第一篇：章村礦洗煤廠重介工藝管理制度

洗煤廠重介生產(chǎn)工藝管理制度總則

1.1 本制度對主要工藝環(huán)節(jié)(包括采制化過程)制定了工藝原則，用于指導(dǎo)重介選煤生產(chǎn)全過程。

1.2 本工藝所確定的工藝流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、設(shè)備參數(shù)、產(chǎn)品工藝指標(biāo)、技術(shù)檢查制度、試驗(yàn)方法文明生產(chǎn)管理制度等由技術(shù)組制定、修訂，經(jīng)生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

1.3 各工藝環(huán)節(jié)的機(jī)電設(shè)備、儀器儀表必須處于完好狀態(tài)，滿足工藝參數(shù)調(diào)整要求，保證工藝效果。

1.4 本制度的監(jiān)督實(shí)施部門為技術(shù)組。

1.5 任何人無權(quán)對洗煤工藝進(jìn)行改變，因特殊情況需改變工藝時(shí)必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)廠長批準(zhǔn)。原煤準(zhǔn)備

2.1 原煤供應(yīng)

2.1.1原煤供應(yīng)堅(jiān)持原料煤數(shù)質(zhì)量穩(wěn)定的原則，崗位司機(jī)應(yīng)根據(jù)調(diào)度指揮供煤，確保原煤供應(yīng)不出現(xiàn)大的波動。

2.1.2 開車前原煤運(yùn)輸各環(huán)節(jié)應(yīng)預(yù)先清理、疏通，以保證原煤供應(yīng)的連續(xù)性。

2.1.3 原煤供應(yīng)數(shù)量應(yīng)均勻、連續(xù)，小時(shí)運(yùn)輸量應(yīng)控制在200噸左右，不允許忽大忽小。

2.2 除鐵、除雜

2.2.1 安裝在301皮帶機(jī)頭的除鐵器應(yīng)提前1分鐘先于皮帶開啟、送電到強(qiáng)磁狀態(tài)，以保證除鐵效果。

2.2.2 除鐵器吸除的鐵器應(yīng)及時(shí)清理，并送到指定位置。

2.2.3 皮帶上的雜物由崗位司機(jī)及時(shí)清理，不允許任何雜物進(jìn)入重介系統(tǒng)。

2.3 原煤篩分和破碎

2.3.1 原煤分級篩篩孔尺寸為80mm，振幅5mm，篩板班班檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。

2.3.2 原煤分級篩沿全篩寬要給料均勻以確保分級效果。

2.3.3 破碎機(jī)出料粒度不得大于50mm，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。

2.3.4 無論何種原因也不允許原煤未經(jīng)篩分破碎進(jìn)入重介系統(tǒng)。

2.3.5 灑落在地上的大塊煤必須砸碎到50mm以下方可清理到皮帶上。3 重介分選系統(tǒng)

3.1 濃介的配制和添加

3.1.1 濃介的配制

3.1.1.1 濃介桶周圍及介質(zhì)庫要保持整潔，防止雜物進(jìn)入介質(zhì)桶，介質(zhì)桶篦子上的雜物要及時(shí)清理。

3.1.1.2 濃介的配制要求首先向濃介桶加水至篩板以下風(fēng)邊鼓風(fēng)邊加介質(zhì)加介完畢鼓風(fēng)5--10分鐘，攪拌均勻時(shí)加介完畢。配置過程要求嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不得違規(guī)作業(yè)。

3.1.1.3 配制好的濃介密度要在1.8±0.5g/cm3范圍內(nèi)。

１

3.1.1.4 濃介桶篩板每十天清理一次，由8點(diǎn)班清理，實(shí)行班交班。

3.1.2 濃介的添加

3.1.2.1 濃介的添加的目的是保證合介泵不在低液位狀態(tài)下運(yùn)行。當(dāng)合介桶液位不高于50%（交接班時(shí)合介桶液位均不得低于60%）時(shí)，由調(diào)度通知生產(chǎn)班配制濃介，向合介桶添加介質(zhì)。

3.1.2.2崗位司機(jī)接到濃介的添加命令后,必須先向濃介桶鼓風(fēng),鼓風(fēng)時(shí)間不得少于15分鐘，然后停風(fēng)1分鐘啟動濃介泵向合介桶補(bǔ)介。

3.1.2.3 補(bǔ)介完成后按照操作規(guī)程停止補(bǔ)介。

3.1.2.4 補(bǔ)介過程中調(diào)度及崗位司機(jī)要密切注意合介桶桶位及合介密度變化，禁止密度的巨大波動和合介桶冒料。

3.1.2.5 嚴(yán)禁在鼓風(fēng)時(shí)間短的情況下向合介桶補(bǔ)介更不能邊鼓風(fēng)邊開泵。

3.2 合格介質(zhì)桶的控制

3.2.1 密度控制

3.2.1.1 合介桶密度根據(jù)原料煤質(zhì)量、精煤灰分要求及上班密度控制情況等制定。

3.2.1.2 正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，合介桶內(nèi)介質(zhì)密度必須略高于合介泵出料口介質(zhì)密度。

3.1.1.3 分選介質(zhì)的密度采用合格介質(zhì)桶上循環(huán)水粗調(diào)，合介泵入口電動水閥微調(diào)實(shí)現(xiàn)，合格介質(zhì)桶上循環(huán)水閥由調(diào)度員調(diào)節(jié)，合介泵入口電動水閥由密度控制PID控制器自動調(diào)節(jié)，調(diào)度員要經(jīng)常調(diào)節(jié)循環(huán)水閥來保持合介桶內(nèi)介質(zhì)密度應(yīng)略高于合介泵出料口介質(zhì)密度且電動水閥的開度小于50%，以保證密度穩(wěn)定補(bǔ)加水用量少。

3.1.1.4 密度調(diào)節(jié)由調(diào)度員嚴(yán)格按操作規(guī)程調(diào)節(jié)。

3.1.1.5 供氣設(shè)備氣泵要經(jīng)常放水，每班不得少于3次，以保證水閥的工作效果和使用壽命。

3.1.1.6 正常開車時(shí)，清水箱的水深不得小于1m。

3.2.2 合格介質(zhì)桶的桶位控制

3.2.2.1 啟動323泵前調(diào)度員必須確認(rèn)合介桶桶位與液位計(jì)讀數(shù)的差，以利于桶位控制和液位計(jì)的校正。

3.2.2.1 啟動323泵前合格介質(zhì)桶的液位不得高于4.2m，不得低于

3.7m；停止323泵前合格介質(zhì)桶的液位不得高于3.3m。

3.2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)度員要經(jīng)常觀察合介桶液位，啟停323泵前必須觀察合介桶液位。嚴(yán)禁低液位起泵和高液位停泵。

3.2.4 旋流器入料壓力的控制

旋流器入料壓力原則上不進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓力應(yīng)控制在0.15—0.25Mpa，調(diào)度員要密切監(jiān)視壓力變化，壓力不得出現(xiàn)巨大振蕩，當(dāng)出現(xiàn)較大波動時(shí)必須查明原因方可開車。介質(zhì)回收

4.1 弧形篩的管理

4.1.1 弧形篩給料管和給料箱要保持暢通，防止雜物堵塞。

4.1.2 弧形篩沿全篩寬要求給料均勻，否則要進(jìn)行處理。

4.1.3 弧形篩向脫介篩給料要求不得向稀階段串料，出料端存煤要不少

于300mm，不多于600mm，否則要進(jìn)行處理。

4.1.4 停車時(shí)如弧形篩上存煤少于300mm時(shí)要對弧形篩進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

4.1.5 弧形篩不得存在向外跑料、濺料現(xiàn)象。

4.2 脫介篩管理

4.2.1 脫介篩噴水壓力不得低于0.3Mpa，以保證脫介效果。

4.2.2 脫介篩噴水用量在篩子不跑水、磁選機(jī)不冒料的前提下，應(yīng)盡量加大。

4.2.3 噴水嘴要保持暢通完好，否則要進(jìn)行疏通、更換，停車時(shí)崗位司機(jī)要對噴嘴進(jìn)行疏通、檢查，發(fā)現(xiàn)缺、壞噴嘴要及時(shí)匯報(bào)，由修理工修理、更換。

4.2.4 脫介篩篩板要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，嚴(yán)禁煤粒進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

4.3 磁選機(jī)管理

4.3.1 開車前要清理磁選機(jī)給料箱內(nèi)雜物，必須先開磁選機(jī)后給料。防止?jié)L筒磨損或卡住。

4.3.2 磁選機(jī)介質(zhì)回收效果要求每月測量一次，磁選機(jī)的效率要求大于99.8%，發(fā)現(xiàn)偏低時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。

4.3.3 磁選機(jī)磁偏角調(diào)整后必須測定磁選機(jī)的效率。以利于調(diào)節(jié)保證介質(zhì)回收效果。

4.3.4 發(fā)現(xiàn)磁選機(jī)有新的劃痕，必須向調(diào)度匯報(bào)進(jìn)行檢查處理。

4.3.5 嚴(yán)禁向精礦槽和尾礦槽內(nèi)扔雜物或垃圾。

4.3.6 合格介質(zhì)泵停車后5—10分鐘或磁選機(jī)無入料后,磁選機(jī)方可停車，嚴(yán)禁磁選機(jī)帶料停車。分級旋流器管理辦法

5.1 分級旋流器的入料壓力要控制在0.15—0.2Mpa之間。

5.2 正常開車時(shí)，煤泥桶的桶位要控制在30—70%之間，嚴(yán)禁泵喝風(fēng)開車。

5.3煤泥分級旋流器必須在底流呈傘狀狀態(tài)下運(yùn)行，以保證分級效果。

5.4脫泥弧形篩運(yùn)轉(zhuǎn)中要求篩面存料,否則由崗位司機(jī)進(jìn)行敲擊。

6．系統(tǒng)的起停車及故障處理

6.1 系統(tǒng)的起停車原則上采用集控方式，只有集控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)經(jīng)生產(chǎn)廠長同意方可就地起停車。

6.2 洗選工藝系統(tǒng)中僅原煤運(yùn)輸、煤泥水處理、煤泥壓濾等設(shè)備未納入集控系統(tǒng)。

6.3 就地起停車要堅(jiān)持逆煤流起車、順煤流停車的原則。

6.4 系統(tǒng)起停車必須堅(jiān)持起車先啟動煤流設(shè)備再啟動循環(huán)泵、介質(zhì)泵最后加煤，停車先停加煤再停介質(zhì)泵、循環(huán)泵，最后停煤流設(shè)備的原則。

6.5 集控運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，崗位司機(jī)停任何一臺集控設(shè)備必須經(jīng)調(diào)度同意（發(fā)生危及人身安全等重大事故情況除外）。

6.6 需開車處理事故時(shí)，必須由調(diào)度打到就地狀態(tài)后方可進(jìn)行。

6.7 就地處理故障需靠近設(shè)備時(shí)，必須在就地狀態(tài)按下禁起按鈕。故障處理完畢后要將禁起按鈕旋起。質(zhì)量控制

7.1 精煤離心機(jī)出料灰分要求<15%,水分<8%。中塊精煤灰分在<20%。

7.2 如果精煤灰分超標(biāo),要調(diào)整合介密度。

7.3 當(dāng)化驗(yàn)班灰出現(xiàn)超標(biāo)時(shí)需經(jīng)生產(chǎn)廠長判定,采取相應(yīng)措施。

7.4 矸石灰分>80%,快浮<5%。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)調(diào)度員要及時(shí)調(diào)節(jié)，必要時(shí)向生產(chǎn)廠長匯報(bào)。

8關(guān)于洗煤廠車間內(nèi)文明生產(chǎn)的管理辦法

8.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位交接班制度，交接班必須交接衛(wèi)生，交班人交班時(shí)衛(wèi)生當(dāng)班必須交接完畢，不得“丟尾巴”“明天干”，交接班時(shí)間為整點(diǎn)前15分鐘,完成時(shí)間為整點(diǎn)前5分鐘，交接班完成后衛(wèi)生等一切問題由接班司機(jī)負(fù)責(zé)，如崗位出現(xiàn)糾紛必須由調(diào)度確認(rèn)、雙方班長認(rèn)可，調(diào)度員做好紀(jì)錄，衛(wèi)生等問題由接班司機(jī)處理，費(fèi)用10元由交班司機(jī)承擔(dān)，如接班司機(jī)拒不清理，按照一次罰款10元處理。

8.3重介車間樓梯間衛(wèi)生由夜班徹底清理，其他兩班保持，清掃垃圾置于中煤皮帶或矸石皮帶上，每層的下樓梯（如三層崗位為三至二層樓梯）為崗位的衛(wèi)生范圍，對不予清理或保持者一次罰款10元。

8.4地面衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生由廠進(jìn)行不定期檢查，對衛(wèi)生不合格崗位一次罰款10—20元。此處罰不免除交接班糾紛處罰。

8.5本規(guī)定由生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)貫徹、監(jiān)督，調(diào)度室驗(yàn)證、驗(yàn)收。

第二篇：重介洗煤廠化驗(yàn)室制度

化驗(yàn)室采、制、化標(biāo)準(zhǔn)及考核制度

1、嚴(yán)格遵守采樣及化驗(yàn)時(shí)間：精煤、中煤浮沉每小時(shí)1次，矸石每班2次，異常時(shí)另行安排；入洗皮帶原煤三小時(shí)1次每班3次；浮沉化驗(yàn)結(jié)果采樣后20分鐘內(nèi)報(bào)告；原煤、精煤每班做1個四級浮沉（包含在正?；?yàn)次數(shù)之內(nèi)）。

2、采樣必須具有代表性，脫介篩采樣必須采夠所需煤樣的2倍，現(xiàn)場縮分，縮分后剩余煤樣留樣2小時(shí)，留樣由精篩工保管，化驗(yàn)室使用縮分完后化驗(yàn)員將現(xiàn)場清理干凈。

大堆采樣嚴(yán)禁單點(diǎn)采樣必須采夠5點(diǎn)以上，尾煤采樣必須采夠3板以上或堆上3點(diǎn)以上，所有煤樣必須縮分制樣。

進(jìn)廠原煤煤樣保留2天，并做好標(biāo)記。

3、浮沉煤樣時(shí)必須保證將煤泥沖洗干凈，撈取浮物時(shí)笊籬撈取深度保持液下10cm,煤樣中存水瀝干，浮沉后將藥液瀝干凈再沖洗，沖洗后瀝干水份，保證稱量準(zhǔn)確，藥液密度必須準(zhǔn)確，浮沉完后藥液密度偏差小于0.02kg/L。

精煤中含矸量用小秤稱量，下班后必須保證密度液合格，必須留有足夠浮沉三次以上浮沉重液，不足時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)配制。

4、灰份化驗(yàn)：大堆精煤每班兩次，異常情況例外；每次精煤倒堆化驗(yàn)一次，同時(shí)采兩個樣時(shí)間錯開位置錯開；脫介篩精煤、精煤高頻篩精煤、精煤皮帶精煤、尾煤和浮精2小時(shí)一次；中煤脫介篩、中煤高頻篩和矸石高頻篩每班一個灰份。所有原煤樣全部做內(nèi)灰，4級浮沉除矸石外全部做灰份。所有灰份采樣后1.5小時(shí)必須報(bào)告。下班前最后煤樣若化驗(yàn)時(shí)間不足1小時(shí)可提前20分鐘采樣，但必須化驗(yàn)。

注意：浮沉煤樣和化驗(yàn)煤樣應(yīng)保持一致。

5、每周一白班標(biāo)定一次天枰（張健參加），浮沉室廢料每班清掃干凈，研磨機(jī)用完后清理干凈，制完樣電熱板烘完樣清理干凈，化驗(yàn)室所有儀器設(shè)備保持干凈，天枰室禁止閑雜人員進(jìn)去，天枰每天晚清理一次。

6、化驗(yàn)室記清：浮沉、制樣、化驗(yàn)報(bào)表須清潔、整齊、完整。

7、虛報(bào)化驗(yàn)結(jié)果扣除當(dāng)月工資并辭退；不按時(shí)采樣、化驗(yàn)，不及時(shí)報(bào)告化驗(yàn)結(jié)果，不按要求采樣、制樣的罰款50元；抽檢超偏差范圍每次罰款20元，連續(xù)三次以上停職學(xué)習(xí)；重液留存不足每次罰款30元；衛(wèi)生不清理每次罰款20元；不按規(guī)定操作每次罰款30元；報(bào)表不完整、不清潔每次罰款10元。

8、上班期間洗澡、干私活、玩手機(jī)、睡崗、脫崗每次罰款30元。

第三篇：洗煤廠重介車間實(shí)習(xí)報(bào)告[模版]

洗煤廠重介車間實(shí)習(xí)報(bào)告

重介車間一個月的實(shí)習(xí)結(jié)束了，雖然時(shí)間不長，但是這次實(shí)習(xí)能學(xué)到很多東西，在現(xiàn)場學(xué)習(xí)理論知識，對這些知識的深入理解很有幫助。

重介車間是我們來到洗選廠見習(xí)的第一個車間，重介車間是一個優(yōu)秀的集體，工人團(tuán)結(jié)，領(lǐng)導(dǎo)積極進(jìn)取，曾在xxxxx榮獲xxxxx頒發(fā)的“XXXXXXXXXX”。重介車間也是洗選廠選煤的第一道車間，作用相當(dāng)?shù)闹匾?/p>

為了能夠全面熟悉重介車間生產(chǎn)工藝及設(shè)備操作維修，每天除了在廠房里觀察學(xué)習(xí)，向現(xiàn)場的師傅請教外，還時(shí)常與師傅們共同探討現(xiàn)場問題，師傅們都熱情幫助我們解決對于技術(shù)、操作上存在的疑問。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確實(shí)是生產(chǎn)中的重中之重。

重介車間的生產(chǎn)工藝為不脫泥無壓三產(chǎn)品重介，設(shè)備是空間組合型三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，一段旋流器為圓筒形、二段為圓筒圓錐形，一段旋流器的重產(chǎn)物排料口直接與第二段旋流器的入料口對接，在一段進(jìn)行低密度的分選，選出精煤，一段的重產(chǎn)物借助排料余壓進(jìn)入二段完成高密度分選，選出中煤和矸石。經(jīng)過分選出來的精煤、中煤和矸石再經(jīng)過弧形篩脫介、振動篩噴水脫介，此時(shí)塊精煤已經(jīng)成為最終產(chǎn)品，中煤、矸石也成為最終產(chǎn)物。沫精煤再進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行脫介處理，最后沫精煤進(jìn)入離心機(jī)脫水，成為最終的沫精煤產(chǎn)品。

原煤倉也歸重介車間管理，包括原煤破碎、簡單除雜以后灌倉，廠一共有兩個煤倉，南北兩個原煤倉，兩個倉大小一樣，一共可以儲

藏原煤一萬一千噸，原煤入洗是肥煤和瘦煤按一定比例一起入洗，這個比例也由重介車間管理掌握。

磁鐵礦粉因其物化性能穩(wěn)定、真密度高、原料分布廣、易于回收，而成為重介工藝目前使用最廣泛的加重介質(zhì)，重介車間也是使用磁鐵礦粉。介質(zhì)消耗是重介質(zhì)選煤工藝的主要材料消耗及成本構(gòu)成因素之一，所以介質(zhì)的循環(huán)使用顯得尤為重要，重介車間已經(jīng)在降介的探索實(shí)踐中有了非常不錯的成績，每噸原煤消耗介質(zhì)已經(jīng)在一公斤以下，為廠節(jié)省開支做出了不小的貢獻(xiàn)。

現(xiàn)在廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)部分設(shè)備的集中控制，重介車間的密度控制也是由電腦集中控制，我們在密控室也學(xué)習(xí)了一個多星期的時(shí)間，生產(chǎn)上主要調(diào)節(jié)懸浮液密度大小為主，其它工藝參數(shù)采取穩(wěn)定控制，使其波動范圍盡量小。密度調(diào)節(jié)通過控制加水、補(bǔ)介質(zhì)和煤泥量分流來控制，都是在集控室控制。我一開始一頭霧水，不知道是怎么控制的，通過跟師傅們的慢慢學(xué)習(xí)，師傅們的耐心講解，我基本已經(jīng)了解了各個控制項(xiàng)的意思，什么時(shí)候應(yīng)該使用哪個按鈕。

重介車間是我有幸來到廠的第一個車間，我在這里也學(xué)到了很多不是生產(chǎn)技術(shù)上的內(nèi)容，這些東西對于一個剛剛畢業(yè)的學(xué)生同樣很重要。

在學(xué)校的時(shí)候，我總是盼望早點(diǎn)到社會參加工作，因?yàn)槲铱傆X得工作是一件很容易的事，可是當(dāng)我離開校園，真的進(jìn)入社會實(shí)習(xí)后，才真正體驗(yàn)到，工作，并不是我想象中的那樣，真的不是一件容易的事。

其次，要學(xué)會怎樣與人相處和與人溝通，廠子里同事來自五湖四海，不同地區(qū)的人有著不同的生活習(xí)慣和生活方式等，與不同地區(qū)的人相處要講究不同的方式方法。只有這樣，才能營造良好的人際關(guān)系。這有才有利于大家共同的完成好工作。

第三，要學(xué)會怎樣嚴(yán)肅認(rèn)真地工作。以前在學(xué)校，下課后就知道和同學(xué)玩鬧，嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里，可不能這樣，因?yàn)椋@里是公司，是工作的地方，是絕對不允許發(fā)生這樣的事情的。工作，來不得半點(diǎn)馬虎，如果馬虎就會出錯，工作出錯就會給公司帶來損失。于是，我意識到：自己絕不能再像以前那樣，要學(xué)會像這里的同事一樣嚴(yán)肅、認(rèn)真、努力地工作。

第四，要學(xué)會虛心。因?yàn)橹挥刑撔恼埥滩拍苷嬲龑W(xué)到東西，也只有虛心請教才可使自己進(jìn)步快。自己也許有一些理論知識，但是實(shí)際參加工作更多需要的是實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，必須多請教師傅們，努力去學(xué)習(xí)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)。

第五，要學(xué)會以禮待人，與同事相處一定要禮貌、寬容、相互關(guān)心、相互幫忙和相互體諒，記住最強(qiáng)的力量是團(tuán)結(jié)的力量。

重介車間的實(shí)踐我學(xué)到了不少東西，包括專業(yè)知識、實(shí)踐知識，也受到了很大的啟發(fā)，要認(rèn)真學(xué)好專業(yè)知識，這樣可以打下一個扎實(shí)和穩(wěn)固的工作根基，還要在工作中不斷實(shí)踐，進(jìn)一步提高自身綜合素質(zhì)，只有這樣才能順利的完成好自己的工作，不辜負(fù)領(lǐng)導(dǎo)的期望，為廠做出自己最大的貢獻(xiàn)。

第四篇：重介洗煤廠生產(chǎn)例會制度

重介洗煤廠生產(chǎn)例會制度

目的建立會議制度的一般要求、制定會議制度的內(nèi)容及會議考核制度。適用范圍

適用于洗煤廠的各項(xiàng)會議管理

職責(zé)

洗煤廠職能部門負(fù)責(zé)組織實(shí)施

工作程序

一 基本要求

1、參會人員要嚴(yán)格遵守會議紀(jì)律，耐心聽講，按順序發(fā)言，不得接聽與工作無關(guān)的電話，不得交頭接耳，不得不請假私自離開會場，不得在會上爭吵，不得做與開會無關(guān)的事情等，以保證會場的正常秩序。

2、需討論問題時(shí)，大家應(yīng)踴躍發(fā)言，敢于暴露問題，多講主觀，少講客觀，對需要各部門、各單位相互配合、相互協(xié)調(diào)的事情要抱著知無不言、言無不盡的態(tài)度講出來，爭取其它單位的大力支持，配合。

3、在例會上，發(fā)言人應(yīng)重點(diǎn)通過上周工作情況，找出工作中存在的問題，勇于進(jìn)行批評與自我批評。提出處理意見，并制定下周工作安排，計(jì)劃和提出合理化建議。

4、生產(chǎn)部應(yīng)在例會上總結(jié)上周生產(chǎn)情況，通報(bào)各項(xiàng)指標(biāo)的執(zhí)行，完成情況，公布考核結(jié)果，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)和質(zhì)量指標(biāo)，設(shè)備檢修計(jì)劃。

5、生產(chǎn)例會上要落實(shí)上周例會安排布置的工作完成情況，并進(jìn)行獎、懲兌現(xiàn)。

6、生產(chǎn)辦要及時(shí)傳達(dá)貫徹公司的各項(xiàng)方針、政策。

7、生產(chǎn)辦應(yīng)根據(jù)工作情況，及時(shí)在會后組織召開質(zhì)量，設(shè)備、工藝、安全指標(biāo)分析等專題會議。

8、會后生產(chǎn)辦名下設(shè)單位，要自行組織本部門的工作例會，傳達(dá)貫徹生產(chǎn)例會的會議精神，并結(jié)合本部門工作實(shí)際，制定下周工作計(jì)劃。

9、若有事不能按時(shí)或不能參加會議，應(yīng)提前向會議主持人請假，每個單位必須保證有一個人員參加，主要領(lǐng)導(dǎo)不能參加的可以找人代替，但每月必須最少參加三次會議。若會議時(shí)間確需要更改的，廠部應(yīng)提前通知參會人員。

二 會議部署

1.廠長安全辦公例會

1.1.會議時(shí)間、地點(diǎn)：

（1）時(shí)間每月5日召開，遇公休日會議時(shí)間臨時(shí)通知。

（2）地點(diǎn)洗煤廠會議室

1.2會議主持人：

由廠長主持

1.3會議參加人員

分管安全的生產(chǎn)副廠長、設(shè)備副廠長、總工、生產(chǎn)技術(shù)科長、安環(huán)科科長、廠辦主任

1.4會議內(nèi)容：

（1）傳達(dá)學(xué)習(xí)執(zhí)行國家、省、市和公司關(guān)于安全生產(chǎn)、綜合治理、防火工作的法律法規(guī)、方針政策及文件精神。

（2）分析總結(jié)部署廠每月的安全生產(chǎn)治安、防火、職業(yè)病預(yù)防、廠區(qū)及車間的環(huán)境治理等工作。

（3）研究解決生產(chǎn)過程中存在的重大安全隱患、主要污染源，部署整改措施計(jì)劃。

（4）每季度對全廠的（安全生產(chǎn)、職業(yè)病預(yù)防、環(huán)境治理）工作進(jìn)行評估和考核。

（5）組織領(lǐng)導(dǎo)重大事故的調(diào)查、分析、處理，做出處理意見。

2廠安全工作例會

2.1會議時(shí)間、地點(diǎn)：

（1）時(shí)間：每月末召開，遇公休日會議時(shí)間臨時(shí)通知。

（2）地點(diǎn)：選煤廠會議室。

2.2會議主持人：

由分管安全的生產(chǎn)副廠長主持

2.3會議參加單位：

廠辦、安環(huán)科、生產(chǎn)技術(shù)科、主選車間、浮選車間、準(zhǔn)備車間、機(jī)電車間、化驗(yàn)室。

2.4會議內(nèi)容：

（1）傳達(dá)上級有關(guān)文件精神，貫徹執(zhí)行上級安全會議及廠長安全辦公例會精神。

（2）落實(shí)安全隱患整改的情況、環(huán)境衛(wèi)生治理的情況、職業(yè)病預(yù)防情況。

（3）車間及有關(guān)部門匯報(bào)上月的隱患整改工作和當(dāng)月的安全狀況和存在的安全與環(huán)境問題。

（4）安環(huán)科通報(bào)全廠安全環(huán)保工作狀況和存在的問題，及下一步的工作計(jì)劃。

（5）做好“三防”工作，冬季“防凍”工作的布置和措施。

（6）通報(bào)事故調(diào)查、分析、處理結(jié)果。

（7）組織學(xué)習(xí)安全知識，通報(bào)安全工作的考核結(jié)果，獎勵和處罰情況。3車間安全會議

3.1會議時(shí)間、地點(diǎn)、會議主持人：

車間安全會議每月兩次，開會時(shí)間自定，會議由車間主任主持。

3.2會議內(nèi)容：

（1）傳達(dá)貫徹廠安全例會精神。

（2）宣傳安全規(guī)程和安全管理制度。

（3）貫徹落實(shí)本車間的安全管理制度。

（4）組織完成車間布置的檢查隱患整改工作。

（5）通報(bào)本車間的安全狀況、環(huán)境狀況及存在的問題。

（6）進(jìn)行安全教育、安全學(xué)習(xí)、職業(yè)病預(yù)防方法及環(huán)衛(wèi)知識的教育。

（7）車間認(rèn)為需在安全會議上要安排的事務(wù)。

（8）布置檢查總結(jié)安全工作

4工段（班組）安全活動

4.1工段（班組）安全活動每周一次，由工段（班組長）主持。

4.2參加會議人員為本工段（班組）全體職工。

4.3貫徹執(zhí)行安全規(guī)程和安全法規(guī)，安全管理制度。

4.4通報(bào)本工段（班組）安全狀況與環(huán)境狀況。

4.5布置檢查隱患整改工作。

4.6檢查交接班記錄中有關(guān)安全的事項(xiàng)。

會議考核制度

（1）會議前由安環(huán)科負(fù)責(zé)進(jìn)行會議考勤。

（2）會議由各單位負(fù)責(zé)人參加。會議成員有事不能參加的必須事先請假。

（3）無故不參加會議的每次罰款50元。

（4）遲到或會中途退場的每次罰款20元。

（5）罰款金額在當(dāng)月獎金中扣除。

第五篇：唐山礦選煤廠重介旋流器工藝技術(shù)改造

唐山礦選煤廠重介旋流器工藝改造

摘要：本次改造采用不脫泥不分級全重介選煤工藝，簡化了生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，便于實(shí)行自動化集中控制，同時(shí)解決了選煤廠原有跳汰工藝的諸多難題，也提高了選煤廠的處理能力和產(chǎn)品回收率。

關(guān)鍵詞：三產(chǎn)品重介旋流器無壓給料 重介懸浮液效果唐山礦選煤廠技術(shù)改造

1.1概述

唐山礦選煤廠是一座礦井型煉焦煤選煤廠，始建于1959年，1971年至1974年進(jìn)行改擴(kuò)建，1977年至1978年進(jìn)行震后重建。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力240萬噸/年，采用傳統(tǒng)的跳汰-浮選聯(lián)合工藝流程，80-0.5mm級原煤采用三產(chǎn)品跳汰分選，＜0.5mm級煤泥濃縮浮選，主要產(chǎn)品為8-12級冶煉精煤和動力煤，于2003年至2006年進(jìn)行重介工藝改造。

1.2 進(jìn)行改造的原因

隨著時(shí)間的推移，原煤煤質(zhì)、經(jīng)濟(jì)形勢和煤炭市場的變化，我廠存在著許多問題和不足，嚴(yán)重制約著洗煤廠的發(fā)展。

⑴工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，精煤損失嚴(yán)重。

⑵設(shè)備陳舊、老化，事故率高，維修量大。

⑶選煤廠生產(chǎn)能力與礦井生產(chǎn)能力不匹配。

⑷原煤和產(chǎn)品倉儲能力小。

⑸選煤廠自動化水平低，管理不便，難以實(shí)現(xiàn)減員增效。工藝特點(diǎn)

根據(jù)以上原因，我廠對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造。改造后的工藝采用以“3GDMC1300/920A型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器”為主要分選設(shè)備的不脫泥、不分級重介質(zhì)選煤工藝，經(jīng)重介質(zhì)分選后的粗選細(xì)煤泥再進(jìn)入浮選作業(yè)，選出最終精煤泥。全廠

分選粒級為80－0㎜，其中80－0.5㎜原煤三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，0.5－0.18㎜級原煤用煤泥重介質(zhì)旋流器分選，＜0.18㎜級煤泥直接浮選。

入廠原煤經(jīng)手選后，不脫泥、不分級直接給入三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，以單一低密度懸浮液系統(tǒng)進(jìn)行分選，一次分選出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品。精煤首先經(jīng)弧形篩脫介，再經(jīng)振動篩脫介脫水，并以13㎜分級，大于13㎜精煤手選撿出雜物后，成為最終產(chǎn)品；13－0.5㎜級末煤再經(jīng)離心機(jī)二次脫水而成為最終產(chǎn)品。中煤經(jīng)弧形篩脫介，再經(jīng)振動篩脫介脫水，也以13㎜分級，13－0.5㎜末煤再經(jīng)離心機(jī)二次脫水而成為最終產(chǎn)品。矸石經(jīng)弧形篩脫介，再經(jīng)振動篩脫介脫水成為最終產(chǎn)物，還可根據(jù)灰分情況，在矸石脫介篩上設(shè)置分級段，使細(xì)粒低灰矸石進(jìn)入中煤。

脫介弧形篩篩下物做為合格懸浮液循環(huán)使用，必要時(shí)精煤脫介弧形篩篩下物分流一部分合格懸浮液進(jìn)入煤泥重介質(zhì)旋流器。煤泥重介質(zhì)旋流器的溢流與精煤脫介振動篩篩下的稀介質(zhì)一起進(jìn)入精煤磁選機(jī)。煤泥重介質(zhì)旋流器的底流和中煤振動篩篩下稀介質(zhì)一起進(jìn)入中煤磁選機(jī)，矸石振動篩篩下稀介質(zhì)進(jìn)入矸石磁選機(jī)，磁選機(jī)回收的磁鐵礦循環(huán)使用，排出其中的煤泥和水。

精煤磁選機(jī)尾礦和精煤離心液經(jīng)分級后，粗煤泥經(jīng)煤泥離心機(jī)脫水而成為最終精煤，細(xì)煤泥去浮選。中煤磁選機(jī)尾礦和中煤離心液經(jīng)分級后，粗煤泥也經(jīng)煤泥離心機(jī)脫水成為最終中煤，細(xì)煤泥則根據(jù)其灰分情況，既可直接去尾煤濃縮機(jī)，也可去浮選系統(tǒng)。矸石磁選機(jī)尾

礦經(jīng)弧形篩和振動篩分級脫水后進(jìn)入現(xiàn)有矸石貯運(yùn)系統(tǒng)，篩下水進(jìn)入尾煤濃縮壓濾系統(tǒng)。

2我廠重介工藝技術(shù)改造的優(yōu)點(diǎn)：

（1）選用具有國際先進(jìn)水平的大型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，其最主要的優(yōu)點(diǎn)是采用一套懸浮液循環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)一次分選出精、中、矸三種產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的重介質(zhì)選煤工藝相比，省略了一套高密度重介懸浮液的制備、循環(huán)與回收系統(tǒng)，簡化了流程，降低了設(shè)備、管道的磨損和介質(zhì)消耗；

（2）設(shè)備大型化。采用的“3GDMC1300/920A三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器”是目前最大型的設(shè)備，處理量最高可達(dá)420t/h，徹底解決了我廠老設(shè)備生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足造成影響礦井正常提升的問題；

（3）分選精度高。入選粒度上限可達(dá)80mm，有效下限達(dá)到了0.3mm，適應(yīng)能力強(qiáng)，簡化了原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)，也實(shí)現(xiàn)了不分級不脫泥直接入選的先進(jìn)分選工藝；

（4）全廠工藝流程簡單，物料運(yùn)輸少，減少了次生煤泥的含量，同時(shí)主要分選設(shè)備構(gòu)造簡單，不消耗動力，排矸能力強(qiáng)，精煤損失少，徹底解決了跳汰工藝矸石帶煤問題；

（5）煤泥重介質(zhì)分選工藝的應(yīng)用，使得進(jìn)入浮選系統(tǒng)的煤泥含量大大減少，緩解了我廠煤泥水系統(tǒng)的壓力；

（6）全廠采用自動化控制，尤其重介懸浮液密度、磁性物含量均采用自動檢測和調(diào)控裝置，可方便靈活地在線無級調(diào)節(jié)，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活、質(zhì)量穩(wěn)定。

3改造后的效果

技術(shù)改造后，工作制度為每年300天，每天工作14小時(shí)，兩班生產(chǎn)，一班檢修。選煤廠入洗能力由240萬噸/年提高到300萬噸/年，小時(shí)處理能力將由現(xiàn)在的480噸/時(shí)提高到了714噸/時(shí),日處理原煤可達(dá)10000噸，選煤效率提高了8.3%。由于實(shí)現(xiàn)以密度自動控制為核心的全廠自動化，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)方便可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以生

產(chǎn)7-12級精煤產(chǎn)品。

4改造后的經(jīng)濟(jì)效益

改造后每年銷售收入增加1870萬元，扣除增加的成本、增值稅及附加費(fèi)后平均每年增加利潤總額為1137萬元。所得稅按利潤總額的33%記取，每年可多上繳所得稅375.2萬元。稅后利潤平均每年可增加761.8萬元。

作者簡介：薛啟明，男，1982年生人，2004年畢業(yè)于黑龍江科技學(xué)院，唐山礦業(yè)分公司選煤廠車間副主任，助理工程師。聯(lián)系電話：0315-3023272