力

3.蠟樣芽孢桿菌在普通營養(yǎng)瓊脂和甘露醇卵黃多粘菌瓊脂平板上生長的菌落特征如何？普通：菌落灰白色，不透明，邊緣不整齊，表面粗糙，呈毛玻璃狀或白蠟狀；甘露醇卵黃多粘菌素平板：菌落呈粉紅色，具有白色渾濁環(huán)。血平板：菌落呈淺灰色，不透明，似白色毛玻璃狀，有溶血環(huán)。4.寫出蠟樣芽孢桿菌檢驗的基本程序？檢驗—稀釋處理—平板分離—證實實驗—培養(yǎng)特性觀察—生化實驗—報告結(jié)果 霉菌、酵母菌數(shù)測定

列表說明霉菌、酵母菌數(shù)的測定與菌落總數(shù)的測定有什么不同的地方和相同的地方？

檢驗程序：檢驗—處理—稀釋—平板分離培養(yǎng)—菌落計數(shù)—報告 罐頭類

1.罐頭食品的商業(yè)無菌檢驗中，保溫的目的是什么？目的：觀察是否胖聽或泄漏 2.在罐頭食品的商業(yè)無菌檢驗中，開罐前要做好那些準備工作？用75%酒精稀球擦試無代號端，并點燃滅菌（胖聽不能燒），然后開罐，但不能傷及卷邊結(jié)構(gòu)。3.如何判斷罐頭為商業(yè)無菌？該批罐頭食品經(jīng)審查生產(chǎn)記錄，屬于正常，抽取樣品經(jīng)保溫試驗未見胖聽或泄漏，保溫后開罐，經(jīng)感官檢查PH測定，涂片鏡檢，或接種培養(yǎng)，確證無M增殖現(xiàn)象。